氢致开裂HIC试验概述及注意事项2016.12
SSC及HIC实验方案选择
SSC及HIC标准实验方法的选择和应用随着高硫高酸原油加工量的增加，硫化氢对设备的腐蚀也愈加严重，已成为石化行业较为突出的问题，特别是湿H2S应力腐蚀开裂和氢致开裂，所引起的事故往往是突发的、灾难性的。
因此，开展H2S腐蚀的相关研究对于确保石化设备的安全运转以及提高石化行业的生产效率具有重大的理论和实际意义。
一、基本性能研究1、输气管线环焊接头抗HIC性能研究氢致裂纹(Hydrogen Induced Cracking，缩写为HIC)，作为一种缺陷存在于管线钢及焊缝中，其对输气管线使用性能的影响至今尚无全面的认识。
但大量的研究表明，HIC对钢材的常规强度指标影响不大，但对韧性指标影响较大，会使钢材的脆性倾向增大。
在四川境内含硫化氢酸性输气管线中，已经发现因HIC引起破裂的多起事故，给国家带来了严重的经济损失。
目前，我国对管线钢正在做比较系统的抗HIC性能倾向研究，环焊缝在整条管线中占相当大的比重，但我国对其焊接头抗HIC性能的研究还基本上处于空白。
近几年正值我国天然气管道建设的高潮，为保证输气管线环焊缝质量的可靠性，开展对输气管线环焊接头抗HIC性能研究是非常必要的，研究的成果直接用于工程实际，为输油输气管线的施工建设可提供技术保障。
2、输气管道的硫化物应力腐蚀（SSC）问题早在40年代末，美国和法国在开发含H2S酸性油气田时，发生了大量的硫化物应力腐蚀(Sulfide Stress Corrosion Cracking，简写SSCC或SSC)事故，我国输气管道主要集中在四川省，其中H2S含量偏高，表1[1]的统计结果表明：SSC是输气管道最主要的失效形式。
目前我国输送净化天然气(即含H2S<20mg/m3)的输气干线，绝大多数采用16Mn、X56、X60等级螺旋缝埋弧焊管，输送含H2S脱水干气采用大口径20号钢无缝钢管。
由于管输天然气中H2S的含量偏高，最高可达400～500mg/m3，使天然气中H2S分压达0.0003MPa或更高，具备了发生SSC的条件。
超高强度汽车钢板氢致延迟断裂敏感性测试及评价规范—编制说明docx.docx
中国标准化协会标准《超高强度汽车钢板氢致延迟断裂敏感性测试及评价规范》编制说明一、工作简况1、任务来源近年来随着国内外汽车工业的快速发展，迫于能源及环境压力与日俱增，节能型及新能源车正成为新的汽车市场增长领域。
轻量化是推进汽车节能减排发展目标的关键技术领域，而材料是实现汽车轻量化的基础，当前以热成形钢，DP 钢，TRIP钢，Q&P钢，M钢，TWIP钢等为代表的超高强钢材因其在安全性能，减重，工艺性能，成本等方面的综合性优势，已成为各大车企推进其相关车型产品轻量化发展最为倚重的一类轻量化用材。
目前，随着汽车用钢强度级别的逐年提升，当钢种抗拉强度≥1000MPa以后，其氢致延迟断裂趋向性显著提升，已成为制约当前超高强度汽车用钢成熟应用的一大关键技术问题。
近年来针对超高强度汽车用钢的氢致延迟断裂已得到了国内外汽车业界的高度重视，对此各国均开展了大量的基础性及应用性研究。
其中，针对抗氢致延迟断裂性能测试评价技术方法的研究又是重中之重。
多年来，国内外对此已开展了大量研究，相继得出了多种技术方法，代表性方法诸如恒载荷法，慢应变速率法，准静态拉伸法，氢渗透法，断裂力学试验法等，然而截至目前尚未形成能在行业内通行的技术标准，大量研究成果尚难以直接用于指导各类超高强汽车用钢的生产及产品制造。
近年来国外已有部分车企及钢铁企业基于己方产品开发技术需求，制定了相应的氢致延迟断裂测评标准，但国内目前依旧处于空白阶段，对于当前国内广大汽车主机厂而言，迫切需要尽快制定出可满足其超高强汽车用钢应用需求，且合理可行的超高强汽车用钢氢致延迟断裂性能测评技术标准。
基于上述分析，在中国汽车工程学会等行业机构牵头下，由中国汽车工程研究院股份有限公司联合国内广大骨干车企，零件企业及钢铁企业，在参照国内外已有研究基础上，通过进一步开展相关工作制定出满足我国汽车行业需求的超高强汽车用钢氢致延迟断裂测试及评价技术规范。
中国标准化协会于2018年8月1日批准本标准立项，并将《超高强度汽车钢板氢致延迟断裂敏感性测试及评价规范》团体标准制定列入2018年计划，中标协标准立项通知编号：[2018]XXX 号。
Q245R(HIC)HIC试验报告
NO：110323 Q245R(HIC)钢板抗氢致开裂(HIC)试验报告试验：校对：审核：批准：合肥通用机械研究院合肥通用机械研究院Hefei General Machinery Research Institute试验报告主检：审核：批准：Tester: Verifier: Auditor:Q245R(HIC)钢板抗氢致开裂（HIC）试验报告Hydrogen Induced Cracking Test Report of Q245R(HIC) plates一、前言根据新余钢铁股份有限公司的委托，合肥通用机械研究院对其提供的Q245R(HIC)钢板进行了抗氢致开裂（HIC）试验。
Ⅰ. ForewordMandated by Xinyu Steel Joint Stock Co.,Ltd, Hefei General Machinery Research Institute processed the Hydrogen Induced Cracking Tests of Q245R(HIC) plates.二、试验方法2.1 HIC试验方法按NACE TM0284-2003执行。
2.2 按照NACE TM0284-2003，试验溶液为A溶液，即0.5%HAc+5%NaCl溶液（pH=3.0），并用H2S气体饱和。
2.1 The test is according to NACE TM0284-2003.2.2 According to NACE TM0284-2003, the testing solution is solution A, that is 5%NaCl+0.5%HAc solution，and the initial PH value is3.0, and be saturated by H2S gas.三、试验步骤3.1 试样尺寸按NACE TM0284-2003要求，当厚度不大于30mm时，试样尺寸如图1所示，试样数量为每组3个。
导向氢致开裂
SOHIC应力导向氢致开裂试验
针对产品：石油相关设备、管道、阀门、法兰、压力容器、锻件、铸件等
采用标准：NACE TM 0103-2011
测试方法：双梁（DB）试验、NACE TM0177 A法
结果评价：
双梁（DB）试验：连续开裂长度CCL、不连续开裂长度DCL、总开裂长度TCL NACE TM0177 A法：抗拉强度下降比例
焊接压力容器的碳钢板在湿硫化氢环境工作时，可能遭受一种或多种形式的环境开裂，这些开裂包括：
1）高硬度焊缝和热影响区的硫化物应力腐蚀开裂SSC
2）基体金属的氢致开裂HIC
3）应力导向氢致开裂SOHIC
对于具有很好的抗HIC性能的钢，由于他们在冶炼过程及其形成的显微结构仍具有对SOHIC的敏感性，可能需要进行SOHIC试验。
与HIC区别：
氢致开裂典型图
SOHIC 典型图
DB试样尺寸：
DB试样，测试时间168小时。
二、使用NACE TM 0177进行SOHIC评价：
1、NACE TM 0177进行后观察裂纹，并在150度烘烤24小时后进行拉伸试验。
抗拉强度低于实际抗拉强度的80%时认为材料失效。
Q345R(HIC)抗氢致裂纹(HIC)试验方法
一，Q345R(HIC)交货状态：正火。
二，Q345R(HIC)试样状态：所有钢板应对其检验用试样进行模拟焊后热处理，模拟焊后热处理温度：610-635℃，保温时间：4-12小时，具体模拟焊后热处理制度在合同中注明。
布氏硬度：钢板应逐轧制张进行布氏硬度检验，布氏硬度值≤200HB。
超声波检验:钢板应逐张进行超声波探伤检查，探伤标准级别在合同中注明。
钢板表面质量应符合的规定。
三，Q345R(HIC)附加要求（在用户提出要求并在合同中注明时才予以保证）1．模拟焊后热处理制度2．高温拉伸（双方协商）3．低温冲击（双方协商）4．钢板抗氢致裂纹（HIC）试验检验规则四，抗氢致裂纹（HIC）试验方法，试验方法任选其中之一（1）执行NACE TM0284标准，采用A溶液，三个试样平均值为：CLR≤10%；CSR≤3%；CTR≤1%。
（2）执行NACE TM0284标准，采用B溶液，三个试样平均值为：CLR≤10%；CSR≤3%；CTR≤1.5%。
（3）执行GB8650标准，三个试样平均值为：CLR≤5%；CSR≤0.5%；CTR≤1.5%；其中PH:介质酸碱度；CLR：裂纹长度百分比；CSR：裂纹敏感百分比；CTR：裂纹厚度百分比五，Q345R(HIC)现货规格;品名材质厚度宽度长度重量存放地备注容器板Q345R(HIC) 8 2200 8000 1.105 舞钢现货容器板Q345R(HIC) 8 2200 8000 1.105 舞钢现货容器板Q345R(HIC) 8 2200 8000 1.105 舞钢现货容器板Q345R(HIC) 8 2200 8000 1.105 舞钢现货容器板Q345R(HIC) 8 2200 8000 1.105 舞钢现货容器板Q345R(HIC) 8 2200 8000 1.105 舞钢现货容器板Q345R(HIC) 12 2200 8000 1.658 舞钢现货容器板Q345R(HIC) 12 2200 8000 1.658 舞钢现货容器板Q345R(HIC) 12 2200 8000 1.658 舞钢现货容器板Q345R(HIC) 12 2200 8000 1.658 舞钢现货容器板Q345R(HIC) 12 2200 8000 1.658 舞钢现货容器板Q345R(HIC) 14 2200 12000 2.901 舞钢现货容器板Q345R(HIC) 20 2200 8000 1.934 舞钢现货容器板Q345R(HIC) 20 2200 8000 1.934 舞钢现货容器板Q345R(HIC) 20 2200 8000 1.934 舞钢现货容器板Q345R(HIC) 14 2200 8000 1.934 舞钢现货容器板Q345R(HIC) 14 2200 8000 1.934 舞钢现货容器板Q345R(HIC) 32 2200 8000 1.934 舞钢现货容器板Q345R(HIC) 32 2200 8000 1.934 舞钢现货容器板Q345R(HIC) 14 2200 8000 1.934 舞钢现货容器板Q345R(HIC) 14 2200 8000 1.934 舞钢现货容器板Q345R(HIC) 14 2200 8000 1.934 舞钢现货容器板Q345R(HIC) 45 2200 8000 2.211 舞钢现货容器板Q345R(HIC) 16 2200 8000 2.211 舞钢现货容器板Q345R(HIC) 32 2200 8000 2.211 舞钢现货容器板Q345R(HIC) 16 2200 8000 2.211 舞钢现货容器板Q345R(HIC) 50 2200 8000 2.211 舞钢现货容器板Q345R(HIC) 16 2200 8000 2.211 舞钢现货容器板Q345R(HIC) 16 2200 8000 2.211 舞钢现货容器板Q345R(HIC) 50 2200 8000 3.454 舞钢现货容器板Q345R(HIC) 25 2200 8000 3.454 舞钢现货容器板Q345R(HIC) 25 2200 8000 3.454 舞钢现货容器板Q345R(HIC) 30 2200 8000 4.145 舞钢现货六，Q345R(HIC)实验标准：1.制定合适的内控成分，严格控制化学成分波动范围，确保钢板性能的稳定。
抗氢致开裂试验
抗氢致开裂试验引言：氢是宇宙中最常见的元素之一，它在很多领域都有广泛的应用。
然而，在某些情况下，氢气的积聚可能会导致严重的问题，如氢致开裂。
为了理解和预防这种现象，科学家们进行了大量的抗氢致开裂试验。
本文将介绍抗氢致开裂试验的原理、方法和结果。
1. 抗氢致开裂试验的原理氢致开裂是指在氢气存在的环境中，材料的开裂现象。
氢气能够渗透进入材料内部，并在其中形成氢原子或氢离子。
这些氢原子或氢离子会引起材料内部的应力集中，从而导致材料的开裂。
因此，了解材料在氢气环境下的抗开裂性能是非常重要的。
2. 抗氢致开裂试验的方法为了进行抗氢致开裂试验，首先需要选择合适的材料样品。
常用的材料包括钢、铝合金、镍合金等。
然后，将材料样品暴露在含有氢气的环境中，并在一定的温度和压力条件下进行试验。
试验过程中，通过观察材料是否发生开裂以及开裂的程度来评估材料的抗开裂性能。
3. 抗氢致开裂试验的结果抗氢致开裂试验的结果表明，不同材料对氢气的抗开裂性能有所差异。
一些材料在氢气环境下表现出良好的抗开裂性能，而另一些材料则容易发生开裂。
这与材料的晶体结构、化学成分以及加工工艺等因素有关。
通过对不同材料的试验结果进行分析，可以为材料的选用和设计提供重要的参考。
4. 抗氢致开裂试验的意义抗氢致开裂试验的结果对于提高材料的抗开裂性能以及保障工程结构的安全性具有重要意义。
在一些特殊领域，如航空航天、核能等，氢气的应用非常广泛，因此了解材料在氢气环境下的性能是必不可少的。
通过抗氢致开裂试验，可以评估材料的抗开裂性能，优化材料的组成和加工工艺，提高材料的可靠性和耐久性。
结论：抗氢致开裂试验是研究材料在氢气环境下的抗开裂性能的重要手段。
通过选择合适的材料样品，进行试验并分析试验结果，可以评估材料的抗开裂性能，并为材料的选用和设计提供参考。
抗氢致开裂试验对于提高材料的可靠性和耐久性具有重要意义，特别是在一些特殊领域的应用中。
进一步的研究和探索将有助于揭示氢致开裂的机理，为材料的开发和设计提供更加可靠的依据。
抗氢致开裂HIC
通常抗氢致开裂HIC（Hydrogen Induced Crack）主要是针对低碳高强度结构钢制压力管线讲的( 现代管线钢属于低碳或超低碳的微合金化钢)。
目前国内生产的此类专用钢(抗HIC 专用钢)主要材料牌号有：16MnR(HIC),20R(HIC),SA516(HIC)。
该类钢的碳当量可用Ce= C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15计算。
质保书中C：0.022，Mn：1.05，Cr：18.20，Ni：8.32材料成分大致符合不锈钢00Cr19 Ni10(GB/T1220—1992)主要元素成分要求。
提供的是00Cr19Ni10或类似材质，应该没有太大问题。
参考资料：关于提高提高管线钢抗HIC能力的措施提高管线钢抗HIC能力的措施有成份设计、冶炼控制、连铸工艺、控轧控冷等四个方面。
展开来说，主要有三点：提高钢的线纯净度。
采用精料及高效铁水预处理（三脱）及复合炉外精炼，达到S≤0.001%，P≤0.010%，[O]≤20ppm，[H]≤1.3ppm。
同时采用Ca处理。
②晶粒细化。
主要通过微合金化和控轧工艺使晶粒充分细化，提高成分和组织的均匀性。
为此，钢水和连铸过程要电磁搅拌；连铸过程采用轻压下技术；多阶段控制轧制及强制加速冷却工艺；Tio处理，使得钢获得优良的显微组织和超细晶粒，最终组织状态是没有带状珠光体的针状铁素体或贝氏体。
③昼降低含C量（C≤0.06%），控制Mn含量，并添加Cu和Ni。
从炼钢来看，宝钢、武钢、鞍钢、攀钢、太钢等企业能生产不同等级的管线钢种，目前国内能生产X42、X52、X60、X65、X70等，X70目前在试用。
管线钢国产化程度大幅度提高，产品质量有了显著的改进，产品的成份控制、强度、韧性、晶粒度、焊接性能等均已接近或达到国外同类产品的水平。
高S原油加工过程中硫腐蚀及防护选材准则/thread-4029-1-1.html （作者前言）：2001年1月，中国石化科技开发部邀请英国壳牌石油公司材料专家霍普金申（音译）在南京就“高S原油加工过程中硫腐蚀及防护选材准则”做了讲座。
关于抗氢致开裂开裂及抗硫化物应力腐蚀开裂试验R-HIC钢板的问答
通常抗氢致开裂HIC（Hydrogen Induced Crack）主要是针对低碳高强度结构钢制压力管线讲的( 现代管线钢属于低碳或超低碳的微合金化钢)。
目前国内生产的此类专用钢(抗HIC专用钢)主要材料牌号有：16MnR(HIC),20R(HIC),SA516(HIC)。
该类钢的碳当量可用Ce=C+Mn6+(Cr+Mo+V)5+(Ni+Cu)15计算。
质保书中C：0.022，Mn：1.05，Cr：18.20，Ni：8.32材料成分大致符合不锈钢00Cr19Ni10(GBT1220—1992)主要元素成分要求。
提供的是00Cr19Ni10或类似材质，应该没有太大问题。
参考资料：关于提高提高管线钢抗HIC能力的措施提高管线钢抗HIC能力的措施有成份设计、冶炼控制、连铸工艺、控轧控冷等四个方面。
展开来说，主要有三点：提高钢的线纯净度。
采用精料及高效铁水预处理（三脱）及复合炉外精炼，达到S≤0.001%，P≤0.010%，[O]≤20ppm，[H]≤1.3ppm。
同时采用Ca处理。
②晶粒细化。
主要通过微合金化和控轧工艺使晶粒充分细化，提高成分和组织的均匀性。
为此，钢水和连铸过程要电磁搅拌；连铸过程采用轻压下技术；多阶段控制轧制及强制加速冷却工艺；Tio处理，使得钢获得优良的显微组织和超细晶粒，最终组织状态是没有带状珠光体的针状铁素体或贝氏体。
③昼降低含C量（C ≤0.06%），控制Mn含量，并添加Cu和Ni。
从炼钢来看，宝钢、武钢、鞍钢、攀钢、太钢等企业能生产不同等级的管线钢种，目前国内能生产X42、X52、X60、X65、X70等，X70目前在试用。
管线钢国产化程度大幅度提高，产品质量有了显著的改进，产品的成份控制、强度、韧性、晶粒度、焊接性能等均已接近或达到国外同类产品的水平。
高S原油加工过程中硫腐蚀及防护选材准则 thread-4029-1-1.html（作者前言）：2001年1月，中国石化科技开发部邀请英国壳牌石油公司材料专家霍普金申（音译）在南京就“高S原油加工过程中硫腐蚀及防护选材准则”做了讲座。
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氢致开裂试验HIC-取样示意图
管材
氢致开裂试验HIC-取样示意图
板材
氢致开裂试验HIC-取样示意图
管件
氢致开裂试验HIC-取样示意图
管件
氢致开裂试验HIC-取样示意图
法兰
氢致开裂试验HIC-实验步骤
• 配制溶液 溶液制备 • 预除氧-流速100ml/min/每升的N2净化处理1h
x H2S（mole-%） 0.1≤x H2S≤0.3
试验周期（h/天） 2160/90
0.003＜p H2S≤0.01
0.01＜p H2S≤0.1 0.1＜p H2S
0.3＜x H2S≤1
1＜x H2S≤10 10＜x H2S
720/30 336/14
9ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ/4
氢致开裂试验HIC-结果评价
结果评价 氢鼓泡-数量、最大尺寸、面积比
• 放置试样-宽面垂直 • 除氧-流速100ml/min/每升的N2净化处理1h 试样暴露 • 试验气体饱和并测量浓度-200ml/min/每升的试验气体，
60min
• 清洗 • 氢鼓泡 结果评价 • 裂纹分析及计算
氢致开裂试验HIC-实验步骤
溶液配制
A溶液: 0.5 wt%CH3COOH + 5 wt% NaCl+蒸馏水 初始pH:2.7±0.1；硫化氢饱和时：2.7～3.3；结束<4.0 硫化氢含量：不低于2300ppm
氢致开裂（HIC）试验 概要及注意事项
制作人：魏林 2016 年 12 月 30 日
氢致开裂试验HIC
采标情况： NACE TM 0284-2016 GB/T 8650-2015
NACE TM 0284-2016于2016.3.22日批准实施，代替11版。
试验目的：该标准方法用于评价管线及压力容器钢，在含硫的水性腐蚀 介质中因吸收氢而导致材料而诱发氢致开裂的抗氢致开裂性能。
NACE 0284-2016 GB/T 8650-2015的差异
项目 试剂
NACE TM0284
氮气纯度≥99.998% 水-ASTMD1193IV
GB/T 8650
/ 蒸馏水
溶液
A溶液 B溶液 C溶液 NACETM0177B溶液 HLP溶液
A溶液 B溶液
试样
320粒度砂纸
制备
无管件法兰取样图
试验概述：将未受力试样暴露于3中标准溶液中的一种，在常温常压条 件下通入硫化氢气体或硫化氢与二氧化碳的混合气体，经过一定的时间 后，将试样从溶液中取出然后进行评价。
氢致开裂试验HIC-取样及试样制备
试验用试样的尺寸 长:100±1mm 宽:20±1mm 厚:送检样品的全壁厚但不超过30mm
小直径管、薄壁的ERW和无缝管试样厚度，应保证至少 为80%的管体厚度。
行测量和计算。
单个截面裂纹敏感率、裂纹厚度率、裂纹长度率的计算
∑(a×b) ×100%
裂纹敏感率 CSR= W×T
∑a ×100%
裂纹长度率 CLR= W
∑b
裂纹厚度率 CTR= ×100% T
（1） （2） （3）
式中：a-裂纹长度，b-裂纹厚度，W-截面宽度，T-试样 厚度。
应报告所有试样每个截面的CSR、CLR、CTR。
P400粒度砂纸 有
试验 时间
96h～2160h
96h
硫化氢浓 度测量
碘滴定法：按不同硫化氢浓度规定了滴定参 数（碘、硫代硫酸钠浓度 被测溶液体积） 计算公式
滴定参数固定 计算公式
试验评价
超声波检测的非强制性要求 裂纹面积比测量方法
无
备注
国内无美标4级 水的检定单位
H2S 浓度（mg/L）= (A − B ) × 17040
氢致开裂试验HIC-结果评价
结果评价
试验后试样 二次加工 母材、ERW试样-4等分后观察3个界面 焊缝试样-
氢致开裂试验HIC-结果评价
W：20±1mm T：试样厚度
BS EN 10229:1998
裂纹分类 • 独立裂纹：裂纹最小长度不小于0.1mm，且与其相邻裂纹
的间距超过0.5mm的裂纹为独立裂纹。 • 系列裂纹：由2条或更多裂纹组成的系列，其中任意裂纹
数量：依据验收标准，直观判定 最大尺寸：试样表面经1200粒度砂纸轻微打磨
肉眼选择最大氢鼓泡 金相显微镜100倍下测量最大直径 面积比：相机对试样拍照 照片用Photoshop处理 圈出所有氢鼓泡并填充黑色 反选氢鼓泡以外的区域，填充为白色 查看所有氢鼓泡区域的像素PB及整个图像像素P 面积比= PB/P×100
C
H2S 浓度（mg/L）= [(A × k ) − B] × 17030
C
谢 谢！
取样后去除试样上下或内外表面最多各1mm。取样后弯 曲的试样可不压平进行试验。
试样数量：奇数个，至少3个 基本原则一般为母材沿轧制方向取样；焊缝在垂直
于焊缝位置取样；ERW管沿焊缝方向取样。
试样制备：线切割 磨床
氢致开裂试验HIC-取样及试样制备
试样清洗 丙酮超声清洗 酒精脱水
雾化试验法 使用喷枪雾化器 保持喷雾器与试样表面距离在250mm～500mm 气体以0.1MPa（15psi）通过喷雾器，使试样表面形成薄雾 喷水时间1s ～ 10s 当水滴在表面迅速形成一层薄且连续一致的水膜时，说明试样除脂
B溶液：不含重金属离子的合成海水 初始pH:8.1～8.3；硫化氢饱和时：4.8～5.4；结束< 4.8 ~5.4 硫化氢含量：不低于2300ppm
C溶液：0.4 wt%CH3COONa + 5 wt% NaCl +蒸馏水 初始pH/硫化氢饱和时/结束:目标值±0.2 HCl /NaOH 含氧量：不超过50ppb 硫化氢含量：计算值
还可选择NACE TM0177 B溶液 控制溶液与试样表面积比值：3mL/cm2 5mL/cm2（C溶液）
氢致开裂试验HIC-实验步骤
试验时间
A B溶液：96h C 溶液：96～2160 通H2S 60min后且硫化氢浓度达到要求 后计时
试验温度 25±3℃
硫化氢浓度测量
p H2S（bar） 0.001≤p H2S≤0.003
与其相邻裂纹间的间距小于0.5mm。 • 阶梯裂纹：裂纹宽度不小于0.1mm的系列裂纹。
裂纹舍弃和使用原则
• 裂纹起始点整条裂纹全部位于试样内外表面1mm内的裂纹不 进行测量和计算。
• 系列裂纹中，长度小于0.1mm的裂纹不进行测量和计算。 • 除此以外，在不超过100倍放大倍数下观察到的裂纹均应进