退浆率测试
纺织染整工艺-退浆
纺织染整工艺-退浆退浆1.退浆的原理去除织物上浆料的工艺过程。
棉、粘胶以及合成纤维等织物的经纱，在织造前大都先经过浆纱。
浆料在染整过程中会影响织物的润湿性，并阻碍化学品对纤维接触。
因此织物一般都先经退浆。
棉织物退浆兼有去除纤维中部分杂质的作用；合成纤维织物有时可在精练过程中同时退浆。
2.退浆方法各类织物退浆的方法随浆纱所用的浆料而不同，常用的有下列四种方法。
热水退浆法织物浸轧热水后，在退浆池内保温堆置十多小时，使浆料溶胀而易于用水洗去。
这种方法对于用水溶性的海藻酸钠、纤维素衍生物等为浆料的织物，有良好的退浆效果。
对于用淀粉上浆的织物，在25～40℃下堆置较长时间，任其自然发酵、降解，也可获得退浆效果。
碱液退浆法淀粉在氢氧化钠（烧碱）溶液作用下能发生溶胀，聚丙烯酸聚合物在碱液中较易溶解，可利用精练或丝光过程中的废氢氧化钠溶液作退浆剂，浓度通常为10～20克/升。
织物浸轧碱液后,在60～80℃堆置6～12小时；棉织物还可应用碱、酸退浆,其方法是先经碱液退浆，水洗后再浸轧浓度为4～6克/升的稀硫酸堆置数小时，进一步促使淀粉水解，有洗除棉纤维中无机盐类杂质的作用。
酶退浆法主要用于分解织物上的淀粉浆料，退浆效率较高。
淀粉酶是一种生物化学催化剂，常用的有胰淀粉酶和细菌淀粉酶。
这两种酶主要组成都是α-淀粉酶，能促使淀粉长链分子的甙键断裂，生成糊精和麦芽糖而极易从织物上洗除。
淀粉酶退浆液以近中性为宜，在使用中常加入氯化钠、氯化钙等作为激活剂以提高酶的活力。
织物浸轧淀粉酶液后，在40～50℃堆置1～2小时可使淀粉充分水解。
细菌淀粉酶较胰淀粉酶耐热，因此在织物浸轧酶液以后，也可采用汽蒸3～5分钟的快速工艺，为连续退浆工艺创造条件。
氧化剂退浆法有多种氧化剂可以适用。
将织物在浓度为3～5克/升的过氧化氢碱性溶液中浸轧,再经汽蒸2～3分钟，可促使淀粉、聚乙烯醇降解，同时对织物有一定的漂白效果。
用亚溴酸钠退浆时,织物以pH为9.5～10.5、有效溴浓度为 0.5～1.5克/升的亚溴酸钠溶液浸轧，在常温下堆置20分钟左右，对羧甲基纤维素、淀粉或聚乙烯醇上浆的织物有良好的退浆效果。
常用化工产品用途
1.精练剂：具有渗透及洗净等作用,可有效除去纤维油污，蜡等杂质。
2.渗透剂：具相当强的渗透力，可快速和均匀地湿润与渗透。
3.金属离子络合剂(金属离子封锁剂)：对钙镁铁等重金属离子封锁力强及强敖合分散效果。
4.双氧水：学名过氧化氢是一种优良的漂白剂，对棉纤维的损伤却较次氯酸钠漂得的白度较高，且失重也较少。
双氧水漂白对织物退浆和煮练处理的要求较低于练漂过程的连续化，通常织物采用双氧水在80-100℃之间进行漂白成本较次氧酸钠漂白高，适用于高级及质量要求高的产品，双氧水的漂白宜在PH值为10-11的碱性溶液中进行，这样获得的度和强力都较高，双氧水也常用于丝织物漂白，次氯酸盐漂白是不适用的，因为它能与丝织物发生氯化作用，损伤丝质。
双氧水也用作羊毛漂白剂，羊毛漂白不能用次氯酸盐，因它会损伤纤维而引起乏黄，很难获得持久的白度。
5.双氧水安定剂：能有效抑制双氧水的分解，通常在氧漂中起到保护纤维不易脆损。
6.烧碱(NaOH)：是一种强碱可用作棉纱棉布的退浆剂和煮练剂，能有效地除去棉纤维中的油脂或其它杂质烧碱也能用作棉纤维丝光用，光是指棉纤维在紧张状态下用浓烧碱溶液处理而得到象蚕丝一样的光泽。
棉纤维在烧碱中经拉伸收缩作用，它包含有化学变化和物理变化，棉纤维未经丝光前有不规则的回捻，表面不平滑，不能很好地反射光线，看上去就没有光泽，经过丝光作用后纤维原来的扭曲部分拉挺于回捻的部位弹开了，扁平的部分也饱满地张开，表面变得平滑，很好地反射光线，于是就产生了象丝一样的光泽，纤维经烧碱丝光后，强力弹力延伸性及对染料的亲和力等有不同程度的提高。
7.元明粉：又称芒硝，用作活性染料的促染剂，它溶在染液中能减小染料的溶解度，促进染料与纤维之间的结合，即促进染料的上色力。
元明粉的用量决定于所用染料的上色力及所需色泽的深浅，不可加入太多或太快，否则容易花毛。
元明粉在使用前应先用水充分溶化，才可加入染浴，要边搅拌边缓慢输入，以防止尚未溶解的促染进入染浴，造成织物上发生黑点疵病，防止局部染浴用接触大量促染剂而使染料发生盐析作用。
棉织物的退浆
目录实验一棉织物的退浆 (2)实验二棉织物的漂白 (4)实验三棉织物的丝光 (6)实验四活性染料染色 (8)实验五还原染料染色 (11)实验六酸性染料染色 (14)实验七分散染料染色 (16)实验八涂料印花 (18)实验九棉织物防皱整理 (19)实验十染整综合实验 (21)实验一棉织物的退浆一、实验目的掌握棉织物碱退浆的工艺；掌握退浆率的测定方法。
二、实验原理机织物织造时，经纱会反复受到摩擦力和张力的作用，导致纱线起毛断纱，为使织造加工得以顺利进行，通常在织造前对经纱实施上浆处理。
而浆料的存在，会阻碍染化料向纤维内部的渗透，故在染整加工中，首先要进行以去除浆料为主要目的的退浆处理。
棉织物常用淀粉浆或淀粉和PV A的混合浆，上浆率一般为4％－8％。
当退浆率在80％以上即可满足印染加工的要求。
碱退浆是棉织物退浆的一种常用方法。
碱可使淀粉浆、化学浆料（PV A等）等发生一定程度的溶胀，使其由凝胶状态转化为溶胶状态，对纤维附着力降低，在水洗过程中，经水的机械冲击作用，浆料脱离纤维，从而达到退浆的目的。
该方法使用于大部分浆料的退浆。
三、实验内容（一）退浆工艺实验（碱退浆）1.主要实验材料，化学品和仪器纯棉坏布，氢氧化钠，渗透剂，烧杯，量筒，温度计，电子天平。
2.实验处方及工艺条件氢氧化钠10g/L渗透剂1g/L浴比1：50温度100℃时间30min3.实验步骤在烧杯中加入规定量的蒸馏水，称取氢氧化钠，边搅拌边将氢氧化钠慢慢倒入烧杯中，搅拌至完全溶解，再加入渗透剂搅拌均匀。
将纯棉坯布放入碱液中，加热至沸腾，处理时间为30min。
然后取出，用热水洗（60℃），再充分用冷水洗，最后挤干水，留做退浆率的测定。
（二）退浆率的测定（重量法）1.主要实验材料和仪器纯棉坯布，电子天平（精度为万分之一）,干燥器，烘箱。
2.实验步骤取2块约30cm*6cm重的纯棉坯布（一块测回潮、一块测退浆兼毛效），分别在电子天平上精确称取重量得W１和G，其中一块置于105～110℃烘箱中，烘至恒重（约2h）,迅速取出织物，放入干燥器中（预先将硅胶烘干并冷却至室温），冷却至室温，精确称取重量W2，按下式计算试样的回潮率A（％）。
退浆效果评定
退浆效果评定坯布上的经纱一般含有浆料，有的上一只浆料，有的上两只或两只以上的混合浆料，如棉织物一般用淀粉浆，可用淀粉酶或碱进行退浆；合成纤维一般用合成浆料，可用碱进行退浆。
织物上如含有浆料，则必须进行退浆，去除大部分的浆料，有利于精练和漂白加工，为了能合理选用退浆试剂及工艺，确保退浆效果，需要对坯布上的浆料做定性鉴别，退浆结束后也需对其退浆率做一评定。
一、坯布上浆料定性鉴别目前坯布上所用的浆料有淀粉浆、聚乙烯醇（PVA）、海藻酸钠浆、羧甲基纤维素浆（CMC）等。
对这些浆料进行定性分析，是由于这些浆料对某些试剂有颜色反应和沉淀反应。
如PVA 浆料在硼酸存在下，可与碘反应生成一种蓝绿色的配合物；淀粉和碘作用可生成一种蓝紫色的配合物；CMC浆料在中性条件下与一些重金属离子作用生成不溶于水的沉淀物，再经过酸化后可重新溶解。
1．测试仪器试管、试管夹、试管架、胶头滴管、漏斗、锥形瓶、抽滤器。
2．测试液盐酸溶液（浓度为2mol/L）。
10%硫酸铜溶液。
10%氢氧化钠溶液。
10%氯化钡溶液。
碘溶液（浓度为0.02mol/L）:称取4g碘化钾，用少量蒸馏水溶解，将2.6g碘加入碘化钾溶液中，搅拌至溶解，置入1000mL棕色容量瓶中，加水至刻度线。
碘—硼酸溶液：取上述的碘溶液100mL,加入结晶硼酸3g，搅拌至溶解，存于棕色试剂瓶中。
3．测试步骤（1）称取坯布20g，置于250mL锥形瓶中，加蒸馏水150mL，沸煮30分钟，冷却后将萃取液过滤待用。
（2）取滤液2mL于试管中，加碘溶液数滴，如溶液呈蓝紫色，表示有淀粉浆存在，如无反应，则表示没有淀粉浆存在。
（3）另取滤液2mL于试管中（如经过上述检测有淀粉浆存在，则需加入浓度为2mol/L 盐酸溶液10滴，沸煮15分钟，冷却），加入碘—硼酸溶液数滴，如溶液呈蓝绿色，则表明有聚乙烯醇（PVA）浆料存在。
（4）另取滤液2mL于试管中，加入10%氯化钡溶液10滴，如溶液有白色絮状沉淀产生，则表明有海藻酸钠浆存在。
浆料
浆液配方：（选择浆料组分合理制定浆料配比） ——浆料组分的选择：→应遵循的原则1、 根据纱线的纤维材料选择浆料据相似相溶原理：为避免制造时浆膜脱落，所选用的粘着剂大分子应对纤维具有良好粘附性和亲和力。
从粘附双方的相容性看，双方应具相同的基团和相似的极性，据这一原则确定粘着剂。
a 、细特纱：特点——表面光洁，强力偏点上浆重点：浸透增强，兼顾被覆。
要求：上浆率高 →用优质变性淀粉+适量浸透剂b 、粗特纱：特点：毛羽多，上浆以被覆为主，兼顾浸透，上浆率低，以淀粉为主 3、据织物组织，用途，加2条件，选择浆料织物密度↑→上浆大（上浆率高）车速↑→上浆大（上浆率高）｝→可选PVA ，丙酸脂类合成浆料和变性淀粉+适量浸透剂。
△ 车间湿度小：故加适量吸湿剂浆料配方实例： 1 2 _________________ *100% 烘箱 105℃ 1.5h烘后C 2 上浆率：（浆后-原纱）/原纱*100%一、浆料1、粘着剂：浆料配方中的基本成分、主浆料目的：为了增加纱线的强力和耐磨能力分类：a、天然：未变性淀粉及变性淀粉、小麦淀粉、玉米淀粉、木薯淀粉 B、化学：PVA(聚乙烯醇)、PVAA（聚丙烯酰胺）不环保 COD指高，又难处理公司主要浆料：a、主浆料：磷酸酯淀粉、变性淀粉 101B、辅浆料：蜡片、股丙烯2、上浆率：保持浆纱一定的弹性又能使浆纱具很好的强度与耐磨性能上浆目的：保伸（↓越好）防羽化测上浆率：用退浆的方法：稀H2SO4(8:1/10:1)3、漏斗式粘度计：水 4.8S浆料 8S 相对上浆率1、毛羽：伸出纱线主体的纤维端或圈浆料：a、粘着剂b、助剂（一）粘着剂（主浆料）分类：⑴天然：①：plant A：各种淀粉：小麦、corn、米、甘薯、土豆、橡子、木薯 B：海藻类C：植物性胶：橡豆粉②：animal:鱼胶、虾壳⑵变性淀粉：①：纤维素衍生物：A：CMC：羧甲基纤维素B：MC：甲基纤维素C：EC：乙基纤维素②：变性淀粉：A：转化淀粉：酸化、氧化B：淀粉衍生物：酯化、醚化C：接枝淀粉：淀粉的丙烯腈接枝共聚物⑶合成粘着剂：①：乙烯类：A：PVA：絮状、白色B：乙烯类共聚物②：丙烯酸类：A：聚丙烯酸B：聚丙烯酸酯C：聚丙烯酰胺D：丙烯酸酯类共聚类实验室：粘度测定：乌式粘度计（相对粘度）旋转式粘度计（绝对黏度）粘度单位：泊（P） 1P=100CP （原泊）20℃时：水的粘度1.0087CP国际单位制：帕.秒（Pa.S）(二)类型1、酯化淀粉：变性原理:淀粉大分子中羟基被化学活泼较强的酯化剂（有机酸、无机酸）酯化后形成的产物为酯化淀粉。
染整流程知识
家纺常规工艺流程印染基础知识概论印染又称为染整，是染色或印花、后整理、水洗等的总称。
是将白色的坯布转化为五颜六色的单一颜色和色彩斑斓的花布的一种加工方式。
一、简述：（一）、纯棉品种的流程1、前处理流程：一般白布：坯布准备→翻缝→烧毛→退浆→拉折子→丝光→染色（印花）漂白布：坯布准备→翻缝→烧毛→退浆→拉折子→丝光→增白→拉幅2、染色流程：打底/冷染/湿蒸→水洗→拉幅→（预缩）或轧光→整理3、印花流程：拉幅（整纬）上卷→印花→（蒸化）→（水洗）→拉幅→（预缩）或轧光→整理（二）、涤棉品种的流程1、前处理流程：一般白布：坯布准备→翻缝→烧毛→退浆→丝光→定型→染色（印花）漂白布：坯布准备→翻缝→烧毛→退浆→烘干（涤增白）→高温定型显色→丝光→（复漂增白）→拉幅（棉增白）2、染色流程：打底（染色）→焙烘→水洗→拉幅→（轧光）→整理3、印花流程：拉幅上卷→印花→蒸化→水洗→（预缩）或轧光→整理二、具体操作：坯布准备检查来布规格、产地、数量（包长、件数）与计划是否一致，必须相符后才可生产。
1.装卸工把布运来时，根据投坯单清点件数、包长是否与计划一致。
有误差及时反馈计划主管和班长。
2.坯布包头所记录的品种、产地、幅宽、米数要与投坯单相符。
翻缝1.测量纬度是否达标2.测量门幅折幅，记录长度3.查看外观有无断经，无法洗涤的油污等污渍。
4. 拼布：注意两块坯布之间正反面，同面相拼5.缝头使用的线为纯棉线36支/6股，涤棉线42支/6股，缝头线要与坯布相同，即：纯棉布用纯棉线涤棉布用涤棉线。
6.缝头时看好正反面如有翻错及时纠正，不能漏缝，缝头时要求平、直、坚、牢、两边对齐防止漏缝、扭花、跳花、缝不齐，弹力布两边对齐拉直后再缝，幅宽相差太大时甩出，最后缝在幅宽相近的轴上。
两头加密2-3CM，线尾长度1。
5-2CM 。
吃布幅宽1-2CM，稀薄品种30-35针/10CM ，其它品种20-30针/10CM。
烧毛烧毛的目的：各种坯布在印染加工前必须将坯布表面和经纬之间存在着的绒毛去掉。
退浆和精练
退浆和精练原布准备：原布检验→翻布→打印→缝头检验：物理指标：幅宽、重量、纱支、密度、强力等；外观疵点：如缺经、断纬、跳纱、棉结等；普通棉织物：抽查10%左右；毛织物：全部检验；烧毛的目的：利用烧毛机火口火焰的温度，烧除织物表面的绒毛，使织物表面变得光洁以及防止后续加工中产生疵病。
气体烧毛机（常用）烧毛等级分为五级，五级质量最好，一般织物要求在四级以上碱退浆1、原理：1）在热碱液作用下浆料会发生溶胀，从凝胶状态变成溶胶状态而与纤维的粘着变松，容易洗落下来。
2）CMC、PA类的浆料在热碱液中的溶解性能较好，再经水洗可具有良好的退浆效率。
2、退浆工艺及其条件工艺流程：轧碱—打卷堆置或汽蒸—热水洗—水洗工艺条件：堆置法烧碱：10-15g/L；润湿剂：1-2 g/L；温度：轧碱：60-70℃；热水80℃以上；堆置时间：0.5-1h汽蒸法烧碱：6-10g/L；润湿剂：1-2 g/L；温度：轧碱：80-85℃；汽蒸100-102℃；堆置时间：1- 1.5h酶退浆（以酸性酶为主）（专一性、选择性、高效性）1、原理：酶是一类具有特殊催化能力的蛋白质，对某些物质的分解；有特定的催化作用。
淀粉酶能催化淀粉大分子链发生水解而生成分子量较小、粘度较低、溶解度较高的一些低分子化合物，再经水洗而去除。
2、退浆工艺及其条件（保温堆置法）工艺流程：浸轧温水—浸轧酶液—堆置—水洗工艺条件：淀粉酶1-2 g/L；食盐（提高活性）：5 g/L；温度：温水65-70℃；轧酶55-60℃；堆置：45-50℃堆置时间：2-4h；pH：6-7.退浆效果的评定：退浆率=（胚布含浆率-退浆后织物含浆率）/胚布含浆率*100%棉织物碱退浆率一般达到80%以上回潮率：纤维材料所含有的水分与其干燥质量之比轧余率：织物浸轧后所带有的溶液的质量占干布质量的百分率浴比：浸染时被染织物和染液体积之比煮练中杂质的去除原理：在煮练剂烧碱及煮练助剂的作用下，杂质通过溶解、降解、乳化等作用，部分直接溶解在煮练液中，部分由于溶胀和纤维的结合力变小通过水洗从织物上脱落下来，部分通过表面活性剂的乳化作用从织物上剥离下来。
棉织物酶退浆、碱退浆工艺原理和方法
棉织物酶退浆、碱退浆工艺原理和方法一、实验原理棉织物在织造过程中所使用的淀粉浆料，可以用酶退浆方法去除。
酶退浆是利用淀粉酶使淀粉大分子中的甙键断裂降解，淀粉转化为分子较小且易于溶解于水的化合物，经过水洗即可去除。
碱退浆是利用稀碱液在较高温度下，使浆料发生膨化，降低浆料与纤维间的附着力，使其易于脱离纤维，经过充分水洗去除。
棉织物退浆率的测定方法有多种，如碘量法、高氯酸法、水解法等。
本；实验采用碘量法测定退浆率。
测定时先用稀酸或酶使棉织物上的淀粉浆料水解成葡萄糖，再用碘量法测定退浆前后水解产物葡萄糖的浓度来计算棉织物的退浆率。
二、实验内容（一）酶退浆工艺1. 实验材料、仪器及药品（1）实验材料：纯棉坯布两块（每块约重10g，经×纬为35cm×25cm）。
（2）实验仪器：小轧车、烘箱、蒸箱或蒸锅、电子天平或托盘天平、移液管（10ml）、量筒（100ml）、烧杯（250ml、500ml、1000ml,）、表面皿（12cm）、温度计（100℃）、玻璃棒、吸球、角匙。
（3）实验药品：氯化钠、BF-7658淀粉酶（工业品）、渗透剂JFC（工业品）。
2.实验步骤（1）工艺处方和条件见表3-1。
表3-1工艺处方和条件试剂及条件用量BF-7658淀粉酶（2000倍）（G/L）2氯化钠（g/l）5渗透剂JFC（g/l） 2总液量（ml）200PH（用醋酸调节）6.5-7.0温度（℃）55-60带液率（%）70（2）工艺流程：坯布一浸轧酶溶液（55-60℃，二浸二轧，带液率70%→保温（55-60℃,20min）→汽蒸（100-102℃,5min）→热水洗（70-80℃,5min）→冷水洗→晾干。
（3）实验操作①酶液配制。
用量筒量取蒸馏水约190ml于250ml 烧杯中，并加热至55-60℃在电子天平上分别称取淀粉酶0.4g和氯化钠1g放入烧杯中搅拌溶解，再用移液管吸入10%渗透剂JFC溶液4ml，搅拌均匀，并用醋酸调节PH=6.5-7，补充至总液量为200ML后备用。
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中国用检测方法;
检验纺织品退浆效果的确认方法
1．淀粉浆料。
要求退浆率能达到85%—95%。
利用碘与淀粉作用生成蓝色或者蓝紫色物质，将碘的乙醇溶液或者碘与碘化钾配制成的试剂（加入醋酸）滴在布上。
呈深蓝色，说明还有相当量的淀粉存在。
PH等于4的时候显色最强烈。
2．PVA（聚乙烯醇）浆料。
PVA与碘能生成络合物而呈特殊的
有色反应，用碘可以鉴别PVA是完全醇解型及部分醇解型。
完全醇解型PVA与碘化钾—碘试
液呈蓝色反应；部分醇解型PVA与碘化钾—碘试液呈紫红色反应，醇解度为80%时紫色最深，94%—95%时，为蓝红色转折点。
碘化钾—碘试液的成分为：碘化钾—碘硼酸二氧六环溶液。
其中二氧六环的作用是渗透促进剂。
淀粉与PVA混合上浆，用碘化钾—碘硼酸二氧六环溶液滴后5—10min，其色泽变化为：
草绿色——→蓝绿
色说明PVA有残留
蓝棕色——→蓝色、深蓝
色说明PVA和淀粉都有残留
米黄色——→橙黄
色说明PVA和淀粉都无残留
另外一种测试织物上PVA浆料的定性方法是铬酸法。
滴一滴重铬酸钾试液，立刻再加上三滴NaOH（50g加50ml蒸馏水）半分钟后如果呈现棕色说明有PVA。
如果呈现绿色，则说明无PVA存在。
3．聚丙烯酸共聚物。
快速鉴别织物上是否含有聚酯或者丙烯酸盐浆料存在，可以使用下列试液：
Astrazon 红，F3BL %（阳离子染料）
醋酸
（30%）%
将织物浸渍在30度新配置的染料溶液中5秒取出放置30秒，然后用蒸馏水洗1min，出现红色即表明有聚酯或者丙烯酸盐浆料存在。
退浆尽的织物应呈无色。
或者将样品于80度，PK在4到5之间的条件下，浸渍在含1g/L Basacryl红GL（阳离子染料）的溶液中，如果有聚酯或丙烯酸盐浆料存在，呈红色。
经过退浆的织物，应呈白色或者很淡的粉红色。
这个方法的原理是浆料中的羟基或SO3Na基可以被阳离子染料染色。
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