热塑性弹性体TPE
热塑性弹性体
热塑性弹性体热塑性弹性体TPE/TPR，又称人造橡胶或合成橡胶。
其产品既具备传统交联硫化橡胶的高弹性、耐老化、耐油性各项优异性能，同时又具备普通塑料加工方更、加工方式广的特点。
可采用注塑、挤出、吹塑等加工方式生产，水口边角粉碎后100%直接二次使用。
既简化加工过程，又降低加工成本，因此热塑性弹性体TPE/TPR材料已成为取代传统橡胶的最新材料，其环保、无毒、手感舒适、外观精美，使产品更具创意。
因此也是一支更具人性化、高品位的新型合成材料，也是世界化标准性环保材料。
基本资料热塑性弹性体：常温下具有橡胶的弹性，高温下具有可塑化成型的一类弹性体热塑型弹性体TPEE介绍以及SKYPEL的具体应用领域.TPEE是通过对苯二甲酸1,4-丁二醇及聚丁醇共聚而成，其硬段比例增大可增强物理刚性和化学稳定性，软段比例增大可提高柔韧性和低温性能。
SKYPEL 是SK 化学公司为其工程热塑性弹性体所注册的商品名称。
它是一种酯体系热塑性弹性体(Thermoplastic elastomers)，其柔软性与弹性恢复力酷似橡胶，而机械性强度、耐热性及耐候性方面比橡胶优秀。
颜色有本色，透明，高透明。
不经过硫化工程，与普通热塑性树脂相同，以易于成型加工的树脂根据通常聚酯合成方法妥当调整软链段的共聚物量，从而形成适合各种用途的柔软性与机械性材质。
具有的特性⒈良好抗冲击和抗疲劳性能。
⒉高冲击强度和良好的低温柔韧性。
⒊温度上升时保持良好的性能。
⒋良好的对化学物质，油品，溶剂和天气的抵抗能力。
⒌高抗撕裂强度及高耐摩擦性能。
⒍易加工且具经济性。
⒎良好的可回收性。
热塑性弹性体的优缺点:优点：物理性能优越：良好的外观质感，触感温和，易着色，色调均一，稳定；可调的物性，提供广阔的产品设计空间；力学性能可比硫化橡胶，但无须硫化交联；硬度范围宽阔，自SHORE-A 0度至SHORE-D 70度可调；耐拉伸性能优异，抗张强度最高可达十几个Mpa,断裂伸长率最高可达十倍以上；长期耐温可超过70℃，低温环境性能良好，在-60℃温度下仍能保持良好的绕曲性；良好的电绝缘性及耐电压特性。
tpe什么材质
tpe什么材质TPE材质是热塑性弹性体（Thermoplastic Elastomer）的简称。
它是一种特殊类型的聚合物材料，具有独特的物理性质和广泛的应用领域。
TPE材质在许多行业中被广泛使用，例如汽车制造、医疗器械、电子设备和日常用品等。
本文将详细介绍TPE材质的特点、应用和优势。
TPE材料具有独特的弹性和塑性特点，是一种可以反复拉伸和变形的材料。
它不像传统的塑料具有脆性，而是更接近于橡胶材质。
TPE材料可以在广泛的温度范围内保持其弹性，并且具有优异的耐候性和耐化学性。
这些特性使得TPE材质成为许多领域的理想选择。
TPE材质由两种或更多种聚合物组成，通过特定的工艺将其混合制备而成。
这种独特的结构使TPE材质既具有热塑性材料的可加工性，也具有弹性体的流动性。
在加工时，TPE材质可以通过注塑、挤出和压延等方法制备成各种形状的制品。
与传统弹性体相比，TPE材料的生产成本更低，具有更好的成型和加工特性。
TPE材质的应用范围非常广泛。
在汽车制造领域，TPE材料可用于车身密封件、悬挂缓冲器和车内软件等部件的制造。
它具有良好的密封性和抗磨损性，可以有效地减少噪音和振动。
在医疗器械领域，TPE材料常用于制作医疗管道、手术器械和人造关节等。
由于其良好的生物相容性和耐用性，TPE材质对人体无害，并且可以长期使用。
在电子设备领域，TPE材料可用于制作手机保护壳、耳机线缆和键盘按键等。
它具有良好的耐磨性和耐高温性能，可以有效地保护电子设备。
此外，TPE材料还广泛应用于日常用品，如玩具、鞋垫和手柄等。
相比传统塑料和橡胶材料，TPE材质具有许多优势。
首先，TPE材料具有良好的回弹性和柔韧性，可以在不破裂的情况下进行多次拉伸。
其次，TPE材料具有良好的耐油、耐腐蚀和耐候性，适用于各种恶劣环境条件。
此外，TPE材料还具有优异的导电性和绝缘性能，可以满足不同领域的需求。
最后，TPE材质的生产过程简单，成本较低，可以大规模生产，满足大批量制造的需求。
tpe材质报告
TPE材质报告引言TPE（热塑性弹性体）是一种具有优异弹性和可塑性的材料，广泛应用于各个领域。
本报告将对TPE材质进行详细分析和介绍，包括其定义、特性、应用领域以及制备方法。
什么是TPE材质？TPE材质是一种热塑性弹性体，具有橡胶的弹性和热塑性塑料的可塑性。
它在室温下表现出弹性，可以恢复到原始形状，同时又具有热塑性材料的可塑性，可以通过加热和冷却来改变形状。
特性TPE材质具有以下特性：1.弹性：TPE材质在室温下具有优异的弹性，可以在拉伸或压缩后恢复到原始形状。
2.可塑性：TPE材质可以通过加热和冷却来改变形状，具有较高的可塑性。
3.耐候性：TPE材质具有较好的耐候性，不易受紫外线、氧气和湿度等环境因素的影响。
4.耐化学腐蚀性：TPE材质对一些常见的化学品具有较好的耐腐蚀性。
5.可染色性：TPE材质可以通过添加染料来改变颜色，具有较好的可染色性。
6.可回收性：TPE材质可以通过再生材料回收利用，对环境友好。
应用领域TPE材质由于其优异的特性，在许多领域得到了广泛应用，包括但不限于以下领域：1.汽车工业：TPE材质可以用于汽车密封件、悬挂系统和软管等零部件，具有降低噪音和振动的效果。
2.医疗器械：TPE材质在医疗器械制造中被广泛应用，如手术器械、医用管道和护理设备等，具有良好的生物相容性和耐药品性。
3.电子产品：TPE材质可以用于电缆、插头和塑料外壳等电子产品部件，具有良好的电绝缘性和耐热性。
4.体育用品：TPE材质可以用于制造运动鞋、健身器材和游泳用具等体育用品，具有舒适性和耐磨性。
5.日用品：TPE材质可以用于制造玩具、家具和家电配件等日用品，具有良好的触感和耐用性。
制备方法TPE材质的制备方法多种多样，常见的制备方法包括以下几种：1.物理混炼法：将热塑性聚合物和橡胶在高温下进行机械混合，通过物理力使两种材料均匀分散，形成TPE材质。
2.反应挤出法：通过在挤出机中将热塑性聚合物和橡胶进行反应混合，并通过挤出成型来得到TPE材质。
热塑性弹性体
热塑性弹性体(TPE)
热塑性弹性体为在高于使用温度时产生流动转变的弹性体。
弹性体为多相材料,主链上嵌有硬段和软段,或在软的基链上接枝硬段,软段构成
可运动区域,这对于橡胶的弹性是很必要的,材料的交联区域通过加热方法可容
易地分开,这就限制了在高温条件下橡胶弹性特性的应用,TPE材料的热可递交
联使其可采用类似热塑性材料的加工工艺。
热塑性弹性体的的优点
(1)可用一般的热塑性塑料成型机加工，例如注塑成型、挤出成型、吹塑成型、压缩成型、递模成型等；
(2)能用橡胶注塑成型机硫化，时间可由原来的20min 左右，缩短到1min 以内；
(3)可用压出机成型硫化，压出速度快、硫化时间短；
(4)生产过程中产生的废料(逸出毛边、挤出废胶)和最终出现的废品，可以直接返回再利用；
(5)用过的TPE 旧品可以简单再生之后再次利用，减少环境污染，扩大资源再生来源；
(6)不需硫化，节省能源，以高压软管生产能耗为例：橡胶为188MJ／kg，TPE 为144MJ／kg，可节能25%以上；
(7)自补强性大，配方大大简化，从而使配合剂对聚合物的影响制约大为减小，质量性能更易掌握；。
tpe属于什么材料
tpe属于什么材料TPE属于什么材料？TPE是一种热塑性弹性体，全称为热塑性弹性体。
它是一种新型的高分子材料，具有优异的弹性和可塑性，广泛应用于各种领域。
TPE材料通常由热塑性树脂和橡胶材料混合而成，具有优异的弹性、耐磨、耐油、耐化学药品等特性，同时也具有可回收再利用的特点。
TPE材料的特性主要体现在以下几个方面：1. 弹性，TPE材料具有优异的弹性，能够在受力后迅速恢复原状，不易变形，具有良好的回弹性。
2. 耐磨，TPE材料具有优秀的耐磨性能，能够在长时间的使用中保持表面的光滑和完整。
3. 耐油，TPE材料具有良好的耐油性能，不易受油脂的侵蚀，适用于需要与油脂接触的场合。
4. 耐化学药品，TPE材料具有良好的耐化学药品性能，能够在一定范围内抵抗酸碱等化学药品的侵蚀。
5. 可回收再利用，TPE材料是一种热塑性材料，可以通过加热塑性成型，具有可回收再利用的特点，符合环保要求。
TPE材料的广泛应用：由于TPE材料具有优异的性能特点，因此在各个领域得到了广泛的应用。
在汽车领域，TPE材料常用于汽车密封条、汽车悬挂件、汽车内饰件等部件的制造，其耐磨、耐油、耐高温等特性能够满足汽车零部件的要求。
在医疗器械领域，TPE材料常用于医疗器械的密封件、软管、手柄等部件的制造，其耐化学药品、无毒无味等特性能够满足医疗器械的要求。
在日常生活用品领域，TPE材料常用于婴儿玩具、厨房用具、文具等产品的制造，其弹性、耐磨、可塑性等特性能够满足日常生活用品的要求。
总的来说，TPE材料是一种具有优异性能的热塑性弹性体，具有广泛的应用前景。
随着科技的不断进步，TPE材料的性能将得到进一步提升，应用领域也将不断扩大。
相信在未来的发展中，TPE材料将会发挥越来越重要的作用，为各个领域带来更多的创新和发展。
TPE(热可塑性弹性体)
TPE(热可塑性弹性体) 概論一、 热塑性弹性体（TPE ）的定义热塑性弹性体（thermoplastic elastomer ，简记：TPE ）是指在常温下具 有加硫橡胶的性质（即弹性体的性质），在高温下又可以塑化变形之高分子 材料。
它可以用塑料的加工机器如注塑成型、挤出成型、吹塑成型、压延成 型、T-Die 流延成型等较传统硫化橡胶更为快速的加工方式制造成品，且有 质轻（密度低）、环保（可回收、燃烧无毒）、使用寿命长（可较传统橡胶达5~10 倍以上）、加工变化度大、制品总成本低等优点。
在各行业中，逐渐被 广泛使用。
TPE 有时候也被称作热塑性橡胶（Thermoplastic Rubber ，TPR ）， 但由其定义而言，应称为 TPE 较适当。
TPE 是弹性体，具有加硫橡胶的性质，但却不需要加硫。
此外 TPE 并 具有许多介于橡胶与塑料中间的特征。
二、 橡胶与塑料的基本性质TPE 为同时具有橡胶（或弹性体）与塑料之性质的材料，故以下先对橡 胶、塑料的基本性质做一简介。
应力应变图 1-1 各种物体的应力—应变特性包括橡胶（或弹性体）及塑料的高分子材料，其代表性的物理性质，可由应力—应变的特性看出。
图1-1 为各种高分子材料的试片，在被拉伸时表现的应力—应变行为。
图中箭头则表示试片受到拉伸及放松时，应力—应变的变化。
钢铁是伸长率（应变）很小的材料，其应力—应变性质如1所示，是可恢復原狀的完全弹性体。
而粘土则是完全的塑性体，如2所示，为完全无法回復。
至于高分子物质则兼具弹性体与塑性体的性质，为粘弹性体3的行为，但橡胶（或，要具体描述热塑性弹性体与一般塑料的区别并不容率、高回弹率、低压缩永久另一最大区别是分子结构的差異，由于TPE具必定由橡胶成分（即软质段，soft segment）与塑料成）所构成，软质段具有弹性，而硬质段则在常温时发。
但当温度上升时，硬质段的塑料成分会熔而成为可塑性变形，如同塑料般加工时成型。
热塑性弹性体TPE
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苯乙烯类热塑性弹SIS
SIS（苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯）是以苯乙 烯和异戊二烯为原料，通过阴离子聚合而 制得的线型和星型嵌段共聚物，一种热塑 性弹性体，较SBS性能更好。 SIS中异戊二烯含量较高，平均为8 0 % ， 是目前国内异戊二烯资源消耗的主要方向 。
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SIS的优点
①具有特殊的流变性能，溶液粘度只有SBS的2/3 ，流动性好，为提高生产效率提供了条件。
A．配方设计
（d）填充剂 SBS可以大量添加填充剂。因为，与传统橡胶不完全一样 ，首先不是为了补胎，因为它的强度来自PS嵌段末端的聚 集，使用填充剂的目的主要是降低成本和着色。 炭黑对SBS不补强，碳酸钙和陶土是两种最主要的填充剂 。白炭黑适用于半透明（牛筋底）高档鞋。 （e）防护体系 SBS由于没有交联而有大量双键，光、臭氧、紫外线、热 对它的劣化作用特强，因此必须添加防老剂和紫外线稳定 剂。
(SBS、SIS、SEBS、SEPS) (TPO、TPV)(POE合成型) (TPB、TPI) (TPVC、TCPE)
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4
一、苯乙烯类热塑性弹性体
（TPS，SBC，TPE-s）
苯乙烯类嵌段共聚物型热塑性弹性体是目前世界 上产量最大、发展最快的一种热塑性弹性体。从 应用角度来看， 苯乙烯类热塑性弹性体最令人感 兴趣的是室温下的性能与硫化橡胶相似，另外其 弹性模量异常高，并且不随相对分子质量变化。 苯乙烯类热塑性弹性体凭借其强度高、柔软、具 有橡胶弹性、永久变形小的特点，在制鞋业、塑 料改性、沥青改性、防水涂料、液封材料、电线、 电缆、汽车部件、医疗器械部件、家用电器、办 公自动化和胶粘剂等方面具有广泛的应用。
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3·苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段 共聚物（SEBS）
tpe是什么材料
tpe是什么材料TPE是什么材料。
TPE是Thermoplastic Elastomer（热塑性弹性体）的缩写，是一种热塑性弹性体材料，具有橡胶弹性和塑料可加工性的特点。
TPE材料在工业生产和日常生活中有着广泛的应用，其优异的性能使其成为了许多领域中不可或缺的材料。
接下来，我们将对TPE材料的特性、应用领域以及优势进行介绍。
首先，TPE材料具有优异的弹性和柔韧性，可以在不同温度下保持良好的弹性和柔韧性。
这使得TPE材料在制造汽车零部件、医疗器械、婴儿用品等领域中得到了广泛的应用。
例如，汽车橡胶密封件、医疗器械的软管、婴儿奶瓶的奶嘴等都可以采用TPE材料制造，以确保产品具有良好的弹性和柔韧性，提高产品的使用寿命和安全性。
其次，TPE材料具有良好的耐磨性和耐候性，能够在恶劣的环境条件下保持稳定的性能。
这使得TPE材料在户外用品、运动器材、工程机械等领域中得到了广泛的应用。
例如，户外用品如登山鞋、帐篷、雨具等，运动器材如游泳眼镜、护具等，工程机械如挖掘机橡胶履带、振动筛板等都可以采用TPE材料制造，以确保产品具有良好的耐磨性和耐候性，提高产品的使用寿命和稳定性。
此外，TPE材料具有良好的加工性能，可以通过注塑、挤出、吹塑等工艺制造成各种形状的制品。
这使得TPE材料在塑料制品、玩具、日用品等领域中得到了广泛的应用。
例如，塑料制品如塑料托盘、塑料箱体、塑料管件等，玩具如婴儿玩具、儿童玩具等，日用品如梳子、牙刷、鞋垫等都可以采用TPE材料制造，以确保产品具有良好的加工性能，提高生产效率和产品质量。
综上所述，TPE材料具有优异的弹性和柔韧性、良好的耐磨性和耐候性、良好的加工性能，使得其在工业生产和日常生活中有着广泛的应用。
随着科技的不断进步和人们对产品性能要求的不断提高，TPE材料将会在更多领域中发挥重要作用，为人类创造更加美好的生活。
tpe材质是什么材料
tpe材质是什么材料TPE材质是什么材料。
TPE，全称为热塑性弹性体，是一种新型的高分子弹性材料，具有优异的物理性能和化学性能，被广泛应用于各种领域。
TPE材质是由聚合物弹性体和增强材料组成的复合材料，其特点是具有优异的弹性和可塑性，同时还具有良好的耐热性、耐寒性、耐化学腐蚀性等特点。
接下来，我们将详细介绍TPE材质的组成、特性以及应用领域。
首先，TPE材质的主要组成是聚合物弹性体和增强材料。
聚合物弹性体是TPE材料的主体，其通过特殊的工艺加工而成，具有优异的弹性和可塑性，可以根据需要进行各种形状的加工和成型。
而增强材料则是为了提高TPE材料的强度、硬度和耐磨性而添加的，常见的增强材料包括玻璃纤维、碳纤维、纳米材料等。
这些增强材料能够有效地提高TPE材料的力学性能，使其在各种复杂的工况下都能够发挥出良好的性能。
其次，TPE材质具有优异的物理性能和化学性能。
首先，TPE材料具有良好的弹性和可塑性，可以在一定范围内进行拉伸和变形，而且具有很好的恢复性，不易发生永久变形。
其次，TPE材料具有良好的耐热性和耐寒性，可以在较宽的温度范围内保持良好的物理性能。
此外，TPE材料还具有良好的耐化学腐蚀性，可以在酸、碱等各种化学介质中长期使用而不发生明显的变化。
总的来说，TPE材料具有优异的综合性能，可以满足各种复杂工况下的使用要求。
最后，TPE材质被广泛应用于各种领域。
由于其优异的物理性能和化学性能，TPE材料被广泛应用于汽车制造、电子产品、医疗器械、日用品等领域。
在汽车制造领域，TPE材料常用于汽车密封件、挡泥板、地毯等部件的制造，其具有良好的耐磨性和耐候性，能够有效地提高汽车的使用寿命。
在电子产品领域，TPE材料常用于手机壳、耳机线等部件的制造，其具有良好的抗摔性和防滑性，能够有效地保护电子产品不受损坏。
在医疗器械领域，TPE材料常用于医用管道、手术器械等部件的制造，其具有良好的生物相容性和耐腐蚀性，能够有效地保障患者的健康安全。
热塑性弹性体
第一章热塑性弹性体（TPE）：一种在常温下表现橡胶的性能，在高温下表现为塑料能塑化的多功能材料。
1结构特点：有硬段和软段，硬段是塑料部分；软段是橡胶部分。
热塑性弹性特主要是嵌段共聚物或接枝共聚物。
A-B：表示两嵌段共聚物。
A-B-C：三嵌段共聚物。
A-B-A：三嵌段共聚物，A在两端，B在中间。
（A-B）n：交替嵌段共聚物。
如：聚苯乙烯丁二烯苯乙烯三嵌段共聚物 S-B-S热塑性弹性体按交联方式可分为物理交联与化学交联。
按特定分可分为嵌段共聚物和接枝共聚物。
2在加工应用上的特点：可用标准热塑性塑料的加工设备和工艺流程进行加工成型；不需要硫化，工艺简单；边角废料可回收使用；在高温下易软化，所制产品的使用温度有一定限制。
3热塑性弹性体的优点：可用一般热塑性塑料的加工设备加工成型；生产效率大幅度提高；易于回收利用，降低成本；节能；应用领域广；可用塑料增加、增韧改性。
4热塑性弹性体的缺点：加工前干燥；要求成批生产；使用温度有一定的限制；低硬度热塑性弹性体品种数量有限。
第三章苯乙烯类热塑性弹性体（TPS）1TPS又名苯乙烯嵌段共聚物SBC,由苯乙烯与丁二烯或异戊二烯以烷基锂为引发剂进行阴离子聚合制得。
2TPS分类按嵌段分：苯乙烯—丁二烯—苯乙烯嵌段共聚物 SBS；苯乙烯—异戊二烯—苯乙烯嵌段共聚物 SIS；氢化SBS SEBS；氢化SIS SEPS。
（1）TPS有两个玻璃化温度（2）聚苯乙烯相为分离的球形区域（球形相畴）是硬段，作为多功能连接的交联网络结构。
3制备方法：顺序聚合法：用单活性引发剂（丁基锂）引发第一单体聚合，然后加入其它单体一次进行聚合；偶联法：用单活性引发剂进行聚合，然后用偶联剂将活性链连接；多官能团引发剂法：用具有两个或两个以上的活性中心的引发剂引发第一单体聚合，然后加入第二单体继续聚合。
4 TPS的配合体系有哪些？采用什么加工方法？应用？混合料、增塑剂（软化和塑化该聚合物中的橡胶相）、填充剂（降低成本和改进性能的应用）、与其它聚合物并用（改进某些性能）、稳定剂（防止降解）、其它添加剂。
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SBS牌号分类：
SBS 牌号按分子结构形态可分为线型和星型两大 类,从使用角度又分为充油型和非充油型。根据其 应用领域的不同,按相对分子质量大小、苯乙烯含 量和乙烯基含量的多少以及苯乙烯和丁二烯链段 之间是否有过渡的无规段,又可分成众多牌号。 分子结构：线型和星型 使用角度：充油型和非充油型
SBS加工成型工艺
苯乙烯类热塑性弹SIS
SIS（苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯）是以苯乙 烯和异戊二烯为原料，通过阴离子聚合而 制得的线型和星型嵌段共聚物，一种热塑 性弹性体，较SBS性能更好。 SIS中异戊二烯含量较高，平均为8 0 % ， 是目前国内异戊二烯资源消耗的主要方向 。
SIS的优点
①具有特殊的流变性能，溶液粘度只有SBS的2/3 ，流动性好，为提高生产效率提供了条件。 ②SIS与其他材料的相容性优于SBS，加工原辅材 料容易选取。 ③在抗老化性能上，SBS类粘合剂在使用6个月或 更长时间后，初粘力丧失殆尽，而SIS变化不大。 ④在热熔胶应用上，SBS渗油现象较严重，较快失 去粘接性能，而SIS无此现象，产品质量档次高， 保质期长
SBS挤出工艺
不同配方SBS挤出—不同硬度SBS挤出的温度设置
硬度与加工温 度 加料区
SBS材料硬度, 肖氏硬度计 45–55A 65 60–65A 65 70A–45D 80
第一段 第二段 第三段
机头 口模 熔体
160 165 170
175 175 175
165 170 175
180 180 180
苯乙烯热塑性弹性体(TPS)种类
苯乙烯类TPE(TPS)
SBS SIS SEBS SEPS 聚苯乙烯(PS) 聚苯乙烯(PS) 聚苯乙烯(PS) 聚苯乙烯(PS) BR IR 加氢BR 加氢IR 化学聚合 化学聚合 化学聚合 化学聚合 通用 通用 通用 通用工程
1.苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚 物（SBS）
SIS特性及其应用
SIS具有热塑性、高弹性、熔融指数和溶液粘 度低，与增粘树脂相容性好的特点， 广泛用于粘合剂、涂料、塑料及沥青该性等 领域，可制备包装袋、妇女卫生巾、纸尿裤、 双面胶及标签、弹性薄膜，以及其他许多创 新的应用。
3²苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段 共聚物（SEBS）
SEBS制备：通过SBS的氢化生产。早期SBS的氢化采用多 相催化，近期则采用非均相固载催化剂及均相加氢催化 剂催化加氢。多相催化和非均相固载催化虽然具有催化 剂与产物容易分离、催化剂可循环使用等优点，但加氢 效率低，氢化选择性不高，氢化效率低于均相催化剂。 因此，目前SBS的氢化多以均相加氢为主。
喷嘴
175
180
180
190
195Biblioteka 注意：这些温度的设定增加的幅度不能超过10℃ 模具温度: 15–40°C (60–100°F) 螺杆转速: 30–50 rpm 背压: 3–5 bar (50–75 psi)
SBS挤出工艺
SBS 嵌段共聚物的挤出:SBS共聚物以及胶料的加 工采用挤出机的螺杆长径比L/D至少在20：1，最 好是24：1 不同配方SBS挤出工艺—不同硬度SBS挤出工艺： 螺杆型号：通用聚烯烃螺杆，长径比L/D 24 :1； 压缩比：2.5:1到3.0:1；干燥：无需干燥
TPE系列产品分类
TPE的种类 合成型 橡塑共混型 合成型 苯乙烯类(SBC) 烯烃类(TPO) 双烯类 (SBS、SIS、SEBS、SEPS) (TPO、TPV)(POE合成型) (TPB、TPI)
合成型
合成型
氯乙烯类(PVC)
聚氨酯类〔TPU) 聚酯类(TPEE) 酰胺类(TPAE) 有机氟类(TPF) 有机硅类(TPE)
170 175 180
190 190 185
SBS应用与结构分子量的关系
一般通用SBS牌号的苯乙烯质量分数为30 %～45 % ,相对 分子质量为10 万～30 万。 在制鞋领域由于所要求的拉伸强度不高,一般选用苯乙烯 质量分数为40 %的星型和线型充油牌号； 在沥青改性领域,为提高沥青软化点,改善其低温屈挠性和 高温流动性,一般采用苯乙烯质量分数为30 %的高相对分 子质量的星型牌号； 在塑料改性方面,为提高相容性,一般选用高苯乙烯含量和 与塑料分子量相匹配的牌号； 在粘合剂方面,一般压敏型粘合剂选用苯乙含量低、相对 分子质量相对高的线型牌号。
SBS的合成
SBS以苯乙烯，丁二烯为单体原料，环 己烷为溶剂、n-BuLi为引发剂、THF为活化 剂, 无终止阴离子聚合反应，SiCl4为偶联 剂最后加入适量，反应终止加入防老剂。 产品为白色半透明的弹性体。
SBS的特性
SBS外观为白色疏松柱状，相对密度0．92-0．95。 SBS具有优良的拉伸强度、弹性和电性能．永久变 形小，屈挠和回弹性好，表面摩擦大。耐臭氧、 氧和紫外线照射性能与丁苯橡胶类似。透气性优 异。由于主链含有双键致使SBS耐老化较差，在高 温空气的氧化条件下，丁二烯嵌段会发生交联， 从而使便度和粘度增加。 由于SBS具有上述优良的物理机械性能，成为目前 消费量最大的热塑性弹性体。
(TPVC、TCPE)
TPE
合成型 合成型 合成型 合成型
合成型
乙烯类 (TPE)
一、苯乙烯类热塑性弹性体
（TPS，SBC，TPE-s）
苯乙烯类嵌段共聚物型热塑性弹性体是目前世界 上产量最大、发展最快的一种热塑性弹性体。从 应用角度来看， 苯乙烯类热塑性弹性体最令人感 兴趣的是室温下的性能与硫化橡胶相似，另外其 弹性模量异常高，并且不随相对分子质量变化。 苯乙烯类热塑性弹性体凭借其强度高、柔软、具 有橡胶弹性、永久变形小的特点，在制鞋业、塑 料改性、沥青改性、防水涂料、液封材料、电线、 电缆、汽车部件、医疗器械部件、家用电器、办 公自动化和胶粘剂等方面具有广泛的应用。
2. 混炼/造粒
目前，基本上商用高速捏合机或螺带混合机预混 、双螺杆挤出机挤出、热切造粒。粒子约为∮4X4 圆柱形，直接用于注塑成型。 [例1].某生产线使用的设备 a．螺带混合机：容量1200L，转速70RPM，生产能 力600Kg •h-1。 b．双螺杆挤出机：意大利MARLIS TM 150L，螺杆 直径∮150，长泾比（L/D）32/1，螺杆转速8～ 80RPm，生产能力6000 Kg •h-1。
2.苯乙烯类热塑性弹SIS
SIS是苯乙烯类热塑性弹性体的一种，为苯乙烯和 异戊二烯的嵌段共聚物，人们对它的研究是伴随 着SBS的开发而进行，并随之进入工业化生产。 SIS是一种新型热塑性弹性体，具有高弹 性、易加工、易共混和余料可重复利用等特性， 因而其应用范围和需求量日益增大，具有较大的 市场应用潜力。SIS的合成采用有机锂引发剂经溶 液阴离子聚合反应而得是锂系聚合物体系中的一 种。
A．配方设计
（c）软化剂（加工油） 软化剂是SBS费用不可的组分，其作用是调节硬度 ，流动性，并降低成本，充油SBS可使配炼加工更 容易。最常用的是环烷油，芳烃成色深、有毒、 不能使用，石蜡油不能改善物性，还会导致喷出 。国产克拉玛依KN系列环保型环烷油（例如 KN4010等）质量上乘
A．配方设计
2. 混炼/造粒
c．注 塑：直接成型底是套帮直接注塑，单元底 是先注塑出套底，然后与鞋帮冷粘合。Desma等国 外进口的注塑机以及国产多工位圆盘注塑机都在 国内广泛应用。注塑工艺条件要根据SBS粒料的性 能以及注塑机的型号和鞋底尺寸而定。 粘合：SBS是比较难粘合的材料，单元底应先进行 卤化处理（次氯酸钠或次氯酸钙/盐酸水溶液，三 氯三异氰酸的卤化效果更佳）然后根据鞋帮材料 涂适当的粘合剂，与鞋帮冷粘。
A．配方设计
（2）彩色（或本色）、鞋底料（直接注塑底） 例1美国Shell公司 Kraton D5119/Kraton D5122 混合料 配方：充油SBS（Kraton D4122）155/155，PS 70/100，环烷油50/45，轻质碳酸钙60/55，钛白 粉5/5，抗氧剂1010 0.5/0.5 性能：硬度（A） 50/65度，熔体流动速率（E条 件） 22/25g•（10min）-1
（d）填充剂 SBS可以大量添加填充剂。因为，与传统橡胶不完全一样 ，首先不是为了补胎，因为它的强度来自PS嵌段末端的聚 集，使用填充剂的目的主要是降低成本和着色。 炭黑对SBS不补强，碳酸钙和陶土是两种最主要的填充剂 。白炭黑适用于半透明（牛筋底）高档鞋。 （e）防护体系 SBS由于没有交联而有大量双键，光、臭氧、紫外线、热 对它的劣化作用特强，因此必须添加防老剂和紫外线稳定 剂。
热塑性弹性体TPE
前言
热塑性弹性体，英文名称是Thermoplastic Elastomer，所以通常简写成TPE，又称为热 塑性橡胶，英文名称是Thermoplastic Rubber，通常简写为TPR，所以我们通常在 广义上认为TPE和TPR是没有区别的，都是热 塑性弹性体的简称。
什么是热塑性弹性体？
SBS的应用
由于SBS质轻、弹性好、美观、耐屈桡、表面摩擦 大、耐寒、抗湿滑、着色性佳、透气性良好等优 点，广汽应用于鞋材，如皮鞋底（绉片底）、休 闲鞋、便鞋、防寒鞋等，但因其耐磨性和耐热性 较差，不宜作运动鞋和登山鞋底用。
（1） SBS共混技术
A．配方设计
（a）SBS SBS牌号很多，可从各公司的样本根据需要进行选择。 （b）树脂 通过添加树脂（聚苯乙烯、聚—@—甲基苯乙烯、聚 乙烯、EVA、聚丙烯、古马隆、松香季戊四醇酯，RX-80树 脂等），可以调节SBS的性能，例如硬度、强度、耐磨、 老化、流动性、氢化、粘性等。聚苯乙烯树脂（PS）的综 合性能最佳，是SBS混合料中的重要添加剂。常用流动性 的PS，例如日本Asahi Dow公司的Styron 679.
A．配方设计
（3）办透明高级鞋底料（单片底） [例1].美国Shell公司配方： 配方：SBS（Kraton 1150） 73，SBS（Kraton 1184）27，环烷油58，白炭黑，抗氧剂DLTP 0.5 ，抗氧剂1010 0.5，紫外线吸收剂UV-P 0.5，硬 脂酸锌 0.5. 性能：硬度（A）60度，拉伸强度 6.5MPa，300％ 定伸应力2.3MPa，拉伸长率700％，拉断永久变形 24％，撕裂强度23 KN•m-1，回弹性45％。