机床的应用整理
数控技术个人整理笔记
1、数控机床程序编制的方法分为手工编程、自动编程两种。
2、数控系统只能接受数字信息，国际上广泛采用两种标准代码为G 、M 。
3、在铳削零件的内外轮廓表面时，为防止在刀具切入、切出时产生刀痕，应沿轮廓__切向 _ 向切入、切出，而不应_法向____ 向切入、切出。
」4、F指令用于指定进给速度，S指令用于指定主轴转速，T指令用于指定刀具;其中F100表示进给速度100mm/min ，S800表示主轴转速800r/min 。
10、数控系统中G02、G03 G04指令的的功能分别是顺圆插补、逆!插补、暂停延时。
11、程序段G97 M03 S800的含义是主轴正转转速800r/min 。
12、数控机床的三个原点是指机床、工件、参考。
13. 在数控车床上，如刀具当前位置在点A（10，-20），执行程序段G8 （01 U00 W00 F100后刀具将位于点B,则B点的绝对坐标为（30 ，30 ）；该程序段中F100表示的意义是：进给速度100mm/min。
14. M98 M9啲含义分另I提调用子程序、子程序结束。
15. 数系1500、T0200指令含义分别是主轴转速1500r/min、0号刀具02号补偿。
16. 数控机床按控制运动轨迹可分为点位控制、直线控制和三维轮廓控制几种。
17. 在轮廓控制中，为了保证一定的精度和编程方便，通常需要有刀具长度和半径补M尝功能。
18. 数控机床实现插补运算较为成熟并为大多机床所具有的是直线插补和圆弧插补功能。
19. 与机床主轴重合或平行的刀具运动坐标轴为z 轴，远离工件的刀具运动方向为正方向。
20. 光栅依不同制造方法有反射和透射两种。
11、下列机床中，属于点位数控机床的是（ A ）A 数控钻床B 数控铳床C数控磨床D 数控车床12、数控系统中CNC的中文含义是（A ）。
A计算机数字控制B工程自动化C硬件数控D计算机控制13、数控机床四轴三联动的含义是（C）A 四轴中只有三个轴可以运动B 有四个控制轴、其中任意三个轴可以联动C 数控系统能控制机床四轴运动，其中三个轴能联动14、用于指令动作方式的准备功能的指令代码是（ G ）。
机床实习报告范文10篇
机床实习报告机床实习报告范文10篇随着社会一步步向前发展，报告使用的频率越来越高，报告中提到的所有信息应该是准确无误的。
相信很多朋友都对写报告感到非常苦恼吧，下面是小编整理的机床实习报告10篇，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。
机床实习报告篇1数控机床是人类进行生产劳动的重要工具，也是社会生产力发展水平的重要标志，数控车床和数控铣床是数字程序控制车铣床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床，也是是一种通过数字信息，控制机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的发展，数控机床已是现代制造业的重要标志之一，在我国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现。
一、实习意义和目的。
通过实习，使学生在学完数控技术等相关理论课程的同时，熟练操作数控机床，熟练数控机床的日常维护及常见的故障的判断和处理，进一步掌握数控程序的编程的方法，以便能够系统、完整的掌握数控技术，更快更好的适应机械专业的发展和需要。
二、实习内容与要求。
1、通过数控加工工艺规程的设计，使学生熟练掌握数控加工工艺要求及加工工艺的设计。
2、通过斯沃数控仿真软件，熟练数控机床的操作界面、刀具定义、编程坐标系的设定和对刀，能熟练编制车削和铣削的加工程序。
3、通过对数控车床的操作，提高一般轴类零件工艺分析及程序编制的能力，掌握数控车床的操作过程及常用测量工具的使用。
4、通过对数控铣削加工中心的操作，提高一般铣削类零件的工艺分析及程序编制能力，掌握加工中心的操作过程及常用测量工具的使用。
5、通过对数控车、铣试验台的实习，使学生掌握和了解数控原理知识，包括控制器原理，伺服驱动原理、反馈原理等。
学会数控系统的维护及常见的故障排除。
三、实习设备、器件及工具。
斯沃数控仿真软件、cak3675数控车床5台，永进数控铣削加工中心一台，德西数控车，数控铣削试验台一台、游标卡尺等量具，装夹工具，直径50mm的pvc棒料，铝锭。
五轴机床的用途
五轴机床的用途
五轴机床是一种高端数控加工设备，它允许五个轴同时协调运动，实现对复杂三维形状零件的高精度、多角度加工。
用途包括但不限于：
1. 加工复杂曲面：如航空发动机叶片、船舶螺旋桨、精密医疗器械部件等，这些零件具有复杂的空间曲面特征，常规机床难以胜任。
2. 提高加工效率：一次装夹即可完成多面体加工，减少了多次装夹造成的定位误差和辅助时间。
3. 提升精度：五轴联动补偿了工件和刀具姿态变化，能够精确加工出高精度零件，满足航空航天、军事装备、科研领域的严苛要求。
4. 自动化加工：配备高级数控系统后，可自动检测和补偿刀具磨损，实现智能化、无人化生产。
钻铣床使用手册(3)
钻铣床使用手册(3)精心整理书目：一、钻铣床的功能及用途：-------------------------------------------------- 01.钻铣床功能：------------------------------------------------------------- 02.用途：---------------------------------------------------------------------- 0二、钻铣床的种类及构造：-------------------------------------------------- 01.主要种类：---------------------------------------------------------------- 02.构造图：------------------------------------------------------------------- 3〔1〕机床操纵构件：------------------------------------------------- 3〔2〕操作面板：------------------------------------------------------- 4〔3〕传动系统：------------------------------------------------------- 5〔4〕主要技术参数：------------------------------------------------- 53、操纵前必读：-------------------------------------------------------------- 6四、钻铣床操纵流程：-------------------------------------------------------- 81.常用操纵：---------------------------------------------------------------- 82.主轴深度表现：-------------------------------------------------------- 103.加工操作步骤：---------------------------------------------------------114.塞铁调整：-------------------------------------------------------------- 12五、根本应用举例：--------------------------------------------------------- 13六、重要的平安说明：------------------------------------------------------ 14七、常见故障及排查：------------------------------------------------------ 15附件：--------------------------------------------------------------------------- 16精心整理一、钻铣床的功用及用途：1.功用：该铣床平日为台式，事情台可纵、横向挪动，主轴垂直安置，机头可高低升降，具有钻、铣、镗、磨、攻丝等多种切削功用。
数控整理
1、联动轴数：指机床数控装置控制的坐标轴同时达到空间某一点的坐标数目。
2、点位控制数控机床：加工时只要求控制刀具从一点移动到另一点的准确位置，而对运动轨迹不加控制的数控机床。
3、相对坐标系：刀具（或工件）运动位置的终点坐标值均是相对于起点坐标计算的坐标系。
4、机床坐标系:机床上固有的坐标系，并有其固有的坐标原点，即机床原点。
5、脉冲当量：一个脉冲所产生的坐标轴移动量或相对于每一脉冲信号的机床运动部件的位移量称为脉冲当量，又称作最小设定单位。
6、并行处理：是计算机系统中能同时执行两个或更多个处理机的一种计算方法。
7、机床结构静刚度：在切削力和其他力的作用下，机床抵抗变形的能力。
8、开环进给伺服系统：通常以步进电机或电液伺服马达为驱动元件，输入数据经过数控系统的运算分配指令脉冲，每一个脉冲送给环形分配器驱动步进电机或电液伺服马达，使其转动一个角度带动传动机构，从而使被控制对象移动。
9、中断型结构：这种结构是将除了初始化程序之外，整个系统软件的各个任务模块分别安排在不同级别的中断服务程序中，然后由中断管理系统(由硬件和软件组成)对各级中断服务程序实施调度管理。
10.步进电机矩频特性：指步进电机正常运行时，脉冲频率与负载转矩的关系。
11、插补：在一条已知起点和终点的曲线上进行数据点的密化。
12、工件原点：编程人员在编制零件加工程序时根据零件图纸所确定坐标系的原点。
13、数字是测量：将被测量以数字的形式来表示，测量信号一般为电脉冲，可以将它直接送到数控装置进行比较处理和显示。
14、轮廓控制数控机床：能对两个或两个以上坐标方向的位移进行严格不间断控制的数控机床。
15、绝对坐标系：刀具（或工件）运动位置的坐标值均是相对于某一固定坐标原点计算的坐标系。
16、手工编程：有人工完成数控机床程序编制的所有内容与步骤。
17、重复精度：重复定位精度是在在相同条件下（同一台数控机床上，操作方法不同，应用同一零件程序）加工一批零件所得到的连续结果的一致程度。
普通车床加工范围有哪些？精度尺寸范围
普通车床加工范围有哪些？精度尺寸范围内容来源网络，由深圳机械展收集整理！普通车床的加工范围：车床主要用于加工各种回转表N}ilR转体的端面，以及螺旋面。
在机械零件中，回转表面的加工占有很大比例，如内外圆柱面、内外圆锥面及回转成形面等。
所以车床在机械制造中，应用非常广泛。
通常在金属切削机床中所占的比重大，约占机床总数的30％左右。
卧式车床是常用的一种车床，其工艺范围很广，能进行多种表面的加工，如内外圆柱面、圆锥面、环槽及成形面、端面、螺纹、钻孔、扩}L、车孔、铰孔、滚花等。
车床种类为满足车削加工的需要，根据不同回转表面需要，应选用不同型号类型的车床：车床按其结构不同可分为：仪表车床，落地及卧式车床，立式车床，回轮、转塔车床，曲轴及凸轮轴车床，仿形及多刀车床，轮、轴、锭、辊及铲齿车床，马鞍车床及单轴自动车床，多轴自动、半自动车床和数控车床等。
此外还有很多专门化、专用车床等。
普通卧式车床由以下几个部分组成，cA6140型卧式车床外形图。
1、主轴葙主轴箱l固定在床身6的左上端，内部装有主轴及变速传动机构，其功用是支承主轴，并把动力经变速传动机构传递给主轴，使主轴通过卡盘等夹具带动工件转动，以实现主运动。
2、进络箱进给箱12固定在床身左端前侧，内部装有进给运动的变换机构，用于改变机动进给量大小及加工螺纹的导程大小。
3、溜板箱溜板箱ll与床鞍相连，在床身的前侧随床鞍一起移动，功用是把进给箱传递来的运动传至刀架，实现机动进给或车削螺纹。
4、床身床身6是车床的基础部件，用来支承其他部件，使其他部件在工作时保持准确的相对运动轨迹。
5、刀集刀架3主要用于夹持刀具，并在床鞍带动下在导轨上移动，实现纵、横向运动。
6、尾座尾座5安装在床身6右上端，可沿纵向导轨调整位置，它的功能主要是安装顶尖支承工件，或安装刀具进行钻孔、扩孔、铰孔等孔加工．卧式车床的传动系统框图。
电动机输出的动力，经传动带传给主轴箱。
变换箱外手柄的位置，可使箱内不同的齿轮组啮合．从而使主轴得到不同的转速。
五轴机床的用途
五轴机床的用途
五轴机床是一种高精度、高效率的机械加工设备，它具有五个
独立运动轴，分别为X轴、Y轴、Z轴、A轴和C轴。
这种机床可以
在多个方向上进行复杂的加工，可以同时进行多轴联动加工，具有
极高的加工精度和效率。
五轴机床的主要用途包括以下几个方面：
1. 复杂曲面加工：五轴机床可以通过多轴联动，实现对复杂曲
面零件的高精度加工。
比如汽车模具、航空航天零件等需要高精度
的曲面加工的行业。
2. 零件加工：五轴机床可以实现多面加工，可以在一次夹紧的
情况下完成多个面的加工，提高了加工效率。
适用于需要高精度、
高效率的零件加工行业。
3. 雕刻加工：五轴机床可以实现对复杂曲面的雕刻加工，可以
加工出各种精美的立体雕刻品。
适用于工艺品、雕塑等领域。
4. 模具加工：五轴机床可以实现对模具的高精度加工，可以满
足模具行业对精度和表面质量的要求。
适用于塑料模具、压铸模具、注塑模具等行业。
总的来说，五轴机床具有广泛的应用领域，可以满足各种行业
对高精度、高效率加工的需求，是现代制造业中不可或缺的重要设
备之一。
数控机床考点复习整理
数控机床考点复习整理第⼀章绪论考核知识点与考核要求⼀.机床数控技术的基本概念识记：数控机床的⼯作流程：1.数控加⼯程序的编制（根据零件的图样规定的零件的形状、尺⼨、材料、技术要求确定零件的⼯艺过程、⼯艺参数、⼏何参数，然后根据规定的代码和程序格式编程）2.输⼊（把零件程序、控制参数、补偿数据输⼊到数控装置中去，⼯作⽅式：边加⼯变输⼊、⼀次性将整个零件程序输⼊）3.译码4.⼑具补偿（作⽤：把零件轮廓轨迹换成⼑具中⼼轨迹运动，加⼯所要求的零件轮廓。
包括：⼑具半径补偿&⼑具长度补偿）5.插补（作⽤：控制加⼯运动，使⼑具相对于⼯件做出符合零件轮廓轨迹的相对运动，只有辅助功能完成后才允许插补）6.位置控制和机床加⼯（在每个采样周期内，将插补计算出的指令位置与实际反馈位置相⽐较，⽤其差值控制伺服电机，使运动部件带动⼯具相对于⼯件进⾏加⼯）理解：数字控制以及数控技术的概念。
1.数字控制：利⽤数字化的信息对机床的运动及加⼯过程进⾏控制的⼀种⽅法。
⽤数控技术实施加⼯控制的机床称为数控机床2.数控系统包括：数控装置、可编程控制器、主轴驱动、进给装置⼆、数控机床的组成和分类1.输⼊输出设备(实现程序编制、程序和数据的输⼊以及显⽰、存储和打印)2.数控装置<机床控制器>（接受来⾃输⼊设备的程序和数据，并按输⼊信息要求完成数值计算、逻辑判断和输⼊输出控制功能），机床控制器的作⽤：实现对机床辅助功能M、主轴功能S、⼑具功能T的控制。
补偿包括：⼑具半径补偿、⼑具长度补偿、传动间隙补偿、螺距误差补偿3.伺服系统（接受数控装置的命令，驱动机床执⾏机构运动的驱动部件）4.测量反馈装置（检测速度和位移，并将信息反馈给数控装置构成闭环控制系统）5.机床本体（⽤于完成各种切削加⼯的机械部分）a)点位控制数控机床b)直线控制数控机床简易数控铣床，⼀般有2~3个可控制轴，但同时可控制的只有⼀轴。
c)轮廓控制数控机床功能等，有数控车床、车削中⼼、加⼯中⼼d)开环控制数控机床（⽤于经济型中⼩型数控机床）这类机床不带有位置检测装置，数控装置将零件程序处理后，输出数字指令信号给伺服系统，驱动机床运动。
常用机床参数功能设定说明整理
常用机床参数功能设定说明整理FANUC2016.08.151/47常用参数分类罗列以下几种u有关RS232数据传输以及存储卡DNC加工参数u有关刚性攻丝常用参数u与同步轴控制相关参数u与撞块回参考点以及光栅尺回参考点相关参数u与FSSB连接相关参数u与圆弧加工相关参数u CMR扩大10倍相关参数u模具切削系列相关参数2/47u有关RS232数据传输以及存储卡DNC加工参数将I/O CHANNEL （对应参数N20）设定为0。
波特率N103 N113 N123设定为12。
需保证RS232接口焊线正确，如右图。
3/47存储卡DNC加工这样设定：首先将I/O CHANNEL 设定为４（按上述方法设定），参数N138#7=1。
将加工程序拷贝到存储卡里（可以一次拷贝多个程序）。
选择[RMT]方式，程序画面，按右软件键[►]，找［CARD］,显示存储卡里面的文件列表。
选择需要加工的程序序号，按[DNC-CD]，然后再按[DNC-ST]（如果找不到[DNC-CD]，需要按几次软件键[►]，直到找到该软键为止）。
按机床操作面板上的循环启动按钮，就可以执行DNC加工了。
4/47u有关刚性攻丝常用参数普通刚性攻丝：针对刚性攻丝过程经常出现诊断号N453超差，现整理相关参数如下：N5310-N5312攻丝时位置偏差极限值，推荐值10000，超过设定值会有ALM740报警N5241-5244攻丝主轴最高转速，推荐值100～2000，设定太小会有ALM200报警。
N5280攻丝时主轴和Z轴公共位置环增益需要和主轴位置环增益N4065-N4058设定一致，推荐值1000～3000，但不可设定太大，太大会有异响。
调整攻丝时加减速时间常数：N5261-N5264进刀时加减速时间常数。
N5271-N5274退刀时加减速时间常数。
N5201#2=0进刀和退刀都使用N5261-N5264。
#2=1进刀和退刀分别用各自时间常数。
时间常数不可设定太小，否则主轴和攻丝轴来不及加速到设定速度。
各类机床分类[整理版]
各种机床分类机加工是机械加工的简称，是指通过加工机械精确去除材料的加工工艺。
主要分类机械加工主要有手动加工和数控加工两大类。
手动加工是指通过机械工人手工操作铣床、车床、钻床和锯床等机械设备来实现对各种材料进行加工的方法。
手动加工适合进行小批量、简单的零件生产。
数控加工（CNC）是指机械工人运用数控设备来进行加工，这些数控设备包括加工中心、车嫌工中心、电火花线切割设备、螺纹切削机等。
目前，绝大多数的机加工车间都采用数控加工技术。
通过编程，把工件在笛卡尔坐标系中的位置坐标（X，Y，Z）转换成程序语言，数控机床的CNC控制器通过识别和解释程序语言来控制数控机床的轴，自动按要求去除材料，从而得到精加工工件。
数控加工以连续的方式来加工工件，适合于大批量、形状复杂的零件。
加工工艺机加工车间可采用CAD/CAM（计算机辅助设计计算机辅助制造）系统对数控机床自动编程。
零件的几何形状从CAD系统自动转换到CAM系统，机械工人在虚拟的显示屏上选择各种加工方法。
当机械工人选定某种加工方法后，CAD/CAM系统可以自动输出CNC代码，通常是指G代码，并把代码输入到数控机床的控制器中以进行实际的加工操作。
机加工工艺包括：五轴加工、陶瓷加工、化学数控加工、放电加工、放电钻孔加工、数控钛、紧急施工/现场加工、铸件加工、磨削加工、细微加工（微小件加工）、塑料加工、车削加工、螺纹加工、瑞士车加工等。
机加工工艺简述如下：以轴为例。
1。
下料-检查。
2。
齐两端面，打中心孔-检查。
3。
粗车。
4。
热处理工序-检查。
5。
研修中心孔,半精车-检查（重要件；一般工件可与精车分序进行）。
6。
精车-检查。
7。
其他工序加工-检查.（铣，刨.......)8.热处理工序-检查.9.磨床或钳修工序-检查,10.入库.机加工工艺包括：工序（使用设备、工具等）、工位、工步，工时等。
一般先排工序，比如热处理、车、铣、划、钻等，再具体排工位和工步（包括技术要求），有的单位还要给出工时。
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一、加工外圆柱面的机床：车床、磨床
加工工艺：粗车——半精车——精车
粗车——半精车——粗磨——精磨
二、加工孔的机床：车床、磨床、镗床、钻床、拉床、铣床
加工工艺：钻——扩——粗铰——精铰
粗镗——半精镗——精镗
钻——扩——拉
粗镗——半精镗——粗磨——精磨
粗镗—半精镗—精镗—金刚镗
三、加工平面的机床：车床、磨床、拉床、铣床、刨床
加工工艺：粗刨（铣）——精刨（铣）——粗磨—精磨
粗拉——精拉
粗刨（粗铣）——精刨（精铣）——宽刃精刨
粗车——半精车——精车（端面）
粗车——半精车——磨削（端面）
四、加工键槽的机床：插床、拉床、铣床
五、加工齿轮的机床：插齿床、滚齿机、剃齿机、磨齿机
加工工艺：毛坯——粗车——精车——滚齿/插齿——剃齿——热处理——磨齿/珩齿
六、加工螺纹的机床：车床、铣床、磨床、攻丝机。