木门厂生产管理制度资料讲解
木门厂生产管理制度
木门厂生产管理制度第一章总则第一条为规范木门厂的生产管理，提高生产效率和产品质量，保障员工安全和权益，制定本生产管理制度。
第二条本制度适用于木门厂的生产车间，包括生产设备、原材料库、半成品库、成品库等各个生产环节。
第三条木门厂生产管理应遵循“安全第一、质量为本、效率优先”的原则，保证生产无事故、无质量问题、高效率。
第四条木门厂生产管理实行全员参与，各层级负责人要带头执行，落实到位。
第二章生产设备维护第五条木门厂的生产设备定期进行维护保养，每月至少进行一次全面检查，发现问题及时修理，确保设备正常运转。
第六条设备维护保养由专职维护人员负责，负责人员应定期接受培训，确保维护作业的规范和有效性。
第七条生产过程中发现设备故障应及时停机维修，责任人员要及时上报，并制定应急措施，以免影响生产进度。
第八条设备维护保养记录要及时填写，归档保存，并接受监督检查。
第三章原材料采购管理第九条木门厂原材料采购应根据生产计划提前采购，确保生产所需原材料供应充足。
第十条原材料采购应选择正规的供应商，确保原材料质量符合生产标准。
第十一条原材料采购要进行质量检验，不合格原材料不得入库使用。
第十二条原材料仓库要进行定期清点和分类存放，确保原材料的及时使用和质量保证。
第四章生产作业管理第十三条生产车间要保持整洁，作业通道畅通，设备和工具摆放有序。
第十四条生产车间要进行定期安全检查，及时消除安全隐患。
第十五条生产作业过程中要穿戴劳动防护用具，严禁违章操作。
第十六条生产计划要进行科学合理的安排，避免因计划不合理导致的浪费和生产效率低下。
第十七条生产作业过程中发现质量问题要及时处理，严禁将不合格产品流入下道工序。
第五章成品质量检验第十八条成品质量检验由专门负责的质检人员负责，确保成品质量符合标准。
第十九条成品质量检验要进行抽样检验，检验记录要及时填写并归档。
第二十条发现不合格产品要及时处置，原因分析并采取相应措施，避免再次发生。
第六章安全生产管理第二十一条木门厂生产工艺应符合安全生产规定，严格禁止违章操作。
木门安全生产管理制度
一、总则为了加强木门生产过程中的安全生产管理，保障员工生命财产安全，防止各类安全事故的发生，根据国家有关安全生产法律法规，结合我厂实际情况，特制定本制度。
二、安全生产目标1. 预防为主，防治结合，坚决杜绝各类安全事故的发生。
2. 提高员工安全生产意识，确保员工具备必要的安全生产知识和技能。
3. 建立健全安全生产责任制，明确各级人员安全生产职责。
三、组织机构与职责1. 安全生产领导小组负责全厂安全生产工作的组织、协调、监督和检查。
2. 安全生产管理部门负责制定、修订、实施和监督安全生产管理制度，组织开展安全生产教育培训，组织安全检查和隐患排查，处理安全事故。
3. 各部门负责人负责本部门安全生产工作的组织实施，落实安全生产责任制，组织开展安全生产教育培训，确保本部门安全生产。
4. 员工遵守安全生产规章制度，认真学习安全生产知识，提高安全生产意识，发现安全隐患及时报告。
四、安全生产管理措施1. 安全教育培训对新入职员工进行岗前安全生产教育培训，合格后方可上岗。
定期对全体员工进行安全生产教育培训，提高员工安全生产意识。
2. 安全生产检查定期开展安全生产检查，对生产现场、设备设施、消防设施等进行全面检查，及时发现和消除安全隐患。
3. 安全操作规程制定并严格执行安全操作规程，确保员工按照规程进行操作。
4. 事故应急救援制定事故应急救援预案，明确事故报告、应急响应、救援措施等内容，确保事故发生时能够迅速有效地进行处置。
5. 安全生产责任制明确各级人员安全生产职责，层层落实安全生产责任制。
五、奖惩制度1. 对在安全生产工作中表现突出的单位和个人给予表彰和奖励。
2. 对违反安全生产规章制度、造成安全事故的单位和个人依法依规进行处罚。
六、附则1. 本制度由安全生产管理部门负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
通过以上制度的实施，确保木门生产过程中的安全生产，为员工创造一个安全、健康、和谐的工作环境。
木门厂的生产规章制度
木门厂的生产规章制度第一章总则第一条为规范木门厂生产活动，提高生产效率和产品质量，保障员工工作安全，特制定本生产规章制度。
第二条木门厂生产规章制度适用于木门厂全体员工，各部门和岗位必须严格遵守，做到严谨管理，细致操作，确保木门生产工作的有序进行。
第三条木门厂生产规章制度由厂长负责制定，并不断完善和更新，各部门主管要负责落实和执行。
第四条员工在生产过程中应当遵守生产规章制度，如有违反将受到相应处理，并可能面临纪律处分。
第二章生产流程管理第五条木门生产流程包括订货、设计、加工、涂装、组装、包装等环节，各环节必须严格按照规定进行操作，不得私自更改。
第六条订货环节，销售部门接到客户订单后需及时向生产部门传达订单信息，生产部门需根据订单要求安排生产计划。
第七条设计环节，设计部门根据客户要求和标准规范进行设计，确保设计方案合理可行。
第八条加工环节，生产部门按照生产计划安排加工流程，加工过程需保持机器设备运转良好，生产效率高。
第九条涂装环节，涂装工序需严格按照工艺流程进行，涂装人员需佩戴防护用具，确保涂装质量和工作安全。
第十条组装环节，组装工序需按照工艺流程，组装员工需仔细操作，保证组装质量和产品稳固性。
第十一条包装环节，包装工序需按照标准进行，包装员工需仔细包装，确保产品完好无损。
第三章安全生产管理第十二条木门厂应设置安全生产管理部门，负责制定安全生产规章制度和组织安全检查。
第十三条木门厂应定期组织安全生产培训，提升员工的安全意识和应急处理能力。
第十四条木门厂应定期开展安全生产检查，发现安全隐患及时整改，确保生产过程安全。
第十五条员工在生产过程中应严格遵守作业程序，佩戴好防护用具，保障自身安全。
第十六条生产设备应定期检查和维护，确保设备完好，避免因设备故障引发事故。
第十七条员工在工作中应互相协助，如发现安全隐患或异常情况，应及时向主管汇报。
第四章质量管理第十八条木门厂应建立质量管理体系，确保产品质量符合国家标准和客户要求。
木门生产车间安全管理制度
一、目的为确保木门生产车间安全、高效、有序的生产环境，预防事故发生，保障员工生命财产安全，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于本厂木门生产车间的所有员工、管理人员及外来人员。
三、组织机构1. 成立安全生产领导小组，负责全厂安全生产工作的组织、协调和监督。
2. 设立安全生产管理部门，负责日常安全生产管理工作的具体实施。
3. 各车间设立安全生产小组，负责本车间安全生产工作的组织实施。
四、安全生产责任制1. 生产车间主任为安全生产第一责任人，对本车间安全生产工作全面负责。
2. 各班组负责人对本班组安全生产工作负直接责任。
3. 员工应严格遵守本制度，自觉履行安全生产义务。
五、安全生产管理内容1. 安全生产培训：新员工入职前需进行安全生产培训，考核合格后方可上岗。
定期组织员工进行安全生产教育培训，提高员工安全意识。
2. 安全生产检查：定期开展安全生产检查，对安全隐患进行排查整改。
对重大隐患要立即上报，确保整改到位。
3. 安全生产设备管理：对生产设备进行定期检查、维护和保养，确保设备安全运行。
4. 安全生产操作规程：严格按照操作规程进行生产，禁止违章操作。
5. 消防安全：建立健全消防安全管理制度，定期进行消防演练，确保消防设施完好。
6. 交通安全：加强交通安全管理，确保员工上下班交通安全。
7. 环境保护：加强生产过程中的环境保护，减少污染。
六、安全生产奖惩1. 对在安全生产工作中表现突出的个人和集体给予表彰和奖励。
2. 对违反安全生产规定的个人和集体给予通报批评、经济处罚等处罚。
七、附则1. 本制度由安全生产管理部门负责解释。
2. 本制度自发布之日起施行。
具体内容包括：1. 生产纪律：生产过程中必须严格按照操作规程进行，杜绝浪费，爱护设备、原材料和包装材料。
服从生产主管安排，按时完成生产任务。
衣着整洁，按规定穿制服上班。
严禁私自外出，有事需向生产主管请假。
保持车间环境卫生，清扫干净。
2. 操作规程：正确使用生产设备，严格按照操作规程进行。
木门生产车间管理制度
木门生产车间管理制度一、总则1.为提高木门生产车间的管理水平，确保生产效率和产品质量，制定本管理制度。
2.本制度适用于木门生产车间的所有工作人员。
二、生产计划管理1.木门生产车间每月制定生产计划，包括生产量、生产时间和生产任务。
2.生产计划应根据市场需求、原材料供应情况和工人数量等因素进行合理安排。
3.生产计划制定后，需要及时通知到各相关部门和车间工人。
4.生产计划执行过程中如有变动，需及时向相关部门汇报，并进行调整。
三、生产过程管理1.木门生产车间需确保生产设备和工具的正常运转，做到设备运行平稳、无故障。
2.生产人员应按照工艺流程进行操作，确保产品质量。
3.生产人员应正确使用工具和设备，防止人为损坏或事故发生。
4.生产过程中如遇到质量问题或设备故障，需及时报告上级并采取措施进行处理。
四、安全生产管理1.木门生产车间应建立健全安全生产管理制度，确保车间的安全生产。
2.生产人员需按照相关的安全操作规程进行工作，做到安全第一3.车间内应设置明显的安全警示标志，明确指示安全通道和应急出口。
4.定期对车间进行安全检查，发现隐患及时处理，确保车间的安全运营。
5.行为不端的人员应进行安全教育和处罚，以起到警示作用。
五、班组管理1.木门生产车间应根据生产计划进行班组的人员调配，确保作业的顺利进行。
2.班组长需负责班组的工作安排、工作进度的控制和质量的监督。
3.班组长需及时向上级汇报工作进展情况，协调解决工作中的问题。
六、质量管理1.木门生产车间应制定和执行严格的质量管理制度，确保产品质量稳定。
2.生产人员需按照质量标准进行操作，杜绝次品和不合格产品的产生。
3.生产过程中如发现产品质量问题，需及时停工，排查原因并采取措施进行整改。
七、文明生产管理1.木门生产车间应营造文明、整洁、有序的生产环境。
2.工人需端正工作态度，遵守车间纪律，不得在工作时间内进行违规行为。
3.禁止吸烟、随地吐痰、乱丢垃圾等行为，保持车间的卫生和环境优雅。
实木门加工厂管理制度
一、总则1.1 为了加强实木门加工厂的管理，提高产品质量，确保生产安全，提高生产效率，特制定本制度。
1.2 本制度适用于实木门加工厂的所有员工，包括管理人员、技术人员、生产工人等。
1.3 本制度遵循国家相关法律法规，结合本厂实际情况制定。
二、组织架构2.1 厂长负责全面工作，对实木门加工厂的管理负总责。
2.2 生产部负责生产计划、生产调度、生产质量、生产安全等管理工作。
2.3 技术部负责产品研发、技术改造、技术培训等管理工作。
2.4 质量部负责产品质量检验、质量控制、质量改进等管理工作。
2.5 人力资源部负责员工招聘、培训、薪酬福利、劳动保护等管理工作。
2.6 保卫部负责生产安全、消防、治安等管理工作。
三、生产管理3.1 生产计划3.1.1 生产计划应根据市场需求、生产能力和库存情况制定，确保生产任务的完成。
3.1.2 生产计划应定期进行审核和调整，确保计划的合理性和可行性。
3.2 生产调度3.2.1 生产调度应根据生产计划，合理安排生产任务，确保生产进度。
3.2.2 生产调度应加强对生产过程中的异常情况处理，确保生产顺利进行。
3.3 生产质量3.3.1 严格执行国家相关产品质量标准，确保产品质量。
3.3.2 加强对原材料、生产过程、成品的质量检验，发现问题及时处理。
3.4 生产安全3.4.1 严格执行国家安全生产法律法规，加强安全生产教育。
3.4.2 定期进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。
3.4.3 加强对员工的安全培训，提高员工的安全意识和操作技能。
四、技术管理4.1 产品研发4.1.1 根据市场需求，开展产品研发，提高产品竞争力。
4.1.2 加强与科研院所、高等院校的合作，引进先进技术。
4.2 技术改造4.2.1 定期对生产线进行技术改造，提高生产效率。
4.2.2 引进先进设备，提高生产自动化程度。
4.3 技术培训4.3.1 定期对员工进行技术培训，提高员工的技术水平。
4.3.2 鼓励员工参加各类技术竞赛，提高员工的技术能力。
木门厂安全生产管理制度
一、总则为了加强木门厂安全生产管理，保障员工的生命安全和身体健康，防止事故发生，确保生产顺利进行，特制定本制度。
二、安全生产责任制1. 安全生产责任制是木门厂安全生产管理的核心，实行全员安全生产责任制。
2. 厂长对本厂安全生产工作全面负责，分管安全生产的副厂长负责组织实施安全生产管理。
3. 各部门负责人对本部门安全生产工作负责，确保本部门安全生产目标的实现。
4. 员工应遵守安全生产规章制度，积极参与安全生产活动，对违反安全生产规定的行为有权制止。
三、安全生产教育培训1. 新员工入职前必须进行安全生产教育培训，经考核合格后方可上岗。
2. 定期对员工进行安全生产教育培训，提高员工的安全意识和操作技能。
3. 厂长、副厂长及各部门负责人应定期参加安全生产培训，提高安全生产管理水平。
四、安全生产检查1. 建立安全生产检查制度，定期对生产现场、设备设施、消防设施等进行检查。
2. 发现安全隐患，立即采取措施消除，确保安全生产。
3. 对安全生产检查中发现的问题，实行责任追究制度。
五、设备设施安全管理1. 设备设施必须符合国家安全生产标准，定期进行检修和维护。
2. 严禁使用报废、超期服役的设备设施。
3. 设备操作人员必须持证上岗，严格按照操作规程进行操作。
六、消防安全管理1. 建立消防安全管理制度，明确消防安全责任人。
2. 定期对消防设施进行检查和维护，确保消防设施完好有效。
3. 员工应熟悉消防器材的使用方法，定期进行消防演练。
七、用电安全管理1. 建立用电安全管理规章制度，明确用电安全责任人。
2. 严禁私拉乱接电线，确保用电安全。
3. 定期对用电设备进行检查和维护，消除安全隐患。
八、交通安全管理1. 建立交通安全管理制度，明确交通安全责任人。
2. 员工上下班应遵守交通规则，确保交通安全。
3. 对厂内车辆进行定期检查和维护，确保车辆安全行驶。
九、危险化学品管理1. 建立危险化学品管理制度，明确危险化学品责任人。
2. 严格按照危险化学品的使用、储存、运输等规定进行操作。
木门厂生产管理制度
木门厂生产管理制度一、前言为了确保木门制造过程的质量管理，保证产品质量符合国家标准,特制订本制度，并严格执行。
二、生产流程1.设计及生产准备(I)设计制图：销售部提供客户的接单信息，设计部门进行设计和制图，将设计方案交给生产部。
(2)生产配料：生产部门根据设计部的制图需求，进行木材、五金配料，并进行验收。
(3)生产车间准备：生产部根据生产计划，确保车间环境干净整洁，生产线和设备正常运行。
2.生产加工(1)加工制作：生产部严格按照设计图进行生产加工，确保加工过程中不出现错位、倾斜等质量问题。
(2)质量检查：生产部在加工过程中，要严格把控各环节的质量，确保生产出来的产品符合标准。
3. 上色涂装(1)涂装准备：上色涂装前，要确保产品材质干燥、尺寸符合标准要求、表面无瑕疵。
(2)涂装操作：严格控制涂装的油漆厚度、干燥时间、喷涂均匀度等指标。
(3)质量检查：进行质量检查，确保涂装质量与效果。
4.安装(I)安装准备：安装前要进行场地勘查，确保安装区域平整、固定条件合适。
(2)安装操作：实施安装过程，确保安装质量。
(3)验收收尾：安装结束后进行验收，验收合格后才能确认完结。
三、质量控制1.原材料质量控制(1)实行入厂检验，验收能对质量造成影响的原材料，确保原材料的质量符合标准。
(2)清点每批次原材料数量和材质，做好质量核算。
2.成品质量控制(1)对于每一批生产出的产品，都要进行质量检验。
(2)针对不同制造工艺的产品，给予不同的检验方法。
3.质量保证(1)针对制造过程中出现的问题，要进行及时的处理及整改。
(2)建立品质档案和消费者投诉追踪系统，保证生产厂家能及时从消费者反馈中获取生产中存在的问题和改善，及时完善制造工艺的缺点。
四、安全生产1.工艺安全方面(1)安全隐患排查：对于每个生产过程中可能出现的隐患，进行安全隐患排查，采取必要的安全防护措施。
(2)操作要求：工人要在一定的安全环境下操作。
2.环境安全方面(1)查明材料及半成品的构成成分和危害性，防止危险物质的泄漏。
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木门生产管理办法一．目的生产管理组织的建立，是实现标准化生产管理的先决条件。
只有建立一个责任明确、分工明确、充满朝气、具有强大凝聚力和战斗力的生产管理团队，才能使标准化生产管理工作的实施卓有成效。
二．原则生产管理组织的建立，必须与企业生产的发展密切结合。
过小、过时或庞大、懒散的生产管理组织都与生产的发展不相适应。
生产管理组织的建立，该设的职务、该用的人，一个也不能省。
不该设、不该用的一个也不能留。
三．组织结构图总经理总经理助理技术部物料部计划部品管部机电部木门部橱柜部油漆部厂长助理备料车间成型车间实木车间柜体车间打磨组喷漆组修色组指备贴成线整安装样接料皮型条修维修品组组组组组组组组注：此组织架构应随企业的发展而随时作出相应更改，后附的生产管理制度规定仅围绕木门生产管理系统而定制，不包括营销、采购、财务、行政及其他生产部门，此制度应与《质量管理办法》结合配套实施。
四．生产管理组织系统的工作任务、生产统筹、生产计划工作；工时定额与计件工资的管理；生产的组织、协调工作；图纸、生产工艺、物料定额的核定；生产过程监控、进度管制、品质检验与监控工作；生产现场管理；环境与安全卫生管理、生产车间的各类人员管理工作；跟单、生产统计与数据的整理、分析、生产、品质的总结与改善、生产工艺、技术的改善工作12．销售统计、客户抱怨处理、品质事故责任分析、外出安装与不良品返修处理工作；安全事故与紧急事故的处理工作；生产与品质管理系统的制度、文件的修订、改进工作；员工的考核与考勤工作；推行全面质量管理与全员质量管理工作；客户与合同的评审工作；新产品的开发、设计、生产工作五．岗位职责1．生产厂长职权：在总经理的授权下，主持木门部日常生产与管理的全面工作。
对总经理负责，直接领导木门各生产车间。
对木门生产系统内的管理人员、工人有工作分配、指挥调度、绩效考核、奖惩实施、人事任免的权力；对木门生产各部门主管的行政指挥有监督、否决的权力；有向木门生产各部门主管下达人员调整、生产任务调整、作息时间调整、设备设施调整、生产工艺流程调整、工时工价调整指令的权力；有对各部门主管、员工奖罚建议与实施的权力；有召集木门生产调度会议、发布通知通告的权力；有编、审管理手册、程序文件、生产与品质管理制度的权力；审批技术文件、生产与质量记录、报表等，除人事、财务外的管理文件；审批生产用具用品的申购；品质事故的责任界定与处理的决定；审核木门生产各部门的工作计划、人员分配方案。
职责：制定年、月、周三级工作计划（包括生产计划、生产准备计划），并组织实施；根据营销部业务订单、仓库库存报表、外购样品确定所要生产的产品，并进行生产安排，组织落实各项生产准备工作；下达周生产作业排产计划和日调度命令，并监控生产运行过程，保证按质按量按时交货以及生产成本的监控；直接管理各部门主管，关心其工作、技术和生活；图纸、生产工艺、物料定额的核定；采用各种形式推行公司文化，提高员工综合素质，调动员工生产积极性，提高员工质量意识、安全文明生产意识和操作技术水平。
组织好质量管理、设备管理、安全文明生产管理工作。
推行全面质量管理和全员质量管理及ISO9000-ISO14000认证工作；主持制（修）订各项管理制度和劳动定额、计件工资单价标准报批稿；审核每日、周、月车间各类生产报表；主持生产部门每周、月生产总结会议和生产调度会议；主持员工绩效考核、教育培训、总结评比工作；审批生产、质量管理过程中各类人员的奖惩申请。
协助营销部门做好合同评审工作。
协助生产各部门做好各种技术试验、产品检验和全面质量管理工作品质事故、顾客投诉的处理与相关责任人应负责任的界定；完成总经理交办的其他工作。
2.厂长助理职权在生产厂长的授权下，参与木门部日常生产与管理的全面工作。
对生产厂长负责，协助生产厂长管理木门各生产车间。
对木门生产系统内的管理人员、工人有工作分配、指挥调度、绩效考核、奖惩实施、人事任免等有建议权力；对木门生产各部门主管的行政指挥有监督、建议的权力；协助生产厂长向木门生产各部门主管下达人员调整、生产任务调整、作息时间调整、设备设施调整、生产工艺流程调整、工时工价调整指令；有对各部门主管、员工奖罚建议的权力；有参与编、审管理手册、程序文件、生产与品质管理制度的权力；参与品质事故的责任界定与处理的决定；参与审核木门生产各部门的工作计划、人员分配方案。
职责协助生产厂长制定年、月、周三级工作计划（包括生产计划、生产准备计划），并组织实施；执行周生产作业排产计划和日调度命令，并监控生产运行过程，保证按质按量按时交货和生产成本的控制；协助生产厂长管理各部门主管，关心其工作、技术和生活；图纸、生产工艺、物料定额的分析；采用各种形式推行公司文化，提高员工综合素质，调动员工生产积极性，提高员工质量意识、安全文明生产意识和操作技术水平组织好质量管理、设备管理、安全文明生产管理工作；协助生产厂长推行全面质量管理和全员质量管理及ISO9000-ISO14000认证工作；协助生产厂长制（修）订各项管理制度和劳动定额、计件工资单价标准报批稿。
参与生产部门每周、月生产总结会议和生产调度会议。
参与员工绩效考核、教育培训、总结评比工作；协助营销部门做好合同评审工作；协助生产各部门做好各种技术试验、产品检验和全面质量管理工作；协助生产厂长对品质事故、顾客投诉的处理与相关责任人应负责任的界定。
完成生产厂长交办的其他工作。
3.木门车间主管职权：在生产厂长的授权下，组织、协调、指挥木门车间的各项生产工作，按时保质保量完成工作任务。
具有对本部门内有关人员、设备、工作时间、生产任务等的临时调度权力；有对违纪违规员工按公司管理规定作出处罚决定（须按审批程序报批）的权力；有向生产厂长建议调整本部门人事、申报员工奖励的权力。
对生产厂长负责。
职责：依据生产厂长下达的生产任务单，组织本部门人员按时保质保量完成生产任务B．根据生产任务单开具《领料单》领取原辅材料并负责发放；生产前对图纸、生产工艺、用料定额进行确认监督、控制本部门员工的工作质量、工作进度贯彻落实公司人事、设备、安全、质量、生产等各方面的规章制度；协调本部门各项工作进度，规划分配工作按生产计划的进度安排本部门流水线工作进度，保证产品的交货期；解决工人在实际操作过程中遇到的问题；对制程中的产品做好质量检验与控制工作；生产用料、工时、人员、设备利用率的控制，做到最大限度降低生产成本；每天的生产、质量、环境卫生等报表的统计、填写，并按时上报厂部。
提出改进生产工艺、生产设备、生产环境、质量等方面的建议；组织、安排员工思想教育、技术培训工作。
做好员工技术考核、绩效考核、计件计时工资和考勤工作；每日按时上交《车间生产日报表》给生产厂长；每月底按时上交《月工作总结报告》给生产厂长；完成上级交办的其他工作任务。
4.班组长职权：在车间主任的授权下，组织、协调、指挥本班组的各项生产工作，按时保质保量完成工作任务。
具有对本班组内有关人员、设备、工作时间、生产任务等的临时调度权力；有对违纪违规员工按公司管理规定作出处罚决定（须按审批程序报批）的权力；有向车间主任建议调整本部门人事、申报员工奖励的权力。
对车间主任负责。
职责：A．据车间主任下达的生产任务单，组织本班组人员按时保质保量完成生产任务；B．根据生产任务单开具《领料单》领取原辅材料并负责发放；C．生产前对图纸、生产工艺、用料定额进行确认；D．监督、控制本班组员工的工作质量、工作进度；E．贯彻执行本公司人事、设备、安全、质量、生产等各方面的规章制度；F．协调本班组各项工作进度，规划分配工作；G．按生产计划的进度安排本班组流水线工作进度，保证产品的交货期；H．解决工人在实际操作过程中遇到的问题；I．对制程中的产品做好质量检验与控制工作;J．生产用料、工时、人员、设备利用率的控制，做到最大限度降低生产成本；K．每天的生产、质量、环境卫生等报表的统计、填写，并按时上报车间主任L．提出改进生产工艺、生产设备、生产环境、质量等方面的建议；M．组织、安排员工思想教育、技术培训工作;N．做好员工技术考核、绩效考核、计件计时工资和考勤工作O．每日按时上交《班组生产日报表》给车间主任；P．每月底按时上交《月工作总结报告》给车间主任；Q．完成上级交办的其他工作任务。
六．部门主管、班组长的日常管理工作要点1．上班前A．应提前15-30分钟到厂；B．先检视部门环境卫生；C．查看当日早上使用备料情况；D．当日生产计划再确认；E．机台故障排除确认;2．上班后A．早会（可保留）；B．确认有无临时缺勤人员；C．临时缺勤人员人力调整;D．如有新手，工作指导；E．人员服装、仪容管理；F．借出及借入人员的定位;A．检视机器、工具是否正常使用及保养；B．作业中人力不平衡时应立即处理或请求上级支援；C．依照生产计划的进度指导生产；D．查看每位下属的工作，应依照标准进行作业；E．制程中，确认产品品质；F．不良品查看，并追踪原因进行改善；G．如有人员工作情绪不稳定，应予以协助;H．如有产品堆积情况，应立即处理；I．随时准备4小时内的生产（人员、机器、工具、物料、作业标准等）；J．生产环境随时保持流畅无阻;K．报表、图表查看与填写；下班前A．上级指示及下属反映的问题必须当日处理；B．次日工作预作准备；C．应保留思考时间（人员任用、工作指导、推动事项、改善工作）；D．下班前应检视部门内工作环境及安全事项；, R' S) _) H) ]E．查看当日工作目标达成状况；F. 各类报表的上交。
*车间主管、班组长的日常工作，主要是督导性工作，要经常检查部门内的状况，并依状况采取必要的措施。
七.生产操作流程图1 a计划部 ----- 技术部 ---- 物料部 ---- 木门生产部（车间）---- 品管部 --- 机电部----- 合同评审与单据分发---- 接单---- 制图、报价----- 辅助材料人员、设备、材料 ----- 设备维护、保养工艺、物料定额《请购单》品质标准先期计划-----图纸、标准确认品质标准的制订 ----- 质量标准----用料申购、入库 ---- 材料发放分解、消化---- 领料《领料单》下单《生产计划单》、图纸、标准、材料定额单 ------- 接单组织生产：检验人、设备、材料---- 检验设备维修保养-----生产进度跟踪、生产调度 ------- 制程控制：品质检验：----- 品质、进度、成本异常分析处理;----- 工艺监督 ---反馈 ----- 技术改进 ----- 成品入库 ---- 成品品质终检： ------ 开具《入库单》------ 《终检报告》------发货安排，开具《出库单----- 成品包装入库----- 不良品返修------ 品质稽核、抽检----- 出库、发货 ---- 签发《出库单》----- 客户、分销商、销售部 ----- 安装检验《安装确认单》-----《安装确认单》、《评审合同》存档、备案-- 客户投诉受理---- 技术分析 --- 原因分析---- 损失核算处理意见: --- 补料请购7--- 不良品返修检验: --- 返修品发货包装入库客户安装检验《安装确认单》《客户投诉处理单》、《安装确认单》存档、备案注：为各部门工作控制要点；为信息流程和运作程序。