热风炉的砌筑要求

高炉及热风炉砌筑要求

一般规定

1、高炉及其附属设备各部位砌体的砖缝厚度，应符合表6.1.1规定的数值。

表：高炉及其附属设备各部位砌体的砖缝厚度

注：1．.用磷酸盐砌筑时，高炉和热风炉的圆形砌体的环缝厚度允许增大，但不得超过5mm。

2．用非磷酸盐砌筑时，所有部位的环缝厚度允许增大，但增大值不得超过规定砖缝的50%。

3．当碳砖外形尺寸允许偏差为：±05mm时，高炉炉底和炉缸砌体砖缝的厚度应为不大

于1mm。

4．用铝碳质或碳化硅质制品砌筑高炉炉副炉身的砌体时，砌体砖体砖缝的厚度不大于2mm。

砌筑高炉及其附属设备的允许误差，应符合表6.1.2规定的数值。

注：1、满铺炭砖炉底砌体（包括其底基）的表面平整误差，应用3m钢靠尺检查。

2、高炉、热风炉圆形砌体径向倾斜杜不大于5?。

6.1.3 高炉、热风炉及其热风管各孔、洞砌体，宜用组合砖砌筑。组合砖砌体下的炉墙上表面标高误差，不应超过0~-5mm.

组合砖应采用集装方式包装运输。

高炉部份

1 、砌筑前应校核炉口钢圈中心对炉底底基中心的位移。

厚壁炉腰和炉身气体的中心线，应以炉口钢圈为准。炉缸砌体的中心线，应由测量确定，对炉身的中心线的位移，不应超过30mm。

炉底、炉缸砌体的标高，应以出铁口中心线或风口中心平均标高为基准。

2 、冷却壁之间和冷却壁与出铁口框、风口和渣口大套之间的缝隙，应在砌筑前用填料填

塞，其牌号和性能应由设计规定。

注：设计无规定时，可采用下列铁屑填料，其成分（质量比%）宜为：

1．生铁屑（洁净无锈、无油污，粒径1~5mm） 70

黏土孰料粉 30

水玻璃（密度1.3~1.4g/ml，u模数不低于2.2）（外加）15~17

硅酸盐水泥（强度等级42.5）（外加） 2

2．生铁屑（洁净无锈、无油污，粒径1~5mm）60

精铁粉 24

高铝水泥（强度等级42.5） 16

水（外加）适量

3、炉各部位的炭素捣打料，应按本规定第4.4节的要求施工。当采用压缩比检查捣打

机实密度时，其压缩比为：炉底垫层，不应小于45%；砌体与冷却壁（或炉壳）之间的缝隙，不应小于40%）。

高炉热捣炭素料（粗缝糊）的加热温度，不应超过120℃。

3、有冷却装置的炉底钢板表面，砌砖前应用炭素料捣固和找平，其施工质量及表面平整误

差及验收记录中，并附测量图。

4、底炭素料找平层采用扁钢隔板控制标高时，扁钢上表面标高误差不应超过0~-2mm.

(1)炭砖砌体

5、炭砖必须在制造厂家内进行预组装。预组装后的炭砖应按顺序编号，并记入预组装圈中。

6、满铺炭砖炉底上下两层炭砖列的纵向中心线，应交错成30°~60°角。

7、砌筑满铺炭砖炉底时，应保持炭砖列的平直，并随时检查其平面位置是否偏移。

8、砌筑炭砖时，应用真空吸盘吊或吊装孔专用吊具把炭砖吊装就位。

9、炉底环状与其他耐火砖砌体之间的厚缝尺寸，宜为40~120mm。

10、环状炭砖的放射缝，应与半径方向相吻合。砌体内上下层的砖缝应交错。

11、高炉内衬炭砖砌筑中，炭素泥浆需加热时，应隔水加热。

12、炭砖砌体砖缝内的炭素泥浆均应饱满。砌筑时应用千斤顶使炭砖彼此靠紧。

13、捣打炭素料前炭砖砌体与冷却壁（或炉壳）、其耐火砖之间的缝隙，均匀用木楔固定。

环状炭砖砌体与冷去壁（或炉壳）之间的炭素料，应在该环炭砖骑完后，才可以开始捣打。

14、炭砖砌体的上表面均应平整，并按要求逐层检查，必要时应磨平。

15、炉缸的炭砖，应从出铁口开始砌筑，并应保持出铁口通道的尺寸。渣口区的炭砖，可从渣口开始砌筑。

16、炭砖砌体的砖缝厚度，应用塞尺检查。塞尺宽度应为30mm,厚度应等于被检查砖缝的规定厚度，其端部为直角形。

如塞尺插入砖缝的深度不超过100mm时，该砖缝即认为合格。

其他耐火砖砌体

1、炉底、炉缸、炉腹、炉腰和炉身冷却板（箱）区域的砌体，当使用黏土质、高铝质和刚玉质耐火制品时，应采用磷酸盐泥浆砌筑。当使用铝碳质、炭化硅或其他材质耐火制品时，应按设计要求采用相应的耐火泥浆。

2、炉底和炉缸的耐火砖，施工前应认真选分与分层，必要时应加工。

3、每层炉底均应从中心十字星开始砌筑，并应保持十字形的相互垂直。

4、炉底采用沾浆法砌筑时应做到稳沾、底靠、短拉、重揉。

5、上下两层炉底的砌筑中心线，应交错成30°角并均应与出铁口中心线成30°—60°角，通过上下层中心点的垂直缝不应重合。

6、在炉底施工过程中，应随时检查砖缝厚度，泥浆饱满程度、各砖层上表面的平整误差和表面个点相对标高差。

7、炉底砖层（除最上层外）上表面的局部错牙应磨平。磨平时不得将砖碰撞松动。

8、炉缸砌砖应从铁口开始。砌出铁口时，出铁口框内的砌体应先砌。

9、在出铁口框和渣口大套外环宽500mm范围内的砌体，以及风口带的砌体,均应紧靠冷却壁（或炉壳）砌筑，其间不严密处，应用与砌砖相同的浓泥浆填充。

10 风口和渣口宜在水套安装完毕后砌筑，非组合砖砌体周围的砌体除顶部可侧砌外，其余部分应平砌，靠水套的砖应加工砌体与风口、渣口水套之间的缝隙不得小于15mm。

11、炉底、炉缸采用陶瓷杯和环状炭砖混合结构时，对于大型预制块陶瓷杯，应先砌筑陶瓷杯，环状炭砖经现场预砌后再砌筑；对于小块砖陶瓷杯，应先砌筑炭砖，后砌筑陶瓷杯。

12、“环形”底垫砌筑前应先放好控制线,各环砖“合门”处应留成外大内小的喇叭口，待中心座砖砌完后，再由内向外逐环“合门”。

13、陶瓷杯壁大型砌块宜采用专用器具吊装就位，检查合格后及时用相应的耐火浇筑料填充吊装孔。

14、砌筑陶瓷杯壁，应严格控制砌块的水平度和垂直度，经常检查杯壁的砌筑半径，可利用干摆和微调砌筑半径的方法来完成“合门砖”砌筑。

15、高炉圆形砌体，在砌筑时不应同时有三层以上的退台。在同一层内，每环“合门”不应多于四处，并应均匀分布。

16 砌筑厚壁炉腰和炉身时，应通过炉口钢圈中心挂设中心线，并随时检查砌体半径尺寸。

当厚壁炉腰和炉身的炉壳内表面有喷涂层时，应以炉可为导面进行喷涂。喷涂层的厚度误差不应超过±5mm。

17、冷却板（箱）应在砌砖前安装。每层冷却板（箱）之间砌体，以进行预加工。

18、高炉冷却壁与炉壳之间应灌浆，其成分与配比应按设计规定。

19、炉身砌体与钢砖的底部之间的缝隙，应为50~120mm,在设计没有规定时缝内应填以粘土质耐火泥料。

热风炉部份

底和墙

1、排热风炉组的砌筑顺序时，应预防基础的不均匀下沉。

2、砌筑热风炉的内衬前，应校核炉壳中心线的垂直误差。炉壳内表面有喷涂层时，应根据各段炉壳的检查记录，选定喷涂层中心线。喷涂层的半径误差不应超过0—10mm。

3、的内燃式热风炉围墙应以炉壳为导面进行砌筑，并应随时用样板检查砌体的厚度（包括

工作层和隔热层），其误差不应超过±15mm。燃烧室前应按中心线砌筑。

4、热风炉上部各段炉墙间的垂直滑动缝，均应按设计要求留设。

每层托砖板上炉墙砖第一层砖应找平。

5、墙隔热层的填料，应及时填充，填料顶面低于砌体表面的距离，不应超过500mm。隔热

层砖应每隔2~2.5m平砌两层将填料的缝隙盖住。

6、风口及其以上各口与水平管的内衬接头处，均应砌成直缝，并仔细加工砖。

7、风口、燃烧口和炉顶连接管口等周围环宽1m范围内，高铝（或黏土耐火或硅）砖均应

仅靠炉壳（或喷涂层）砌筑，其间不严密处，应用与砌砖相同的浓泥浆填充。

8、内燃式热风炉圆形燃烧室与围墙之间应留有空隙（约20mm），缝内应填充瓦楞纸或发泡

苯乙烯等具有伸缩性、灰分少的易燃物品。

9、风炉炉墙高温区采用硅砖砌筑时，应按设计规定在砌体的放射缝和环缝处仔细留设膨胀

缝。膨胀缝的填充材料应用发泡苯乙烯等具有伸缩性、灰分少的易燃物品。

10、陶瓷燃烧器可用组合砖或预制块砌筑。使用预制块时，应进行预砌筑。砌筑时，应保

持组合砖或预制块和各孔的位置准确。砌体砖缝内的泥浆应饱满，其表面应严密勾缝。

砖格子

1、砌筑砖格子以前，必须检查炉箅子和支柱。炉箅子上表面的平整误差，用拉线法检查时，不应超过5mm。炉箅子格孔中心线与设计位置的误差，不应超过3mm。

2、格子砖的尺寸偏差，应按标准验收。施工前应根据砖尺寸的抽查记录确定使用方案。上下带沟舌的多格子砖，应按高度先分配层。

3、蓄热室中心点上的格孔应作为确定各层砖格子水平十字中心线控制线的基准，每层格子砖均应按此水平十字中心线砌筑，并保持格孔垂直。令外，还可用“木比尺”砖格子进行控制。

施工中，应在四周炉墙内面做好中心控制线。上下两层砖格子之间的错位不应超过5mm。

4、第一层砖格子应保持其上表面平整。砖格子对炉箅子格孔的位移不应超过10mm，并应清点完整格孔数和填写隐蔽工程记录。

5、四周砖格子与炉墙间，应按设计留设膨胀缝,并用木楔子固定好。

6、施工中应采取防垢措施，不得堵塞格孔。砖格子砌筑完毕后，应进行最后清扫，并检查格孔子是否畅通。如果电灯的亮光能透过格孔，或者用绳子从上面放下的检查钢钎能通过格孔子数量的3%。

采用上、下带沟舌的多空格子砖砌筑时，格子砖的堵孔率可不作为检查项目。

11、格子采用上、下带沟舌的多空格子砖砌筑时，上下层应错缝砌筑，砖与砖之间应按

设计要求留设膨胀缝。四周格子砖宜进行预加工，并按顺序编号绘制排列图。

炉顶

1、砌砖前，应按炉顶孔的中心和标高，确定球形拱顶砌砖（或喷涂层）中心。在外燃式热风炉中，可参照两个球体的中心及连接管铁壳中心确定连接管砌砖（或喷涂层）的中心线。

2、砌砖前应检查固定圈的安装是否正确，拱脚砖应仅靠固定圈砌筑。

3、炉顶下的炉墙上表面，应按本规定范表6.1.2的规定和确定的标高找平。

4、热风炉炉顶，砌筑前应进行预砌筑。

外燃式热风炉球形拱顶与连接管的交接部位，宜采用组合砖，不采用组合砖石应进行预砌筑。砌筑时，该交接部位应先砌。

4、炉顶高铝（或黏土）质塞头砖及其外围的1~2环炉顶部位(包括四周盖砖)，宜用高温性

能良好的耐火浇注料现场浇注。

530m3高炉

1、炉腰以上的砌体均以钢圈为准砌筑，炉缸气体的中心则是参照炉底中心由测量确定若校核两者之间的位移，则炉体上下部内衬有可能发生较大的偏斜，从而影响高炉的砌体质量。为此，规定其允许位移不超过30mm。超过此数值时，应重新调整炉缸砌体中心位置。

内很多高炉的风口采用组合砖砌筑，而组合砖直接砌筑在炉缸环形炭砖上，标高的调整余地较少，故在确定的炉底、炉缸砌体标高时应以风口的中心平均标高为基准，使风口组合砖能够准确就位。风口不宜采用组合砖时，应以铁口的中心标高为基准砌筑炉底和炉缸。故将原规范有关内容改为“炉底炉缸砌体的标高，应以除铁口中心或风口中心平均标高为基准”。

2、修订取消原规范将铁屑填料作为首选填料，因为随着新材料、新工艺的开发，国内外高炉在这些部位多选用炭素材料作为填料，故规定“其牌号和性能应由设计规定”。考虑到目前国内还有一些高炉仍采用元规范注中所列两种配合比的铁屑填料来加强密封和增强导热能力，效果也是可以的，故仍保留“注：设计无规定时，可采用下列填料，……”。

3、用于炉底垫层的炭素捣打料，要求料体结实致密，有较大的耐压强度和较高的导热系数，因此捣打料压缩比要大，定为不小于45%。用于砌体与冷却壁（或炉壳）之间的炭素捣打料的压缩比定为不小于40%。

高炉热捣炭素捣打料（粗缝糊）的加热温度，参照热捣炭素捣打料的混炼温度为不超过120℃。

5、却装置的炉底钢板表面用炭素料捣打是为了使整个炉底能较好地传热，以保护炉底，提

高炉底寿命。

炉底钢板上炭素捣打料捣打后找平是个很重要工序。只有平整的炭料面炭砖砌筑才会平整，所以强调要做好测量记录。

6、扁钢隔板分块控制炭素捣打料捣打后找平与找平的施工方法，具有结构简单、施工方便铲平质量高的优点，这种方法已在各地高炉施工中广泛采用。扁钢上表面的标高误差规定为0～－2mm,是根据多座大容积高炉施工经验而定，实践证明此要求能满足炭砖砌筑的平整度要求。

A．炭砖砌体

1、炭砖是贵重且精度要求高的耐火材料，加工极不容易。高炉的各层炭砖必须在制造厂内进行预组装，检验每块炭砖是否合乎砌筑质量要求。预组装完毕应立即按实际绘制预组装图，记下每块砖的编号，以便砌筑时按图施工。

2、满铺炭砖炉底上下两层砖列纵向中心线交错成30°～60°角。是为了加强炭砖砌体的整体性，防止贴水沿垂直贯通缝渗透到炉底下部。为了避免出铁时铁水沿砖缝冲刷破坏砌体，因此各层炭砖的砖列长缝均要与出铁口中心线成30°～60°交角。

3、炭砖列如不平直，稍有偏斜，砖缝厚度会超过允许数值。炭砖列的平面位置如有偏斜砌到最后一列时就会发生困难，因此要随时检查。

炭砖列用千斤顶顶紧后，经检查砖列平直度、平面位置和垂直度符合要求后，便应将两端用木楔子予以固定，以防发生位移。

4、真空吸盘吊作为国内砌筑高炉炭砖的先进机具，已普遍采用；近几年引进项目中炭砖上表面预留了吊装孔，采用专用器具起吊砌筑。实践证明采用这两种方法操作的优点是：简单省力、砌筑质量高、施工进度快、减少炭砖磨损、安全可靠，故纳入规范。

5、本次修订将原规范条文中“高铝砖”改为“其他耐火砖”，以适应较广泛的材料范围。

本条所指的缝隙基本上是一条工作缝，因此其下限尺寸需保证能用捣固锤头最小锤面尺寸为30mm×60mm,故缝隙尺寸下限定为40mm,上限尺寸定为120mm也是比较合理的，故缝隙再大则可加砌一块75mm宽的条子砖。

6、环状炭砖的放射缝与半径方向吻合，能使砌体内受力均匀，且可避免出现错牙。

7、用明火直接加热炭素泥浆，容易产生局部过热而使炭素泥浆内部的某些易挥发的物资挥发掉，导致炭素泥浆和易性和粘接性恶化，也容易产生安全事故,因此应隔水加热。

本次修订将原规范“高炉炭素泥浆（细缝糊）应隔水加热至50℃~70℃改为炭素泥浆应加热时，应隔水加热”。条文只规定在环境温度下，泥浆炭砖的施工性能不能满足炭砖砌筑质量要求而需加热时，应采用隔水煎热方法。而加热温度等其他要求应按其材料使用说明的规定执行。

12、炭砖砖大而且重，人工砌筑不能就位没，砖缝内炭素泥浆不易饱满，故应用千斤顶

顶紧。

9炭素料之前用木楔固定炭砖，是为了在捣打炭素料时防止炭砖产生位移。环状炭砖没有合门、调正就开始捣打炭素料，会使炭砖产生位移，所以环状炭砖必须在砌完调正以后才能开始捣打炭素料。

10、砖砌体上表面保持平整，是一条重要的质量要求，能使炭砖砌体形成严密的整体。为了保持每层炭砖表面的平整，检查出有错牙处应磨平。

11、缸环状炭砖只有从铁口区开始往两边砌筑，铁口区通道的宽度尺寸才能有保证，上下

层炭砖不会出现错牙，铁口区其他耐火砖砌体与炭砖的接触缝才可能严密。

12、这是多年来行之有效的检查方法，已被各施工单位普遍采用。所规定的塞尺宽度、插入砖缝的允许深度，经多年实践验证，均是恰当的。

B 其他耐火砖砌体

1、泥浆是一种耐高温胶结材料，它有比普通耐火泥浆优越的高温性能，在热态下有很高的抗剪粘接强度和良好的抗铁、渣侵蚀能力。采用这种泥浆后可以放宽砌体砖缝，从而减少甚至取消粉尘严重、劳动强度大的磨砖工序，节省投资，减少尘害。目前各钢铁厂均用以代替普通耐火泥浆，砌筑高炉炉底至炉身下部的黏土耐火砖或高铝砖。

随着现代高炉的发展，铝碳质、碳化硅质材料也成功地应用预告炉内衬，使用效果不错，故纳入本规范。

2、高炉炉底和炉缸砖，砖缝要求非常严格，必须在施工前按要求厚度（竖砌时为高度）选分做上标记，然后根据各级别砖的数量进行配层，必要时应进行研磨加工。

3、每层砖底只有从中心十字形开始砌筑，四周炉底砖的垂直误差才保证最小中心十字形炉底砖如纵向与横向砖列不互相垂直，其接触面就会出现三角缝，因此砌中心十字砖列时要随时进行检查。

4、对于炉底竖砌砖用沾浆法砌筑，比起“打灰”“挤浆”等方法有很多优点，只需将砖的大面和小面稳稳地沾满泥浆，放低靠上已砌好的砖，上下小幅度揉动，重力放在砖的下部，砖缝内的泥浆就会饱满而无“花脸”。近年来，随着耐火泥浆施工性能的改善，采用打灰法砌筑炉底同样也能保证质量，同时由于高炉炉底耐火砖单体尺寸和质量较大，采用沾浆发砌筑时劳动强度大，故本次修订不强调使用沾浆法来砌筑炉底。

5、炉底砌体的整体性，避免铁水沿垂直贯通缝向下渗透，炉底砖上下两层中心线应交错成30°角。同样原因，通过上下两层中心点的垂直缝亦必须错开。

为避免出铁时铁水沿砖缝冲刷，因此各层炉底砖均应于出铁口中心线成 30°~60°交角。

6、炉底砌体是决定高炉炉龄的关键部位，工程质量要求极严。所以砌筑炉底砖时，应随时检查砖缝厚度、泥浆饱满程度、、各砖层上表面的平整误差和表面各点相对标高差，以确保炉底砌体质量。

7、如果炉底砖层上表面局部错牙不磨平，其上面一层砖不仅砌筑后的水平缝会出现较多较大的三角缝，，更多的错牙，而且越往上越严重，造成恶性循环。但炉底最上层砖表面的局部错牙不影响其他层的砌筑质量，质量，故本次修订中增加了“除最上层外”限定语。

在磨平炉底的局部错牙时，英仔细操作，严禁将砌好的砖碰撞松动。

8、出铁口区砌体是炉缸的重要部位，砌筑技术复杂，质量要求严格。先从出铁口开始砌筑能保证出铁口中心线、出铁通道宽度、出铁通道组合砖的砌筑质量。

9、出铁口框和渣口大套外环宽500mm范围内的砌体，以及风口带砌体靠紧冷却壁（火炉壳）砌筑，其间不严密处，填以与砌砖相同的浓泥浆是为了保证这几个部位砌体的严密，防止铁、渣或火焰从这些不严密处喷出烧坏冷却壁（或炉壳）。

10、非组合砖砌体的风口和渣口两侧的砖平砌，便于水套周围砖加工，既保证风口、渣口区砌筑的质量，又便于，又便于更换水套。风口、渣口的水套顶部砖若继续平砌封顶，则容易塌落，必须用侧砌保证砌体的整体和牢固。

砌体与风口、渣口水套之间的缝隙是保证砌体受热膨胀留有吸收的余地同时便于更换的风口、渣口水套。如缝隙如缝隙过小，则不能达到此目的，，故规范中规定了东缝隙的下限尺寸；至于上限尺寸，则应视不同的高炉由设计规定。本次修订将原条文“风口和渣口应在……”中的“硬”改为“宜”。

11、近几年，国内多座高炉炉底、炉缸采用了陶瓷杯新技术，，陶瓷杯新技术，故此次修订规范增加了包括本条在内的四条内容。

陶瓷杯有杯壁两部分组成，一般杯底垫为大块耐火砖，大型高炉的杯壁为多种形状的大型预制块结构。陶瓷杯壁外侧一般为环状炭砖，当炉缸采用这种混合结构时，应先砌筑陶瓷杯后砌筑环状炭砖；而中、小型高炉杯壁砖不大，应先砌筑炭砖后砌筑陶瓷杯。根据多座高路师公、生产的实践，易证实本规范推荐的施工方法可有效地防止铁水渗透和砖飘浮现象。12、杯底垫第二层为防止砖飘浮采取锁结构，由外侧向炉中心砌筑，为此应逐环控制砌筑半径，以免造成中心座砖周围预留的填料缝过小，影响质量。“和门”处留成外大内小得喇叭状，是由构造和砖型决定的。

13、陶瓷杯壁大型砌块形状多异，上表面一般较小，不宜使用真空吸盘和夹具吊装。采取在砌块上表面预留1~21~2个圆柱型吊装孔，用专用器具吊装砌筑的方法，既安全可靠，又方便施工。当一层陶瓷杯砌筑完成并检查合格后，可用相应材质的耐火浇筑填充吊装孔。14、陶瓷杯壁砌块每层较高，上下层多采取插入咬合，若如不能保证砖块砌筑垂直度和水平度，将造成砌筑困难，并直接影响工程质量。杯壁砌块“和门”时，因杯壁大型砌块难以加工，加工质量也五保证，，故应在每层砌最后几块砖时进行时进行干摆，通过调整砖缝的办法（必要时可微调砌筑半径）进行“和门”

15、高炉砌筑圆形砌体时，不应留三层以上的退台是为了便于接槎砌筑，应保持墙面平整，使砌筑质量良好。“和门砖”是砌体的薄弱环节，每环砖“和门”处愈少质量愈好。

16、高炉厚壁炉腰及炉身砌体的中心线，应以炉口钢圈中心线为准，通过炉口钢圈中心线通过炉口钢圈中心线挂设中心线，随时检查砌体的半径，控制在表6.1.2所规定的误差的范围内，以保证炉子内型的尺寸。

炉壳内表面设计喷涂层是推广多年的新技术，既可防止炉内窜火烧红炉壳，又能起到隔热作用，减少热损失，节约能源，还可弥补炉钢壳凹凸不平凹凸不平给砌筑内衬造成的误差。炉身喷涂层以炉壳为导面进行施工，随着喷涂的进行及时修整，控制厚度误差在±5mm可是炉身隔热层厚度得到保证。

17、炉身冷却板（箱）先安装，，便于控制砖层，，便于控制砖层高度和水平度以及填筑泥料，施工不受影响。冷却箱的使用在逐步减少，而冷却板的使用在逐步增加，的使用在逐步增加，故本次修订将原条文“冷却箱（板）”冷却箱（板）”改为“冷却板（箱）”。

冷却板（箱）周围一块砖紧靠炉壳砌筑，可防止可防止更换冷却板（箱）时隔热层内的填料流出。

冷却板之间距离固定，耐火砖可进行预加工，能加快工程进度和提高和提高工程质量。

18、本次修订增加了一条，本次修订增加了一条，高炉冷却壁与炉壳之间的间隙用间隙用灌浆料填充。填充。灌浆按设计灌浆按设计规定的材质及其工艺执行。

根据国内多座高炉的施工和产生实践，这项技术措施对提高炉衬的严密型、减少气体的窜漏、保护炉壳起着重要的作用。实践也表明炉身下部以下灌浆料采用非水系压入泥浆为宜，避免因灌浆施工带入炉衬内大量水分，，给高炉的正常烘炉和顺利投产带来不利的影响。19、高炉投入生产后，炉墙受热会往上膨胀，因此钢专下留一定间隙以吸收部分膨胀。本次修订增加了“在设计中没有高炉投入生产后，炉墙受热会往上膨胀，因此钢专下留一定间隙以吸收部分膨胀。本次修订增加了“在设计中没有规定时”的条件，的条件，更符合施工以设计文件为依据的原则。

热风炉

A. 底和墙

1、建中应合理安排热风炉组的施工顺序，以避免一端受重载而造成基础的不均匀下沉。

2、按照施工的工序交接制度，砌筑前应按炉壳结构安装的允许误差校核炉壳中心线的垂直误差。

喷涂料由于性能优良，普遍被使用在热风炉炉壳上作为保护层。喷涂料施工时，应按炉

壳各段确定的喷涂中心线安设半径轮杆，用以精修喷涂层。根据某厂引进大容积高炉工程施工经验，经修后的喷涂层半径误差可以达到0~10mm。喷涂层的半径误差愈小，热风炉围墙的砌筑质量愈有保证。

3、在大型热风炉砌筑中，采用了很多新技术，如喷涂层、组合砖、交错砌筑的多孔格子砖、炉墙设置垂直滑动缝等。这些新技术都要求各部位的炉墙有准确的内型，而喷涂层的设置也为炉墙有准确的内型提供了保证。为此，规范规定有喷涂层的热风炉各部为的炉墙均应按中心线砌筑并严格控制半径尺寸。

无喷涂层的内燃式热风炉的围墙则可以炉壳为导面进行砌筑。

4、热风炉上部各段炉墙间的垂直滑动缝按设计仔细留设，生产时炉墙就能上下自由滑动而不致互相干扰。

本次修订将原规范“第一层炉墙的上表面”改成“炉墙砖第一层砖”，强调要使炉墙各砖层砌平整，关键在于将托砖板上炉墙第一层找平，一般可采用相应的浇注涂料涂抹在托砖板上的方法来找平。

5、炉墙隔热填料面若低于砌体表面500mm以上，隔热层深槽内掉下许多泥渣便难于清除，散状填料的填捣也不会密实。长期生产以后，填料逐渐下沉，上面便空一段无填料，热损失便增大。为了防止隔热填料下沉后无填料带集中在上部，就应每隔2～2.5m 平砌两层隔热砖将填料缝隙盖住。

6、热风口及其以上各口水平管内衬接头处留设垂直滑动缝，主要是为了生产后各室炉墙上升下降滑动自由，不与水平管内衬互相干扰。为此，垂直滑动缝处应仔细加工砌筑。

7、热风口、燃烧口和炉顶连接管口等处周围环宽1m范围内的高铝（或黏土耐火或硅）砖均应紧靠炉壳（或喷涂层）砌筑，是为了防止从这几处相外窜火烧坏炉壳或管壳。

6.5.8 内燃式热风炉圆形燃烧室与围墙之间留约20mm的缝隙，缝隙内冲填瓦楞纸、发泡苯乙烯等易燃物质。在加热时这些物质烧掉留出空隙，以吸收燃烧室向外的膨胀。此外，燃烧室和围墙有温差，热胀冷缩不同步，加以隔开就不会互相干扰。

本次修订将原规范中“应留约10mm的缝隙”改为“应留有缝隙（约20mm）”,是基于目前多数热风炉的设计规定为20mm,这一数值也避免了由于热风炉炉壳的偏差造成围墙的砖加工。

8、因为硅砖的膨胀系数较大，因此在硅砖砌体放射缝和环缝处均应膨胀缝内夹入能在高温下烧掉的发泡苯乙烯等有伸缩性、灰分少的物质。

9、用特定形状的耐火砖（或预制块）组合而成的陶瓷燃烧器，能使煤气和空气均匀混合，燃烧完全，这是近十年来发展的新技术，尤其是预制块陶瓷燃烧器已经普遍应用于热风炉燃烧室。陶瓷燃烧室使用预制块时，应在正式砌筑前按设计图进行预砌筑并进行愈加工，使正式砌筑时预制块能达到接缝严合、砌体尺寸误差较小的目的。

砌筑后，砌体表面接缝均要用浓泥浆勾填严实，防止煤气、空气互相串通。

1、炉箅子与支柱的安装质量不仅影响砖格子的砌筑质量，而且关系到生产中的安全。

炉箅子上表面的平整度合格孔中心线对设计位置的误差是保证砖格子砌筑质量的先决条件，故对其安装误差做了规定。

2、为了保证砖格子的质量，施工前必须对格子砖的外形尺寸偏差按标准验收。

对于带沟舌的七孔格子砖要按高度分级挑选，计算配层，以保证格子砖砌筑后砖层的平整度。

3、本次修订后的条文简练，尤其对有几种交错排列法的砖格子砌筑中心线来说更准确一些。砖格子从互相垂直的十字中心开始向四周砌筑，可以保证格孔垂直，错位较小。

砖格子施工中，除用十字中心线控制外，还应用“木比尺“（木比尺两面分别连续标注纵、横两个方向相邻格子砖的中心间距）对砌筑砖格子进行控制，以保证格孔垂直。

4、为了保证整个砖格子的实际尺寸与炉箅子格孔的铸造尺寸是否吻合，做到心中有数。第一层砖格子表面一定要砌平整，以便给其上各层砖格子的砌筑打下良好的基础。

5、格子砖与围墙之间按设计留设膨胀缝有两个作用：一是砖格子受到高温会向四周膨胀，周围有缝隙可防止格子砖向围墙的挤压；二是砖格子与围墙在生产中向上膨胀向下收缩不是同步的，有缝隙时可自升降互补干扰。

施工时四周用木楔子塞紧是为了在冷态时不让格子砖向四周位移，保证格孔上下垂直。

6、施工中必须采取防垢措施，以防格子砖被堵塞。因为格孔堵塞会减少畜热面积。

砖格子砌筑完毕以后，要检查格孔是否畅通并计算堵孔率，堵孔率不应超过3%，以保证必要的畜热面积。

而带沟舌的多孔格子砖砌筑中，要在同层相邻格子砖间贴上规定的胀缝板，由于交错砌筑，同一垂直线的格孔中有胀缝板堵塞，使得堵孔率无法检查。只要在砌筑中采取一些技术措施，如对周边需加工的格子砖进行预加工，在砌筑围墙前，用胶皮等覆盖砖格子上表面等方法，是可以避免杂物堵孔、保证砖格子通孔率的。这些做法在国内很多热风炉砖格子施工及生产实践中已得到证明。

7、带沟舌的七孔格子砖在热风炉中使用是近十年发展的新技术。这种砖组成的砖格子整体性强，畜热面积大，因此很快被普遍采用。

规定七孔格子砖上下层错缝砌筑，是为了加强砖格子的整体性，牢固而不松散。

四周不完整的格子砖可按样板进行愈加工，编上号画出砌筑图。施工时将加工格子砖按号入位砌筑，减少在炉内加工，可加快施工进度，并有效地防止临时加工砖的渣子将格孔堵塞。

C 炉顶

1、按炉顶孔中心和标高来确定球形拱顶砌砖的中心，可以使砌体与炉壳之间的膨胀间隙符合设计要求。

在外燃式热风炉中，用参照两个球体的中心及连接管铁壳中心来确定连接管砌砖的中心线，能保证连接管四周砌体厚度大体一致。

2、为了防止拱脚砖受热后向外位移而造成拱脚松散，在拱脚砖后面设置固定圈，在砌拱脚之前应检查固定圈安装是否正确。确认呜呜以后，拱脚砖应紧靠固定圈砌筑。

3、为了炉顶球形砌体在平整的、符合设计标高的围墙表面上砌筑，炉顶下的炉墙上表面必须按设计标高加工找平。

4、外燃式热风炉球形拱顶与连接管的交接部位，