皮带硫化安全技术措施方案

22盘区皮带机胶带硫化

安全技术措施

为了保证22盘区集中皮带机的安全运行和服务矿井生产需要，在日常维护过程中,发现胶带接头老化、出现裂纹。需重新硫化接头1个，为了保证其硫化期间施工的顺利进行和施工中的安全,特制定如下措施:

一、施工组织机构

组长：穆永福

成员：邢建明、任文、晋平

技术指导：艳军

施工人员：皮带队机工、电工

督查单位：安监站、机电科

施工地点：南皮下山（2#皮带机尾以上约100米处）

施工单位：皮带队负责施工

施工项目：硫化强力胶带接头

施工时间：2016年3月日——2016年3月日

二、职责分工：

1、组长职责：穆永福

（1）对本次硫化皮带人员进行合理安排。

（2）对本次硫化工作进行监督及工作指导。

（3）审核本次硫化皮带方案及技术规和质量标准。

（4）核实已完成的安全措施是否符合工作要求。

（5）监督工作人员遵守施工安全和技术质量要求。

2、安全员：晋平

（1）检查工作人员是否适应工作和精神状态，消除安全隐患。

（2）专职负责安全检查。

（3）检查核实已完成的安全措施是否符合施工要求，检查工具、材料是否符合施工安全标准。工作人员是否严格遵守安全规章，及时

纠正违章行为和不规操作。

（4）负责检查本次完成工作后的调试前安全及现场清理检查工作。3、技术负责人：邢建明

（1）认真学习并且切实掌握本次硫化工作的安全、质量标准和要求，不懂的或不清楚的容，必须向现场负责人或安全技术负责人询问

明白，对本次硫化的目的、要求和工作过程十分明了。

（2）向全体硫化人员进行技术、质量要求学习。

（3）工作前准备齐全所需工具、材料并检查其是否符合工作安全质量要求。

（4）严格按本方案进行准备，服从指挥，杜绝违章和不规操作。

（5）积极配合生产厂家完成好本次硫化工作。

4、现场供电负责人：任文

（1）严格执行用电安全操作规程，确保现场用电可靠、安全。

（2）硫化皮带加热阶段严格执行技术要求。

（3）合理安排人员，保证现场工作人数，按时完成检修任务。

5、技术指导人员：

负责现场技术指导和安全指导，并保证皮带硫化的质量。

三、施工前的准备工作：

1、人员要求：班前熟悉操作程序及工艺要求，四位一体、互联保到位，并有3--5名技术熟练工把关操作

2、设备准备：硫化器（电加热水冷却平板式硫化器）、660v和220v 交流电源、配套硫化（自动/手动）控制开关、加压泵、加压泵控制开关

3、材料准备：面胶、芯胶各2块、胶浆、汽油5千克、白布3米、耐温衬布2块、白铁皮4块

4、工具准备：割刀6把、卡丝钳2把、活扳手2把、棘轮式力矩扳手4把，电动钢丝刷1把、毛刷4把、清扫刷1把、钢丝剪2把、剥离钳4把、3m钢卷尺2个、1200mm直角尺1个、粉线盒1个、温度计6个、水桶1个、不锈钢面盆2个、橡胶手套6副、剪子2把、干粉灭火器2个等

5、场地要求：平整、宽阔、干净、无粉尘、空气干燥、有水源、有足够照明

6、人员配备：10-14名操作工，1名电工、四位一体到位

7、所用工具如吊具、索具、钢丝绳、皮带卡子等准备齐全运到指定位置。

8、在南皮下山（2#皮带机尾以上100米处）强力胶带架子上搭建一个6m

长硫化平台，并保持平台牢固。

9、把皮带需要硫化接头运行到硫化地点南皮下山（2#皮带机尾以上100

米处）准备截断皮带。

10、先松开带式输送机拉紧装置，把带式输送机用导链向上拉3m,并固定

在机架上。

11、在距离皮带硫化接头10米处打两道平板卡子，固定在皮带机架上，

保证卡子牢靠。

四、硫化接头工艺流程：

1、画线

（1）、标记中心线：找出三个互相距离大小的1000mm的中心线，并用线绳校核三点是否在一条直线上，这就是胶带的一端中心线，如果，三个点不坐在同一直线上，则需要重新再找出三个点，并且验其同线性，直到做出三个点位于同一直线为之。

（2）、画出接头线：由胶带端头一边向后量800mm，另一端量1500mm。画出接头线。接头线必须与胶带中心线垂直，画接头线时，如果胶带端头整齐，应先作一条辅助端头线，再以此基准画出接头线。

（3）、画出破口线：有接头线向后量30mm，画出接头破口线。

2、剥带

（1）、沿接头，用锋钢刀横向割开胶带上、下两面的覆盖胶，深度进达钢丝绳，但不能接触钢绳子芯，以避免将其划伤。

（2）、将胶带的端头胶割开，用胡桃钳夹紧钢丝绳芯绳头，沿水平方向朝侧向施力，将钢绳芯拉出（严禁回头撕拉钢绳芯）。用这种方法将全部钢绳芯剥出。

3、裁剪钢绳芯

（1）、将钢绳芯顺序摆放在工作平台。

（2）、按规定将两种钢绳芯长度，用彩色粉笔将线绳涂抹后，在摆放好的钢绳芯上弹出钢丝芯的剪裁线。用断线钳，按要求剪裁全部钢绳芯。

（3）、按画出的破口线，将上、下覆盖胶切成破口形成。

4、打磨

用壁纸刀和粗砂纸逐跟打磨钢丝芯，在不使钢绳芯受损的前提下，最大限制的将附在钢绳芯表面的残余胶打磨掉，钢绳芯根部的橡胶，斜坡面临近斜面的覆盖胶表面（宽度约30mm以）用砂轮机细致的打磨成粗糙面。打磨完毕后，将带头的钢绳芯上的胶沫清理干净，并将硫化机、工作台处理干净。

5、成型

（1）、将两带头的钢绳芯平铺在硫化机下热板上，并调整其对放的位置，使胶带的端头中心绳与另一带头中心绳间得距离为50mm。

（2）、调整两带头的中心线，使之成为一条直线。

（3）、调整带头用卡子固定。

（4）、将两头的钢绳芯向两边翻起，放在预先铺好的干净的白布上。

（5）、用汽油，将钢绳芯逐跟擦拭干净、之后均匀的涂上2—3遍胶浆，是钢绳芯表面被胶浆覆盖。用汽油将打磨过的橡胶表面擦拭干净。每两次涂抹胶浆时，必须确认汽油已彻底挥发或前一遍胶浆已彻底晾干。

（6）、硫化机下热板的接缝处安装白铁皮，然后将干净的布铺满整个硫化机下热板、

（7）、尺寸裁剪合适的下覆盖胶放在硫化机的下热板上，用汽油将其上表面擦拭干净。

（8）、剪裁下芯胶、并将其一个表面用汽油清洗干净，然后将下芯脚贴在下覆盖胶上，芯胶与覆盖的表面应严密接触，不得有空气。用干净汽油将下芯胶的上表面清洗干净。

（9）、带头中间向两侧逐个摆放钢绳芯，摆放的规则是：长绳与短绳平行