GSK983Ma-H Ma-V铣床数控系统MaV1.0A PLC使用说明
GSK983Ma-H Ma-V铣床加工中心数控系统PLC使用说明（MaV1.0A版本）目录1 操作面板按键地址表 (1)2 I/O单元信号地址表 (2)3 I/O单元输入、输出信号说明 (5)3.1输入信号电平说明 (5)3.2输出信号电平说明 (6)3.3各输入信号的具体说明 (7)3.4*标志的信号 (9)4 PC参数说明 (9)4.1位参数说明 (9)4.2时间参数和其它参数说明 (14)5 M代码功能说明 (15)6 斗笠刀库功能 (16)6.1换刀指令M6TХХ (16)6.2斗笠换刀动作描述 (16)6.3刀号数码管显示 (16)6.4刀具的夹紧、松开 (16)6.5刀库的回零 (17)1.刀库回零具体操作方法： (17)2.刀库回零后注意事项： (17)3.移走刀盘当前卡槽刀具的两种方法： (17)7 斗笠刀库的调试 (17)7.1斗笠刀库调试状态的设置和取消 (17)1.刀库调试状态的两种设定方法： (17)2.刀库调试状态取消的两类方法： (17)7.2正确设定斗笠刀库相关参数 (18)1. 相关的NC参数设定 (18)2. 相关的PLC参数设定 (18)7.3调试状态下斗笠刀库相关输入、输出信号的检查方法 (19)1.调试状态下刀库前进的操作及信号检查 (19)2.调试状态下刀库后退的操作及信号检查 (20)3. 调试状态下刀盘旋转的操作及信号检查 (20)4. 刀库调试状态下快速及切削倍率的限定 (21)5. 主轴定向角度的调整和设定 (21)7.4正常使用刀库应注意的问题 (21)1.换刀时不可锁住机床，不可锁住辅助功能 (21)2.正常启动换刀程序时，与当前主轴对应的刀库卡位不能装有刀具。
(21)3.刀库换刀宏程序须存储在O9001号程序 (21)7.5刀库运行中遇急停、掉电、复位和报警的正确处理方法 (21)7.6刀库的保护与Z轴的行程限制设定 (21)8 机床进给轴的回零 (22)8.1各轴回零按键自动保持 (22)8.2X、Y轴负方向回零按键自动保持的设定方法 (22)8.3回零方式及手动方式快速倍率的钳制PC参数设定方法 (22)9 主轴功能 (23)9.1无齿轮换档的变频或伺服主轴的NC参数设定 (23)9.2模拟主轴高低速自动换档的相关NC参数和PC参数设定 (23)9.3模拟主轴高低速手动换档的相关NC参数和PC参数设定 (23)9.4主轴双速电机控制的相关NC参数和PC参数设定 (24)9.5主轴换档机构液压油泵的自动启停的设定 (24)9.6主轴定向功能 (24)10 操作面板手轮及手持盒手轮的设定 (24)11 手轮方式与手动单步步进方式的转换设定 (25)12 移动轴快速速度调整（G0速度调整） (25)13 冷却功能 (25)14 水阀沖屑功能 (25)15 主轴吹风 (25)16 工件吹风 (25)17 机床工作灯 (26)18 排屑器 (26)19 超程解除 (26)20 分度台（或工装）松/紧控制 (26)21 防护门功能 (26)22 润滑 (26)23 PLC报警与信息提示一览表 (27)23 刀库宏程序 (32)24 PLC版本显示 (33)+4 41.0 10.0 +X 46.0 9.0 +Z 37.0 8.0 自动 36.0 7.0 －Y 41.1 10.1 快速 46.1 9.1 ＋Y 37.1 8.1 编辑 36.1 7.1 －Z 41.2 10.2—X 46.2 9.2－4 37.2 8.2 MDI 36.2 7.2 X100/F 100 41.3 10.3 X10/F50 46.3 9.3X1/F0 37.3 8.3 手动 36.3 7.3 主轴正转 41.4 10.4 选择停 46.4 9.4 单段 37.4 8.4 手脉 36.4 7.4 主轴停止 41.5 10.5 机床锁 46.5 9.5 跳段 37.5 8.5 机床回零 36.5 7.5主轴反转 41.6 10.6 辅助锁 46.6 9.6空运行 37.6 8.6 DNC 36.6 7.6 主轴定向 41.7 10.7程序再启动 46.7 9.7USER2 37.7 8.7USER1 36.7 7.7 USER6 45.0 11.0USER5 47.2 12.5 USER4 47.1 12.0 USER3 47.0 13.0 USER1045.1 11.1USER9 47.3 12.6USER8 50.5 12.1 USER7 50.0 13.1冷却 45.2 11.2 工件吹风 47.4 12.7 水阀冲屑 50.6 12.2排屑 50.1 13.2 工作灯 45.3 11.3 超程释放 47.5 11.7润滑 50.7 12.3分度台松/紧 50.2 13.3 进给保持 45.4 11.4 47.6 11.6Z 零点/刀套水平 51.0 12.4 X 零点/刀套垂直1 50.3 13.4 循环启动 45.5 11.515.0－15.74零点/机械手转动 51.1 13.6Y 零点/刀库调试 50.4 13.5PLC地址信号名称信号功能I/O 备注X32.0 *+LX Ｘ轴正向限位（NC固定信号） IX32.1 *-LX Ｘ轴负向限位（NC固定信号） IX32.2 YW.ALM 润滑油位低或压力低报警 IX32.3 IX32.4 G.PUP.AL 主轴换档机构液压泵过载输入 IX32.5 *DECX Ｘ轴回零减速（NC固定信号） IX32.6 ZDY.ALM 用户自定义报警 IX32.7 ELCTOVER 刀库刀盘电机过载 IIX33.0 *+LY Ｙ轴正向限位（NC固定信号） IX33.1 *-LY Ｙ轴负向限位（NC固定信号） I刀库气压低检测输入 IX33.2 BAROMETER.水泵过载报警 I X33.3 W.PUMP.ALMX33.4 CHIP.ALM 排屑器电机过载 IX33.5 *DECY Ｙ轴回零减速（NC固定信号） IX33.6 IX33.7 GUARD 防护门输入 IX34.0 *+LZ Ｚ轴正向限位（NC固定信号） IX34.1 *-LZ Ｚ轴负向限位（NC固定信号） IX34.2 IX34.3 IX34.4 IX34.5 *DECZ Ｚ轴回零减速（NC固定信号） IX34.6 IX34.7 IX35.0 *+L4 第4轴正向限位（NC固定信号） IX35.1 *－L4 第4轴负向限位（NC固定信号） IX35.2 IX35.3 IX35.4 IX35.5 *DEC4 第4轴回零减速（NC固定信号） IX35.6 CLPI 分度台（或工装）夹紧到位检测 IX35.7 UCLPI 分度台（或工装）松开到位检测X38.0 GR1.M 主轴一档到位检测 IX38.1 GR2.M 主轴二档到位检测 IX38.2 GR3.M IX38.3 T-IN-SP 主轴有刀检测信号 IX38.4 *ESP 急停（NC固定信号） IX38.5 TRLCK.I 松刀到位检测 IX38.6 TCLCK.I 紧刀到位检测 IX38.7 CKST 松紧刀按钮 IX40.0 IX40.1 IX40.2 SOR.M 主轴定向到位驱动信号检测（驱动器） IX40.3 IX40.4 IX40.5 SRDY 主轴报警输入信号 IX40.6 ZSP 主轴零速检测 IX40.7 SAR 主轴速度到达检测X43.0 TFN.I 刀库前进到位 IX43.1 IX43.2 IX43.3 T-BARE 斗笠刀库当前位置空刀位检测 IX43.4 TCN2.I 刀盘到位确认信号 IX43.5 TCN.I 刀计数信号 IX43.6 SKIP 跳步输入信号（NC固定信号） IX43.7 TBK.I 刀库后退到位 IX48.0 *+L5 第5轴正向限位（NC固定信号） IX48.1 *-L5 第5轴负向限位（NC固定信号） IX48.2 T-ZERO 刀库回零输入 IX48.3 IX48.4 IX48.5 *DEC5 第5轴回零减速（NC固定信号） IX48.6 SOR.PROVE 主轴定向到位机械位置确认 IIX48.7 ZPZ2.PROVE 刀库取/换刀点Z轴机械位置确认（Z轴2参）PLC地址信号名称信号功能I/OY0.0 GR1.O 主轴一档输出 OY0.1 GR2.O 主轴二档输出 OY0.2 GR3.O OY0.3 GR4.O OY0.4 M03 主轴正转 OY0.5 M04 主轴反转 OY0.6 GZD.L 机床工作灯 OY0.7 TRLCK.O 松刀 O Y1.0 RED.ALL 灯塔红灯报警输出 OY1.1 YEL.ALL 灯塔黄灯输出 OY1.2 GRE.ALL 灯塔绿灯输出 OY1.3 CLN.O 冷却（冷却液）泵输出 OY1.4 LUB.O 润滑泵输出 O Y1.5 OR.T 超程释放输出 OY1.6 M19.O 主轴定向 O Y1.7 CFN.O 主轴吹风输出 OY2.0 TC.O 刀库正转 O Y2.1 TCC.O 刀库反转 O Y2.2 SPZD 主轴制动 O Y2.3 CLP.O 分度台（或工装）夹紧输出 OY2.4 MT.RST 系统复位外部输出 OY2.5 UCLP.O 分度台（或工装）松输出 OY2.6 TFR.O 刀库前进输出 OY2.7 TBK.O 刀库后退输出 OY3.0 OY3.1 CLN2.O 冲屑水阀输出 OY3.2 MPG.L 手轮方式灯输出 OY3.3 CHIP.CW 排屑器正转输出 OY3.4 CLN-2O 工件吹风输出 OY3.5 W 排屑器反转输出 OY3.6 CKST.L 主轴松刀指示灯 OY3.7 M29.O 刚性攻丝输出 OY6.0 OY6.1 OY6.2 OY6.3 HYPR.O 主轴换档机构液压油泵输出 OY6.4 OY6.5 Z-BRAKE Z轴抱闸输出 OY6.6 BAR.OUT 斗笠刀库总供气阀输出 OY6.7 O进给倍率/主轴倍率输入地址52.6 52.5 52.4 52.3 52.2 52.1 52.052.7SPB SPA OV16 OV8 OV4 OV2 OV1SPC外接进给保持及程序锁输入地址53.053.753.1STKEYSP外接手轮档位及轴选输入地址54.6 54.5 54.4 54.3 54.2 54.1 54.054.7X100 X10 X1 OFF H4 HZ HY HX3 I/O单元输入、输出信号说明3.1 输入信号电平说明系统适配的新的IO单元（X1）输入信号的电平选择与以前比较有很大的灵活性。
既可以根据外部信号的不同选择高电平输入有效（+24V输入有效）。
GSK983M数控系统介绍
非模态代码（非续效代码）：只在本程序段有效。
3.2.1.2M代码系列 M代码：机床辅助功能指令。 如主轴正反转、冷 却液的开关、工件的夹紧松 开等。 例如： 例如： M3表示主轴正转 。 M4表示主轴反转 。 M5表示主轴停止。 M8表示开冷却液。 M9表示关冷却液。 M30表示程序结束。
3.2.1.3F代码
辅助机能（M2位 辅助机能（M2位）
用地址M后接2位数字的指令可以对机床侧的开/关 信号进行控制。一个程序段中只能指令一个M代码。
空运行
在空运行方式，进给速度成为点动（JOG）进给速 度。快速移动指令（G00）时的快移速度保持不变，快 移倍率（选择）仍有效，但是根据参数设定于快速进 给，指令空运行也可有效。
O0000 N10 G0 G54 G90 X-55. Y-55. S1000 M3 N20 Z2. N30 G1 Z-10. F100 N40 Y45. F300 G1在N40段继续有效 N50 X20. G1在N50段继续有效 N60 G2 X55. Y10. R35. G1在N60段被G2取代 N70 G1 Y-15. N80 X50.
位数检测装置
脉冲编码器、旋转变压器、感应同步器
最大指令值
±99999.999mm、±9999.9999inch、±99999.999deg
输入格式
采用可变程序段、字、地址格式。
快速移动
轴向速度最高可达60，000mm/min，使用快移倍率 （选择）可将快移速度修改为FO，25，50，100%。
切削进给速度
伺服准备完了信号
伺服系统可以工作时向机械侧发出的信号。对于 必须制动的轴在此信号未送出时是锁住的。无此信号 时LCD上显示NO READY。
NC报警信号 NC报警信号
GSK983M刚性攻丝使用补充说明
GSK983M-S/ GSK983M-V铣床数控系统刚性攻丝功能 使用说明（使用手册补充部分）GSK983M-S/ GSK983M-V 铣床数控系统GSK983M 刚性攻丝功能使用说明(本文档版本:第1版 2007年6月27日)刚性攻丝功能 使用说明 （使用手册补充部分:2007-06-21第1版） 本使用手册补充部分适应于GSK983M-S/GSK983M-V铣床数控系统，是对GSK983M-S/GSK983M-V铣床数控系统的刚性攻丝功能的使用说明。
一、功能描述：在刚性攻丝方式中，用主轴电机控制攻丝过程，主轴电机的工作和伺服电机一样，由Z轴和主轴之间的插补来执行攻丝。
在刚性方式执行攻丝时，主轴每旋转一转沿攻丝轴产生一定的进给螺纹导程，即使在加减速期间这个操作也不变化。
刚性方式不用标准攻丝方式（G84/G74）中使用的浮动丝锥卡头，这样可得到较快和较精确的攻丝。
二、指令格式：G98/G99 G90 G184 X Y Z R Q F M3/M4 S___ G98：攻丝完成后返回到初始点 G99：攻丝完成后返回到R点 G184：攻丝循环开始 M3：右旋螺纹 M4：左旋螺纹 X Y ：孔位坐标（可缺省）Z ： 孔底的绝对位置值 R ： R点的绝对位置值F ： 螺距（MM）Q ： 孔底暂停时间（s）S ： 主轴转速共 7 页 第 1 页（图1）三、说明：沿X和Y轴定位后执行快速移动到R点，从R点到Z点执行攻丝。
当攻丝完成时，主轴停止并执行暂停，然后主轴以相反方向旋转，刀具退回到R 点，主轴停止。
然后，执行快速移动到初始位置。
当攻丝正在执行时，进给速度倍率和主轴倍率认为是100%。
指定G184为刚性攻丝循环指令。
指定G180为取消刚性攻丝循环指令。
螺纹导程：不管是在每分进给方式中或每转进给方式，螺纹导程都等于每转进给速度。
四、限制：1. 刚性攻丝不能改变攻丝轴。
2. 只能采用绝对指令和公制编程。
3. F指令的单位：0.01mm/rev ，小数点编程。
车床用数控系统 PLC使用说明书 精品
CNC SeriesKND—1000T 车床用数控系统PLC使用说明书北京凯恩帝数控技术公司目录第一篇概述１概述…………………………………………………………………………………………1－1第二篇 CNC 参数1 CNC参数一览表………………………………………………………………………………1－142 CNC出厂标准参数表………………………………………………………………………1－15第三篇 PLC 参数1 PLC记忆型控制继电器信号定义……………………………………………………………1－12 PLC数据表信号定义………………………………………………………………………1－23 PLC定时器定义………………………………………………………………………………1－23.1宏达转塔刀架使用定时器表………………………………………………………1－23.2环球电动刀架使用定时器表……………………………………………………… 1－33.3 六鑫液压刀架使用定时器表………………………………………………………1－33.4 亚兴液压刀架使用定时器表………………………………………………………1－44 PLC计数器定义………………………………………………………………………………1－45 出厂默认PLC程序说明………………………………………………………………………1－4第四篇输入输出信号1输入信号接口说明…………………………………………………………………………1－11.1 直流输入信号A…………………………………………………………………1－11.2直流输入信号B……………………………………………………………………1－12 输出信号接口说明…………………………………………………………………………1—22.1达林顿管输出有关参数……………………………………………………………1－22.2输出驱动继电器回路………………………………………………………………1－32.3 输出驱动指示灯…………………………………………………………………1－33 输入输出信号表……………………………………………………………………………1－43.1 输入信号表………………………………………………………………1－43.2 输出信号表………………………………………………………………1－63.3 输入输出信号在插座中的排列………………………………………1－84 信号说明……………………………………………………………………………1－94.1 输入信号………………………………………………………………1－94.2 输出信号……………………………………………………………………1－154.3 M代码电平/脉冲输出说明………………………………………………1－17第五篇内部信号1．CNC到PLC的地址……………………………………………………………………………1－11．1 NC状态………………………………………………………………………1－11．2 F41～F48：内部机床操作面板键…………………………………………1－3 2．PLC到的CNC地址…………………………………………………………………………1－4 3．按键灯输出地址……………………………………………………………………………1－7第六篇外部连接1．系统连接框图………………………………………………………………………………1－11.1 配步进机时的连接图…………………………………………………………1－11.2 配数字交流伺服时的连接图…………………………………………………1－2 2．ＣＮＣ到驱动器的连接……………………………………………………………………1－32.1 ＣＮＣ到驱动器的信号接口图………………………………………………1－32.2 连接器信号表………………………………………………………………1－42.3 信号说明……………………………………………………………………1－42.4 电缆制作说明…………………………………………………………………1－73. ＲＳ２３２－Ｃ标准串行接口…………………………………………………………… 1－94. 模拟主轴接口的连接……………………………………………………………………… 1－95. 附加操作面板的连接………………………………………………………………………1－105.1连接器信号表…………………………………………………………………1－105.2 信号说明……………………………………………………………………1－105.3信号连接示意图………………………………………………………………1－116. 分离操作盒接口的连接……………………………………………………………………1－126.1连接器信号表…………………………………………………………………1－126.2信号说明………………………………………………………………………1－127. 主轴位置编码器的连接……………………………………………………………………1－13第七篇标配刀架接线说明1. 宏达刀架接线说明…………………………………………………………………………1－12. 环球刀架接线说明…………………………………………………………………………1－23. 六鑫刀架接线说明…………………………………………………………………………1－34. 亚兴刀架接线说明…………………………………………………………………………1－4。
GSK983M（带工作台）数控铣床原理综合实验台技术参数
GSK983M（带工作台）数控铣床原理综合实验台技术参数GSK数控铣床原理综合实验台设备技术性能设备名称GSK数控铣床原理综合实验台数量设备编号型号规格GSK-MT-007A1.设备的主要用途，功能及特点用途：教学实验及科研数控铣床原理综合实验台(以下简称实验台)是适合数控技术专业教学/科研的专用实验设备,其功能全、适应性强，可满足数控维修、数控电气设计、故障设计、数控机床电气组装、机床数控化改造等各项实验设置。
2．实验台特点①平面化开放式结构，结构紧凑，体积小；②四脚加装滚轮，便于移动；③布线简明，标志清晰，易观察机床动作及故障诊断；④主轴（正反转、制动），光电编码器检测；⑤X、Y、Z轴联动；⑥四工位回转电动刀架、冷却电动机、标准工业专用电子手轮；⑦X、Y、Z 轴手动行程限位，减速回零控制；⑧20个常用故障设置专用区，便于培养学生的故障诊断、数控机床维修能力；⑨备有完善的电气电路图纸、数控电气布线图；⑩漏电保护功能（电流超过30mA将立即自动断电，起到保护作用）。
3.技术参数及指标(1) 实验台外形尺寸(长×宽)：1400×1200mm(2) 主轴转速范围：20~~1500 rpm(3) 主轴电机功率：0.18Kw(4) 主轴最大输出扭矩：1.3N.m(5) X、Y、Z轴快速移动速度（Max）≥4.0/4.0/2.2m/min（带十字工作台）(6) 交流伺服电机（X、Y、Z）：110SJT-M040D(7) 控制系统GSK983M/DA98D(交流伺服系统)(8) 重量：500kg注：GSK983M系统为第三届全国数控技能大赛指定的数控铣床系统。
4. 实验台可实现实验项目(1) 数控铣床的构造、组成原理。
(2) 数控铣床各单元的连接、调试、控制实验。
(3) 数控铣床的故障和诊断的研究及设计实验（包括机床检测元件、主轴单元、驱动单元等）。
(4) 数控铣床电气电路的控制分析、安装、故障判断和维修及设计实验。
GSK-983M简易操作说明---20071112
(三) 983M 操作一览表
分
类机
能
存贮器总清除
清 参数的清除 除
程序的清除
方式
操
作
电源接通时 电源接通时 电源接通时
同时按着 O 和 DELET 接通电源 同时按着 CAN 和 DELET 同时按着 RESET 和 DELET
参数的输入
紧急停止 ON P → - 9999 - 输入
通 程序的存贮
EDIT 方式
(一) 常用显示介绍
位置 POS 显示信息：有“相对”“绝对”“总合”等坐标的显示，“综合”坐标显示除了“相对”“绝对”的内容 外，还包含“剩余距离”和“机床坐标”的信息 作用：便于观察当前刀具的当前位置和设定工件坐标
程序 PRG 显示信息：有“检查”“目录”“程序”“B.编辑”“B.结束”等信息，“检查”信息有各种坐标的显示外， 还有当前运行或当前编辑的程序段的显示，“B.编辑”“B.结束”只有在“自动”方式下才有效，功能 是后台编辑和后台编辑结束
z 在进行较大程序的修改时，切换到其它方式需等待较长时间，在这期间不能断电，否则会导致系统 无法正常工作
z 需要小数点的编程方式，没有小数点的单位是 0.001MM z 在自动方式下，注意是否选择了后台编辑方式，否则有可能当前运行的程序并不是你选择的程序，
按“B.结束”键可取消后台编辑方式 z 系统上电不能按任何编辑键，有可能会进行初始化操作 z 快速倍率采用手轮 X1、X10、X100 的按键调整，分别为 F0、50%、100%
一个程序的输出
程序号检索 (存贮在存贮器中) 顺序号检索 (存贮在存贮器中) 检 字检索 索 (存贮在存贮器中 时) 仅地址的检索 (存贮在存贮器中 时) 全部程序的删除
983M V2.05B-5A版 PLC使用说明
目录PLC版本变更记录 (1)1 GSK983M-H 五轴操作面板地址表 (2)2. I/O地址表 (3)2.1输入信号一览表 (3)2.2输出信号一览表 (5)3 PLC信号说明 (7)3.1输入信号电平说明 (7)3.2输出信号的电平说明 (8)3.3各输入信号的具体说明 (8)4. PC参数说明 (11)5 M代码功能说明 (15)6 刀库功能 (16)6.1刀库控制的总刀数的设定 (16)6.2指令换刀 (17)6.3换刀动作描述 (17)6.4正常使用刀库应注意的问题 (18)6.5刀库数据设定 (18)6.6刀号显示 (18)6.7主轴夹紧、松开刀具功能 (19)7 刀库的调试 (19)7.1刀库调试状态的设定和取消 (19)7.2进行刀库调试前需设定的参数 (19)7.3刀库调试状态下的功能检验 (19)7.4刀库调试注意事项 (20)8.机床进给轴的回零 (20)8.1各轴回零键自保 (20)8.2X轴负方向回零自保的设定 (20)8.3回零倍率的限制 (20)9主轴功能 (20)9.1无齿轮换档的变频或伺服主轴 (20)9.2主轴定向功能 (21)10 手轮 (21)11 移动轴快速速度调整(G0速度调整) (21)12 冷却功能 (21)13 水阀沖屑功能 (21)14 主轴吹风 (21)15 工件吹风 (22)16 机床工作灯 (22)17 排屑器 (22)18 超程解除 (22)19 第四轴回转松/紧控制或工装控制 (22)20 防护门功能 (23)21 润滑 (24)22PLC报警操作信息一览表 (24)23.换刀宏程序(参考) (28)PLC版本变更记录MV2.05B-5A版PLC支持五轴配机械手刀库的加工中心，支持变频、伺服主轴。
日期 PLC版本变更内容2007-11-13 MV1.0B—×× 首版2007-12-5 MV1.02B—×× 删除Z轴抱闸控制的内容。
FANUC数控系统的操作及有关功能
FANUC数控系统的操作及有关功能发那科有多种数控系统，但其操作方法基本相同。
本文叙述常用的几种操作。
1.工作方式FANUC公司为其CNC系统设计了以下几种工作方式，通常在机床的操作面板上用回转式波段开关切换。
这些方式是：①.编辑（EDIT）方式：在该方式下编辑零件加工程序。
②.手摇进给或步进(HANDLE/INC)方式：用手摇轮（手摇脉冲发生器）或单步按键使各进给轴正、反移动。
③.手动连续进给(JOG)方式：用手按住机床操作面板上的各轴各方向按钮使所选轴向连续地移动。
若按下快速移动按钮，则使其快速移动。
④.存储器(自动)运行(MEM)方式：用存储在CNC内存中的零件程序连续运行机床，加工零件。
⑤.手动数据输入（MDI）方式：该方式可用于自动加工，也可以用于数据（如参数、刀偏量、坐标系等）的输入。
用于自动加工时与存储器方式的不同点是：该方式通常只加工简单零件，因此都是现编程序现加工。
⑥.示教编程：对于简单零件，可以在手动加工的同时，根据要求加入适当指令，编制出加工程序。
操作者主要按这几种方式操作系统和机床。
2.加工程序的编制①．普通编辑方法：将工作方式置于编辑（EDIT）方式，按下程序（PROG）键使显示处于程序画面。
此方式下有两种编程语言：G代码语言和用户宏程序语言（MACRO）。
常用的是G代码语言，程序的地址字有G**，M**，S**，T**，X**，Y**，Z**，F**，O**，N**，P**等，程序如下例所示：O0010；N1 G92X0Y0Z0；N2 S600M03;N3 G90G17G00G41D07X250.0Y550.0;N4 G01Y900.0F150;N5 G03X500.0Y1150.0R650.0;N6 G00G40X0Y0M05;N7 M30;编程时应注意的是代码的含义。
车床、铣床、磨床等不同系列的系统同一个G代码其意义是不同的。
不同的机床厂用参数设定的G代码系及设计的M代码的意义也不相同，编程时须查看机床说明书。
GSK983Ma连接手册(2010年4月第1版)-2010-04-22定稿
III
GSK983Ma-H/V 铣床加工中心数控系统 连接手册
目
录
连接安装注意事项 .................................................................. 1 1 NC 单元接口一览............................................................... 3 2 互连方框图..................................................................... 4
9 NC 单元与操作面板连接 ....................................................... 11 10 11 12 13 14 15 16 17 附录 外置手脉与操作面板连接 ..................................................... 12 NC 单元与 PC 机连接 ......................................................... 13 Z 轴抱闸、系统上电控制连接方法 ............................................ 14 外置 I/O 单元（X1）接口概述 ................................................ 15 I/O 单元(X1)输入输出信号连接原理 ........................................... 16 I/O 单元(X1)输入输出点定义 ................................................. 17 安装主轴定向机械位置检测开关的相关说明 ................................... 20 安装 Z 轴第 2 参考点机械位置检测开关的相关说明............................ 21 安装尺寸图 ................................................................ 22
GSK 983Ma铣床加工中心数控系统使用手册(可编辑)
GSK 983Ma铣床加工中心数控系统使用手册在本使用手册中，我们将尽力叙述各种与该系统操作相关的事项。
限于篇幅限制及产品具体使用等原因，不可能对系统中所有不必做和/或不能做的操作进行详细的叙述。
因此，本使用手册中没有特别指明的事项均视为“不可能”或“不允许”进行的操作。
本使用手册的版权，归广州数控设备所有，任何单位与个人进行出版或复印均属于非法行为，广州数控设备将保留追究其法律责任的权利。
GSK983Ma 铣床加工中心数控系统使用手册前言尊敬的客户：对您选用广州数控设备的GSK983Ma铣床加工中心数控系统产品，本公司深感荣幸与感谢！GSK983Ma 使用手册共分为三篇：即“编程说明篇”、“操作说明篇”、“附录篇”。
特别提示：本数控系统配套的 24V 开关电源盒，是仅为本公司制造的数控系统提供的专用电源。
禁止用户将这个电源作其他用途使用。
否则，将产生极大的危险！II安全警告安全警告操作不当将可能导致产品、机床损坏，工件报废甚至人身伤害的严重意外事故！必须要具有相应资格的人员才能操作本系统！在对本产品进行安装连接、编程和操作之前，必须详细阅读本产品手册以及机床制造厂的使用说明书，严格按手册与使用说明书等的要求进行相关的操作。
IIIGSK983Ma 铣床加工中心数控系统使用手册声明●本手册尽可能对各种不同的内容进行了说明，但是，由于涉及到的可能性太多，无法将所有可以或不可以进行的操作一一予以说明。
因此，本手册中未作特别说明的内容即认为是不可使用的。
注意●本手册描述的产品功能、技术指标（如精度、速度等）仅针对本产品，安装了本产品的数控机床，实际的功能配置和技术性能由机床制造厂的设计决定，数控机床功能配置和技术指标以机床制造厂的使用说明书为准。
●本系统虽配备有标准机床操作面板，但标准机床面板各按键的功能是由PLC 程序（梯形图）定义的。
本手册机床面板中按键的功能是针对标准PLC 程序进行描述的，敬请注意！●机床面板各按键的功能及意义请参阅机床制造厂的使用说明书。
GSK广州数控仿真软件操作与编程说明书
南京斯沃软件技术有限公司开发的，发那科(FAISHI)、广州数控(GSK)、华中世纪星 (HNC)、北京凯恩帝(KND)、大连大森(DASEN)、南京华兴(WA) 数控 车铣及加工中心仿真软件，是结合机床厂家实际加工制造经验与高 校教学训练一体所开发的。通过该软件可以使学生达到实物操作训 练的目的，又可大大减少昂贵的设备投入。
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操作编程手册
2.1.2 网络版启动界面
斯沃数控仿真软件操作
图 2.1－2
(1) 在左边文件框内选择网络版 (2) 在右边的第一个条框内选择所要使用的系统名称 (3) 在 User 里选择用户名,输入密码 (4) 在 Remember Me 和 Remember My Password 中进行选择 (5) 输入服务器的 IP 地址 (6) 点击 Sign in 进入系统界面 (7) 启动SSCNCSRV.exe,进入SERVER主界面，如下图：
1.2 斯沃数控仿真软件的功能