精益六西格玛绿带(1)
精益六西格玛管理培训
精益六西格玛成功的关键因素
• 来自高级管理者的承诺；自上而下整体承 诺（企业氛围）；
• 将组织转变成精益六西格玛企业； • 将客户需求（质量）和过程控制（偏差/波
动）联系在一起。
实施精益六西格玛的重点目标
• 改进质量 • 消除浪费 • 减少交货时间 • 降低总体成本
精益六西格玛作用
•总是有一个最优质量水平，超过它， 质量成本的提高大大超过了从减少缺陷 数量所节省的期望成本。
质量水平对成本的影响
成本
最优点
西格玛的质量水平
什么是精益六西格玛？
•精益六西格玛（LSS）是一个驱动持续性改进的
管理工具，一个被证明的良好工具包和方法论
。
精益
消除流程中的浪费
目标- 降低浪费和提高流程速度
精益六西格玛绿带(1)
2020/8/30
精益六西格玛管理战略
历史和发展
学习目标
•了解精益六西格玛的发展 •理解精益六西格玛的基本概念 •掌握精益六西格玛战略与企业持续发展的 联系 •实施精益六西格玛战略的目标和步骤
精益六西格玛概念
让客户满意
LSS精益六西格玛
团队
改进流程
工艺流程 变异﹠缺陷
速度 质量
收益（元 ）
LSS带来 的收益
一 导入期
二 加速期
关键 转折点
三 成长期
四 成熟期
● ●● ●●源自0 领导承诺 推进LSS初始投入
时间（年）
精益六西格玛推进步骤
导入期
➢起步：公司最高层支持；倡导者和推动者；切实推进的理 由；推进的行动计划 ➢培训和改进实践：层级培训，高层/倡导者/黑带/绿带… ➢坚持不懈与成功：部分项目成功，带动进行中的项目，投 入收益平衡 ➢导入方式：切入方式（局部导入）和全面启动方式。
数据和事实
汽车公司产品的竞争
•美国福特公司在资金周转率和低成本驱动下， 生产周期由原来的12天缩短到33小时，获得低价 市场的成功。 •通用汽车挑战福特汽车的地位，在利润的驱动 下关注更高价格的雪佛莱，通过资本周转效率和 利润的有效性取代福特公司。 •日本的丰田汽车公司借鉴福特和通用的经验， 在利润和资本周转率驱动下，采用准时制，将控 制放在周期、库存、批量大小和设置时间的关联 上，把福特的效率概念和通用的利润概念联系在 一起，创建丰田生产系统。
关联的仪表板-高阶概览
精益六西格玛管理的新内容
与质量管理的区别： -提供讨论过程质量的度量体系； -非常关注对组织底线和顶线的影响； -关注企业持续迅速的改进； -高层管理人员发起的质量改进； -整个组织基层的专家推进；
精益六西格玛项目管理
• 项目选择过程 • 项目立项和计划 • 项目进程和控制 • 项目移交 • 项目文档 • 项目成果与分享
• 解决问题和降低成本； • 文化改变；建立持续改进和创新文化，消
除沟通壁垒； • 实施战略；提升核心竞争力和经营管理成
熟度； • 员工发展；培养下一代领导者，促进员工
职业发展；
精益六西格玛管理模式
• 使用仪表盘来管理组织 • 关键目标和关键指标监控使命展开过程； • 顾客、过程、员工和财务目标平衡 • 提升组织内的沟通
正态分布中性化
漂移的正态分布
δ水平 合格率（％） 1.0 30.23 2.0 69.13 3.0 93.32 4.0 99.379 0 5.0 99.976 70 6.0 99.999 660
ppm缺陷数 697 700 308 700 66 810 6 210 233 3.4
成本与六西格玛质量的关系
加速期
➢制定财务预算、核算和审计方法； ➢建立成果发布、分享、认可奖励机制； ➢加大培训力度，形成关键群体； ➢建立管理程序：项目选择、立项、跟踪和总结
精益六西格玛推进步骤
成长期
➢ 完善管理的组织结构 ➢ 拓展实施领域 ➢ 完善培训体系 ➢ 将管理与企业战略策划、部署和经营过程结合
成熟期
➢ 强化观念和行为方式的改变 ➢ 建立高度整合的持续改进、创新和知识分享体系 ➢ 使之成为日常工作的一部分
精益的概念
•提供一种工具，用于： -识别和消除持续改进（Kaizen）过程中的浪费（ muda） -改进工艺流程，让工作顺畅，通过利用生产平衡 系统和拉动系统，消除工作任务不均衡（mura） -消除标准工作的过多负担和不合理任务（muri） •注重改进过程的速度和成本的降低
7种浪费
•运输Transportation •库存Inventory •动作Motion •等待Waiting •过度生产Over-production •过度处理Over-processing •缺陷产品Defective products
LSS目标管理：仪表板
• 仪表板-用来测量和跟踪绩效，满足运营目标。 • 确定在涉及公司过去、现在和未来的各个领域的
关键绩效指示器： -财务-股价，销售，利润和投资回报。 -外部-客户满意，保修返回，重复订单，市场份额 。 -内部-业务流程绩效，营运效率，次品率，研究和 开发周期，员工流失率。 -学习和成长-人员培训，建议和实施，团队内工作 时间
关注- 注重行动，使用自己确定 的精益工具降低非增值工作
方法- 制定流程图，进行快速改 进，实施改善活动Kaizen
六西格玛 消除流程中的变异
目标- 改进主要客户要求的业绩 关注- 利用可重复性方法保持结 果，降低变异 方法- 重点关注项目和业绩，改 进主要领导能力
精益和六西格玛：相互补充加强
•精益速度能够通过少量的过程步骤，快速实施试验和学习培训，提高输出结果（质量 ），减少出错机会。
•六西格玛质量能够通过减少缺陷数量而减少返工时间，提高精益速度。
实施精益六西格玛管理战略的原因
•危机反应 ➢客户需求危机：质量需求、服务、满意度 ➢市场竞争危机：成本、交货期、灵活性
•愿景挑战 ➢组织变革的能量：利润率、负债率、投资回报 ➢文化的改变和持续发展：数据驱动、企业成长
精益六西格玛推进步骤
TIMWOOD
其它精益工具
-5S -非增值分析（NVA） -普通拉动系统 -快速换品种四步法 -补充拉动/看板系统 -工艺流程改进 -全面生产维护（TPM） -放错系统 -可视化工厂 -价值流图 -速度的价值
什么是六西格玛？
•一个确定过程能力的统计测量值（六西格玛的质量 水平相当于每百万产品中有3.4个缺陷）。
精益六西格玛绿带
精益六西格玛绿带概述精益六西格玛绿带是一种流程改进和质量管理方法，结合了精益生产和六西格玛方法。
它旨在通过减少浪费、提高效率和质量，以及优化流程来提高组织的绩效。
本文将介绍精益六西格玛绿带的基本概念、关键原则和实施步骤。
精益六西格玛概念精益生产精益生产是一种由丰田汽车公司开发的生产模式，旨在通过消除浪费、提高效率，以及优化生产流程提高产品质量和客户满意度。
其目标是实现更短的生产周期、更低的成本和更高的质量。
六西格玛六西格玛是一种统计方法，旨在通过减少变异和缺陷，提高产品和过程的质量。
它将统计学和质量管理原则结合起来，通过数据分析和改进方法来使过程达到几乎没有缺陷的水平。
精益六西格玛绿带精益六西格玛绿带是将精益生产和六西格玛方法相结合的一种改进方法。
它强调通过消除浪费、优化流程和减少变异来实现质量改进和成本降低。
绿带代表着在项目中具有基本的知识和技能，能够领导小规模的改进项目。
关键原则精益六西格玛绿带方法遵循以下关键原则：客户导向精益六西格玛绿带方法将客户需求和满意度放在首位。
通过了解客户的期望和需求，可以针对性地进行流程改进，以提高产品和服务质量。
持续关注客户的反馈，并将其作为改进的依据。
数据驱动精益六西格玛绿带方法强调通过数据分析来做出决策。
通过收集和分析数据，可以了解当前过程的绩效和问题，并定量地评估改进的效果。
数据驱动的方法可以帮助做出更明智的决策，并保证改进的有效性。
流程优化流程优化是精益六西格玛绿带方法的核心。
通过识别和消除浪费，并通过精细化的流程管理来提高效率和质量。
流程优化旨在确保每个步骤都能增加价值，从而提升整个流程的绩效。
团队合作精益六西格玛绿带方法强调团队合作和跨部门合作。
团队成员应具备不同的专业知识和技能，以便综合考虑改进项目的各个方面。
通过有效的沟通和合作，可以实现更好的改进结果。
实施步骤以下是精益六西格玛绿带方法的一般实施步骤：1.定义问题和目标：明确要解决的问题，并设定明确的改进目标。
精益六西格玛绿带(1)
精益六西格玛绿带(1)
精益六西格玛项目管理
• 项目选择过程 • 项目立项和计划 • 项目进程和控制 • 项目移交 • 项目文档 • 项目成果与分享
精益六西格玛绿带(1)
企业推进精益六西格玛管理战略成果分享 • 企业文化的改变（客户和数据驱动） • 组织能力的提升（团队、沟通） • 改进质量；降低成本，提高效率；（流程
和运作） • 企业可持续发展；（利润和回报）；
精益六西格玛绿带(1)
项目发起人和拥有者
精益六西格玛管理
精益六西格玛绿带(1)
精益六西格玛绿带(1)
LSS项目角色-项目发起人
精益六西格玛绿带(1)
LSS项目角色-项目发起人
精益六西格玛绿带(1)
做一个好项目发起人的要求
• 渴望学习 参加出席LSS领导力和项目发起人培训 了解LSS工作方法和其角色职责 学会如何书写一份好的项目章程
• 良好的辅导能力 当团队遇到困难时给予指导 要求黑带大师帮助，提高其技能
加速期
➢制定财务预算、核算和审计方法； ➢建立成果发布、分享、认可奖励机制； ➢加大培训力度，形成关键群体； ➢建立管理程序：项目选择、立项、跟踪和总结
精益六西格玛绿带(1)
精益六西格玛推进步骤
成长期
➢ 完善管理的组织结构 ➢ 拓展实施领域 ➢ 完善培训体系 ➢ 将管理与企业战略策划、部署和经营过程结合
精益六西格玛绿带(1)
精益的概念
•提供一种工具，用于： -识别和消除持续改进（Kaizen）过程中的浪费 （muda） -改进工艺流程，让工作顺畅，通过利用生产平衡 系统和拉动系统，消除工作任务不均衡（mura） -消除标准工作的过多负担和不合理任务（muri） •注重改进过程的速度和成本的降低
六西格玛绿带培训教材1
六西格玛绿带培训教材11. 引言六西格玛是一种由Motorola公司在20世纪80年代提出的管理方法论，用于提高组织的质量和效率。
六西格玛方法论主要包括DMC （Define、Measure、Analyze、Improve、Control）和DMADV （Define、Measure、Analyze、Design、Verify）两个阶段。
本教材将以六西格玛绿带培训为主题，介绍六西格玛的基本原理和应用技巧。
2. DMC的阶段概述DMC是六西格玛中最常用的问题解决方法，它包括以下五个阶段：2.1 Define阶段在Define阶段，团队确定项目的目标，并制定项目计划。
这个阶段的主要任务是定义问题陈述、项目范围和关键业务指标。
在Measure阶段，团队收集和测量与问题相关的数据，并分析数据的特征和变异。
这个阶段的目标是获取准确的数据和量化问题。
2.3 Analyze阶段在Analyze阶段，团队分析数据并确定问题的根本原因。
通过使用统计工具和图表，团队可以识别和验证潜在的原因。
2.4 Improve阶段在Improve阶段，团队提出改进解决方案，并进行实验验证。
该阶段的目标是确保风险被最大限度地降低，并在实施改进后实现预期结果。
在Control阶段，团队制定并实施控制计划，以确保改进方案的持续效果。
通过监控关键过程指标和制定控制策略，团队可以确保问题解决方案的稳定性。
3. DMADV的阶段概述DMADV是六西格玛用于新产品或服务设计的方法，它包括以下五个阶段：3.1 Define阶段在Define阶段，团队确定新产品或服务的目标，并制定项目计划。
这个阶段的主要任务是定义客户需求和项目范围，并界定关键业务指标。
在Measure阶段，团队收集和测量与新产品或服务相关的数据，并分析数据的特征和变异。
这个阶段的目标是获取准确的数据和量化需求。
3.3 Analyze阶段在Analyze阶段，团队分析数据并确定新产品或服务的设计要求和技术要求。
六西格玛绿带课程(PPT 58页)
项目管理办公室
31
6 “管理哲学”包括：
A、最小的投入，最大的收益; B、一次就做好; C、蛮干不如巧干; D、找出错误的根源，避免错误发生的可能； E、 “和”的天才（The Genius Of “And”)…
项目管理办公室
32
六西格玛的哲学 (二)
真诚关心顾客
六西格玛把顾客放在第一位。例如在衡 量部门或员工绩效时，必须站在顾客的 角度思考。先了解顾客的需求是什么， 再针对这些需求来设定企业目标，衡量 绩效。
20-25% 的销售额
3
66,807
15-20% 的销售额
4
6,210
10-15% 的销售额
4.5
1,300
7.5-10%的销售额
5
233
5-7.5% 的销售额
6
3.4
<5% 的销售额
项目管理办公室
注: 3 σ 到 6 σ = 20,000倍改进
23
推广六西格玛前美国与日本对比
两栏的不同之处 在于少了1800倍 的失误，却多了 10%的最终利润。
---- 杰克·韦尔奇
5
GE公司实施六西格玛的收益
顾客满意(GE被誉为全球最受尊敬的企业！) 股东满意(2000年六西格玛为GE带来30亿美元收益) 员工价值(GE的成为CEO的“黄埔军校”）
单位；亿美元
(资料来源: GE 2000年年报）
$2
$3.8
$4.5
$5.0
$6.0
1996
1997
11
2.1 统计学意义上的六西格玛
什么是标准差
σ代表标准差，标准差用于描述各种可能的 结果相对于期望值的波动程度。
项目管理办公室
(六西格玛管理)精益六西格玛简介
（六西格玛管理）精益六西格玛简介精益六西格玛简介质量是促进国防科技工业持续健康发展的重要推动力，也是确保武器装备研制生产和发展的关键。
为了于降低成本、提高速度的同时提供高质量、高可靠性的产品，越来越多的管理者开始关注“精益的速度”和“六西格玛的质量”的融合问题—精益六西格码，这种新的管理方法能够使企业兼顾速度、成本和质量，这壹点是以往任何壹种管理方法均不能做到的。
精益六西格玛于国内外的研究和应用使得于军工领域进行推广应用具有重要的价值。
壹、精益六西格玛管理1.精益生产精益（LeanProduction，LP）的思想起源于本世纪40年代后期第二次世界大战以后，日本丰田汽车公司。
丰田汽车公司经理大野耐壹于福特汽车公司先进管理方法的基础上，进壹步发展了其理念，于组织、管理和用户的关系、供应链、产品开发和生产运作等方面，使工作效率和利润率均得到大幅度的提高-即以越来越少的投入获得越来越多的产出。
自从1996年沃麦克和琼斯的《精益思维》壹书出版以来，许多组织采用精益方法取得了不同程度的成功。
精益生产的基本思想是消除浪费，降低成本。
精益思想的关键出发点是价值，它将浪费定义为：“如果不增加价值就是浪费”，且且将浪费归结为七种，即：过剩生产浪费、过度库存浪费、不必要的材料运输浪费、不必要的动作浪费（寻找零件等）、下壹道工序前的等待浪费、由于工装或产品设计问题使零件多次加工处理的浪费、产品缺陷浪费。
2.六西格玛管理六西格玛管理（SixSigma）最初的起源是Motorola公司。
而真正把六西格玛这壹高度有效的质量战略变成管理哲学和实践，从而形成壹种企业文化的是于杰克•韦尔奇领导下的通用电气公司。
六西格玛是壹套系统的业务改进方法体系，旨于对组织业务过程进行突破性的持续改进，实现顾客和其他关联方满意。
它通过系统地、集成地采用业务改进过程，实现无缺陷的六西格玛过程设计（DesignforSixSigma，DFSS），且对现有过程进行定义（Define）、度量（Measure）、分析（Analyze）、改进（Improve）、控制（Control），简称DMAIC流程，消除过程缺陷和无价值作业，从而提高质量和服务、降低成本、缩短周期时间，达到顾客完全满意，增强企业竞争力。
六西格玛绿带题库(一)
1、关于企业推行六西格玛管理的意义，不正确的是：A.六西格玛管理是一种统计工具，其强化了产品检验中抽样技术的应用B.六西格玛管理将强化组织以顾客(包括内部顾客)为关注焦点C.六西格玛管理将提升组织基于数据决策的能力D.六西格玛管理倡导的是持续改进的文化，将推动组织文化变革参考答案：A2、某绿带对自己负责的金属焊接工艺进行了价值流图(VSM)分析，该分析图一般不包含以下哪项数据？A.制造周期时间B.换型时间C.设备成本D.搬运距离参考答案：C3、下述生产过程每小时的最大产出率是多少？A.60件／小时B.50件／小时C.40件／小时D.30件／小时参考答案：D【解析】4、SMT（SurfaceMountTechnology，表面封装技术）生产主要由锡浆印刷、插件和回流焊三道工序组成，某企业统计发现，该SMT生产线的DPU=0.04，产品在该生产线上的缺陷机会数为200，则该SMT生产过程的DPMO为：A8B200C5000D500参考答案：B5、某企业在购买新的生产设备时，有两台不同厂家的设备可以选择，生产同样的产品，对A厂家的设备进行过程能力分析，发现Cp=1.4,Cpk=1.0;而B厂家的结果是Cp=1.0,Cpk=1.0。
假定两台设备的价格和厂家提供的服务均相同，你认为从质量角度应该选择哪一家的设备？A选择A厂家，因为A厂家设备的加工精度更高B选择B厂家，因为B厂家设备的Cpk=Cp,表明过程没有漂移C选择B厂家，因为A厂家设备的Cpk＜Cp，表明过程有漂移D选择A厂家，因为A厂家的潜在能力更高参考答案：AD6、六西格玛项目选择流程包括以下四个主要步骤：1确定关键质量特性CTQ2确定项目的大方向Y3将Y进行分解4优选并确定项目课题在选择六西格玛项目时，合理顺序应为：A1—2—3—4B1—4—2—3C2—3—1—4D2—1—3—4参考答案：C7、下列哪个工具是对文字信息进行收集整理的工具？A控制图B因果图C亲和图D散点图参考答案：C8、为了开展测量系统分析，某六西格玛绿带选择了20个零件，2名测量员，每位测量员对每个零件测量了3次。
精益六西格玛案例分析(绿带项目).docx
7.TmhMeabor and signatory
TmbMHber
Departmnt
signatory
Date
D1 Project Selection
为了创造品质Company ,从2U01年1月 至6月，初造部门开展 “飞向900”活动，在此基 础之上，为了实现最高品质和客户品质革新，给顾客 提供更高品位的产品。从2001年7月至12月，制造 部门继续开展“飞向6U0”活动。制造一科为了满足 顾客对ZkCOEK特性的要 求，以及提高内部执行率。
极限目标
P569(Yl):5000ppm
P569(Yl):6000ppm
BASE LINE
P569(Y):22300ppm
D8 Project Estjmatbd $ impact
1. P569不良率B.ASELINE分别为22300 ppm，月产量均为100000EA.
2. P569 G1G2不良率改善目标分别为6000ppm.标准单价分别计为21.15元/EA。
SUB
cu
焊接
无C1G2上|«不良
无G1G2上JS不良
k.
无△不良
V c
GI/G2+
c
TAPE
c
u
u
榆出
•处水温度
•洗净液投放箴
•»«松
•嫩运方法
•作业者操作
.洗睜时何
.干*»«
■脱水时何
.纯水阻抗和PH值
•热处理炉温麼C
•传送帯转if C
• au品投放方法c
•作业称操作c
.H2iftftC
■ N2i«ft C
SIXSigma BB Project
精益六西格玛绿带培训教材(PPT275页)
列举输出Ys
优先顺序
1.3.2、潜在因子整理-----因果矩阵的制作方法
第二步.：输出变量的重要度评分
顺序
1
2
3
4
5
输入变量
绝
输出变量
缘 强
度
低
耐 压 击 穿
功 率 过 大
转 速 低
启 动 性 能
差
重要度评分
58
10
5
3
重要度
优先顺序
注：本步骤建议包括市场、研发、制造、品质等人员共同参与
1.3.2、潜在因子整理-----因果矩阵的制作方法
分析偏差的来源 根本原因的确定
1.1 在流程中寻找潜在的Xs
1.1、寻找潜在的Xs
现象
Y=
f(x)
原因
结果 Y 非独立 输出 影响 症状
原因 X1…Xn 独立 输入—过程 问题 根源
通过检验Y，控制Xs，达到改进Y的目的
1.1.1、在流程中寻找潜在的Xs---流程的意义
“一个有效管理的企业应该是平淡无奇的”
精益六西格玛绿带课程 2 回归----练习题
工具的准备,如:秒表﹑观测板﹑时间记录表格﹑计算器﹑笔等. 因子A的水平是1个，各水平的反复数都是m次， 不管RPN如何，首先应特别注意严重度高的，然后是危险性大的（严重度×频度）。
3.0 分析阶段---转换成一个统计的问题
分析阶段-目录
转换成一个统计的问题
真正管理好的企业，外部看起来是风平浪静的。因为每个人、部门都知道流程该如何往下走， 内部和外部的循环是良性和互动的机制。相反，那些看起来成天如火如荼，热闹非凡的企业， 往往目标远大，执行乏力，随意性太强。
——彼得·德鲁克
精益六西格玛分析手法(1)
精益六西格玛分析手法(1)
Analyze(分析)概要
●需解决的问题: ①经过Measure(测量阶段)的FMEA分析后筛选出的诸要 因Xs检证哪一要因X对结果Y产生了影响。 ②要因Xs之间有无相互作用(要因间的影响)? ③改变要因X后,在统计学上是否具备真正意义差（有意 义的差值)?
过程特性化
Measure 测量
突破性战略 过程优化
Analyze 分析
Improve 改进
Control 管理
1.定义顾客CTQ 2.产品/过程CTQ DDT 3.界定课题与利益范围
1.归纳CTQ特征 2.总结资料特性/波动要因 3.检验质量特性计测法 4.检验当前工程能力 5.设定改进目标
1.分析波动要因，归纳主要要因
精益六西格玛分析手法(1)
Control(管理)概要
简言之:就是对Improve（改进阶段)所分析出的主要要因的改 善方法如何进行标准化的问题. ●Control(管理)阶段的各项实施措施 1.引进改进措施:
①实施结果已在Improve（改进阶段)得到验证得改进措施. ②确认最关键因子XS的测量系统是否合理(Gage R&R分析) ③检验最关键因子XS可在多大程度上进行管理（过程能力分 析) 2.引进统计过程管理(SPC)
精益六西格玛分析手法 (1)
2020/11/30
精益六西格玛分析手法(1)
一、六西格玛
• 黄带作为绿带的支持者，课题成员 • 首先应该了解什么是六西格玛？ • 了解在什么情况下用六西格玛进行改善？ • 熟悉六西格玛的基本解决问题的思路？ • 掌握六西格玛解决问题的步骤以及各步骤的目
六西格玛绿带解读课件
六西格玛绿带的定义
六西格玛绿带是六西格玛实施中的一种专业资格认证，表示个人在六西格玛方法和工具方面的专业知 识和应用能力。
获得六西格玛绿带认证的人通常在组织内部担任关键角色，负责实施六西格玛项目并推动改进。
确定项目团队成员，收集和分析客户需求，制 定项目章程和项目计划。
定义阶段工具和技术
项目章程制定、客户需求分析、优先级评估等。
测量阶段
测量阶段概述
通过收集数据和信息，评估 当前过程的状态和性能，识 别潜在的改进机会。
测量阶段关键任务
确定测量对象和指标，收集 和分析数据，评估过程能力 和性能。
测量阶段工具和技术
动情况，以便制定相应的改进措施。
箱线图
箱线图是一种用于表示数据中位数、四分位数和异常值的图 表。
箱线图通过表示数据的箱体、中位数和异常值，帮助使用者 了解数据的分布和异常情况。在六西格玛项目中，箱线图用 于分析质量特性，识别异常值和不符合规格的数据点，以便 制定相应的改进措施。
散点图
散点图是一种用于表示两个变量之间关系的图表。
六西格玛绿带的作用
实施六西格玛项目
六西格玛绿带是实施六西格 玛项目的核心团队成员，负 责领导或参与项目实施，解 决实际问题并实现改进。
培训和指导
六西格玛绿带在组织内部担 任培训师和指导者的角色， 帮助其他团队成员掌握六西 格玛方法和工具。
推动组织改进
六西格玛绿带通过实施项目 和推广六西格玛理念，推动 组织文化的变革和持续改进 。
散点图通过将两个变量分别作为横轴和纵轴，并表示 它们之间的关系，帮助使用者了解两个变量之间的关 联和趋势。在六西格玛项目中，散点图用于分析潜在 的变量关系，以便更好地理解和改进过程。