TE空冷措施(终版)

1.工程概况介绍1.1工程概况大唐太原第二热电厂六期扩建工程2×300MW亚临界燃煤空冷供热机组，空冷岛由德国GEA公司设计，国内厂家配套生产。

主要包括空冷平台钢结构、空气冷凝系统、空气供给系统、空冷凝汽清洗系统、汽轮机排汽管道系统、凝结水系统、疏水系统、抽真空系统、电气系统、仪表和控制系统等。

空冷平台钢结构紧靠主厂房A列外，空冷岛结构按矩形方阵排列，钢平台横向宽为71.2m，纵深为114.6m，座落在顶标高为28.611m，直径为3.5m的24根混凝土柱上。

平台由纵横交错的钢桁架连接而成，钢平台顶部标高为34m，桁架高度5.314m。

桁架上下弦杆、立杆，腹杆及支撑主材采用Q235B热扎H型钢，杆件连接采用大六角型高强度螺栓连接。

钢结构平台总重量约2270.7t。

每个风机冷却单元有12个翅片散热管束，管束安装在钢结构平台上的管束支撑方钢上，散热管束分顺流管束和逆流管束，每列42×2片管束，其中逆流4×2片。

管束下方布置有风筒、风机桥架及变频电机、减速机、风叶等设备。

每个冷却单元由安装在A型框架的隔离墙隔开。

风筒、风机、A型框架隔墙、管束等设备安装在钢平台上，全部重量由钢平台承载。

1.2施工范围本工程的施工范围：钢平台、风筒和风机护网、风机护网支撑结构和平台台板、风机扇桥以及风机驱动机构、A型支撑框架和隔离墙、散热管束、蒸汽分配管道、排汽管道、凝结水系统、抽真空系统、高压冲洗系统、挡风墙等安装工作，我单位负责1#机组空冷岛的安装。

1.3工程量和施工工期由于空冷岛设备2006年4月25日开始供货，施工计划从2006年4月25日开始施工，至2006年9月30日安装结束，约需工期5个月，暨空冷凝汽器整体调试完。

2.1施工技术准备2.1.1施工图纸会审完毕，会审中存在的问题已有明确的处理意见。

2.1.2施工方案措施编制完成，并与相关专业讨论确定，已审批完成。

2.1.3混凝土立柱交安完毕，具备安装条件。

2.1.4施工材料、设备购置预算编制完成、计划已交物资部门采购。

2.1.5施工前对参加该项作业的相关人员进行施工技术交底。

2.2施工机械及工器具准备2.2.1施工机械根据空冷岛施工情况，布置以下施工机械：БК1000/63塔吊，为主起吊机械，布置在空冷A1-A11列柱东侧，幅度44米时可吊重16T，幅度15米时可以吊重63T，负责桁架、管束和风机及其它构件的安装。

250T履带吊车配合塔吊，布置在空冷岛AC轴和AE轴中间（1-2#机组分界限），负责分界线处结构、上下弦杆、管束和风机及其它构件的辅助吊装。

15t平板车2台，负责设备的运输，25t汽车吊1台，负责设备的装卸与组合作业，631履带吊车1台，负责大件设备的组合和抬吊作业。

2.2.2施工用工机具经纬仪 1台水平仪 1台倒链3吨 20个倒链5吨 20个电焊机 10台角磨机 5台电动扳手M16、M22、M24 各2台钢板尺1000mm 2把手动检验扳手1000N 1把钢卷尺100m 1把钢卷尺50m 1把所有测量工具必须经过检验合格，并且在合格期内使用。

3.主要施工项目方案和措施3.1钢桁架安装3.1.1组合架布置根据现场吊装机械的布置情况，在BK1000塔吊东侧搭建一组合平台，在CC250履带吊的进口侧搭设一组合平台（空冷岛北侧）。

要求地面平整夯实后开始搭设，基础采用混凝土支墩，平台纵横方向龙骨架采用轨道和工字钢或槽钢，以满足设备组合要求。

3.1.2基础划线在基础划线前根据土建交安的验收资料对基础进行复查，复查的重点是基础的标高、轴线定位的尺寸、基准标高点等，控制其误差符合电建规程的有关标准。

划线前进行基础表面的清理，将基础表面的沙浆全部清理掉，使二次灌浆符合要求。

基础划线应架设钢丝线，钢丝线架设在基础上的临时支架上，以基准纵横线为准，用线锤找正钢丝线，然后拉等腰线的方法校核纵横轴线是否垂直，调整至垂直后，挂线锤对基准轴线进行修正，当误差较大时（>5mm）应请土建予以校核，然后以基准轴线为准，拉其它轴线的钢丝线，将间距、对角线调整至符合规范的要求，用线锤引至各台板上，与柱底板上横、纵中心线重合，拧紧地脚螺母，将柱底板固定，拆除钢丝线，再进行柱底板的间距，对角线复测，经班组、工地、质量部的验收合格后，报监理公司及业主验收。

基础划线质量标准应按照《火电施工质量检验及评定标准（锅炉篇）》进行，根据标高基准点，抄平台板的标高。

验收合格后进行二次灌浆，二次灌浆由建筑专业完成，具体要求按相应的技术文件执行，养护期合格后进行钢桁架的安装。

3.1.3桁架组合安装⑴进厂构件检验：构件进入组合场后，组织质检、监理、甲方及厂家有关人员对所有的主要构件（上下弦杆、立柱等）进行全部检验，其它构件（上下弦水平支撑、步道杆件等）进行抽检，检验项目主要包括构件的长度、孔距、编号、挠度、扭曲度等，并认真做好检验记录，发现问题后及时处理。

检验合格后的杆件方可进行组装。

⑵桁架组合：根据桁架吊装顺序，按图纸编号将构件摆放在平台上，安装连接板，插入高强螺栓，桁架的开档、对角等几何尺寸校正无误后方可将高强螺栓进行初拧、终拧。

组合成后的桁架经过验收合格后准备起吊。

桁架组合完毕,在柱头位置安装一钢爬梯,并绑扎攀登绳，以便施工人员上下。

⑶桁架的吊装步骤和找正方法：桁架安装以相临的四根混凝土柱为一个单元，在地面单片组合、安装，形成一个稳定的结构，然后在安装中间的十字型桁架，最后散装上下弦杆等。

为了减少地面组合与安装中的误差，安装顺序由中间向两边进行。

桁架起吊前均应进行检查，确认无误后翻身起吊，翻身后吊离地面200~300mm处，检查钢丝绳受力是否均匀，维持5分钟后，情况良好正式起钩，起吊后速度应缓慢，桁架到位后缓慢落钩，同时保证支座中心线与柱顶垫板中心线相吻合，然后调整缆风绳，使桁架保持垂直，用螺栓与其相连的桁架连接，锁紧限位螺栓，最后将拖拉绳拉紧，锁住倒链，中间桁架就位时需将各个接头的螺栓全部穿入并初拧后方可摘钩。

无法采用整体吊装的桁架应单件吊装。

每片桁架要求使用4根拖拉绳拉紧。

⑷上下弦水平梁安装：每个单元桁架安装完成并且找正后，才可进行上下弦水平梁的安装，中间可穿插安装风机护网、步道、平台盖板等构件。

3.1.4高强螺栓的安装工艺要求钢桁架结构主要采用大六角型高强螺栓连接，高强螺栓安装前必须对不同批号的高强螺栓送具有高强螺栓检验资格单位对摩擦系数、高强螺栓连接副的材质、硬度、拉伸极限等检验，其结果应符合国家标准《钢结构用扭剪型高强度螺栓副》的规定。

3.1.4.1高强螺栓的保管和领用⑴高强螺栓在整个施工期间存放在封闭的库房内，并严格按照使用需要进行发放。

⑵高强螺栓开箱清点抽样送检后，螺栓应装回原箱，螺栓箱内所带的工厂合格证及螺栓批号证明必须放回箱内，并认真做好送检螺栓的登记，不同批号的螺栓严禁混放。

⑶原则上高强螺栓不在现场存放，特殊情况下工地保管不得超过三天。

⑷高强螺栓如露天存放，必须用帆布盖好，做好防雨、雪、防潮、防泥土等措施。

⑸施工时高强螺栓按当天施工量领用，螺栓密封包装，随用随拆，不得随意堆放，必须保证高强螺栓的清洁、完好无损。

⑹螺栓领用执行签字手续，填写表格齐全、清楚、真实。

3.1.4.2高强螺栓的使用⑴高强螺栓在使用前必须清理干净螺栓、螺母、垫圈，不能带有油污、沙土、铁锈。

锈蚀严重者不能使用。

⑵检查螺栓的螺纹是否损坏，如损坏不能使用。

⑶设备接头不能有飞边、毛刺、焊疤、油污、泥土、冰雪等物，如变形应予以校平。

⑷构件定位应使用临时螺栓和过铳，不得使用不当的方法强迫定位，定位使用的螺栓不得少于该节点孔个数的1/3，且不能少于2条。

⑸接头装配时螺栓孔对准，并用过铳定位，以免移位，过铳数量应不少于螺栓孔个数的10%，且不少于2根。

⑹将高强螺栓穿入未装过铳的孔中，应注意垫圈和螺母的方向，垫圈内圈有倒角的一侧背对结合板，螺母带有标记倒角一侧朝外安装。

⑺安装中如发现螺栓孔不同心，造成螺栓无法安装，严禁强行安装螺栓。

如不同心不超过2mm，可以用绞刀扩孔，超出2mm的范围可以和甲方监理或设计代表、制造商代表商讨，确定处理方案，如：重新制作、焊接、或补焊后重新打孔等。

⑻高强螺栓的穿入方向原则上应统一，便于操作拧紧，螺栓稍许拧紧后抽出过铳，装入高强螺栓。

⑼不允许在雨天初紧、终紧高强螺栓。

⑽与螺栓头部接触的连接部分表面倾斜度不得超过螺栓轴线的1/20，若倾斜度超过1/20，要使用斜垫圈，以弥补结合面的不平行。

⑾高强螺栓的初紧和终紧应从刚性最大的部分到自由端，即先紧中间，后紧两边，对称进行。

⑿电动扭矩扳手在终紧高强螺栓过程中应一次连续终紧完，不得中间停顿。

⒀终紧完的高强螺栓其外露长度螺纹不得小于2-3扣。

⒁手动扭矩扳手终紧时，应平稳，不允许猛拧。

3.1.4.3高强螺栓的质量检验高强螺栓终紧后主要检验内容：螺栓、螺母安装是否正确；接头接触面处理质量；螺纹外露长度；接触面之间的间隙。

高强螺栓施工应有下列原始检查验收记录：1）每一批产品质量合格证明书2）每一批产品抽检合格证明书3）摩擦试验板检测证明书3.2风机安装3.2.1安装条件⑴空冷钢平台施工具备空冷凝汽器安装条件。

⑵空冷钢平台楼梯、安全护网、栏杆能满足安装要求。

⑶施工用机械状态良好，满足施工要求。

3.2.2安装程序组装平台搭设→ 风机环安装→ 风机平台的安装→ 风机扇桥和驱动装置组合安装→ A型架组合安装→ 空冷管束的检查与存放→ 空冷管束组合、安装→ 分隔墙安装3.2.3风机安装方法⑴组装平台搭设根据GEA要求搭设三种组合平台：风机扇桥和驱动装置组合安装平台；A型构架组合安装平台；空冷管束组合安装平台。

⑵风机环安装a风机环为散件供货（玻璃钢制品），安装前开箱检查有无裂纹、蜂窝、麻面。

b现场安装必须按铭牌编号顺序安装，成为一个整体。

圆度必须保持在GEA 要求的公差范围内。

c将风机环护网与风机环组合成整体后一起吊至安装位置。

d将风机的安全护网与支撑梁进行连接，将经过调整定位的风机环通过开口提升并用螺栓与平台固定在一起。

e风机环安装完毕后必须再一次检查风机环的椭圆度，然后紧固连接螺栓。

⑶风机平台台板安装a确定风机风口的纵、横向中心线，然后放置台板，将整圆分成8等份测量风机风口的内径。

b根据测量的风口的内径来调整定位风机平台台板后通过螺栓安装到横梁上。

⑷风机扇桥和驱动装置组合安装a风机扇桥由桥架本体、栏杆、踏板栅格等构成，与电机、减速机、风机轮毂和风叶在风机组合平台组装。

b先将电机、减速机、风机轮毂结合面部分打磨清理干净，键与键槽的配合能活动自如。

将支板与桥架连接后翻转180°，放置在调整水平后的平台上。

倾斜吊装减速机固定后，垂直吊装电机；再使用吊链提升预先放置在扇桥底部的轮毂，止口部分进入后均匀把紧螺栓，然后进行桥架部分踏板栅格、踢脚板及栏杆等附件安装，叶片（叶片无卷边或损伤，对称叶片的重量偏差符合要求）在轮毂上安装必须按对角线顺序依次安装。