金属热处理
金属材料热处理标准
金属材料热处理标准金属材料热处理是指通过加热、保温和冷却等一系列工艺，改变金属材料的内部组织和性能的方法。
热处理工艺是金属材料加工中非常重要的一环，对于提高金属材料的硬度、强度、韧性、耐磨性等性能起着至关重要的作用。
因此，金属材料热处理标准的制定和执行对于保证金属制品的质量和性能有着重要的意义。
首先，金属材料热处理标准应当明确各种金属材料的热处理工艺参数。
不同种类的金属材料，在进行热处理时需要的温度、保温时间、冷却速度等参数是不同的。
因此，标准应当对各种金属材料的热处理工艺参数进行详细的规定，以确保在生产实践中能够得到准确的指导，避免因参数不当而导致金属材料性能的下降。
其次，金属材料热处理标准还应当规定热处理设备的要求和检测方法。
热处理设备的性能直接关系到热处理工艺的实施效果，因此标准应当对热处理设备的类型、规格、性能等进行规定，确保热处理设备能够满足热处理工艺的要求。
同时，标准还应当规定热处理过程中的检测方法，以确保热处理工艺的可控性和稳定性。
此外，金属材料热处理标准还应当对热处理工艺中可能出现的问题和事故进行规定。
在热处理过程中，可能会出现温度控制不当、冷却速度过快或过慢、保温时间不足等问题，这些问题都可能导致热处理效果不理想甚至损坏金属材料。
因此，标准应当对这些可能出现的问题进行预防和处理的规定，以确保热处理工艺的安全性和可靠性。
最后，金属材料热处理标准还应当对热处理工艺的质量控制和检验进行规定。
热处理工艺的质量控制和检验是保证热处理效果的重要手段，标准应当规定热处理工艺中各个环节的质量控制要求和检验方法，以确保热处理工艺的稳定性和可靠性。
总之，金属材料热处理标准的制定和执行对于提高金属制品的质量和性能具有重要意义。
标准应当明确各种金属材料的热处理工艺参数、热处理设备的要求和检测方法、可能出现的问题和事故的处理方法，以及热处理工艺的质量控制和检验方法，以确保热处理工艺能够稳定可靠地实施，为金属制品的生产提供可靠的保障。
金属材料热处理方法有几种
金属材料热处理方法有几种？各有什么特点？金属材料热处理方法有退火、谇火及回火，渗碳、氮化及氰化等。
(1) 退火处理退火处理按工艺温度条件的不同，可分为完全退火、低温退火和正火处理。
①完全退火是把钢材加热到Ac3 (此时铁素体开始溶解到奥氏体中，指铁碳合金平衡图中Ac3，即临界温度）以上20〜30℃，保温一段时间后，随炉温缓冷到400〜500(，然后在空气中冷却。
完全退火适用于含碳量小于0.83%的铸造、锻造和焊接件。
目的是为了通过相变发生重结晶，使晶粒细化，减少或消除组织的不均匀性，适当降低硬度，改善切削加工性，提高材料的韧性和塑性，消除内应力。
② 低温退火是一种消除内应力的退火方法。
对钢材进行低温退火时.先以缓慢速度加热升温至500〜600匸，然后经充分的保温后缓慢降温冷却。
低温退火（消除内应力退火）主要适用于铸件和焊接件，是为了消除零件铸造和焊接过程中产生的内应力，以防止零件在使用工作中变形。
采用这种退火方法，钢材的结晶组织不发生变化。
③ 正火是退火处理中的一种变态，它与完全退火不同之处在于零件的冷却是在静止的空气中，而不是随炉缓慢降温冷却。
正火处理后的晶粒比完全退火更细，增加了材料的强度和韧性，减少内应力，改善低碳钢的切削性能。
正火处理主要适合那些无需调质和淬火处理的一般零件和不能进行淬火和调质处理的大型结构零件。
正火时钢的加热温度为753〜900°C。
(2) 淬火及回火处理淬火可分整体淬火和表面淬火，淬火后的钢一般都要进行回火。
回火是为了消除或降低淬火钢的残余应力，以使淬火后的钢内纟且织趋于稳定。
钢材淬火后为了得到不同的硬度，回火温度可采用几种温度段。
① 淬火后低温回火目的是为了降低钢中残余应力和脆性、而保持钢淬火后的高硬度和耐磨性，硬度在HRC58〜64范围内。
适合于各种工具、渗碳零件和滚动轴承。
回火温度为150〜250匸。
② 淬火后中温回火目的是为了保持钢材有一定的韧性、在此基础上提高其弹性和屈服极限。
金属热处理
四、渗金属 指以金属原子渗入钢的表面层的过程。它是使 钢的表面层合金化，以使工件表面具有某些合金钢、 特殊钢的特性，如耐热、耐磨、抗氧化、耐腐蚀等。 生产中常用的有渗铝、渗铬、渗硼、渗硅等。
表面淬火
将钢件的表面通过快速加热到临界温度以上， 但热量还未来得及传到心部之前迅速冷却，这样就 可以把表面层被淬在马氏体组织，而心部没有发生 相变，这就实现了表面淬硬而心部不变的目的。适 用于中碳钢。
热处理工艺曲线示意图
热处理可以提高零件的强度、硬度、 韧性、弹性。热处理是改善原材料或毛 坯的工艺性能、保证产品质量、延长使 用寿命、挖掘材料潜力不可缺少的工艺 方法。铁碳合金状态图是确定热处理工 艺的重要依据。
铁碳合金状态图铁碳合金状态图.doc
金属热处理是机械制造中的重要工艺之 一，与其它加工工艺相比，热处理一般不 改变工件的形状和整体的化学成分，而是 通过改变工件内部的显微组织，或改变工 件表面的化学成分，赋予或改善工件的使 用性能。其特点是改善工件的内在质量， 而这一般不是肉眼所能看到的。 金属热处理工艺大体可分为整体热处理、 表面热处理、局部热处理和化学热处理等。
七：固溶处理： 指将合金加热到高温单相区恒温保持， 使过剩相充分溶解到固溶体中后快速冷却， 以得到过饱和固溶体的热处理工艺。 固溶处理的目的 主要是改善钢和合金的塑性和韧性，为 沉淀硬化处理作好准备等。
八、沉淀硬化（析出强化） 指金属在过饱和固溶体中溶质原子偏聚区 和（或）由之脱溶出微粒弥散分布于基体中 而导致硬化的一种热处理工艺。如奥氏体沉 淀不锈钢在固溶处理后或经冷加工后，在 400～500℃或700～800℃进行沉淀硬化处理， 可获得很高的强度。
二、正火 指将钢材或钢件加热到Ac3 或Acm（钢的上临界 点温度）以上30～50℃，保持适当时间后，在静止 的空气中冷却的热处理的工艺。 正火的目的 主要是提高低碳钢的力学性能，改善切削加工性， 细化晶粒，消除组织缺陷，为后道热处理作好组织 准备等。 正火主要用于 １、取代完全退火 ２、用于普通结构件的最终热处理 ３、用于过共析钢，以减少或消除网状二次渗碳 体，为球化退火做好准备
金属材料热处理试验方法
金属材料热处理试验方法一、实验目的1、了解钢的热处理的基本方法。
2、了解不同热处理方法对钢的组织与性能的影响。
二、实验设备箱式电阻炉（附温控装置）、洛氏硬度计、金相显微镜、淬火水槽、油槽、夹钳、砂纸、玻璃板、侵蚀剂、表1-4-4所列试样一套（试样尺寸：--10m m×12mm）三、实验原理1、碳钢的热处理钢的热处理是指将钢在固态下施以不同的加热、保温与冷却以改变其组织和性能的工艺。
热处理工艺主要包括退火、正火、淬火及回火。
退火是将工件加热到高于Ac3（或Ac1）温度，保温一定时间，随后缓慢冷却以得到近似平衡组织的方法。
根据工件退火加热温度的不同又可分为完全退火与不完全退火。
加热到Ac3以上得到均匀奥氏体组织后缓慢冷却转变为珠光体组织为完全退火，加热到Ac1以上得到奥氏体加未溶碳化物或铁素体再缓慢冷却为不完全退火。
正火是将工件加热Ac3(或Accm)以上，保温一定时间后在静止的空气中冷却得到细珠光体类型组织的热处理工艺。
淬火是将工件加热到Ac3或Ac1以上保温一定时间并以一定的冷却速度冷却，以得到马氏体或下贝氏体组织的热处理工艺。
根据淬火温度不同又可分为完全淬火和不完全淬火。
加热到Ac3以上进行的称为完全淬火，加热到Ac1以上得到的奥氏体加未溶碳化物或铁素体再淬火称为不完全淬火。
回火是将淬火后的工件重新加热到低于相变点的某一温度保温一定时间后冷却，以改善钢的组织和性能的热处理工艺。
任何热处理工艺都包括加热温度、保温时间以及冷却方式三个基本的工艺因素。
（1）加热温度碳钢热处理的加热温度原则上可按下表选定。
但生产中，应根据工件实际情况作适当调整。
碳钢淬火加热温度的控制是很重要的。
亚共析钢加热温度不足时，淬火组织中会出现铁素体，使淬火后硬度不足；共析钢和过共析钢正常淬火加热温度是Ac1+(30~50)℃,加热时有未完全溶解的二次渗碳体，可以提高钢淬火后的硬度和耐磨性。
若加热温度过高时（高于Accm）,会因为得到粗大的马氏体以及过多的残余奥氏体而增大脆性或者导致硬度与耐磨性下降。
金属热处理方法及工艺介绍
金属热处理方法介绍
表面热处理是只加热工件表层，以改变其表层力学性能的金属热 处理工艺。为了只加热工件表层而不使过多的热量传入工件内部， 使用的热源须具有高的能量密度，即在单位面积的工件上给予较 大的热能，使工件表层或局部能短时或瞬时达到高温。表面热处 理的主要方法，有激光热处理、火焰淬火和感应加热热处理，常 用的热源有氧乙炔或氧丙烷等火焰、感应电流、激光和电子束等。
淬火→将工件加热保温后，在水、油或其它无机盐、有机水溶 液等淬冷介质中快速冷却。淬火后钢件变硬，但同时变脆。为了 降低钢件的脆性，将淬火后的钢件在高于室温而低于710℃的某
金属热处理方法介绍
一适当温度进行长时间的保温，再进行冷却，这种工艺称为回火。 退火、正火、淬火、回火是整体热处理中的“四把火”，其中的 淬火与回火关系密切，常常配合使用，缺一不可。
金属热处理方法介绍
另外转变需要一定的时间，因此当金属工件表面达到要求的加热 温度时，还须在此温度保持一定时间，使内外温度一致，使显微 组织转变完全，这段时间称为保温时间。采用高能密度加热和表 面热处理时，加热速度极快，一般就没有保温时间或保温时间很 短，而化学热处理的保温时间往往较长。
冷却也是热处理工艺过程中不可缺少的步骤，冷却方法因工艺 不同而不同，主要是控制冷却速度。一般退火的冷却速度最慢， 正火的冷却速度较快，淬火的冷却速度更快。但还因钢种不同而 有不同的要求，例如空硬钢就可以用正火一样的冷却速度进行淬 硬。
金属材料热处理工艺与性能改进
金属材料热处理工艺与性能改进热处理是金属加工中必不可少的一种工艺，通过控制材料的加热和冷却过程，可以显著改善金属材料的性能。
在本文中，我们将讨论几种常见的热处理工艺，并介绍它们对金属材料性能的改进效果。
一、退火工艺退火是最常见的热处理工艺之一，通过控制金属材料的加热温度和冷却速度，从而改善其晶体结构和力学性能。
退火可以消除金属材料中的应力集中，提高其延展性和韧性，并减少内部缺陷。
常见的退火工艺有全退火、球化退火和应力退火等。
全退火是将金属材料加热至高温区域，并经过充分保温后，再逐渐冷却。
该工艺能够完全消除材料的应力，使其晶体结构得到良好的恢复和重排，从而提高金属材料的延展性、韧性和塑性。
球化退火是将金属材料加热至高温区域，并迅速冷却。
通过球化退火，可以使材料中的晶界和晶粒得到重新排列，消除晶粒的形状和方向性，从而提高材料的塑性和韧性。
应力退火是针对金属材料内部的应力问题而设计的工艺。
通过将材料加热至特定温度，并逐渐冷却，可以消除材料中的残余应力，提高其力学强度和韧性。
二、淬火工艺淬火是一种常用的热处理工艺，通过迅速冷却金属材料，使其从高温状态迅速转变为冷却状态，从而调整其组织结构，提高硬度和强度。
常见的淬火介质有水、油和气体。
水淬火是将金属材料迅速浸入水中进行冷却。
由于水的冷却速度非常快，可以使金属材料的晶体结构形成较细小的组织，从而提高硬度和强度。
油淬火相较于水淬火，则冷却速度较慢。
通过油的冷却作用，可以使金属材料的晶格排列更加均匀，提高其机械性能。
气体淬火是将金属材料置于惰性气体中进行冷却，以实现更为平缓的冷却速率。
这种淬火方法通常用于一些质量较大的金属材料，以减少冷却过程中的变形和内部应力。
三、时效处理时效处理是指将金属材料在较低温度下保持一定时间，并进行适当的再次热处理，从而提高其硬度、强度和耐腐蚀性。
常见的时效处理方法有自然时效和人工时效两种。
自然时效是将金属材料放置在常温条件下，经过较长时间的自然老化，以改善其组织结构和性能。
金属热处理原理与工艺
金属热处理原理与工艺金属热处理是指对金属材料进行加热处理来改变其组织结构和性质的一种方法。
这种方法可以通过控制加热温度和保温时间等参数来实现不同的处理效果。
金属热处理可以改善金属的硬度、强度、韧性、延展性、耐磨性、耐腐蚀性等性能，从而满足不同的工业应用需求。
金属热处理的原理金属热处理的原理基于金属的组织结构和性质随温度的变化而变化。
当金属材料受到热加工时，温度升高会导致金属晶粒的尺寸增加，晶粒之间的间距变大，这使得金属的塑性和韧性增加。
而当金属材料受到冷加工时（如锻造、轧制），由于冷加工过程中金属材料处于冷却状态，因此晶粒不会发生明显的变形，而是保持原来的晶粒组织。
这种组织结构会使金属变得更加硬而脆，但相应的韧性和延展性会降低。
金属热处理的工艺金属热处理的工艺包括加热、保温和冷却等步骤。
根据不同的处理效果，这些步骤的温度和时间可以做出相应的调整。
以下是几种常见的金属热处理方法：1. 灭火处理：灭火处理是指将金属加热至高温后迅速冷却至室温的处理过程。
这种处理可以改变金属的组织结构，从而提高其硬度和强度。
灭火处理通常适用于需要较高硬度和强度的金属制品。
2. 固溶处理：固溶处理是指将金属加热至一定温度后进行保温，使固态的金属中的固溶体中的扰动原子可以逸出到基体里。
这种处理可以改变金属的组织结构，从而提高其韧性和延展性。
固溶处理通常适用于需要具有良好机械性能和耐腐蚀性的金属制品。
3. 时效处理：时效处理是指将金属加热至一定温度进行保温，然后迅速冷却后再进行再加热保温的过程。
这种处理可以使金属的晶粒长大并沉淀出一些固相化合物，从而提高金属的强度和硬度。
时效处理通常适用于需要高强度和高韧性的金属制品。
4. 钝化处理：钝化处理是指将金属制品加热至一定温度后，在空气或氧化性环境中，使其表面形成一层韧性较强的氧化皮。
这种处理可以使金属制品具有较好的耐腐蚀性。
金属热处理是一种重要的金属加工工艺，可以通过控制加热温度、保温时间和冷却速率等参数来实现不同的处理效果，以满足不同的工业应用需求。
金属材料热处理工艺(详细工序及操作手法)
金属材料热处理工艺（详细工序及操作手法）一、热处理的定义热处理是指金属在固态下经加热、保温和冷却，以改变金属的内部组织和结构，从而获得所需性能的一种工艺过程。
热处理的三大要素:①加热（ Heating）目的是获得均匀细小的奥氏体组织。
②保温（Holding）目的是保证工件烧透，并防止脱碳和氧化等。
③冷却（Cooling）目的是使奥氏体转变为不同的组织。
热处理后的组织加热、保温后的奥氏体在随后的冷却过程中，根据冷却速度的不同将转变成不同的组织。
不同的组织具有不同的性能。
二、热处理工艺1.退火操作方法：将钢件加热到Ac3+30-50度或Ac1+30-50度或Ac1以下的温度（可以查阅有关资料）后，一般随炉温缓慢冷却。
目的：1.降低硬度，提高塑性，改善切削加工与压力加工性能；2.细化晶粒，改善力学性能，为下一步工序做准备；3.消除冷、热加工所产生的内应力。
应用要点：1.适用于合金结构钢、碳素工具钢、合金工具钢、高速钢的锻件、焊接件以及供应状态不合格的原材料；2.一般在毛坯状态进行退火。
2.正火操作方法：将钢件加热到Ac3或Acm 以上30-50度，保温后以稍大于退火的冷却速度冷却。
目的：1.降低硬度，提高塑性，改善切削加工与压力加工性能；2.细化晶粒，改善力学性能，为下一步工序做准备；3.消除冷、热加工所产生的内应力。
应用要点：正火通常作为锻件、焊接件以及渗碳零件的预先热处理工序。
对于性能要求不高的低碳的和中碳的碳素结构钢及低合金钢件，也可作为最后热处理。
对于一般中、高合金钢，空冷可导致完全或局部淬火，因此不能作为最后热处理工序。
3.淬火操作方法：将钢件加热到相变温度Ac3或Ac1以上，保温一段时间，然后在水、硝盐、油、或空气中快速冷却。
目的：淬火一般是为了得到高硬度的马氏体组织，有时对某些高合金钢（如不锈钢、耐磨钢）淬火时，则是为了得到单一均匀的奥氏体组织，以提高耐磨性和耐蚀性。
应用要点：1.一般用于含碳量大于百分之零点三的碳钢和合金钢；2.淬火能充分发挥钢的强度和耐磨性潜力，但同时会造成很大的内应力，降低钢的塑性和冲击韧度，故要进行回火以得到较好的综合力学性能。
常见金属热处理参考
一、常见热处理方法名称操作方法目的应用退火将钢件加热到Ac3+30~50度或Ac1+30~50度或Ac1以下的温度（可以查阅有关资料）后，一般随炉温缓慢冷却。
1.降低硬度，提高塑性，改善切削加工与压力加工性能；2.细化晶粒，改善力学性能，为下一步工序做准备；3.消除冷、热加工所产生的内应力。
1.适用于合金结构钢、碳素工具钢、合金工具钢、高速钢的锻件、焊接件以及供应状态不合格的原材料；2.一般在毛坯状态进行退火。
正火将钢件加热到Ac3或Accm 以上30~50度，保温后以稍大于退火的冷却速度冷却。
1.降低硬度，提高塑性，改善切削加工与压力加工性能；2.细化晶粒，改善力学性能，为下一步工序做准备；3.消除冷、热加工所产生的内应力。
正火通常作为锻件、焊接件以及渗碳零件的预先热处理工序。
对于性能要求不高的低碳的和中碳的碳素结构钢及低合金钢件，也可作为最后热处理。
对于一般中、高合金钢，空冷可导致完全或局部淬火，因此不能作为最后热处理工序。
淬火将钢件加热到相变温度Ac3或Ac1以上，保温一段时间，然后在水、硝盐、油、或空气中快速冷却。
淬火一般是为了得到高硬度的马氏体组织，有时对某些高合金钢（如不锈钢、耐磨钢）淬火时，则是为了得到单一均匀的奥氏体组织，以提高耐磨性和耐蚀性。
1.一般用于含碳量大于百分之零点三的碳钢和合金钢；2.淬火能充分发挥钢的强度和耐磨性潜力，但同时会造成很大的内应力，降低钢的塑性和冲击韧度，故要进行回火以得到较好的综合力学性能。
回火将淬火后的钢件重新加热到Ac1以下某一温度，经保温后，于空气或油、热水、水中冷却。
1.降低或消除淬火后的内应力，减少工件的变形和开裂；2.调整硬度，提高塑性和韧性，获得工作所要求的力学性能；3.稳定工件尺寸。
1.保持钢在淬火后的高硬度和耐磨性时用低温回火；在保持一定韧度的条件下提高钢的弹性和屈服强度时用中温回火；以保持高的冲击韧度和塑性为主，又有足够的强度时用高温回火；2.一般钢尽量避免在230~280度、不锈钢在400~450度之间回火，因为这时会产生一次回火脆性。
金属热处理的方法
调质热处理指的是金属热处理的方法。
将金属在固态范围内通过一定方式的加热、保温和冷却处理程序，使金属的性能和显微组织获得改善或改变，这种工艺方法称为热处理。
根据热处理的目的不同，有不同的热处理方法，主要可分为下述几种：（1）退火（代号Th）：在退火热处理炉内，将金属按一定的升温速度加热到临界温度以上300~500℃左右，其显微组织将发生相变或部分相变，例如钢被加热到此温度时，珠光体将转变为奥氏体。
然后保温一段时间，再缓慢冷却（一般为随炉冷却）至室温出炉，这整个过程称为退火处理。
退火的目的是清除热加工时产生的内应力，使金属的显微组织均匀化（得到近似平衡的组织），改善机械性能（例如降低硬度，提高塑性、韧性和强度等），改善切削加工性能等等。
视退火处理工艺的不同，可分为普通退火、双重退火、扩散退火、等温退火、球化退火、再结晶退火、光亮退火、完全退火、不完全退火等多种退火工艺方式。
（2）正火（代号Z）：在热处理炉内，将金属按一定的升温速度加热到临界温度以上200~600℃左右，使显微组织全部变成均匀的奥氏体（例如钢在此温度时，铁素体完全转变为奥氏体，或者二次渗碳体完全溶解于奥氏体），保温一段时间，然后置于空气中自然冷却（包括吹风冷却和堆放自然冷却，或者单件在无风空气中自然冷却等多种方法），这整个过程称为正火处理。
正火是退火的一种特殊形式，由于其冷却速度比退火快，能得到较细的晶粒和均匀的组织，使金属的强度和硬度有所提高，具有较好的综合机械性能。
（3）淬火（代号C）：在热处理炉内，将金属按一定的升温速度加热到临界温度以上300~500℃左右，使显微组织全部转变成均匀的奥氏体，保温一段时间，然后快速冷却（冷却介质包括水、油、盐水、碱水等等），获得马氏体组织，可显着提高金属的强度、硬度和耐磨性等等。
淬火时的快速冷却导致的急剧组织转变会产生较大的内应力，并使脆性增大，因此必须随后及时进行回火处理或时效处理，以获得高强度与高韧性相配合的性能，一般较少仅仅采用淬火处理的工艺。
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晶包：为简便起见，可以从晶格中选取一个能够完全反映晶格特征的最小几何单元，来分析晶体中原子排列的规律性，这个最小的几何单元称为晶包。
合金：指两种或两种以上的金属，或金属与非金属，经熔炼或熔结，或用其他方法组合而成的具有金属特性的物质。
过冷度：金属的理论结晶温度Tm与实际结晶温度Tn之差。
相：指合金中结构相同，成分和性能均一并以界面相互分开的组成部分。
相是组织的基本组成部分。
固溶体：合金的组元之间以不同比例相互混合后形成的固相，其晶体结构与组成合金的某一组元的相同，这种相就称为固溶体。
固溶体分为置换固溶体和间隙固溶体。
无限固溶体只可能是置换固溶体。
奥氏体：碳在γ－Fe中形成的间隙固溶体。
马氏体：碳溶于α-Fe的过饱和的固溶体。
回复：冷塑性变形的金属在加热时，在光学显微组织发生改变前所产生的某些亚结构和性能的变化过程。
再结晶：冷变形后的金属加热到一定温度或保温足够时间后，在原来的变形组织中产生了无畸变的新晶粒，位错密度显著降低，性能也发生显著变化，并恢复到冷变形以前的水平，这个过程称为再结晶。
影响再结晶温度的因素：1，金属的形变度越大，金属中的储存能越多，再结晶的驱动力越大，故金属的再结晶温度越低。
,2，金属纯度越高，则其再结晶温度越低。
,3，形变金属的晶粒越细小，其再结晶温度越低。
,4，加热速度和保温时间也影响再结晶温度。
,再结晶退火：将冷变形金属加热到规定温度，并保持一定时间，然后缓慢冷却到室温的一种热处理工艺。
淬火：将钢加热到临界温度Ac3或Ac1以上某一温度，保温后以大于临界冷却速度的速度冷却得到马氏体的热处理工艺。
淬火可以显著提高钢的强度和硬度。
然后配以不同温度挥回火获得各种需要的性能。
退火：将钢加热到临界点Ac1以上或以下温度，保温后随炉冷却以获得近于平衡状态组织的热处理工艺。
退火的主要目的是均匀钢的化学成分及组织，细化晶粒，调整硬度，消除内应力和加工硬化，改善钢的形成及切削加工性能，并为淬火做好组织准备。
正火：将钢加热到Ac3以上适当温度，保温以后在空气中冷却得到珠光体类组织的热处理工艺。
回火：将淬火钢在A1以下温度加热，使其转变为稳定的回火组织，并以适当方式冷却到室温是工艺过程。
回火脆性：淬火钢回火时的冲击韧度并不总是随回火温度的升高单调地增大，有些钢在一定的温度范围内回火时，其冲击韧度显著下降，这种脆化现象叫做钢的回火脆性。
钢在250—400℃温度范围内出现的回火脆性叫低温回火脆性，在450—650℃温度范围内出现的回火脆性叫高温回火脆性。
低温回火脆性无法有效地消除，应避免在脆化温度范围内回火。
高温回火脆性消除的办法：1、采用高温回火后快冷的方法可抑制回火脆性。
2、在钢中加入Mo、W等合金元素阻碍杂质元素在晶界上偏聚，也可以有效地抑制高温回火脆性。
3、对亚共析钢采用在A1—A3临界区亚温淬火的方法也可以减少高温回火脆性倾向。
4、选择含杂质极少的优质钢材以及采用形变热处理等方法可以减轻高温回火脆性。
淬透性：指奥氏体化后的钢在淬火后获得马氏体的能力，其大小以钢在一定条件下淬火获得的淬透层深度和硬度分布来表示。
淬硬性：钢淬火时的硬化能力，用淬成马氏体可能得到的最高硬度表示。
淬透性反应了钢的过冷奥氏体稳定性。
淬硬性主要取决于马氏体中的含碳量。
扩散：扩散是物质中原子的迁移现象，是物质传输的一种方式。
柯肯达尔效应验证了扩散的存在。
调质处理：淬火加高温回火的双重热处理，其目的是使工件具有良好的综合机械性能。
度下的等温转变过程：转变开始和转变终了时间、转变产物的类型以及转变量与时间、温度之间的关系等。
因其形状通常像英文字母“C”，故俗称其为C曲线，亦称为TTT 图。
晶体缺陷的几何形态特征包括：点缺陷、线缺陷、面缺陷画晶面、晶向图，主要是（100）（110）。
书第15页。
计算题：钢中组织组成物含量：Wα=(0.77-X)/(0.77-0.0218)×100%Wp=1- Wα相组成物含量：Wα=（6.69-X）/(6.69-0.0218)×100%X为题目中所给。
晶包：为简便起见，可以从晶格中选取一个能够完全反映晶格特征的最小几何单元，来分析晶体中原子排列的规律性，这个最小的几何单元称为晶包。
合金：指两种或两种以上的金属，或金属与非金属，经熔炼或熔结，或用其他方法组合而成的具有金属特性的物质。
过冷度：金属的理论结晶温度Tm与实际结晶温度Tn之差。
相：指合金中结构相同，成分和性能均一并以界面相互分开的组成部分。
相是组织的基本组成部分。
固溶体：合金的组元之间以不同比例相互混合后形成的固相，其晶体结构与组成合金的某一组元的相同，这种相就称为固溶体。
固溶体分为置换固溶体和间隙固溶体。
无限固溶体只可能是置换固溶体。
奥氏体：碳在γ－Fe中形成的间隙固溶体。
马氏体：碳溶于α-Fe的过饱和的固溶体。
回复：冷塑性变形的金属在加热时，在光学显微组织发生改变前所产生的某些亚结构和性能的变化过程。
再结晶：冷变形后的金属加热到一定温度或保温足够时间后，在原来的变形组织中产生了无畸变的新晶粒，位错密度显著降低，性能也发生显著变化，并恢复到冷变形以前的水平，这个过程称为再结晶。
影响再结晶温度的因素：1，金属的形变度越大，金属中的储存能越多，再结晶的驱动力越大，故金属的再结晶温度越低。
,2，金属纯度越高，则其再结晶温度越低。
,3，形变金属的晶粒越细小，其再结晶温度越低。
,4，加热速度和保温时间也影响再结晶温度。
,再结晶退火：将冷变形金属加热到规定温度，并保持一定时间，然后缓慢冷却到室温的一种热处理工艺。
淬火：将钢加热到临界温度Ac3或Ac1以上某一温度，保温后以大于临界冷却速度的速度冷却得到马氏体的热处理工艺。
淬火可以显著提高钢的强度和硬度。
然后配以不同温度挥回火获得各种需要的性能。
退火：将钢加热到临界点Ac1以上或以下温度，保温后随炉冷却以获得近于平衡状态组织的热处理工艺。
退火的主要目的是均匀钢的化学成分及组织，细化晶粒，调整硬度，消除内应力和加工硬化，改善钢的形成及切削加工性能，并为淬火做好组织准备。
正火：将钢加热到Ac3以上适当温度，保温以后在空气中冷却得到珠光体类组织的热处理工艺。
回火：将淬火钢在A1以下温度加热，使其转变为稳定的回火组织，并以适当方式冷却到室温是工艺过程。
回火脆性：淬火钢回火时的冲击韧度并不总是随回火温度的升高单调地增大，有些钢在一定的温度范围内回火时，其冲击韧度显著下降，这种脆化现象叫做钢的回火脆性。
钢在250—400℃温度范围内出现的回火脆性叫低温回火脆性，在450—650℃温度范围内出现的回火脆性叫高温回火脆性。
低温回火脆性无法有效地消除，应避免在脆化温度范围内回火。
高温回火脆性消除的办法：1、采用高温回火后快冷的方法可抑制回火脆性。
2、在钢中加入Mo、W等合金元素阻碍杂质元素在晶界上偏聚，也可以有效地抑制高温回火脆性。
3、对亚共析钢采用在A1—A3临界区亚温淬火的方法也可以减少高温回火脆性倾向。
4、选择含杂质极少的优质钢材以及采用形变热处理等方法可以减轻高温回火脆性。
淬透性：指奥氏体化后的钢在淬火后获得马氏体的能力，其大小以钢在一定条件下淬火获得的淬透层深度和硬度分布来表示。
淬硬性：钢淬火时的硬化能力，用淬成马氏体可能得到的最高硬度表示。
淬透性反应了钢的过冷奥氏体稳定性。
淬硬性主要取决于马氏体中的含碳量。
扩散：扩散是物质中原子的迁移现象，是物质传输的一种方式。
柯肯达尔效应验证了扩散的存在。
调质处理：淬火加高温回火的双重热处理，其目的是使工件具有良好的综合机械性能。
度下的等温转变过程：转变开始和转变终了时间、转变产物的类型以及转变量与时间、温度之间的关系等。
因其形状通常像英文字母“C”，故俗称其为C曲线，亦称为TTT 图。
晶体缺陷的几何形态特征包括：点缺陷、线缺陷、面缺陷画晶面、晶向图，主要是（100）（110）。
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计算题：钢中组织组成物含量：Wα=(0.77-X)/(0.77-0.0218)×100%Wp=1- Wα相组成物含量：Wα=（6.69-X）/(6.69-0.0218)×100%X为题目中所给。