板坯连铸机设备及管道安装综合技术研究及应用
薄板坯连铸连轧设备的智能化改造及应用前景
薄板坯连铸连轧设备的智能化改造及应用前景随着信息技术的飞速发展，智能化改造已经成为了许多行业的趋势和发展方向。
薄板坯连铸连轧设备作为钢铁行业重要的生产设备之一，同样也面临着智能化改造与应用的需求。
本文将探讨薄板坯连铸连轧设备的智能化改造技术及其应用前景。
一、智能化改造技术薄板坯连铸连轧设备的智能化改造技术主要包括以下几个方面：1. 传感器技术：传感器是实现设备智能化的重要基础。
通过在设备中安装温度、压力、振动等传感器，可以实时采集设备工作状态的数据，并通过云平台进行监测和分析。
2. 数据采集与分析技术：通过对传感器采集到的数据进行处理和分析，可以了解设备的运行状态、故障预测以及生产情况。
基于大数据技术，可以实现设备故障预测、能耗监测和优化等功能。
3. 自动化控制技术：通过引入自动化技术，实现设备的自主控制和运行。
例如，采用先进的控制算法，实现设备的自动调节和优化操作，提高设备的生产效率和稳定性。
4. 人工智能技术：人工智能技术的应用可以进一步提升设备的智能化水平。
例如，采用机器学习算法，对设备进行智能优化和自适应控制，提高设备的生产能力和质量。
二、智能化改造的应用前景薄板坯连铸连轧设备的智能化改造能够为钢铁行业带来诸多优势和机会。
1. 提高生产效率：通过智能化改造，设备能够实时监测生产数据，并根据数据进行自动调节和优化操作，提高生产效率和质量，降低能耗。
2. 降低维护成本：智能化改造可以实现设备故障预测和预警，提前进行维护，避免设备故障导致的停产损失。
同时，通过智能化监测和分析，可以准确判断设备的损耗和寿命，提前进行更换和维修，降低维护成本。
3. 提高产品质量：智能化改造可以实现对产品质量的实时监测和控制，通过优化设备参数和工艺，确保产品的质量稳定性和一致性，提高竞争力。
4. 推动产业升级：智能化改造带动了钢铁行业的产业升级，提高了产品的附加值和市场竞争力，推动了行业的可持续发展。
5. 创新业务模式：通过智能化技术的应用，能够开拓新的业务模式和平台。
新钢4号板坯连铸机升级改造的技术应用和生产实践
新钢4号板坯连铸机升级改造的技术应用和
生产实践
新钢4号板坯连铸机升级改造是新钢公司为解决生产不顺利和产
品质量不达标的问题，增强生产能力，提高产品质量而采取的措施，
它不仅提升了连铸机的生产效率，而且也提高了板坯连铸机的准确度，使得新钢公司在生产领域更加专业。
新钢4号板坯连铸机升级改造主要采用了最新一代的热处理技术，例如微网处理、冷型变形技术以及变形清积技术，使得产品性能更稳定，可靠性更高；采用了先进的液压控制系统，改变了原来的控温模式，使熔炼过程更加平稳，提高了板坯连铸机的准确度；采用特殊的
技术和工艺，让连铸机产品精度达到客户要求，使生产过程更加高效。
从环境上讲，新钢4号板坯连铸机升级改造不仅减少了废气的排放，而且采取了垃圾回收再利用的技术，大大降低了风险，可谓一次“双赢”。
总之，新钢4号板坯连铸机升级改造的技术应用和生产实践为新
钢公司带来了不小的好处，既提升了板坯生产效率，又提高了板坯连
铸机的准确度，更大程度地保证了板坯连铸机的质量。
北营4号板坯连铸机新技术的应用
北营钢铁公司炼钢厂二区４ 号板坯连铸机投产 于 ２０ ０８年 １ ，至今已稳定运行了 １ 个月， 生 月 ５ 产的钢种包括汽车板 、管线钢 、 压力容器钢、高强
，
电磁搅拌是改善铸坯内部组织和表面质量的一
种重要的方法 ，也是连铸高拉速的一个重要保证 ，
其原理就是在连铸结 晶器内安装一套 电磁感应线 圈，通过电磁感应实现能量无接触转换 ， 将电磁能 转换 为钢水的旋转动力 ， 推动钢水旋转运动 ， 改善 钢水凝固组织 ，提高连铸坯质量 。 北营第二炼钢厂在 ４ 号板坯连铸机上已实现了
ｗｅ ｅ ｅ ａｕ ｔｄ ｂ ｓ ｄ ｏ ｔ ｎ ｅ ｅ ａ ｕ ｅ ｍｅ ｓ ｒ ｍｅ ｔａ ｅ ｏ ｄ ｒ ｏ ｌ ｇ ｚ ｎ ｓ ａ ｄ ｍａ ｒ ｓｒ ｃ ｕ ｅ ｒ ｖ ａｅ ａ ｅ ｎ ｓｒ ｄ ｔｍｐ ｒ ｔ ｒ ａ ｕ ｅ ｎ ｔ ｓ ｃ ｎ ａ ｙ ｃ ｏ ｉ ｏ ｅ ｌ ａ ｎ ｎ ｃ ｏ ｔｕ ｔ ｒ ｅａ ｎｔ ｎ ｘ ｍｉ ａ ｏ ．Ｔ ｅ ，ｔ ｅ ｓ ｃ ｎ ａ ｙ ｏ ｌ ｇ ｃ ｅ ｗａ ｏ ｔ ｚ ｄ Ｍ － Ｓ ｅ ｈ ｏ ｏ ｙ ｉ ａ ｆｅ ｔｖ ｉ ｈ ｎ ｈ ｅ ｏ ｄ ｒ ｃ ｏ ｉ ｓ ｈ ｍｅ ｎ ｓ ｐｉ ｅ ． ｉ ｍ ＥＭ ｔ ｃ ｎ ｌ ｇ ｓ ｅ ｃ ｉ ｅ ｔ ｃ ｎ ｌ ｇ ｏ ｒ ｖ ｎ ｅ ｉ ｔｒ ａ ｕ ｌ ｙ ｏ ｏ ｔ ｏ ｓ ｃ ｓ ｎ ｌｂ Ｔ ｉ ａ ｅ ｒ ｓ ｎ ｓ ａ ｖ ｒ ｉ ｗ ｆ ｅ ｈ ｏｏ ｙ ｆ ｒ ｉ ｍｐ ｏ ｉ ｇ ｔ ｎ ｅ ｌｑ ａｉ ｆ ｃ ｎ ｉ ｕ ａ ｔ ｇ ｓａ ． ｈ ｓ ｐ ｐ ｒ ｐ ｅ ｅ ｔ ｎ ｏ ｅ ｖ ｅ ｏ ｈ ｎ ｔ ｎ ｉ ａ ｐ ｉａ ｉ ｎ ｏ ｅ ｔ ｈ ｏ ｏ ｙ ｉ ． ｌｂ ｃ ｎ ｉ ｕ ｕ ａ ｔ ｒ ｐ ｌ ｔ ｆ ｎ ｗ ｅ ｎ ｌ ｇ ｎ Ｎｏ４ ｓ ｏ ｔ ｏ ｓ ｃ ｓｅ ．Ｂｙ ｍｅ ｎ ｆ ｎ ｗ ｅ ｈ ｏ ｏ ｙ ｕ ｌ ａ ｏ ， ｃ ｏ ｃ ａ ｎ ａ ｓ ｏ ｅ ｔｃ ｎ ｌ ｇ ｔ ｉ ｔ ｎ ｉ ｚｉ ｔ ｃ ｎ ｃ ｌ ｎ ｏ ａ ｏ ＆ ｒ ｎ ｖ ｔ ｎ ｎ ｏ ｔ ｚ ｔ ｎ ｔ ｅ ｌｂ ｉ ｔｒ ａ ａ ｄ ｕ ｆ ｃ ｑ ａｉｙ ａ ｂ ｅ ｅ ｈ ｉａ ｉ ｎ ｖ ｔ ｎ ｉ ｅ ｏ ａｉ ａ ｄ ｐ ｉ ａｉ ． ｈ ｓａ ｎ ｅ ｎ ｌ ｎ ｓ ｒａ ｅ ｕ ｌ ｈ ｓ ｅ ｎ ｏ ｍｉ ｏ ｔ ｃ ｎ ｉｅａ ｌ ｒｖ ． ｏ ｓｄ ｒ ｂ ｙｉ ｍｐ ｏ ｅ ｄ Ｋｅ ｗｏ ｄ ： ｅｅ ｔ － ｇ ｅ ｉ ｔ ｒｎ ｙ ｒ ｓ ｌｃ ｏ ｍａ ｎ ｔ ｓ ｒｉ ｇ；ｈ ｄ ａ ｌ ｓ ｉ ａ ｏ ｒ ｃ ｉ ｙ ｒ ｕ ｉ ｏ ｃｌ ｔ ｎ； ｓ ｆ ｄ ｃ ｏ Ｃ ｌｉ ｏ ｔ ｅ ｕ ｔ ｎ；ｔ ｅｓ ｃ ｎ ａ ｙｃ ｏ ｉ ｇｄ ｎ ｍ ｃ ｒ ｉ ｈ ｅ ｏ ｄ ｒ ｏ ｌ ｙ ａ ｎ ｉ
新疆八钢1800mm板坯连铸机技术分析
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中国高 斯技术 企业
新 疆 八 钢 １０ｍｍ 板 坯 连铸 机 技 术 分 析 ０ ８
◆ 文／鲁 军
【 要】 摘 新 疆 八钢 新 建 了一 台板坯 连铸 机 。 本 文就 该 板 坯 连铸 机 设 备 的 主要 参 数 、 计 思路 、 设 结构 特 点 予
２０ ２０２０ ｍ，基 本 半 径 与 铸 坯 最 大 厚 度 的 比 为 ３ ０ ／ ２ ／５ ｍ ６． 铸 坯 宽 度 ９ ０ ８０ ｍ ， 板 坯 连 铸 机 冶 金 长 度 ３ ．ｍ。 设 备 主 要 采 用 了 短 连 杆 ０ ／１０ ｍ ２４
３． 结 晶 器 液 面 自 动 控 制 ４
板 坯 长 度 ： ５ ０ ０ ０ ｒｎ ４ ０ ～１ ２ ０ｎ ｌ
连 铸 机 基 本 半 径 ：０ ０ ９ ０ ｍｍ
浇 铸 钢 种 ： ２５ Ｑ ３ Ａ、 ２ ５ Ｑ ３ Ｂ、 ６ ｎ 、 ３ ５ １ Ｍ ｇ Ｑ ４ Ａ、０ 、 ６ ｎ ２ ｇ １Ｍ Ｒ、
１ Ｍｎ ０ Ａ 等 ６ Ｌ、 ８ Ｉ
本 套 连 铸 机 设 备 基 本 进 入 稳 定 生 产 阶 段 。 在 设 备 功 能 测 试 阶 段 各 Ｐ Ｃ 控 制 器 组 成 ． 构 简 单 ， 有 机 电 连 接 无 间 隙 ． 统 控 制 采 用 了 且 Ｌ 结 具 系 项 指 标 均 满 足 设 计 要 求 ＰＤ 与 专 家 控 制 软 件 进 行 控 制 。 Ｉ ２ 板 坯 连 铸 机 主 要 技 术 参 数
实 现 结 晶 器 钢 水 液 位 自 动 控 制 、 持 恒 拉 速 浇 铸 。 铸 坯 质 量 有 保 对
蝶 式结 构 的 双臂 独 立 升 降 、 量 的 多 功 能大 包 回 转 台 ， 有 升 降 、 称 具 称 很 大 影 响 。 结 晶 器 钢 水 液 位 控 制 采 用 机 电 合 一 的 塞 棒 整 体 系 统 ， 具 量 和 微 调 对 中 的 中 间 罐 车 ， 间 罐 钢 水 液 位 、 冷 喷 淋 等 自 动 控 制 有 自 动 浇 铸 、 手 动 ／ 动 转 换 、 防 止 长 水 口 浸 蚀 过 度 、 水 口 冲 洗 、 中 二 自 溢 系统 ， 在 线 冷 调 宽结 晶 器 ， 频 率小 振 幅 振 动装 置 ， 辊 、 布 、 可 高 细 密 分 钢 、 漏 钢 检 测 报 警 、 断 电 自 动 关 闭 等 功 能 ．液 面 控 制 精 度 可 达 到 ４ － 节辊 列 ， 装 引锭 杆 系 统 ， 线 去 毛刺 机 等 。 通过 近 半 年 的试 生 产 ， ３ 下 在 ｍｍ。 机 电 合 一 的 塞 棒 系 统 由 电 涡 流 检 测 单 元 、 全 数 字 电 动 装 置 及
板坯连铸机软压下控制系统的研究与应用
板坯连铸机软压下控制系统的研究与应用1. 引言1.1 研究背景目前国内对于软压下控制系统的研究还比较薄弱，在实际生产中应用较少。
有必要对软压下控制系统进行深入研究，探索其在板坯连铸机上的应用，并评估其性能。
通过系统的研究和分析，可以为改善板坯连铸生产过程中的质量控制提供技术支持，推动板坯连铸技术的发展和完善。
本研究旨在探索软压下控制系统在板坯连铸机上的应用及其优势，为未来的研究和生产实践提供借鉴。
1.2 研究意义软压下控制系统作为连铸机关键的控制系统之一，在板坯连铸过程中起着至关重要的作用。
其研究具有重要的理论和实际意义。
软压下控制系统的研究可以提高板坯连铸机的生产效率和生产质量。
通过准确控制软压下的力，可以有效降低板坯的表面缺陷，提高板坯的成形质量，减少废品率，提高生产效率。
软压下控制系统的研究可以提高连铸机的运行稳定性和安全性。
合理设计软压下控制系统可以减少连铸机运行过程中的震动和振动，降低设备的故障率，保障生产的连续性和稳定性，提高生产安全性。
软压下控制系统的研究对于提高连铸机的自动化水平和智能化程度也具有重要意义。
通过引入先进的控制算法和技术，建立高性能、可靠的软压下控制系统，可以提高生产的自动化水平，减轻操作人员的劳动强度，提高设备的智能化程度。
软压下控制系统的研究具有重要的理论和实际意义，不仅可以提高连铸机的生产效率和生产质量，提高运行稳定性和安全性，还可以提高设备的自动化水平和智能化程度，促进板坯连铸工艺的发展和应用。
对软压下控制系统的研究具有重要的现实意义和发展价值。
2. 正文2.1 软压下控制系统原理软压下控制系统原理是板坯连铸机中一个重要的控制系统，其主要作用是在板坯连铸过程中通过对下模压力的调节，实现对板坯的形状和尺寸的精确控制。
软压下控制系统的原理基础是传感器采集板坯连铸过程中的各种参数，通过控制器对这些参数进行实时监测和分析，并根据预设的控制策略调节下模的压力，以达到对板坯形状尺寸的精确控制的目的。
《2024年板坯连铸辊长寿命技术的探究》范文
《板坯连铸辊长寿命技术的探究》篇一一、引言随着现代工业的快速发展，板坯连铸技术已成为钢铁生产中的重要环节。
连铸辊作为连铸机的核心部件，其性能的优劣直接关系到连铸过程的生产效率和产品质量。
因此，研究并提高板坯连铸辊的长寿命技术，对于降低生产成本、提高生产效率和产品质量具有重要意义。
本文将对板坯连铸辊长寿命技术进行探究，以期为相关领域的研究和应用提供参考。
二、板坯连铸辊的概述板坯连铸辊是连铸机中用于连续浇注和凝固钢水的关键设备。
在连铸过程中，钢水通过浇注系统流入连铸辊的间隙中，通过辊子的旋转和热量的传递，使钢水逐渐凝固成板坯。
因此，连铸辊的工作环境十分恶劣，需要承受高温、腐蚀和磨损等多种因素的影响。
三、影响板坯连铸辊寿命的因素1. 材料因素：连铸辊的材料对其寿命具有重要影响。
优质的连铸辊材料应具有较高的耐热性、耐腐蚀性和耐磨性。
2. 制造工艺：连铸辊的制造工艺也会影响其寿命。
合理的制造工艺可以保证连铸辊的尺寸精度、表面质量和内部组织性能。
3. 使用环境：连铸辊的使用环境如温度、腐蚀性和磨损性等都会对其寿命产生影响。
4. 维护保养：连铸辊的维护保养也是影响其寿命的重要因素。
定期的检查、维修和更换可以延长连铸辊的使用寿命。
四、板坯连铸辊长寿命技术的研究为了延长板坯连铸辊的寿命，需要从材料、制造工艺和使用环境等方面进行研究和改进。
1. 材料研究：开发具有高耐热性、耐腐蚀性和耐磨性的连铸辊材料，如高强度合金、复合材料等。
2. 制造工艺改进：优化连铸辊的制造工艺，如采用先进的热处理技术、精密加工技术等，提高连铸辊的尺寸精度和表面质量。
3. 使用环境改善：通过改善连铸机的浇注系统、冷却系统等，降低连铸辊的使用环境温度和腐蚀性，从而延长其寿命。
4. 维护保养策略：制定科学的维护保养策略，包括定期检查、维修和更换连铸辊，以及合理的润滑和清洁等措施。
五、长寿命板坯连铸辊的应用及效果通过应用长寿命板坯连铸辊技术，可以显著提高连铸机的生产效率和产品质量，降低生产成本。
关于板坯连铸质量提升关键技术的研究与应用
关于板坯连铸质量提升关键技术的研究与应用发布时间：2022-11-13T04:29:54.754Z 来源：《科学与技术》2022年7月第14期作者：关于板坯连铸质量提升关键技术的研究与应用[导读] 本次研究中对坯连铸质量提升关键技术进行分析赵洲赵宇刘帅首钢京唐钢铁联合有限责任公司河北唐山 063000摘要：本次研究中对坯连铸质量提升关键技术进行分析，综合运用连铸板坯电磁搅拌技术，包括板坯结晶器电磁控流、电磁搅拌辊材料优化，防止连铸板坯出现裂纹、鼓胀。
改良板坯连铸机技术，包括板坯连铸机技术改良、改造连铸机主体设备，达到稳定二次冷却的效果防止连铸板坯出现裂缝、鼓胀，从而提升连铸板坯质量。
关键词：板坯连铸；结晶器；连铸机；二次冷却引言连铸板坯是国防水利基础建设的重要战略材料，因此连铸板坯的质量关系到国防安全与水利工程建设整体效果。
连铸板坯尺寸较大，加工过程中由于受到设备、工艺等因素影响。
为了进一步提升连铸板坯质量，实际生产加工中对连铸板坯工艺、设备进行不断改良。
现代连铸板坯使用钢包回转台与连铸机作为加工机械，通过控制冷却技术、机体真会改良、流场保护，实现对连铸板坯质量的控制。
1.连铸板坯电磁搅拌技术1.1板坯结晶器电磁控流板坯结晶器电磁控流技术是一个技术大类，其中包含子技术类别，如电磁搅拌技术、双条形电磁制动技术。
在板坯结晶器当中，行波搅拌是电磁搅拌的主要形式：板坯结晶器当中拥有两相交流电流线圈，交流电在线圈重循环流通会产生感应磁场，板坯钢水在切割磁感应的作用下又产生相应的感应电流，而感应电流又与线圈磁场产生相互作用的电磁力，电磁力方向的变化通过调整电流相位得以实现[1]。
电流频率密度变化改变电磁推力，由此使板坯结晶器当中的水平环流始终保持垂直向下，以保证连铸板坯的方向稳定。
双条形电磁制动技术同样拥有组合铁芯线圈，通过线圈组合产生电磁场从而控制连铸板坯钢水的流动轨迹，以保证连铸板坯的方向性。
1.2电磁搅拌辊材料优化连铸板坯的过程中伴随时间的推移，板坯的面积会不断增加，相应的电磁搅拌辊的也需要承受更大的强度，连铸板坯宽度＞2m时，电磁搅拌辊存在断裂的风险[2]。
板坯连铸生产工艺及质量控制研究
板坯连铸生产工艺及质量控制研究摘要：连铸生产工艺本身具备高效、经济等特点，在相关部门的要求下，连铸工艺对连铸坯质量有着较高的要求。
在特定的连铸工艺下，连铸装备水平、钢种性质、工况等基础上，才能有效控制结晶质量。
本文主要探讨的是连铸生产工艺极其质量控制，首先分析了结晶器冷却工艺及质量控制，同时阐述了扇形段二冷工艺质量控制，最后总结了连铸机辊距工艺及质量控制。
关键词：板坯连铸；生产工艺；质量控制1板坯连铸机油气润滑系统由于油气润滑有着诸多较干油集中润滑方面的优势，油气润滑技术应用于连铸方面的研究一直在进行着。
方坯连铸由于润滑点数相对小，油气润滑技术早期成功应用于方坯连铸中；随着技术的发展，采用一套油气润滑系统对上千个润滑点甚至是几千个润滑点的板坯连铸机进行润滑的技术已经变得成熟并得到了广泛的应用。
在中国，油气润滑开始于20世纪90年代，随着宝钢、武钢等企业从国外大批引进具有油气润滑配套的轧机、高线等设备。
在连续铸钢领域，油气润滑技术首先在方坯连铸机上应用，并逐步开始在板坯连铸生产线乃至其他各个领域推广使用。
1.1板坯连铸机油气润滑系统介绍油气润滑技术由油雾润滑发展而来。
19世纪后期，人们用矿物油润滑蒸汽缸，出现了油气润滑的雏形。
在20世纪初，空压机得到广泛应用，同时空压机润滑需要一种类似油雾润滑装置的润滑器，在工业的应用过程中发现，从空压机里出来的空气中含有油，并且像“雾”一样沉积在设备周围起到润滑作用。
20世纪60年代，人们发现可以用压缩空气作为载体将润滑油通过管路输送到润滑点，初步奠定了油气润滑的基础。
到20世纪70年代，油气润滑技术工业应用得到了发展，使润滑技术进入了一个新的时代。
油气润滑是一种集中润滑方式，其原理是运用连续流动的压缩空气对间歇供给的稀油产生作用以形成涡流状的液态油滴并沿管壁输送至润滑点。
这一新型的流体被称为“气液两相流体”。
在油气润滑中，喷入轴承的油滴的状态在很大程度上取决于喷嘴的设计、压缩空气的速度和润滑油的表面张力。
大型板坯连铸设备安装新技术
１ ㊀前言
近几年，中冶天工集团有限公司竣工的太钢 １ ５ ０万 ｔ 不锈钢炼钢工程 ２台 ２ ３ ０ｍ ｍˑ ２１ ５ ０ｍ ｍ 不锈钢板坯连铸机安装工程、目前世界上最大断 面的南阳汉冶特钢 ４ ２ ０ｍ ｍˑ ２７ ０ ０ｍ ｍ板坯连铸 机等 １ ０多个。大型板坯连铸设备安装工程中， 既有奥钢联设计的世界先进技术的连铸机，也有 中国重型机械研究院股份公司设计的新型厚板坯 连铸机，这些连铸机及其配套设备的安装，为大 型板坯连铸设备安装工程新技术研究与应用提供
２ ０ １ ２Ｎ ｏ ５ ㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀ ㊀㊀㊀重 型 机 械
·１ ９ ·
上，将切前辊道基础上一点设为测量控制点，依 据铸流中心线和外弧基准线测出此点的纵横坐标 值，这样在此控制点上架设全站仪，利用铸流辅 助线的固定方位角，可以将扇形段基础框架、扇 形段更换导轨、振动支座等主机设备全部测量到 位，而且保证了主机设备一点控制的闭合测量。 专用辅助线如图 １所示。
２ ㊀大型板坯连铸设备安装关键技术
２ １ ㊀主机设备安装纵横中心线测量专用技术 连铸机设备的安装核心是主机设备的安装， 而测量技术是主机设备安装的关键技术之一，为 此，中治天工集团有限公司研究出一套主机系统 测量控制方法，专门设置一条铸流中心辅助线作 为主机设备安装的专用线，此中心线的两端点分 别设置在切割前辊道基础和大包回转台基础墙面
图２ ㊀棱镜连接装置与测量销、轮中心原理图 Ｆ ｉ ｇ ２ ㊀Ｐ ｒ ｉ ｎ ｃ ｉ ｐ ｌ ｅｄ ｉ ａ ｇ ｒ ａ ｍｏ ｆ ｐ ｒ ｉ ｓ ｍｃ ｏ ｎ ｎ ｅ ｃ ｔ ｉ ｎ ｇｄ ｅ ｖ ｉ ｃ ｅｆ ｏ ｒ ｍ ｅ ａ ｓ ｕ ｒ ｅ ｍ ｅ ｎ ｔ ｏ ｆ ｐ ｉ ｎａ ｎ ｄｗ ｈ ｅ ｅ ｌ ｃ ｅ ｎ ｔ ｒ ｅ 图１ ㊀主机系统设备安装纵横中心线示意图 Ｆ ｉ ｇ １ ㊀Ｄ ｉ ａ ｇ ｒ ａ ｍｏ ｆ ｖ ｅ ｒ ｔ ｉ ｃ ａ ｌ ａ ｎ ｄｈ ｏ ｒ ｉ ｚ ｏ ｎ ｔ ａ ｌ ｃ ｅ ｎ ｔ ｒ ｅｌ ｉ ｎ ｅ ｓ ｆ ｏ ｒ ｉ ｎ ｓ ｔ ａ ｌ ｌ ａ ｔ ｉ ｏ ｎｏ ｆ ｈ ｏ ｓ ｔ ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ
《2024年板坯连铸辊长寿命技术的探究》范文
《板坯连铸辊长寿命技术的探究》篇一一、引言随着现代工业的快速发展，板坯连铸技术作为钢铁生产的重要环节，其设备运行的稳定性和寿命直接关系到生产效率和成本。
其中，连铸辊作为连铸机的核心部件，其寿命的长短对整条生产线的运行影响重大。
因此，研究并提高板坯连铸辊的长寿命技术，对于提高钢铁企业的生产效率和经济效益具有重要意义。
本文将对板坯连铸辊长寿命技术进行深入探究。
二、板坯连铸辊的工作原理及影响因素板坯连铸辊是连铸机的重要组成部份，其工作原理是通过旋转和与熔融金属的接触，将熔融金属冷却凝固成板坯。
连铸辊的寿命受到多种因素的影响，包括材质、制造工艺、使用环境、操作维护等。
三、板坯连铸辊长寿命技术的探究（一）材质选择与优化选择合适的材质是提高连铸辊寿命的关键。
目前，常用的连铸辊材质包括铸钢、铸铁、合金钢等。
通过优化材质的成分和热处理工艺，可以提高连铸辊的硬度、耐磨性、抗腐蚀性等性能，从而延长其使用寿命。
（二）制造工艺的改进制造工艺的改进也是提高连铸辊寿命的重要手段。
通过改进铸造、热处理、机械加工等工艺，可以提高连铸辊的尺寸精度、表面质量、内部组织性能等，从而增强其使用寿命。
（三）使用环境的改善改善使用环境可以降低连铸辊的磨损和腐蚀。
例如，通过控制冶炼过程中的熔融金属温度、化学成分、流动性能等，可以减少对连铸辊的损害。
此外，保持设备清洁，防止杂质和腐蚀性物质的侵入，也是延长连铸辊寿命的重要措施。
（四）操作维护的规范规范的操作者行为和维护制度是保证连铸辊长寿命的重要保障。
操作者应接受专业培训，掌握正确的操作技能和维护知识。
同时，制定并执行严格的维护制度，定期对连铸辊进行检查、维修和更换，可以及时发现并解决潜在的问题，保证设备的正常运行。
四、结论板坯连铸辊长寿命技术的提高，对于提高钢铁企业的生产效率和经济效益具有重要意义。
通过优化材质选择与制造工艺、改善使用环境、规范操作维护等措施，可以延长连铸辊的使用寿命，降低生产成本，提高生产效率。
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板坯连铸机设备及管道安装综合技术研究及应用
朱丰运;张嘉奕;李志远;纪红军;纪宏超;龙海洋;阎文忠;无
【期刊名称】《安装》
【年(卷),期】2022()S01
【摘要】获奖情况:2022年中国安装协会科学技术进步奖三等奖一、成果研究背景连铸系统是连接炼钢和轧钢的中间环节,是整个炼钢车间内的核心设备。
目前实现全连铸钢铁企业的宗旨是“连铸为中心、设备是保障、炼钢是基础、钢包是关键”,该成果以板坯连铸设备和工艺管道安装为研究对象,主要包含平台上设备、主机区设备和出坯区设备。
连铸设备中敷设有种类繁多的介质管线,主要介质包括液压、氧气、氮气、氩气、压缩空气、润滑油、水、蒸汽等。
连铸生产线设备布置见图1。
【总页数】2页(P230-231)
【作者】朱丰运;张嘉奕;李志远;纪红军;纪宏超;龙海洋;阎文忠;无
【作者单位】不详;中国二十二冶集团有限公司;华北理工大学
【正文语种】中文
【中图分类】TF341.6
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板坯连铸机质量提升技术研究与应用5.板坯连铸机动态轻压下液压伺服设备高效改造方案研究及应用实践
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