零件承认程序

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零件承认程序(含表格)

零件承认程序(含表格)

零件承认程序(IATF16949-2016/ISO9001-2015)1.0目的未曾于本公司使用过之零件,或是生产所须之材料等,必须先经工程部评鉴,再依结论是否予以承认,经承认即表示为合格零件,才可使用于产品内,以管制不合格的零件造成产品品质问题。

2.0范围凡公司产品所有材料零件承认作业皆可适用。

3.0定义:无4.0权责:4.1采购:负责新厂商开发及会同工程、品管单位评鉴调查及送样品承认。

4.2工程:负责零件,材料样品的组装、试作、测试。

4.3品保:材料样品的保存及协助可靠度性能的测试。

5.0程序:5.1新零件承认由工程或采购部门提出,采购部门申请送样。

5.1.1由采购部门依照BOM表需求选定新材料。

5.1.2填写《零件承认申请单》一式两份,经副总经理签核后,一份送工程,自留一份,样品承认OK后,工程进行料号编号。

5.2送样承认5.2.1采购把经签核后的《零件承认申请单》另附样品承认书至少五份,零件样品至少5PCS以上送工程承认。

5.2.2工程部接收到新样品零件、承认书、零件申请单后进行样品与承认书的核对,检查尺寸、外观及性能的初步检测,提出不符合项、要求项及补充项,如果是ROHS、无卤材料须附ROHS、无卤测试的第三方测试报告。

5.2.3通过“5.2.2”后,材料样品须进行实装试验,且针对该样品所使用的机种进行实装检查,其过程须考虑到易装性、易加工性、安规等。

5.2.4在”5.2.3”实装良好后,再进行其它可靠性测试(如电气性能、推拉力、插拔力、老化、盐雾、恒温恒湿等)。

5.2.5在评估测试过程中,记录相关数据,汇总为承认评估报告并以此判定送样承认部品之可用性,有关电气性能影响之零件须注明量试。

5.2.6零件承认由工程部评估核准。

5.2.7完成后送文控发行(工程、采购、IQC、供应商各1份、文控留底1份) 5.3零件厂商配合事项5.3.1厂商须提供样品零件5PCS以上,在零件承认书上要有必要的电气指标,机构等特性规格,若其零件为安规器件须附安规相关材料。

零件承认作业指导书

零件承认作业指导书

零件承认作业指导书(ISO9001-2015)1.0目的未曾于本公司使用过之零件,或是生产所须之材料等,必须先经工程部评鉴,再依结论是否予以承认,经承认即表示为合格零件,才可使用于产品内,以管制不合格的零件造成产品品质问题。

2.0范围凡公司产品所有材料零件承认作业皆可适用。

3.0定义:无4.0权责:4.1采购:负责新厂商开发及会同工程、品管单位评鉴调查及送样品承认。

4.2工程:负责零件,材料样品的组装、试作、测试。

4.3品保:材料样品的保存及协助可靠度性能的测试。

5.0程序:5.1新零件承认由工程或采购部门提出,采购部门申请送样。

5.1.1由采购部门依照BOM表需求选定新材料。

5.1.2填写《零件承认申请单》一式两份,经副总经理签核后,一份送工程,自留一份,样品承认OK后,工程进行料号编号。

5.2送样承认5.2.1采购把经签核后的《零件承认申请单》另附样品承认书至少五份,零件样品至少5PCS以上送工程承认。

5.2.2工程部接收到新样品零件、承认书、零件申请单后进行样品与承认书的核对,检查尺寸、外观及性能的初步检测,提出不符合项、要求项及补充项,如果是ROHS、无卤材料须附ROHS、无卤测试的第三方测试报告。

5.2.3通过“5.2.2”后,材料样品须进行实装试验,且针对该样品所使用的机种进行实装检查,其过程须考虑到易装性、易加工性、安规等。

5.2.4在”5.2.3”实装良好后,再进行其它可靠性测试(如电气性能、推拉力、插拔力、老化、盐雾、恒温恒湿等)。

5.2.5在评估测试过程中,记录相关数据,汇总为承认评估报告并以此判定送样承认部品之可用性,有关电气性能影响之零件须注明量试。

5.2.6零件承认由工程部评估核准。

5.2.7完成后送文控发行(工程、采购、IQC、供应商各1份、文控留底1份) 5.3零件厂商配合事项5.3.1厂商须提供样品零件5PCS以上,在零件承认书上要有必要的电气指标,机构等特性规格,若其零件为安规器件须附安规相关材料。

零部件承认管理程序

零部件承认管理程序

零部件承认管理程序1 目的为保证产品零部件之品质特性及其信赖度符合设计品质标准,特制定本管理办法。

2 适用范围新的零部件,不论自制或外购,在正式批量生产前,均须依照本办法进行确认管理。

3 定义3.1 新零部件:(1)生产过程中引入之前生产中不曾出现的零部件材料;(2)已使用材料设计、规格、制程等改变后的材料;(3)新开发供应商生产的材料;(4)原供应商的新增供货材料。

4.0职责4.1工程部:(1)负责新零部件的样品评鉴;(2)新材料相关工艺规格参数的变更修改;(3)新材料承认书的审核批准;(4)负责新材料导入所需的相关工程文件的制作发行;(5)新材料设计标准或设计要求的制定;(6)新材料试用过程中异常的解决;(7)辅材类由工艺组负责主导;4.2 采购部:负责样品及其相关资料的收集,与供应商之间信息的沟通;4.3品管部:负责参与样品的评鉴,试用过程的跟踪,产品质量检验报告的制作;进料检验操作指导书及其他相关检验文件的制作发行。

4.4 生产部:参与样品评鉴并配合对新材料进行试用并予以标识,给出试用效果评估意见。

4.5 商务部:必要时,新零部件报客户承认。

4.6相关部门:职责范围内积极配合新材料的导入实施。

5作业内容5.1供图索样5.1.1新材料或工程变更的样品需求,由工程部提供设计标准图面规格、相关工艺规格参数、环保要求、包装方式、标识要求并注明需求样品数,特别是钢、铝/铜箔固定的宽、厚度尺寸。

铜、铝/线的颜色的样板,交采购单位负责索取样品,以供确认。

5.1.2开发第二供应厂商时,由采购单位直接向厂商索取样品以供确认。

5.2、按图送样5.2.1厂商依要求时间,提供足数样品,并随样品附上该厂商样品之承认书需一式四份.5.2.2承认书项目须提供以下资料其内容包括:a 基本信息 (包括承认书封面、目录、零部件名称、零部件厂商名、联系方式等)b样品检验报告.c.物质展开表(RoHS类提供)d.ICP(SGS/ CTI /ITS)报告有效期一年(RoHS类提供)e.MSDS (RoHS类提供)f. 机械特性信赖性实验说明g.产品图纸及规格书h.产品认证资料(CE 、CCC、UL)j. 电气性能信赖性实验说明k.材质证明书注:产品承认书内附必须提供的资料有以上a-g项,后3项(h-j)为辅助资料可根据设计需要提供.具体详见《供应商送样提供资料明细表》详细说明5.3申请确认采购单位接到样品及供应商附带必要资料时,须填写『供应商送样申请确认表』,请工程部受理。

零件承认管理程序

零件承认管理程序
版本/次
A/0版
页码
3OF7
制订日期
2016年6月18日
文件名称
零件承认书管理
文件类别
程序文件
a.零件圖(需說明各部件材質,重點尺寸必須單獨注明公差);
b。各種測試報告(按實際產品提供);
c、 樣品檢驗報告(尺寸部分需提供全尺寸檢驗報告);
d.材質証明;
e。 包裝規范(單重保留四位小數);
f.承認書只需附一份,国家认可第三方測試報告(有效期限:一年);
a。與材料相關得安規証明(UL,CSA等)、(保存期限:永久)
b。MSDS(物質安全資料表),只針對化學品需提供,其它不需提供。(保存期限:
永久)、
c、環境物質含量保證函。(保存期限:永久)
d.国家认可第三方測試報告;(保存期限:一年)
(注:国家认可第三方測試報告有效期依測試完成日期開始算起.)
4.2开发采购接收到供應商提供得原材料樣品及其承認書,確認承認書資料齊全,再轉交給承認組承認。
4、7原材料承认作业参照《原材料承认书规范》。
4。4原材料系列別承認,只就是尺寸不同,其它內容相同,在原有承認書中增加新料號,升版發行即可、
4.5樣品承認內容包括靜態檢驗(規格/尺寸,材質,外觀)与動態檢驗(信賴性測試,環境物質含量測試,實配確認,破壞性確認等)、信賴性測試需填寫<<委托測試申請單>〉委托品保實驗室測試。
4。5。1針對環境物質含量測試,由品保實驗室人員測試完,出<〈原材料(樣品)環境物質含量測試報告〉>一起附於原材料承認書中,且需在〈<材料樣品承認書〉〉封面環保XRF測試欄位作相應說明。
文件编号
TS-WI-ENG-043
版本/次
A/0版

零件承认管制流程

零件承认管制流程

零件承认管制流程1.零件需求确认:当公司有新产品开发、现有产品变更或零件替换等需求时,相关部门(如工程部门、采购部门)会提出零件需求书,其中包含对该零件的需求描述、技术规范、使用条件等信息。

2.零件选择:采购部门会根据零件需求书中提供的信息,进行市场调研和供应商评估,选择合适的供应商或解决方案。

在选择零件供应商时,除了考虑价格、交货期等因素外,还要考虑供应商的质量管理体系和能力。

3.零件供应商评估:采购部门会与供应商签订合作协议,并对供应商进行评估。

评估内容包括供应商的质量控制能力、制造流程、质量管理体系等。

评估结果将作为决定是否与该供应商建立长期合作的依据。

4.零件样品认可:供应商收到订单后,会提供零件样品给采购部门和工程部门。

采购部门和工程部门会对样品进行质量检测和功能验证。

如果样品符合技术规范和质量要求,经过相关部门的批准后,即可进入下一步。

5.零件认可申请:供应商向公司提交零件认可申请,申请中需包含零件的详细技术数据、质量控制计划、质量验证报告等。

供应商还需要提供相关认证文件(如ISO9001认证、产品认证等)以及公司要求的其他文件。

6.零件审查和审批:公司的零件承认管制小组会对申请进行审查。

审查内容包括零件的技术性能、质量控制计划的合理性、供应商的质量管理能力等。

如果审查未通过,需要与供应商协商改进方案。

如果审查通过,将进入下一步。

7.零件供应商评估:公司会对供应商进行定期评估,评估内容包括交货准时率、产品质量、售后服务等方面。

评估结果将作为决定是否继续与供应商合作的依据。

8.零件认可发放:经过所有审批流程后,公司会向供应商颁发零件认可证书。

该证书具有一定有效期,通常是一年。

在有效期内,供应商可以继续供应认可的零件。

9.零件变更管控:如果零件的规格、材料或设计等发生变更,供应商需要及时通知公司,并提供变更的技术数据。

公司会进行评估,决定是否需要重新进行零件承认。

10.零件质量问题处理:如果出现零件质量问题,供应商需要及时采取纠正措施,并向公司报告问题原因和改进措施。

零件检定承认作业程序

零件检定承认作业程序

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更多免费资料下载请进: 好好学习社区 零件检定承认作业程序
1 目的
为保证公司产品所需之零件的质量及其承认检定作业规范化,特制定此程序。

2 适用范围
所有公司产品使用的零件均适用之。

3 权责
采购部:负责寻找供货商及送样品
研发部:负责零件的检定及承认
4 定义
4.1 车制样品:指通过车削﹑铣削﹑磨削﹑钻孔﹑攻丝等各种机加工获得的样品。

4.2 开模样品:指通过开五金模﹑塑料模﹑压铸模等获得的样品。

5 内容
5.1 研发部依设计输入要求制定零件之工程图和填写《开模需求单》及《样品需求单》,
经部门主管核准后交采购部。

5.2 采购部依据研发部提供的零件工程图和《开模需求单》、《样品需求单》,寻找供货
商制作车制样品和开模样品,并按要求数量及其相关检测报告(含:供货商零件规格检测报告和零件材料SGS 报告,如零件需作热处理或电镀处理则还要附上热处理报告和电镀报告)一并送交研发部。

5.3 零件的检定及承认
5.3.1 研发部依据零件规格性能要求和供货商附上的相关报告作检定承认工作(包
括尺寸测量﹑性能测试和实际装配),若本公司仪器设备不能满足性能测试要
求时,可委外其它单位代为试验。

5.3.2 研发部对样品检定后,将不良样品,转交采购部,送交供货商进行质量改进。

零件、材料承认流程图 模板

采購
新零件/代 用料需求
零件、材料承認流程
工程
TM-11 物料承認作業流程
1. 新機種、新設計或設計變更之樣品需求﹐開發第二供應廠 商或代用料時﹐通知採購單位負責向廠商索取樣品,以供 承認。
零件承認需求單
1. 材料承認需由采購單位或研發單位填寫「零件承認需求 單」﹐另外需提供樣品﹑承認書和相關 GP 資料。
1.由材料工程為最后的判別工作﹐如不行﹐則請廠商重新送 樣檢驗。
承認書的發行 入物料系統
1. 當材料被要求作驗證工作時,材料工程在確認合格後,向 廠商索取 GP 資料 (在發出「材料承認書」時﹐GP 資料將 作為承認書的附件) ﹐發出「材料承認書」並蓋上「工程 承認」章,通知相關作業單位。
2. 正式承認作業被要求用於試產﹑量產作業,公司於其他階
規格審查
1. 由材料工程人員對資料進行審核﹐如資料不齊應向需求單 位提出需求提供相關資料。
樣品檢驗
1. 工程單位主管批准受理後,材料工程將指派人員對待承認 之材料進行檢驗試作,並作成試作報告。如有不合格﹐分 析原因、要求廠商再行製樣、送樣、或修改設計規格。
品質確認
NG
判別
1. 由研發/品管單位對其進行試驗﹐確認材料的可用性和後依正式物 料系統作業。
核准﹕
審核﹕
制作﹕

零部件承认管理规范

零部件承认管理规范1.目的为了保证公司产品生产物料的准确可靠,特制定以下的零件承认流程。

2.适用范围本制度适用于本公司所有触摸产品和指纹模组产品。

3.规范性引用文件3.1 《样品制作和管理规范》4.定义4.1 部品部品是指按照客户确认的图纸,以及功能品质要求,分解成的一个个独立部件图纸。

4.2 样品样品是指按照客户确认的图纸,以及功能品质要求,分解成一个个独立部件后再组成的成品部件。

4.3 标准封样为了减少用于检查的检测仪器或公司无检测条件时出现错误导致产生误差,选定符合所需项目标准的样品,作为参考或指导性标准。

4.4 研发部负责物料:列表中由研发部负责的物料;4.5 工程部负责物料:列表中由工程部负责的物料。

5.职责5.1 研发部5.1.1 样品制作和样品校对,《产品规格书》的完成;5.1.2 客户端/厂内成品样、厂内/供应商零部件样品、客户端/厂内/供应商彩色盖板限度样品等的签核承认;5.1.3 向采购和供应商提供材料图面及相关技术资料,《部品承认书》签核;5.1.4 负责对列表中研发部负责的新物料的承认。

5.1.5 部品承认书受控;5.1.6 样品/规格书签核工作的稽查、监控;5.1.7 样品/规格书签核问题的收集汇总与相关问题的协调处理。

5.2 品质部5.2.1 部品样、成品样、限度样品的接收;5.2.2 不论物料类别,根据研发或工程提供的相关资料进行尺寸测量、功能测试并提供检测报告,外观及可靠性测试标准由品质依据内部标准或客户标准制定,研发、工程可协助确认并提出修正意见。

5.3 采购部5.4.2 督促供应商对不合格承认书或样品进行改善;5.4.3 提供已签核的《部品承认书》和样品给供应商。

5.5 工程部负责对列表中工程部负责物料的承认,由工程人员负责提供图纸及相关技术资料。

6.作业流程与内容6.1 物料承认时机公司生产所需部品、物料在以下情况下,必须经研发/工程及品质部门确认合格后,方可予以后续作业:6.1.1新产品开发阶段出现新物料时;6.1.2更换材料、材质变更时;6.1.3 小批量或量产阶段因品质、价格或交期等原因需找新供应商或导入二供供应商或二供物料时依二供物料导入作业的相关流程规范来作业;6.2 成品承认书制作及厂内确认6.2.1 接到需求后,电子工程师安排准备成品承认书电子档制作(客户无特定格式的按厂内通用格式制作);6.2.2 电子档规格书完成后并审核OK 后由以邮件形式发给客户确认。

零件承认程序


3C Mark
零件承認結束語
零件承認需要大家的互相配合,謝謝!
零件類型定義
Original Source : 主用料。 Second Source: 代用料。 Critical Parts : 關鍵性元器件。 系列承認: 像電阻,電容等需做系列承認。 客戶供料:由客戶提供,無需承認。
பைடு நூலகம்
AVS CRITICAL PARTS 一 覽 表
Sensor(L/P sensor) Motor Adaptor Power supply Lamp CCFL Inverter Roller Chassis Gear CCD/CIS LENS Mirror PCBA
零件承認測試Fail 怎麼辦? 零件承認測試Fail 怎麼辦?
1.立即與廠商聯系,與廠商相互配合,認 1.立即與廠商聯系,與廠商相互配合,認 真聽取廠商的意見。 2.如有能力,請幫助廠商盡快解決問題。 2.如有能力,請幫助廠商盡快解決問題。 3.注意會不影響到機種的Schudle?把握 3.注意會不影響到機種的Schudle?把握 好時間,若廠商制程能力有限,請考濾更 換廠商。一般新機種在Run 換廠商。一般新機種在Run 時有些重要的 零件會同時有兩個供應商在跑。
何謂供應商是否為合格供應商? 何謂供應商是否為合格供應商?
供應商評鑑組成單位
-- 1‘st : 採購, 研發, 品保 採購, 研發, -- 2‘nd : 採購, 研發/工程, 品保 採購, 研發/工程, 判定等級 -- A 表示 良好 -- B 表示 合格 -- C 表示 不合格
合格供應商重點Survey 合格供應商重點Survey 項目
零件承認程序
1. Suvery 廠商 2. 將AVI/AVS 所需零件規格給廠商,包括測試項目,測 試條件以及樣品數量。 3.廠商給出Schudle 3.廠商給出Schudle 。廠商送樣時需提供出貨檢驗報告。 4.拿到樣品之後,對樣品單體本身進行測試。有些元件 4.拿到樣品之後,對樣品單體本身進行測試。有些元件 需進行EMI 需進行EMI & Reliability Test 。 5.請電子工程師將樣品配合機台進行測試。若OK,則對 5.請電子工程師將樣品配合機台進行測試。若OK,則對 Critical parts 進行Pilot-run。 進行Pilot-run。 6.結案:跑簽核單。(包括測試Data ,Pilot6.結案:跑簽核單。(包括測試Data ,Pilot-run data,EMI test data) 7.有些零件需重新報備安規。 7.有些零件需重新報備安規。

管理零件承认流程[模板]





外观批准报告
R
R
R
R
包装作业指导书



H
认证样品
R


H
封样
R
R
R
H
检查辅具
R
R
R
H
客户特殊要求记录
R
R
R
H
14.文件拟制/修订记录
版本
拟制/修订责任人
拟制/修订日期
修订内容及理由
批准人
4.2.5.判定是否向客户送样,同时向供应商发出改善方案;
4.2.6.对零件进行封样(长期、限度);
4.2.7.保存和管理客户封样和承认书。
项目工程师
制造工程
4.3.1安排试流,验证产品制造工艺参数;
4.3.2出具试流结果报告(各工序开发履历表);
4.3.3保存封样和相应工艺参数,作为工艺调整依据。
当有新产品零件认证、外协产品认证或产品发生工程变更时,项目根据产品开发需求及进度要求,发出零件承认需求,通知厂家制作样品,并跟进进度。
项目
新产品零件认证、外协产品认证或产品发生工程变更
零件承认需求
1-02
制作样品、承认书及送样
1、供应商按要求制作产品,并完成厂内自检,合格后安排送样,同时按标准格式提供承认书资料和封样样品、试模样。2、生产中外发喷涂/真镀等塑胶产品表面处理工艺,供应商需提供标准样品给到SQE确认颜色,以及相关性能测试。如确认OK,SQE需签板给到供应商。具体参考《采购外协管理规范》。
序号
流程接口
输出流程
流程要求
备注
1

12.记录的保存
记录名称
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文件制修订记录
1.目的
为使公司外购之所有与产品相关材料以及客户提供物料,经由零件承认程序,确认料件之质量、规格能符合产品设计需求。

2.范围
适用于本公司外购之任何与产品有关之料件以及客户提供物料。

3.定义
3.1 Original Source(正取料):原始设计所认可之零组件或是各货源中其质量、成本、交期最佳,作为产品生产的主要供货源。

3.2 Second Source(备用料):品名、规格均与Original Source零件相同;即料号前码相同后缀(制造商)不同之零件,作为正取料调度之用。

3.3 代用料:与Original Source零件有异,即料号不同,但在功能上可满足设计需求,亦可作为正取料调度之用。

3.4 Critical Parts:关键性零组件,指会造成产品重大失效或安全问题之零组件。

3.5 系列承认:若属同一制造商同一系列零件,其规格均类同,则不逐一做个别承认,仅择取代表性样品各若干进行承认,若确认合格,则整系列之零件均视为合格品。

3.6 客户供料:由客户免费所提供生产用之料品,以下简称客供品。

3.7 客指料:由客户指定厂商制造的物料,零件承认流程与一般料件相同。

3.8 集团内部代买料件/调料均由AVI/AVS其一厂零件承认即可。

3.9 集团使用物料若为PIC生产之物料,亦须提供零件承认书进行承认,由AVI/AVS其一厂零件承认即可。

4.权责
4.1 新零件承认提出:由AVI研发或AVS工程部负责提出。

4.2 审核:依PLM系统零件承认之各签核流程执行。

4.3 核准:
4.3.1 Critical Parts及一般零件由研发处主管或AVS工程部主管Approve。

4.3.2 印刷件则由市场部主管或工程部主管Approve。

4.4 零件承认书一份依供货商需求寄回给供货商:采购部。

零件承认书以电子文件(加盖公章)形式发回供货商。

4.5 未经承认之零件,第一次进料AVI由负责之研发人员、AVS由负责之工程人员确认签收。

4.6 客户供料:
AVI由市场部负责该料件PM制作客户供料零件承认书(包括零件承认书及客供样品),并由市场部或研发处工程师登录与于PLM系统。

AVS由业务课协助提供数据,工程部零件承认人员将数据上PLM系统。

5.作业内容
5.1 零件承认系统(虹光PLM系统):
5.1.1 虹光零件承认书:
a.PACKAGING SHEET:填写进料包装方式、包装尺寸、包装单元/运输单元、最小基数、重量及栈板上之摆放方式或依供货商所提供的包装规格。

5.1.2 制造商规格书或测试报告:
a.规格书上若有多种料件规格,请标示出所用之型号、尺寸、材质、制程条件/加工方法、规格...等资料。

b.规格书必须附完整进料包装规格:如包装单元/运输单元、最小基数、材积、S/N Label、数量Label位置图......等等。

c.规格书必须附上完整之绿色要求文件:如第三公正单位(例如:ETC、ITS、SGS)检验报告、虹光认定大厂之厂商的自我宣告书、材质证明文件、符合性声
明书(如有使用虹光绿色采购指南中所规范之物质需再填回“环境管理物质调查书”)...等。

5.1.3 样品:至少保留1PCS。

由SQA在签核零件承认书时确定是否需要样品,如需要则由SQA向OM或法规验证组(AVI)/产品工程课(AVS)索取,并交由DCC分发。

5.1.4 图面:机械零件或机电、光机组件其规格、尺寸、公差,以虹光图面(需有虹光发行章)为主,供货商提供之数据为辅。

5.1.5 新料件承认时,供货商需提供齐全的数据给零件承认人员,由零件承认人员先check资料是否符合。

5.1.6 零件承认数据原则上以电子文件为主。

5.2 零件承认书更新:
5.2.1 零件版本进阶时,新版零件需更新承认书。

5.2.2 版别变更依“文件管制程序”执行(请参阅DC-P-002)。

5.2.3 零件承认书的版别与所附之图面版别依实况而定,并不一定相同。

5.3 零件承认书作废:
因质量、价格、交期、停产...等无法满足需求之零件,依PLM系统作业进行作废。

5.4 零件承认书分发:
公司内部由PLM系统分发给相关人员。

5.5 承认合格之SAMPLE存放:
零件承认作业完成,并由PLM系统发行后,需分发之SAMPLE则由DCC交予SQA 保存。

5.6 客供品零件承认作业流程:
5.6.1 由PM提供客户供应的样品和零件承认书数据。

5.6.2 AVI市场部PM或研发处工程师,或AVS工程部零件承认人员将零件承认书送核PLM系统,并将样品至少1份(视样品贵重性)送交DCC。

如客户并无提供多的样品供零件承认之用时,可以拍照或Scan的方式将样品的影像存于零件承认书中。

5.6.3 客供品零件承认审核会签流程,请依6.3客供品料件零件承认流程内容执行。

5.7 电子件零件承认作业,请参照《电子零件承认作业规范》。

5.8 机电料件承认作业,请参照《机电零件承认作业规范》。

5.9 机构料件与包材承认作业,请参照《机构件与包材零件承认作业规范》。

6.作业流程
6.1 一般件、Critical Parts零件承认程序
6.1.1 AVI零件承认流程
6.1.2 AVS零件承认流程
6.2 印刷件零件承认程序
6.3 客供品料件零件承认程序。

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