“方刀架”的机械加工工艺规程另外有完整图纸
机械制造技术课程设计方刀架零件的加工工艺及钻8xm16底孔夹具设计【全套图纸】
机械制造技术课程设计说明书设计题目：制定方刀架零件（图5-9）的加工工艺设计钻8×M16底孔的钻床夹具专业：班级：学号：姓名：指导教师：机械工程系2013年12月10日目录序言 (1)第一章CA6140方刀架加工工艺 (2)1.1 零件的分析 (2)1.1.1零件的作用 (2)1.1.2零件的工艺分析 (2)1.2 毛坯的确定 (2)1.2.1毛坯加工方法的确定 (2)1.2.2毛坯尺寸及加工总余量的确定 (3)经查阅工艺手册确定零件的毛坯尺寸，详见表毛坯图。
(3)1.3 工艺规程设计 (3)1．3．1 定位基准的选择说明 (3)1．3．2不同工艺路线的分析比较 (3)1.4选择机床设备及工艺装备 (5)1.5确定机械加工余量，工序尺寸及其公差 (5)1.6填写工艺卡片和机械加工工序卡片 (6)1.7确定切削用量及基本工时 (6)第二章机床夹具设计 (16)2．1机床夹具概念 (16)2．1．1机床夹具概念 (16)2．1．2工件的安装 (16)2．1．3机床夹具的功用 (16)2．2夹具设计的基本要求 (17)2．3夹具设计方法和步骤 (17)2．3．1研究原始资料，明确设计任务 (17)2．3．2夹具结构方案的设计 (17)2．4夹具总图的绘制 (19)结论 (21)参考文献 (22)序言大学临近尾声，我们很多的基础课，比如《机械原理》《机械设计》《机械制造基础》《工装设计》都已经结束了。
机械制造工艺学课程设计就是我们学完了这些基础课，技术基础课以及大部分专业课之后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学的各课程的一次深入的综合性的链接，也是一次理论联系实际的训练。
因此。
它在我们的大学学习生活中占有十分重要的地位。
对我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性的训练，从中锻炼自己分析问题，解决问题的能力，为今后参加祖国的现代化建设打下一个良好的基础。
由于知识范围的限制和能力的欠缺，在整个设计过程中我存在很多的不足，但是在老师的知道下我真的学到了很多以前没有接触到的知识和能力。
方刀架零件加工工艺及钻m12螺纹底孔
方刀架零件加工工艺及钻m12螺纹底孔
方刀架是机床上常用的工具刀架之一，由多个零件组成，其中包括底座、主体、刀臂、刀座等。
这些零件需要通过加工工艺来实现互相配合，以确保方刀架的正常使用。
在方刀架加工过程中，首先需要制作底座和主体。
底座需要先进行基础钻孔，再进行精加工，以便后续零件与底座的组装。
主体首先通过车削加工来加工出主轴、滑板和滑块等零件，在完成后还要进行铣削加工，以方便与刀臂和刀座进行配合组装。
接着，需要进行刀臂和刀座的加工。
刀臂通过车削加工加工出直角和螺纹等形状，并进行表面研磨以保证其表面光洁度。
刀座也需要进行车削和铣削加工，其中要特别注意钻孔加工，以神丝螺纹底孔的加工要求，需要进行精度控制，确保螺纹的规格符合要求。
最后，需要用M12螺纹攻头对钻孔进行攻丝，以实现螺栓的紧固。
此时需要特别注意攻丝工装的选择以及攻丝的深度和角度的控制，以确保螺纹的质量达到要求。
总之，方刀架的加工过程需要多种工艺的组合和精密度的控制，每一道工序的精细加工和质量控制都将直接影响到方刀架的性能和寿命。
制定方刀架零件(图5-9)的加工工艺设计钻8×M16底孔的钻床夹具
机械制造技术课程设计说明书设计题目：制定方刀架零件（图5-9）的加工工艺设计钻8×M16底孔的钻床夹具专业：班级：学号：姓名：指导教师：机械工程系2013年12月10日目录序言 (1)第一章CA6140方刀架加工工艺 (1)1.1 零件的分析 (2)1.1.1零件的作用 (2)1.1.2零件的工艺分析 (2)1.2 毛坯的确定 (2)1.2.1毛坯加工方法的确定 (2)1.2.2毛坯尺寸及加工总余量的确定 (3)经查阅工艺手册确定零件的毛坯尺寸，详见表毛坯图。
(3)1.3 工艺规程设计 (3)1．3．1 定位基准的选择说明 (3)1．3．2不同工艺路线的分析比较 (3)1.4选择机床设备及工艺装备 (5)1.5确定机械加工余量，工序尺寸及其公差 (5)1.6填写工艺卡片和机械加工工序卡片 (6)1.7确定切削用量及基本工时 (6)第二章机床夹具设计 (17)2．1机床夹具概念 (17)2．1．1机床夹具概念 (17)2．1．2工件的安装 (17)2．1．3机床夹具的功用 (17)2．2夹具设计的基本要求 (18)2．3夹具设计方法和步骤 (18)2．3．1研究原始资料，明确设计任务 (18)2．3．2夹具结构方案的设计 (18)2．4夹具总图的绘制 (19)结论 (21)参考文献 (22)序言大学临近尾声，我们很多的基础课，比如《机械原理》《机械设计》《机械制造基础》《工装设计》都已经结束了。
机械制造工艺学课程设计就是我们学完了这些基础课，技术基础课以及大部分专业课之后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学的各课程的一次深入的综合性的链接，也是一次理论联系实际的训练。
因此。
它在我们的大学学习生活中占有十分重要的地位。
对我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性的训练，从中锻炼自己分析问题，解决问题的能力，为今后参加祖国的现代化建设打下一个良好的基础。
由于知识范围的限制和能力的欠缺，在整个设计过程中我存在很多的不足，但是在老师的知道下我真的学到了很多以前没有接触到的知识和能力。
CA6140机床方刀架的机械加工工艺及工装夹具设计（含全套CAD图纸）
学科门类 ： 单位代码 ： 毕业设计说明书（论文）CA6140 方刀架工艺工装设计学生姓名所学专业班 级学 号指导教师XXXXXXXXX 系二 ○ **年 X X 月毕业设计（论文）任务书分 院 （系） 专 业学 生 姓 名 学 号设计（论文）题目 CA6140 方刀架工艺工装设计内容及要求：内容：1、零件图、毛坯图各一张2、工艺卡片一套、一道序工序卡3、二套夹具、拆画一套非标准件4、设计说明书一份要求：分析零件图明确加工表面精度及技术要求，编制工艺路线确定加工 余量、切削用量、计算工时。
能够独立完成本次设计任务，满足生产 要求。
进度安排：1、1 周（6）指导老师下达任务书；学生填写开题报告表，绘制零件图2、2 周（7-8）分析零件加工的工艺方案，编制工艺规程，填写工艺卡片和工序卡片3、4 周（9-14）设计两套专用夹具（一周完成草图、工艺计算及结构校核；三周完成夹具装配图及零件图）4、2 周（16-17）撰写设计说明书及外文简要，答辩准备5、1 周（18）终期考核；毕业答辩（自述、教师提问、学生回答、审核设计图及说明书）指导教师（签字）：年 月 日 分院院长（签字）：年 月 日学生开题报告表课题名称 CA6140 方刀架工艺工装设计课题来源 课题类型 导师姓名学生姓名 班级学号 专 业一、课题背景和意义毕业设计是我们在校最后一个学期所要完成的课题，是非常重要的学习 实践环节，综合的运用了过去所学知识，《CA6140 方刀架的工艺工装设 计》是来源于一机床的工程设计类真实课题。
对我们的最终的学习有着 重要的意义。
二、课题主要内容本课题是对 CA6140 方刀架进行工艺工装设计，设计出生产过程中所需 的工艺规程，夹具、量具以及选择适当的机床和切削用量等。
三、课题研究方案对零件进行分析，设计多条工艺路线进行优选，最终订出合理的工艺路 线。
考虑到此件为成批生产，夹具的设计需要高的生产效率，可将夹具 如钻床夹具设计为多工位加工的夹具，铣床夹具设计成可多件同时加工 的夹具，以便提高效率。
车床方刀架加工工艺及夹具设计
车床方刀架加工工艺及夹具设计摘要针对本论文所分析的方刀架而言，它主要是通过螺钉所起到的紧固作用而于机床上高速实现车刀固定，由此让车工过程在夹紧、转换以及固定操作等更加便捷，同时也能让大量的辅助时间得以节省，甚至让生产效率大幅度提升，方刀架的主要功能就是以所安装于刀架上的其余零件夹紧刀具为载体而在换刀的过程中于手柄转动之下让刀架被带动之后才能完成回转作用，最终可达到换刀的目的。
关键词：方刀架；固定；换刀ABSTRCTThe function of the square tool holder is to fix, clamp and convert the turning tool quickly by fastening the machine tool with screws, which provides convenience for turning workers, saves a lot of auxiliary time and greatly improves the production efficiency. The main function of the square tool holder is to clamp the tool by other parts installed on the tool holder. When changing the tool, the handle will rotate to drive the square tool holder to rotate, so as to achieve the purpose of changing the tool.Keywords：Party head; Fixed; Tool change目录摘要 (2)ABSTRCT (3)第1章零件的分析............................... 错误!未定义书签。
方刀架 工艺卡片
方刀架
技术要求
1、C面淬火硬度40~45HRC。
2、未注倒角1×45°。
3、材料45。
1、零件图样分析
1）φ15 mm孔对基准B的位置度公差为φ0.05mm。
2）图中左端面(方刀架底面)平面度公差为0.008mm
3）图中左端面对基准B的垂直度公差为0.05mm。
4）C表面热处理40~45HRC。
5）材料45。
2、方刀架机械加工工艺过程卡(表2-49)
表2-49 方刀架机械加工工艺过程卡
3、工艺分析
1）该零件为车床用方刀架，中间周圈槽用于装夹车刀，其C面直接与车刀接
触，所以要求有一定的硬度，因此表面淬火40~45HRC
2）该零件左端面与车床拖板面结合，并可以转动，φ150+0.019mm孔用于刀架定位时使用，以保证刀架与主轴的位置，其精度直接影响机床的精度。
3）该零件在加工中，多次装夹，均以φ360+0.03mm孔及右端面定位，保证了加工基准的统一，从而保证了工件的加工精度。
4×φ150+0.019mm，可采用铣床加工，其精度可以得到更好的保证。
4）工序中安排了，四个侧面和左、右两端面均进行磨削，其目的是保证定位时
的精度。
CA6140车床刀架座加工工艺规程及工装设计
CA6140车床刀架座加工工艺规程及工装设计序言机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
就个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力。
由于个人能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请老师给予指导。
目录序言 (1)目录 (2)一、零件的分析 (3)（一）零件的作用 (3)（二）零件的工艺分析 (3)二、工艺规程设计 (4)(一)确定毛坯的制造形式 (4)（二）基面的选择 (4)（三）制定工艺路线 (4)1.工艺路线方案一 (4)2.工艺路线方案二 (5)3.工艺方案的比较与分析 (6)（四）机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定 (6)三、夹具设计 (7)（一）、设计时注意的问题 (7)（二）、夹具设计 (7)⒈定位基准的选择 (7)⒉切削力及夹紧力计算 (7)⒊定位误差分析 (8)⒋夹具设计及操作说明 (8)参考文献 (9)致谢 (10)一、零件的分析（一）零件的作用题目所给定的零件是C6140车床刀架座。
其作用是通过用螺钉的紧固作用在机床上快速的实现车刀固定、夹紧、转换，为车工提供方便同时也节省了大量的辅助时间，大大提高了生产效率。
（二）零件的工艺分析该零件属于箱壳类零件，结构较为复杂，但规则。
某些加工面和孔的尺寸精度，位置精度，表面粗糙度要求比较高。
工艺分析如下：1. 以φ48H7孔为中心加工表面这一组加工表面包括：车床刀架座上下表面，以及8－M16、3－M12螺纹孔。
2. 以C6140车床刀架座下表面为基准面加工表面这一组加工表面包括：8－M16、3－M12螺纹孔，R9槽，R4槽，φ48H7孔，φ60H9孔以及φ16H7孔。
3．以C6140车床刀架座上表面为基准面加工表面这一组加工表面包括：φ16H7孔，φ19.2孔。
四方刀架的加工工艺及夹具设计
四方刀架的加工工艺及夹具设计前言机床四方刀架，它是一种应用广泛的夹持刀具的部件，它可以同时夹持四把刀具，并可以通过旋转位置以实现换刀的功能。
功能就是夹持刀具可实现转位换刀。
四方刀架由于经常旋转接触面而需较高的精度。
持刀时要较高的压紧力，因此持刀面要一定的硬度和强度。
零件材料为45钢，零件在工作中需较大夹持力和较好的耐磨性，因此应选择煅造，提高零件的刚度和强度，以增强刀具加工的位置精度。
制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。
在生产纲领已确定为中批量生产的条件下，可以考虑采用万能性机床配以专用工夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。
除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。
基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。
基面选择得正确与合理，可以使加工质理得到保证，生产得以提高。
否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批量报废，使生产无法正常进行。
分析毛坯的余量大小及均匀性，主要是考虑在加工时要不要分层切削，分几层切削，也要分析加工中与加工后的变形程度，考虑是否应采取预防性措施与补救措施。
如对于热轧中、厚铝板，经淬火时效后很容易在加工中与加工后变形，最好采用经预拉伸处理后的淬火板坯。
总之，经过一段时间的调研，参阅大量的资料，根据学校提供的技术资料，确定做四方刀架的加工工艺及夹具设计。
目录摘要 (2)Abstrac (3)第一章概述 (4)1.1四方刀架的作用 (4)1.2四方刀架的要求 (4)1.3加工四方刀架的机床选择 (4)1.4加工四方刀架的刀具选择 (7)第二章四方刀架的工艺性分析 (9)2.1工艺路线的拟定： (9)2.2加工阶段的划分： (10)2.3工序的集中与分散 (11)2.4加工顺序的安排： (11)第三章四方刀架工艺规程的设计 (15)3.1确定四方刀架毛坯的制造方式 (15)3.2四方刀架基准面的选择 (15)3.3加工四方刀架工艺路线的确定 (16)3.4根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下： (19)3.5确定切削用量及工时 (20)3.6 四方刀架C表面淬火 (38)第四章四方刀架零件加工的夹具设计 (39)4.1设计夹具的方法和步骤： (39)4.2夹具设基本要求计的： (39)4.3设计步骤如下： (40)4.4夹具总图上尺寸，公差及技术要求的标注 (40)4.5工件在夹具中加工的精度分析 (41)4.6夹具总体方案的设计： (42)第五章结论 (44)参考文献 (45)致谢 (46)摘要本设计的课题是四方刀架的加工工艺和夹具设计，工艺学是机械制造类的一项主要专业知识，它是研究如何科学地最优地生产各种机械装备的一门技术学科，也就是研究在机械制造中优质、高产、低消耗地生产机械装备的原理和方法的学科。
方刀架机械加工工序卡片
0.27min
2
钻Φ23孔
高速钢锥柄标准麻花钻
内径百分尺
185
13.22
0.4
23
1
1.74min
3
粗车φ36㎜孔至φ35.7㎜
高速钢车刀
内径百分尺
955
100
0.4
12.7
1
0.12min
4
精车孔至 ㎜
高速钢车刀
内径百分尺
1200
200
0.1
0.3
1
0.52min
5
切内槽φ37±0.1㎜×3㎜
偏头端面车刀
高速钢车刀
内径百分尺
1200
100
0.4
1.8
1
0.33min
9
精车Φ25+0.023 0㎜孔
高速钢车刀
内径百分尺
2000
200
0.1
0.2
1
0.2min
10
车Φ25+0.023 0㎜孔倒角1.5X45
弯头外圆车刀
游标卡尺
305
120
0.4
1
1
0.54min
机械加工工序卡片
工序号
50
工序内容
磨左右端面
内径百分尺
1200
136
0.4
1
1
0.006min
6
孔口倒角
弯头外圆车刀
游标卡尺
960
109
0.4
1
1
0.05min
7
调头粗车左端面
YT5硬件合金车刀
游标卡尺
305
69
0.52
1.1
1
0.27min
毕业设计设计“刀架”零件的机械加工工艺规程生产纲领：4000件
毕业设计-设计“刀架”零件的机械加工工艺规程（生产纲领：4000件）xxxx职业技术学院课程设计说明书设计名称：机械制造工艺基础课程设计题目：设计“刀架”零件的机械加工工艺规程（生产纲领：4000件）学生姓名： xxx xxx 专业：机械设计与制造（自动化方向）班级：机制五班学号： xxxxxxxxxxxxx 指导教师： xxxxxx 日期： 2014 年 6 月 18 日目录序言 (3)一、零件的分析 (1)（一)零件的作用 (1)（二）零件的工艺分析 (1)1、以Ф32孔为中心的加工表面 (1)2、以底面为中心的加工表面 (1)二、工艺规程设计 (1)（一）确定毛坯的制造形式 (1)（二）基面的选择 (2)1、粗基准的选择 (2)2、精基准的选择 (2)（三）制定工艺路线 (2)1、工艺路线方案一 (3)2、工艺路线方案二 (3)3、工艺方案的分析与比较 (4)（四）、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (5)1、底面和两侧面 (5)2、内孔Ø32H7 (5)（五）确定切削用量及基本工时 (8)工序一：铣削底面 (8)工序二：铣两侧面 (10)工序三：铣削上平面，用圆柱铣刀加工4×Ø16，深10，加工孔4×Ø11 (10)工序四：钻-扩-粗铰-精铰ø32H7 (10)工序五：钻M8 (12)工序六：磨削 (14)工序七：刮研 (14)三、课程设计心得体会 (13)四、参考文献 (16)序言本课程设计是学生在学完机械制造工艺学课程的一个综合性和实践性很强的教学环节，通过课程设计，能综合运用所学基本理论以及在生产实习中学到的实践知识进行工艺及结构设计的基本训练，掌握机械制造过程中的加工方法、加工装备等基本知识，提高学生分析和解决实际工程问题的能力，为后续课程的学习及今后从事科学研究、工程技术工作打下较坚实的基础。
本次机械制造工艺学课程设计不仅仅能帮助我们利用已学的知识进行设计，还培养了我们自己分析，独立思考的能力。
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“方刀架”的机械加工工艺规程另外有完整图纸
机械加工工艺规程：
1. 材料准备：选择高强度、高硬度的钢材作为方刀架的基本材料，保证其在使用中不易变形、磨损。
2. 切割：使用弓锯或激光切割机将材料进行切割，制成符合图纸要求的各个部件。
3. 放热处理：经过切割后的各个部件需要进行放热处理，提高强度和硬度，增加其使用寿命。
4. 加工车削：对方刀架的各个部件进行车床加工，保证其精度和合理的加工误差。
5. 钻孔排孔：根据图纸要求，对方刀架的各个部位进行钻孔和排孔，确保其可以组装和使用。
6. 装配调试：将加工好的各个部件进行组装，进行初步调试，并进行必要的磨合和调整。
7. 表面处理：对方刀架进行表面处理，保证其外观美观、不易生锈。