生产作业指导书
生产作业指导书
篇一:车间生产作业指导书焊接质量控制作业指导书箱体焊接;1；保证箱体的外框和箱体的尺寸符合工艺要求,(见图纸）焊接时应采取必要的措施以防止变形,对于变形的产品要进行校正. 2焊材的要求：要求焊丝与焊接件必须是同等材质。
3坡口的要求:2.5mm以上的板材必须打坡口，可打单面坡口，角度为45度，深度为板厚的1/3,8mm以上的需打双面破口深度各为板厚的1/3. 4焊道均匀,不得有咬边，气孔，击穿，等焊接缺陷。
附件焊接；1安装支件焊接：按照图纸要求,保证安装尺寸并且测量对角线不超过2mm,保证与箱体垂直不许倾斜.2指示灯套和开关套的焊接，面板与灯套的凸台不允许有间隙，从里面焊接焊道不宜过大，不能伤及螺纹，不允许有击穿和变形等焊接缺陷。
3接地螺栓的焊接：箱盖的接地要用焊钉机点焊,不允许伤及表面,箱体接地的焊接用40mm的丝杆从箱子的内部焊接,焊接牢固. 4爬线架不允许直接焊接，应采取螺栓固定的方式固定.5安装板固定螺栓:把安装板放在箱底的中间,不可倾斜或偏移中心，用外六角螺栓，长35mm. 6门把的焊接：先用圆头螺栓固定然后从箱子的内部焊接，焊接牢固不可伤及表面。
7合页的焊接:间隙适当，保证箱盖不下垂，开关灵活，增安型接线箱的合页应留胶条的压缩量,不大于1mm。
电器组装质量控制作业指导书电器布局：1严格按照图纸布局,用螺栓连接固定在安装板上，电器轨道应超出电器边缘10mm必须安装止推器。
2与发热元件保持一定的距离.3有需要操作机构的电器要与开关套保持垂直，公差在3mm以内保证电器开关灵活.接线：1电线选择应符合电流所需的截面积，有发热的部位必须用高温线，接地线必须用铜螺母固定。
电线必须干净整洁。
2所有的导线中间不允许有接头，每个电器元件的接点做多不允许超过两根线,二次线不允许与主回路电线跨越或穿梭.3走线平行整齐，不走死角,电线不得与硬物件接触或与发热元件接触以免损坏电线4剥线头不要伤及铜丝，所有线必须压线鼻子，严禁裸线直接上端子，上盖的信号线必须走爬线架，禁止用吸盘固定。
生产作业指导书(完整版合同模板)
生产作业指导书（完整版合同模板）引言本指导书旨在为我国制造业企业提供一套全面、系统的生产作业指导，以确保生产过程高效、安全、合规。
本指导书适用于各类制造企业，包括但不限于机械制造、电子制造、化工制造等行业。
一、生产作业流程1.1生产准备在进行生产作业前，企业需做好充分的准备工作，包括但不限于：-物料准备：确保所需物料充足，并按照生产计划进行备料；-设备检查：对生产设备进行检查、调试，确保设备正常运行；-人员培训：对生产人员进行操作培训，确保熟练掌握生产技能。
1.2生产执行生产执行阶段，企业需按照以下要求进行生产作业：-生产计划：按照生产计划进行生产，确保生产进度；-质量控制：在生产过程中，严格执行质量控制标准，确保产品质量；-安全管理：加强生产现场安全管理，预防事故发生。
1.3生产完成生产完成后，企业需进行以下工作：-产品检验：对完成的产品进行检验，确保符合质量要求；-设备维护：对生产设备进行维护，确保设备性能；-生产总结：对生产过程进行总结，不断优化生产流程。
二、质量管理企业应建立完善的质量管理体系，确保产品从设计、生产到售后服务各环节均符合质量要求。
具体措施如下：-质量策划：制定质量目标，策划质量管理体系；-质量控制：在生产过程中，严格执行质量控制标准；-质量改进：对质量问题进行分析，制定改进措施。
三、安全管理企业应加强生产现场安全管理，预防事故发生。
具体措施如下：-安全培训：对员工进行安全培训，提高安全意识；-安全检查：定期进行安全检查，发现隐患及时整改；-应急预案：制定应急预案，提高应对突发事件的能力。
四、环境保护企业应遵循国家环保法律法规，采取有效措施，降低生产过程对环境的影响。
具体措施如下：-污染预防：优化生产流程，减少污染物排放；-资源利用：提高资源利用率，降低废弃物产生；-环保设施：配置环保设施，确保污染物达标排放。
五、合同履行企业与供应商、客户等合作伙伴签订的合同，应严格按照合同条款履行。
生产作业计划工作作业指导书
生产作业计划工作作业指导书一、背景介绍生产作业计划工作作业指导书是为了确保生产作业的顺利进行，提高工作效率和质量而制定的指导文件。
本指导书旨在详细描述生产作业计划工作的流程、步骤和要求，以便操作人员能够准确、规范地执行工作任务。
二、任务目标本次生产作业计划的任务目标是根据市场需求和生产能力，制定合理的生产作业计划，确保生产过程的顺利进行，达到预期的产量和质量要求。
三、任务描述1. 采集市场需求数据：通过与销售部门沟通，了解市场需求情况，包括产品种类、数量、交付时间等信息，并进行记录和整理。
2. 分析生产能力：根据生产设备、人力资源和工艺流程等因素，评估生产能力，确定可行的生产计划。
3. 制定生产作业计划：根据市场需求和生产能力，制定合理的生产作业计划，包括生产任务的分配、生产时间的安排、生产资源的调配等。
4. 编制作业指导书：根据生产作业计划，编制详细的作业指导书，包括作业流程、操作步骤、安全注意事项等内容，并确保指导书的准确性和规范性。
5. 分配生产任务：将制定好的生产作业计划和作业指导书分配给相关的生产人员，确保每一个人都清晰自己的工作任务和要求。
6. 监督生产过程：监督生产过程中的各个环节，确保生产作业按照计划进行，及时发现和解决问题，保证生产进度和质量。
7. 完成生产任务：根据生产作业计划和作业指导书的要求，完成生产任务，保证产品的数量和质量符合要求。
8. 总结评估：在生产作业完成后，对整个生产过程进行总结评估，包括生产效率、质量控制、资源利用等方面，为下一次生产作业计划提供参考。
四、数据和内容（仅供参考）1. 市场需求数据：根据市场调研数据，预测本季度产品A的需求量为1000件，产品B的需求量为500件。
2. 生产能力分析：根据生产设备和工艺流程，评估每日生产产品A的能力为200件，产品B的能力为100件。
3. 生产作业计划：制定每日生产200件产品A和100件产品B的生产作业计划。
4. 作业指导书：编制产品A和产品B的作业指导书，包括生产流程、操作步骤、安全注意事项等。
生产作业计划工作作业指导书
生产作业计划工作作业指导书引言概述：生产作业计划工作作业指导书是一种重要的生产管理工具，它为企业提供了详细的工作指导，匡助组织和协调生产作业。
本文将从四个方面详细阐述生产作业计划工作作业指导书的内容和作用。
一、生产作业计划工作作业指导书的定义和目的1.1 定义：生产作业计划工作作业指导书是一份详细的文档，包含了生产作业的具体步骤、工艺流程、质量要求和安全措施等信息。
1.2 目的：指导生产人员按照计划进行作业，确保生产过程的顺利进行，达到预期的生产目标。
二、生产作业计划工作作业指导书的内容要点2.1 作业流程：详细描述生产作业的流程和步骤，包括原料准备、设备调试、生产操作等环节。
2.2 工艺要求：列出生产作业的工艺要求，包括温度、压力、速度等关键参数的控制要求，以及各个环节的质量检验要求。
2.3 安全措施：明确生产作业中的安全要求和措施，包括个人防护措施、设备操作规范、应急预案等，确保工作安全。
2.4 质量控制：说明生产作业中的质量控制要求和方法，包括检验点、检验方法、抽样规则等，确保产品符合质量标准。
三、生产作业计划工作作业指导书的作用3.1 提高工作效率：通过明确的作业流程和工艺要求，生产人员可以更加高效地进行作业，减少不必要的时间浪费。
3.2 保证产品质量：指导书中的质量要求和控制方法可以确保产品符合质量标准，降低质量风险。
3.3 提升安全水平：安全措施的明确规定和培训可以提高生产人员的安全意识，降低生产事故的发生率。
3.4 便于管理和监控：指导书提供了对生产作业的全面管理和监控的依据，有助于管理人员进行计划和资源的调配。
四、生产作业计划工作作业指导书的编写和更新4.1 编写原则：指导书应该根据实际生产情况编写，包括生产流程、设备配置和质量要求等。
4.2 更新频率：指导书应该根据生产实际情况进行定期更新，及时反映生产作业的变化和改进。
4.3 培训和沟通：编写指导书后，应对生产人员进行培训，确保他们理解和掌握指导书的内容，并与他们进行沟通，采集他们的反馈和建议。
生产作业指导书的作用
生产作业指导书的作用一、概述生产作业指导书是生产过程中的重要文档，用于指导和规范工人进行生产作业。
它详细说明了生产工艺、操作步骤、注意事项和质量要求等关键信息，以确保产品能够按照预期的质量标准进行生产。
本文将探讨生产作业指导书的作用以及它对企业和员工的重要性。
二、保证生产工艺的一致性生产作业指导书的主要作用之一是确保生产工艺的一致性。
工艺流程的标准化能够提高生产效率和产品质量稳定性，降低资源浪费和错误率。
生产作业指导书中详细描述了各个工序的操作步骤、所需设备和材料，以及工艺参数的要求。
工人通过按照指引进行操作，能够保证每个工序都能达到统一的标准，从而提高产品的一致性和合格率。
三、提供操作指引和安全保障生产作业指导书还提供了详细的操作指引和安全保障。
在生产过程中，一些操作可能存在一定的风险，例如高温、高压、有害物质等。
指导书中列出了相应的安全要求和注意事项，以帮助工人正确使用设备、防止事故和避免生产中的安全隐患。
此外，指导书还包括了紧急情况处理的流程，帮助工人在发生意外事故时能够及时有效地应对，确保人员安全。
四、提高员工培训效果生产作业指导书对于员工培训的重要性不可忽视。
对于新员工来说，他们通常需要在生产线上进行反复的实操培训，以熟悉工艺流程和操作规范。
指导书通过将标准化的操作步骤、工艺要求和质量标准明确地展示出来，帮助员工更好地理解和掌握生产过程中的每一个环节。
更重要的是，指导书能够保持各个岗位培训的一致性，确保所有员工都能按照统一的标准进行操作，从而减少培训成本和风险。
五、提升生产效率和质量准确地执行生产作业指导书对于提升生产效率和质量起到了至关重要的作用。
通过遵循指导书中的操作步骤和工艺要求，工人能够提高生产效率，减少不必要的时间浪费和操作失误。
指导书也提供了质量管理的关键指标和检验标准，帮助工人进行质量控制和质量监督，确保产品符合规定的质量标准，提升客户满意度。
此外，指导书还记录了生产数据和问题处理的方式，为质量改进和问题分析提供基础数据支持。
作业指导书生产作业指导书范本
作业指导书生产作业指导书范本1成品1.1牌号及化学成分要求根据镍及杂质含量的不同，镍铁分为四个牌号，其成分应符合下表的规定。
需方对化学成分有特殊要求，可由供需双方相互协商确定。
1.2物理状态镍铁应呈块状交货，每块重量不超过15公斤。
需方对粒度有特殊要求，可由供需双方相互协商确定。
2、主要设备参数电极直径：1100mm ；极心圆直径：3200mm ；炉膛直径：7800mm ；炉膛深度：2000mm ；炉壳直径：9600mm ；炉壳深度：4500mm ；电极工作行程不小于1200mm出铁口两个，因电极呈倒三角排列，所以出铁口呈1730夹角。
出渣口一个, 高于出铁口10cm 。
2.2电炉变压器参数3、原料技术条件3.1镍矿3.1.1镍矿含镍量不低于1.6%，含磷不大于0.008%。
3.1.2粉状镍矿应进行烧结后入炉，镍矿烧结的几种原料（镍矿、焦末、石灰）一定要进行化验，做到精确配料，精确计量，料要混拌均匀。
每堆烧结好的镍矿要取样化验。
3.1.2.1烧结镍矿除配入适当的焦末之外，还可根据炉渣的碱度配入5——8%的石灰，尽量减少石灰石的用量。
3.1.2.2烧结后的镍矿残余碳量不得超过3%。
3.1.2.3入炉烧结矿的粒度8-100mm ，8mm 以下的镍矿返回重新烧结。
3.1.2.4入炉烧结镍矿水分不大于5%。
3.2焦炭应符合冶金焦条件，其中固定碳≥82%，灰分≤15%；挥发分≤3%；入炉焦炭粒度5-25mm ，水分石灰（含烧结用的石灰）：CaO ≥84%;SiO2≤2%;P≤0.008%;S≤0.10%;粒度0-3mm 。
石灰石：CaO ≥52%;MgO≤1.5%;SiO2≤1.5%;P≤0.008%;S≤0.10%;粒度20-40mm 。
萤石：作为炉渣稀释剂用的萤石要求：CaF 2≥85%;P≤0.02%;S ≤0.05%;粒度≤80mm ，粉末不超过总量的20%。
4．配料4.1原料配比由技术部和生产设备部决定，要求各种原料称量准确，每批料中各种料误差不超过+1Kg。
生产作业计划工作作业指导书
生产作业计划工作作业指导书一、引言生产作业计划工作作业指导书旨在为生产作业提供详细的工作指导，确保生产作业按照计划进行，并达到预期的质量和效率要求。
本指导书适合于生产作业计划工作的相关人员，包括工程师、操作员等。
二、作业目的生产作业计划工作的目的是根据生产计划，合理安排生产作业流程，确保生产作业按时进行，并保证产品质量和生产效率。
三、作业流程1. 确定生产计划：根据市场需求和公司资源，制定生产计划，包括生产数量、生产周期等。
2. 制定生产作业流程：根据产品特点和工艺要求，制定生产作业流程，包括生产工序、工序顺序、工时等。
3. 分配生产资源：根据生产计划和作业流程，合理分配生产资源，包括设备、材料、人力等。
4. 编制作业指导书：根据生产作业流程，编制详细的作业指导书，包括作业步骤、作业要求、安全注意事项等。
5. 分发作业指导书：将作业指导书分发给相关人员，确保每一个人都清晰作业流程和要求。
6. 进行生产作业：按照作业指导书的要求，进行生产作业，包括设备操作、材料配送、质量检查等。
7. 监控生产进度：定期监控生产进度，确保生产作业按时完成。
8. 分析生产数据：采集生产数据，进行分析，找出问题并提出改进措施。
9. 完成作业报告：根据生产数据和分析结果，编制作业报告，包括生产进度、质量情况、效率指标等。
四、作业要求1. 严格按照作业指导书执行：所有相关人员必须严格按照作业指导书的要求执行生产作业，不得随意更改作业流程和要求。
2. 注意安全：在生产作业过程中，必须严格遵守安全操作规程，确保人员和设备的安全。
3. 保证质量：在生产作业过程中，必须严格按照质量要求进行操作，确保产品质量符合标准。
4. 提高效率：在生产作业过程中，应采取措施提高生产效率，包括优化作业流程、提高设备利用率等。
5. 及时报告异常情况：如发现生产异常情况，应及时报告上级，协调解决问题，确保生产作业正常进行。
五、作业记录1. 生产计划记录：记录生产计划的制定过程，包括市场需求分析、资源评估等。
生产作业指导书
生产作业指导书一、概述本作业指导书旨在为生产过程提供详细的指导和操作步骤，确保生产的高效性和准确性。
作业指导书涵盖了从物料准备到生产操作、设备维护以及质量控制等各个环节。
所有相关人员应仔细阅读本指导书，并按照规定进行操作。
二、物料准备1. 物料清单根据生产订单明细，确认所需物料种类、数量和规格，并编制物料清单。
2. 发放物料将物料清单提交至物料库房，由库房人员发放所需物料。
3. 储存物料接收物料后，需要将其妥善储存，确保符合存储要求，防止损坏或变质。
三、生产操作1. 准备工作确认生产车间的清洁状况，确保环境符合卫生要求。
2. 操作步骤2.1 按规定取出所需物料，并核对数量和规格。
2.2 按照工艺流程逐步进行生产，确保每个步骤的准确性。
2.3 在生产过程中，注意质量控制和工作安全，确保良好的生产品质和员工安全。
四、设备维护1. 设备检查在生产开始前，对所使用的设备进行检查，确保设备处于良好状态，无故障和损坏。
2. 设备清洁在生产过程中，定期对设备进行清洁和维护，确保设备的正常运转。
五、质量控制1. 抽样检验在生产过程中，按照质量控制系统的要求，进行抽样检验，确保产品质量符合标准。
2. 记录检验结果检验完成后，将检验结果记录并归档，便于后期追溯和分析。
六、安全措施1. 工作服装和防护用具所有参与生产过程的人员必须穿戴规定的工作服装和防护用具，确保工作安全。
2. 应急处理在生产过程中，如发生事故或紧急情况，应按照应急处理流程进行处理，保障人员安全。
七、事故报告任何事故和质量问题都需要立即向上级汇报，并填写事故报告表，以便进行追查和改进。
八、总结本作业指导书为生产提供了详细的操作指导，旨在确保生产的高效性、质量和安全性。
所有操作人员都应遵循本指导书的规定进行操作，确保生产目标的顺利完成。
如有任何问题或改进意见，请及时反馈给相关部门。
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石家庄淇利食品有限公司编号：ZY-2-[2014]生产作业指导书编制：审核：审批：受控状态：2014年9月20日制定 2014年9月20日实施雪糕、冰棍、甜味冰生产作业指导书雪糕、冰棍是我厂生产的主导产品，它是用饮用水、白砂糖、奶粉、食用油等主要原料，加以适量的食品添加剂，经过加工制造而成，其工艺流程如下：原（辅）材料采购验收配料杀菌均质冷却老化成型入库注：冰棍、甜味冰无凝冻步骤。
一、原辅材料及包装物料采购入出库1、目的：规范原辅材料、包装物料的采购工作标准，实现企业质量目标的要求。
2、适用范围：用于雪糕、冰棍生产所需的各种原辅材料及包装物料的管理。
3、职责和要求：（1）各种原辅材料、包装物料必须符合国家标准或行业标准，具有相应的产品合格证或产品检验报告。
（2）如使用的原辅材料为实施生产许可证管理的产品，必须选用获得生产许可证企业生产的合格产品。
（3）严格执行工厂工艺文件的规定，依照规定的技术参数发放原料等。
二、配方及配料1、配方的定义:配方是指某一具体产品所需各种原辅料在该产品中分别所占的比例。
2、配方的确定与使用：由供销科及相关科室根据市场信息提出生产要求，由生产科组织相关技术人员根据冷冻饮品SB/T-10015-2008.SB/T-10016-2008.SB/T-10327-2008设计配方。
经小样品尝、调整、确定后报厂长批准，由厂长签字后方可投入生产。
3、配方的管理投入生产的配方须生产科及厂长各备一份，任何人不得对外泄露。
4、配料的定义：将多种原料按照工艺要求均匀地混合在一起，并不改变原料原来的性质，这个过程称为配料。
5、配料的目的：原料经过配料罐，通过搅拌混合可以达到以下目的：（1）强化热交换（2）将各种原料混合成为均匀的混合料液（3）有利于提高杀菌效率6、配料的职责和要求：（1）按照工艺文件规定的参数准确配料、计量准确，材料无误。
（2）配料前，应对配料罐进行热力消毒。
（3）混料时，须根据原料性质的不同分别将它们加入配料缸内。
（4）在配料过程中，对食品添加剂用量要严格计量，并防止混入杂质或有害物质。
三、杀菌1、杀菌的目的：由于雪糕、冰棍是夏季直接饮用的冷饮制品，必须对原料进行杀菌处理，可达到如下目的：（1）杀灭料液中的一切病原菌，以保证产品的食用安全性。
（2）杀死料液中的绝大多数的非病原菌，以保证产品的卫生指标。
（3）通过杀菌工艺挥发掉一些不利于产品风味的蛋腥气。
（4）延长产品的保质期。
2、杀菌的范围：将配制的料液送入经消毒后的灭菌罐内全部杀菌。
3、杀菌的要求：（1）杀菌的温度和时间的选择主要是杀菌效果。
（2）采用间歇园筒式灭菌试备，杀菌温度为79-81℃。
时间10-15分钟。
（3）在杀菌后，经过程控制进行抽检，微生物指标符合标准规定。
四、均质1、均质的目的：混合原料经均质处理后，产品组织能得到改善，并能提高膨胀率，减少冰晶，其目的是：（1）将已杀菌的混合原料经过15-18Mpa的高压均质，可割碎较大的脂肪球，使脂肪球直径变小，从而得到均质一致的混合原料，使产品的品质更加细腻。
（2）均质后的脂肪球均匀地分布于各个蛋白质的表层上，相互之间接触面积大大增加，提高了料液的粘度。
（3）多种原料融为一体，混合均匀一致，缩小液滴，可增加稳定性和持久性。
2、均质的温度与压力的要求：（1）控制混合原料的温度和均质压力是均质工序的主要工作。
（2）均质处理时，料液温度为65℃-70℃。
（3）均质机的工作压力应控制在表压力为15-18Mpa。
五、冷却1、冷却的目的：料液经过均质后的温度在60℃-65℃，必须经过迅速的冷却，以防料液返形、脂肪球上浮。
2、冷却的要求：均质后的料液直接进入老化缸。
同时向老化缸的夹套内注入-15℃—-18℃的低温氯化钙溶液，使料液温度迅速降至2—4℃。
六、老化1、老化的定义：将雪糕、冰棍混合原料保持2℃-4℃的低温冷藏一定时间称为成熟或老化。
2、老化的目的：（1）老化的实质在于脂肪凝结物与蛋白质和稳定剂的水合作用，老化可使料液的粘度增加，有利于凝冻搅拌时膨胀率的提高。
（2）老化时，由于混合原料中高游离的水份减少，可防止在混合原料凝冻时形成较大的冰结晶体。
（3）料液粘度的增加与凝冻搅拌时膨胀率的提高，可缩短凝冻操作时间，起到改善冰淇淋组织的作用。
3、老化的时间和温度的要求：（1）老化的时间和料液的温度有关，随着温度的降低，老化时间可缩短。
（2）同一混合原料在相同的时间内，在不同的温度下进行老化，可产生不同的粘度。
（3）老化延续时间与混合原料成分有关，即干物质愈多，粘度愈高，老化所需要的时间则愈短。
（4）要求混合料液在2℃-4℃的温度下，老化时间为4-6小时，则可获得粘度高、品质最好的料液。
七、凝冻（用于雪糕）1、凝冻的定义：凝冻过程是将混合原料在强制搅拌下进行冰冻，使空气以微小的气泡状态均匀分布于全部混合原料中，一部分水成为水的微细结晶的过程。
2、凝冻的目的：（1）由于经均质后的混合料，还需添加香精及色素等，在凝冻时，通过不停地搅拌，可使混合料液中的各成分进一步混合均匀。
（2）凝冻是在-2℃—-6℃的低温下进行的，这时混合料液中的水分会结成冰，但是由搅拌的作用，水分只能形成4μm-6μm大小均匀的小结晶，因而使产品的组织更加细腻，形体优良，口感润滑。
（3）通过凝冻搅拌的作用，使空气混入料液中，变成微小的气泡，使产品的体积增加，组织优良，得到合适的膨胀率，同时由于气泡的作用，可起到稳定和阻止热传导的作用。
（4）由于凝冻搅拌是在低温下操作，因而能使料液冻结成为具有一定硬度的半固体，可加速硬化成形过程。
3、凝冻的要求：（1）混合原料中的固体含量，稳定剂含量和含糖量严格执行标准，确保凝冻温度的正常。
（2）严格控制凝冻温度a、当混合原料的温度较低和控制冷媒的温度较低时，会降低产品膨胀率，空气不易混入或混合不均匀，组织不疏松，缺乏持久性。
b、混合原料温度高、控制冷媒温度较高，将及产品组织粗糙并有脂肪粒存在，同时，也容易发生收缩现象。
c、要求进料温度为2℃-4℃，采用连续式凝冻机工作，凝冻温度为-2℃—-6℃。
八、成型1、成型的目的：为了符合便于贮藏、运输和消费者的需要，将凝冻后的混合原料经过工艺装备的处理，成为一定体形的产品。
2、成型设备主要技术指标：（1）设备规格、型号和名称：自动花色雪糕机，型号。
HXJ-12B（2）载冷剂：氯化钙溶液，Be030-32：PH7.5-8.5（3）进料温度2℃—4℃，具有较好的流动性。
（4）压缩空气：压力0.6Mpa—0.8Mpa，流量2.2m3分钟。
(5)棒扦尺寸：2mm×10mm×114mm—150mm3、成型的要求：（1）严格按设备操作规程运行，设备工作前应进行消毒。
（2）在冷媒，氯化钙溶液的温度达-35℃时，可开机运转。
（3）棒扦要求在装机前进行紫外线消毒。
（4）脱膜温度控制在28-35℃，使雪糕产品在起模充分融霜。
（5）成品出模后应抽检净含量与外观、避免重量超标、组织粗糙，空头现象。
九、包装1、包装的目的：（1）产品进行包装，可起到食品质量安全的作用，并通过产品包装标签的内容，向消费者公示产品的内容。
（2）产品及时包装，可防止其表面部分受热而融化，若析出游离水，再经低温冻结则形成较大的冰结晶，影响产品质量。
2、包装的要求：（1）雪糕的包装由雪糕自动包装机完成。
（2）包装要求中封，横封封口严密，图案跟踪完整，内装产品无破损。
（3）装箱数量准确，箱内合格证，日期齐全，箱口胶粘严密。
雪糕、冰棍、甜味冰生产关键质量控制点操作规程企业根据食品的质量安全要求，确定生产过程中的关键质量控制点为：1、配料、2、灭菌、3、老化。
各关键质量控制点的操作控制程序如下：一、配料1、目的配料工序是生产过程中的重要阶段，是生产合格产品以及产品质量安全的保证，可以达到以下目的。
（1）强化热交换（2）将各种原料混合成为均匀的混合料液、（3）有利于提高杀菌效率2、范围：适用于雪糕生产的配料操作关键点控制。
3、职责：（1）配料所使用的各种原辅材料及包装材料，必须通过检验或验证，质量合格方能领用。
（2）严格按照工艺文件的要求配料，计量准确无误。
（3）在配料过程中严格把关，防止将有生物性危害，化学性危害，物理性危害，或杂物杂质混入料液中。
（4）严格执行食品添加剂的使用标准，投料量必须准确，防止超量超标。
（5）配料前应对配料缸及管道进行消毒，班后进行清洗。
（6）按照原料性质的不同，分别将它们加入到配料缸内，并不改变原料原来的性质，成为均匀的混合料液。
4、工作程序（1）在配料前，对配料缸内部进行热力消毒。
关闭放料阀门后，将水注入罐内1/3处，开启夹套上的蒸汽进汽阀门，将罐内的水加热至100℃，保温时间5分钟后，将水放出。
（2）按生产料单规定的每吨产品所用的油脂、液糖、白糖、奶粉、葡萄糖粉等原辅材料在配料室准确计量好。
（3）将配料缸的出料阀门关闭，放入适量清水，开启蒸气阀门，将水加热到50℃。
先加入油脂、液糖、等液体原料搅拌，再依次加入白砂糖、奶粉等固体原料充分搅拌均匀。
（4）打开进水阀门加水之标准刻度，同时开启蒸汽阀门升温至79-81℃保温15分钟。
（5）在每班配料工作完毕后，将所用器具，容器清洗干净，地面整洁，物品摆放整齐有序。
5、支持性文件《雪糕、冰棍生产作业指导书》6、记录表格《配料过程控制记录表》二、灭菌1、目的雪糕产品是夏季直接饮用的冷饮制品，所以，必须对原料进行杀菌处理，通过杀菌可以达到如下目的。
（1）杀死料液中的一切病原菌，以保证产品的食用安全性。
（2）杀死料液中绝大多数的非病原菌，以保证产品的卫生指标。
（3）通过杀菌工艺挥发掉一些不利于产品风味的蛋腥气。
（4）延长产品的保质期。
2、范围：适用于雪糕生产的杀菌操作关键点控制。
3、职责（1）杀菌工序是食品质量安全的重要手段，它关系到消费者的身体健康与生命安全。
（2）灭菌罐在使用前应严格执行清洗消毒的规定，在消毒合格后，方可进行操作。
（3）严格执行间歇式杀菌设备的杀菌公式：79-81℃，时间15分钟，正确进行程序操作。
（4）随时抽查杀菌效果，加强过程中的检验工作，随时采取纠正措施，不合格坚决不能转入下道工序。
4、工作程序（1）在杀菌罐工作前，对罐体内部进行热力消毒。
关闭放料阀门后，将水注入罐内1/3处，开启夹套上的蒸汽进汽阀门，将罐内的水加热至100℃，保温时间5分钟后，将水放出。
（2）当料液搅拌均匀料温升至79-81℃时监视料液温度指示计，通过控制蒸汽阀门使料液恒温在79-81℃，时间15分钟。
（3）当灭菌时间到后，应关闭夹管的蒸汽阀门，并打开夹套的冷却水阀门对已灭菌后的料液进行迅速降温。
（4）当料液温度降到65℃—70℃时，停止降温，关闭冷却水阀门开启放料阀门，向均质器供料。