二氧化碳气体保护焊焊接的实用实用工艺及的应用
二氧化碳气体保护焊的施工工法(2)
二氧化碳气体保护焊的施工工法二氧化碳气体保护焊的施工工法一、前言二氧化碳气体保护焊是一种常用的金属焊接方法，利用二氧化碳气体为保护气体，可以有效避免焊缝氧化和污染，提高焊接质量。
本文将介绍二氧化碳气体保护焊的施工工法，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点二氧化碳气体保护焊具有以下几个特点：1. 适用范围广：可应用于多种金属材料及其合金的焊接，如碳钢、不锈钢、铝合金等。
2. 焊接速度快：焊缝焊接速度快，提高生产效率。
3. 焊接质量高：焊缝强度高、美观，抗腐蚀性好。
4. 热影响较小：热输入较低，对金属材料影响相对较少。
三、适应范围二氧化碳气体保护焊适用于以下范围：1.焊接厚度较薄的金属材料，一般在3mm以下。
2. 对焊缝强度和密封性要求较高的工程，如压力容器、管道等。
3. 大批量生产需求，可以提高生产效率。
四、工艺原理二氧化碳气体保护焊的工艺原理是利用二氧化碳气体形成的保护气团，将空气中的氧气和水分隔离，以防止焊缝氧化和污染。
焊接时，焊枪喷射二氧化碳气体保护气，形成局部保护环境，使焊接过程中的电弧和焊缝受到良好的保护。
五、施工工艺二氧化碳气体保护焊的施工工艺包括以下几个阶段：1. 准备工作：包括焊接设备的安装和调试、金属材料的准备和清洁等。
2. 焊接位置确认：根据焊接对象的形状和要求确定焊接位置，并进行标记。
3. 板材固定：将焊接对象固定在工作台上，以便进行焊接。
4. 焊接参数设置：根据焊接对象的材质和尺寸，设置合适的焊接参数，如焊接电流、电压和速度。
5. 进行焊接：开始进行焊接工作，控制焊接枪的移动速度和焊接电流，确保焊接质量和速度。
6. 焊接结束处理：焊接结束后，对焊缝进行清理和整理，以确保其质量。
六、劳动组织二氧化碳气体保护焊的劳动组织包括焊工、焊接监督员和工班长等。
焊工负责具体的焊接操作工作，焊接监督员负责监督焊接质量和安全，工班长负责组织和调配焊接人员和机具设备。
二氧化碳保护焊
二氧化碳保护焊二氧化碳保护焊是一种常用的焊接方法，广泛应用于工业生产中的焊接工艺。
它通过使用二氧化碳气体作为保护气体来保护焊接区域，以防止氧气与熔融池发生反应，从而有效地保证焊接接头的质量和强度。
本文将围绕二氧化碳保护焊的原理、应用和发展进行详细介绍，以期帮助读者更好地了解和应用这一技术。
一、二氧化碳保护焊的原理二氧化碳保护焊是一种半自动或全自动焊接方法，主要用于焊接不锈钢、铝合金和低碳钢等金属材料。
它的原理是在焊接区域周围产生一层保护气体屏障，防止外界空气中的氧气进入焊接区域并与熔融池中的金属发生反应。
这种保护气体通常是纯净的二氧化碳气体，可以有效地减少氧化反应，防止焊缝产生气孔、裂纹和其他缺陷。
二、二氧化碳保护焊的应用二氧化碳保护焊广泛应用于各个行业的焊接工艺中。
它具有焊接速度快、生产效率高、成本低等优点，被广泛应用于汽车制造、设备制造、航空航天和建筑等领域。
其中，汽车制造是二氧化碳保护焊的主要应用领域之一。
在汽车制造过程中，二氧化碳保护焊不仅可以提高焊接接头的质量和强度，还可以有效地降低焊接成本，提高生产效率。
三、二氧化碳保护焊的发展随着科学技术的发展和工业化的进程，二氧化碳保护焊技术也在不断改进和发展。
传统的二氧化碳保护焊存在一些缺点，如焊接过程中产生的气体污染、焊缝的质量不稳定等。
为了克服这些问题，研究人员不断努力改进二氧化碳保护焊技术，提高焊接接头的质量和强度。
近年来，利用激光作为热源进行二氧化碳保护焊的研究也取得了一些重要进展。
激光二氧化碳保护焊具有能量集中、焊缝质量好、焊接速度快等优点，可以应用于更多的焊接场景。
同时，随着智能制造的兴起，二氧化碳保护焊技术也不断与机器人技术、自动化控制等领域相结合，实现焊接过程的智能化和自动化。
总结起来，二氧化碳保护焊是一种应用广泛的焊接方法，其原理是通过使用纯净的二氧化碳气体作为保护气体，防止焊接区域与外界氧气发生反应。
它在汽车制造、设备制造、航空航天和建筑等领域得到了广泛应用，并且随着科技的进步，二氧化碳保护焊技术也在不断发展和改进。
二氧化碳气体保护焊的焊接方法及工艺)
二氧化碳气体保护焊的焊接方法及工艺一、基本原理 CO2气体保护焊是以可熔化的金属焊丝作电极，并有CO2气体作保护的电弧焊。
是焊接黑色金属的重要焊接方法之一。
二、工艺特点1.CO2焊穿透能力强，焊接电流密度大（100-300A/m2），变形小，生产效率比焊条电弧焊高1-3倍2.CO2气体便宜，焊前对工件的清理可以从简，其焊接成本只有焊条电弧焊的40%-50%3.焊缝抗锈能力强，含氢量低，冷裂纹倾向小。
4. 焊接过程中金属飞溅较多，特别是当工艺参数调节不匹配时，尤为严重。
5. 不能焊接易氧化的金属材料，抗风能力差，野外作业时或漏天作业时，需要有防风措施。
6..焊接弧光强，注意弧光辐射。
三、冶金特点 CO2焊焊接过程在冶金方面主要表现在：1.CO2气体是一种氧化性气体，在高温下分解，具有强烈的氧化作用，把合金元素烧损或造成气孔和飞溅等。
解决CO2氧化性的措施是脱氧，具体做法是在焊丝中加入一定量脱氧剂。
实践表明采用Si-Mn脱氧效果最好，所以目前广泛采用H 08Mn2SiA H10Mn2Si等焊丝。
四、材料1.保护气体CO2 用于焊接的CO2气体，其纯度要求≥99.5%，通常CO2是以液态装入钢瓶中，容量为40L的标准钢瓶可灌入25Kg的液态CO2， 25Kg的液态CO2约占钢瓶容积的80%，其余20%左右的空间充满气化的CO2。
气瓶压力表上所指的压力就是这部分饱和压力。
该压力大小与环境温度有关，所以正确估算瓶内CO2气体储量是采用称钢瓶质量的方法。
（备注：1Kg的液态CO2可汽化509LCO2气体） CO2气瓶外表漆黑色并写有黄色字样、售CO2气体含水量较高，焊接时候容易产生气孔等缺陷，在现场减少水分的措施为：1)将气瓶倒立静置1-2小时，然后开启阀门，把沉积在瓶口部的水排出，可放2 -3次，每次间隔30分钟，放后将气瓶放正。
2)倒置放水后的气瓶，使用前先打开阀门放掉瓶上面纯度较低的气体，然后在套上输气管。
二氧化碳保护焊技术
二氧化碳保护焊技术是一种高效、环保的焊接方法，广泛应用于制造业、汽车制造、船舶制造、钢铁建筑等行业。
该技术采用二氧化碳气体作为保护剂，在焊接过程中将二氧化碳气体注入焊接区域，形成保护气氛，防止焊缝受到空气中的氧气和水蒸气的影响。
同时，二氧化碳气体还能提供稳定的电弧和冷却焊缝的功能，从而实现高质量的焊接效果。
二氧化碳保护焊技术具有以下优点：1. 高效性：二氧化碳保护焊具有高焊接速度和高熔深的特点，能够快速完成焊接任务，提高生产效率。
2. 环保性：相比其他焊接方法，二氧化碳保护焊不需要使用有害的药芯焊丝，减少了对环境的污染。
3. 适应性强：二氧化碳保护焊适用于多种金属材料的焊接，包括钢、铝、铜等，具有广泛的应用范围。
4. 焊接质量高：二氧化碳保护焊能够实现焊缝的均匀、牢固，焊接质量高，具有良好的机械性能和耐腐蚀性。
5. 成本低：相比其他焊接方法，二氧化碳保护焊的设备和材料成本较低，适合大规模生产和批量焊接。
6. 操作简便：二氧化碳保护焊设备操作简单，易于上手，便于推广和应用。
7. 安全性高：二氧化碳保护焊在焊接过程中产生的紫外线辐射相对较低，对焊工的身体健康危害较小。
由于二氧化碳保护焊技术的诸多优点，使其在制造业、汽车制造、船舶制造、钢铁建筑等行业得到了广泛应用。
例如，在汽车制造中，二氧化碳保护焊技术广泛应用于车身和底盘的焊接，能够提高生产效率，保证焊接质量，降低生产成本。
在船舶制造中，由于二氧化碳保护焊具有高熔深的特点，能够实现厚板的焊接，提高了焊接效率。
在钢铁建筑中，二氧化碳保护焊技术可以焊接各种钢结构，保证结构的稳定性和安全性。
此外，随着技术的不断进步和应用领域的拓展，二氧化碳保护焊技术也在不断创新和完善，为焊接行业的发展带来了新的机遇和挑战。
CO2(二氧化碳)气体保护焊的原理、特点及应用
CO2（二氧化碳）气体保护焊的原理、特点及应用CO2气体保护焊是一种以CO2作为保护气体的熔化极电弧焊，简称CO2焊。
CO2气体密度较大，巨受电弧加热后体积膨胀较大，所以隔离空气、保护熔池的效果较好，但CO2是一种氧化性较强的气体，在焊接过程中会使合金元素烧损，产生气孔和金属飞溅，故需用脱氧能力较强的焊丝或添加焊剂来保证焊接接头的冶金质量。
CO2焊按焊丝可分为细丝（直径小于1.6mm）、粗丝（直径大于1.6mm）和药芯焊丝CO2焊三种。
按操作方法可分为半机械化和机械化CO2焊两种。
1、CO2焊的原理CO2气体保护焊是采用CO2作为保护气体，使焊接区和金属熔池不受外界空气的侵入，依靠焊丝和工件间产生的电弧热来熔化金属的一种熔化极气体保护焊，焊丝由送丝机构通过软管经导电嘴送出，而CO2气体从喷嘴内以一定的流量喷出，这样当焊丝与焊件接触引燃电弧后，连续送给的焊丝末端和熔池被CO2气流所保护，防止了空气对熔化金属的危害作用，从而保证获得高质量的焊缝。
CO2气体保护焊焊接原理如下图所示。
▲CO2气体保护焊焊接原理1—焊丝2—喷嘴3—电弧4—CO2气流5—熔池6—焊缝7—焊件2、CO2焊的特点（1）CO2焊的优点与其他电弧焊比较，CO2焊的优点如下：①焊接熔池与大气隔绝，对油、锈敏感性较低，可以减少焊件及焊丝的清理工作。
电弧可见性良好，便于对中，操作方便，易于掌握熔池熔化和焊缝成形。
①电弧在气流的压缩下使热量集中，工件受热面积小，热影响区窄，加上CO2气体的冷却作用，因而焊件变形和残余应力较小，特别适用于薄板的焊接。
①电弧的穿透能力强，熔深较大，对接焊件可减少焊接层数。
对厚10mm左右的钢板可以开①形坡口一次焊透，角焊缝的焊脚尺寸也可以相应地减小。
①焊后无焊接熔渣，所以在多层焊时就无需中间清渣。
焊丝自动送进，容易实现机械化操作，短路过渡技术可用于全位置及其他空间焊缝的焊接，生产率高。
①抗锈能力强，抗裂性能好，焊缝中不易产生气孔，所以焊接接头的力学性能好，焊接质量高。
二氧化碳气体保护焊特点及适用范围操作规程焊丝选择方法与注意事项
二氧化碳气体保护焊特点及适用范围操作规程焊丝选择方法与注意事项1.适用范围广：二氧化碳气体保护焊适用于钢材、铸铁、不锈钢等大部分金属的焊接。
因为二氧化碳气体的成本较低且易于获得，所以在工业生产中应用较为广泛。
2.焊接速度快：二氧化碳气体的冷却效果好，使焊接过程中的熔融池温度急剧下降，因此焊接速度较快。
对于需要进行高强度但焊接时间有限的场合，二氧化碳气体保护焊是一个很好的选择。
3.熔深较大：二氧化碳气体的流速较高，对熔融池的保护效果好，从而获得较大的熔深。
这使得焊缝质量较好，焊接强度高。
4.操作简单：二氧化碳气体保护焊的操作相对简单，操作人员只需要掌握一定的焊接技巧，就可以进行高质量的焊接。
操作规程：1.准备工作：包括准备焊接设备、工件清洗、熔池准备等，确保焊接环境整洁、干净。
2.焊接参数设置：根据焊接材料和工件的要求，设置合适的焊接电流、电压、送丝速度等参数。
3.焊接姿势：选择合适的焊接姿势，确保焊条与工件之间的角度适当。
4.焊接方法：尽量采用平稳的焊接速度，保持稳定的焊接电流和电压，保证焊接质量。
5.焊缝处理：焊接完成后，应进行适当的焊缝处理，如打磨、清理，以消除焊接产生的气孔、裂纹等缺陷。
焊丝选择方法：1.焊材的力学强度要与基体金属接近。
焊接过程中，焊丝与基体金属融合，必须具有与基体金属相似的材料强度，避免焊接接头强度下降。
2.焊材的熔点要低于基体金属。
焊接时，焊丝需要在合适的温度下熔化，与基体金属融合。
因此，焊材的熔点要低于基体金属。
3.焊材的化学成分要与基体金属相近。
焊材的化学成分应与基体金属相同或相近，以减少合金元素的交换和产生产生不均匀分配的问题。
注意事项：1.避免气泡和孔隙：焊接时，应注意保持合适的焊接电流和电压，避免产生气泡和孔隙。
2.控制焊接温度：焊接温度过高会导致焊接变形、裂纹等问题，应注意控制焊接温度。
3.熔深不均匀：焊接时，应保证焊丝与工件的角度适当，焊接速度平稳，以避免熔深不均匀，导致焊接质量下降。
二氧化碳气体保护焊焊接工艺及应用
二氧化碳气体保护焊焊接工艺及应用二氧化碳气体保护焊焊接工艺及应用广西送变电建设公司铁塔厂2、T形接头角焊缝试验①材料Q235-A，300m m×125m m×10m m，2块，不开坡口，单道焊。
②焊接方法及焊接材料焊条电弧焊,E4303，Φ3.2mm；CO2气保焊、富氩气保焊，焊丝ER50-6，Φ1.2mm；富氩气：80%Ar+20% CO2。
③检验内容外观检查，切取5个截面进行金相宏观检查。
要求断面无裂纹，无未焊透，无未熔合缺陷。
3、T形接头角焊缝成形、飞溅试验试验条件同2.2，通过对比试验对CO2气保焊、富氩气保焊进行外观成形及飞溅大小进行评定。
焊接试验结果分析①从对接接头焊缝力学性能试验可知，3种焊接方法的焊接接头外观检查符合要求，RT检验均高于E级合格，焊接接头的抗拉强度以富氩气保焊最高，CO2气保焊次之，焊条电弧焊最低，这是因为富氩气保焊氧化性较少，合金元素烧损较少所致，但它们均高于母材规定的最小值。
按规定的弯曲角，每个试件面弯、背弯各2个，弯曲试验合格。
这说明3种焊接方法及焊接工艺的焊接接头力学性能试验合格。
但富氩气保焊、CO2气保焊坡口角度较少，钝边较大，比焊条电弧生产率高，节省材料，成本低，焊接变形少。
这是因为气体保护焊焊丝较细，电流密度大，熔深大，电弧穿透力强，易焊透所致。
②从T形接头角焊缝试验可知，3种焊接方法的熔深大小分别为：富氩气保焊熔深略大于CO2气保焊，大于焊条电弧焊，每个试件的5个断面根部均未出现裂纹、未熔合、未焊透缺陷，宏观金相检验合格。
③从T形接头角焊缝飞溅、成形试验可知，富氩气保焊的飞溅较小，最大飞溅颗粒直径大小为Φ1.5mm～Φ2mm，CO2气保焊飞溅稍大，最大飞溅颗粒直径为Φ3mm～Φ4mm；富氩气保焊焊缝表面较CO2焊波纹细密，成形美观。
综上所述：三种焊接方法及焊接工艺均能满足力学性能要求及宏观金相要求。
但CO2气保焊、富氩气保焊，焊丝较细，电流密度大，热量集中，电弧穿透力强，熔深大，可以减少坡口角度，增加钝边厚度，节省材料，提高劳动生率，降低焊接应力与变形。
CO2气体保护焊焊接工艺设计及应用
CO2气体保护焊焊接工艺设计及应用CO2气体保护焊是一种常用的焊接工艺，它利用CO2气体的化学性质，在焊接过程中形成保护气体屏蔽焊区，防止氧气和其他杂质对焊缝的污染和氧化。
CO2气体保护焊广泛应用于汽车制造、建筑、船舶制造、管道焊接等领域。
首先，CO2气体成本低廉。
CO2气体广泛存在于大气中，获取容易并且价格相对较低，可以降低焊接成本。
其次，CO2气体保护焊适用于多种材料的焊接。
不论是钢材、不锈钢还是铝合金等都可以使用CO2气体保护焊进行焊接，这使得它具有广泛的适用性。
再次，CO2气体保护焊焊接速度快、焊缝质量高。
CO2气体保护焊电弧热量高，能够迅速熔化焊接材料，使得焊接速度相对较快。
同时，CO2气体保护焊还能够产生深焊缝和高质量焊缝，提高焊接质量。
最后，CO2气体保护焊设备简单。
CO2气体保护焊设备结构简单，操作方便。
只需一个焊接电源、一个电极夹和一根焊丝就可以完成焊接工作。
首先，选择合适的CO2气体保护焊设备。
根据焊接材料和焊缝要求，选择适合的焊接电源和焊枪。
对于大型工件，可以选择自动焊机进行焊接。
其次，选择合适的焊丝。
要根据焊接材料的种类和厚度选择合适的焊丝。
一般来说，焊接钢材可以选择纯碳钢焊丝，焊接不锈钢可以选用不锈钢焊丝。
再次，确定合适的焊接参数。
根据焊接材料的种类和焊缝要求，确定合理的焊接电流、电压和送丝速度等参数。
这些参数直接影响到焊接质量和效率。
最后，进行焊接试验并调整。
在实际焊接前，应进行一定的焊接试验，通过试验来确定焊接参数和工艺是否合适。
若发现问题，及时调整工艺。
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二氧化碳气体保护焊焊接工艺及应用广西送变电建设公司铁塔厂二氧化碳气体保护焊焊接工艺及应用XX送变电铁塔厂 XX【摘要】通过对CO2气保焊、富氩气保焊、焊条电弧焊3种焊接方法进行焊接接头试验和对比分析。
以及在工程机械中的应用，证明了CO2气保焊具有成本低，效率高，焊接质量好等优点。
介绍了CO2气保焊焊接操作技术需注意的一些问题，对CO2气保焊焊接工艺设计及其应用具有一定的指导作用。
【引言】二氧化碳气体保护焊在焊接过程稳定，飞溅嘴角，焊缝外形美观，无气孔、裂缝及咬边等缺陷。
对双面焊或单面焊双面成型的焊缝能保证焊透，具有最高生产率。
例如：某制造厂为一大型工程机械公司生产一百多米高的塔式起重机等工程机械部件，这些部件均为焊接件，焊接工作量大，焊接质量要求较高，技术难度较大。
原采用焊条电弧焊，焊接变形大且难以控制，生产率低。
通过对CO2气保焊、富氩气保焊及焊条电弧焊进行对比工艺试验及评定，决定除对个别有外观要求的焊缝采用富氩气体保护焊外，其余均采用CO2气保焊。
生产实践证明，这样即保证了焊接质量，又提高了劳动生产率，降低了成本，取对了较好的经济效益。
一、焊接接头情况及焊缝技术要求1、焊接接头形式有对接接头、角接接头、T形接头及搭接接头，其中绝大部分是T形接头。
2、焊缝形式有对接焊缝及角焊缝，大部分为角焊缝，由于板厚不同，焊脚分别为6mm，8mm，10mm，12mm，15mm不等。
3、母材主要为碳素结构钢板Q2352A，规格有6mm，8mm，10mm，12mm，20mm，25mm等几种。
4、焊缝外观要求，焊缝及热影响区表面不得有裂纹、气孔、夹渣、未熔合等缺陷。
焊缝形状尺寸符合图样要求，焊缝与母材平滑过度。
部分焊缝要求超声波探伤合格。
二、焊接试验参照JB4708-2000《压力容器焊接工艺评定》，进行CO2气保焊、富氩气保焊、焊条电弧焊对接接头力学性能试验，T形接头角焊缝试验及CO2气保焊、富氩气保焊飞溅成形工艺性能，进行对比分析。
1、对接接头力学性能试验①试验材料 Q235-A，300mm×125mm×10mm，2块；焊条电弧焊开60V形坡口，CO2气保焊、富氩气保焊开45V形坡口，单面焊双面成形。
②焊接方法及焊接材料焊条电弧焊,E4303，Φ3.2mm，Φ4mm；CO2气保焊、富氩气保焊焊丝ER50-6，5Φ1.2；富氩气：80%Ar+20%CO2。
③检验容外观检查，RT检查，力学性能试验（拉力试验、弯曲试验）。
2、T形接头角焊缝试验①材料 Q235-A，300mm×125mm×10mm，2块，不开坡口，单道焊。
②焊接方法及焊接材料焊条电弧焊,E4303，Φ3.2mm；CO2气保焊、富氩气保焊，焊丝ER50-6，Φ1.2mm；富氩气：80%Ar+20% CO2。
③检验容外观检查，切取5个截面进行金相宏观检查。
要求断面无裂纹，无未焊透，无未熔合缺陷。
3、T形接头角焊缝成形、飞溅试验试验条件同2.2，通过对比试验对CO2气保焊、富氩气保焊进行外观成形及飞溅大小进行评定。
焊接试验结果分析①从对接接头焊缝力学性能试验可知，3种焊接方法的焊接接头外观检查符合要求，RT检验均高于E级合格，焊接接头的抗拉强度以富氩气保焊最高，CO2气保焊次之，焊条电弧焊最低，这是因为富氩气保焊氧化性较少，合金元素烧损较少所致，但它们均高于母材规定的最小值。
按规定的弯曲角，每个试件面弯、背弯各2个，弯曲试验合格。
这说明3种焊接方法及焊接工艺的焊接接头力学性能试验合格。
但富氩气保焊、CO2气保焊坡口角度较少，钝边较大，比焊条电弧生产率高，节省材料，成本低，焊接变形少。
这是因为气体保护焊焊丝较细，电流密度大，熔深大，电弧穿透力强，易焊透所致。
②从T形接头角焊缝试验可知，3种焊接方法的熔深大小分别为：富氩气保焊熔深略大于CO2气保焊，大于焊条电弧焊，每个试件的5个断面根部均未出现裂纹、未熔合、未焊透缺陷，宏观金相检验合格。
③从T形接头角焊缝飞溅、成形试验可知，富氩气保焊的飞溅较小，最大飞溅颗粒直径大小为Φ1.5mm～Φ2mm，CO2气保焊飞溅稍大，最大飞溅颗粒直径为Φ3mm～Φ4mm；富氩气保焊焊缝表面较CO2焊波纹细密，成形美观。
综上所述：三种焊接方法及焊接工艺均能满足力学性能要求及宏观金相要求。
但CO2气保焊、富氩气保焊，焊丝较细，电流密度大，热量集中，电弧穿透力强，熔深大，可以减少坡口角度，增加钝边厚度，节省材料，提高劳动生率，降低焊接应力与变形。
富氩气保焊较CO2气保焊成形美观，飞溅小，但成本较高。
所以除了对极少数外观要求较高的焊缝采用富氩气保焊外，其余均采用CO2气保焊。
三、焊接工艺1、焊前准备①清除待焊部位及两侧10～20mm围的油污、锈迹等污物，并在焊件表面涂上一层飞溅防粘济，在喷嘴上涂一层喷嘴防堵济。
②将CO2气瓶倒置1～2h，使水分下沉，每隔0.5h放水1次，放2～3次。
③根据焊接工艺试验编制焊接工艺。
焊丝ER5026，Φ1.0mm，Φ1.2mm，焊机KRII350。
④采用左焊法。
四、焊接操作工艺1、对接焊缝操作工艺①由于CO2气保焊熔深大，在板厚小于12mm时均可用工形坡口（不开坡口）双面单道焊接。
对于开坡口的对接接头，若坡口较窄，可多层单道焊；若坡口较宽，可采用多层多道焊。
②焊接过程中，焊枪横向摆动时，要保证两侧坡口有一定熔深，使焊道平整，有一定下凹，避免中间凸起，这样会使焊缝两侧与坡口面之间形成夹角，产生未焊透、夹渣等缺陷。
③要控制每层焊道厚度，使盖面焊道的前一层焊道低于母材1.5～2.5mm，并一定不能熔化坡口两侧棱边，这样盖面时可看清坡口，为盖面创造良好条件。
④盖面焊焊接时，焊前应将前一层凸起不平的地方磨平，焊枪摆动的幅度比填充层要大一些，摆动时幅度应一致，速度要均匀，要特别注意坡口两侧熔化情况，保证熔池边缘超过坡口两侧棱边，并不大于2mm，以避免咬边。
⑤若每层用多道焊时，焊丝应指向焊道与坡口、焊道与焊道的角平分线位置，并且焊道彼此重叠不小于焊道宽度。
2、角焊缝操作工艺①角焊缝焊接时，易产生咬边、未焊透、焊缝下垂等缺陷，所以应控制焊丝的角度。
等厚板焊接时，焊丝与水平板的夹角为40°～50°。
不等厚板时，焊丝的倾角应使电弧偏向厚板，板厚越厚，焊丝与其夹角越大。
②对于焊脚为6～8mm的角焊缝，采用单层单道焊，焊枪指向（焊丝）距根部1～2mm处。
对于焊脚为6mm的焊缝，采用直线移动法焊接，对于焊脚为8mm的焊缝，焊枪应作横向摆动，可采用斜圆圈形运丝法焊接。
③对于焊脚为10～12的角焊缝，由于焊脚较大，应采用多层焊，焊2层。
焊接时第1层操作与单层焊相同，焊枪与垂直板夹角减少并指向距根部2～3mm处，这时，电流比平常时稍大，目的是为了获得不等焊脚的焊道；焊接每2层时，电流比第1层稍少，焊枪应指向第1层焊道的凹陷处，直至达到所需的焊脚。
④对于焊脚为15mm的角焊缝应采用多层多道焊，即焊接3层。
需要注意的是：操作时，每道的焊脚大小应控制在6～7mm左右，否则，焊脚过大，易使熔敷金属下垂,在水平板上产生焊瘤,在立板上产生咬边。
焊枪角度及指向应保证最后得到等脚和光滑均匀的焊缝.五、焊接工艺中需注意的问题在生产中我们发现有不少人，不仅是焊工、检验员，甚至还有焊接技术员混淆了焊脚与焊脚尺寸及焊缝厚度3者之音的关系。
焊工把焊脚认为焊脚尺寸，检验员把焊缝厚度当焊脚来测量检验，使得实际焊脚超过设计要求的尺寸，在质量记录中又把其当成焊脚尺寸加以记录。
还有的技术人员在焊接工艺文件中要求焊脚尺寸为多少等，这些都是错误的。
实际上，焊脚是指角焊缝的横截面中，从一个直角面上的焊趾到另一个直角面表面的最小距离，焊脚尺寸为在角焊缝横截面中画出的最大等腰三角形中直角边的长充，而焊缝厚度则是在焊缝横截面中，从焊缝正面到焊缝背面的距离。
因此，工艺文件上、焊缝符号中要求的角焊缝外形尺寸是焊脚而不是焊脚尺寸，更不是焊缝厚度。
六、结语①经过试验及生产实践证明，CO2气保焊焊接头的力学性能、宏观金相检验均符合要求，而且CO2气保焊较焊条电弧焊坡口角较小，钝边较大，焊接热影响区较窄，节省了材料和能源，提高了劳动生产率，提高了焊接质量，应大力推广使用。
②富氩混合气体保护焊较CO2气焊焊波细密，焊道平滑，成形美观，飞溅小，熔深较大，但成本相对较高，故适宜用于焊缝外观要求较高的焊缝。
富氩气保焊操作工艺与CO2气保焊操作工艺相似。
③分清焊脚、焊脚尺寸及焊缝厚度之间的关系，且应注意工艺文件上要求的和焊缝符号中标注的是焊脚而非焊脚尺寸、焊缝厚度。
设计移动通迅管直焊接架2003年我们铁塔厂承接广西移动通迅管焊任务以来到2004年4月已经是第3批移动管焊接任务，经观察每批任务一施工，焊工们就都会在自己的平台上架好架子，拿起焊把就焊，结果焊到了另一头就架不住，原因是移动管还有脚钉和拉线角钢把架子卡住，拿东西垫造成管材受力倾斜晃动，产生事故隐患及焊接产品质量不稳定，而且平台操作人员架的架子不统一，使整个焊接场地乱七八糟。
到处都有架子，行车工吊工件都提心吊胆，如此拆了装，装了拆，浪费大量人力物力财力。
我与小组成员发现这一问题后，为了保证焊工能安全生产，减少劳动强度，提高工作进度，节约车音占地面积，经过研究探讨，摸索后，改造成统一的移动通迅管直立焊接胎具（见附图）。
制作固定架将焊接管材直立固定，使焊接状态处于平焊位置，使焊工不需行车辅助的情况下能够对两端、外焊缝施焊成形。
易固定，翻转焊另一端也不会磁对架子，减少事故陷患及管材占地面积，使焊工更加容易施焊。
这种焊接胎具，只花很少费用就成功地解决了问题，为厂里节省了购买焊接胎具的费用。
此胎具架也可以使用在各类管支架上，提高了工作效率约40%，既省时又省力，还保证了安全。
为此次移动通迅管焊接加工任务的完成赢得了大量的时间。
概述90度坡口连板、减小焊接变形2005年7月，我们铁塔厂做一工程是500KV天广四回，工程是有坡口组焊件。
组装后的开坡口组焊件刚好满足设计要求，焊接变形是造成难以满足要求的主要原因，需矫正处理。
我当时采用圆钢点固定，对减小变形很有效（厚度小的板），且焊接时不必过分考虑焊接顺度，只是有些板不易固定，角度要求精确，焊后撤除固定还有超标。
在500KV天广四回焊接加工中，连板组焊件多达7595件，板厚C-8、C-10，C-12，C-4，C-16mm。
品种多，形状复杂，每块连板用3根圆钢固定（Φ12×200mm）且焊后还需人工用火割撤除圆钢，再打磨，需安排人员进行矫正处理，预计费用10000元，且延缓工程工期。
为了不浪费大量人力，物力，财力。
节省这笔巨额开支，我与小组人员通过和技术科、组装班相关人员研讨，在设计、组装均不能解决焊后变形的情况下，技术科决定给班组负责攻克变形超标这一难题。