巧克力豆腐干的综合指标优化
豆腐干类风味制品试制与质量控制技术的研究_李宏亮
摘要 [ 目的 ]建立地方特色豆腐干制品常温非制冷保藏的技术。 [ 方法 ] 以生产过程中的减菌消毒措施降低起始菌数目 , 点浆环节加 入优选的食品防腐剂, 与熟制 、真空包装 、60Coγ射线辐照加工相结合 , 进行综合控菌。 [结果] 将清洗、加热灭菌 、防止二次污染以及消 毒等减菌措施综合运用, 可降低豆腐干产品的起始细菌数 ;如该类产品保质期只要求在常温下 5 d之内 , 可采用在点浆工序中加入丙酸 钙(2.5 g/kg)及实施真空包装即可;如保质期要求在常温下 30 d, 可采用剂量为 6 kGy的 60Coγ射线对其真空包装制品作辐照处理即 可, 而其熟制品在同样条件下可放置 90 d, 产品风味保持良好。 [ 结论 ]控制起始菌技术与熟制、真空包装、60Coγ射线辐照加工相结合, 进行综合控菌, 可实现豆腐干风味制品常温非制冷保藏 90 d的目标。 关键词 豆腐干;风味制品;菌落总数;真空包装;食品防腐剂 ;辐照;保质期 中图分类号 S37 文献标识码 A 文章编号 0517-6611(2011)13-07718 -03
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包装前预先将茶香干 、酱香干从无菌室取出晾干 , 以每 块 1个包装为基本试验单位 。大煮干丝先除去汤汁 , 每包装 均为 250 g。 各类样品均使用聚乙烯复合包装袋作真空包 装 ,真空度 -0.1 MPa, 真空时间 ≤10 min, 封合时间 1 min。 1.2.2 豆腐干减菌处理的设计 。对豆腐干的磨浆 、煮浆 、滤 浆 、压榨 、出包工序作减菌处理设计 。磨浆 :将磨具的易拆开 部件拆开 , 清洗内部残留物 , 并用开水冲洗 ;煮浆 :豆浆煮开 后继续保持沸腾 15 min;滤浆 :滤网和滤箱用开水冲洗 ;压 榨 :木板 、模具 、布包用开水冲洗 , 避免二次污染 ;出包 :操作 人员的手消毒后再接触豆腐干制成品 。测定生豆浆 、熟浆 、 成型品和出品的细菌数 , 比较减菌效果 。 1.2.3 添加食品防腐剂处理的设计 。对豆腐干的点浆环节 分别加入各类食品防腐剂 ,使用量按 GB2760规定进行 , 包括 丙酸钙 (2.5 g/kg)、山梨酸钾 (1.0 g/kg)、乳酸链球菌素 (80 mg/L)、双乙酸钠 (1.0 g/kg)及其组合 。 序时测定豆腐干制 品细菌数 , 比较保鲜效果 。 1.2.4 辐照保鲜处理设计 。将豆腐干真空包装制品作辐照 处理 ,辐照剂量为 6 kGy, 剂量率为 14 kGy/min, 采用静态堆 码方式辐照 , 每处理设 3个重复[ 10] 。序时测定豆腐干制品细 菌数 ,比较保鲜效果 。 1.2.5 指标测定与结果判定 。细菌菌落总数测定采用平板 计数法 ,按 GB/T4789.2-2008进行 ;大肠菌群 MPN测定采用 乳糖胆盐发酵法 ,按 GB4789.3-2010进行[ 11] 。将细菌学检验 结果与国家食品卫生标准 GB2711-2003中的微生物指标比 较 ,结合感官检验以刚出现胀袋为变质标志 ,判定结果 。 2 结果与分析 2.1 豆腐干减菌处理效果 由表 1结果结合散装非发酵性 豆制品卫生标准 (GB2711-2003)可以看出 , 在豆腐干各个生 产环节中采用较为严格的消毒措施后减菌效果显著 , 豆腐干 制品细菌总数 、大肠菌群 MPN可减少 60% ～ 90%, 为该类产 品进一步实施各类保鲜处理奠定了基础 。将豆腐干散装制 品于 25 ℃下放置 , 结果 至 20 h时 , 细 菌数达到 1.2 ×105 CFU/g,超过卫生标准限定值 (GB2711-2003规定 5.0 ×104 CFU/g)。将豆腐干真空包装制品于 25 ℃下放置 , 结果至 48 h时开始出现胀袋现象 , 细菌数达到 1.0 ×104 CFU/g, 超过卫 生标准限定值 (GB2711-2003 规定不超过 750 CFU/g)。
策划方案-—mm巧克力豆广告策划方案书
M&M's巧克力豆广告策划方案M&M's巧克力豆广告策划方案目录第一部分市场分析一、营销环境分析二、消费者分析三、产品分析四、竞争状况分析五、主要竞争对手的广告分析第二部分广告策略一、广告目标二、目标市场策略三、广告诉求策略四、广告媒介策略五、促销配合第三部分广告计划一、广告目标二、广告的目标市场三、广告的诉求对象四、广告的诉求重点五、广告表现要求六、广告时间七、广告发布计划第一部分市场分析一、营销环境分析近年来，巧克力行业发展迅速，巧克力消费在逐步扩大。
在校大学生，作为一群有一定消费能力的年轻消费群体，对于巧克力的消费需求，更能反映巧克力在年轻人市场的发展状况1、巧克力市场消费格局：中国巧克力市场中，品牌市场份额位前十位的分别是德芙(38.61%)，吉百利(13.22%)，金帝(11.12%)，雀巢(9.49%)，好时(5.52%)，金丝猴(2.94%)，费列罗(2.32%)，M&M's(2.10%)，金莎(1.89%)，申丰(1.58%)，合计共占整个市场的近90%的份额。
其中，德芙、吉百利、金帝就占了近2/3的分额。
巧克力市场竞争激烈2、巧克力消费水平：中国城乡居民人均消费量还很低，巧克力市场消费掐你还远远没有挖掘出来（一）、宏观环境分析企业宏观环境是指影响一切行业和企业的各种宏观因素。
主要包括四大因素，分别是：政治（political）、经济（economic）、社会（social）、技术（technological）。
宏观环境对企业生存和发展所产生的影响是间接的，但却是最不可控的。
因此我们企图通过宏观环境分析来考察和预测与所在行业及所经营企业有重大关系的宏观环境因素将发生哪些变化，同时评价这些变化将会给所在行业及所经营企业的战略决策奠定基础和提供依据。
1、行业政策背景近年来，在中国相继发生了几次重大的食品安全问题。
尤其是2008年的“三聚氰胺”事件将食品安全问题推上了舆论的风口浪尖，引起了全国人民的高度的关注。
豆干的口感提升与改良研究
豆干的口感提升与改良研究豆干的口感提升与改良研究是一项具有重要意义的课题。
豆干作为一种传统的中国美食，具有丰富的口感和营养价值，但在制作和口感上可能存在一些问题，需要通过研究和改良来提升其品质。
以下是对豆干口感提升与改良研究的探讨：一、研究背景豆干作为一种传统美食，具有独特的口感和营养价值。
然而，在制作过程中，豆干可能会因为各种原因而失去原有的口感，如质地过硬、味道不足、缺乏弹性等。
因此，对豆干口感的提升和改良进行研究具有重要的现实意义。
二、研究方法为了提升豆干的口感，我们可以采用以下方法：1. 选择优质豆类：选择新鲜、饱满的豆类，确保原料的质量。
2. 控制加工工艺：优化豆干的加工工艺，如浸泡时间、煮制时间、烘烤温度等，以获得最佳的口感。
3. 添加调料：在豆干中添加适量的香料、酱油、食盐等调料，以增加豆干的香味和口感。
4. 改良包装材料：采用高质量的包装材料，以确保豆干在运输和储存过程中不会变质或失去口感。
此外，我们还可以通过实验对比不同方法对豆干口感的影响，从而确定最佳的改良方案。
三、实验过程1. 选取优质豆类，浸泡一定时间后煮制，烘烤至适宜的硬度。
2. 分别采用不同的调料和加工工艺进行实验，如添加不同比例的香料、酱油等，观察豆干口感的差异。
3. 对实验结果进行分析和总结，筛选出最佳的改良方案。
四、结果与分析经过实验对比和分析，我们发现采用以下改良方案可以有效提升豆干的口感：1. 选择新鲜、饱满的豆类，确保原料质量。
2. 控制煮制时间和烘烤温度，以获得最佳的口感和质地。
3. 适量添加香料、酱油等调料，以增加豆干的香味和口感。
4. 采用高质量的包装材料，确保豆干在运输和储存过程中不会变质或失去口感。
通过以上改良方案，豆干的口感得到了显著提升，质地更加柔软、味道更加鲜美、弹性也得到了增强。
此外，我们还发现改良后的豆干更易于消化，适合各类人群食用。
五、结论与展望通过本次研究，我们发现对豆干口感的提升和改良具有重要的现实意义。
豆腐干凉菜类食品安全质量控制与改良配方设计
豆腐干凉菜类食品安全质量控制与改良配方设计一、引言豆腐干凉菜是我国传统的特色食品之一，是以豆腐干为主要原料，配以多种蔬菜、海鲜、肉类等制作而成的食品。
其具有口感鲜美、营养丰富、方便携带等特点，深受广大消费者的喜爱。
然而，豆腐干凉菜的生产过程中，存在着一些安全质量问题，如微生物污染、质量不稳定等问题，对消费者的健康造成潜在的危害。
因此，如何对豆腐干凉菜的安全质量进行控制和改良，是当前亟待解决的问题。
二、豆腐干凉菜的安全质量问题分析1. 微生物污染豆腐干凉菜中含有大量的水分，易于成为微生物繁殖的温床。
如不正确地处理和保存，就会导致微生物的污染，在食用过程中引发腹泻、呕吐等食源性疾病。
2. 质量不稳定豆腐干凉菜的品质和口感与原料的质量和工艺的掌握有着密切的关系。
如果制作过程中没有正确地掌握好材料的数量和比例、加工方法和时间等因素，就会使豆腐干凉菜的品质和口感不稳定，影响产品的可靠性和口感，导致生产效益下降。
三、豆腐干凉菜的改良配方设计为解决豆腐干凉菜的安全质量问题，可以通过改良配方设计来降低微生物污染和提高产品的稳定性和品质。
1. 添加抑菌剂在豆腐干凉菜的制作过程中添加一定量的抑菌剂，可以有效地抑制微生物的生长和繁殖，减少微生物对产品的污染，提高产品的安全性和质量。
2. 控制原料的数量和比例在豆腐干凉菜的制作过程中，应严格掌握原料的数量和比例，保证配方的合理性和稳定性。
此外，应仔细筛选原料，避免使用有问题的原料以及放弃使用泛滥的“地摊”食材。
3. 采用严格的生产工艺在豆腐干凉菜的制作过程中，应采用严格的生产工艺，对每一个制作步骤都要严格控制。
同时，应对每一批产品进行严格的检验，确保产品的品质和安全性。
4. 优化豆腐干配方原料中蛋白质的含量影响产品的口感。
通过合理配合瘦肉和海产加入豆腐干中，豆腐干凉菜的口感能得到进一步提升。
此外，根据市场的需求，可以将豆腐干配方进行调整，以满足不同消费群体的需求。
四、豆腐干凉菜的安全质量控制1. 确立完善的检测标准和流程为了确保豆腐干凉菜的产品安全性和质量稳定性，需要制定一套完善的检测标准和流程。
豆干的口感优化与技术创新
豆干的口感优化与技术创新豆干作为一种传统的豆制品，具有独特的口感和风味，深受广大消费者的喜爱。
为了进一步提高豆干的口感和品质，我们可以从以下几个方面进行优化和创新：一、豆干口感优化1. 调整配方：豆干的风味和口感很大程度上取决于原料的质量和配比。
我们可以尝试调整豆干配方，选用优质大豆、添加适量的调味料和添加剂，以提高豆干的口感和风味。
2. 水分含量：豆干的水分含量对其口感有很大的影响。
水分含量过高会导致豆干过于软烂，而水分含量过低则会使豆干过于干硬。
因此，我们需要控制好豆干的水分含量，以保证其口感适中。
3. 炸制时间：炸制时间对豆干的口感也有很大的影响。
炸制时间过短会使豆干过于软嫩，而炸制时间过长则会使豆干变得过于油腻。
因此，我们需要控制好炸制时间，以保证豆干的口感和品质。
4. 烤制温度：烤制温度也会影响豆干的口感。
烤制温度过高会使豆干变得过于干燥，而烤制温度过低则会使豆干变得过于软嫩。
因此，我们需要控制好烤制温度，以保证豆干的口感和品质。
二、技术创新1. 自动化生产：传统的豆干生产过程需要人工操作，生产效率低，且容易受到人为因素的影响。
我们可以引入自动化生产线，实现豆干生产的自动化和智能化，提高生产效率和品质稳定性。
2. 添加益生菌：益生菌可以改善豆干的口感和风味，同时可以提高豆干的营养价值。
我们可以尝试在豆干中添加益生菌，以提高其品质和口感。
3. 冷链运输：豆干是一种容易变质的食物，传统的运输方式容易使其变质。
我们可以采用冷链运输方式，保证豆干在运输过程中的品质和口感。
4. 智能化包装：我们可以引入智能化包装技术，实现豆干包装的自动化和智能化，提高包装效率和品质稳定性。
综上所述，为了进一步优化和创新豆干的口感和品质，我们可以从调整配方、控制水分含量、炸制时间和烤制温度等方面优化豆干的口感，同时引入自动化生产线、添加益生菌、冷链运输和智能化包装等技术手段进行技术创新。
这些措施将有助于提高豆干的品质和口感，满足消费者对高品质食品的需求。
制作高品质巧克力的工艺优化
制作高品质巧克力的工艺优化巧克力作为一种受欢迎的糖果，深受人们喜爱。
然而，要制作出高品质的巧克力并不容易，需要精细的工艺和优化的流程。
本文将探讨巧克力制作的工艺优化方法，以帮助制造商提高巧克力的品质和口感。
首先，巧克力的原料选择至关重要。
优质的可可豆是制作高品质巧克力的基础。
制造商应当选择新鲜且成熟的可可豆，并进行严格的品质检查。
可可豆的产地、海拔高度、种植方式等都会影响其口感和香气。
因此，制造商应根据产品定位和消费者需求来选择合适的可可豆。
第二，巧克力的研磨和炼制过程也需要精心设计。
首先，可可豆需要研磨成可可胚芽。
制造商可以采用现代化的研磨设备，确保可可胚芽的颗粒细腻均匀。
接下来，通过温度控制和搅拌等操作，将可可胚芽炼制成巧克力液体。
在这一过程中，制造商需要严格控制温度和时间，以确保巧克力液体的质地和口感达到最佳状态。
第三，巧克力的调配和混合是关键的环节。
制造商可以在巧克力液体中加入奶粉、糖和其他成分，以满足不同消费者的口味需求。
调配的过程需要仔细量取成分，并进行适当的搅拌和均匀混合，以确保巧克力的口感和口味均衡。
此外，制造商还可以根据市场需求加入坚果、水果等配料，增加巧克力的风味和口感层次。
第四，巧克力的熔化和成型也是工艺优化的重点。
为了保持巧克力的质量和口感，制造商需要选择合适的熔化方式和温度。
过高的温度会使巧克力变得粘稠，过低的温度则会导致不易成型。
同时，制造商应选择适当的模具和成型工艺，以确保巧克力的外形美观且易于包装。
最后，巧克力的冷却和贮存也需要注意。
在巧克力成型后，制造商应将其冷却至适当的温度。
过快或过慢的冷却都会影响巧克力的质量和口感。
一旦巧克力冷却完全，制造商应将其存放在干燥、阴凉、无异味的环境中。
适当的贮存条件可以有效延长巧克力的保质期，并保持其原有的品质和口感。
总之，制作高品质巧克力需要精细的工艺和优化的流程。
通过选择优质的原料、精心设计研磨和炼制过程、合理调配和混合成分、注意熔化和成型温度，以及适当的冷却和贮存条件，制造商可以生产出口感细腻、香气浓郁的优质巧克力。
豆腐干出厂检验报告模板
产品特有的色泽，厚薄均匀，块形完整
具有该豆腐干特有的色泽，厚薄均匀，块形完整
合格
质地
/
质地密实，有韧性（对角90度不断）
质地密实，有韧性（对角90度不断）
合格
3
理化指标
水分
g/100g
≤75.0
57.3
合格
蛋白质
g/100g
≥13.0
20.0
合格
4
卫生指标
总砷（以As计）Mg/源自g≤0.5＜0.01
大肠菌群
（个/100g）
≤65
理化指标
水分/(%)
≤65.0
蛋白质/(%)
≥15.0
净含量（g）
检验结论：
本批次产品合格
检验员：
成品检验报告
编号：JL-7.5-22顺序号：542
品名规格
散称石磨豆干麻辣味
生产日期
2013年6月27日
数量
检验日期
2013年6月27日
执行标准
GB/T22106-2008
成品检验报告
编号：JL-7.5-22顺序号：
品名规格
生产日期
数量
检验日期
执行标准
GB/T2749-2003
抽样量
检验结果
检验项目
技术指标
实测结果
感官要求
色
呈均匀一致的棕色或红棕色。
香
有蛋香味。
味
味正、无异味。
形
边缘整齐、厚薄均匀，厚度≤10mm
质
有韧性、无杂质、不粘水。
卫生指标
菌落总数
（个/g）
≤5万
柠檬黄
g/kg
不得检出
未检出（本方法检出限50mg/kg）
豆腐干贮藏过程的控制与优化
豆腐干贮藏过程的控制与优化豆腐干是我国传统的豆制品之一，口感咸香，富有特色。
由于其易于贮藏和长时间保鲜，是很多家庭备餐的首选之一。
但是，在豆腐干生产和贮藏的过程中，会面临一些问题，需要控制和优化，以确保豆腐干的品质和食用安全。
一、豆腐干生产过程中的控制与优化1. 原材料选择：豆腐干的品质与原材料关系极大。
在选择豆子时，需要注意种类、品种、质量等因素。
优质的豆子有完整的种衣，湿润均匀，纹路均匀，无霉病、虫食现象等，这些因素将直接影响豆腐干的质量。
此外，还需选择优秀的豆腐制造商作为供货商。
2. 制造工艺：豆腐制造的工艺过程中有粉碎、浸泡、煮制、搅拌等环节。
在这些过程中，需要注意以下细节：粉碎需要保持颗粒细小，浸泡时液体的品质要优质，煮制时需要控制火候，搅拌时需要注意调节搅拌时间和速度。
这些细节会直接影响豆腐干的口感和质量。
3. 豆腐干的挤压：豆腐制造后，需要将豆腐挤压出水分，形成豆腐干。
在这一环节，系统地掌握挤压压力、时间、方式等因素，能够生产出品质优秀的豆腐干。
为了增加豆腐干口感的质感，可以适当增加挤压时间。
二、豆腐干贮藏过程中的控制与优化1.贮藏环境的控制：豆腐干贮藏需要注意温度，保持在5-15℃的温度范围内。
这个温度范围下，有助于延长豆腐干的保质期，但同时，还要注意防潮、防虫、防霉等问题。
同时，还要确保贮藏环境的清洁卫生，避免有害微生物污染。
2.包装方式的选择：豆腐干包装时需要选择合适的包装方式，常见的包装方式有纸盒、塑料袋、真空包装等。
纸盒是比较常见的一种包装方式，但是纸盒包装的豆腐干会相对较易受潮。
因此，塑料袋或真空包装可以更好地保护豆腐干的干燥度。
3.豆腐干保质期：豆腐干的保质期一般为1年左右。
在贮藏过程中，豆腐干的质量会逐渐变差，出现变表皮、变色、发霉等现象，需要及时处理和处理方法，以确保食用安全。
综上所述，豆腐干制作、运输和贮藏中需要掌握的环节很多，每一个细节环节都需要非常小心的掌握和调节，才能保证豆腐干的品质和食用安全。
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*通讯作者 收稿日期：2012-02-09 基金项目：东北农业大学开放性实验资助项目。 作者简介：陈明明(1991—)，男，主要从事乳品工程的研究工作。
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食品开发
食品科技
FOOD SCIENCE AND TECHNOLOGY 2012年 第 37卷 第 9期
鸡、素肉、腐乳等；现代豆制品，即休闲豆制品， 如豆腐干等；豆浆、豆奶；干发豆制品，如腐竹， 以及用于餐饮行业可直接制作菜肴的豆制品。 目前豆腐干口味很多，包括最近倍受欢迎的 五香豆腐干、麻辣豆腐干、蔬菜豆腐干、巧克力 豆腐干等，但都受到一些生产工艺的限制未能得 到大范围的推广，本研究提出优化了巧克力豆腐 干的生产工艺，缩短生产时间，达到最好的生产 效率，并且达到提高产量的目的。 1 材料与方法 1.1 材料与设备 ALC-B10.3型电子分析天平：北京赛多利斯 仪器有限公司；BCD-248WDCS_LA型冰箱：青岛 海尔股份有限公司；DL-CJ-1N型超净工作台：北 京东联哈尔仪器制造有限公司；医用纱布等。 优质黄豆：市售；纯净水：润通矿泉水有限 责任公司；压榨机：西陇化工股份有限公司；纸 杯：台州市清丽日用品有限公司。 1.2 豆腐干的相关指标 选取传统豆腐干所加入的豆腐脑质量65 g， 依次加入5、10、15、20、25 g的巧克力粉，之后 按照传统的加工流程，制作成不同的豆腐干，并 进行感官评价，统计制作的豆腐干的相关指标。 指标分为光洁度、味浓度、入口的软糯程度和豆 腐干的规整度，每条指标分为“差、一般和很 好”三个等级。 1.3 对得到的结果进行统计分析 应用yapp数学软件对各个指标进行加权分 析，分别确定光洁度、味浓度、入口的软糯程 度、豆腐干的规整度的权重，应用数学方法进行 分析，确定各指标对豆腐干整体质量作用的的数 学表达式，利用该数学表达式对不同巧克力粉下 的豆腐干相关指标进行分析比较。 2 结果与讨论 2.1 加入不同量的巧克粉时的感官评价表统计 为了得出符合客观实际的感官评价表，在东 北农业大学的住宅小区进行感官评价调查，并统 计记录结果，选取各指标所占总指标的比例作为 影响因子，得出加入巧克力粉5 g时统计结果如图
食品科技
2012年 第 37卷 第 9期 FOOD SCIENCE AND TECHNOLOGY
食品开发
巧克力豆腐干的综合指标优化研究
陈明明，刘忠亚，宋腾飞，李艾黎* (东北农业大学食品学院，哈尔滨 150030)
摘要 ： 优化生产巧克力豆腐干的生产工艺 ， 采用传统制作豆腐干的生产工艺流程 ： 点浆 → 胀 浆→上板 → 压榨 → 切块 → 成品 ， 并在生产流程点浆中加入巧克力粉 ， 利用控制单一变量的实 验方法 ， 控制豆腐脑的加入量为 65 g( 一般豆腐干所需要的豆腐脑的含量 ) ， 分别加入 5 、 10 、 15 、20、25 g的巧克力粉，确定不同质量巧克力粉下豆腐干相关指标 ( 表皮光洁度、 味浓度 、 入口的软糯程度豆腐干的规整度)，进行感官评价，确定最适合的巧克力粉加入量。豆腐干成 型后的相关指标为 ： 豆腐干的表面光洁度采用摩擦力计进行测定 ， 豆腐干的味浓度 、 入口的 软糯程度 、 规整度采用感官评价 ， 并对发放调查问卷的统计结果进行数学统计分析 ， 确定最 优的巧克力粉加入量为15 g 时可优化巧克力豆腐干的生产工艺，缩短生产时间，达到最好的生 产效率。 关键字：巧克力粉；单一变量；豆腐干 中图分类号：TS 214.2 文献标志码：A 文章编号：1005-9989(2012)09-0099-03
Abstract: To optimize the production of chocolate tofu production process. The process of tofu: plate →press→cut points pulp→expansion slurry→finished product, and point in the process of pulp add chocolate powder, use of experimental methods to control a single variable, the control tofu brain is 65 g (the content of the general tofu soybean curd), were added to 5 g, 10 g, 15 g, 20 g, 25 g chocolate powder determine the different weight of chocolate powder, tofu-related indicators (skin smoothness, flavor concentration, taste, tofu of the warping degrees), and sensory evaluation, to determine the most suitable for chocolate powder, forming on tofu related indicators, the surface finish of the tofu, friction meter was determined for sensory evaluation of tofu’s flavor concentration, the taste of regularity, and the issuance of the statistics of the questionnaire results for mathematical and statistical analysis to determine the of the best chocolate powder, can be optimized by adding chocolate powder 15 g chocolate tofu production process, shorten the production time, to achieve the best productivity, and achieve the purpose of increasing yields. Key words: chocolate powder; a single variable; tofu
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
Chocolate tofu comprehensive index optimization
CHEN Ming-ming, LIU Zhong-ya, SONG Teng-fei, LI Ai-li*
(College of Food, Northeast Agricultural University, Harbin 150030)