阀门使用维护手册
阀门的日常维护操作流程
阀门的日常维护操作流程一、检查外观。
咱们先得看看阀门的外观情况。
就像打量一个小伙伴，看他有没有哪里受伤或者不太对劲。
瞅瞅阀门的表面有没有生锈、腐蚀或者磨损的地方。
要是看到有锈迹斑斑的，那可不好，就像小伙伴脸上长了痘痘，得赶紧处理。
这时候可以用一些除锈剂或者砂纸轻轻打磨一下，把锈除掉。
要是有磨损的话，得看看磨损的程度严不严重，如果只是一点点小擦伤，那可能还能再坚持坚持，但要是磨损得很厉害，那可能就得考虑换个新的部件啦。
还有啊，看看阀门上的标识是不是还清晰，就像看小伙伴的名字牌一样，这标识可重要啦，要是不清楚了，以后维修或者操作的时候可能就会搞混呢。
二、阀门的密封性检查。
这可是个关键环节哦。
想象一下，如果阀门密封性不好，就像水桶有个小漏洞，那流体可就会偷偷跑掉啦。
我们可以用一些简单的方法来检查。
比如说，对于一些小阀门，可以在阀门关闭的状态下，在出口那里放一张纸或者一块薄的塑料片，如果有空气或者液体泄漏，那这个纸片或者塑料片就会被吹动或者有湿润的迹象。
要是大一点的阀门呢，可以用专门的检漏工具，像检漏仪之类的。
如果发现有泄漏，那就要检查密封垫片啦，看它是不是老化了或者损坏了。
如果是密封垫片的问题，那就把旧的取下来，换上一个新的。
在安装新的密封垫片的时候，要确保它安装得平平整整的，就像给小伙伴戴帽子，得戴得端端正正的才行。
三、操作灵活性检查。
阀门得操作起来灵活自如才好呢。
就像我们的关节，要能轻松地活动。
我们可以试着转动或者推动阀门的操作手柄或者手轮，看看是不是顺畅。
如果感觉很卡顿，就像关节生锈了一样，那可能是内部有东西卡住了，或者是润滑不够。
这时候我们可以把阀门拆开一部分（如果自己有这个能力的话，如果不行还是找专业人士哦），看看里面有没有杂物，像小石子啊、铁锈渣子之类的，把这些杂物清理干净。
然后再给需要润滑的地方加上润滑油，就像给关节擦上油一样，让它又能灵活地活动啦。
四、定期清洁。
阀门也需要保持干净整洁呢。
天然气阀门维护安全操作手册
天然气阀门维护安全操作手册一、天然气阀门的类型及功能在开始维护操作之前，我们先来了解一下常见的天然气阀门类型及其功能。
1、球阀球阀的阀芯是一个中间有通道的球体，通过旋转球体来控制天然气的通断。
球阀操作简单，密封性好，常用于主管道的开关控制。
2、截止阀截止阀的阀芯是一个锥形塞，通过上下移动来控制天然气的流量。
截止阀适用于需要精确调节流量的场合。
3、安全阀安全阀是一种自动保护装置，当管道内的压力超过设定值时，安全阀会自动开启，释放多余的压力，以保护管道和设备的安全。
二、维护前的准备工作1、工具准备准备好必要的工具，如扳手、螺丝刀、检漏仪、密封胶等。
确保工具完好无损，且符合天然气阀门维护的要求。
2、个人防护装备佩戴好个人防护装备，包括安全帽、防护手套、护目镜等，以防止在操作过程中受到伤害。
3、关闭阀门并放空在进行维护之前，务必先关闭上游和下游的阀门，将管道内的天然气放空，以避免天然气泄漏造成危险。
4、设立警示标识在维护现场周围设立明显的警示标识，禁止无关人员进入，防止发生意外。
三、维护操作步骤1、外观检查首先，对天然气阀门的外观进行检查，查看是否有腐蚀、变形、损坏等情况。
如果发现问题，应及时记录并采取相应的措施。
2、清洁使用干净的布擦拭阀门的外表面，去除灰尘和污垢。
对于难以清洁的部位，可以使用适量的清洁剂，但要注意清洁剂不能对阀门造成腐蚀。
3、密封检查检查阀门的密封性能，观察是否有泄漏现象。
可以使用检漏仪在阀门的连接处和密封部位进行检测，如果发现泄漏，应及时更换密封件。
4、操作灵活性检查手动操作阀门，检查其开启和关闭是否灵活，有无卡涩现象。
如果存在卡涩，应查找原因并进行处理，可能是阀芯有杂物或者润滑不足。
5、内部部件检查对于一些可拆卸的阀门，可以拆开检查内部部件的磨损情况，如阀芯、阀杆等。
如有磨损严重的部件，应及时更换。
6、润滑对阀门的活动部件进行润滑，以保证其操作的灵活性。
但要注意使用的润滑油应符合天然气阀门的要求，不能与天然气发生反应。
阀门操作维护保养手册
1、手动阀门的正确操作手动阀门是设备和装置上使用很普遍的一种阀门，它是通过手柄、手轮来操作的。
一般情况下手柄、手轮顺时针旋转规定为关闭方向，逆时针旋转规定为开启方向。
但有的阀门启闭方向与上述相反，故操作前应注意检查启闭标志后再操作手动阀门，其手柄、手轮的大小是按正常人力设计的。
因此，在阀门使用上规定：不允许操作者借助杠杆和长扳手启、闭阀门。
同时，手柄长度、手轮直径小于320mm的，只允许一个人操作；直径等于或超过320mm的手轮，允许两人共同操作，或者允许一人借助适当的杠杆(一般长度不超过0．5m)操作。
但隔膜阀、非金属阀门是严禁使用杠杆或长扳手操作的，也不允许用过大、过猛的力关闭阀门有的操作者习惯使用杠杆和长扳手操作手动阀门，认为关闭力越大越好，其实不然。
这样会造成阀门过早损坏，甚至酿成事故。
实践证明：除撞击式手轮外，过大过猛地操作阀门容易损坏手轮、手柄，擦伤阀杆和密封面，甚至压坏密封面。
其次，手轮、手柄损坏或丢失后，应及时配齐，不允许用活扳手代用。
闸阀和截止阀之类的阀门，关闭或开启到头(即下死点或上死点)时要回转1/4～1/2圈，使螺纹更好密合，以有利操作时检查，以免拧得过紧损坏阀门。
较大口径的蝶阀、闸阀和截止阀，有的设有旁通阀。
旁通阀的作用是平衡进出口压差，减少开启力矩。
开启时，应先打开旁通阀，然后再开启大阀门。
开启蒸汽阀门前必须先将管道预热，排出凝结水。
开启时要缓慢，以免产生水锤现象，损坏阀门和设备。
开闭球阀、蝶阀、旋塞阀时，当阀杆顶面的沟槽与通道平行时，表明阀门在全开启位置；当阀杆向左或向右旋转90。
时，沟槽与通道垂直时，表明阀门在全关闭位置。
有的球阀、蝶阀、旋塞阀以扳手与通道平行为开启，垂直为关闭。
三通、四通阀门的操作应按开启、关闭、换向的标记进行，操作完毕后应取下活动手柄。
对有标尺的闸阀和节流阀，应检查调整好全开或全闭的指示位置。
明杆闸阀、截止阀也应记住它们全开和全闭的位置，这样可以避免全开时顶撞死点。
阀门维护保养作业指导书
泸州市龙马潭区四通燃料有限公司阀门维护保养作业指导书编号：ST-YX- 039编制：审核：审批：泸州市龙马潭区四通燃料有限公司2016年2月20日发布2016年3月20日实施1、日常维护1.1.应保持阀体及附件的清洁。
1.2.检查阀门的油杯、油嘴、阀杆螺纹和阀杆螺母及传动机构的润滑情况，及时加注全格润滑油、脂。
检查阀门填料压盖、阀盖与阀体连接及阀门法兰等个有无渗漏。
1.3.检查支架和各连接处的螺栓是否紧固。
1.4.阀门的填料压盖不宜压得过紧，应以阀门开关（阀杆上下运动）灵活为准。
1.5.阀门在使用过程中，一般不应带压更换或添加填料密封；对能够利用上密封的阀门，可在降压后进行带压更换或添加填料密封。
1.6.阀门在环境温度变化较大时，如需对阀体螺栓进行热紧（高温下紧固）时，不应在阀门全关位置上进行紧固。
1.7.对裸露在个的阀杆螺纹要操持清洁，宜用符合要求的机械油进行防护，并加保护套进行保护。
2、定期维护2.1.应定期对阀门的手动装置、电动装置、气动装置、自动装置及控制系统（包括限位开关、力矩限制开关、仪表及远控功能等）进行检查、测试和调整，以保证阀门正常运行。
2.2.定期清洗阀门的气动装置，定期对阀体进行排污。
2.3.长期关闭下的阀门，阀体内存油容易受热膨胀，应定期检查阀门中开面密封情况，必要时可打开阀盖丝堵泄压。
2.4.定期检查阀门防腐，发现损坏及时修补。
2.5.定期检查电动阀传动减速箱润滑情况。
2.6.长期不用的大口径球阀，应定期进行开关动作，以免卡死。
2.7.定期检查驱动气源气质，加注密封脂。
附：阀门维护档案阀门维护档案。
球阀使用维护说明书
球阀使用维护说明书球阀使用维护说明书1、引言本文档提供了球阀的使用维护说明，详细介绍了球阀的组成部分、安装步骤、操作方法、常见问题及维护要点等内容。
通过阅读本文档，您将了解到如何正确使用和维护球阀，确保其正常运行和延长使用寿命。
2、球阀概述2.1 组成部分：球体、阀座、阀杆、阀盖、密封垫圈等。
2.2 工作原理：球阀通过旋转球体来实现开关控制，当球体转至某一位置时，阀体内流体可以通畅通过，而在其他位置将被阻塞。
3、安装步骤3.1 确认阀门尺寸和型号，选择适合的球阀。
3.2 检查球阀及其附件是否完好，没有损坏和松动。
3.3 在安装前，清理管道内的杂物和污垢，确保管道通畅。
3.4 将球阀正确安装在管道上，使用适当的螺栓和垫圈进行固定。
3.5 确保球阀安装位置正确，操作杆须容易访问。
3.6 使用扳手将球体旋转至适当位置，确保顺畅开关。
4、操作方法4.1 开关球阀：顺时针旋转球体以关闭球阀；逆时针旋转球体以打开球阀。
4.2 调节球阀：逐渐旋转球体以调节流体的流量。
4.3 注意事项：- 操作力应适度，不得过大用力；- 避免频繁开关球阀，以免损坏阀门。
5、常见问题及维护要点5.1 泄漏问题：- 检查阀杆和阀盖之间的密封垫圈，若有磨损或损坏应及时更换；- 确保螺纹连接牢固，如有松动应进行紧固。
5.2 球体卡死：- 清理球阀内的杂物和污垢，保持球体的顺畅运动；- 检查阀杆的润滑情况，如果困难应添加适当的润滑油。
5.3 操作杆无法旋转：- 确保操作杆未被卡住或阻塞，修复或更换卡住的零件；- 检查操作杆的连接情况，如有松动进行紧固。
6、附件本文档未附带附件，请参考球阀产品说明书以获取更多相关资料。
7、法律名词及注释7.1 球阀：一种用于调节流体流量的阀门，通过旋转球体来实现开关和调节。
7.2 球体：阀门内的旋转部分，用于控制流体的通断和调节流量。
7.3 阀杆：球阀上连接球体的部分，通过旋转球体控制流体的通断。
气动三通阀门使用说明书及维修手册
气动三通阀门使用说明书及维修手册气动三通阀门使用说明书及维修手册一、产品概述气动三通阀门是一种用于控制气体流动方向的设备，主要由阀体、阀盖、阀杆、阀芯等组成。
本产品广泛应用于工业自动化系统中，具有使用方便、自动化程度高等特点。
二、安全须知2.1 运输与搬运1) 在运输气动三通阀门时，需注意避免碰撞或挤压，以避免阀门零件损坏。
2) 搬运阀门时，应使用专用工具，并遵循正确的搬运方法和操作规程。
2.2 安装与调试1) 在安装之前，必须将气动三通阀门清洁干净，并检查阀体、阀盖、阀杆、阀芯等零部件是否有损坏。
2) 安装阀门时，应先根据系统布局确定合适的位置，并根据实际需要连接气源、管道等设备。
3) 安装完毕后，应进行阀门的调试工作，确保阀门无泄漏、顺畅运行。
2.3 使用与维护1) 在使用气动三通阀门时，应确保阀门能正常开启和关闭，并且阀门的控制信号与气源信号一致。
2) 定期对阀门进行维护保养，包括清洁阀体、阀芯，检查密封性能和润滑情况等。
3) 如发现阀门出现异常运行、泄漏等问题，应及时停止使用并进行维修。
三、维修手册3.1 拆解与装配1) 在拆解气动三通阀门之前，应切断气源，并排空内部气体。
2) 拆下阀杆与阀盖，并将阀芯取出进行清洗和检查。
3) 在装配之前，应检查阀门各部件的完好情况，确保无损坏或丢失。
3.2 零件更换1) 根据使用需要，如需更换阀杆、阀芯等零件，应选择符合规定规格的零件进行更换。
2) 零件更换时，应注意正确安装和调整，确保每个零件与阀门完全匹配并正常工作。
3.3 故障排除1) 当气动三通阀门出现异常运行，如无法开启或关闭、泄漏等问题时，应及时进行故障排除。
2) 故障排除应从阀门内部开始，检查阀体、阀盖、阀杆、阀芯等零部件是否损坏或灰尘积聚，需要时进行清洁或更换。
四、附件本文档涉及附件包括：1) 气动三通阀门技术参数表2) 安装示意图3) 零部件清单五、法律名词及注释1) 气动三通阀门：一种通过气动传动来控制气体流动方向的阀门型号或设备。
AVK 29 系列消防阀门安装、操作和维护手册说明书
instruction for useThank you for selecting an AVK product. With correct use, it will give long and reliable service. This manual has been prepared to assist you install, operate and maintain the valve to the maximum efficiency. For ease ofreference, it has been divided into sections covering all aspects of use, and it is in the users best interests to read it and ensure that it is fully understood.1. introductionAVK series 29 hydrants are designed to meet local specifications and include:SA Hydrant - Series 29/010WA Hydrant - Series 29/088NT Hydrant - Series 29/288NZ Squat with 2" round thread outlet - Series 29/588NZ Tall with 2" round thread outlet - Series 29/589Hydrant Isolation Valve - Series 29/00AVK series 29 hydrant valves have DN80 bore.The valves are 100% factory tested hydrostatically.it iS important to StatE opEratinG tEmpEraturE, prESSurE, mEdium and opEratinG conditionS WitH EnQuiriES/ordErS, So tHE moSt SuitaBlE valvE Will BE SuppliEd For your SpEciFic purpoSE.materials:castings (body, bonnet, stem cap, stopper & gland flange)Ductile Iron to AS 1831 Grade 500-7coating Fusion bonded epoxy (FBE)Stem, isolation valve studs, nuts & washers Stainless Steelo-rings NBR rubberStopper rubber EPDM rubberBolts Grade 8.8 encapsulated with hot melt gluethrust collar, stopper nut Dezincification resistant brass CZ 132 to BS 2872Screwed outlet Stainless steel with 316 boltsdust cap PE for screwed outletRefer to individual datasheets for specific information 29/0029/01029/08829/28829/5882. installation•When installing the valve, ensure the flange faces are clean.•To ensure adequate sealing it is important to select the correct type of gasket for the medium concerned, a gasket with the correct flange size must be used.•Place valve onto the pipe flange, and insert the bolts.•Tighten bolts loosely.•Tighten bolts in a diagonal sequence to ensure flanges are pulled parallel.• Finally tighten bolts to correct torque levels as recommended in WSA 109.2.1. Bolts2.1.1 Bolt sizeThe following table shows bolt size you should use for which valve dimensions.table B5 flanging3. operationThis series of screw-down Squat fire hydrants are suitable for use with clean water and neutral liquids, to a maximum temperature of 70°C. Minimum liquid temperature must be above freezing. Insulation is essential for external temperatures on 0°C and below to a limit of -10°C. They are rated for a maximum working pressure of 16 bar unless otherwise agreed and deliver a minimum of 2000 litres per minute at 1.7 Bar gauge.They are normally supplied as CLOCKWISE CLOSE (CC) denoted by a WHITE plastic insert on the Stem Cap.A CLOCKWISE TO OPEN (ACC) version is denoted by a RED plastic insert on the Stem Cap.opEninG / cloSinGNormally by standard ‘Tee’ Bar located on Stem Cap.Closing Torque is 65Nm.SWaBBinGit is not possible to use the Squat type for this purpose.Only the Swept type is suitable for the introduction and retrieval of swabs.dn mm Bolts Quantity80 M 16 4 100 M 16 44. maintenanceSaFEty prEcautionS:When changing obturator (stopper) and/or bonnet ‘O’ ring seal Maintenance Procedures must NOT be carried out whilst the hydrant is installed in a live water main under pressure.4.1. procEdurE for replacement of StEm SEalS and polyamid nylon BuSHSaFEty prEcaution:This procedure can NOT be carried out with the hydrant fully closed under pressure.1) Remove plastic insert (11) by prising out using a thin blade.2) Remove stem cap fixing bolt (10).3) Remove stem cap (9).4) Remove socket head screws (19).5) Twist and pull the gland flange (8) upwards to remove from stem (15). Remove the ‘O’ rings (21) and Bush (20) and ‘O’Ring (7).6) Replace new ‘O’ rings (7) & (20) and Bush (20) by reversing operation described in clause (5). If necessary, lubricate all ‘O’rings with an approved grease.7) Refit socket head screws (19) torque to 15Nm.8) Replace stem cap (9), Bolt (10) and Plastic Insert (11).9) Open and close hydrant to check free running of stem.4.2. procEdurE for replacement of StoppEr (oBturator) and BonnEt ‘o’ rinG SEalSaFEty prEcautionS:This procedure must NOT be carried out with the hydrant under pressure.Check to ensure that there is no pressure in the main by opening the hydrant prior to commencing work.Ensure the main will NOT be recharged before all work on the hydrant is completed.1) Ensure hydrant is in the partly open position by turning stem cap (9) in direction indicated for opening, one or two turns tolift stopper off seat.2) Remove hot melt and socket head screws (17).3) The bonnet can now be removed vertically with the stem cap (9) and stopper (12), it can be easily lifted out of the body. Ifthe hydrant is fitted with a loose stopper (12), this will remain on the valve seat when the bonnet is lifted out of the body(1). Remove ‘O’ ring (6).4) Replace ‘O’ ring (6) locating in body (1) and if necessary lubricate with an approved grease.5) Before locating bonnet/stopper (13) into body (1), check the stopper (obturator) (12) is well up the stem (15) by 3 or 4 fullturns and ensure the stopper (obturator) guides are located to prevent the obturator turning on the stem. The stopper (obturator) guides must both be on the same side of the body guide rails.6) Fit bonnet (13) into Body (1) ensuring the ‘O’ ring (6) remains in position. When correctly aligned the plain face on thebonnet (13) should be in line with the outlet.7) Refit socket head screws (17) torque to 60Nm and fill with silicon.4.3. procEdurE for replacement of FlanGEd outlEt and outlEt ‘o’ rinG SEalSaFEty prEcautionS:Ensure hydrant is closed prior to commencing procedure.procEdurE For rEmoval & rE-aSSEmBly:1) Remove dust cap from outlet.2) Remove outlet by removing 4 head head bolts.3) To replace the outlet (3) and ‘O’ ring (2) if necessary using an approved grease then locate it in the groove in body (1).Ensure dust cap (5) retaining ring is located in small groove on body (1) so that a bolt (4) passes through the ring. Place outlet (3) in position, ensuring that ‘O’ ring (2) is still correctly located and tighten hex head bolts to 60Nm.4.4. procedure for replacement of autoFroSt valvESaFEty prEcautionS:Ensure hydrant is closed prior to commencing procedure.procEdurE For rEmoval and rE-aSSEmBly1) Remove the dust cap from outlet.2) Insert the fitting tool to the auto frost valve with a twisting motion. Squeeze the lugs of the autofrost valve together andpush upwards, if necessary using a short (stubby) screwdriver, at the same time as pulling the special tool and autofrost valve up through the hydrant body and outlet.3) Smear a film of an approved grease on the ‘O’ ring of the new autofrost valve.Fit the new autofrost valve to the fitting tool with a twisting motion and guide it into the body. Push down sharply so that the locking lugs protrude through the underside of the body.4) Carefully open the hydrant to check satisfactory sealing under pressure. The autofrost valve will seal above 0.5 Barpressure.Ensure personnel are not directly above outlet during this part of the procedure.Then close hydrant and check that autofrost valve is draining correctly.5) Refit outlet dust cap to outlet.tEStOn completion of Maintenance requirements:1) Check all item are located correctly.2) Check that all screws are secure.3) Remove dust cap (5) from outlet (3).SaFEty notE:When pressurising the main, it is highly recommended that the hydrant is fractionally open to allow venting of air.4) Check integrity of stopper (obturator) by closing the hydrant in the direction of the arrow on the bonnet.5) Check integrity of the seals by SLOWLY opening the hydrant.6) When all tests have proved satisfactory, close the hydrant.7) Ensure dust cap (5) is always refitted to the outlet (3) when hydrant is not in use. This will prevent the ingress of foreignmatter, stones etc.。
DN1600蝶阀使用维护说明书
****阀门有限公司**** VALVE CO.,LTDDN16007C42X-16C型水轮机进水液控双密封蝶阀Hydraulic turbine Inlet butterfly valve使用维护说明书OPERATIONAL AND MAINTENANCE MANUAL2010年12月目录一、用途 (1)二、特点 (1)三、主要性能规范 (1)四、主要零件材料 (2)五、外形和主要连接尺寸 (3)六、进水液控蝶阀控制顺序图 (7)七、进水液控蝶阀液控原理图 (7)八、液压站外形图 (9)九、进水液控蝶阀电控原理图 (10)十、进水液控蝶阀外接端子图 (12)十一、进水液控蝶阀控制柜操作界面图 (13)十二、旁通阀电控原理 (13)十三、进水蝶阀工作原理 (14)十四、进水蝶阀操作说明 (14)十五、进水蝶阀保养及维护 (18)十六、液压站一般故障及排除 (18)十七、蓄能器使用维护事项 (18)十八、液压油的使用维护 (20)十九、电控单元的维护 (20)二十、吊运及安装 (21)二十一、差压开关安装调试要求 (21)二十一、旁通阀电动装置调试 (21)一、用途液控蝶阀为水轮机进水阀，安装在水轮机蜗壳进口处,整机包括液动蝶阀、上游连接管、下游连接管、伸缩节、旁通管、旁通手动蝶阀和旁通电动蝶阀、旁通伸缩节、排气阀等，是水电站中管线系统截断或连通介质的理想设备，完全满足GB/T14478-93《大中型水轮机进水阀门基本技术条件》的要求。
作用如下：1）检修水轮机时，截断水轮机进水，特别适用一根输水总管向几台机组供水，当其中一台机组需检修时，用以截断水流，以便不影响其它机组的正常运行，使机组的利用率大大提高。
2）当机组长期停用时，截断上游来水以减少导叶漏水，防止机组蠕动。
3）在机组调速系统出现事故、机组转速升高到整定值情况下，动水紧急关闭，以防事故扩大。
二、特点1）阀体采用拼焊结构，为整体框架式，强度和刚度好，密封性能稳定，能够满足用户及国标要求。