生产车间清洁消毒控制程序及纠偏措施
生产车间清洁消毒控制程序及纠偏措施
1.目的
保证清洗消毒效果，以确保食品卫生的安全。
2.适用范围
适用于对加工人员手，设备、食品接触器具和生产环境的微生物检测以及对生产过程微生物污染水平的分析、检测和加工前清洁消毒的评价。
3. 职责
品控部负责对生产车间设备、食品接触器具和生产环境的微生物检测验证。
4.工作程序
4.1 培养基和检测用具的准备：
4.1.1 0.9%的无菌生理盐水
4.1.2 培养基：营养琼脂、乳糖胆盐发酵培养基
4.1.3 无菌棉签：医用棉签经121℃，30min杀菌后备用。
4.1.5 试子棒：约150mm长，一端缠吸水棉头，无菌包装。
4.1.6 用具：培养皿（直径90mm），无菌取样袋，吸管（1ml、10ml）.
4.1.7 剪刀、洒精棉
4.2 采样及检验方法
A1 室内空气微生物采样及检验方法
A1.1 样品采集
平板沉降法采样：将营养琼脂平板（直径为9cm）置于采样点，打开平板盖，使平板在空气中暴露5min，盖上平板盖。
A1.2 细菌培养
将采样平板置于37℃培养48h观察结果，计算平板上细菌菌落数。A1.3 菌落计算
50000×N
空气中细菌菌落总数（cfu/m3）=
A×T
式中：N——平板上平均细菌菌落数（cfu/平板）；
A——平板面积（cm2）
T——暴露时间(min)
A2 物体表面、手表面微生物采样及检验方法
A2.1 细菌菌落总数
A2.1.1 样品采集
物体表面：将经灭菌的内径为5cm×5cm的无菌规格板放在被检物体表面，用一浸湿有无菌生理盐水的棉拭子在其内涂擦5次，并随之转动棉拭子，连续采样4个规格板面积，共采集100cm2，然后剪去手接触部分，将棉拭子放入20ml生理盐水采样管内送检。
手： 被检人在从事工作前，双手五指并拢，用一浸湿生理盐水棉拭子在双手指曲面，从指根到指端来回涂擦2次（一只手涂擦面积约30 cm2），然后剪去手接触部分，将棉拭子放入含10ml无菌生理盐水的采样管内送检。
A2.1.2
检验方法：
将每支采样管振打80次，取1ml样液接种无菌平皿内，如污染严重，可做适当稀释后接种，每个样本平行接种两个平皿，倾注营养琼脂，摇匀并冷却后置37℃培养48h，计算平板上细菌菌落总数。
A2.1.3 菌落总数计数
手表面：
平板上平均细菌菌落数×稀释倍数
每只手表面细菌菌落总数(cfu/cm2)=
2×30
2x30 采样面积（cm2）
物体表面：
平板上平均细菌菌落数×稀释倍数
物体表面细菌菌落总数（cfu/cm2）=
采样面积（cm2）
A2.2 大肠菌群
A2.2.1
样品采集
使用测定细菌总数时采集的样品。
A2.2.2 检验方法
取样5ml接种到50ml乳糖胆盐发酵管，置35℃±2℃培养24h，如不产酸也不产气，则报告为大肠菌群阴性；如有产酸、产气则划线接种伊红美蓝琼脂平板，置35℃±2℃培养18h~24h，观察平板上菌落形态，挑取可疑大肠菌落1~2个进行革兰氏染色镜检，同时接种乳糖发酵管于35℃±2℃培养24h，观察产气情况。凡乳糖管最终产酸产气、革兰氏染色为阴性的无芽胞杆菌，即可报告为大肠菌群阳性。
4.3 无菌采样注意事项：
4.3.1 采样用具必须无菌，只在采样时打开。检验员采样前，应双手先用酒精消毒。
4.3.2 样品在采样后常温下1小时内完成检验，1-4℃下保存并当天检验。
4.3.3 清洁消毒或加工前后各取一份样品，对卫生管理的评估更合适。
4.4 卫生细菌学检测频率：每次开机前。
5 卫生学评价标准
5.1 空气污染程度分级
落下菌数 空气污染程度 评价
<30 清洁 安全
30～50 中等清洁 安全
50～70 低等清洁 应该注意
70～100 高度污染 对空气消毒
>100 严重污染 禁止加工
5.2 消毒卫生指标：
物体表面：
1.细菌菌落总数 （ cfu/cm2） ≤100
2.大肠菌群（发酵法） <3个/ cm2
工作人员手：
1.细菌菌落总数 （cfu/cm2）≤100
2.大肠菌群(发酵法) <3个/ cm2
5.3 清洁消毒效果评价：
消毒后原有细菌总数减少60%以上为合格，减少80%以上效果良好。
6 纠偏
6.1 生产设备与工器具表面微生物超标
6.1.1 首先彻底清洗
6.1.2 消毒,82度热水,消毒剂100--150PPM、紫外线、臭氧
6.1.3 再清洗
设有隔离的工器具洗涤消毒间（不同清洁工器具要分开）
6.2 生产车间内空气污染程度超标
6.2.1 紫外线照射法：每10--15平方米安装一只30W紫外线灯，消毒时间不少于30min，车间温度低于20度或高于40度，湿度大于60%时，要延长消毒时间。
6.2.2 臭氧消毒发生器：一般消毒1h，适用于生产车间。
工厂车间消毒流程
工厂车间消毒流程 为了促进工厂各部门按照科学、合理、适度、管用的方法，对工厂车间进行清洁、消毒工作，统筹好疫.情防控与经济社会秩序恢复，在此特殊期间，制定本消毒流程： 一、生产区域消毒 1．工人进入工作区域前的消毒 车间入口处配备有洗手池，数量可满足车间工人使用。在进入工作区域前需要洗手消毒，程序为： 清水洗手→用洗手液洗手→清水冲净→手消毒液浸泡30~60秒→清 水冲洗→干手（烘干机或干的无纤维毛巾） 注意：进入车间的工作人员应穿戴齐洁净的工作服、工作帽和工作鞋；加工人员严禁染指甲和化妆，并严格执行洗手消毒程序。 另外，工作结束后工作衣需要定期清洗消毒，清洗消毒程序如下： 工作衣→清水冲洗去除杂物→消毒水浸泡→晒干备用。 2．地面、桌面呕吐物等明显的污染的消毒方法 使用84消毒液，取1份消毒剂，加入49份冷水（不要用热水），得到浓度为1000mg/L的含氯消毒液。用于消毒被呕吐物、排泄物或分泌物污染的表面或物件。 3．对水杯、碗筷等餐具的消毒方法 彻底清洗，去除粘在上面的食物残渣。当然，使用有效氯为250mg/L 含氯消毒液浸泡15分钟后，再用清水洗净。 二、消毒物品使用注意事项 1．含氯消毒液有一定的刺激性与腐蚀性，必须稀释以后才能使用，稀释浓度参照产品使用说明。
2．含氯消毒液的漂白作用与腐蚀性较强，最好不要用于衣物的消毒，必须使用时浓度要低，浸泡的时间不要太长。 3．含氯消毒液是一种含氯消毒剂，而氯是一种挥发性的气体，因此盛消毒液的容器必须加盖盖好，否则达不到消毒的效果。 4．不要把84消毒液与其他洗涤剂或消毒液混合使用，因为这样会加大空气中氯气的浓度而引起氯气中毒。 5．若器具、手等被污染（如落地）应随时清洗，消毒。 6．未加防锈剂的含氯消毒剂对金属有腐蚀性，消毒后须立马进行防锈处理，具体操作需要有防锈技术员指导。 7．经消毒后的工位器具和产品需做好区分标识，在流转过程中给与重点关注。 XXXXXXXX工厂 20XX年X月X日
场地管理和清洁度控制程序
场地管理和清洁度控制程序 实施日期： 发放编号： 持有人： 持有部门： 受控非受控浙江金盾风机股份有限公司
JDF/HFP 25-2013 场地管理和清洁度控制程序编修部门：质量管理部 第2 页共 6 页版本： B 批准页 编制：日期： 审核：日期： 批准：日期： 浙江金盾风机股份有限公司
目录 序号章节名称页次 1 目的 4 2 范围 4 3 定义 4 4 引用文件 4 5 管理部门 4 6 职责 4 7 工作程序 4 8 相关文件 5 9 记录 5
1 目的 为了核电HVAC系统设备制造、运输、贮存期间对有关场地管理和清洁度更好的控制，编制了《场地管理和清洁度控制程序》。 2 适用范围 适用于核电HVAC系统设备设计、制造有关的场地管理和清洁度的控制。 3 定义 4 引用文件 4.1《核电厂质量保证安全规定》HAF003 4.2《核电厂物项制造中的质量保证》HAD003/08 4.3《核电HVAC系统设备设计、制造质量保证大纲》 JDF/HF-QB-2013 5 管理部门 质量管理部 6 职责 6.1质量管理部、综合管理部负责场地管理和清洁度监督。 6.2 制造部负责场地控制按照“7S”的要求，保证场地整齐、清洁，工具、物品定置摆放，设备、地面干净、卫生。 7 工作程序 7.1核电HVAC系统设备制造、运输期间由制造部负责场地和产品的清洁度，贮存过程中由仓库负责场地和产品的清洁度，由质量管理部负责组织相关部门和人员对公司的核电HVAC系统设备制造、运输、贮存过程的场地和清洁度按7S、相关标准和法律法规进行监督检查。 7.2凡有清洁度要求的核电HVAC系统设备，必须在专用场地按照相应的清洁度控制要求进行清洗、装配、包装和贮存。 7.3在核电HVAC系统设备制造过程中，实行不锈钢零部件与碳钢零部件隔离，不锈钢核电HVAC系统设备生产专用场地的地面应铺设隔离物，保证不锈钢材料不与地面直接接触，防止不锈钢表面损伤和污染。 7.4依据核电HVAC系统设备的质保等级对物项的清洁度进行分级控制。
生产车间卫生控制程序
1.目的 对本公司的卫生管理、生产过程、贮存和运输等方面的卫生要求进行控制。以保证本公司产品的质量及卫生安全。 2.范围 适用本公司产品的生产设施、生产过程、贮存和运输等方面的卫生管理。 3.职责 品质部负责提出本程序的控制要求并监督实施。 各部门负责所管辖范围内的生产设施与生产过程中的卫生控制。 人力行政部负责卫生管理制度、工作服管理和健康管理； 生产技术部负责基础设施、卫生设施、生产过程卫生管理和设施器具的清洗消毒； 品质部负责有毒有害物质管理； 仓库供应链负责成品贮存运输的卫生管理。 4.程序内容 4.1卫生管理制度 1）人力行政部及时收集、获取上级卫生质量管理部门有关食品卫生法规和有关规章制度，并及时宣传和贯彻； 2）人力行政部负责制定和修改公司各项卫生管理制度和细则； 3）人力行政部做好人员的培训工作，定期安排从业人员进行健康检查； 4）生产部负责在厂区及厂区周围定期除虫灭害，防止害虫孳生。不得已使用杀虫剂时，不得污染水源及生产设备、管道、工器具。用药后将所有设备、工具和容器彻底清洗，消除污染。 4.2基础设施 1）道路 厂区道路应顺畅，便于机动车通行并采用便于清洗的混凝土、沥青及其他硬质材料铺设，防止积水及尘土飞扬。 2）地面 生产车间地面应经过硬化并保持平整，同时应略高于道路路面且有适当的坡度，便于清洁。 3）墙壁 生产车间墙壁表面应平整光滑，用浅色、不吸水、不渗水、无毒材料覆涂，便于清洗。 4）门窗 车间的门、窗应关闭和严密，并装有纱窗、纱门，纱窗、纱门应
便于拆下洗刷。 5）通道 车间的通道要宽畅，便于运输和清扫、洗刷、消毒。 6）通风 生产车间、仓库均应有良好通风，通风管道进风口要距离地面2米以上，并远离污染源和排风口，开口处应设防护罩。 7）采光、照明 位于工作台、产品和原料上方的照明设备应加防护罩。 4.3卫生设施 厕所： 厕所应设置在车间外侧，并一律为水冲式，备有洗手设施和排臭装置，其出入口不得正对车间门，要避开通道；其排污管道应与车间排水管道分设。 4.4设备和容器的清洗消毒 1）生产部应保证厂房和各种机械设备、装置、设施和排水系统等均保持良好状态，确保正常运行和整齐洁净。 2）正常情况下，生产部负责每年至少对厂房、设备、管道进行一次全面检修。 3）接触食品物料的设备、工具、管道，必须用无毒、无味、抗腐蚀、不吸水、不变形的材料制作。表面要清洁，边角圆滑，无死角，不易积垢，不漏隙，便于拆卸、清洗和消毒。 4）垃圾桶（箱）周围保持洁净，垃圾桶要有盖，垃圾箱要有门，防止污物外溢；要经常对垃圾桶（箱）进行消毒。 5）生产部在班前和班后应对生产车间的设备、工器具、管道进行清洁和管理。班后应打扫加工场地的地面、墙壁，必要时进行消毒。车间、设备、工器具用洗涤剂和消毒剂处理后，残留的消毒剂应该在车间和设备等重新使用前彻底冲洗干净。 6）品质部应制定有效的清洗和消毒方法和制度，以保证全厂所有车间和场所全部得到适当清洁，防止食品污染。 7）清洁、消毒方法必须安全、卫生，所采用的消毒剂必须经卫生行政部门批准。 4.5 生产过程的卫生要求 1）生产加工车间结构和设备布局合理，按照生产工序和产品特点，不同清洁卫生要求的区域分开设置，防止交叉污染。 2）生产设备、工具、容器、场地等应当保持清洁。工器具应在班前班后进行有效的清洁，必要时进行消毒。清洁消毒后的工器具应当
人员卫生控制程序
人员卫生控制程序 1.目的：确保与HACCP体系有关的人员在健康、卫生，知识上满足要求，并确保产品的安全与卫生。 2.范围：凡是与HACCP体系有关的人员均属于。 3.权责： 3.1人事行政：负责人员健康、知识要求的鉴定 3.2相关单位：负责相关区域人员卫生监控 4.定义：（无） 5.作业内容: 5.1作业流程图：人员控制作业流程图（附件一） 5.2要求制定: 5.2.1健康要求: 5.2.1.1在[岗位资格要求]中，在招聘时建立健康要求 5.2.1.2每年进行一次的定期健康检查 5.2.2卫生要求 5.2.2.1进车间前必须穿戴整洁划一的工作服、帽、鞋等，工作服应盖住外衣，头发不得露于帽外。 5.2.2.2直接与原料、半成品、成品接触的人员不准戴金属类、玉器类饰品，不准浓艳化妆，染指甲、喷洒香水进车间。 5.2.2.3手接触脏物、进厕所、吸烟、用餐后都必须把双手洗净才能进入生产车间（洗手后且须经吹干，特别是烘干与包装车间的操作者）。 5.2.2.4上班前不许酗酒，工作时不准吸烟、饮酒、吃食物及做其他有碍食品卫生的活动。 5.2.2.5操作人员手部受到外伤，不得接触食品或原料，经过包扎治疗、戴上防护手套后，方可参加不直接接触食品的工作（可由部门主管直接安排调换工作岗位）。 5.2.2.6离开工作场所时须更换工作服，不许穿戴工作服离开工作场所。 5.2.2.7生产现场不得存放个人物品（如：衣物，食品，烟酒，药品，化妆品等）。 5.2.2.8非生产人员必须经许可后才能进入生产车间。 5.2.2.9以上要求包括需进入生产车间的所有人员(包括参观人员)。 5.2.3知识要求：在[人力资源控制程序]中的[岗位资格要求]中规定。 5.3鉴定要求: 5.3.1健康方面： 5.3.1.1工作人员每年进行一次的体格检查，不符合GB14881-94要求的人员不得直接从事生产作业。 5.3.1.2人员身体健康检查须经公司指定且有权威性的医疗机构的检查方可认可。 5.3.2卫生方面：由单位主管不定期进行检查，对未按要求执行的，人员应登录在[个人卫生不良登记表]。 5.3.3知识方面：由人事单位及具体的职能单位主管对须具有的知识培训结果（包括意识与能力）进行鉴定，具体依据[人力资源控制程序]办理。 5.4异常处理:
食品厂车间卫生清洁程序
食品厂车间卫生清洁程 序 Document number：PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998
食品厂车间卫生清洁程序 目的 防止交叉污染的发生，确保所有与产品接触的表面和加工环境的清洁卫生。 适用范围 适用于生产的各个环节，与生产有关的直接接触和间接接触的人和物。 包括： 直接接触：加工设备、工器具和操作台、加工人员的手套、工作服、围裙。 间接接触：运输工具、库房、垃圾处理以及卫生间的门把手等。 加工环境：地面、墙、天花板、下水道等。 定义考 《作业员个人卫生管理规范》 《生产车间卫生管理规定》 《生产车间设备、加工工具管理规定》 职责 技术对车间的清洁卫生提出要求制定清洗消毒操作规程。 生产加工各工序人员按操作规程专职负责实施车间的清洁卫生工作。 技术部负责制定产品接触面清洁卫生监控计划，技术部对计划负责具体实施。监控员负责抽查监督。 程序内容 清洗和消毒的五个步骤：1、预冲洗；2、使用清洁剂；3、清水冲洗；4、消毒5、漂洗。 所有与产品接触面的材料卫生要求，必须满足如下要求：无毒、抗腐蚀、不吸水、光滑、不生锈，禁止使用竹木制品、纤维等易吸潮、不易清洁和易脱落的材料。
所有与产品接触的设备、工器具、操作台的设计和安装必须满足如下要求：能被正确地清洁和消毒；表面光滑，包括缝、角和边在内；拆装方便，便于维护保养 所有与产品接触的面的清洗消毒规定如下： 所有与产品接触的面清洗消毒后必须用清水冲洗干净，防止污染产品，保护设备。 车间卫生 清洗、消毒要求。 车间设施卫生。 以隔离，防止生产过程中相互污染。 洗、消毒，并应有适当的排水坡度（%～%为宜） 和良好的排水系统。排水沟必须是圆弧式的明沟。排水 沟不得堵塞、发霉、发黑、发粘，要经常冲洗，以保持畅通 墙裙砌以上浅色瓷砖或相当的建材，顶角、墙角、 地角呈弧型，便于清洗。 涂层牢固。 和其他洞口应安装易于清洗、更换的纱窗。窗台须下 斜45度，门口必须有防蚊、蝇、虫设施。 个）安装不用手开关的冷、热水龙头。洗手池下水管应安装反水弯并引进排水管中，废水不得外溢，洗手处应有清洗、消毒剂设施。 准应符合国家环境保护要求。 临时存放设施，选用便于清洗、消毒的材料制作，结构应严密，
车间清洗消毒制度
生产车间清洗消毒制度 （一）各单位负责清扫和管理本单位的环境卫生间，车间内卫生责任区由各单位自行划分，生活区要安排轮流值日生，做到责任到人。 （二）采取有效措施消除苍蝇、老鼠、蟑螂和其它有害昆虫及孳生条件。 1.外门放置防鼠挡板，地漏安装隔鼠网； 2.夏天时窗户安装隔蝇、蚊等纱窗。 （三）生产一线员工患有痢疾、伤寒、病毒性肝炎等消化道传染病（包括病源携带者），活动性肺结核，化脓性或者渗出性皮肤病以及其他有碍食品卫生的疾病应调离工作岗位。 （四）生产车间内的设备、工器具、操作台必须每天清洗和进行必要的消毒。 工器具的摆放要有序、整洁，室内和室外打扫用具应分开存放。 1、待宰圈每天都要用0.5%的过氧乙酸溶液或千分之一百毒杀溶液或25%的漂白 粉溶液冲洗一次。经常轮换使用。 2、待宰圈要经常通风换气。不允许非工作人员进入。 3、屠宰车间的地面每周用2%或3%的火碱溶液冲洗两次。 4、屠宰车间设备每周用0.5%的过氧乙酸喷雾消毒一次。 5、屠宰车间每天工作完后，需要臭氧消毒器对整个空间设备表面等消毒两个小 时。 6、刺杀放血处，一头猪一把刀。 7、割车间所有使用的刀器具，在刀具消毒器内用82度的热水消毒。 8、割车间的刀器具每半小时或一小时消毒一次。磨完刀具后必须清洗消毒。 9、车间输送带，每周彻底拆洗一次。方法是：把输送带放到槽车内，用2%或3%的火碱溶液浸泡。在操作过程中，员工必须要带防腐手套。取出后，用毛刷正反面清理，用清水冲刷，达到洁净为止。 10、每天分割车间工作结束后，用臭氧消毒器消毒两个小时；每天上班前三小时再打开臭氧消毒器消毒一个小时。 11、屠宰车间、分割车间所使用的所有的槽车、不锈钢工作台、架子车、脚踏台全部用清水冲洗干净后，全部用75%的酒精喷洒或碳酸钠溶液消毒。
清洁消毒程序(内容清晰)
目目的/范围： 1.保持化妆品接触面处于良好的清洁卫生和使用状态以防污染化妆品。其设计、安装便于卫生操作，表面结构应浅色、光滑，易于识别和清除 残留物，化妆品接触面应易于清洗消毒。 化妆品接触面包括：与化妆品接触的加工设备、工器具、手套、工作服、包装物料。 2.确保加工环境总体的清洁卫生。 清洁消毒总则： 序 号 控制要求措施职责纠偏记录参照 1 化妆品接触面材料要 求：必须耐腐蚀、不生 锈、表面光滑、无毒、 易于清洗。1）车间内与化妆品接触的运输车、工器具、化 妆品容器均采用不锈钢和无毒材料制作，无 毒、平滑、不易碎、易清洗消毒。 2）不使用可使产品着色或易锈蚀的材料，材料 应耐腐蚀和磨损。 3）不会因清洁剂和消毒剂而发生破损或变化 生产部 1）对破损的表面应 及时更新。《化妆品生 产企业卫生 规范2007》 2 化妆品接触面及加工设 备设计安装要求：设计 安装及维修方便；制作 精细、表面光滑；便于 清洁维护；这些设备应 保持完好的维修状态。1）所有加工设备的安装必须离墙一定距离，能 拆卸、便于维护保养和清洁卫生；同时考虑 到消防和人身安全的需要。 2）定期对设备进行维护保养，保证设备运行良 好。 设备管理 员 1）对安置不合理的 设备及时调整。 2）及时修复设备。设备维护保 养记录 加工设备管 理程序
3 化妆品接触面清洗消毒 原则： 1）彻底清除和清洗； 2）不同清洁度工器具 应分开清洗； 3）有效的清洗消毒方 法 4）工作服和手套的卫 生管理1）清洗消毒过程中应遵循：由清洁区污染 区，由上下，由内外和清洗 消毒清洗的基本程序和原则，并 避免因飞溅造成的再次污染。 3）工作服的清洁：蜡基车间更衣室设有30W的 紫外线杀菌灯，每天无人时打开30min~2小 时，粉车间更衣室采用臭氧消毒，定时一般 为30min~2小时。更衣箱保持清洁卫生、工 作服和私人衣物分开存放。 4）手/手套清洁：参照《SSOP-06洗手、消毒和 卫生设施的维护程序》。 5）包装材料的卫生通过《采购控制程序》和《仓 库管理规定》控制。 生产部1）对员工进行培训， 使其掌握和遵守清洗 消毒方法。 场所清洁 消毒记录 表 《SSOP-02 员工卫生控 制程序》 《SSOP-06 洗手消毒和 卫生设施的 维护程序》 《采购控制 程序》 《仓库管理 规定》 清洁消毒计划： 地点时间/频率措施执行人纠偏记录参照 配料间生产结束后配料间设备采用75%以上的酒精进行清洗消毒 地面清洁后采用（紫外线）杀菌半个小时/班 操作工返工 灌装间生产结束后配料间设备采用75%以上的酒精进行清洗消毒 地面清洁后采用（紫外线）杀菌半个小时/班 操作工返工 场所清洁消毒 记录
食品厂车间卫生清洁程序
食品厂车间卫生清洁程序 1.0目的 防止交叉污染的发生，确保所有与产品接触的表面和加工环境的清洁卫生。 2.0适用范围 适用于生产的各个环节，与生产有关的直接接触和间接接触的人和物。 包括： 2.1 直接接触：加工设备、工器具和操作台、加工人员的手套、工作服、围裙。 2.2 间接接触：运输工具、库房、垃圾处理以及卫生间的门把手等。 2.3 加工环境：地面、墙、天花板、下水道等。 3.0定义考 3.1 《作业员个人卫生管理规范》 3.2 《生产车间卫生管理规定》 3.3 《生产车间设备、加工工具管理规定》 4.0职责 4.1 技术对车间的清洁卫生提出要求制定清洗消毒操作规程。 4.2 生产加工各工序人员按操作规程专职负责实施车间的清洁卫生工作。 4.3 技术部负责制定产品接触面清洁卫生监控计划，技术部对计划负责具体实施。 4.4 监控员负责抽查监督。 5.0 程序内容 清洗和消毒的五个步骤：1、预冲洗；2、使用清洁剂；3、清水冲洗；4、消毒5、漂洗。 5.1 所有与产品接触面的材料卫生要求，必须满足如下要求：无毒、抗腐蚀、不吸水、光滑、不生锈，禁止使用竹木制品、纤维等易吸潮、不易清洁和易脱落的材料。
5.2 所有与产品接触的设备、工器具、操作台的设计和安装必须满足如下要求：能被正确地清洁和消毒；表面光滑，包括缝、角和边在内；拆装方便，便于维护保养 5.3 所有与产品接触的面的清洗消毒规定如下： 5.3.1消毒水浓度： 5.3.1.1 手消毒水：50-60PPM，按照60PPM浓度配置。 5.3.1.2 脚池、车间墙壁、车间地面消毒水池：150-200PPM，按照200PPM浓度配置。工器具、设备、运输工具消毒水池：150-200PPM，按照200PPM浓度配置。 5.3.2 所有与产品接触的面清洗消毒后必须用清水冲洗干净，防止污染产品，保护设备。 5.4 车间卫生 5.4.1 清洗、消毒要求。 5.4.1.1长期停产后恢复生产时必须对所有的设备、工器具及相连管路等按要求进行全面的清洗，清洗完毕后由检查科检查签字后方可正式生产，如有问题耽误生产个人或部门将负全责。 5.4.1.2每班生产前须用90℃纯净水清洗消毒设备及相连管路1次。 5.4.1.3车间卫生每班交班前打扫，用自来水冲洗地面，并不间断随时清洗。 5.4.1.4交班前把设备污染处清扫干净。 5.4.1.5车间空气消毒每天用50PPM NACLO喷洒1次。 5.4.1.6污水池、厕所每周用200PPM NACLO冲涮或喷洒。 5.4.1.12所有门窗玻璃每天清刷一次，每星期彻底清刷车间卫生。 5.4.2 车间设施卫生。
生产作业环境和产品清洁控制程序
文件名称生产作业环境和产品清洁控制程序 文件编号CX-05.01 章节号 6.4 发放部门生产部、质量管理部 编制：审核：批准： 日期： 年 月 日日期： 年 月 日日期： 年 月 日1目的 针对生产作业环境对产品生产、防护过程可能产生的不利影响的范围和程度，规定了对生产作业环境的要求和控制办法，同时规定了产品清洁的控制办法，为生产的产品能够符合产品标准要求提供保证。 2范围 本程序规定了本公司厂区、洁净车间、检验室、实验室、仓库等部位生产作业环境要求的内容和控制要求，以及产品清洁的控制要求，适用于产品生产过程、产品防护过程中生产作业环境的控制与维护，以及产品清洁的控制与维护。 3职责 3.1生产部负责本程序的归口管理，并负责设备生产车间、洁净车间、设备仓库和试剂仓库生产作业环境的保持与监督检查。 3.2质量管理部负责： A、洁净车间、检验室工作间环境的监视和测量。 B、检验室、实验室工作间环境的保持。 C、会同相关人员制订不合格事项的纠正、预防措施并验证其结果。 4程序 4.1生产作业环境所涉及的内容 本程序所指的生产作业环境内容包括：设备生产车间、生产用洁净车间、设备仓库和试剂仓库等部位的卫生环境。 4.2生产作业环境的要求 4.2.1生产场地应达到： A、厂区地面、路面、周围环境及运输等不应对产品的生产造成污染； B、行政区、生活区和辅助区的总体布局合理，生活区应与生产区分开，不得对生产区有不良影响。生产、研发、检验等区域应当相互分开。
C、厂址应当远离有污染的空气和水质等污染源的区域。 D、生产区应当有与生产规模相适应的面积和空间用以安置设备、器具、物料，并按照生产工艺流程明确划分各操作区域。 4.2.2诊断试剂产品的生产均应在十万级洁净区内进行（包装除外），十万级洁净车间要求执行《体外诊断试剂生产实施细则（试行）》的要求。 4.2.3诊断试剂产品的采购物资和产品、半成品的储存应在有一定卫生要求的环境中进行，其卫生环境要求见《仓库管理制度》。 4.2.4产品的检（化）验工作应在局部万级的洁净间内进行，其要求执行《体外诊断试剂生产实施细则（试行）》的要求。 4.2.5试剂的生产和检验环境应各自独立，防止PCR扩增时形成的气溶胶造成交叉污染。其生产和质检的器具不得混用，用后应严格清洗和消毒。 4.3控制生产作业环境的职责和要求： 4.3.1生产部负责设备生产车间、生产用洁净车间、设备仓库和试剂仓库等部位的卫生环境的保持与控制；质量管理部负责检验室工作间卫生环境的保持与控制，应达到： A、制订并实施《洁净车间工作人员个人卫生守则》，对在洁净车间工作的人员执行守则的情况实施监督检查，始终保持其符合规定要求。 B、按照公司《人员健康管理制度》的要求，对洁净车间工作人员实施进厂时健康检查，保持人员健康状况与所生产的产品要求相适应。 C、制定并实施《洁净车间卫生管理制度》等文件，对洁净车间地面、墙壁、顶棚、灯具、工作台面、设备工装台面的清洁工作，规定实施要求与监督检查办法。对工人“手”消毒，工作器具清洗消毒，规定操作方法实施要求与监督检查办法及记录要求。 D、制定并实施《洁净工作服管理规程》对其规定式样、材料、穿戴、清洗消毒要求与监督检查办法及记录要求。 E、制定并实施《清场管理规程》对各生产工段工作结束后的清场做出规定，防止混料、差错及交叉污染，确保工作场所的清洁卫生。 F、制定并实施《工艺用水管理规程》等文件，对工艺用水的管理作出要求，内容包括监视测量参数、频次，储罐、管道清洗消毒方法等，确保工艺用水符合工艺要求。
清洁管理程序修订稿
清洁管理程序 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
1.目的 为加强工厂机台生产设备清洁及日常车间环境卫生管理，有效的控制环境污染。 2.范围 本程序适用于工厂生产及车间环境管理，并且包括清洁工具的清洁消毒。 3.职责 生产部负责生产线设备清洁及车间环境管理工作。 4.程序 生产设备的清洁 启动空机运转10分钟，待设备上的料排干净后，用高压吹气枪吹洗各生产设备，直到将设备上的残余胶完全吹洗干净，吹洗完后，吹洗人员记录设备上的清洗情况于《生产设备清洁记录表》中，厂务部负责人负责检查设备的清洗情况，并签名于《生产设备清洁记录表》中确认生产设备的清洗情况。 生产设备的定期清洁 生产部必须按照设备维护计划定期对所有的设备进行大清洁，清洁过程中用浅色抹布清洁与食品接触面，深色抹布清洁非食品接触面，清洗完成后将相关记录记录于《生产设备清洁记录表》。 车间环境的清洁 4.3.1车间公共区域，通道，全车间地板，每天至少用水拖洗三次以上； 4.3.2各所属区域环境地板，若发生任何污染应即时清理及拖洗，保持随时整洁； 4.3.3所有区域在清扫及整理过程中，绝对禁止使用空气管吹扫，以免影响其它环境； 4.3.4全车间各所属区域之玻璃窗在生产过程中，全部禁止打开；
4.3.5各区域设备杜绝有漏油，漏水，漏粉现象，若存在此情况应会保养课检修处理，暂时无法彻底处理的应做好预防措施及做好油水粉盛装，以保证不会污染到环境。 4.3.6清洁工,负责工厂日常配套周围区域进行清洁及整理工作,主要为马路通道,卫生间,休息区,洗手台等。 清洁工具的清洁 4.4.1清洁工具包括：拖布、抹布、洗地机、扫地机； 4.4.2清洁周期：每次使用后及时清洁； 4.4.3清洁方法：纯净水、食用洗洁精； 4.4.4抹布、拖布每次使用后及时在洁具清洗间用食用洗洁精溶液搓洗，再用纯净水冲洗干净，挂起晾干。洗地机和扫地机在每次使用后及时在洁具清洗间用食用洗洁精溶液冲洗，再用纯净水冲洗后放置在清洁工具专用区。 4.4.5清洁标准及清洁检查：无肉眼可见残留物、污渍和尘埃，用净手触摸无油污感，在工作光线下观察手上不得染有油污和尘埃。 清洁工具的消毒 4.5.1消毒周期：抹布每次清洁后消毒，其余的每周消毒一次； 4.5.2消毒剂：75%乙醇溶液； 4.5.3消毒方法：拖布、抹布晾干后放在消毒溶液中浸泡15分钟消毒、晾干。其余的清洁工具用消毒溶液冲洗，表面用洁净抹布沾消毒剂进行擦拭消毒；5.相关文件 《卫生标准操作规程》 6.记录 《设备月度清洁记录表》 JL-35-01 《设备日常清洁记录》 JL-35-02
餐具清洗消毒流程
餐具清洗消毒流程 一、消毒用品：84消毒液，清水，干毛巾，白色口布。 二、消毒标准：餐具表面光洁，无油渍，无异味，干燥、无残渣、符合卫生防疫标准。 三、消毒方法： 1、将消毒液与水按比例稀释成消毒水溶液，必须按标准配比（1:200）。 2、将餐具分成类别，依次浸泡在消毒水溶液中。 3、将餐具置入消毒液中浸泡30分钟，餐具不能露出消毒液的液面。 4、餐具消毒完华后应使用流动水清除餐具表面上残留的消毒剂，去掉异味。 5、将餐具用干毛巾擦干，玻璃器皿用口布擦干。 6、将餐具归放原位，摆放整齐。 四、注意事项： 1、84消毒液有一定的刺激性和腐蚀性，必须稀释以后才能使用。 2、84消毒液是一种含氯消毒剂，易挥发。装消毒液的盛器打开后 要用盖子盖好，否则下次使用达不到消毒效果。 3、不要把84消毒液与其他洗涤剂或消毒液混合使用。 4、84消毒液宜用凉水现用现配，一次性使用，勿用“50度”以上的热水稀释，需在25度以下避光保存。 5、消毒清洗后的餐具要直接晾晒，不可再次接触其他容器。 五、餐具清洗消毒的程序：
1、清洗餐具、用具、器皿时，应做到“四池分开”，并在水池的明显位置注明标识。 2、餐具、用具、器皿在清洗消毒过程中须做到“一清、二洗、三消毒、四冲洗”，不得减少任何环节。 3、将餐具、用具、器皿内的杂物清理掉，放入水池进行清洗。 4、清洗时，在水池里放入5——10/1000的洗涤剂，注入热水，将洗洁剂搅拌均匀，水温控制在40℃。 5、洗净后，将餐具、用具、器皿等，放入配好消毒液的水池内进行浸泡消毒，浸泡时间为30分钟。 6、消毒后的餐具用清水直接清洗，使餐具表面光洁，无油渍，无异味，干燥、无残渣。 7、待消毒后的餐具、用具、器皿等干燥后，应放入指定的位置，并加盖封闭，防止细菌浸入。 8、洗碗间及消毒间必须保持整洁、卫生、明亮，不得存放有毒物品、有毒气体、污物、易爆物品等。
产品清洁控制程序
1、目的 为了提供了整个生产过程中有关产品清洁的管理办法，以确保产品的清洁要求得到控制。 2、适用范围 适用于公司所有产品的清洁管理。 3、职责和权限 3.1生产部负责产品清洁的日常管理。 3.3各相关车间负责过程和最终产品的清洁和污染防护。 4、程序 4.1根据13485规定，在下列情况下，组织应将产品的清洁或污染控制要求形成文件： A）产品在灭菌或使用前由组织进行清洁； B）产品是以非无菌形式提供且需在灭菌或使用前进行清洁处理； C）产品在灭菌或使用前不能进行清洁处理，使用时其清洁至关重要； D）提供的产品为非无菌使用，使用时其清洁是至关重要的； E）在制造过程中从产品中除去过程添加物。 我公司产品的分类为：1、灭菌产品，灭菌前不能进行清洁处理 2、非无菌形式提供且在使用前不能进行清洁处理 4.2分类1产品的清洁程序 4.2.1产品从仓库转移至车间时，必须从物流通道运输。 4.2.2产品进入生产车间前必须经过脱外包处理，并消毒。 4.2.3产品必须在规定洁净度级别下车间生产。 4.2.4产品在送出灭菌前须在洁净区内完成内包、喷码等工序，并在包装车间完成包装后方可送出。 4.2.5产品早灭菌前需检查初始污染菌，并作为今后产品灭菌剂量的参考依据。 4.3分类2产品的清洁程序
我公司产品为敷贴类，产品使用前按说明书操作：清洁需要敷贴部位的皮肤，揭去产品的保护层，把产品贴至敷贴部位。 5产品在各车间的清洁控制 5.1产品表面应干净整齐，生产过程中严禁不清洁的手接触材料和产品。 5.2生产设备、包装容器等于产品发生接触的物品，接触面不得有污物。 5.3产品中不得有杂物。
前处理车间清洁标准操作程序
前处理车间清洁标准操作程序23人员进出一样生产区标准操作程序…………………………SOP-QJQ 023 24一样生产区清洁标准操作程序………………………………SOP-QJQ 024 25人员进出洁净治理区标准操作程序…………………………SOP-QJQ 025 26洁净治理区清洁标准操作程序………………………………SOP-QJQ 026 27洁净治理区工作衣清洁标准操作程序………………………SOP-QJQ 027 31一样生产区工作衣清洁标准操作程序………………………SOP-QJQ 031 32浴室及卫生间与使用清洁标准操作程序……………………SOP-QJQ 032 33地漏清洁标准操作程序………………………………………SOP-QJQ 033 34废弃物处理清洁标准操作程序………………………………SOP-QJQ 034 35清场标准操作程序……………………………………………SOP-QJQ 035 36生产前检查确认程序…………………………………………SOP-QJQ 036 37纯化水储罐、管道清洁与消毒标准操作程序………………SOP-QJQ0 37 38高效过滤器检漏与更换标准操作程序………………………SOP-QJQ 038 39初、中效过滤器清洗标准操作程序…………………………SOP-QJQ0 39
40压缩空气系统过滤清洁、更换标准操作程序………………SOP-QJQ0 40 41空调机组清洁标准操作程序…………………………………SOP-QJQ 041 42物流净化标准操作程序………………………………………SOP-QJQ 042 43洁净治理区消毒标准操作程序………………………………SOP-QJQ 043 44消毒剂的配制使用标准操作程序……………………………SOP-QJQ 044 45生产容器、工具的清洁标准操作程序………………………SOP-QJQ0 45 1目的：建立人员进入车间一样生产区的标准操作程序，使人员进入车间生产区规范有序幸免对药品构成污染。 2适用范畴：一样区化验室、一样区检修房、一样区洗衣房、办公室等一样生产区人员进出。 4内容： 4.1一样原则 4.1.1衣柜和鞋柜应编号、专人专用，不得私自调换。 4.1.2衣柜用完后要及时关门、上锁，妥善保管好自己的钥匙。 4.1.3衣柜除存放工作服、帽、手套等工作所需物品外，禁止存放其它任何物品。
消毒清洁操作流程
课室消毒、清洁操作流程 （2016年7月） 一、消毒 1、紫外线消毒：每天睡室、课室保证一小时的紫外线消毒时间，消毒时间需锁门，以防幼儿进入。 2、消毒粉消毒：桌面、地面、厕所、毛巾、墙面、门把手、床等物品可以用消毒粉稀释水消毒，消毒粉和水的比例为10克：4800ml水。 3、喷醋：喷醋是空气消毒的一种，醋和水的比例是1:1，关好门窗在无人的室内进行。 4、暴晒：毛巾、图书、玩具等除了采用以上的消毒方法外，还要进行太阳暴晒。暴晒的地点要卫生，时间至少二至三个小时，床上用品要在暴晒过程中翻动一次，以确保彻底暴晒。 二、学生用品、班级环境清洁和消毒方法。 （一）杯子的清洁和消毒方法。 1、先用桶（或者盆子）收杯，再用洗洁精（1瓶盖半桶水）浸泡杯子。 2、用钢丝刷分别刷杯口及杯子的里外。 3、用清水冲洗干净，把杯倒扣在盆子里，滤干水。 4、用擦杯子的专用毛巾擦干杯子。 5、倒扣放入消毒柜消毒。 6、擦干净消毒柜里外的水迹，保持干爽。 （二）学生脸巾的清洁消毒方法 1、先用10:4800 比例的消毒粉泡开，然后将毛巾放进去揉搓后浸泡10-15分钟左右。 2、用清水冲洗毛巾，干净为止。 3、（拧干水分把毛巾、放入消毒柜进行消毒）消毒结束后抖开挂在毛巾架上。 4、幼儿午睡后放在户外太阳下暴晒。 （三）学生洗手间的清洁消毒方法 1、用20 : 4800 比例的消毒水喷洒马桶。 2、洗手池的水龙头、马桶要用同样比例的消毒水擦。 3、水龙头、马桶和扶手清洗干净后用专用毛巾分别擦干即可。 4、清洗地面，用清水把地面打湿，用洗衣粉（5克）和消毒粉（20 : 4800）刷洗地面及各个
边角，保持洗手间的空气清新无异味。 5、洗手间要用专用拖把拖干。 6、墙面保持光亮，镜面清洁光亮，清洁物品放归原处。 7、洗手池要用洗衣粉刷洗干净，洗手台上无杂物摆放，镜面清洁无水迹。 （四）学生课室的清洁消毒方法。 1、每周三用消毒水（10 ：4800）擦拭活动柜里外、墙体边角，窗户的边缘、窗户槽、水杯柜、空调等。 2、一个月用玻璃水擦拭窗户(如果感觉窗户脏时，半个月擦一次）。 3、每半个月清理一次卫生死角（把活动柜拉开清理下面；空调后面）。 4、每天下午用消毒水（10 ：4800）擦拭桌面、杯柜。用20 : 4800的消毒水拖教室、办公室地面。 5、每天早班老师用清水擦拭桌面、杯柜、活动柜表面。 6、消毒灯、应急灯每月擦拭一次表面灰尘。(消毒灯不能用湿毛巾擦拭) 7、教师用品每天检查物品摆放整齐，放学后整理教室物品摆放，办公桌及课桌上无杂物。 8、每天检查饮水机水槽污迹、水渍，清理干净。 9、每周用干布擦拭电视、电脑等电器上的灰尘。 10、玩具：每周四用10 ：4800的消毒水浸泡20—30分钟，然后用清水清洗干净，滤干水放到太阳底下暴晒。（用破损的玩具要挑出来，玩具叠在一起的要拆开，木制玩具要用消毒水擦后放到太阳底下暴晒，严禁浸泡。） 11、每周五垃圾桶要用20 ：4800比例的消毒水刷洗，用清水冲洗干净后，倒扣晾干。 12、所有场室的窗帘按不同情况的要求随时捆绑好，不散乱。 13、及时清理所有胶印，做到墙面、家具、地面无胶。 14、每天下班前检查课室张贴的各类物品是否有脱落，及时粘补。 15、学生作品栏整齐不散乱，保持作品的平整、干净。
保洁服务工作控制程序
1.0 目的 对物业管辖区内的环境卫生实施管理，为住户提供优美、舒适、洁净的居住和工作环境。 2.0 适用范围 适用于物业管辖区域内的卫生管理。 3.0 职责 3.1 客户服务中心负责辖区内的环境卫生,并对清洁服务质量进行监督。 4.0 程序 4.1 清洁卫生是物业服务质量的重要窗口，是关键服务工作之一。根据建设部《全国 优秀管理住宅小区标准》的要求，清洁服务应做到： a. 小区内环卫设施完备，设有垃圾箱、果皮箱等清洁设备； b. 小区内实行清扫标准化清洁，垃圾日产日清； c. 小区内不得违反规定饲养家禽、家畜等； d. 房屋的公共楼梯、扶栏、走道、电梯、消防箱等部位保持清洁，不得随意堆放杂 物和占用； e. 居民日常生活所需商业网点有序，无乱设摊点、广告牌及乱贴、乱画现象。 4.2 客户服务中心负责制定各岗位保洁员工作标准报管理者代表审核，总经理批准执 行。标准应规定不同清洁岗位具体的卫生要求，包括：室外环境清洁、地面清洁、大堂清洁、卫生间清洁、设备层清洁、楼层清洁、办公室清洁、闲置空房清洁等。 4.3 为达到上述标准的要求，客户服务中心负责组织编写清洁操作规程。规程应对清 洁的位置、清洁时间、清洁方法、使用工具、使用物品、清洁频次、负责人员等做出具体规定。 4.4 建立清洁服务质量检查制度，对清洁服务质量考核进行量化，部门质量检查员， 对服务质量进行日常考评，填写《客户服务中心清洁工、环卫工考评表》。 4.5 客户服务中心根据《人力资源控制程序》的规定对各类清洁人员进行培训和考核， 合格后上岗。 5.0 相关文件 5.1 全国优秀管理住宅小区标准 5.2 《人力资源控制程序》 5.3 《保洁员值班表》 6.0 记录 6.1 《值班记录簿》。 6.2 《客户服务中心清洁工、环卫工考评表》
洁净车间清洁、消毒管理规程
更改历史
1目的 确保生产工艺过程卫生，防止污染及交叉污染，特制定本规程。 2范围 本制度适用于公司洁净车间的清洁消毒的管理。 3责任人 生产技术部工作人员、质管部工作人员。 4内容 4.1清洁消毒对象 4.1.1门窗、地面、墙壁、天花板、设备表面、操作台、不锈钢管道表面、灯具、送风口、 回风口、地漏、消防设施、垃圾桶等。 4.2清洁消毒方法 4.2.1先用洁净抹布和纯化水将清洁对象表面的污迹、附着物擦拭干净；若存在不溶于水的 附着物，应根据附着物的性质选用相应的溶媒或洗涤剂将其擦拭清洗干净，然后再用 纯化水把溶媒或洗涤剂擦洗干净。 4.2.2再用消毒液浸泡过的洁净抹布将清洁对象表面擦拭消毒一遍，并保留消毒液5分钟以 上。 4.2.3最后用纯化水清洗过的洁净抹布将其擦拭3～5遍。 4.2.4灯具、送风口、应拆卸进行清洁消毒，地漏清洁消毒后应用消毒液灌封。 4.2.5每班次生产人员裸手操作接触产品的，需每2小时进行手消毒。 4.3清洁消毒程序 4.3.1先将净化车间的生产遗留物及废弃物清理出去，再进行清洁消毒，最后灌封地漏。 4.3.2清洁顺序：遵循先内后外、先上后下、先物后地的顺序依次进行。 4.4清洁消毒频率及范围 4.4.1车间连续使用时，在生产过程中必须及时清洁维持卫生，每个班次结束工作前必须进 行一次卫生清洁，清洁范围包括：设备表面、操作台、不锈钢管道表面、门窗、地面、 墙壁、地漏等。 4.4.2车间非连续使用时，生产工作重新开展前，若生产区域的清洁已超过效期，工作前需 先进行重新清洁。清洁范围包括：门窗、地面、墙壁、设备表面、操作台、不锈钢管 道表面、回风口、地漏、垃圾桶等。 4.4.3每周工作结束后，除按以上要求进行清洁外还需进行表面清洁消毒一次。清洁范围包 括：门窗、地面、墙壁、天花板、设备表面、操作台、不锈钢管道表面、回风口、地 漏、垃圾桶等。
车间卫生消毒程序
进入车间前的准备工作 车间总体卫生要求按照《出口食品生产企业卫生要求》执行。 员工卫生消毒： 班前准备： 1. 夜班带班人员，在员工进车间之前必须将消毒工作准备就绪，包括鞋靴消毒池消毒液的更换、酒精喷壶酒精的添加。另中午、晚上的准备工作由姜丽萍负责。 2. 在男女浴室处分别设置洗鞋处，已备好清洗用品（桶、刷子、洗涤灵），水鞋、拖鞋要勤刷洗，保持拖鞋、水鞋干净卫生。 进入车间： 1.工作人员进入洗手间，必须经过清水清洗——刷指甲——涂洗手液——清水清洗——浸泡消毒10秒钟——干手——酒精喷雾，使用75%的酒精溶液，必须保证有效浓度、作用时间及清洁卫生。 2．进入车间之前，全身要用滚刷清理，正常在车间生产的员工，每隔两小时用滚刷清理全身，一旦员工重新进入车间必须进行滚刷清理，避免将灰尘、杂物带入产品中。 3．靴子要经过装有消毒液的消毒池（消毒剂为次氯酸钠等），其浓度为150-200ppm，消毒时间为10秒，必须保证有效浓度及作用时间和清洁卫生。4. 车间员工应保持自己的工装、水鞋、拖鞋的清洁，由卫生员负责检查，一旦发现不合格人员将一律不允许进入车间。 本部分主要负责人： 监督检查： 审核：
1.生产前： （1）彻底打扫卫生死角，地面保持清洁，无污水、无血水。物品摆放整齐，且分类摆放做好标识。 （2）每天工作过程中每隔2小时用浓度为75 %的酒精喷雾消毒。 （3）每个工作台配备2-3瓶酒精消毒液，酒精放置方便拿取的地方。 （4）切肉条工人建议采用医用橡胶手套,便于清洗、卫生。 2.生产中： （1）车间门做到及时关闭，并保持地面卫生清洁，及时处理积水及血水，及时清理下水道掉落的产品及杂物，保持下水道通畅。减少空气湿度，控制细菌繁殖。（2）滚揉间温度严格控制在0—4℃，做到不结霜、不积水、下水道不堵塞,并每两小时用75%酒精消毒一次,出入滚揉间随手关门。 （3）预冷间紫外灯下班无人时打开，预冷间温度控制在0—4℃，且预冷间内物品生熟食分开存放，防止交叉污染。做到不结霜、不积水、下水道不堵塞。且随时清扫卫生，防止霉变，并用75%酒精进行消毒。 3.生产后： （1）生产完毕后，生产现场不得存放产品、副产品及废弃物过夜。 （2）及时清理现场，将地面、墙面、门以及下水道清理干净，确保地面干燥，并用浓度为200ppm的二氧化氯喷洒地面、墙面、门以及下水道。 4.注意事项： （1）每个月对车间进行一次空气熏蒸。薰蒸或喷雾消毒后必须保证车间封闭时间为12小时以上。 （2）每周化验室对所有车间环境进行一次微生物检测。 （3）如发现其它非正常生产人员或设备在未经过消毒情况下进入车间，怀疑造成潜在污染的情况下，可随时安排消毒。 （4）消毒人员每次消毒完毕后，应清理干净消毒现场，并做好消毒记录。（5）消毒药品应选择高效、低毒、无异味、性能稳定、残留期短、腐蚀性小的。附：本制度从即日起实施责任人： 监督检查：审核：
保洁部工作制度与管理流程
一、保洁部岗位职责 1、保洁部主管岗位职责 1）全面管理本部门的各项工作，严格贯彻执行公司的各项规章制度，对员工的安全作业、工作质量、物料消耗、各种清洁设备使用负有监督管理责任。 2）根据本部门的规定，对员工的业务技能、行为规范、仪表仪容、礼貌服务遵守公司制度等方面进行培训，提高员工的自身素质。 3）根据公司的规定，对本部门员工的转正、升职、奖励、处罚等提出考核意见。 4）树立团队精神，大力协调同各部门之间的工作。 5）指导员工正确使用各种设备、工具和其它清洁用品，控制物料消耗，降低部门成本。 6）搞好员工防火、防盗意识的教育。 7）每天按照卫生标准检查各岗位的卫生情况，及时对不合格进行纠正。 8）依据大厦保洁工作实际情况，特制定日常、年、季、月、周的清洁计划，并严格实施。 9）根据本部门工作需要，每周一次会议把一周的各方
面情况和员工沟通。 10）负责本部门所辖范围质量目标分解的考核工作。 2、保洁部保洁员岗位职责 1）坚守岗位，按时上下班，上班佩戴工牌，统一着装，干净、整齐； 2）熟悉各自分工及所负责范围的清洁卫生情况，对所负责范围内的卫生全面负责，严格按照作业标准进行工作； 3）工作中时刻做到微笑服务、文明礼貌，稳重，做到不卑不亢； 4）工作中做到“零干扰”服务，不得在工作区域内聊天或大声讲话； 5）工作中在收集客户放在门口的物品前要先询问客户后在进行处理； 6）不得利用职务之便干私活谋取私利，对于有服务要求的客户要将其引导到客服部； 7）每日巡视职责范围内的清洁卫生情况，发现问题及时解决，并做好记录； 8）积极参加业务培训，提高业务水平，自觉学习有关清洁保养知识，提高个人素质；