水厂调试方案..教学总结
污水处理调试总结
污水处理调试总结一、引言污水处理是保护环境、维护人类健康的重要工作之一。
为了确保污水处理设施的正常运行，调试工作是必不可少的环节。
本文将对某污水处理厂的调试工作进行总结，包括调试目的、调试过程、调试结果以及存在的问题和解决方案。
二、调试目的1. 确保污水处理设施的各个单元能够按照设计要求正常运行。
2. 调整和优化设备参数，提高处理效果和能源利用率。
3. 检测设备运行中的故障和问题，并及时解决。
三、调试过程1. 初步检查：对污水处理设施的各个单元进行外观检查，确保设备安装正确、连接紧密，并检查设备是否存在损坏或磨损的情况。
2. 设备调整：根据设备说明书和设计要求，调整设备的运行参数，包括流量、温度、浓度等。
3. 运行测试：启动设备，观察设备运行情况，包括水质、气味、噪音等指标的变化。
同时，通过对进出水样品的采集和分析，评估设备的处理效果。
4. 故障排除：如果设备运行中出现故障或问题，及时进行排查和修复。
可以借助设备自身的故障诊断系统，或者请专业技术人员进行维修。
5. 数据记录：对每个调试过程的参数、运行情况以及采样分析结果进行记录，以便后续分析和总结。
四、调试结果1. 设备运行正常：经过调试，污水处理设施的各个单元能够按照设计要求正常运行，处理效果达到预期。
2. 参数优化：通过调整设备参数，提高了处理效果和能源利用率，降低了运行成本。
3. 故障排除：针对设备运行中的故障和问题，及时进行了排查和修复，保证了设备的稳定运行。
五、存在的问题和解决方案1. 设备故障频发：某些设备存在故障频发的问题，可能是由于设备质量不过关或者使用不当造成的。
解决方案是替换故障设备并加强操作培训。
2. 处理效果不稳定：某些时段处理效果不稳定，可能是由于进水水质波动较大或者设备负荷过高造成的。
解决方案是加强进水水质监测和调整设备负荷。
3. 能源消耗较高：某些设备能源消耗较高，可能是由于设备运行参数不合理造成的。
解决方案是优化设备运行参数，降低能源消耗。
水厂规范压力调控工作总结
水厂规范压力调控工作总结水厂是为了保障城市居民正常用水而建设的重要设施，其稳定的供水能力与良好的水质直接关系到人民群众的生活质量和健康。
为了确保水厂供水过程中的正常运行，保证供水的稳定性和安全性，压力调控工作显得尤为重要。
近期，我所工作人员针对水厂压力调控工作进行了总结与总结。
通过总结经验和不足，不断优化和改进压力调控工作，取得了一定的成效。
首先，我们加强了对设备的维护保养工作。
定期对水厂的设备进行巡检，及时发现并处理设备的故障和隐患，确保设备的正常运行。
同时，加强设备的保养，延长设备的使用寿命，减少设备出现故障的可能性。
通过这些措施，有效提高了水厂的供水能力。
其次，我们加强了对水厂供水管网的监测与维护。
通过安装监测仪器，对供水管网的压力进行实时监测，及时发现并处理管网中的漏损和破损，确保供水管网的正常运行。
同时，加强对供水管网的维护，定期进行检修与清洗，保证供水管网畅通无阻。
这些措施有效地减少了供水管网中的漏水现象，提高了供水的稳定性。
此外，我们还加强了对水厂的管理与人员培训工作。
通过加强对水厂的管理，规范了水厂的运行流程，确保各项工作有序进行。
同时，加强人员培训，提高员工的专业技能和应急处置能力，使其能够熟练掌握压力调控工作的技术要点和方法，确保供水过程中的安全与稳定。
总之，水厂的压力调控工作对于保障供水的稳定性和安全性至关重要。
通过加强设备维护保养、管网监测与维护以及管理与人员培训工作，我们取得了一定的成效。
然而，仍然存在一些问题和不足，如需要进一步加强对设备的维修和更新，加强对供水管网的改造和扩建等。
我们将继续努力，不断完善压力调控工作，为城市居民提供更加稳定、安全的用水服务。
水处理调试工作总结模板
水处理调试工作总结模板
水处理调试工作总结。
水处理调试工作是水处理工程中非常重要的一环，它直接关系到水处理设备的
正常运行和水质的稳定性。
在进行水处理调试工作时，需要充分了解水处理设备的工作原理和操作流程，同时也需要具备一定的技术经验和分析能力。
以下是对水处理调试工作的总结和经验分享。
首先，水处理调试工作需要严格按照设计要求和操作规程进行。
在进行调试工
作之前，需要对水处理设备进行全面的检查，确保设备安装正确、管道连接牢固、电气设备正常等。
同时，还需要对水质进行检测，确保水质符合处理要求。
只有在设备和水质都符合要求的情况下，才能进行调试工作。
其次，水处理调试工作需要根据实际情况进行调整。
在进行调试工作时，可能
会出现一些意外情况，比如设备运行异常、水质不稳定等。
这时需要及时发现问题、分析原因，并采取相应的措施进行调整。
在调试过程中，需要密切关注设备运行情况和水质变化，及时发现问题并解决。
最后，水处理调试工作需要做好记录和总结。
在进行调试工作时，需要做好详
细的记录，包括设备运行情况、水质变化、调整措施等。
这些记录可以为今后的调试工作提供参考，也可以为设备的维护和管理提供依据。
同时，在调试工作结束后，还需要对整个调试过程进行总结，分析调试过程中出现的问题和解决措施，为今后的工作提供经验和借鉴。
总之，水处理调试工作是水处理工程中非常重要的一环，需要严格按照设计要
求和操作规程进行，根据实际情况进行调整，并做好记录和总结。
只有这样，才能保证水处理设备的正常运行和水质的稳定性。
水厂投产联调联试总结报告
水厂投产联调联试总结报告水厂投产联调联试总结报告一、概述本次水厂投产联调联试活动是为了验证水厂设备的正常运行和水质达标标准的合格性。
通过对各个设备进行系统调试和功能检测，以及对水源、处理工艺和成品水质进行全面评估，最终使水厂能够正式投产运营。
二、活动内容1. 设备系统调试在联调联试阶段，我们对水厂的各个设备进行了系统调试。
通过检查设备的电气接线、机械部件的运行状况以及自动控制系统的可靠性，保证了设备的正常运行。
同时，对设备的水流、水压等性能指标进行了测试，确保设备能够满足指定工艺要求。
2. 功能检测通过对各个设备的功能进行检测，我们发现了一些问题并进行了相应修复。
其中，对给水泵、搅拌器、沉淀池、过滤器、消毒设备等设备的工作状态、流量控制、杂质排出等进行了全面检查，确保设备能够正常运行。
3. 水源评估在水厂投产联调联试期间，我们对水源进行了全面的评估。
通过对周边环境的考察和水质取样分析，确定了水源的水质状况，并根据水源的特点和处理工艺的要求，确定了合适的处理方案。
4. 处理工艺评估针对本次投产的水质要求，我们对处理工艺进行了评估。
通过在不同工艺阶段的取样分析，对水质进行了全面的监测和评估。
根据评估结果，进行了相应的工艺调整，以确保最终成品水质合格。
5. 成品水质评估在联调联试阶段，我们对成品水质进行了全面的评估。
通过对成品水的水质指标进行采样和分析，确保成品水质能够达到国家相关标准和用户要求。
同时，对成品水样本进行了稳定性测试，验证了成品水质的长期稳定性。
三、发现及处理的问题在联调联试的过程中，我们发现了一些问题，并及时进行了处理。
主要的问题包括：1. 设备故障：在设备系统调试过程中，发现一些设备存在电气故障或机械部件的运行不够稳定。
我们及时进行了维修和更换，确保设备能够正常运行。
2. 工艺调整：通过对水质和处理工艺的评估，我们发现一些工艺参数需要进行调整。
包括加药剂的用量、搅拌器的运行时间和速度、过滤器的反洗周期等。
中水厂运行调试过程总结
中水厂运行调试过程总结中水处理厂主由过滤系统、反冲洗系统、加药系统、沉淀池系统、排泥系统等组成。
通过分析中水厂调试过程中，各系统容易遇到的影响系统安全稳定运行的问题，提出切实可行的解决方案。
标签：中水厂；运行调试；解决方案随着国家水资源的日益短缺，城市中水处理后作为工厂备用水源已经开始大规模应用。
笔者参与了中水厂的运行调试任务，在此过程中与同事发现并解决了许多问题，实现了中水厂的安全稳定运行。
中水处理厂主要分为过滤系统、反冲洗系统、加药系统、沉淀池系统、排泥系统这5个系统。
本文针对每个系统易出现的问题进行分析，并提出相应的解决方案，同时提供一些切实可行的运行经验。
一、中水处理工艺中水处理工艺流程见下页图1：图1 中水处理工艺流程上游污水厂生产的污水经进水泵站提升后进入生物滤池，甲醇投加在反硝化进水廊道或进水渠内，为反硝化反应提供足够的碳源。
硝化滤池出水和反硝化滤池出水经过混合后进入沉淀池，混凝剂投加到沉淀池的混凝区域，添加金属盐和快速搅拌以破坏胶体稳定性，用来去除悬浮物和P-PO4，絮凝剂投加到沉淀池的絮凝区域中，小颗粒结合成可以沉淀的大体积絮凝物，通过聚合物添加以及慢速搅拌形成矾花。
在沉淀池的沉淀区域安装有斜管，澄清的水从上部出水槽被收集流出，污泥通过斜管降至池底，在刮泥机的作用下聚集在池中底部，通过污泥泵打入脱水机房储泥池，污泥被泵入离心脱水机经过离心脱水，泥饼外运。
沉淀池出水经过紫外消毒渠，通过紫外灯照射杀菌，防止微生物滋生。
出水进入清水池。
滤池反洗水通过反洗废水提升泵排至反洗废水沉淀池，通过混凝、絮凝、沉淀后上清液流向提升泵房进水，浮渣排至浮渣池。
二、出现问题及解决方案（1）过滤系统问题一：冬季低水温时，硝化滤池内微生物活性降低，氨氮去除效果较低。
问题二：进水氨氮负荷骤增时，硝化工艺段出水指标偏高。
问题三：原水中COD较低，而氮含量较高。
解决方案：调整曝气量，选择合适气水比[1]，改善硝化滤池微生物生长环境，增加代谢所需溶解氧，促进微生物氧化有机物和氨氮[2]。
水处理调试工作总结模板
水处理调试工作总结模板
水处理调试工作总结。
水处理调试工作是保障工业生产和生活用水安全的重要环节。
经过一段时间的
调试工作，我们对水处理设备的运行情况有了更深入的了解，并且总结出了一些经验和教训。
首先，我们发现了设备运行中的一些常见问题，比如管道堵塞、水质浑浊等。
这些问题在调试初期可能并不容易察觉，但随着设备运行时间的延长，问题逐渐显现出来。
因此，在调试初期，我们需要更加细致地检查设备运行情况，及时发现并解决问题。
其次，我们也发现了一些调试过程中的技巧和方法。
比如，在调试过程中，我
们发现了一些操作上的不规范，导致了一些问题的出现。
因此，我们需要加强操作规范的培训和指导，确保操作人员能够熟练掌握设备的操作技巧。
此外，我们还总结出了一些调试过程中的注意事项。
比如，在设备调试过程中，我们需要时刻关注水质情况，及时调整处理参数，确保出水水质符合要求。
同时，我们还需要定期对设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。
总的来说，水处理调试工作是一个复杂而又重要的工作，需要我们不断总结经验，提高技术水平，确保水处理设备的正常运行，为生产和生活提供安全可靠的水资源。
希望我们在今后的工作中能够更加努力，为水处理工作做出更大的贡献。
给水厂运营调试方案
给水厂运营调试方案一、前言随着城市化进程的加快和人口的不断增长，城市供水系统的建设和运营变得日益重要。
水厂作为供水系统的重要组成部分，其运营调试工作至关重要。
良好的运营调试方案可以保障水厂的正常运行，同时提高水质和供水能力，保障城市居民的健康和安全。
本方案旨在提供一套水厂运营调试方案，重点包括水厂的设备调试、运行管理、水质控制等内容，以保障水厂的正常运行和供水质量。
二、水厂设备调试1、设备检查在水厂设备调试阶段，首先需要对水处理设备进行彻底的检查。
检查范围包括各种泵、过滤器、罐体等设备的安装是否牢固、连接是否正常、运行是否顺畅。
特别要注意检查设备的密封性、耐磨性以及设备的动态性能，确保设备的顺畅运转。
2、设备调试设备调试阶段需要对水处理设备进行精细调试，根据水厂的实际情况，合理调整设备的参数和运行模式，以提高设备的运行效率。
调试的内容包括设备的启停、负荷调节、自动控制系统的调试等。
同时，根据实际情况适当调整设备的运行参数，保证水厂设备的安全运行。
3、设备试运行设备调试完成后，需要进行设备的试运行。
试运行的主要目的是检查设备调试后的运行效果，确保设备的运行稳定、运行负荷适中和无故障运行。
三、水质控制水质控制是水厂运营调试的重要环节。
水质控制决定了供水水质的好坏，直接影响到居民的健康。
水质控制主要包括以下内容：1、水源水质监测水源水质是指水厂供水的原水的水质。
水源水质主要通过水质监测站进行监测和分析，通过监测分析数据，了解水源水质的变化规律，适时采取措施，保证供水水质符合卫生标准。
2、水质在线监测通过安装一定数量的在线水质监测仪器，对水厂出水水质进行在线监测。
通过实时监测数据，调整水厂的水质调节参数，保持出水水质的稳定和合格。
3、水质调节根据水厂供水水质监测结果，适时调节水质调节设备，保持出水水质的稳定和合格。
在必要时，也可以调整原水进水流量和水质投加剂的加量，保障出水水质的合格。
四、运行管理水厂的运行管理是保证水厂正常运行的关键环节。
水电站调试总结范文
一、前言随着我国水电事业的蓬勃发展，水电站的建设项目日益增多。
水电站调试作为工程建设的最后阶段，对确保水电站安全、稳定、高效运行具有重要意义。
本总结旨在对水电站调试阶段的工作进行回顾、分析，总结经验教训，为今后类似工程提供借鉴。
二、调试阶段工作概述1. 调试目标确保水电站各系统设备运行正常，满足设计要求，为工程竣工验收提供有力保障。
2. 调试内容（1）设备安装质量检查；（2）设备单机试运行；（3）设备联调；（4）系统调试；（5）工程验收。
三、调试阶段工作总结1. 设备安装质量检查在设备安装过程中，严格按照设计要求和质量标准进行检查，确保设备安装质量。
对发现的问题，及时与施工单位沟通，督促整改，确保设备安装质量符合要求。
2. 设备单机试运行在设备单机试运行阶段，严格按照操作规程进行，确保设备运行稳定。
针对发现的问题，及时分析原因，制定整改措施，确保设备单机试运行顺利进行。
3. 设备联调在设备联调阶段，重点检查各系统设备之间的配合、协调情况，确保设备联调顺畅。
针对发现的问题，及时调整设备参数，优化系统性能，提高设备运行效率。
4. 系统调试在系统调试阶段，对水电站各系统进行综合调试，确保各系统运行稳定、协调。
针对发现的问题，及时调整系统参数，优化系统性能，提高水电站整体运行水平。
5. 工程验收在工程验收阶段，严格按照验收标准进行检查，确保工程达到设计要求。
针对验收中发现的问题，督促施工单位整改，确保工程顺利通过验收。
四、经验教训1. 重视调试阶段工作，确保设备安装质量；2. 加强与施工单位的沟通协调，确保设备单机试运行、联调、系统调试顺利进行；3. 注重人才培养，提高调试人员的业务水平；4. 严格遵循操作规程，确保设备运行安全、稳定；5. 及时总结经验教训，为今后类似工程提供借鉴。
五、结语水电站调试阶段工作是一项系统工程，涉及多个方面。
通过本次调试，我们积累了宝贵的经验，为今后类似工程提供了借鉴。
在今后的工作中，我们将继续努力，不断提高调试水平，为我国水电事业的发展贡献力量。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
宝丰县第三水厂工程调试方案宝丰县自来水公司2016年4月27日星期三宝丰县第三水厂调试方案一、工程概况宝丰县第三水厂工程项目由以下工程组成：南水北调中线渠高庄口门至水厂进口、规模3.4万m3/d净水厂含加氯加药系统、絮凝反应沉淀池、V 型滤池、反冲洗泵房、送水泵房、高低压配电间、清水池、吸水井、排水排泥池、污泥浓缩系统、脱泥间、雨污管线、城市市政管线等。
至2016年04月20日已完成源水系统、厂内构筑物、生产管线、变配电系统、局部自控系统、排水系统道路等工程的土建及安装工作，厂外清水管亦已敷设完成，于04月28日具备试运行条件。
宝丰县第三水厂调试运行分二个阶段，一是结合管道冲洗满负荷试验；持续时间约3～4小时；二是结合公司生产调度试运行出水。
为保证出厂水质、水量、水压，实行边调试边生产运转，故在投运调试之前要做好各构筑物内设备的清灰除尘；阀门传动机构调试；对V型滤池要进行预冲洗；清水池要进行清洗消毒；厂内88台DN65～800阀门进行启闭调整，制订各个岗位安全、操作规程的教育和学习，要提高各岗位人员自我保护意识，在系统调试前事先要组织专门力量对厂区作一次全面彻底的清理检查工作，确保有序、安全投运，现将调试运行方案拟订如下：二、稳压配水井：稳压配水井配套手动阀门2套，分别为水厂工艺设备供给水源，确定阀门开度与开启灵活状态，有效控制水位到既定标高。
三、絮凝斜管沉淀池：配套管道混合器、涡街反应器、斜管沉淀组。
投加混凝剂，再逐渐进水。
满负荷运转时，浆板外缘线速度控制在如下数值：第一级0.6 m/s第二级0.5 m/s第三级0.4 m/s第四级0.3 m/s第五级0.2-0.1 m/s可视水质变化情况，通过小样试验，利用变频调速再作微调。
平流沉淀池：一组(二格)水平流速20mm/s，沉淀时间114min，沉淀池进水后要调节DN500进水阀，尽量使二格过水相同。
经过沉淀，出水浊度初始宜控制在6~3NTU，PH=7.2左右，待运转稳定，沉淀后出水浊度可控制在8~5NTU，其排泥视池底积沉状况，开启排泥阀。
四、V型滤池：3.4万m3/d分4格滤池，每格面积51.26m2，为清洗滤料，需经过预冲洗(每池反冲不少于二次)，待滤料清洁后方可投入正常运行，平均过滤速度7.2m/hr，强制滤速8m/hr (有且只有1格滤池进行反冲洗时)，为恒水位变速过滤。
期终过滤水头(最大水头损失，即池内水位与清水管出水水位差)控制在1m，此值根据运行情况调整；要观察滤后水浊度＞1NTU或单池连续运行达24水时（可调整）后，均要进行滤料冲洗。
（V型滤池运行以自控为主）当滤池冲洗时，单气冲强度55m3/hr/m2(13.89L/s/m2)，则每池冲洗流量为668升/秒，开启一台4000鼓风机，根据风量计调节出口手动阀门至设计值，每次单气冲2分钟。
气水反冲时，气冲强度26-30m3/hr/m2(7.22-8.33L/s/m2)，水冲强度10 m3/hr/m2(2.78L/s/m2)，单池水冲流量为912.6 m3/hr，开启一台4000鼓风机和一台200-200A泵，根据流量计调节水泵出口阀门，历时5min，故每池每次气水冲洗耗水36 m3/次。
单水反冲强度17 m3/hr/m2(4.72L/s/m2)，则每池反冲流量为1551 m3/hr，开启二台10LR-18A泵，扬程12米，每次返冲历时5分钟，故每次冲洗耗水量99.25 m3/次。
可见，单格滤池每次冲洗耗水135m3，预冲洗安排在水厂调试前三天，清水由反冲洗水槽供给，关闭DN700滤池出水总阀后，管廊清水总渠内可用存水约160 m3。
预冲洗时，须将滤格内充水至排水渠顶。
正常运行时，管廊清水总渠内可用存水约180 m3，不够水量由滤后水提供；因此基本不存在反冲水不够现象。
预冲洗时注意清水渠水位到-1.1时停泵，此时反冲水泵进水管顶淹没水深约0.5m，不会产生气蚀；正常运行时，若水量过小（如日供水1.5万m3/d），须注意反冲间隔，时间为20min，但水量大于4万m3/d时可不受限制，以上日供水量为均匀供水量即滤池过滤水量，且清水库水位低于2.3m。
滤池冲冼运行程序(在运行过程中要冲洗时)。
1、400×400进水闸关闭；2、待池内水位过滤降到排水槽顶时（标高2.05），水位与滤料表面相距10~15厘米时（标高1.70），关闭DN350清水阀，3、开启对应侧总气管阀门、滤池进气阀门、对应侧总反冲水管阀门、滤池反冲进水阀门，待气管阀门开足后，启动一台鼓风机，投入运行（对应鼓风机出口阀门开启；在第一台鼓风机开启同时，打开400×400进水闸；4、鼓风机运行2min后，开启一台水泵（对应水泵出口阀门开启），同时关闭一台鼓风机（对应鼓风机出口阀门关闭），运行时间5min；此时为一台鼓风机和一台水泵同时运行。
5、开启第二台水泵（对应水泵出口阀门开启），同时关闭对应侧总气管阀门、滤池进气阀门，关闭鼓风机（对应鼓风机出口阀门关闭），运行时间5min；6、关闭反冲水进水阀和总管阀门，同时关闭反冲泵；7、开启DN40放气阀，待余气放尽后关闭DN40放气阀。
8、待滤池水位达到正常水位即2.90后逐步开启清水出水阀门，并根据水位情况调节开启度，滤池恢复正常运行。
9、以上过程时间均可作适当调整。
注意：一次只能对一格滤池进行反冲洗，如其他滤格需反冲时需按先后顺序等待。
10、调试时清水阀起始开启度为45°，视运行情况调整。
由于滤池与沉淀池之间没有截断阀门，因此要求，西侧1~5#滤格的进水堰口标高，高出东侧11~15滤格3㎝，如有可能尽可能调高。
滤池二期投运时，东侧可关闭沉淀池连通阀门，打通滤池进水总渠；西侧需打通时，先待清水池水位达到最高，后停止取水泵房，若出水量小于4万M3/d时，有5~6小时的工作时间，一般情况下不影响二泵房的出水。
五、混凝剂投加系统：混凝剂采用液体硫酸铝，混凝剂配制浓度以7~10%为宜，投加设备采用4台W&T双头隔膜计量泵G400V，Q=400-4000L/hr，H=0.3Mpa, 由质量浓度仪检测矾液百分浓度，根据矾液百分浓度、原水流量、浊度和沉后水浊度调节转速和冲程。
起始以40PPM混凝剂(2500～3000L/hr)压注入DN500管道静态混合器之前，分配到二格沉淀池。
沉后水浊度检测，通过装置在滤池DN500进水管上之在线0～100NTU浊度仪检测，将数据传输反馈给加矾室PLC上，以调整投加量，直达到沉淀池设定浊度标准。
原理是根据矾液百分浓度、原水流量、浊度和沉后水浊度设定基本转速和冲程，根据原水浊度调节转速，由沉后水浊度调节冲程，以自动投加为主，必要时可在计算机键盘上调整加注量。
六、自动加氯系统：加氯设备系W&T进口设备闭环控制，配置八台V2000-Notch加氯机（20- 40Kg/hr），二台50～200型液氯蒸发器，液态氯通过蒸发为气态氯，蒸发量151 Kg/hr，同时配置氯瓶自动切换装置，漏氯时漏氯报警器报器通过吸氯中和装置处理，设加注点三处。
投加在DN500进沉淀池浑水管上，采用流量比例，余氯前馈控制即在藻类孳生或氯值余量较高时由取水泵站加氯，投量在2～3PPM，，进入沉淀池前补加入氯，余氯控制在0.5～1PPM(遇藻类孳生期适当提高加氯量)，水质尚好时该点可略加一些或不投，该加氯机可作为备用。
投加在滤后清水总管DN600(进清水池前)采用流量比例控制和清水池混合后余氯量投加，此余氯值以出清水池中余氯不大于0.8～1.2PPM为准。
投加在清水池出水DN700总管上(吸水井之前)，采用出厂水余氯反馈控制投加，使出厂余氯确保0.8～1.2PPM。
注：加氯机启用前应先开增压水使加注点水射器投入运行正常后，方可开启加氯机；停氯时，须先关加氯机后关增压水。
二台加氯机可作为浑水投加，进清水池，出厂水投加备用机。
七、清水池：清水池有二个，每池容量为0.5万吨，设计水位高度2.9米，总调蓄容量为1万吨。
清水池液位处于满池时：二级泵出水量Qmax=7万m3/d，在清水池内停留时间达3.2小时；Q平均=3.4万m3/d，在清水池内停留时间6～7小时；因此当二级泵出水量＜3万m3/d，清水池内运行水位只宜控制在0.7～1米范围内运行（停留时间2小时），水位过高，停留时间过长会增加氯耗，并会造成池内余氯耗尽，出现水变质。
按照上述停留时间均可保障消毒时间＞30分钟要求。
管网冲洗时，除二级泵房外，厂内构筑物均满负荷运行，使水位升至最高，后进行管网冲洗。
八、二级泵房：A、五台泵均在井内淹没式吸水，为自灌式引水，待清水池内液位高0.5米即能起动运行，泵房内现配置安装水泵为五台400-670B4 (Q=368~640L/S H=38~39.5米N=160Kw)，其中一台为变频调速电机，配置ABB公司变频器。
B、当管网可纳入Q平均=3.4万m3/d =436 L/S时，以二台水泵并联运行，其中一台为变频，机泵扬程为40米，特别要注意定速泵，当出水压力低于39米时要勒闸运行，确保定速泵扬程高于39米（可控制泵后压力不超过0.39Mpa，此时水泵扬程约为40米），防止该泵电机出现超负荷。
C、管网冲洗时，待清水池水位达到最高，可二台水泵同时运行（为定速泵），调节泵后闸阀，保持泵后压力0.4-0.45Mpa，水厂出水流量约为600L/S，DN800管内流速约为1.18m/s，基本能满足冲洗流速要求，当清水池水位降至0.5m时，则关闭水泵，二泵能同时运行时间持续约3小时40分钟，如管道内有水，水厂出水到达排放口的时间约为一小时五十分，能够满足约7.3KmDN800管的冲洗要求。
九、厂内供电系统：A、二路供二级泵房，为清水泵380V电机供电（一用一备）。
B、二路供冲洗泵房分变，经二台SCB9-630-10/0.4变压器（一用一备）供电至MCC2，为冲洗泵房、滤池及二级泵房的低压电器供电。
C、二路供加药间分变，经二台SCB9-630-6.3/0.4变压器（一用一备）供电至MCC1，为加药间、沉淀池、综合楼及厂区照明等低压电器供电；D、二路至取水泵房高配间，为浑水泵供电，内有SCB9-500-10/0.4变压器（一用一备）供旋转滤网、阀门、引桥路灯等设备用电。
十、厂区自用水：为提供预反冲用水和先期加氯加矾用水，连接外管的DN300阀门（增1#）开启，1#、2#、3#、4#阀门关闭，正常运行后，开1#、2#、3#、4#阀门，关增1#，厂区除加氯用水外，所有用水由二级泵房分流出DN200自用水管网解决用水；十一、厂区生产工艺联络管线：厂区生产工艺联络管线详，投运前厂区闸阀启闭情况安排如下：(1)浑水管：H1d、H2d、H3开，随时调节流量，P1、P2、P3开,(2)D N800进水：G1、G2、G3开，X1关；(3)进沉淀池：G4、G5开；并需调节确保二格沉淀池流量负荷平衡，G6、G7关；(4)沉淀池连通：G8、G9开；(5)出滤池、进清水池：G10、G11开；(6)出清水池、进二级泵房吸水井：G12、G13、G14、G15、G16开；G17关；(7)二级泵房出水管：G21、G22、G23、G24、G26、G28、G29开，G25、G27关；(8)反冲泵房进水：G18、G19、G20开；(9)深度处理预留管：G30、G31、G32、G33关；(10)厂区排水管Y1开，W1开；当水位高于4.8时,W1关并架设农用泵排水,以保证反冲排水的自由跌水。