工装、模具、夹具管理制度

工装、模具、夹具管理制度
工装、模具、夹具管理制度

工装、模具、夹具管理制度

QP/DSM003

1.0目的

为了加强对工装、模具、夹具的管理确保其精确及互换性,促进产品质量和工作效率提高。

2.0工装、模具、夹具的管理

2.1工装、模具、夹具的标识管理

2.1.1生产出的工装、模具、夹具验证确认后,由技术部进行分类、标识,并注明:名称、规格、型号、日期、编号。

2.2工装、模具、夹具归档管理

2.2.1由生产班组或质量科对本公司所有的工装、模具、夹具,根据标识内容进行登记,填写《工装、模具、夹具登记表》,并将记录加以保存。

2.3工装、模具、夹具的存放管理

2.3.1由生产各班组将自己使用后或使用的工装、模具、夹具按指定的存放区域及有效要求进行堆放。防止变形碰撞,排列整齐,重要而小型的应放在货架上。大型的放在地上应垫高10~15cm,以防潮防水及锈污。

3.0工装、模具、夹具的使用

3.1有关部门或作业人员需用工装、模具、夹具时,需到管理人员处去办理相关手续,并留下记录,使用时要按规定要求小心碰撞损坏,确保其精度和使用寿命。

4.0工装、模具、夹具的维护保养

4.1相关工作操作员使用后,应清除油污及灰尘,销孔及配合部位涂防锈油,须存放在防雨水污物区域,长期不用时,须每月检查保养一次,必要时用物遮盖。

5.0工装、模具、夹具报废

5.1经过长期使用磨损及其原因,如精度达不到或不适宜时,应按《生产过程控制程序》中的有关报废规定执行,并填写《工装、模具、夹具报废申请单》。

6.0相关文件

6.1《生产过程控制程序》

7.0质量记录

7.1《工装、模具、夹具登记表》

7.2《工装、模具、夹具报废申请单》

工装治具管理制度完整版

工装治具管理制度完整版 工装治具管理制度完整版 工装治具管理制度-荣景晨公司内部文件1.目的 本文件规范公司工装夹具、模具(以下简称夹具)的申请、领用、发放、送检、回收、送修、报管理流程,确保工装夹具处于受控状态,更好地满足生产需要,使生产能够顺利进行,特制定本规定。 2. 适用范围: 本管理制度适用于本公司内部各个车间的所有工装夹具3. 定义:工装、治具——所有生产所需的篮具、转台、推车、烙铁、测试夹具等辅助设备/工具的统称。 4. 职责 4.1. 工装、治具的管理由生产部负责,保管由使用部门负责。 4.2. 工装、治具的采购、设计由工工艺部负责。 4.3. 工装、治具的安装、调试由工程部主导,工艺生产协助。 4.3.1. 工装、治具制造完成后,应由供应商负责调试,技术管理部组织生产技术部负责验收,调试后的首件样品应提交品质部进行验证,验证合格后方能转入正常生产或入库。

5. 工作程序 5.1. 采购流程: 5.1.1. 申请: 5.1.1.1.新产品导入时,由开发部根据客户需要和产品的特殊性或生产要求集中提出采购申请; 5.1.1.2.量产过程中现场生产人员/现场管理人员可以根据实际生产需要提出(数量添置/ 制成改善)采购申请; 5.1.1.3.所有的申请必须填写《设备请购单》,申请单须注明工装、治具名称、规格、用途和数量要求,对自行设计的工装、治具须有使用要求说明。 5.1.2. 审核: 5.1.2.1.申请单的审核(功能实现部分和可操作性部分)由开发工艺部部负责; 5.1.2.2.申请单的审核(经费来源部分)由采购部负责。 5.1.3. 批准:经审核后的申请单交总经理批准,只有经总经理批准的申请单方可进入定制、采购程序。 5.2. 定制、采购: 5.2.1. 工装、治具的定制、采购采购对象(供应商)应在公司合格供应商名单中选择; 5.2.2. 对特殊的工装、治具,若现有供应商无法满足定制要求而需增加新供应商的,须按照新品开发流程执行,新供应商的选择和评定由工艺部,开发部、品质部和工装、治

生产工装工具管理办法

XXXXXXXX有限公司 生产工装工具管理规定 文件编号: 版本: 编制: 审核: 批准: XXXXX有限公司发布

生产工装工具管理规定 1.目的 本管理制定阐述了公司对工装、工具的需求申请、设计、审批、制造或定制及购置、验收、使用与管理、报修、报废和考核等相关的程序和活动,明确了各阶段相关部门的责任,为工装、工具的设计、制作和规范管理提供了管理依据 2.范围 本管理规定使用与公司各生产车间的所有直接用于产品加工过程的工装、工具和工装、工具使用者。属于公司,但不属于各生产车间使用和管理的各种检验和测试装置的制作和管理,可参照本管理制定执行 3.规范性引用文件 VDA6.3 4.定义及分类规则 4.1 定义 4.1.1【工装】:在生产过程中直接用于产品加工过程的辅助工艺装置(不同于设备)统称为工装 本规定中,工装包括特制工具、专用工装、检测工装、工位器具共四大类。 4.1.2【标准工具】:标准工具系指符合国家标准制定的外购工具。如:刃具、磨具、五金工具、木工工具、焊接工具、风动工具、电工工具、钳工工具等。 4.1.3【特制工具】:根据产品加工需求特制或订购的,用于产品加工过程中的,区别于标准工具特殊的或专用的工具或刃具(包括磨具) 4.1.4【专用工装】:根据产品加工需求特制的各种夹具、靠模、辅具、以及直接用于产品加工过程中的各种特殊的模具(特)等。 4.1.5【模具(特)】:指除冷冲压模具、塑胶模具等企业定制的正规模具(公司另有规定)以外的,直接用于产品加工过程的特殊模具。 4.1.6【检测工装】:根据产品加工需求特制的直接用于产品加工过程中的各种检验和测试用的工艺装置,以及各种特制的量检具(特)等。 4.1.7【量检具(特)】:指除符合国家标准规定的标准、通用的外购量检具和企业定制的正规量检具以外的直接用于产品加工过程的特殊间距。 4.1.8【工位器具】:产品加工过程中,用于存放或转运产品零件、工具、量检具、工装、模具的各种器具

工装模具检具管理制度[1]

工装模具量具 管理制度 编制: 审核: 批准: 一、目的 通过对工装模具检具的采购、验收、建檔、使用、报废、资产管理等各个环节

进行有效控制,减少工装的使用损耗,使其处于良好的技术状态,提高使用工装生产产品的质量和效率,确保满足生产要求,实现投资收益最大化。 二、适用范围 本标准适用于公司所有产品在生产过程中所使用的外购或自制的工装模具和检具。 三、职责 ⑴供应部负责工装模具检具的采购和委托外加工工装模具的外部联络。 ⑵技术部根据产品的需要,按“标准化、通用化、系列化”的原则,负责 产品专用工装模具的设计和验收工作。 ⑶制造部负责工装模具的保管、保养、发放与报废等管理工作。 ⑷质管部负责按设计图纸的要求对所有量具类工装的鉴定、发放及计量工作。 ⑸总经理负责公司工装模具检具的报废等审批工作。 ⑹其它车间各部门负责工装模具检具在使用过程中的保管和保养工作。 四、工作程序 ⑴工装模具检具的新制与复制 ·工装模具检具的新制 ①新产品工装模具检具的订制,由技术部会同制造部根据公司实际情况商定外购或自制。 ②自制工装模具检具由技术部负责开发设计,设计完毕后将技术图纸交送制造部,由制造部负责工装的制造生产。 ③因公司能力所限,需委托其它单位外加工制造的工装,由技术部提供设计图纸等数据,供应部负责联系外加工单位。 ④外购工装由技术部填写《工装申购单》(表1),经总经理批准后,交供应部购买。 ·工装模具检具的复制 ①制造部根据月度生产经营准备计划和现有工装模具检具的技术状态,提出工装复制的需求计划。 ②自制工装的复制,由技术部提供设计图纸、技术参数等数据,由制造部负责加工生产。 ③委托外加工的工装,由技术部提供技术图纸等数据,提交供应部联系外单位加工。 ④外购工装由制造部填写《工装申购单》(表1),经总经理批准后,交供应部购买。 ⑵工装模具检具的设计 ①工装模具检具的设计依据:计划书、工艺规程、产品图样和技术条件、标准和有关资料。 ②工装模具检具设计原则:满足工艺要求,结构性能可靠,使用安全,操作方便、经济、合理,逐步形成标准化、通用化、系列化。 ③技术部应根据所生产的产品设计合适的工装,并在设计工装时输入以下数据: a.完成的设计图样及制作标准; b.工装验收标准;

工装工具设备管理办法

为规范工装、工具、设备的购置、使用、维修保养、盘点、报废等管理工作,提高产品质量和生产效率,特制订本管理规范。 1.适用范围 本规范适用于公司所有产品在生产过程中所使用的外购或外协的通用工装工具、设备和专用工装工具、设备,及各生产工序中所自制的工装工具、设备。 2.职责 仓库负责对工装、工具进行标识及统一建账管理; 外协/采购员负责对工装、工具的采购工作; 供应链管理部负责与生产相关的工具、工装的保存、储存、维护、保养等日常管理工作; 3.工作流程 4.1工装、工具的申请 4.1.1部门内部人员根据实际或业务发展需求,提出工装、工具的购置 申请,由部门经理(及以上领导)批准; 4.1.2申请批准后,将申请单交由采购人员安排采购、外协等工作; 4.2工装、工具的采购、外协和自制 4.2.1采购/外协负责人联系工装、工具的采购/外协工作,采购/外协过 程中如有任何问题应及时与采购申请人协商解决; 4.2.2对于无法采购到的工具和工装,原则上公司内部有能力加工的不 予外协,如果没有加工能力时考虑外协; 4.3工装的安装、调试和验收 4.3.1工装生产/安装完成后,部门经理组织技术人员、检验人员对工装 进行验收,并应以书面形式编制验收报告单; 4.4工装、工具的入库和标识 4.4.1工装、工具验收合格后,部门相关人员到库房办理入库,库房对 工装、工具进行编号和粘贴标识,并记录台账; 4.4.2工装编号; X X XXXX---XXX 相同设备、工装的序号(从001-999顺序排列) 设备、工装的排列号(从0001-9999顺序

排列) 分类号: 1、机械类, 2、电气类, 3、其它 分类号(工装,设备类):J…工装,E…设备,T…工具 4.4.3在自制/外协工装验收合格后,仓库将工装的名称、编号填在工装 工具标识上,将标识贴在工装明显且不易掉落的位置; 4.5工装、工具的登记与出库 4.5.1除发给客户的随机工具外,原材料仓库建立工装台账,对所有工装、 工具进行入账管理和个人工装、工具的保管的登记; 4.5.2个人工装、工具的保管记录应包含每个人持有、保管的工装和工 具,申领人即是保管人亲自进行工装、工具的领取,办理出库手 续,并签字确认; 4.5.3当工装、工具移交给他人使用时,要先归还,再领用,保管人和 接收人及时到仓库进行登记。仓库监督移交过程,进行记录的更新; 4.5.4当工装、工具报废时,保管人持签署完毕的报废申请单到仓库进行 登记; 4.6工装、工具的使用 4.6.1为保证工装、工具的安全合理使用,各管理单元应设一名兼职管理 员,对工装、工具进行清点,指导本部门工装使用者,正确使用操 作规程,一周帐物核对一次,以保持工具帐物相符,贵重和精密工 具要做好使用保管、定期清洁、轻拿轻放等事项; 4.6.2对工装、工具的使用、维护和保管责任到人,操作人员对操作方 法、维修保养措施熟知,确保安全生产,保管人负有管理、维护、 保养的责任,因责任人管理不善/责任人离岗未交接或交接不及时 造成设备损毁或丢失的,承担相应损失; 4.6.3操作人员应经常保持工装的完好,做到日常保养清洁工作,经常 检查运动部位及基准面的磨损情况; 4.6.4操作者使用工装前,应检查工装外表、精度、标识上的检定结果 和检定周期,确认合格后方可使用,并进行首检;

检具和工装[公司工装、模具、夹具、检具管理办法]

检具和工装[公司工装、模具、夹具、检具管理办 法] 加强公司各环节工装、模具、夹具、检具的管理,保证工模夹具、检具的正常使用,确保生产顺利有序进行,防止工模具等乱投、随 便处置及遗失等引起的资金浪费,特制定本管理办法。 二、范围 适用于销售开发公司、制造部、质管部、金工车间各环节投制、使用的工装、模具、夹具、检具的管理。 三、职责 1、开发科负责全新开发的成套工装、模具、夹具、检具或派生 产品所需的零星散件的投制及验收。 2、制造部负责所有工装、模具、夹具的使用、标识、保管、台 帐登记及盘存工作(包括外单位投制的本公司使用的工模夹具,下同)。 3、质管部负责所有检具的使用、标识、保管、台帐登记及盘存 工作(包括外单位投制的本公司使用的检具,下同)。 4、金工车间负责严格按照图纸要求制作工装、模具、夹具、检 具及零星件,未经设计者允许不得随意更改图纸。 5、财务科负责对本单位投制的价值在1000元以上的工装、模具、夹具、检具建立台帐帐簿进行管理,对外单位投制的所有工模夹具、检具建立帐簿进行管理。 四、程序 (一)、台帐建立 1、制造部、质管部分别对所有工装、模具、夹具及检具建立台帐,台帐具体内容包括产品名称、代号、价值、付数、设计人、共

用标识、投入使用日期、损坏报废日期、使用期限,对新制作的工装、模具、夹具、检具应及时上帐,并将更新台帐发送到网上,便 于各部门查阅及了解。前期台帐的完善工作于三月十五日前完成。 2、财务科根据制造部、质管部完善的台帐,建立单位价值在 1000元以上的工装、模具、夹具、检具的初始台帐帐簿。本项工作 于三月二十日前完成。新增工装、模具、夹具、检具根据金工车间 出具的“移交清单”上帐。 (二)、工装、模具、夹具、检具的标识 制造部、质管部负责分别对所有工装、模具、夹具、检具进行挂牌标识,标识牌上注明产品名称、代号、投入使用日期。 (三)、工装、模具、夹具、检具的投制 (四)、工装、模具、夹具、检具的移交及验收 1、工装、模具、夹具、检具制作完毕后,金工车间出具移交清 单一式三联,其中一联交使用部门作台帐登记依据,一联交财务部 财务科作台帐登记依据,另一联金工车间留底。清单内容包括产品 名称、代号、数量、金额、完工日期、技术状态确认(开发科确认)、使用部门领用(制造部或质管部签字确认)、财务部金工价 格管理员员签字确认。 2、新作模具的验证:原则上由技术部门和制造部门相关人员在 试模现场验证,特殊情况也可由金工车间提供合格的试模样件;工 装及检具的验证:金工车间务必提供其检测数据合格单,按样件调 试的检具或工装,其状态必须经开发科或质管部相关技术人员确认。 3、新制作的工模、夹具等务必确保使用部门在正常使用情况下,其生产数量达到20000件,如没达到规定生产数量之前,新制作的 工模夹具返修费用由金工车间承担。 (五)、工装、模具、夹具、检具的使用保管

工装夹具管理守则1.doc

工装夹具管理制度1 工装夹具管理制度 (根据GJB9001B-2009、GJB546A-1996编制)编号: 版次: 发布: 实施: 页次:7/7 编制:审核:批准: 封面 工装夹具管理制度 编号: 1.目的 为明确工装夹具的评估、设计、制作、验收、鉴定和使用指导。 2.适用范围 公司生产用的所有工装夹具。 3.职责

研发部负责对工装夹具的评估、设计、制作、验收、鉴定和使用指导。 生产部负责对所使用的工装夹具申请、保养、维修、保存。 质量部负责对工装夹具的监督管理。 4.作业程序 4.1工装夹具的评估 4.1.1根据产品的需要,产品在生产时和测试过程中需要使用工装夹具,相关部门要先填写《工装夹具申请表》。 4.1.2《工装夹具申请表》经过项目负责人和研发部负责人批准,可组织相关人员对该工装夹具进行评估。 4.2工装夹具的设计 4.2.1工装夹具设计必须遵守“保证产品质量,使用操作安全,维护检修方便”的基本原 则。 4.2.2工装夹具的编号。工装总装配图号:【xx6.150.XXXX.XX】,工装子装配图号:【xx6.150.XXXX.XX.XX.XX 】如下面示意图所示:xx6.150表示为公司分类编号该处为公司的工装夹具,XXXX为项目编号,XX为工序号,XX为生产套数,XX为该工夹的部件号。注:通用工装夹具编号项目编号为1000。

4.2.3图样设计完毕后,应通知有关制造加工、生产使用和维护检修技术人员进行会签研究,以便及时修改。 4.3工装夹具的制作 4.3.1 工装夹具制造必须严格按照设计图纸技术要求,严格选择合适的材料进行加工。4.3.2加工必须严格按照图纸技术要求和加工工艺要求进行,以确保工装夹具质量。 4.3.3 工装夹具外加工应同供方签订有关加工采购协议,对加工单位进行必要的合格评定及控制。 4.3.4工装夹具外加工时,公司负责专项工作的人员应向供方提供详细的技术交底,必要时应派员工在制作现场监督,以加强同外加工方的工作衔接和协商处理问题。 4.4工装夹具的验收 4.4.1工装夹具加工完之后,所制造的工装夹具必须与图纸相符。由研发部根据设计图纸对其加工尺寸、结构等方面进行初步验证。 4.4.2初步验证合格之后,由生产部相关人员对其进行试验、验证,必须符合产品技术要求。 4.4.3验证合格后按工装夹具编号填写《工装夹具验收单》,交与项目负责人和研发部负责人批准。 4.4.4所有工装夹具部件只要不影响工装夹具正常使用的情况下都需要打上相应的编号,使用激光打标机对其进行工装夹具

设备、工装工具管理制度

质量管理体系文件 编号:SDLF/QC-082版本号:A/0设备、工装工具管理制度 编制: 审核: 批准: 发布日期:2016.03.1 实施日期:2016.03.7山东联孚汽车电子有限公司

设备、工装工具管理制度 目的: 为规范生产用设备、工具及工装的管理,制定本制度。 适用范围: 适用于各产品生产、检测过程所需的设备、工具及工装。 1 设备、工装工具是公司进行生产的物质技术基础,加强设备管理对于提高公司的现代化生产管理水平,提高经济效益都有十分重要的意义。 2 公司的设备、工装工具管理要依靠技术进步,促进生产发展和预防为主,坚持设计、制造与使用相结合,维护与计划检修相结合,修理改造与更新相结合,专业管理与群众管理相结合,技术管理与经济管理相结合的原则。 3封存设备、工装工具的管理: 3.1公司因生产任务不饱满造成全停产的生产线或设备,要进行封存并严加管理。 3.2凡列为封存设备、工装,由使用部门填写《设备封存/启封申请表》,经生产部审核,报主管副总审批后执行,由设备动力部备案。 3.3经批准封存的设备、工装,由使用部门就地封存,并负责日常维护和保管工作。 3.4已批准封存的设备,停止提取固定资产折旧。 3.5封存设备、工装各有关部门应采取以下措施: 1)切断电源及所有动力管线,关闭各种气体和液体的阀门; 2)放净冷却液、水、气、油等液体或气体物质,并清洁干净; 3)检查设备工装的技术状态,清点附件,如需修复,等修好后再封存; 4)设备所有滑动的表面均应涂上防锈油脂并贴纸保护,根据需要加盖保护物,防止灰尘杂物侵入; 5)电器设备必须清扫干净,并采取防尘、防潮措施; 6)化工用的特殊设备,根据有关规定执行; 7)露天存放的设备必须有遮盖物; 8)设备管理部门负责组织各有关部门和人员进行定期检查,以保证设备完好无

工装模具验收管理规定

1、 目的 为确保生产需求,强化工装模具的制造质量,保证生产出合格产品,特制定此
工装/模具验收规定。 2、 适用范围
本规定只适用于本公司工装/模具开发中验收过程的控制。 3、 术语和定义
无 4、职责
4.1 技术部职责 4.1.1 技术部负责对工装、模具提供详细技术要求(如关键特性,结构,工艺性能,
安全性,适用性,生产效率,使用寿命等),图纸,数模,验收标准等。 4.1.2 技术部负责工装模具的设计变更、结构改善等进行详细分析记录,并通知供应 商按变更要求制作。 4.1.3 技术部负责会同质保部与供应商签订工装/模具的《技术质量协议》。 4.1.4 技术部负责对新开发工装模具入厂前的样件(含设计变更)、检验报告及记录
按项目进行存档和记录工作,保存期限按按规定时间。 4.2 生产部职责

4.2.1 生产部负责工装、模具开发进度的跟踪和反馈,对出现问题进行协调、沟通、 解决(技术部协助解决出现的技术问题)。
4.2.2 生产部参与设计变更及结构改善的协调、沟通等工作。
4.2.3 生产部负责组织工装、模具预验收和验收工作(取模回模、沟通供应商零件状 态等)。
4.3 质保部职责
4.3.1 质保部负责组织检具预验收,终验收工作。并对工装,模具,检具试验及验收 过程中进行检测数据并出具检测报告。
检验记录按项目进行存档工作,保存期限按规定时间。
4.4 财务部职责 4.4.1 财务部负责对模具等按按财务资产管理规定归档管理,录入 K3 系统,监督各
部门完善台账登记及实物管理。
5.验收批量 工装模具的稳定性验收批量要求:在工装模具入厂试模样件检验合格后,进行小批 量生产验收,数量为 500 件至 1000 件稳定生产。(如遇新产品尚未批量,可生产 50 件至 100 件做为小批量试模验收。) 6、工作流程:

工具工装管理规定

编号:SM-ZD-63488 工具工装管理规定 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________ 本文档下载后可任意修改

工具工装管理规定 简介:该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,从而协调行动,增强主动性,减少盲目性,使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 第一章工具管理和供应 第一条外购工具入库前,由工具计划员填写入库单,仓库保管员核对工具的名称、规格、数量与入库单完全相符,外观完好无损后,方可签章验收。如属精密仪器和量具,由保管员请托计量室进行鉴定,取得入厂合格证后,方可验收办理入库手续。 第二条库存工具应保证质量完好,帐物卡相符,并要定期盘点。如发生盈亏或报废,造表报主管领导和财审部批准,年终进行一次性处理。 第三条各单位不得随意到外厂、外地采购和处理工具。如有特殊情况,须经供应公司同意后,方能购置和处理,并按规定办理手续。 第四条工具发放实行以旧换新和按定额发放的办法。发放业务只对各单位工具员,发放手续由工具库负责办理。 第五条万能量具凭计量室报废单,由使用单位工具员

工装模具夹具治具管理制度

公司工装、模具、夹具、治具管理制度 一·目的 加强公司工装、模具、夹具、治具的管理,保证工模夹具、模具和治具的正常使用,确保生产顺利有序进行,防止工模具等乱放、随便处置及遗失等引起的资金浪费,特制定本管理制度。 二、范围 适用于整个工厂,包括生产管理部、制造部,组装部,电气部,技术部,品质部,供应链等各部门使用的工装、模具、夹具、治具管理,制作,设计等. 三、职责 1、工时工艺科负责排查已有工装、模具、夹具、治具和申请新制工装、模具、夹具、治具,简单夹具,治具模具等由工时工艺科负责设计,复杂的夹具,治具,模具由技术中心或者制作客户负责产品的设计,品质部和工时工艺科,及组装和制造部使用部门共同来验证和验收。 2、组装部和制造部负责所有工装、模具、夹具的使用、保管,工时工艺科负责台帐登记及盘点和标示工作,组装部和制造部负责储存和保养工作(包括外单位制作的本公司使用的工模夹具,下同)。 3、所有的工装,夹具,模具,治具由品质部和工时工艺科,技术部及使用部门共同来验证和验收。 4、生产车间或者外部供应商负责严格按照图纸要求制作工装、模具、夹具、治具及零部件,所有制作这未经设计者允许不得随意更改图纸。 5、工时工艺科和组装部,制造部负责对本单位制作的的价值在200元以上的工装、模具、夹具、治具建立台帐帐簿进行管理,对外单位制作的所有工模夹具、检具建立帐簿进行管理。 四、程序 (一)、台帐建立 1、组装部和制造部和工时工艺科对所有工装、模具、夹具及治具建立台帐,台帐具体内容包括产品名称、代号、价值、付数、设计人、共用标识、投入使用日期、损坏报废日期、使用期限,对新制作的工装、模具、夹具、检具应及时上帐,并将更新台帐放置在公共网络共享,便于各部门查阅及了解。 (二)、工装、模具、夹具、治具的标识 制造部和工时工艺科负责分别对所有工装、模具、夹具、检具进行挂牌标识或者手写标示,

工装、工具管理办法

工装、工具管理办法 第一章总则 第一条:工装、工具管理是公司管理工作的重要组成部分,目的是提高工装、工具管理水平,提高生产效率,为企业增加经济效益。 第二条:保障工装、工具的正常供应、使用,降低工装、工具消耗费用,更好地服务于生产,促进公司的发展是工装、工具管理的方向。 第二章组织机构与职责 第三条:公司建立以公司主管副总经理领导的工装、工具管理组织机构(见附表)。 第四条:公司工装、工具管理实行分级管理。设备科是公司工装、工具管理的职能部门,负责全公司工装、工具的全面管理和管控单位通用工装、工具的订购工作,各使用单位负责本单位的工装、工具的管理工作。 第五条:设备科职责 1、在公司的领导下负责对公司各单位的工装、工具业务工作进行指导、监督、检查、评定等全面管理工作。 2、贯彻执行上级有关的政策和制度,并且负责制定公司工装、工具各项规章制度。 3、负责制定公司工装、工具管理工作目标。 4、负责合理调剂公司各单位的工具使用。

5、负责开展工装、工具新技术应用工作。 6、负责组织通用工装、工具年度价格的比值比价招标工作,制定本公司年度通用工装、工具价格手册。 7、负责汇编公司工装、工具的年度、月份需求计划。 8、负责通用工装、工具的采购合同的签订和供应。 第六条:公司各单位职责 1、负责编制通用工装、工具计划,并按时上报设备科。 2、建立工装、工具台帐,保管卡片、个人领用工具卡片。 3、负责本单位专用工装、工具的设计、采购、验收、入库。 4、负责组织本单位量具、工装等的周期鉴定工作。 5、负责检查本单位工装、工具现场使用情况。 6、贯彻执行公司各项工装、工具管理制度。 7、准确及时完成公司业务管理部门交办的各项工作。 第三章工装、工具的分级管理 第七条:工装、工具分级管理的原则与划分 (一)按照股权比例、管理权限、组织特性、地域关系及与公司经营管理关系的关联度,将成员单位的工装、工具管理层级分为管控、监管和指导三类,分别设定不同层级单位的工装、工具管理责任,建立管理关系,为实行集团化工装、工具管理模式奠定基础。 (二)工装、工具管理分级的划分 1、管控类:***公司、****公司、****公司、****公司、及公司总部所属职能部门。

工装模具管理制度

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工装模具管理制度 1.目的 对本公司的工装模具进行管理,以确保本公司的工装模具能满足要求。 2.适用X围 适用于我公司工装模具设计、编号、管理以及验证。 3.职责 3.1本公司技术部负责工装模具的设计,工装模具的制造。 3.2各车间负责工装模具的管理。 3.3质保部负责工装模具的检验 4.工作程序 4.1工装模具设计 4.1.1 基本要求 a) 工装模具设计图样必须按机械制图国家标准及其他有关标准或规定绘制, 达到正确、齐全、统一、清晰。 b) 图样上的视图及技术要求,应能正确地作为制造、检验所必需的技术依据。 c) 工装模具设计应最大限度地采用标准件、通用件、外购件,达到性能可靠、 制造经济、维修方便的目的。 d) 每个零件、部件应尽可能绘制在单X图样上,如必须分布在数X图样时, 主要视图、明细表、技术要求等应置于第一X上。 e) 应完整地填写图样的标题栏,签署栏必须签名完整。 4.1.2设计依据 a) 产品图样、工艺规程; b) 工装模具设计; c) 有关的国家标准、行业标准及企业标准。 4.1.3 设计程序 a) 在工艺规程编制结束后,进行工装模具设计。

b) 在工装模具设计前,由工装模具设计者按图样及工艺要求,构思设计方案, 编制工装模具设计方案,确定工装模具名称、编号及结构。工装模具设计 方案需经技术部部长审阅签字。 c) 工装模具设计方案既是工装模具设计的依据,又是工装模具设计的基础文 件,目的在于统一工装模具、工艺文件,防止出现差错,便于日后管理与 查考。 4.2 工装模具验证形式 4.2.1结合生产进行验证 a) 对加工一般零件的简易工装模具,可结合生产进行验证,只要使用方便, 加工的零件经检验符合要求,即认为工装模具验证合格。 b) 工装模具设计人员要随时了解工装模具在使用过程中暴露的问题,做好记 录,积累经验,使工装模具设计水平不断提高。 4.2.2由验证小组进行验证 a) 凡有精度配合要求的复杂工装模具,均需组织工装模具验证小组进行验 证,需如此验证的工装模具,在工装模具设计总图的技术要求中注明:“首 件加工时需进行验证”字样。 b) 验证小组由技术部代表任组长,工装模具设计人员及检验员任组员,在 工装模具初次投入使用加工第一个零件时进行验证。 c) 工装模具验证结束后,由工装模具设计员填写《工装模具验证记录》一 式三份,经验证人员签字后,一份由车间留存,一份由技术部留存,一 份交质保部留存。 4.3 工装模具验证程序 4.3.1 按照生产进度确定验证日期,由生产车间通知技术部及质保部按排人员参加 验证。必要时可邀请总经理助理参加。 4.3.2 组织验证小组,由技术部任验证组长,商定组成人员,然后由验证组长负责 组织实施。 4.3.3 由工装模具设计人员填写《工装模具验证记录》的“验证内容”栏,确定验证项目。 4.3.4 验证结束后,得出验证结论,提出改进建议,完整填写《工装模具验证记录》 4.3.5 如验证后需要对工装模具进行局部改进,则由技术部完善技术资料、金工车 间实施改进。改进后需要重新进行验证。改进后的验证是全面验证还是仅对 改进项目进行验证,由验证小组决定。

工装模具管理制度-

工装模具管理制度 1. 目的 为了向生产部门提供价格低、性能好、便于操作的工装和模具,特制定本制度。 2.范围 公司生产现场和实验需要的所有工装模具。 3.职责 3.1 事业部提出任务委托单或工装模具加工申请单; 3.2工程部根据工装模具加工申请单确定自行设计或外委设计。组织对设计方案评审(方案评审以会签方式进行;并负责工装模具的维修。 3.3据产品先期策划(新产品的开发的需要由技术部提出任务委托单或工装模具加工申请单;工程部根据工装模具加工申请单确定自行设计或外委设计; 3.4设备使用过程中易损件更换或由于突发事故使零件损坏的再加工,由事业部提出工装模具加工申请单。 3.5 生产车间负责工装模具保养的实施。 4. 工作程序 4.1工装模具的设计 4.1.1根据任务委托单或工装模具加工申请单,工程部根据实际情况确定自行设计或外委设计。并组织设计方案评审设计,无论自行设计或外委设计均由设计者提供全套设计图纸下发生产部门加工。

4.1.2需外委加工,由生产部门确定合格供应商,工程部提出图纸特殊要求并监督制作。 4.2工装、模具的制作、安装和验收 4.2.1集团机加车间加工制作的工装模具,集团生产调度、工程部工装模具负责人、机加车间负责人三方共同协商加工进度,由设计者提供技术支持。 4.2.2工装模具加工完成以后由集团生产调度负责确定安装调试部门和安装调试人员,组装过程中工程部由专人负责全尺寸检查,并填写全尺寸检查记录单。 4.2.3安装调试结束交付使用时,由工程部维修组按照《工装模具编号原则》打 印号码,同时制定《工装模具操作规程》,连同工装模具一起交付使用部门,由工 程部组织相关部门填写《工装模具安装调试及验收单》。 4.2.4 验收合格的工装模具应建立台帐以便于管理。如需返工,自制工装模具由技术部组织返工,外委加工工装模具验收不合格并确认无法再返工的,技术部责成加工单位应重新加工或按合同处理。 4.2.5 模具管理员对已验收交接的工装模具应编号入帐,交付生产班组,生产班组办理入库手续,使用中的工装模具由使用部门即事业部负责保管及维护,备用工装模具由工装模具库管员负责保管、组织其维护、保养以及记录转入使用情况记录。 4.3 工装模具的使用和保管 4.3.1生产班组对验收合格的工装模具应按技术人员的指导正确使用,对大型工装模具应由技术人员编制操作规程,操作者严格执行。 4.3.2 生产班组要做好《工装模具记录卡》,对大型工装模具,做好易损件的保养和更换工作,记录在《修模申请单》上。

工装工具设备管理规定

工装工具设备管理规定集团文件发布号:(9816-UATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-

为规范工装、工具、设备的购置、使用、维修保养、盘点、报废等管理工作,提高产品质量和生产效率,特制订本管理规范。 1.适用范围 本规范适用于公司所有产品在生产过程中所使用的外购或外协的通用工装工具、设备和专用工装工具、设备,及各生产工序中所自制的工装工具、设备。 2.职责 仓库负责对工装、工具进行标识及统一建账管理; 外协/采购员负责对工装、工具的采购工作; 供应链管理部负责与生产相关的工具、工装的保存、储存、维护、保养等日常管理工作; 3.工作流程 4.1工装、工具的申请 4.1.1部门内部人员根据实际或业务发展需求,提出工装、工具的购置 申请,由部门经理(及以上领导)批准; 4.1.2申请批准后,将申请单交由采购人员安排采购、外协等工作; 4.2工装、工具的采购、外协和自制 4.2.1采购/外协负责人联系工装、工具的采购/外协工作,采购/外协过 程中如有任何问题应及时与采购申请人协商解决; 4.2.2对于无法采购到的工具和工装,原则上公司内部有能力加工的不 予外协,如果没有加工能力时考虑外协; 4.3工装的安装、调试和验收

4.3.1工装生产/安装完成后,部门经理组织技术人员、检验人员对工装 进行验收,并应以书面形式编制验收报告单; 4.4工装、工具的入库和标识 4.4.1工装、工具验收合格后,部门相关人员到库房办理入库,库房对 工装、工具进行编号和粘贴标识,并记录台账; 4.4.2工装编号; X X XXXX---XXX 相同设备、工装的序号(从001-999顺序排列) 设备、工装的排列号(从0001-9999顺序排列) 分类号: 1、机械类, 2、电气类,3、其它 分类号(工装,设备类):J…工装,E…设备,T…工具 4.4.3在自制/外协工装验收合格后,仓库将工装的名称、编号填在工装 工具标识上,将标识贴在工装明显且不易掉落的位置; 4.5工装、工具的登记与出库 4.5.1除发给客户的随机工具外,原材料仓库建立工装台账,对所有工 装、工具进行入账管理和个人工装、工具的保管的登记;

工装模具检具管理制度

可编辑 工装模具检具管理制度 (QS/GZGLZD-2013) 编制:储著成 审核: 批准: 安徽青松工具有限公司

一、目的 通过对工装模具检具的采购、验收、建檔、使用、报废、资产管理等各个环节进行有效控制,减少工装的使用损耗,使其处于良好的技术状态,提高使用工装生产产品的质量和效率,确保满足生产要求,实现投资收益最大化。 二、适用范围 本标准适用于公司所有产品在生产过程中所使用的外购或自制的工装模具和检具。 三、职责 ⑴技术部与采购部共同负责工装模具检具的采购和工装模具的委外加工。 ⑵技术部根据产品的需要,按“标准化、通用化、系列化”的原则,负责产品专 用工装模具的设计和验收工作。 ⑶质保部负责按设计图纸的要求对所有量具类工装的鉴定、发放及计量工作,并负责工装模具试制以及加工过程中的产品质量判定。 ⑷生产部负责工装模具使用过程中的保管和保养工作。 ⑸模具检验员负责工装模具的加工制作跟踪检验、试制、验证、入库、建档。 ⑹模具管理员负责工装模具的保管、登记、发放、安装调试、指导、等管理工作。 四、工作程序 ⑴工装模具检具制作与订购 ①新产品工装模具检具的订制,由技术部同生产部根据公司实际情况商定外购或 自制。备用工装由生部根据月度生产经营准备计划和现有工装模具检具的技术状态,提出工装备用的需求计划。 ②自制工装模具检具由技术部负责开发设计,设计完毕后将技术图纸交送生产部, 并明确制造周期,由生产部负责工装模具的制作。 ③因公司能力所限,需委托其它单位外加工制造的新工装模具,由技术部提供设 计图纸等数据,填写《工装制作申请表》(表1)。备用工装委外加工由生产造部填写《工装制作申请表》(表1),技术部确认委外加工。技术部责联系外加工

制造业工装夹具管理办法准则

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工装夹具管理办法 1.总则 1.1.制定目的 为使本公司因生产所需之工装夹具管理有章可循,特制定本办法。 1.2.适用范围 本公司用生生产产品所用之工装夹具的管理,悉依本办法执行。 1.3.权责单位 1)生技部负责本办法制定、修改、废止之起草工作。 2)总经理负责本办法制定、修改、废止之核准。 2.管理办法 2.1.制作申请 2.1.1.制作时机 1)新产品研发试制时。 2)工艺改变需增加时。 3)生产订单增加,需扩大生产规模时。

4)原有工装夹具已损坏不可再用时。 5)其他原因导致必须增加工装夹具时。 2.1.2.申请流程 1)使用单位填制工装夹具申请单,说明申请理由、用途及需要时间。 2)制造部主管审核申请单后,转生技部委托设计制造。 3)生技部负责工装夹具设计,并与申请单位检讨确认。 4)设计方案确定并经生技部主管核准后,始能进行加工制作。 2.2.加工制作 1)生技部依设计方案提出零部件采购需求。 2)零件购入后,生技部负责依设计方案制作工装夹具。 3)难度较大而无法自制之工装夹具可委外加工,由生技部申请并经生产副总核准后, 生技部联络厂商制作。 4)工装夹具制成后,应由生技部会同使用单位作验收鉴定,必要是时应实际用于制品 加工,以检验加工后制品之规格是否符合要求。 2.3.维修改造

1)使用单位填制工装夹具维修申请单,说明申请理由及需要时间。 2)制造部主管审核申请单后,转生技部维修或改造。 3)生技部确认维修、改造方案,必要时与使用单位检讨。 4)由生技部负责维修、改造工作。 5)难度较大而无法自行完成之维修改造可委外加工。 6)维修、改造后之工装夹具由生技部会同使用单位验收鉴定。2.4.工装夹具废弃 2.4.1.废弃时机 1)工装夹具因破毁或耗损,已无法使用且不能修理时。 2)产品已停止生产,而工装夹具又不能转作他用进。 3)因设计变更,原有工装夹具已不适用,且又不能转作他用时。 4)因生产工艺变更,原有工装夹具已不适用,又不能转作他用时。 5)其他原因导致工装夹具已无法使用必须废弃时。 2.4.2.废弃流程

生产用设备工装和工具管理规定

1目的 为规范生产用设备、工具及工装(以下简称“EJT”)的管理,制定本规定。 2适用范围 适用于各产品生产、检测过程所需的设备、工具及工装。 3EJT的分类与定义 3.1设备(Equipment):是指由公司购买的通用成套装置,分为测量设备和非测量设备。 3.2工装(Jig) :是指自行制作的、或由供应商按照某特定要求定制的装置,根据其在生产过程中实现的 功能不同,可分为测量性工装和非测量性工装。 非测量性工装:该类工装的主要作用是为了降低劳动强度或提高工作效率,其失效不会导致有关生产过程输出的产品在功能、性能、或其它设计要求方面存在缺陷。如:液压升降台、电动堆高车、铅箱等。 测量性工装:该类工装的主要作用是对产品进行检验、测试或辅助其它设备工装共同完成产品的检验、测试,其失效可能导致有关生产过程输出的产品在功能、性能、或其它设计要求方面存在缺陷。 如:影响产品调试结果的体膜、用产品(分系统、零部件)或改装后的产品(分系统、零部件)做新产品调试的工装等。 3.3工具(Tooling) :指由公司购买的、功能和操作相对简单的通用器具。其中包括: 测量工具(仪器、仪表),如千分尺、百分表、万用表、力矩扳手、用于测量的钢板尺等; 非测量工具,如螺丝刀、剪刀、裁纸刀、呆扳手、不用于测量的钢板尺等。 3.4 闲置设备工装(Leave-unused): 指现阶段搁置不使用的设备、工装,包括 (1) 由于生产过程变更不再适用的设备、工装, 包括Phase out的产品所用的设备、工装;(2)作为生产使用的设备、工装的备份,现阶段没有投入使用的设备、工装;(3)已经损坏无法再修复,但没有决定报废的设备、工装。 3.5 EJT主清单(EJT Master List):生产过程有关的设备、工装及测量性工具的列表,用于识别每一个设备、工装或测量性工具的编号、名称、版本信息、所适用的生产过程,及其在验证确认、PM、校验、运行检查等方面的要求。典型的EJT主清单的内容应包含但不仅限于附件1所示内容。 4 职责 工装与非测量性设备的编号、主清单建立与维护由EJT工程师负责。 测量性设备和测量性工具的编号、主清单建立与维护及定期校验(Calibration)由质量部仪器负责人负责。设备、工装和测量性工具的申请、验证/确认和PM由PE工程师和/或Technician负责。 工装与非测量设备的实时维护和定期检查由EJT工程师组织生产线有关人员进行。 测量性设备和测量性工具的实时维护和定期检查由质量部仪器负责人组织生产线有关人员进行。 闲置的工装及非测量设备的管理由EJT工程师负责。 闲置的测量性设备和测量性工具的管理由质量部仪器负责人负责。 非测量工具由制造部进行管理。 5 EJT的引入 5.1非测量工具的采购与制作由制造部负责。 对于需要购买的工具,单件价值小于人民币100元,总价值在人民币2000元以下的, 由制造部有关人员提出申请,经制造部经理批准后由制造部购买。高于上述价值的工具,由制造部按照财务部有关固定资产的购置规定办理。 5.2除非测量性工具外,其它类型EJT的采购或制作申请由生产技术工程师和/或Technician提出,填写 《EJT申请/验收单》申请部分(ERS),说明所需设备、工装或测量性工具的用途、规格、性能等要求。 EJT申请/验收单采用(751-O-001)格式编制。其编号规则参见附件2。

工装模具检具管理制度

工装模具量具管理制度 编制: 审核: 批准: 杭州恒久机械有限公司

一、目的 通过对工装模具检具的采购、验收、建檔、使用、报废、资产管理等各个环节进行有效控制,减少工装的使用损耗,使其处于良好的技术状态,提高使用工装生产产品的质量和效率,确保满足生产要求,实现投资收益最大化。 二、适用范围 本标准适用于公司所有产品在生产过程中所使用的外购或自制的工装模具和检具。 三、职责 ⑴供应部负责工装模具检具的采购和委托外加工工装模具的外部联络。 ⑵技术部根据产品的需要,按“标准化、通用化、系列化”的原则,负责产品专 用工装模具的设计和验收工作。 ⑶制造部负责工装模具的保管、保养、发放与报废等管理工作。 ⑷质管部负责按设计图纸的要求对所有量具类工装的鉴定、发放及计量工作。 ⑸总经理负责公司工装模具检具的报废等审批工作。 ⑹其它车间各部门负责工装模具检具在使用过程中的保管和保养工作。 四、工作程序 ⑴工装模具检具的新制与复制 ·工装模具检具的新制 ①新产品工装模具检具的订制,由技术部会同制造部根据公司实际情况商定外购 或自制。 ②自制工装模具检具由技术部负责开发设计,设计完毕后将技术图纸交送制造部, 由制造部负责工装的制造生产。 ③因公司能力所限,需委托其它单位外加工制造的工装,由技术部提供设计图纸 等数据,供应部负责联系外加工单位。 ④外购工装由技术部填写《工装申购单》(表1),经总经理批准后,交供应部购买。·工装模具检具的复制 ①制造部根据月度生产经营准备计划和现有工装模具检具的技术状态,提出工装

复制的需求计划。 ②自制工装的复制,由技术部提供设计图纸、技术参数等数据,由制造部负责加 工生产。 ③委托外加工的工装,由技术部提供技术图纸等数据,提交供应部联系外单位加 工。 ④外购工装由制造部填写《工装申购单》(表1),经总经理批准后,交供应部购买。 ⑵工装模具检具的设计 ①工装模具检具的设计依据:计划书、工艺规程、产品图样和技术条件、标准和 有关资料。 ②工装模具检具设计原则:满足工艺要求,结构性能可靠,使用安全,操作方便、 经济、合理,逐步形成标准化、通用化、系列化。 ③技术部应根据所生产的产品设计合适的工装,并在设计工装时输入以下数据: a.完成的设计图样及制作标准; b.工装验收标准; c.工装的维护保养标准,必要时还要有工装使用指导书。 d.工装设计与使用中涉及到的各类记录窗体。 注:简易工装模具检具由制造部人员自行设计,并由各车间自行制作,经技术部验收合格后领用。 ⑶工装模具检具的制作与入库 ①技术部接到工装模具检具需求后,安排设计图纸并与需求部门联合制作,并通 知质管部安排人员对工装进行各项检验。 ②如所设计工装不能自行制作的,由技术部将相关图纸及参数提交供应部,由供 应部负责外发进行加工。 ③外购的成品工装必须持有相应的制造厂家的合格证,仓库按合格证通知技术部 和质管部三方进行验收入库。 ④所外购或外协加工的专用工装模具检具到货后,采购人员应通知工艺设计人员 及时确认到货的工装是否符合设计图纸要求,必要时由各生产使用部门配合进行实际加工使用验证,确认符合要求后,工艺设计人员到仓库办理入库手续。

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