棉织物免烫整理

纯棉织物免烫的机理是在于纯棉织物经过耐久压烫(防皱)整理后，大大提高了织物的折皱回复能力，即提高了纯棉织物的弹性。

为什么经过耐久压烫后会提高织物的弹性呢?这要从形成织物折皱的原因说起。

通常把织物在服用过程中产生的折皱可以简单地看作主要是弯曲变形。

实际上，受外力作用而折皱的织物中许多纤维都发生了弯曲。

被弯曲纤维的外层分子发生拉伸，而内层分子则受到压缩，当外力去除后，则纤维可进行不同程度的回复，其中起主要作用的是拉伸部分的回复，纤维的这种拉伸回复性能与纤维的化学结构和微结构密切相关。

而纤维中大分子或基本结构单位间的相互关系又直接影响到纤维的变形与回复性能。

由于纤维的无定形区与结晶区的结构不一样，大分子本身不太伸直，相互之间的排列也较乱，加之在大分子或基本结构单位间没有氢键存在，当纤维被拉伸产生变形时，致使大分子或基本结构单位的取向度得到提高，从而相互间产生相对的位移，此时无定形区的部分氢键被折散，并在新的位置上重建。

当外力去除以后，由于在无定形区缺少稳定的交键，因而这部分变形除非在湿、热的条件下，否则是很难复原，这便形成了折皱。

因此，要提高纯棉织物折皱回复的能力，最为有效的办法就是在纤维无定形区内引入适量的稳定的交链。

纯棉织物在特种整理剂处理后，整理剂便以单分子或缩聚物的形式在无定形区的分子键间生成共价交键，犹如整理剂单分子伸出了两只强有力的“大手”紧紧抓住无定形区的分子链，在纤维分子链间产生牵制和固定的作用，使其不得产生相对位移，这样就减少了不立即回复的变形，
从而提高了纤维的变形回复能力，这就是纯绵织物免烫整理的原理。

针对纯棉织物产生折皱的原因，纯棉织物免烫整理的工艺路线有两种：一是前焙烘法，即织物平幅浸轧树脂，平幅焙烘等全部工序由印染厂来完成，这是传统的工艺路线，其不足之处是给服装加工带来一定的难度，很难给服装赋予其些折裥和服装造型，故它仅适用于布匹的整理加工；二是采用现在广为流行的后焙烘法，根据浸轧树脂的方式不同，又可分为坯布浸轧和服装浸渍两种。

前者为纯棉织物在印染厂浸轧树脂并烘干，但树脂交联反应留在服装缝制后放入焙烘箱后才完成；后者则是用服装浸泡整理液或用喷枪喷洒后再进行烘干和焙烘。

服装经过焙烘后，交联树脂便使服装的折裥和平整的外观固定下来，服装经穿着洗涤后，纤维总是力图回复到交联时的状态，这就是所谓的“形态记忆”功能。

服装经耐久压烫整理后，具有手感柔软，折裥持久等特点。

采用这种方法进行免烫整理，生产量可以灵活而有效的控制，在整理前还可灵活地进行某种特殊整理(如砂洗整理)，从而达到处理多重性和功能
多样性，可大大提高服装的档次和穿着舒适性。

如何获得最佳的防皱免烫性能，影响的因素很多，主要有：
(1)纤维长度、纱线捻度、成纱结构以及织物的结构参数；
(2)对整理前的织物有一定的要求。

在整理之前，织物应经过退浆、煮练和漂白处理，较好地除去织物上的浆料和杂质，使织物具有较高的吸湿性；织物一般应经丝光加工，有条件的还可采用液氮处理；染色布在染色时可先用树脂进行耐久压烫的测试，以确定是否有色光变化，以便及时调整配方；染色后的布面应保持洁净没有杂质，并具有较高的吸湿性。

pH值应控制在5.5%～7.0%之间，用滴定法检测的NaoH含量应在0.05%以下；印染厂在整理前应对织物进行预缩处理，以降低成衣缩水率和保证剪裁尺寸的正确。

(3)严格控制树脂的质量。

严格选择树脂是确保织物强力和甲醛含量合乎要求的关键，目前
比较普遍采用低甲醛含量的改性2D树脂，有时还要添加一些有机硅等用以调整织物的手感，根据交联程度来制定整理剂的配方。

如果交联过度，则会使织物的强度和耐磨牢度降低很多，最终影响到服装的使用寿命；反之，若交联不够，则会使缩水率、布面平整性和折裥保持性等指标达不到要求。

(4)焙烘设备与工艺。

对焙烘设备的要求是确保焙烘箱内前后、左右、上下的温度应一致，采用温度和时间的全自动化控制仪表，并采用传动式的连续焙烘箱，不仅可提高整理的质量，而且还可提高产量。

(5)服装的缝制质量和辅料的正确选用。

为了确保服装的质量和防皱免烫的效果，要求缝纫线的缩水率很小，一般宜采用涤/棉缝纫线，并用单针缝合，针距和张力适当，以保证缝制后的服装不变形。

服装的各种衬里和衬布的缩水率应与面料一致。

只要注意到上述各个因素与环节，纯棉织物免烫整理的质量才有保证。

纯棉织物免烫原理并非是真真的免烫，只是在成料、或成衣后，厂家已经经过高温熨烫定型而已。

，据有关专家介绍，近年来我国已研制成功了无甲醛的免烫整理剂，以及不含甲醛的限制纺织染料中游离的和部分能水解产生的甲醛量，保证在织物上游离的和部分能水解，熔点92℃，沸点21℃甲醛是无色、具有强烈气味的刺激性气体，其35%40。