混凝土浇筑方案

混凝土施工方

案

目录

1.编制依据 (2)

2.工程概况 (2)

3.施工总体安排 (3)

4.施工准备 (3)

5.主要施工方法 (4)

6.混凝土施工质量要求 (9)

7.混凝土施工质量保证措施及成品保护 (10)

8.安全、文明施工及环保措施 (12)

1.编制依据

1.1施工组织设计

1.2主要规范

表1-1

2.工程概况

1）项目名称：天峻县织合玛乡小学改造工程。

2）建设地点：天峻县织合玛乡。

3）本工程总分：新建600㎡校舍及附属设施，校园水、电、暖、管网及消防设施、校园平整、道路设施、300米运动场等工程，教学楼建筑地上一层，总建筑高度4.05M，室内外高差为0.45M，建筑结构形式为框架结构，建筑结构类别为丙类，设计年限为50年，抗震设防烈度为7度。

该工程由青海省天峻县教育科技局建设，江苏龙腾坤鑫建设发展有限公司承建，汉中市工程建设监理公司青海分公司承担监理工作。

本工程基本概况详见下页表

表2-1

3.施工总体安排

3.1混凝土浇筑方案选择：

本工程采用商业砼进行浇注。砼浇筑时采用塔式起重机施工。

4.施工准备

4.1 技术准备

4.1.1施工技术人员认真熟悉施工图，了解混凝土强度等级。

4.1.2 在混凝土浇筑以前，将混凝土配比资料及有关混凝土试验报告呈报监理工程师审阅。开盘鉴定、会签单、钢筋等隐检资料准备完毕。地上结构混凝土应采用同一牌号、同一品种水泥，以保证外观颜色一致。

4.2材料准备

4.2.1本工程混凝土全部采用商业混凝土。砂子、石子、水泥复试报告以及砼配合比资料要齐全并报监理单位。

4.3每次浇筑混凝土前，技术员、试验员要认真检查核对混凝土的施工部位、混凝土工程量、强度等级等，以确保混凝土使用无误。

4.4浇筑砼时，现场由专人负责记录混凝土浇筑时间和完成时间，最后计算整理四个时间（混凝土的出泵时间、开浇时间、浇筑用时）以作为分析混凝土的供应与施工质量的依据，施工中若发现问题，应及时找出原因，并派专人负责改进。

4.5施工现场准备

4.5.1钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。

4.5.2拌制的混凝土用塔吊送到浇筑面上，用塔吊料斗浇筑。在施工过程中，加强通信联络和调度，确保混凝土浇筑的连续均匀性。

4.5.3 模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。

4.5.4 由现场管理人员确定混凝土配合比及外加剂用量。

4.5.5 模板内的杂物和钢筋上油污等要清理干净，模板缝隙和孔洞要堵严，模板及其支架、钢筋、预埋件和管线等必须过检查，做好预、隐检记录，符合设计及有关规范要求后待监理人员验收后方可进行浇筑。

4.5.6 浇筑混凝土时，应注意保护好钢筋，一旦钢筋骨架发生变形或位移，应及时纠正。

5.主要施工方法

根据本工程和施工现场特点，砼可直接采用塔吊输送至施工部位，由远至近进行混凝土浇筑，不能碰撞钢筋、模板并确保塔吊和施工部位通讯，防止人员安全事故。

5.4混凝土的运输

5.4.1施工前要对混凝土搅拌操作人员进行详细的安全技术操作的交底，明确施工的技术要求.

5.4.2施工现场设专人负责统一的指挥和调度，保证混凝土输送、搅拌与浇筑地点的相互联系。配备相应的通讯设备（上下联系采用对讲机），保证施

工顺利进行。

5.4.3按要求对砼搅拌机进行清洗湿润后，按使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方可开机进行运转。

5.4.4混凝土搅拌机启动后，先送适量水以湿润搅拌机的活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位，并检查管道是否有损坏现象，如果有要立即处理。

5.4.5经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中无异物后，投入水泥砂浆润滑混凝土泵和输送管内壁，再开始泵送混凝土。润滑用的水泥砂浆要用料斗装好，分散布料，不得集中浇筑在同一处。

5.4.6开始泵送时，混凝土输送泵要处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速变，要先慢后快，逐步加速，同时要观察泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。

5.4.7泵送时，活塞要保持最大行程运转，使料斗内保持一定量的混凝土。

5.4.8泵送混凝土时，如料斗内剩余的混凝土降低到20cm以下，则吸入空气，要立即反泵吸出混凝土至料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送。

5.4.9泵送混凝土时，水箱或活塞清洗室中要经常保持充满水。

5.4.10当混凝土泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管明显震动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，并要立即查明原因，采取措施排除。可先用木槌敲击输送管弯管、锥形管等部位，并进行慢速泵送或反泵，防止堵塞。

5.4.11当输送管堵塞时，可采取下列方法排除：

5.4.11.1重复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送。

5.4.11.2用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击松后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞。

5.4.11.3当上述两种方法无效时，要在混凝土输送卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排除混凝土堵塞物后，方可接管。重新泵送前，要先排除管内空气后，方可拧紧接头。

5.4.12混凝土要保证连续供应，以确保泵送连续进行，尽可能防止停歇。若不能连续供料，宁可放慢泵送速度，以保证连续泵送。当供料脱节不能保证连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔4~5min进行四个行程的反、正泵，把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内拌合料结块或沉淀。同时开动料斗内的搅拌器，搅拌3~4转，防止混凝土离析。如果泵送停歇超过45min或混凝土离析时，要立即用压力水或其他方法排除管道内的混凝土，经清洗干净后再重新泵送。

5.4.15泵机料斗上要加装筛网，其规格与混凝土骨料最大粒径相匹配，并派专人值班监视喂料情况，如发现大块物料时，应立即捡出。

5.4.17向下泵送混凝土时，要先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。

5.4.18垂直向上输送混凝土时，由于水锤作用，使混凝土产生逆流，输送效率下降，且随着垂直高度的增加更明显。为此要在泵机与丫行管出料口3~6m处的输送管根部位设置截止阀，以防混凝土拌合物反流。

5.4.19混凝土泵送即将结束时，要正确计算尚需要用的混凝土数量，并及时告知搅拌站。

5.5混凝土浇筑

5.5.1 在混凝土浇筑前要做好充分的准备工作，施工前要由技术部门牵头组织工长、工人进行详细的技术交底。同时检查机具、材料准备，保证水电的供应。要掌握天气季节的变化情况，做好模板、钢筋、钢筋垫块、马凳铁、预留洞等的预检和隐蔽检查。检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。

5.5.2各部位的砼浇筑：

5.5.2.1各部位砼浇筑均自1轴向东退至9轴。

5.5.2.2 柱浇筑混凝土前，要先均匀浇筑50mm与柱混凝土内砂浆相同成分的水泥砂浆，并随浇随铺。

5.5.2.3柱混凝土要分层浇筑振捣，每层柱高分三次浇筑(以标尺杆为依据)，浇筑混凝土要连续进行，间隔时间不应超过2小时。接茬处应插入振动棒进行复震。

5.5.2.4梁、板混凝土浇筑：

5.5.2.4.1梁、板浇筑混凝土前搭设人行、机械马道，以免操作人员踩踏顶板钢筋。柱顶部施工缝处剔凿浮浆露出石子，并清理干净浇水湿润，浇筑同配合比水泥砂浆随铺随振实。

5.5.2.4.2施工段接槎处剔凿处理，并用吹风机清理干净，尤其是靠近模板的接槎处，不得留有混凝土渣子。浇水湿润后浇筑混凝土，保证接槎严密。

5.5.2.4.3根据技术交底确定车载泵支设位置，确保来年许浇筑。

5.5.2.4.4当混凝土泵送到浇筑点时，要派人及时用铁锹或钢耙将其分散，以免荷载集中造成顶模变形。

5.5.2.4.5浇筑楼面混凝土时，用小线拉线找好标高，用4m杠尺趟平，保证

楼面混凝土表面平整度，同时距墙体边线10cm以内的范围用铁抹子压光，为大模板施工做好准备。

5.5.2.4.6楼面混凝土浇筑必须在振捣后用3m大杠刮平在初凝前搓抹压实，最后用木抹子搓成麻面。

5.5.3 施工缝

5.5.3.1施工缝的留设要符合规范规定，梁、楼板施工缝不允许留斜槎。5.5.3.3施工缝在二次浇灌混凝土前，对施工缝表面进行凿毛处理，要剔去软弱砂浆层，露出石子，浇灌混凝土前浇水湿润，保证混凝土连接密实。

5.5.3.4对浇注不同强度的混凝土时，要做好分区施工缝，用双层钢丝网栏挡施工缝所留区域，要在低强度混凝土一侧（即保证高强度混凝土的有效截面尺寸）。施工中要随实际情况同时，分混凝土强度进行浇灌，保证混凝土的间隔时间不超过2小时。

5.5.3.5若因停电或交通等不可抗因素造成混凝土施工缝或间隔时间过长出现的混凝土冷缝，要按施工缝的处理方法进行必要的处理。

5.5.4 混凝土养护

混凝土在常温浇完12h（视季节、气候变化而定，夏季在6h左右）内及时浇水养护，时间不少于7d，抗渗混凝土养护时间不少于14d。

在冬期施工中混凝土浇筑完毕后的12h内采用塑料布及防火草帘覆盖，视天气情况做好混凝土的保温。

5.5.5 混凝土试块留置要求

砼试件在砼浇筑地点随机抽取，当一次连续浇筑超过1000m3时，每200 m3取样一次；不超过1000m3时，每100m3取样一次；不超过100m3时的

同配合比的混凝土，取样不得少于一次；每一施工流水段同配合比的砼，其取样不得少于一次。每次取样至少留置一组标准试件。

抗渗试块留置：连续浇筑混凝土每500 m3 留置一组抗渗试块（一组为6个抗渗试件），一次浇筑混凝土不足500 m3时应留置一组抗渗试块。

同条件养护试件的留置：

（1）本工程结构最大跨度小于8m，按规范规定，顶板砼强度达到设计强度的75%时可以拆模。每流水段顶板留置1组同条件拆模试块。（2）首层以上，每层柱留置1组以上强度的同条件试块，用以检测柱砼强度。（3）冬期施工时，结构同条件养护试件2组：分别用于检验受冻前的混凝土强度和转入常温养护28天的混凝土强度。抗渗砼连续浇筑量为500m3以下时,留置两组抗渗试块,每增加250m3~500m3增留两组。一组在标准情况下养护,另一组与现场相同情况下养护,试块养护期不得少于28天。如使用的原材料、配合比或施工方法有变化时,现场要另行留置试块。详见本工程《试验方案》。

6.混凝土施工质量要求

6.1一般规定：

6.1.1水灰比＜0.6；

6.1.2砂率控制在38%—45%；

6.1.3混凝土原材料计量的允许偏差：

6.1.4水泥、混合材料±2%，粗、细骨料±3%，水、外加剂±2%。

6.2柱：（单位：mm）

6.2.1轴线位移：3 标高：±5，截面尺寸：+2，-2

6.2.2柱面垂直度：3 表面平整度：2

6.2.3预埋钢板中心线位移：3 预留洞中心线偏移：5

6.2.4预埋管、预留孔中心线偏移：3

6.3顶板：（单位：mm）

6.3.1标高：±5，表面平整度：2

6.3.2预埋钢板中心线位移：3 预留洞中心线偏移：5

6.3.3预埋管、预留孔中心线偏移：3

7.混凝土施工质量保证措施及成品保护

7.1加强工序施工“三检制”和验收会签制。混凝土施工前，技术负责人在施工班组完成自检、互检和交接检基础上，组织专业工长和质检员认真对钢筋、模板分项工序进行复查，填写隐、预检单，工程报验单，并经专业会签后再向监理工程师申请报验;必须严格执行报验程序，在手续不全或未经报验的情况下，不允许进行混凝土浇筑。

7.2建立健全混凝土的开盘鉴定制度。由技术负责人、工长、技术员、试验员和质检员等共同进行混凝土的开盘鉴定，核实混凝土的配比及混凝土原材的合格证。

7.3制定质量奖罚制度，落实质量责任制。实行现场的挂牌制，每层混凝土拆完模板后，由技术负责人组织工长、质检员对该层混凝土进行检查和考评，依质量优劣情况进行奖罚。

7.4坚持质量例会，由技术负责人组织工长、技术员、质检员、工长及外包队操作班组等参加，共同分析混凝土质量情况，查找原因，制定整改措施，并派专人负责落实。

7.6雨后及时测定砂石含水率。

7.7夏季高温季节进行混凝土泵送时，泵的料斗和输送管宜用湿麻袋或草袋包裹、覆盖，并经常喷洒冷水降温。浇筑前模板浇水湿润，避免因吸水影响混凝土质量。

7.8夜间施工必须保证足够的照明度，配备齐碘钨灯和手电筒。

7.9由于泵送混凝土在浇筑过程中对模板的侧压力较大，因此模板必须按方案进行加固。浇筑要分层进行，并派专人看模，防止跑模。

7.10混凝土施工过程中，按相关规定取样、制作试块、养护、试验。

7.11严格控制混凝土的出机、入模温度，冬施期间要做好测温记录。

7.12严格控制混凝土的拆模时间，拆模时间以混凝土同条件强度试块为准。

7.13浇筑混凝土时，作业面要搭设架子踩动钢筋。

7.14振捣混凝土时，不得碰动钢筋、埋件，并防止钢筋、埋件位移。

7.15混凝土浇筑完毕，要保证甩出的钢筋位置准确且不能出现变形，钢筋表面要清理干净，埋件、水电管线等要保护好。

7.16顶板混凝土浇筑完毕，未达到一定强度时，不能随意踩踏，保证混凝土表面平整。

7.17项目部要根据现场情况制定成品保护的奖罚措施，并派专人负责监督实施。

7.18已浇筑完并拆除模板的墙、柱的阳角处，由底部向上1.8m范围内要用木条将角部包裹好，防止施工过程中碰撞。

8.安全、文明施工及环保措施

8.1混凝土的振捣棒要尽可能采用低噪声环保型振捣棒。

8.2活完料净脚下清，施工垃圾要及时清运。

8.3施工操作人员不得大声喧哗，操作时不得出现刺耳的敲击、撞击声。8.4混凝土浇灌需连续作业时，必须办理夜间施工证，报有关部门批准后方可进行施工，同时要事先做好周围居民的工作。

8.5进入施工现场的人员必须佩带安全帽，带好个人防护用具。

8.6混凝土泵必须严格按操作规程进行操作，司机要经过专业培训。

8.7墙柱混凝土浇筑要搭设专门的操作平台，施工人员要系好安全带。

8.8振捣棒操作人员要穿胶鞋并戴绝缘手套，使用过程中如发生事故，要立即切断电源，进行检查修理。

8.9混凝土泵要有专用的配电箱和开关盒，并由专业电工接线，非专业人员不得随意接线。

8.10加强混凝土输送泵的保养和维修，坚持一日三检制度，即：班前检查、泵送中的检查、工作完成后的检查修理。

8.11施工时，现场车辆出入口处，设置交通安全指挥人员，要有良好照明，危险区域，要设警戒标志。

8.12混凝土罐车进场后要服从现场指挥人员的调度指挥，并按要求进行下料喂灰。喂料作业应由该车驾驶员完成，严禁非驾驶人员操作。

8.13泵送混凝土时，输送管道的接头应紧密可靠不漏浆，安全阀必须完好，输送管道的架子、布料杆均要按要求进行固定，经全面检查无误后，方可进行泵送。每次输送前要试验，检查时必须卸压。

8.14排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口应朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。