辊压机终粉磨系统生料细度不合格的改造
辊压机生料终粉磨系统的生产调试及应用
辊压机生料终粉磨系统的生产调试及应用作者：吴君山么化民来源：《科技创新与应用》2013年第02期摘要：牡丹江北方水泥有限公司，其2#窑是由原牡丹江水泥厂自行设计的日产1848t/d熟料的预分解窑，生料制备为两台带烘干机的Φ3.0m×11m闭路磨系统，台时产量130t/h。
由于原生料制备系统产量低、出磨质量差、能耗高等问题，我单位引进一套Φ1800×1000生料辊压机终粉磨系统，台时产量200t/h。
现将该系统调试中出现的问题及解决方法与同仁分享。
关键词：辊压机；生产调试；应用1 工艺流程及主机设备表1.1 工艺流程简述从配料站来的混合料由胶带输送机（01）送至生料粉磨车间，胶带输送机上悬挂除铁器（02），将物料中混入的铁件除去；同时该皮带上装有金属探测器（03），发现有金属后气动三通阀（04）换向，将混有金属的物料由旁路卸出，以保证辊压机的安全运行。
不含金属的物料由气动三通经锁风阀（05）喂入V型选粉机（06），在V型选粉机中预烘干后，通过提升机（07）提升进入稳流仓（08），该稳流仓设有荷重传感器检测仓内料位，物料从稳流仓过饱和喂入辊压机（11）进行料床粉碎的挤压过程，挤压后料饼通过提升机（12）送入V型选粉机中打散、烘干、分级，细小颗粒被热风分选出来，粗颗粒与新喂入的混合料一同进入循环挤压过程。
V型选粉机中被打散分选出来的细颗粒被热风带至热风管道内继续烘干后进入XR选粉机（13），通过笼型转子进行分选，粗粉通过双层重锤锁风阀（13a）卸出至稳流仓（08）后继续挤压，选出的生料成品通过旋风除尘器（14）气料分离后，通过双层重锤锁风阀（14a）卸入生料成品输送斜槽（16）入生料库。
生料烘干热源来自窑尾废气，可通过电动阀门（20）控制窑尾热风量，同时冷风阀（21）可控制掺入冷风量，以控制入V型选粉机的热风温度。
生料磨系统含尘废气由旋风筒（14）经循环风机（15）排出后，一部分经调节阀（18）循环回V型选粉机进风管，大部分进入窑尾废气处理电收尘器（22），除尘净化后由风机排入大气。
解决辊压机功效低的几种措施
Grinding Technology 粉磨技术解决辊压机功效低的几种措施王进，李竹勤，王九龙(大同冀东水泥有限责任公司，山西大同037000 )中图分类号：T Q 172.632文献标识码：B文章编号：1671—8321 (2021) 04—0101—02引言我公司有四条年产丨00万t 的水泥粉磨生产线，由HF C G1600mm x1400m m 辊压机6 000V 额定功率I1 20k W x 2、V 3 500静态选粉机及2 X $3 900m m 双旋风筒、中4.8mx 9.5m 电机功率3550k W 的磨机组成。
磨机产 量P _ 042.5水泥170t /h 。
为提高市场竞争力，通过对先进 的兄弟单位对标学习和交流并结合我公司的实际运行情 况，采取从物料粒度、设备使用等一系列的改造与应用， 实现了辊压机的功效进一步提高，避免了在生产过程中 辊压机电流低，V 型选粉机效率得到提高的效果1工艺流程我公司水泥粉磨丁.艺流程为联合粉磨系统，物料由库底配料长皮带经过人料斗提至辊压机恒重仓经过挤压 的物料由出料斗提至V 型选粉机，粗粉重新回到恒重仓， 内与新鲜物料混合，重新挤压，经过风选后的半成品直接 入磨，出磨后的水泥经由选粉机选粉后，成品直接入库， 粗粉回磨重新粉磨。
2水泥磨存在的问题(1) 辊压机的电流低，只有额定电流的56%,并且辊 压机运行稳定性差，经常跳停，严重影响生产；(2) 物料离析严重，辊缝偏差大，经常因辊缝偏差大 而跳停，导致系统液压传感器更换频繁；(3)选粉机为旋风式选粉机，选粉机效率低；磨机为短粗磨：3原因分析及解决措施(1)人辊压机下料溜子尺寸的影响。
通过对内部溜子的摸查情况，发现人辊压机的长方形溜子1400m m x 550m m 内部设置一■块1 4()0mm x200m m 的押板，起初的目 的是为了辊压机的稳定运行而设定的，没有考虑到对辊 压机的功效影响，通过与设备部技术人员沟通后，将溜子内部的挡板拆除，为实现辊压机过饱和喂料创造了条件。
辊压机在联合粉磨系统中需要改进的操作
辊压机在联合粉磨系统中需要改进的操作[摘要]水泥企业使用辊压机的增产节能效果是周知的，但各企业之间的应用效果差距较大，这就说明先进的生产技术还要有精细的操作与之相适应，方能发挥设备的自身潜能。
【关键词】辊压机；联合粉磨；改进；操作1、存在的问题1.1物料粒径不均影响辊压机的稳定运行入磨物料粒度对磨机产量及系统运行有很大影响，而带有辊压机的系统要求入磨物料粒度更为严格。
有人误认为辊压机是破碎设备，入料粒度大小没有影响，对上一级破碎设备不重视，如某水泥粉磨站，石膏破碎机设计PF150×500，在实际安装时改为PF250×1000旧设备，使产品粒度有的达到100mm以上，加之颚板磨损较重，使大块物料时而出现，这种情况对传统的磨机影响可能不大，只影响磨机的台时产量，而对于辊压机则不同，当大块物料进入棒形阀时，较大块料被阀挡住，造成辊压机下料不匀，时大时小，辊压机的料床被破坏，辊轴间距常发生变化，使辊轴间距不稳定。
有时大块物料卡住棒阀，被物料冲下时，较大的料流进入辊压机，将辊压机压住，甚至将侧板冲掉，压死辊压机后的提升机，因此对于新上辊压机系统的企业来说，应考虑到对整个系统的影响，石膏小于80mm的破碎粒度必须作为正常生产的条件予以重视。
1.2除铁器的使用辊压机系统使用除铁器的意义远高于管磨机。
（1）为防止混合材如钢渣、矿渣中带入及检修过程中带入的铁件，可选用悬挂式永久磁铁除铁器或滚筒式除铁器，安装在配料皮带机头部，入辊压机料仓前，但由于料层厚，皮带速度快，为除去残留铁器，应有二次除铁，一般安装在出辊压机进料仓的入料溜子上，采用管道除铁器，其安装角度要在60°以上，避免因角度小出现漏料现象，此处溜子要在负压下操作，否则会从出铁件的缝隙中向外冒料。
（2）为防止铁质粉料沉落在空气斜槽底部造成积料，甚至堵料，对于有选粉机系统的，粒径在3mm左右的细铁质颗粒，可在选粉机粗粉回料溜子上安装管式除铁器。
生料辊压机终粉磨节能降耗改造措施
生料辊压机终粉磨节能降耗改造措施摘要：随着社会进步和经济发展，人们对生活品质要求越来越高，而生产过程中消耗了大量能量。
同时，随着我国工业技术水平提高，终粉磨系统耗能不断增加，导致我国能源浪费严重，也影响到企业经济效益。
终粉磨系统节能改造设备的开发是为了实现能源节约。
要想解决这个问题，需要从以下几方面入手：一是改善终粉磨入料质量，二是提高操作人员的专业素质，三是改性终粉磨工序的相关设备。
本文将具体地阐述以上三个方面的改造措施，希望对广大相关从业人员提供帮助。
关键词：生料辊压机；终粉磨系统；节能降耗改造引言我国生料辊压机生产能力远不能满足市场需求，导致产品价格上涨，市场竞争激烈。
同时，随着生产规模的扩大和生产工艺技术的不断提高，能量利用率越来越低，导致能耗上升，产生大量废气污染环境。
因此，为了保证企业利润最大化，厂家对产品质量要求也越来越苛刻，质量标准也相应地越来越高，直接导致设备维护成本加大，使用寿命缩短。
结合目前原料、燃料等价格上涨，消费者对于高质量、高性能、低耗能产品需求增大，迫使企业必须对生料辊压机进行设备改造，特别是终粉磨环节。
一、生粉辊压机的工作原理生料辊压机，是一种特殊的粉磨设备。
它具有结构紧凑、运行平稳、操作简便等优点，广泛用于粉磨各种不同类型的物料。
例如：石灰石-石灰膏-水泥-混凝土拌合物等[1]。
生料辊压机主要由电动机驱动，带轮转动而带动辊子移动。
在工作过程中，带轮将物料从原位移送到另一位置后再重新夹紧。
当物料进入下一个工作位置时，需再次打开控制系统使电机运转，从而完成辊子上物料的传送。
终磨粉系统是指在生料辊压机中使用的一种特殊装置，它能有效降低水泥粉体颗粒级配和颗粒密度[2]。
该系统能够使水泥粉体通过自动粒化、混合均匀度高以及高能耗等方式来达到节能降耗的目的。
终磨粉系统由几个部分组成：集粉仓、输送设备、控制系统和密封材料系统。
目前常用的终磨粉系统有螺旋式和离心式两种，它们都具有优良的耐久性。
改善辊压机预粉磨系统水泥产品性能的措施
改善辊压机预粉磨系统水泥产品性能的措施钱有贵【摘要】随着辊压机+球磨机粉磨系统的广泛运用,水泥颗粒分布变窄,与减水剂相容性变差等问题越来越引起人们的关注.采用降低选粉机用风量和转子转速的操作方法,可以拓宽水泥颗粒分布;合理调整研磨体级配保持较小的循环负荷,是保证该操作方法能够实施的前提;利用球磨机选择性粉磨特点合理选择物料搭配,不但使产品颗粒分布变宽,而且使材料组合更加合理.通过上述技术措施,预粉磨系统生产的水泥使用性能完全可以与开流粉磨的相媲美,而且强度高于开流磨水泥.【期刊名称】《水泥工程》【年(卷),期】2016(000)001【总页数】5页(P34-38)【关键词】辊压机;球磨机;预粉磨;研磨体;级配;选择性粉磨;颗粒分布【作者】钱有贵【作者单位】邯郸金隅太行水泥有限责任公司,河北邯郸056200【正文语种】中文【中图分类】TQ172.63Key wrods:roller press;ball mill;pre grinding;grindingbody;gradation;selective grinding;particles distribution随着水泥粉磨工艺技术的进步，辊压机与球磨机组成的预粉磨及联合粉磨系统粉磨效率高电耗低，已经被水泥生产企业广泛采用。
但水泥颗粒分布变窄，标准稠度用水量增大，水泥与减水剂的相容性变差等问题，越来越引起人们的关注。
某水泥厂于2003年建成一套辊压机+球磨机+高效选粉机的水泥预粉磨系统，由于投产初期错误的操作方式，水泥中微粉和粗颗粒都很少，颗粒分布主要集中在3～32μm，均匀系数高达1.38，因而堆积孔隙率大，水泥标准稠度用水量偏高，严重影响配制混凝土的使用性能，被混凝土生产单位拒之门外。
为此，该厂采取多项技术措施，改善水泥性能，适应用户要求。
本文就各项改进过程作一些介绍。
该水泥预粉磨系统主要设备配置见表1。
投产初期认为，水泥磨得越细质量越好，并且为了减少过粉磨现象，采取选粉机大风量、高转速的操作方式，致使水泥颗粒分布过窄，尽管80μm和45μm筛余很低，但小于3μm的颗粒含量很少。
辊压机联合粉磨系统问题分析及技改措施
辊压机联合粉磨系统问题分析及技改措施摘要：为了降低综合生产成本，满足日益激烈的水泥市场，进行了一系列的技术改造和工艺参数的优化，最终实现了P·O42.5水泥台时产量、电耗达标，设备运转率高的目标，保证了水泥产品的稳定，为公司销售拓宽市场奠定了良好的基础。
关键词：辊压机；联合粉磨；压力；分级；结构；级配；降耗；一、概述某公司5 000t/d熟料生产线水泥粉磨系统是由辊压机和?4.2m×13m球磨机组成的双闭路粉磨系统承担，投产后，受系统工艺设计等因素影响，系统堵料，设备空转时间长，设备故障多，水泥电耗高，产量低，制约了水泥销售和产品质量。
为了降低综合生产成本，满足日益激烈的水泥市场，我公司受邀对该系统进行了一系列的技术改造和工艺参数的优化，最终实现了P·O42.5水泥台时产量、电耗达标，设备运转率高的目标，保证了水泥产品的稳定，为公司销售拓宽市场奠定了良好的基础。
二、存在问题及技改措施1.技改工艺流程。
原工艺流程：熟料、脱硫石膏及混合材等按一定比例配料后，经带式输送机、配合料提升机、辊压机中间仓，经过辊压后的物料由混合料提升机送入V型选粉机，粗料返回经喂料小仓入辊压机循环辊压，细料由旋风分离器分离后入球磨机中粉磨。
辊压机系统的废气经循环风机分别进入V型选粉机和闭路球磨机系统的高效水平涡流选粉机。
粉煤灰出库经喂料计量设备按水泥配比要求通过空气输送斜槽、提升机和V型选粉机入磨，选出的粗粉入磨粉磨，成品水泥随气流进入袋收尘器，收下的水泥成品由空气输送斜槽送至水泥库。
（1）存在问题及技改措施：由于脱硫石膏、高炉矿渣水分偏大，物料频繁在入辊压机中间仓的下料溜子处堵料，物料流动性不好造成中间仓下料不畅，只能靠岗位工活动棒阀维持生产。
系统频繁堵料造成磨机止料频繁，岗位工清堵劳动强度加大，磨机空转时间长，后滑履瓦温度升高，造成磨机调停，影响了产质量及设备的稳定运行。
通过论证，混合料提升机最大提升量为1 000t/h，拆除配合料提升机后，能够满足配料站物料和出辊压机物料的提升量，且物料直接进V型选粉机后可以将水分随气流带走，减少细粉量。
辊压机终粉磨替代中卸磨制备生料的优化调整
表 1为分料阀改造前后立磨循环斗式提升机电
流 、固体流量计流量以及中粗粉中间仓仓重的标准
偏差对比情况。
表 1 技改前后设备运行参数标准偏差
对比指标
标准偏差 分料阀改造前 分料阀改造后
立 磨 循 环 斗 式 提 升 机 电 流 /A
5.46
1.35
固体流量计流量/(t/h)
9.76
6.51
中粗粉中间仓仓重/t
旋 风 收 尘 器 下 部 锥 斗 处 于 负 压 状 态 ，斜槽流化 风 容 易 进 人 旋 风 收 尘 器 ，产生二次扬尘并扰乱旋风 收 尘 器 流 场 。通 过 在 旋 风 收 尘 器 落 灰 斗 下 部 设 置 重 锤锁风阀，同时调节重锤力矩，防止阀门处于常开状 态 ，使 其 能 正 常 运 行 ，增加旋 风 筒 收 尘 效 率 ，减少系 统内循环。 2 . 4 改善辊压机做功情况
4 结束语
KVM外 循 环 水 泥 立 磨 半 终 粉 磨 系 统 中 ，喂料的
稳 定 性 直 接 影 响 了 系 统 运 行 的 稳 定 和 连 续 性 ，喂料
量调节的可操作性和方便性对于整个粉磨系统也很
重 要 。为 了 能 够 发 挥 系 统 中 主 辅 机 设 备 的 最 优 性 能 ，
所有喂料溜子以及控制阀门应根据现场物料的实际
2021.N〇.6
C€M£tiT
辊压机终粉磨替代中卸磨制备生料的优化调整
齐闯 (中 信 重 工 工 程 技 术 有 限 责 任 公 司 ，河 南 洛 阳 471039)
摘 要 ：随 着 近 几 年 水 泥 窑 系 统 节 能 降 耗 升 级 改 造 的 不 断 加 强 ，某 水 泥 厂 2 500 t/d 生 产 线 $ 4 .6 mX (10+3.5) m 中卸生料 磨 系 统 呈 现 出 运 转 率 低 、电 耗 高 等 现 象 。现 以 一 套 $ 1 800 m m X 丨400 mm辊 压 机 终 粉 磨 系 统 替 代 该 中 卸 磨 系 统 ，达 到 粉 磨 能 力 290~310t/h、电 耗 降 到 12.7kW h/t的 效 果 。 通 过 工 艺 设 计 的 优 化 ，降 低 投 资 成 本 ，降 低 电 耗 ，为 业 主 带 来 巨 大经济效益。 关 键 词 ：辊 压 机 终 粉 磨 ；生 料 制 备 ；产 量 ；成 本 ；电耗
辊式磨控制与调整及常见问题分析处理
一、立磨控制与调整1、稳定料床：保持稳定的料床，这是辊式立磨料床粉磨的基础，正常运转的关键。
料床不稳时，入磨的湿矿渣会被大量地挤出，而无法进行粉磨。
料层厚度，可通过调节挡料圈高度，来调整合适的高度。
料层太厚，粉磨效率降低，粉磨结果很难达到要求；料层太薄，将引起振动，增加磨耗及成本。
如辊压加大，则产生的细粉多，料层将变薄；辊压减小，磨盘物料变粗，相应返回的物料多，粉磨效率降低。
料层变厚，磨内风量降低或选粉机转速增加，都会增加内部循环；料层增厚，磨内风量增加或减小选粉机转速减小，内部循环料层减薄。
应根据实际情况进行调整在正常运转下。
辊式立磨经磨辊压实后的料床厚度，不宜小于25-40mm，且启磨投料时，应采用相对料少、风大、辊压小的操作方式，以铺平料床，使磨机稳定运行，如果投料时料床不稳定，磨机将无法正常运行。
2、控制粉磨压力：粉磨压力，是影响磨机产量、粉磨效率和磨机功率的主要因素。
立磨是对料床施以高压，与磨盘间的挤压而粉碎物料的。
压力增加，辗磨能力增加，产量增加。
为了保护减速机，立磨它有一个压力的最大值，达到此值后，不再变化。
由于粉磨矿渣，料床一般较稳定，压力控制较稳定，但压力的增加随之而来的是功率的增加，导致单位能耗的增加，辊套及磨盘磨损的增加。
因此，适宜的辊压，要产量质量和能耗三者兼顾，该值决定于矿渣的易磨性、含铁量、喂料量及比表面积的要求。
在试生产时，要找出合适的粉磨压力以及负压，合理的风速风量，可以形成良好的内部循环，使磨盘上的物料层适当稳定，粉磨效率高当遇到入磨物料不稳定，或其它非正常情况时，要适当降低粉磨压力，以保证磨机在正常振动值范围内运行。
3、合适的温度：温度太低，则成品水分大，使粉磨效率和选粉效率降低，且会增加立磨主电机及选粉机电机的负荷，还有可能造成收尘系统冷凝；温度太高，会造成粉磨料层不稳，吐渣量的增加，循环负荷增加。
还可能因高温烧毁收尘布袋，也会影响到收尘效果，对收尘器布袋也会产生影响，减小其使用寿命。
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中图分类号：TQ 72.632 文献标识码：B 文章编号： 008-0473(20 8)06-0077-02 DOI 编码： 0. 6008/ki. 008-0473.20 8.06.0
辊压机终粉磨系统生料细度不合格的改造
梁建筑
新疆天山水泥股份有限公司塔什店分公司，新疆 库尔勒 841011
摘 要 生料粉磨由立磨改为辊压机终粉磨后，生料粉磨电耗下降7.45 kWh/t，但生料细度200μm方孔筛筛余较高。
针对细度控制实施的改造证明：V选进料分布的均匀性和形成稳定料幕对V选的分级效果有至关重要的作用；精细选粉机出风口的密封状况直接影响生料200μm筛余。
关键词 辊压机 终粉磨 生料 细度 V选 进料分布 密封
0 引言
我公司2 500 t/d预分解窑水泥熟料生产线生料粉磨系统原配置MLS3626立磨，设计生产能力190 t/h；石灰质原料采用大理岩，结晶粗大，易烧性差。
自2009年5月投运以来，生料电耗一直高达23.49 kWh/t。
为了降低生料粉磨电耗，2015年利用闲置的CLF180-100辊压机淘汰MLS3626立磨，建成辊压机生料终粉磨系统。
投产后，生料台产有所提高，电耗下降7.45 kWh/t，但生料细度R 200方孔筛筛余一直比较高，基本在2.5%～2.8%，有时达到3.2%。
众所周知，生料200μm筛余是生料细度控制的一项关键指标，对熟料煅烧影响较大。
尤其是在使用易烧性差的原料作为主要原料的情况下，对200μm筛余控制至关重要。
目前国内大部分企业基本控制在2.0%以下，有些企业控制在1.5%以下。
我公司生料粉磨系统改造完毕，200μm筛余与国内控制水平相比高出较多。
在调试过程中，公司技术人员针对生料细度（200μm方孔筛余）高的问题实施了技术改造，效果明显。
本文就实施的技术改造进行总结，以资借鉴。
1 V 选系统物料布料不均的改造及效果1.1 V选进口下料管道的改造
针对生料细度200μm筛余偏大现象，公司技术人员经过对V型选粉机内部情况进行检查，发现V选导流板断面磨损不均匀，同一块导流板中间磨损量大，两边磨损量小。
初步认为进入V选系统的
物料布料不均，导致V选断面的通风不均，一方面选粉效果差，另一方面风速高的部位将粗颗粒带入精细选粉机，精细选粉机分离能力有限，导致部分粗颗粒生料随风进入成品。
为使V选内布料均匀，对V选进口下料管道进行了改造，将从出辊提升机出口和精细选粉机回料至V选入口的下料管由原来的一个改为三个，从来料环节就给予合理分配，在V选入口处汇合，保证物料的断面均匀分配的情况下进入V 选时有稳定的料幕。
V选内部的改造见图1。
改进前 改进后
图1 V 选系统物料布料不均的改造
1.2 改造效果
改造后，经过两个月的运行，再次检查V选导流板的磨损，发现V选导流板的磨损程度比较均匀，说明V选内部的布料比较均匀。
两个月的运行数据（见表1）表明，对V选进口下料管道的改进比较成功的。
虽生料200μm筛余下降了0.5%左右，循环风机的转速下降了5～10 r/min，取得了一定效果，但生料200μm筛余仍相对较高，还未达
到控制要求。
2018年第6期 新世纪水泥导报
No.6 2018 Cement Guide for New Epoch 粉磨技术
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生料200μm筛余基本没有变化。
经多次停机检查发现，精细选粉机出风端转子与外壳体之间的密封不严密，存在内漏风现象，导致部分粗颗粒未经过
表2 改进前、后出磨生料相关技术数据对比
表1 改进前后出磨生料相关技术数据对比
3 结束语
（1）在我公司现有的原材料条件下，辊压机终粉磨较立磨在系统产量和粉磨电耗方面具有明显的优越性，节能效果显著。
（2）V选进料分布的均匀性和形成稳定料幕
2018年第6期
No.6 2018 梁建筑：辊压机终粉磨系统生料细度不合格的改造 粉磨技术
对V选的分级效果有至关重要的作用。
（3）精细选粉机出风口的密封状况直接影响生料200μm筛余。
（收稿日期：2018-08-23）。