管道施工专用设备
滴灌工程施工设备表
滴灌工程施工设备表滴灌工程是指通过管道系统将水直接输送至植物根部，实现精准供水的一种灌溉方式。
在滴灌工程的施工过程中，需要使用到各种不同的施工设备，以确保施工质量和效率。
下面是一份滴灌工程施工设备表，详细列出了在滴灌工程施工中需要用到的主要设备及其作用。
1. 滴灌管道生产设备- 滴灌管道挤出机：用于生产滴灌管道的挤出机，通过将原料加热、挤压成型来生产滴灌管道。
- 滴灌管道拉伸机：用于将挤出的滴灌管道拉伸成指定尺寸，以满足不同灌溉需求。
- 滴灌管道切割机：用于将拉伸好的滴灌管道按照指定长度进行切割。
2. 滴灌喷头安装设备- 滴灌管道连接器：用于连接滴灌管道和滴灌喷头，确保水流通畅。
- 滴灌喷头安装工具：用于将滴灌喷头固定在指定位置，保证灌溉稳定可靠。
3. 滴灌系统调试设备- 滴灌系统检测仪：用于检测滴灌系统的水压、流量等参数，确保系统正常运作。
- 滴灌系统调试软件：用于调试滴灌系统的工作参数，实现自动化灌溉。
4. 滴灌系统维护设备- 滴灌管道清洗器：用于清洗滴灌管道内的杂质和污垢，保持灌溉水质清洁。
- 滴灌系统维修工具：用于修复滴灌系统中的漏水、堵塞等问题，确保系统正常运行。
5. 滴灌系统监控设备- 滴灌系统控制器：用于实时监控滴灌系统的工作状态，可以进行远程控制和调节。
- 滴灌系统传感器：用于监测土壤湿度、光照等环境参数，实现智能化灌溉管理。
通过以上设备表的详细列举，可以清晰了解在滴灌工程施工中需要用到的各种设备及其作用，确保滴灌系统的正常运行和灌溉效果。
在实际的施工过程中，合理选择适用的设备并正确操作，将有助于提高施工效率、降低成本，同时也能保证滴灌工程的质量和稳定性。
希望这份滴灌工程施工设备表对大家有所帮助，祝顺利施工！。
顶管工程机械设备要求
顶管工程机械设备要求第一节机械设备要求【1】拟投入的主要施工机械设备表【2】主要施工机械设备配置原则施工机械化水平的高低，不仅体现企业的技术装备实力，而且对施工进度、生产成本、劳动效率具有重要影响，因此，必须重视机械配置和选型问题。
本着“技术先进，满足需求，性能可靠，适当备用”的原则对本标段的设备进行配备，确保满足施工生产需要，全项目设备由项目经理根据施工的不同阶段，按照保重点促一般的要求统一调配、合理使用，确保控制工程顺利施工。
根据本标段实际情况和采用的施工工艺合理配备机械设备。
储备一定数量、型号常用机械配件，并与生产厂家签订配件供应合同，保证设备维修保养及时恢复，保证设备完好。
【3】主要施工机械设备管理制度根据公司有关《物资机械管理办法》，本工程施工机械采取以下制度，不断提高完好率和利用率，最大限度的发挥机械化优势。
岗位责任制度。
人机固定制度。
持证上岗制度。
交接班制度。
设备检查和维修保养制度。
安全操作制度。
【4】主要施工机械设备进场计划接到中标通知书后，立即将全站仪、水准仪、经纬仪等测量设备运至现场，施工中用的机械设备根据工程进度安排进场时间，并安装调试好，确保每台机械设备都运行良好，满足施工需要。
第二节顶管施工工法及其掘进机械1 顶管施工工法的优点1.1在城区内进行相关管道工程施工，如果地下水不是十分丰富且管道埋深较浅的情况下采用开挖式敷设管道比较经济。
但是也存在一些问题，如施工噪音较大、容易阻碍交通、容易引起地面沉降等。
1.2非开挖顶管施工采用油压驱动，施工时噪音远远小于开槽式敷设管道，几乎没有地面沉降的现象，对周围的影响降低到最小程度。
而且在较深的埋深情况下施工成本要小于开槽式敷设管道。
1.3在施工穿越中小型河流相关管道时，如采用顶管施工，不仅不需要花巨资截断河流，而且施工速度快、不影响河流通行。
1.4顶管施工工法的优点[2]：⑴无需隔断交通；⑵噪音以及震动都很小；⑶可以在很深的地下敷设管道；⑷可以安全地穿越铁路、城市道路、河流和地下管廊；⑸对施工周围的影响很小；⑹可以穿越障碍物。
岩石顶管机工作原理
岩石顶管机工作原理岩石顶管机是一种用于地下管道施工的专用设备，它可以在地下岩石中凿孔并铺设管道。
其工作原理主要包括钻孔、推进和管道铺设三个步骤。
岩石顶管机通过钻孔的方式，在地下岩石中凿出需要的通道。
它通常采用旋转钻头的方式，利用高速旋转的刀具对岩石进行切削和破碎。
岩石顶管机的钻头通常由坚硬的合金材料制成，以保证其在凿岩过程中的耐磨性和强度。
同时，岩石顶管机还配备有强力的液压系统，可以提供足够的动力，使钻孔过程更加高效和稳定。
在凿孔完成后，岩石顶管机会开始进行推进工作。
推进是指将岩石顶管机本体和管道一同向前推进，以便继续钻孔和铺设管道。
推进过程中，岩石顶管机会利用自身的力量和液压系统，不断向前推进，同时将岩屑和碎石排出，保持通道的畅通。
岩石顶管机的推进速度可以根据需要进行调整，以适应不同地质条件和施工要求。
岩石顶管机进行管道铺设工作。
它会将预先准备好的管道送入地下通道，并通过液压系统将管道连接起来，形成完整的管道系统。
岩石顶管机在管道铺设过程中通常会配备专用的夹具和定位装置，以确保管道的准确铺设和稳固连接。
同时，岩石顶管机还可以根据需要进行管道的倾斜和弯曲，以适应地下管道的布置要求。
除了上述的基本工作原理外，岩石顶管机还具有一些辅助功能。
例如，它通常配备有激光测量系统，可以实时监测和调整岩石顶管机的位置和姿态。
这可以保证岩石顶管机在施工过程中的准确度和稳定性。
此外，岩石顶管机还可以通过传感器和监控系统对施工过程中的数据进行实时监测和记录，以便后续的施工质量控制和安全评估。
岩石顶管机是一种用于地下管道施工的专用设备，其工作原理包括钻孔、推进和管道铺设三个步骤。
它通过钻孔凿出地下通道，然后推进并铺设管道，最终形成完整的管道系统。
岩石顶管机具有高效、稳定和精确的施工特点，对于地下管道的建设和维护具有重要意义。
随着技术的不断发展和创新，岩石顶管机的工作效率和施工质量将进一步提升，为地下工程领域带来更多的便利和效益。
顶管机操作规程
顶管机操作规程一、引言顶管机是一种用于地下管道施工的专用设备，本文档旨在规范顶管机的操作流程，确保施工过程的安全和高效。
二、适用范围本操作规程适用于所有使用顶管机进行地下管道施工的工作人员。
三、安全要求1. 所有操作人员必须具备相关的操作培训证书，并且了解顶管机的结构和工作原理。
2. 在操作过程中，必须佩戴符合安全标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 在操作前，必须对顶管机进行检查，确保其各项功能正常，无异常情况。
4. 在施工现场，必须设置明显的警示标志和隔离设施，确保周围人员的安全。
四、操作流程1. 施工准备a. 到达施工现场后，确认施工图纸和相关资料的准确性。
b. 检查顶管机的油量、润滑油和冷却液等液位，确保其在正常范围内。
c. 检查顶管机的电气系统，确保电源接线正确并且电缆无损坏。
d. 检查顶管机的液压系统，确保油管连接牢固，无泄漏情况。
e. 检查顶管机的刀具和配件，确保其完好无损。
f. 设置施工现场的临时围栏和警示标志。
2. 操作步骤a. 启动顶管机，按照要求调整工作参数，如刀盘转速、推进速度等。
b. 根据施工图纸和标线，将顶管机定位到正确的位置，并进行固定。
c. 在施工过程中，保持顶管机的稳定，避免碰撞障碍物。
d. 根据需要，使用顶管机进行管道的推进和开挖工作。
e. 定期检查顶管机的工作状态，确保其正常运行。
f. 在施工结束后，关闭顶管机的电源和液压系统，做好设备的清洁和维护工作。
五、安全操作技巧1. 在操作过程中，必须保持专注，注意周围环境和人员的安全。
2. 遇到异常情况时，必须立即停止操作，并及时报告相关负责人。
3. 严禁在顶管机运行时进行维修和调整工作，必须停机后方可进行。
4. 在操作过程中，严禁将手或其他身体部位伸入顶管机的运动部位。
5. 在操作过程中，严禁将顶管机用于非法用途或超出其额定工作范围。
六、应急处理1. 在发生事故或紧急情况时，操作人员应立即停止操作，并采取相应的应急措施。
顶管机工作原理
顶管机工作原理
顶管机是一种用于地下管道施工的专用设备，它的工作原理是通过推进顶管机
来完成管道的铺设和安装。
顶管机通常由推进系统、推进盾构系统、管道安装系统、控制系统等部分组成，下面我们将逐一介绍顶管机的工作原理。
首先，推进系统是顶管机的核心部分，它通过液压系统驱动推进盾构机前进。
推进盾构机是顶管机的外壳，它能够在地下推进并保护管道的安装。
在施工过程中，推进系统会不断地向前推进，同时将管道逐段铺设到地下。
这样，顶管机就能够完成管道的铺设工作。
其次，管道安装系统是顶管机的另一个重要部分，它通过液压系统来完成管道
的铺设和连接。
在推进过程中，管道安装系统会将管道逐段送入地下，并将相邻的管段连接起来。
这样，顶管机就能够完成管道的安装工作。
最后，控制系统是顶管机的大脑，它通过各种传感器和执行机构来监控和控制
整个施工过程。
在施工过程中，控制系统会实时监测推进力、管道位置、土壤情况等参数，并根据这些参数来调整推进速度、管道铺设方式等。
这样，顶管机就能够在复杂的地下环境中高效、精准地完成施工任务。
综上所述，顶管机的工作原理是通过推进系统、管道安装系统和控制系统的协
同作用，完成地下管道的铺设和安装。
顶管机在地下施工中具有高效、精准的特点，能够有效地提高施工效率，减少人力成本，保障工程质量。
希望通过本文的介绍，能够让大家对顶管机的工作原理有一个更加清晰的认识。
顶管机操作规程
顶管机操作规程一、引言顶管机是一种用于地下管道施工的专用设备，本操作规程旨在确保顶管机的安全操作和高效施工。
本规程适用于所有使用顶管机进行地下管道施工的工作人员。
二、安全要求1. 操作人员必须经过相关培训，熟悉顶管机的操作原理和安全规范。
2. 操作人员必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套和防滑鞋等。
3. 在操作过程中，严禁穿戴松散的衣物或饰品，以免被卷入机器中。
4. 操作人员必须保持清醒状态，禁止酒后操作。
5. 在操作前，必须对顶管机进行检查，确保所有安全装置完好并正常工作。
三、操作流程1. 准备工作a. 检查顶管机的油液、润滑油和燃油等是否充足，并及时补充。
b. 检查顶管机的电源是否正常，电缆是否完好。
c. 检查顶管机的刀盘、刀具和刀片等是否磨损，如有损坏应及时更换。
d. 检查顶管机的液压系统和电气系统是否正常工作。
e. 清理施工现场，确保没有杂物和障碍物。
2. 开始操作a. 操作人员必须正确设置顶管机的工作参数，包括刀盘转速、推进速度和刀具的切削深度等。
b. 操作人员必须严格按照顶管机的操作手册进行操作，遵循正确的操作步骤。
c. 在操作过程中，操作人员应时刻注意顶管机的工作状态和工作环境，确保安全操作。
d. 如发现异常情况，如噪音异常、振动异常或温度异常等，应立即停机检查并报告相关负责人。
3. 施工结束a. 施工结束后，操作人员必须关闭顶管机的电源，并进行必要的清洁和维护工作。
b. 操作人员必须将顶管机归位并妥善存放，确保设备的安全和完好。
c. 操作人员必须及时向相关负责人汇报施工情况和设备运行情况。
四、事故处理1. 发生事故时，操作人员必须立即停止操作，确保自身安全和周围人员的安全。
2. 操作人员应及时报告事故，并按照公司的应急预案进行处理。
3. 在事故处理过程中，操作人员必须配合相关部门的调查和处理工作。
五、操作纪律1. 操作人员必须严格遵守公司的操作纪律和安全规范。
管道修缮工程施工机械计划表
管道修缮工程施工机械计划表
本文档旨在制定管道修缮工程施工期间所需使用的机械设备计划表。
以下是我们的机械设备计划：
1. 机械设备清单
2. 机械设备安排
根据工程进度计划，以下是机械设备的使用安排：
请注意以上安排仅供参考，实际使用情况可能会有所变化。
根据施工现场的实际需求，可以对机械设备的使用进行相应调整。
3. 安全措施
为确保施工期间的安全性，以下是必须遵守的安全措施：
- 所有机械设备必须保持良好的工作状态，经常检查和维护。
- 施工人员必须严格按照操作规程操作机械设备，并佩戴必要的安全装备。
- 施工现场必须设置明确的警示标志，并保持良好的照明。
- 在施工现场必须遵守相关规定，禁止吸烟和明火。
- 施工人员必须定期接受安全培训，了解紧急情况下的应急预案。
以上措施是确保工程施工期间的安全性和顺利进行的重要因素。
4. 监督和报告
施工期间，施工人员需要定期进行机械设备使用情况的监督和
报告。
相关监督和报告的内容包括：
- 机械设备的使用时间和工作情况
- 机械设备的维护和保养情况
- 施工现场的安全状况和问题
- 必要的改进措施和建议
以上监督和报告将有助于及时发现和解决问题，确保工程施工
的顺利进行。
以上为管道修缮工程施工机械计划表的内容，供参考使用。
具
体的施工计划和安排应根据实际情况进行调整和执行。
如有任何疑
问或问题，请随时与我联系。
顶管机操作规程
顶管机操作规程一、引言顶管机是一种用于地下管道施工的专用设备，它能够在地下开挖隧道并安装管道。
为了确保施工过程的安全性和高效性，制定本操作规程，明确顶管机的操作流程和注意事项。
二、适合范围本操作规程适合于所有使用顶管机进行地下管道施工的工作人员。
三、操作人员要求1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉顶管机的结构、性能和操作方法。
2. 操作人员必须持有相关证书，并定期进行技能培训和考核。
3. 操作人员必须具备良好的身体素质和心理素质，能够承受一定的工作压力。
四、操作前准备1. 检查顶管机的各项设备和部件是否正常运行。
2. 检查工作场地的地质条件和环境是否适合进行施工。
3. 确保施工现场的安全措施已经到位，如设置警示标志、安全围栏等。
五、操作流程1. 将顶管机移至施工现场，并进行稳定固定。
2. 根据施工要求，调整顶管机的工作参数，如推进速度、刀盘转速等。
3. 启动顶管机，并进行预热和试运行，确保各项功能正常。
4. 按照设计要求，控制顶管机的推进速度和刀盘转速，逐步推进管道。
5. 在推进过程中，及时清理刀盘和管道内的泥土和杂物，保持顶管机的正常工作状态。
6. 对于遇到的较硬的地层，可以适当调整刀盘的转速和推进速度，以确保施工的顺利进行。
7. 在管道推进到设计位置后，住手顶管机的工作，并进行管道连接和固定。
8. 对顶管机进行日常维护和保养，清洁设备，检查各项部件的磨损情况，及时更换和修理。
六、安全注意事项1. 操作人员必须佩戴符合标准的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
2. 在操作过程中，严禁将手部或者其他身体部位挨近刀盘和传动部件，以免发生意外伤害。
3. 在操作过程中，严禁将身体部位伸入管道内，以免被夹伤或者卡住。
4. 在施工现场周围设置警示标志和安全围栏，确保施工区域的安全。
5. 在操作过程中，如发现异常情况或者设备故障，应即将住手工作并报告相关负责人。
七、应急处理1. 在发生事故或者紧急情况时，操作人员应即将住手工作，采取相应的应急措施，并及时报告相关负责人。
顶管机操作规程
顶管机操作规程一、引言顶管机是一种用于地下管道施工的专用机械设备。
为确保顶管作业的安全、高效进行，制定本操作规程。
本规程适用于所有参与顶管机操作的人员。
二、操作前准备1. 确认施工区域：在开始操作前，必须仔细检查施工区域，并清除可能影响施工的障碍物，如岩石、建筑物等。
2. 检查设备：对顶管机进行全面检查，确保各部件完好无损，并且设备操作良好。
如发现任何故障和异常情况，应立即报告相关人员进行维修。
3. 个人防护装备：所有操作人员必须穿戴符合安全标准的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、手套和耳塞等。
三、操作流程1. 施工方案：在操作前，必须仔细研究施工方案，并牢记其中的细节和要求。
2. 启动顶管机：按照操作手册的要求，正确启动顶管机，并确保机器运行平稳。
3. 定位和调整机器：根据施工方案的要求，将顶管机准确定位到施工位置，并根据实际情况进行调整和校准。
4. 开始顶管操作：通过操纵顶管机的控制杆和按钮，逐步推进管道，同时控制速度和方向，确保管道顺利前进。
5. 监测和记录：在操作过程中，要不断地进行监测和记录施工情况，包括推进速度、管道位置等，并及时报告给相关负责人。
6. 遇到问题的处理：如果在顶管操作过程中遇到任何问题，如管道堵塞、机器故障等，应立即停止操作，并向上级报告，并按照程序进行排除故障。
7. 完成顶管作业：当顶管机推进到预定位置或达到工程要求时，停止机器运行，并进行必要的检查和确认。
8. 清理和维护：在操作结束后，对顶管机进行清理和维护，包括清除机器上的污物、润滑部件、更换磨损部件等。
四、安全注意事项1. 任何时候都严禁在操作过程中触碰顶管机的运动部件。
2. 操作人员必须按照规定的程序操作顶管机，不得随意更改操作方式。
3. 严禁在操作时将手、脚等身体部位伸入顶管机的工作区域。
4. 在启动顶管机前，必须确保操作区域内无人，以免造成人身伤害。
5. 在操作过程中，如发现异常声音、烟雾等情况，应立即停机检查，并报告相关人员。
顶管机操作规程
顶管机操作规程操作规程是指对于特定设备或者工作流程的操作步骤和安全要求的详细规定。
针对任务名称为“顶管机操作规程”，下面是对该设备操作规程的详细描述：一、设备介绍顶管机是一种用于地下管道施工的专用设备，主要用于铺设各类管道，如给水管道、排水管道、天然气管道等。
顶管机由主机、推进装置、管道支撑装置、液压系统等组成。
二、安全要求1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉设备的结构和工作原理，具备相关操作证书。
2. 操作前必须检查设备的各项安全装置是否完好，如紧急住手按钮、限位开关等。
3. 操作人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
4. 操作现场必须设置明显的安全警示标识，确保周围人员的安全。
三、操作步骤1. 操作人员在操作前应对设备进行外观检查，确认设备无损坏和异响。
2. 检查液压油位是否在正常范围内，如不足应及时添加。
3. 检查液压系统的工作压力是否正常，如不正常应进行调整。
4. 操作人员应按照施工图纸的要求，确定管道的布置和施工路线。
5. 将管道的一端固定在顶管机的管道支撑装置上，并确保坚固可靠。
6. 操作人员根据工作要求，启动顶管机的主机和推进装置。
7. 在操作过程中，操作人员应时刻关注设备的运行状态，如有异常情况应及时停机检修。
8. 当管道推进到预定位置后，操作人员应住手推进装置，确认管道布置无误。
9. 完成施工后，操作人员应将顶管机归位，并进行设备的清洁和维护。
四、操作注意事项1. 操作人员在操作过程中应保持专注，切勿分散注意力。
2. 操作人员应严格按照操作规程进行操作，切勿随意更改操作步骤。
3. 在操作过程中，操作人员应随时关注周围环境，确保操作安全。
4. 如发现设备异常情况，应即将停机检修，切勿强行操作。
5. 操作人员应定期对设备进行保养和维护，确保设备的正常运行。
五、事故应急处理1. 如发生设备故障或者操作失误导致事故，操作人员应即将停机，并向相关责任人报告。
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西气东输三线工程 “9.25事故案例
内对口器 1、主要结构 储气缸、充气管路和阀路、 气缸及分动头连杆增力部分、 压块（顶起爪）
2、安全操作要求
1）对口器维修保养前请放掉气罐中的压缩空气。 2）使用对口器前请穿戴劳保用品。 3）使用对口器时不要打开油雾气的油杯。 4）对口前请清除钢管中的障碍物。 5）在维护清洁对口器时，请使用专用工具，戴防护
8、重物未离开地面不得转弯，禁止从地面上横拖 重物拔树及提拔埋在地下的物体，（多台吊管机 布管时例外）。
9、吊有重物行走时，前进后退或转弯的速度应平 稳。
关注：
快速落钩功能完好 ——储能器（充氮6 MPa ）
电脑力矩限制器 各种滤清器（空气滤清器、燃油滤清 器、机油滤清器、液压油回油滤清器、 变矩器滤清器）的保养
备。 7) 检修液压系统应在泄压后进行。 8) 修理工作完成，要检查所有拆除的防护装置是否复
位，设备上不得遗留工具和材料。。
二、设备设施的维护和保养
1、设备设施维护保养的作用 确保其在规定的寿命周期内的技术参数满足原
设计要求；确保其安全性能满足法规和标准要求。
2、维护保养定义：为防止设备劣化，维持设备性能 而进行的清扫、检查、润滑、紧固以及调整等日常 维护保养工作；为测定设备劣化程度或性能降低程 度而进行的必要检查；为修复劣化，恢复设备性能 而进行的修理活动。
下面以管道工程常用的设备为例介绍。
4、YZDZ-80焊接工程车维护保养
类别 序号
维护保养内容
间隔
柴油 机
1
按随机所带柴油机使用说明书的规定进行。
2
检查液压油箱的油位，必要时对主泵排气。
液压 系统
行走 装置
3
检查油管、接头等处是否漏油。
4
检查预压式空气滤清器是否旋紧。
5
检查支重轮、托带轮和导向轮是否漏油和损坏。
15）离开机器，应首先锁定操作杆！
案例： 兰郑长 9.24 事故案例
吊管机 1、主要结构 发动机、履带行
走部分，起重卷扬 吊装系统，驾驶室、 配重等。
2、安全操作要求
1、吊管机运行前要把行驶的通道清理好，以利通行 。
2、吊管机吊装重物时严禁从设备和人员上方通过， 吊臂下严禁站人。
3、工作运行中遇有紧急情况应立即停车。
镜。 6）遵照制造厂家操作手册及铭牌上的说明使用和维
护。
定向钻
1、主要结构
以德国产HK500T水平钻设备为例： 1）水平定向钻机 钻挺、驱动小车（旋转、推进系统、电缆绞盘
）、液压管钳、支腿等组成 2）控制室 监控器（压力、扭矩、速度等信息） 3）动力单元 柴油机、液压泵、液压缸、柴油箱组成
2、安全操作要求
6
检查安装螺栓、螺母是否有松动或损坏。
每天
其他
7
检查各种开关、灯和报警器是否正常。
8
机械外观是否有反常、变形和损坏现象。
4、YZDZ-80焊接工程车维护保养
柴油机
9 按使用说明书规定进行。 10 倒净集尘杯，检查滤清器的连接。
1）钻机仅能在指定工作场所中运行。 2）运行过程中只有操作人员才能够停留于设备附近。 3) 在设备运行过程中，电源和电路不得存在危险。 4) 液压系统不得超压运行，在报警灯变亮的情况下，
系统必须立刻关闭，并且应检查和纠正错误。 5) 应掌握所有紧急关机按钮的位置和灭火器的位置。 6）在紧急关闭后，必须防止第三方意外再次、操作安全要求
10）焊接车不允许带故障作业，无油压、或油压过 低、水温过高或出现异常响声应立即停车检查排 除故障；
11）液压吊的起重重量必须符合液压吊额定起吊重 量曲线规定图规定的要求；
12）不许随意调整液压系统安全阀的开启压力
13）行驶不许连续2小时；
14）使用发电设备前，观察液压吊和周围环境，履 带上有无杂物、工具，
相对湿度：
≤90%
搭载仓： 可搭载4台林肯DC-400焊
机或其它型号焊机，1个工具箱。
2、操作安全要求
1）持证驾驶，在进入工作前，应充分了解工作场地 的特殊情况，要了解影响操作和运动的各种情况， 采取和制定符合安全规定的操作和保护措施。
2）要与被吊物、墙、下落物和不稳定的地面保持安 全距离。
3）必须了解施工区域的变化情况，可见度和天气情 况。严禁烟火！
操作工人要求：应做到“三好”和 “四会” 管好、用好、维护好
会操作、会保养、会检查、会简单维修
设备维护保养：十字作业法。 清洁、润滑、紧固、调整、防腐
设备维护保养：“五定” 定人、定点、定时、定质、定量
3、维护保养的通用要求 1）严格按照设备说明书所规定的程序、周期和
方法进行。 2）不同的功能区块有不同的要求： 动力系统、传动系统、电气系统、液压系统、 润滑系统等。
4、地面指挥人员的指挥应认真准确，不得擅离工作 岗位。
5、在行驶中吊管时，在注意吊臂侧的同时，也要注 意配重侧，以防外伸到配重碰到障碍物。
2、安全操作要求
6、重物装卸时速度要均匀平稳，接近地面时要轻 放。
7、吊钩中心要尽可能接近重物的中心。吊装绳索 要牢固可靠具有足够的承载能力，捆绑要牢靠。 重物尽量保持最低高度。
发动机型号：
6BT5.9-C150
底盘型号：
1362
接地比压：
≤45
爬坡角度：
≤36°
接近角：
30°
离去角：
35°
整机外型尺寸（长×宽×高）：
5900×2460×3000（mm）
整机重量： 8500kg（不含电焊机）
整车适应工作环境：
环境温度：
-
40℃~+55℃
海拔高度：
≤3500m
管道施工专用设备
2020年7月17日星期五
一、 管道施工的专用设备介绍
主要介绍管道工程施工过程中的使 用频繁、风险较大的吊管机、焊接工 程车、对口器和定向钻的操作要求
焊接工程车 1、主要结构
发动机部分、底盘行走部分、分动箱和万向传动 轴、发电机、液压悬臂吊、电气控制柜、润滑系统 和冷却系统。
主机性能参数
4）及时与相关部门联系，详尽了解公共管线、地下 电缆、水管线的位置。
2、操作安全要求
5、焊机工作时应将油门放到最高位置，检查各种仪 表指数正常后方可工作。
6、与电线和其他设备保持足够的安全距离。
7、要避免任何会使焊接工程车倾斜或翻倒的工作运 动；杜绝焊接车在不符合规定的斜面上工作或移 动。
8、设备在下坡时，一定要用低速，以防失控。发动 机必须在额定的速度。