电机整体底板安装技术
电机装配工操作规程6篇
电机装配工操作规程6篇【第1篇】电机装配工平安操作规程的说明电机装配工的普通操作规程如下：1、工作前，收拾场地，放稳各零、部件，并检查装配使用工具和工作环境是否平安良好。
2、吊放电机机座、底板、定子、转子、轴承等大型部件时必需放好方箱或垫木。
严禁在悬吊物下操作，应与行车工、挂钩工密切协作。
3、电机转子作动平衡时要遵守“动平�机平安操作规程”。
4、套装电机转子前定子必需放置平稳、垫牢，严防倾倒。
5、在定子和轴承座装底板时不准边放边垫垫片。
6、使用手锤和大锤时必需用装有金属倒楔的结实木把。
打锤时严禁戴手套，并注重前后方是否有人。
7、钻定位孔时要遵守“钻床平安操作规程”。
用可移式钻床必需垫放平稳。
8、协作实验时要与实验人员紧密联系，并遵守“电气实验平安操作规程”。
实验平台及电机周围油污要擦净。
跨坑跳板、登高架子及上下梯子均要安装牢固。
9、使用手持电动工具时必需遵守有关平安规定。
10、易燃易爆物品要妥当保管，不要乱扔乱放，严禁临近烟火或高温。
11、电机装配时，手指不能放入端盖与机座空隙中，防止合拢时扎伤。
装配螺钉时，切勿用手指伸入孔内摸索。
12、轴承热套时要戴好手套，防止烫伤。
13、用易燃物品清洗轴承时严禁烟火临近。
煤油加热温度不得大于60�。
清洗场所必需有良好的通风装置。
14、装转子时要注重转轴销键槽毛刺，防止手指被割伤。
15、装配电机搬动或搬上工作台时，应注重周围人员的平安。
【第2篇】电机装配工操作规程方法1、工作前,收拾场地,放稳各零、部件,并检查装配使用工具和工作环境是否平安良好。
2、吊放电机机座、底板、定子、转子、轴承等大型部件时必需放好方箱或垫木。
严禁在悬吊物下操作,应与行车工、挂钩工密切协作。
3、电机转子作动平衡时要遵守“动平衡机平安操作规程”。
4、套装电机转子前定子必需放置平稳、垫牢,严防倾倒。
5、在定子和轴承座装底板时不准边放边垫垫片。
6、使用手锤和大锤时必需用装有金属倒楔的结实木把。
水轮发电机组发电机回装及调整检修工艺规程
水轮发电机组发电机回装及调整检修工艺规程第一节下风洞底板回装1、当接力器和控制环回装后，发电机可着手回装就位。
2、下风洞底板就位时，一般是整体吊装（顶盖就位时，下风洞支腿已安装牢固），吊装时不要碰着圆周预埋管件法兰。
3、下风洞底板与洞壁周围的毛毡密封垫应垫好，特别注意支腿编号方位不要搞错。
第二节下机架回装1、检查支腿与基础结合面，按拆前记录放好垫片。
2、吊起下机架，调整好水平及中心，慢慢吊入机坑就位。
3、打入定位销后，对称均匀地紧固地脚螺丝，用0.05mm 塞尺检查支腿与基础板结合面应接触严密无间隙，若局部有间隙，应不超过总接触面的3%。
4、检查下机架水平度是否与拆前数据相同，若有较大差异时，应找出原因后调整处理。
5、用水准仪找出四个风闸的水平，标高基本符合要求。
6、按编号回装下挡风板、灭火水管，连接风闸油、气管路。
第三节转子就位及联轴1、当水轮机转子就位悬挂后，确定水轮机标高并在大轴法兰平面找好水平。
2、联轴准备：（1）在水车室塔设工作平台，配齐工具，材料等。
（2）将联轴螺丝涂抹一层干铅粉后，用布将铅粉擦净，并要求螺帽在全螺牙范围内转动灵活，销钉部位无毛刺锈斑，杂物等。
（3）清扫大轴两法兰结合面（可用白布、白绸子、乙醇）两法兰结合面应无毛刺、锈斑、杂物等。
（4）准备大轴法兰密封垫（Φ8mm耐油橡皮圆）及1mm 厚的黄壳纸板油管垫。
3、挂好发电机转子起吊专用工具，找正转子与定子中心，缓慢将转子落入机坑，在转子就位时将准备好1600×40×4mm的14根杉木条插入磁极与定子之间，以监视转子中心位置，若有卡紧，应立即停止，待调正好中心后，再继续就位。
同时也在行车上安排机、电各2人在异常情况下采取安全措施。
4、当转子下落至两法兰间有300mm间距时，在风闸上垫好方木，以便联接操作油管。
5、转子就位时，要找正转子水平、中心，以及螺孔的对位，当转子落到风闸上时，要求两法兰面及圆周间隙均匀，其偏移值及张口在0.1mm内。
CRH3型动车组变流器冷却单元风箱设计改进
电机随变流器冷却液温度改变转速带来交变振动、 气动载荷［2］，导致疲劳破坏。
图 5 原结构（左）和补强结构（右）有限元模型图
变流器箱体单元材料为 EN AW 5754，其屈服 强度 为 80 MPa［4］。 根 据 标 准 EN12663—1—2010 《铁道应用—轨道车身的结构要求》，变流器风箱单 元在横向、纵向、垂向分别施加 1g 的惯性载荷，在变 流器与橡胶连接块的连接面处施加垂向约束，在橡 胶连接块的两端施加横向和纵向约束，其中相接连 接块用梁单元（ Beam 188） 进行模拟。关键区域应 力如图 6、图 7、图 8 所示。
2 原因分析
为了找到风箱开裂的原因，对其进行了地面试
收稿日期：2016 － 04 － 18 作者简介：李福禄（1983 － ） ，男，本科学历，工程师，从事动车组装、 调试、检修工作。
图 1 牵引变流器冷却系统在各车上的分布
图 2 变流器冷却单元结构
图 3 风机箱体裂纹部位
验台振动试验，分别取变流器冷却单元风箱下方地 板连接处内外两侧、风箱电机安装板、法兰板、风箱 箱体、冷却单元速和 高速下运行，各个测点加速度如表 1 所示。
技术装备
轨道交通装备与技术 第 6 期 2016 年 11 月
文章编号：2095 － 5251（2016）06 － 0021 － 02
CＲH3 型动车组变流器冷却单元风箱设计改进
李福禄 王立夫 （ 中车唐山机车车辆有限公司制造技术中心 河北 唐山 063035）
摘 要：介绍了一种利用计算机模拟仿真结合地面工况模拟手段对 CＲH3 型高速动
图 6 纵向施加 1g 惯性载荷关键区域应力云图
3 结构改进和计算
针对振动试验进行了以下结构改进，以改善整 体刚度不足的问题：
大中型电机安装
2.2.3 轴承磨损 径向间隙过大，轴承外圈与端盖配合松动，都会造 成电机的振动。装配时轴承应经过检验，轴承与轴颈以及 轴承盖的配合必须准确，才能避免因轴承工作不良而引起 振动。 2.2.4 安装不良 电机与负载机械的轴心线不对中或轴线倾斜，必然 造成机组运行的干扰力，使机组产生与转速相同的角频率 的振动。因此，机组安装时严格的定心，定心数据符合规 定标准，是防之电机振动的必要条件。
电机运行过程中振动过大，会导致结构部件损 坏，换向恶化以及运行稳定性破坏。由于振动造成事 故所占比例很大，停产损失也很严重因此对于大型电 机进行经常性的振动与噪声监测诊断，及时发现并排 除故障，避免维修周期内的停机，是提高运行可靠性 的一个有效措施
2.1.1 电机振动的允许值 对于电机本身来说，振动是设备运行不稳定因素 之一。较大的振动能引起电机噪声，使换向恶化，轴 承发热和某些构件的疲劳损坏，不但使电机运行可靠 性降低，而且严重时还将损毁设备，因此，对电机振 动值必须规定一个容许值。 电机振动容许标准，过去国内各制造厂和各种系 列电机标准，都是用振动位移的双振幅值作为标准的。 国内制造厂规定大型电机振动容许值（双振幅值）如 下表所示。
感应机 同步机（快速） 同步机（慢速） 直流机气隙小于3毫米时 直流机气隙大于3毫米时
10％ 5％ 10％ 5％ 10％
1.8 轴承的安装 1.8.1 轴承安装前的检 查要求如下： 轴瓦应无划伤、裂纹、 气孔、夹渣及脱胎等缺陷。 轴承座的水平结合面应 严密，用0.05毫米塞尺塞不 进。 下瓦瓦枕垫块与轴瓦的 接触应严密，承力面应大于 60％。 轴承进油孔方向应正确。
1.9 电机的干燥
1.9.1 电机干燥的原因 电机在运输储存和安装过程中绝缘容易受潮。 绝缘受潮后，其电气强度大大降低，在直接通电时 容易发生电气事故。所以对于因受潮而绝缘电阻值 较低的电机应进行干燥驱逐潮气，提高绝缘电阻值 和电气强度，以保证电机安全运行。
9wm发电机说明书
发电机安装使用说明书l 概说1.1 发电机为隐极式同步发电机，由汽轮机驱动。
1.2 发电机采用晶闸管励磁装置励磁。
1.3 发电机采用封闭循环的通风系统，有空气冷却器。
1.4 发电机旋转方向从汽轮机端看为顺时针。
1.5 发电机的使用环境条件为：冷却气体温度不超过40℃；相对湿度不大于75％；不受昆虫、爬虫及腐蚀性气体侵蚀的室内。
1.6 空气冷却器的进水温度不大于33℃。
2 技术数据2.1 发电机的主要技术数据如下：2.2发电机在额定工况下连续运行时各部份温升限度如下：2.3发电机在正常工作条件下运行时，轴承的出油温度不得超过65℃，轴瓦温度不得超过80℃。
2.4当发电机的功率因数为额定值，电压与额定值的偏差不超过±5％，且其频率与额定值偏差不超过土1％时，其出力保持不变。
2.5发电机在一般情况下，不保证过载运转。
3 结构简介3.1发电机机座由钢板焊成，吊攀位于定子两侧面的中部，上端盖为铸铁结构，下端盖采用钢板焊接。
为防止油污及灰尘进入电机内部，在端盖上设有高压气密封装置。
3.2发电机定子铁心是由经涂漆处理过的0.5mm，高矽扇形片套于鸠尾支持筋上叠压而成，全长分成若干段，形成若干辐向风道，铁心籍机壁压紧并焊接固定。
3.3发电机定子线圈采用全粉云母F级绝缘，直线部份与端部均采用模压。
端部做成篮式渐伸线结构、经三个端箍成一整体，并通过环氧玻璃布板支架固定在机座两端。
定子线圈对半组成，端部连接采用银焊或磷银铜焊。
定子线圈有六个出线头。
3.4 发电机转子用整体优质钢锻成，冷却方式为空气表面冷却，在转子大齿上开有通风槽，通风槽楔上留有风孔，以改善转子表面散热效果．护环上开有通风孔以便更有效地冷却转子线圈的端部。
3.5 转子线圈是用裸铜线绕成，其匝间绝缘用绝缘垫条或半叠包以绝缘带。
转子线槽槽楔采用非磁性材料制成，以减少漏磁。
转子线圈端部以环氧玻璃布板垫紧。
护环端部绝缘采用环氧玻璃布板。
集电环两端各一个，通过引出线与转子线圈相连。
57步进电机安装孔距
57步进电机安装孔距步骤描述1 先确定需要安装57步进电机的设备或机械结构。
2 选定一块平整的安装底板，作为安装57步进电机的基础。
3 在底板上确定适当的安装位置，并将该位置标记出来。
4 使用电钻和合适规格的钻头，钻出安装孔洞。
5 清理孔洞周围的碎屑和灰尘。
6 将57步进电机的底部对准孔洞，确保完全嵌入。
7 利用螺丝刀，将固定螺丝穿入孔洞中，固定57步进电机。
8 确保螺丝紧固稳固，但不要过紧，以免损坏步进电机底板。
9 检查57步进电机是否牢固固定在底板上。
10 如有需要，重复以上步骤，安装更多的57步进电机。
11 在完成安装后，确认所有的57步进电机都已正确固定。
12 连接57步进电机的电源线或控制线。
13 将电源线或控制线沿着设备或机械结构的合适通道布置。
14 使用巡线夹或扎带固定电源线或控制线，以保持整洁。
15 如有需要，使用电线套或保护管保护电源线或控制线。
16 将电源线或控制线的另一端连接至相应的电源或控制设备。
17 检查所有电源线或控制线的连接是否牢固。
18 如有需要，使用绝缘胶带或绝缘套对电源线或控制线进行绝缘处理。
19 将57步进电机的输出轴与设备或机械结构需要驱动的零件连接。
20 确保输出轴与相应的部件紧密连接，并具备适当的传动力。
21 测试57步进电机的驱动情况，查看是否可以正常运转。
22 如有需要，调整电源或控制设备的参数，以控制57步进电机的运动方式。
23 安装57步进电机所需的其他组件或配件，如限位开关、凸轮等。
24 通过相应的接线板或接线端子，连接57步进电机与其他组件或配件。
25 确保所有连接线路均正确插入接口或连接端子。
26 检查所有连接线路的连接是否牢固，并防止松动。
27 针对57步进电机的运动模式和要求，配置相应的控制软件。
28 在控制软件中设定57步进电机的驱动参数和运动方式。
29 确认控制软件的设置与57步进电机的实际要求相一致。
30 启动控制软件，控制57步进电机进行相应的运动。
低压电机的安装工艺流程
低压电机的安装工艺流程标题：低压电机的安装工艺流程详解一、前期准备阶段1. 电机及附件检查：在开始安装前，首先对低压电机及其相关附件进行详细检查，确认电机型号、规格是否符合设计要求，附件是否齐全，无明显损坏或缺陷。
2. 安装环境评估：检查安装位置是否稳固，是否有足够的空间供电机运行和维护，环境温度、湿度等是否符合电机的运行条件。
3. 工具准备：根据安装需求，准备相应的工具，如扳手、螺丝刀、水平尺、测量仪器等。
二、电机安装阶段1. 基础定位：根据电机底座尺寸，确定并标记出电机的安装位置，确保电机安装后能平稳运行。
2. 安装电机底座：将电机底座固定在预定位置，使用水平尺调整底座的水平度，确保电机运行时不会因倾斜而产生额外的振动。
3. 连接电源线：按照电机铭牌上的电压、电流等参数，正确连接电源线。
注意电机的旋转方向，必要时可设置电气联锁装置。
4. 安装联轴器或皮带轮：根据设备需求，选择合适的联轴器或皮带轮与电机轴连接，确保对中性良好，避免额外的机械应力。
5. 安装防护罩：为保护电机和操作人员的安全，需安装防护罩，防止杂物进入电机内部或人员误触。
三、调试与验收阶段1. 初步试运行：在确保所有连接都正确无误后，进行电机的初步试运行，观察电机运行是否平稳，有无异常声音或过热现象。
2. 负载测试：在电机空载运行正常后，逐步加载，检查电机在负载下的运行状态，确认电机性能满足设备需求。
3. 验收：完成上述步骤后，进行最后的验收工作，包括电机的运行稳定性、效率、噪音等各项指标，确保其满足设计和使用要求。
总结：低压电机的安装工艺流程是一项严谨的工作，每个步骤都需要仔细操作，确保电机能够安全、高效地运行。
只有做好每一个环节，才能保证电机的使用寿命和工作效率。
大型电机安装工艺规程精选全文
可编辑修改精选全文完整版大型电机安装工艺规程适用范围:本规程适用于大型电机安装指导。
一、大电机安装一般要经过底板的安装调整，轴承座的安装调整，定、转子的检查和找正，电机定心、电机各部间隙的测量和调整，电机的干燥、绝缘及耐压实验等工序才能达到试车条件。
1、底板的安装与调整大电机底板一般由钢板或型钢组焊而成。
底板安装前应首先除去油污和防锈漆，特别是配水泥浇灌的结合面，要用除锈剂和钢丝刷擦洗干净，然后用布擦干，最好预刷一层水泥浆，在清洗底板上的轴承座安装面和定子机座安装面时，如发现有划伤或锈蚀情况，应用锉刀和砂纸修整。
1.1为防止电机基础下沉，一般在基础浇灌后进行预压。
预压重量为电机总重的两倍左右。
在预压过程中，通过测量观察下沉情况，待基础停止下沉后，再进行正式安装。
1.2紧固底板的地脚螺杆要用煤油等溶剂清洗干净，并检查有无损坏，然后涂上润滑油，用螺母试拧一次，同时再次测量地脚螺杆与底板地脚孔位置尺寸，如果尺寸合适，就可以根据底板负载分布和地脚螺杆分布位置，在基础上划出垫铁放置位置。
一般垫铁应放置在负载集中的地方（如轴承座、定子机座下方，地脚螺杆两旁，这些位置的两组垫铁间距为250～300mm，其余地方间距为600～800mm）。
1.3在基础处理完，底板、地脚螺杆、垫块经检查清洗后，即可进行底板的安装调整。
先将底板吊放到基础上，然后按照图纸所示标高将其近似放成水平，最后采用三点法或多点法找正底板。
其步骤如下：基础浇灌时，在基础旁埋入圆头铁钉，测好钉头标高，然后利用此标高点，用平尺和方水平找好底板与基础的标高。
找好标高后，每测量一个方向要反复测量2～4次，在测2～4次时，须将水平于原位置转180°，求其平均值，在测量中，底板若发生移动，则必须重新测量。
利用千斤顶放在底板底面的三个或几个位置来逐步调整相应点位置的高低，直至符合要求，利用三点法或多点法调整好底板后，即可稍拧紧地脚螺帽，同时将应旋转的平垫块或斜垫块放好。
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电机整体底板安装技术
作者：曹黎张小军
来源：《中国化工贸易·中旬刊》2018年第03期
摘要：本文以ABB高速同步电机底板安装为例，介绍一种整体式底板电机安装方法，此方法在保证了电机底板安装精度的前提下，避免了电机的二次吊装，节约了大量的安装时间及费用。
关键词：旋转机械；ABB电机；整体底板；安装方法
1 电机底板安装工序
1.1 电机底板安装工序
压缩机找平、找正-压缩机找中心-电机底板数据确认-电机底板安装调整- 一次灌浆-紧固地脚螺栓-二次灌浆-电机吊装
1.2 电机整体底板安装
1.2.1 压缩机找平、找正
压缩机就位完成后，进行压缩机找平找正工作，在压缩机底板上，厂家出厂时在四对称角处设置了精加工参考平面，在相对应的位置上个放置一块0.02mm精度的水平仪，对压缩机进行找平找正工作；找平找正过程中，注意压缩机底板螺栓与螺栓孔间隙，保证80%以上的螺栓处于螺栓孔位置。
调整完成后，检查压缩机横向和竖向水平度，偏差在0.02mm/m。
1.2.2 压缩机找中心
将压缩机前后轴端盖打开，通过磁力线坠确定压缩机轴中心位置，使用小刻刀，在压缩机底板上刻画细线，在驱动端轴承端和非驱动轴承端各刻画一点，然后使用细墨线弹出压缩机轴中心线，并延长至整个通长电机基础，墨线要求细并清晰。
1.2.3 电机底板数据确认
在电机底板吊装前，对照压缩机、电机图纸，核实电机轴与压缩机轴端面间距，再实际核实数据，保证数据的准确性；通过实际测量，测算出电机轴端面到底板最前端螺栓孔中心线实际数据；最后将电机轴与压缩机轴端面数据转换成电机底板螺栓孔中心点到压缩机轴端面间距。
1.3 电机底板安装调整
数据核实好了后，开始底板安装，安装前，将垫铁安装到位， ABB电机厂家提供了调整螺栓，只需要在基础下安装一块平垫铁即可。
1.3.1 底板找中心
使用1米长的钢板尺，对照计算数据，画出电机驱动端2螺栓孔中心位置，按照同样方法，画出电机非驱动端2螺栓孔中心位置，画中心位置时，严禁使用标记笔，必须使用刻刀，轻微画出细线，减少人为误差。
1.3.2 中心线对齐
在电机驱动端和非驱动端轴中心位置各安装一块磁力线坠，线坠线中心对准上步骤刻刀刻画的中心线，将线坠中心位置与压缩机找中心线时的墨线一致。
1.3.3 调整电机底板与压缩机轴中心高差
安装步骤2核实的机组数据，定电机底板标准，电机底板标高初调时使用水准仪进行找点。
按照要求，将电机底板标高调整到要求位置，偏差为-0.5mm为合格，使用磁力线坠核查数据，是否一致，一致时在电机旁的立柱上刻画一条线，代表电机底板平面标高位置。
1.3.4 轴间距
在压缩机轴上端精加工位置安装磁力线坠，线坠底部对准压缩机中心线，线位置处于压缩机轴端面中心位置，从电机底板非驱动端刻画的中心点通过驱动端画的中心点拉细线（0.2-0.5mm直径），直线与压缩机处放置的磁力线坠线中心线一致，使用强度高，不易弯曲的钢板尺测量地脚螺栓中心线位置到压缩机轴端面距离，如果不符合，按照要求调整电机底板位置，直到符合要求位置，偏差可以控制在1mm以内。
在电机两端的立柱上刻画一点，代表螺栓孔中心位置。
1.3.5 调整水平度
安装刻画好的标高刻度线和位置点，调整底板水平度，在底板上找8处相对位置，分别能代表横向和竖向水平度，通过调整厂家提供的顶丝进行底板调整，调整过程中，保证与标高刻度线、位置点一致。
1.3.6 再次核实
水平度等调整完成后，再次核查轴间距、标高，标高核查使用磁力线坠，数据和前期测算的数据标高偏差-0.5mm以内合格，轴间距偏差±1mm以内合格。
1.3.7 一次灌浆
底板调整合格后，与土建进行工序交接，进行地脚螺栓灌浆工作，地脚螺栓灌浆时，保证电机底板地脚螺栓处于中心位置，可以在螺栓上包厚度一致的塑料片。
1.3.8 紧固地脚螺栓
当一次灌浆达到强度要求后，对地脚螺栓进行紧固，紧固地脚螺栓前再次对轴间距、底板标高进行复查；紧固力矩分3次进行，30%、60%、100%，当进行完成100%后，再次进行力矩检查，达到要求为合格；力矩检查完成后，再次对轴间距、底板标高进行复查，标高偏差-0.5mm以内合格，轴间距偏差±1mm以内合格；如果不合格，需要对底板进行调整，直至合格为止。
1.3.9 二次灌浆
力矩检查完成后，与土建单位进行2次灌浆工序交接，土建单位进行2次灌浆工作。
二次灌浆强度达到要求后，再次对地脚螺栓力矩、再次对轴间距、底板标高进行复查，标高偏差-0.5mm以内合格，轴间距偏差±1mm以内合格。
1.3.10 电机吊装
检查合格后，即可进行电机吊装工作。
2 总结
电机底板通过上述办法，电机吊装后，进行轴找正工作，偏差都在可控范围内，节约了电机的二次吊装与三次吊装，节省了大量时间及费用。
此方法最重要点是压缩机轴中心确认，如果压缩机轴中心位置不能确认，此方法不可用。
由于作者水平有限，有不当之处，请指正。