高效抗黄C-8A硅胶硫化剂
深圳市泰科科技有限公司
SHEZHEN TAIKE TECHNOLOGY CO.LTD ver：201105
高效抗黄C-8A硅胶硫化剂
■产品说明
本品用作高温硅橡胶的硫化剂。硫化胶具有大的拉伸强度、撕裂强度和小的压缩永久变形。本品起始硫化速度快，制品短时间加热即开始硫化。硫化制品无毒、二次硫化后无臭味。
■产品应用
各类抗黄要求高的餐具、按键、手机套以及其他杂件。
■主要特征
快速硫化
制品无毒，有特殊气味，需要二次硫化才无味；
高效抗黄。
■技术参数
外观无色半透明胶体
比重（25℃）0.97 g/cm3
安全操作温度135℃
显著交联温度175℃
用量(相对混炼胶) 1.4-2.0%
最终分解物甲烷、乙烷、乙烯、丙酮、丁醇及戊醇等易挥发物
■注意事项
1、避免与眼睛接触；
2、避免与铁锈、重金属化合物、金属盐、干燥剂等接触；
3、本品有特殊气味，可二次硫化完全除去；
3、不使用时保持密封。
■储运及有效期
储存：25℃以下的避光、避热、远离热源的通风处
保质期：3个月
■包装
包装：20 KG/桶
地址：深圳市观澜镇企坪工业区泰科工业园
硅橡胶
硅橡胶(SiliconeRubber)是一种兼具无机和有机性质的高分子弹性 材料,其分子主链由硅原子和氧原子交替组成(—Si—O—Si—),侧链是与硅原子相连接的碳氢或取代碳氢有机基团,这种基团可以是甲基、不饱和乙烯基(摩尔分数一般不超过01005)或其它有机基团,这种低不饱和度的分子结构使硅橡胶具有优良的耐热老化性和耐候老化性,耐紫外线和臭氧侵蚀。分子链的柔韧性大,分子链之间的相互作用力弱,这些结构特征使硫化胶柔软而富有弹性,但物理性能较差。 硅橡胶发展于20世纪40年代,国外最早研究的品种是二甲基硅橡胶。1944年前后由美国DowCorning公司和GeneralElectric公司各自投入生产。我国在60年代初期研究成功并投入工业化生产。现在生产硅橡胶的国家除我国外,还有美国、英国、日本、前苏联和德国等,品种牌号有1000多种。 1 硅橡胶的分类和特性 1.1 分类 硅橡胶按其硫化机理不同可分为热硫化型、室温硫化型和加成反应型三大类。 1.2 特性 (1)耐高、低温性 在所有橡胶中,硅橡胶的工作温度范围最广阔(-100～350℃)。例如,经过适当配合的乙烯基硅橡胶或低苯基硅橡胶,经250℃数千小时或
300℃数百小时热空气老化后仍能保持弹性;低苯基硅橡胶硫化胶经350℃数十小时热空气老化后仍能保持弹性,它的玻璃化温度为-140℃,其硫化胶在-70～100℃的温度下仍具有弹性。硅橡胶用于火箭喷管内壁防热涂层时,能耐瞬时数千度的高温。硅橡胶在高温下连续使用寿命见表1。 (2)耐臭氧老化、耐氧老化、耐光老化和耐候老化性能 硅橡胶硫化胶在自由状态下置于室外曝晒数年后,性能无显著变化。硅橡胶与其它橡胶的耐臭氧老化性能比较见表2。 (3)电绝缘性能 硅橡胶硫化胶的电绝缘性能在受潮、频率变化或温度升高时变化较
蓝色硅胶
蓝色硅胶 变色硅胶是在硅胶中加入了少量的CoCl2此物质为蓝色，当硅胶在干燥过程中吸收的水分到了一定程度时，CoCl2形成了CoCl2·6H2O，此物质为粉红色。当硅胶干燥剂失去了作用时，就显示出了粉红色，可以加热再生。反应原理为： CoCl2·6H2O = CoCl2 + 6H2O （加热） 粉红蓝 产品名称: 蓝色硅胶 详细资料: 蓝胶外观为蓝色半透明玻璃状，通常分为蓝胶，变色蓝胶，蓝胶指示剂。因它的成分中含有一种显示剂，未受潮时颗粒呈蓝色，胶粒受潮后逐渐变成浅蓝色，继续受潮会变成粉红色，以显示需要更换新的硅胶或再生使用。 用途： 蓝色硅胶可以单独用来吸湿吸潮，由于具有变色的特点，它通常与普通硅胶干燥剂配合使用，用来指示干燥剂的吸湿程度，以此判定环境的相对湿度。蓝色硅胶广泛用于精密仪器、皮革、服装、食品、药品和家用电器的包装防潮。 主要指标和规格如下： 一级蓝色硅胶1-3MM 质量标准 指标名称指标值 外观 蓝色或深蓝色，色泽均匀无白豆，无杂质 吸附量% RH= 20% %≥9.0，浅蓝色 RH= 35% % ≥14.0，浅红色 RH= 50% % ≥23.0，粉红色 粒度分布3MM以上%≤ 0.6 1-2MM %20.0-30.0 2-3MM % 70.0-80.0 1MM以下%≤0.6 粒度合格率，%≥98.5
球形颗粒合格率% ≥95.0 堆积密度，G/L 780-820 烘干失重（150 ℃下2小时）≤根据客户要求PH值 6.2-6.6 比电阻Ω .CM >1000 异型胶% ≤ 2.0炸纹胶% ≤2.0 一级蓝色硅胶2-4MM 质量标准 指标名称指标值 外观蓝色或深蓝色，色泽均匀无白豆，无杂质 吸附量%RH= 20% %≥9.0，浅蓝色 RH= 35% % ≥14.0，紫红色 RH= 50% % ≥23.0，粉红色 粒度分布4MM以上%≤1.0 3-4MM %35.0-45.0 2-3MM % 55.0-65.0 2MM以下%≤ 0.4 粒度合格率，%≥98.6 球形颗粒合格率% ≥95.0 堆积密度，G/L770-810 烘干失重（150 ℃下2小时）≤根据客户要求 PH值 6.2-6.6比电阻Ω .CM1000 异型胶% ≤3.0炸纹胶% ≤4.0 包装主要有：25KG复合袋，25KG纸板桶；12.5KG，25KG铁桶装；800KG集装袋，500KG集装袋。
硫化剂
硫化剂 来源：全球塑胶网https://www.360docs.net/doc/707223563.html, 硫化剂 硫化剂它能使橡胶分子链起交联反应，使线形分子形成立体网状结构，可塑性降低，弹性剂强度增加的物质。除了某些热塑性橡胶不需要硫化外，天然橡胶和各种合成橡胶都需配入硫化剂进行硫化。橡胶经硫化后才具有宝贵的使用价值，力学性能大大提高。 目录 简介 作用 介绍 主要用途 简介 vulcanizator；vulcanizing agent；curing agent 硫化剂一称交联剂。.在工业上又称桥架剂. 按HG/T 3060-1988(1997) 《橡胶用非炭黑配合剂术语》的解释：硫化剂vulcanizing agent;curing agent——能使橡胶发生硫化（交联）的物质。 作用 分无机和有机两大类。前一类有硫黄、一氯化硫、硒、碲等。后一类有含硫的促进剂（如促进剂TMTD）、有机过氧化物（如过氧化苯甲酰）、醌肟化合物、多硫聚合物、氨基甲酸乙酯、马来酰亚胺衍生物等。 橡胶硫化剂包括元素硫、硒、碲，含硫化合物，过氧化物，醌类化合物，胺类化合物，树脂类化合物，金属氧化物以及异氰酸酯等。用得最普遍的是元素硫和含硫化合物。 硫化剂适用于各类天然橡胶和合成橡胶，根据需要，不同的硫化剂品种可配合使用。 硫化剂PDM Vulcanizator BEL 介绍 硫化剂PDM，化学名称为N，N’-间苯撑双马来酰亚胺。该产品是一种多功能橡胶助剂，在橡胶加工过程中即可作硫化剂，也可用作过氧化物体系的助硫化剂，还可作为防焦剂和增粘剂，即适用于通用橡胶，也适用于特种橡胶和橡塑并用体系。 物理性质 外观：黄色粉末分子量：268.2 熔点：≥195℃分子式：C14H8O4N2 灰份：≤0.5% 加热减量：≤0.5% 溶解性：可溶于四氢呋喃和热丙酮中，不溶于石油醚、二氯甲烷、四氯化镁、苯和水
硅胶成型基础知识
实用文档 第二部分员工岗位培训 第一章硅橡胶性能知识 <一>硅橡胶独特的性能及用意 硅橡胶高聚分子是由Si-o键连成的链状结构。Si-o的键能是 443.5kj/mol，比c-c键能(355Kj/moi)高得多。因而硅橡胶比其它有机橡胶具有更好的稳定性。一般来说，硅橡胶比其它有机橡胶具有更好多的耐热性、电绝缘体、化学稳定性等。 典型的硅橡胶聚二甲基硅氧烷。具有一种螺旋形分子结构，其分间力较小，因而具有良好的回弹性，可压缩性及优异的抗冻性。同时，指向螺旋外的甲基可以自由旋转，因而使硅橡胶具有独特的表面性能。如增水性及表面放粘性。 <二>硅橡胶发生硫化反应具备的条件 一，加硫及其标准条件： 1.什么叫“一次加硫”？ 把材料放进油压机的模具力，在规定的压力、温度、时间的条件下，变成产品的这一工序。叫做“加硫”。 2.一次加硫必须具备的三个标准条件： 压力：压力是使材料充分流动，充满模具的学位里，固完成型的作用。）（1一般情况下，压力必须在2000Kg以下，压力不够，会前重高，压
力太大造成前重低，模具的撕边处刀口磨损，及机台的油路损坏。（2）温度：温度是使材料发生硫化所必须的条件。一般为150-170℃，温 度太低，产品无法完成硫化，导致包风，温度过高，产品会变形。（3）加硫时间：在上述两个条件下，经过一定的时间，材料完全硫化，减少硫化时间会导致产品包风；黑粒脱落等不良影响产品的使用寿命，硫化时间太长，会使产品变形，难拆也，按键天回弹力。每个机种的硫化时间都不同必须严守《成型标准卡》上的公差范围生产。 3.在实际的硅橡胶制品工艺中，除了以上几个标准条件外，仍必须同时具备以下两个条件： ①硫化剂： 硅橡胶常用的硫化剂是有机过氧化物，利用其高温分解形成的游离基，使硅橡胶分子侧键的有机基交联。最常用的硫化剂为：2.5—二甲基—2.5—二叔丁基过氧已烷和过氧化二异丙苯等低活性的硫化剂。其 硫化的温度在150—170℃ ②排气 硅橡胶制品过程中，通常排气次数为1—4次，排气的作用是使胶料 充模对于排气的次数和张口的大小（Sec）要适当。否则会使产品变形，麻面包风等不良。 <三>二次加硫的作用 硅橡胶制品主要是一次加硫（成型）和二次加硫两个过程组成二次加硫的作用：
硅橡胶与硫化剂知识
DCBP硫化剂 2,4-二氯过氧化苯甲酰(硫化剂DCBP) [英]2,4-DICHLOROBENZOYL PEROXIDE 双二四-[双(2, 4-二氯苯甲酰)过氧化物DCBP] 产品简介? 是硅橡胶的良好的硫化剂，也可用于EPDM、热塑性弹性体的硫化。安全的处理温度为75℃，硫化温度为90℃，推荐用量1.1-2.3％。 英文名称：Di（2，4-dichlorobenzoyl）peroxide 分子量：380.0 理论活性氧含量：4.21％ CAS No.：133-14-2 Einecs：205-094-9 技术标准 外观：白色煳状物 含量：≥50.0±1.0％ 水份：1.5％max 半衰期（氯苯溶液中测得）： 0.1小时：80℃ 1小时：65℃ 10小时：47℃ 推荐的贮存温度：TS：30℃ 热稳定性数据：自加速分解温度（SADT）：60℃ 危急温度（Tem）：55℃ 主要分解产物：CO2、1，3-二氯苯、2，4-二氯苯、微量的双2，4-二氯苯等 包装：DCBP的标准包装是净重20公斤的纤维纸筒，塑料袋包装。也可按用户的要求的规格包装。DCBP为D类固体有机过氧化物，货物分类：5.2，联合国编号：3106，二类危险货物包装。 安全注意事项： （1）远离火种、明火和热源。 （2）避免接触还原剂（如胺类）、酸、碱和重金属化合物（如促进剂、金属皂等）（3）请参照本产品的安全数据表（MSDS）。 贮存条件：保持包装密闭并处于良好通风状态下，最大贮存温度为30℃，避免和还原剂如胺类、酸、碱、重金属化合物（促进剂及金属皂），严禁在库房分装及取用。 贮存稳定性：按厂家提示的条件进行保存，产品在三个月可保证出厂技术标准。 灭火：小的火灾需用干粉或二氧化碳灭火器灭火，同时用大量水喷洒，防止再燃。大火需在安全距离之外用大量水喷射
干燥的原理和方法
干燥 干燥是有机化学实验室中最常用到的重要操作之一，其目的在于除去化合物中存在的少量水分或其他溶剂。液体中的水分会与液体形成共沸物，在蒸馏时就有过多的“前馏分”，造成物料的严重损失；固体中的水分会造成熔点降低，而得不到正确的测定结果。试剂中的水分会严重干扰反应，如在制备格氏试剂或酰氯的反应中若不能保证反应体系的充分干燥就得不到预期产物；而反应产物如不能充分干燥，则在分析测试中就得不到正确的结果，甚至可能得出完全错误的结论。所有这些情况中都需要用到干燥。干燥的方法因被干燥物料的物理性质、化学性质及要求干燥的程度不同而不同，如果处置不当就不能得到预期 的效果。 1.液体的干燥 实验室中干燥液体有机化合物的方法可分为物理方法和化学方法两类。 (1)物理干燥法 ①分馏法：可溶于水但不形成共沸物的有机液体可用分馏法干燥，如实验4那样。 ②共沸蒸(分)馏法：许多有机液体可与水形成二元最低共沸物(见书末附录3)，可用共沸蒸馏法除去其中的水分，其原理见第74～77页。当共沸物的沸点与其有机组分的沸点相差不大时，可采用分馏法除去含水的共沸物，以获得干燥的有机液体。但若液体的含水量大于共沸物中的含水量，则直接的蒸(分)馏只能得到共沸物而不能得到干燥的有机液体。在这种情况下常需加入另一种液体来改变共沸物的组成，以使水较多较快地蒸出，而被干燥液体尽可能少被蒸出。例如，工业上制备无水乙醇时，是在95%乙醇中加入适量苯作共沸蒸馏。首先蒸出的是沸点为℃的三元共沸物，含苯、水、乙醇的比例为74∶∶。在水完全蒸出后，接着蒸出的是沸点为℃的二元共沸物，其中苯与乙醇之比为∶。当苯也被蒸完后，温度上升到℃， 蒸出的是无水乙醇。 ③ 用分子筛干燥：分子筛是一类人工制作的多孔性固体，因取材及处理方法不同而有若干类别和型号，应用最广的是沸石分子筛，它是一种铝硅酸盐的结晶，由其自身的结构，形成大量与外界相通的均一的微孔。化合物的分子若小于其孔径，可进入这些孔道；若大于其孔径则只能留在外面，从而起到对不同种分子进行“筛分”的作用。选用合适型号的分子筛，直接浸入待干燥液体中密封放置一段时间后过滤，即可有选择地除去有机液体中的少量水分或其他溶剂。分子筛干燥的作用原理是物理吸附，其主要优点是选择性高，干燥效果好，可在pH 5～12的介质中使用。表3-3列出了几种最常用的分子筛供选用时参考。
硅橡胶概述
硅橡胶 硅橡胶件 硅橡胶（英文名称：Silicone rubber），分热硫化型（高温硫化硅胶HTV）、室温硫化型（RTV），其中室温硫化型又分缩聚反应型和加成反应型。高温硅橡胶主要用于制造各种硅橡胶制品，而室温硅橡胶则主要是作为粘接剂、灌封材料或模具使用。热硫化型用量最大，热硫化型又分甲基硅橡胶（MQ）、甲基乙烯基硅橡胶（VMQ，用量及产品牌号最多）、甲基乙烯基苯基硅橡胶PVMQ（耐低温、耐辐射），其他还有睛硅橡胶、氟硅橡胶等。 医疗领域 概述 在众多的合成橡胶中，硅橡胶是在其中的佼佼者。它具有无味无毒，不怕高温和抵御严寒的特点，在三百摄氏度和零下九十摄氏度时“泰然自若”、“面不改色”，仍不失原有的强度和弹性。硅橡胶还有良好的电绝缘性、耐氧抗老化性、耐光抗老化性以及防霉性、化学稳定性等。由于具有了这些优异的性能，使得硅橡胶在现代医学中广泛发挥了重要作用。近年来，由医院、科研单位和工厂共同协作，试制成功了多种硅橡胶医疗用品。 医疗用品 硅橡胶防噪音耳塞：佩戴舒适，能很好的阻隔噪音，保护耳膜。 硅橡胶胎头吸引器：操作简便，使用安全，可根据胎儿头部大小变形，吸引时胎儿头皮不会被吸起，可避免头皮血肿和颅内损伤等弊病，能大大减轻难产孕妇分娩时的痛苦。 硅橡胶人造血管：具有特殊的生理机能，能做到与人体“亲密无间”，人的机体也不排斥它，经过一定时间，就会与人体组织完全结合起来稳定性极为良好。
硅橡胶鼓膜修补片：其片薄而柔软，光洁度和韧性都良好。是修补耳膜的理想材料，且操作简便，效果颇佳。 此外还有硅橡胶人造气管、人造肺、人造骨、硅橡胶十二指肠管等，功效都十分理想。 硅橡胶介绍 硅橡胶具有优异的耐热性、耐寒性、介电性、耐臭氧和耐大气老化等性能，硅橡胶突出的性能是使用温度宽广，能在-60℃（或更低的温度）至+250℃（或更高的温度）下长期使用。但硅橡胶的抗张强度和抗撕裂强度等机械性能较差，在常温下其物理机械性能不及大多数合成橡胶，且除腈硅、氟硅橡胶外，一般的硅橡胶耐油、耐溶剂性能欠佳，故硅橡胶不宜用于普通条件的场合，但非常适用于许多特定的场合。 值得一提的是，在生物医学工程中，高分子材料具有十分重要的作用，而硅橡胶则是医用高分子材料中特别重要的一类，它具有优异的生理惰性，无毒、无味、无腐蚀、抗凝血、与机体的相容性好，能经受苛刻的消毒条件。根据需要可加工成管材、片材、薄膜及异形构件，可用做医疗器械、人工脏器等。现今国内外都有专门的医用级硅橡胶。 硅橡胶主要品种 概述 硅橡胶主要分为室温硫化硅橡胶，高温硫化硅橡胶。因此，室温硫化硅橡胶按成分、硫化机理和使用工艺不同可分为三大类型，即单组分室温硫化硅橡胶、双组分缩合型室温硫化硅橡胶和双组分加成型室温硫化硅橡胶。这三种系列的室温硫化硅橡胶各有其特点：单组分室温硫化硅橡胶的优点是使用方便，但深部固化速度较困难；双组分室温硫化硅橡胶的优点是固化时不放热，收缩率很小，不膨胀，无内应力，固化可在内部和表面同时进行，可以深部硫化；加成型室温硫化硅橡胶的硫化时间主要决定于温度。 硅橡胶按其硫化特性可分为热硫化型硅橡胶和室温硫化型硅橡胶两类。按性能和用途的不同可分为通用型、超耐低温型、超耐高温型、高强力型、耐油型、医用型等等。按所用单体的不同，可分为甲基乙烯基硅橡胶，甲基苯基乙烯基硅橡胶、氟硅，腈硅橡胶等。 1、二甲基硅橡胶 （简称甲基硅橡胶）：
硅胶硫化剂知识
硅胶硫化剂知识 The latest revision on November 22, 2020
学习之路 一、中级双二四XC-２２４ XC-２２４双二四：硫化速度快，喷霜小，气味小，形状硬朗，便于添加混炼，利于生产，硅胶制品一次硫化成型黄变小，适用做透明或彩色，黑白硅制品，无气泡．绿色环保性可达ROHS 标准，广泛用于医疗,餐具及电线，电缆，硅胶管,片,条型硅制品生产(硅制品厚薄成型无限制)。 用途：硅橡胶挤出或压廷成型热空气硫化. 主要成份：A、过氧化物B、有机硅聚合物 C、有机硅分散剂Ｄ、气相法白炭黑 添加比例：1.0 - 1.5 % 外观：白色或浅黄色膏体 包装：20 kg／桶 保存：不拆密封桶的情况下可存放两年．贮存方法：贮存场所严禁明火，远离热源，防止静电、阳光直射（爆晒）及猛烈撞击；应有良好的通风，常温存放,30oC以下存贮；大量存放该产品时，严禁产品接触还原剂、铁锈、重金属离子及酸、碱性物质和易燃性材料。 粘接剂CX-801适用于未硫化硅橡胶与金属、树脂、玻璃纤维、陶瓷热硫化粘接。 一、物理性能 外观：无色透明或略带浅黄色液体 密度：0.84-0.88 色度：30MAX 沸点：大于200 闪点：13 二、特点 1、单组分，使用方便。 2、适用不同的硫化工艺（平板硫化、真空硫化、注射硫化） 3、活性强，粘接强度高，耐高温及稳定性好（通过拉力剥离测试） 4、不含有毒成分（通过SGS检测）
三、使用方式 1、骨架处理：骨架处理的好坏直接影响产品的粘接效果，能喷砂的金属尽量喷砂。经机械处理的金属骨架一定要先除油渍（乙醇），铜件、铝材不可用稀酸处理，喷砂后的骨架用乙醇清洗。不能喷砂的小零件用手工砂磨。碳钢、不锈钢可用稀硫酸或稀盐酸浸泡处理，一定要冲洗晾干。陶瓷、环氧树脂包覆材料表面应打毛，再用乙醇清洗。喷砂后的金属骨架不能长期存放，避免二次生锈氧化。 2、涂胶：较小的骨架可采用浸泡涂胶法，不能浸泡的大型基材可采用喷涂和刷涂（一是要细致，二是要均匀，涂胶不宜太厚,否则容易产生气泡）。涂胶后的骨架和基材要合理摆放，要有专用工具，避免汗手，油手触摸涂胶后的骨架。在梅雨季节，最好将骨架烘干，当天没用完的涂胶骨架最好放入恒温箱（25度），粘接剂未完全干燥容易产生粘接不良。 3、干燥：室温干燥30-60分钟，或在100度烘箱内干燥20-30分钟即可使用。 4、停放：涂胶后的金属骨架干燥后即可进行硫化，最好在48小时内完成硫化，避免灰尘油渍等污染。 5、硫化：一段硫化：硫化温度和时间视胶料而定（150度*10-15分钟） 二段硫化：随胶料工艺而定（200度-250度*4-24小时） 液体硅橡胶硫化后具有优异的耐高低温、耐候、憎水、电气绝缘性、生理惰性等特点，在国防军工、医疗卫生及人们的日常生活中获得了广泛应用。硅橡胶按其硫化温度可分为高温(加热)硫化型和室温硫化型两大类，高温硫化型硅橡胶主要用于制造各种硅橡胶制品，而室温硫化型硅橡胶则主要是用作粘合剂、灌封材料或模具。 航天及航空工业 硅橡胶可以耐受极限温度，在极端的应力条件及苛刻的环境下保持稳定，不影响使用，因而可以用于制造飞机或航天器内外部的门窗及面板密封件、机体空穴密封件、垫圈垫片、密封开关、发动机和液压装置的密封圈、电缆绝缘层等多种部件。耐烧蚀硅橡胶可以用于火箭燃油阀、发射井盖涂层及动力源电缆等。室温硫化硅橡胶也可作为机体气密性密封、窗框密封和防潮防震用灌封料。氟硅橡胶有极佳的耐油性，是燃油控制隔膜、液压管线以及电缆夹板的理想材料。地面及空间站电脑均使用有机硅橡胶制造的键盘。硅橡胶已经成为航天及航空工业重要的高性能材料之一。 汽车工业 硅橡胶有优异的绝缘、耐热、耐油、耐老化等特性，可以提高汽车各部件的使用性能，几乎可用于汽车行业的各个方面。硅橡胶用于汽车密封垫圈及其他密封件，可以为汽车从头灯到滤油器等所有装置提供强劲、持久的密封防护，防漏耐用，在极限温度及压力下不会出现裂缝或破裂；用于连接器，可以保护汽车插接件包括电气插头插座在内的电气连接，避免受潮及腐蚀；用于火花塞保护罩，可避免火花塞溅水、受潮及粘附灰尘，这对于点火系统良好运转至关重要，同时还具有良好的电气绝缘特性及耐热性能；用于散热器、热交换器及水泵垫圈，可保证这些部件在传送防冻剂过程中不受腐蚀；还可以用于汽缸盖密封垫片、引擎盖、阀门盖、油泵或油盘，提高其耐油性。 电子工业 电子行业极为专业的应用对密封材料提出了很高的要求，硅橡胶所具有的优异特性完全能够满足电子行业制品的要求。硅橡胶可以作为密封件用于对加热器软管以及冷却剂软管要求极高的发动机工业生产领域；可以作为绝缘部件的主体材料用于发动机密封垫、电子封装、控制装置垫圈、电路及退耦降噪的特殊元件；也可以作为各种电子管或电气元件的主体材料用于涂层、密封，具有防潮、防尘、防震以及改进电性能的效果。由于硅橡胶具有宽泛的工作温度以及爆破强度，用硅橡胶制造软管可以避免扭结及真空塌陷。线缆领域将硅橡胶用于室内及室外的线缆终端连接器、绝缘装置及电涌放电器。耐高压液态硅橡胶非常适用于电力传输及配电。 医学领域
变色硅胶的再生处理
变色硅胶的再生处理 无机硅胶是一种高活性吸附材料呈透明或乳白色粒状固体。具有开放的多孔结构,吸附性强,能吸附多种物质。如吸收水分,吸湿量约达40%。 蓝色硅胶——如加入氯化钴,干燥时呈蓝色,吸水后呈红色，。蓝色硅胶由于含有少量的氯化钴，有毒，应避免和食品接触和吸入口中，如发生中毒事件应立即找医生治疗。 硅胶在使用过程中因吸附了介质中的水蒸汽或其他有机物质，吸附能力下降，可通过再生后重复使用。 一、硅胶吸附水蒸汽后的再生 硅胶吸附水份后，可通过热脱附方式将水份除去，加热的方式有多种，如电热炉、烟道余热加热及热风干燥等。 脱附加热的温度控制在120--180℃为宜，对于蓝胶指示剂、变色硅胶、DL型蓝色硅胶则控制在100--120℃为宜。各种工业硅胶再生时的最高温度不应超过以下限度：粗孔硅胶不得高于600℃； 细孔硅胶不得高于200℃； 蓝胶指标剂（或变色硅胶）不得高于120℃； 硅铝胶不得高于350℃。 再生后的硅胶，其水份一般控制在2%以下即可重新投入使用。 二、硅胶吸附有机杂质后的再生 ⒈焙烧法 对于粗孔硅胶，可放在焙烧炉内逐渐升温至500--600℃，约经6—8小时至胶粒呈白色或黄褐色即可。对细孔硅胶，焙烧温度不能超过200℃。 ⒉漂洗法 将硅胶在饱和水蒸汽中吸附达到饱和后放热水中浸泡漂洗，并可结合使用洗涤剂以除去废油或其它有机杂质，再经净水洗涤后烘干脱水。 ⒊溶剂冲洗法 根据硅胶吸附有机物种类，选用适当的溶剂将吸附在硅胶内的有机物溶出，然后将硅胶加热以脱除溶剂。 三、硅胶再生应注意的问题 ⒈烘干再生时应注意掌握逐渐提高温度，以免剧烈干燥引起胶粒炸裂，降低回收率。 ⒉对硅胶焙烧再生时，温度过高会引起硅胶孔结构的变化而明显降低其吸附效果，影响使用价值。对于蓝胶指示剂或变色硅胶，脱附再生的温度应不超过120℃，否则会因显色剂逐步氧化而失去显色作用。 ⒊经再生后的硅胶一般应过筛除去微细颗粒，以使颗粒均匀。 贮存与包装 硅胶具有强的吸湿能力，因此应贮存在干燥地方，包装物与地面之间要有搁架。包装物有钢桶、纸桶、纸箱、塑料瓶、聚乙烯塑料复合袋、柔性集装袋等。运输过程中应避免雨淋、受潮和曝晒。 变色硅胶干燥时为蓝色，受潮后变粉红色，可以在120℃烘受潮的硅胶待其变蓝后反复使用，直至破碎不能用为止。
1硅胶简介
硅胶简介 有机硅的分类有机硅主要分为： 1. 硅橡胶 2. 硅树脂 3. 硅油 按成型工艺分为: 1.室温型：单组份室温型/ 双组份室温型 2.热硫化型 单组分室温硫化硅橡胶 单组分室温硫化硅橡胶的硫化反应是靠与空气中的水分发生作用而硫化成弹性体。单组分室温硫化硅橡胶的硫化时间取决于硫化体系、温度、湿度和硅橡胶层的厚度，提高环境的温度和湿度，都能使硫化过程加快。单组分室温硫化硅橡胶具有优良的电性能和化学惰性，以及耐热、耐自然老化、耐火焰、耐湿、透气等性能。它们在-60~200℃范围内能长期保持弹性。它固化时不吸热、不放热，固化后收缩率小，对材料的粘接性好。单组分室温硫化硅橡胶虽然使用方便，但由于它的硫化是依懒大气中的水分，使硫化胶的厚度受到限制，只能用于需要6毫米以下厚度的场合。单组分室温硫化硅橡胶的硫化反应是从表面逐渐往深处进行的，胶层越厚，固化越慢。 双组分室温硫化硅橡胶 硫化反应不是靠空气中的水分, 而是靠催化剂来进行引发。通常是将硅生胶、填料、交链剂（含氢硅氧烷）作为一个组分包装，催化剂（白金催化剂）单独作为另一个组分包装，或采用其它的组合方式，但必须把催化剂和交链剂分开包装。当两种组分完全混合在一起时才开始发生固化。 双组分室温硫化硅橡胶可在一65～250℃温度范围内长期保持弹性，并具有优良的电气性能和化学稳定性，能耐水、耐臭氧、耐气候老化，加之用法简单，工艺适用性强。 热硫化型硅胶 需要在一定温度和压力下成型，其硫化机理是通过硫化剂的架桥作用，使硅胶内部分子交联。影响热硫化型硅胶的因素主要有温度、时间、压力。热硫化型硅胶配方中常有生胶、补强体系、机构控制剂、填充体系、硫化体系。硅橡胶具有耐老化、耐高低温和电绝缘性能等优良特性，但它是一种直链的高相对分子质量有机硅氧烷，分子链非常柔顺，链间相互作用力较弱，其硫化胶的强度极低，无使用价值，必须进行补强才能应用。补强体系主要是通过加入白炭黑对生胶进行补强，以提高硅胶的抗拉伸，撕裂强度。结构控制剂主要为硅油类物质，其作用是防止硅胶在加入白炭黑后产生结构化，填充体系其主要是为了降低成本，改善胶料硬度。硫化体系，硅胶硫化机主要有双二五，双二四，白金硫化剂，过氧化物硫化剂。我们常用的为双二五硫化剂。
硅橡胶配方原材料以及硫化工艺
①甲基硅橡胶硫化剂BP膏状物用量（膏状物内含硫化剂BP为50% ②乙烯基硅橡胶硫化剂BP膏状物用量（膏状物内含硫化剂BP为50% 硅橡胶常用补强剂的用量和性能
硅橡胶的着色剂
乙烯基硅橡胶和氟硅橡胶基本配方和物理机械性能
开炼机混炼 双辊开炼机辊筒速比为1.2?1.4:为宜，快辊在后，较高的速比导致较快的混炼，低速比则可使胶片光滑。辊筒必须通有冷却水，混炼温度宜在40C以下，以防止焦烧或硫化剂的挥发损失。混炼时开始辊距较小（1?5mm，然后逐步放大。加料和操作顺序：生胶（包辊）一-补强填充剂一-结构控制剂一-耐热助剂一-着色剂等一-薄通5次一-下料，烘箱热处理一-返炼硫化剂一-薄通一-停放过夜一-返炼一-出片。胶料也可不经烘箱热处理，在加入耐热助剂后，加入硫化剂再薄通，停放过夜返炼，然后再停放数天返炼出片使用。混炼时间为20?40分钟（开炼机规格为φ 250mm× 620mm。 如单用沉淀白炭黑或弱补强性填充剂（二氧化钛、氧化锌等）时，胶料中可不必加入结构控制剂。应缓慢加入填料，以防止填料和生胶所形成的球状体浮在堆积胶的顶上导致分散不均。如果要加入大量的填料，最好是分两次或三次加入，并在其间划刀，保证良好的分散。发现橡胶有颗粒化的趋势，可收紧辊距以改进混炼。落到接料盘上的胶粒应当用刷子清扫并收集起来，立即返回炼胶机的辊筒上，否则所炼胶料中含有胶疙瘩而导致产品外观不良。增量性填料应当在补强性填料加完之后加入，可采用较宽的辊距。 装胶容量（混炼胶）：φ 160m× 320m∩炼胶机为1?2 kg; φ 250m× 620m∩炼胶机为3?5kg。 硅橡胶在加入炼胶机时包慢辊（前辊），混炼时则很快包快辊（后辊），炼胶时必须能两面操作。由于硅橡胶胶料比较软，混炼时可用普通赋子刀操作，薄通时不能象普通橡胶那样拉下薄片，而采用钢、尼龙或耐磨塑料刮刀刮下。为便于清理和防止润滑油漏入胶内，应采用活动挡板。气相白炭黑易飞扬，对人体有害，应采取相应的劳动保护措施。如在混炼时直接使用粉状过氧化物，必须采取防爆措施，最好使用膏状过氧化物。 如在胶料中混有杂质、硬块等，可将混炼胶再通过滤胶机过滤，过滤时，一般采用80?140目
2020年江苏省连云港市中考化学试卷及试题详解(WORD版)
第一部分2020年江苏省连云港市中考化学试卷（1-8） 第二部分2020年江苏省连云港市中考化学试题详解（9-14） 一、选择题（本题包括12小题，每小题2分，共24分．每小题只有一个选项符合题意）1．2020年5月5日，用液氢作推进剂的长征五号B运载火箭把新一代载人飞船送入太空。 液氢（H2）属于（） A．单质B．氧化物C．混合物D．有机物 2．下列过程中包含化学变化的是（） A．滴水成冰B．菜刀生锈C．丹桂飘香D．电灯发光 3．下列图示实验操作正确的是（） A．测溶液pH B．倾倒液体 C．量筒读数D．点燃酒精灯 4．下列关于化学用语的说法错误的是（） A．FeCl2读作氯化铁 B．3H表示3个氢原子 C．Na表明钠原子最外层有1个电子，在化学反应中容易失去电子 D．C+O2CO2表示每12份质量的碳与32份质量的氧气完全反应，生成44份质量的二氧化碳 5．如图摘自元素周期表，据此判断下列叙述错误的是（）
A．氧的相对原子质量为16.00 B．硫原子的核外电子数为16 C．氧和硫都属于非金属元素 D．氧和硫位于元素周期表同一周期 6．下列化学品标志与化学试剂对应错误的是（） A．氢氧化钠B．白磷 C．酒精D．碳酸氢钠7．燃烧是人类最早利用的化学反应之一。下列说法正确的是（）A．降低氧气浓度使煤燃烧的更充分 B．使温度降到着火点以下可以灭火 C．物质与氧气发生的反应都是燃烧 D．人类利用的能量都是通过燃烧获得的 8．下列物质的性质与用途具有对应关系的是（） A．碳酸钙难溶于水，可用作补钙剂 B．浓硫酸有腐蚀性，实验室可用作干燥剂 C．活性炭有吸附性，可除去水中色素和异味 D．二氧化碳能与水反应，可作制冷剂用于人工降雨
硅胶硫化剂知识
学习之路 一、中级双二四XC-２２４ XC-２２４双二四：硫化速度快，喷霜小，气味小，形状硬朗，便于添加混炼，利于生产，硅胶制品一次硫化成型黄变小，适用做透明或彩色，黑白硅制品，无气泡．绿色环保性可达ROHS 标准，广泛用于医疗,餐具及电线，电缆，硅胶管,片,条型硅制品生产(硅制品厚薄成型无限制)。 用途：硅橡胶挤出或压廷成型热空气硫化. 主要成份：A、过氧化物B、有机硅聚合物 C、有机硅分散剂Ｄ、气相法白炭黑 添加比例：1.0 - 1.5% 外观：白色或浅黄色膏体 包装：20 kg／桶 保存：不拆密封桶的情况下可存放两年． 贮存方法：贮存场所严禁明火，远离热源，防止静电、阳光直射（爆晒）及猛烈撞击；应有良好的通风，常温存放,30oC以下存贮；大量存放该产品时，严禁产品接触还原剂、铁锈、重金属离子及酸、碱性物质和易燃性材料。 粘接剂CX-801适用于未硫化硅橡胶与金属、树脂、玻璃纤维、陶瓷热硫化粘接。 一、物理性能 外观：无色透明或略带浅黄色液体 密度：0.84-0.88 色度：30MAX 沸点：大于200 闪点：13
二、特点 1、单组分，使用方便。 2、适用不同的硫化工艺（平板硫化、真空硫化、注射硫化） 3、活性强，粘接强度高，耐高温及稳定性好（通过拉力剥离测试） 4、不含有毒成分（通过SGS检测） 三、使用方式 1、骨架处理：骨架处理的好坏直接影响产品的粘接效果，能喷砂的金属尽量喷砂。经机械处理的金属骨架一定要先除油渍（乙醇），铜件、铝材不可用稀酸处理，喷砂后的骨架用乙醇清洗。不能喷砂的小零件用手工砂磨。碳钢、不锈钢可用稀硫酸或稀盐酸浸泡处理，一定要冲洗晾干。陶瓷、环氧树脂包覆材料表面应打毛，再用乙醇清洗。喷砂后的金属骨架不能长期存放，避免二次生锈氧化。 2、涂胶：较小的骨架可采用浸泡涂胶法，不能浸泡的大型基材可采用喷涂和刷涂（一是要细致，二是要均匀，涂胶不宜太厚,否则容易产生气泡）。涂胶后的骨架和基材要合理摆放，要有专用工具，避免汗手，油手触摸涂胶后的骨架。在梅雨季节，最好将骨架烘干，当天没用完的涂胶骨架最好放入恒温箱（25度），粘接剂未完全干燥容易产生粘接不良。 3、干燥：室温干燥30-60分钟，或在100度烘箱内干燥20-30分钟即可使用。 4、停放：涂胶后的金属骨架干燥后即可进行硫化，最好在48小时内完成硫化，避免灰尘油渍等污染。 5、硫化：一段硫化：硫化温度和时间视胶料而定（150度*10-15分钟） 二段硫化：随胶料工艺而定（200度-250度*4-24小时） 液体硅橡胶硫化后具有优异的耐高低温、耐候、憎水、电气绝缘性、生理惰性等特点，在国防军工、医疗卫生及人们的日常生活中获得了广泛应用。硅橡胶按其硫化温度可分为高温(加热)硫化型和室温硫化型两大类，高温硫化型硅橡胶主要用于制造各种硅橡胶制品，而室温硫化型硅橡胶则主要是用作粘合剂、灌封材料或模具。 航天及航空工业 硅橡胶可以耐受极限温度，在极端的应力条件及苛刻的环境下保持稳定，不影响使用，因而可以用于制造飞机或航天器内外部的门窗及面板密封件、机体空穴密封件、垫圈垫片、密封开关、发动机和液压装置的密封圈、电缆绝缘层等多种部件。耐烧蚀硅橡胶可以用于火箭燃油阀、发射井盖涂层及动力源电缆等。室温硫化硅橡胶也可作为机体气密性密封、窗框密封和防潮防震用灌封料。氟硅橡胶有极佳的耐油性，是燃油控制隔膜、液压管线以及电缆夹板的理想材料。地面及空间站电脑均使用有机硅橡胶制造的键盘。硅橡胶已经成为航天及航空工业重要的高性能材料之一。 汽车工业 硅橡胶有优异的绝缘、耐热、耐油、耐老化等特性，可以提高汽车各部件的使用性能，几乎可用于汽车行业的各个方面。硅橡胶用于汽车密封垫圈及其他密封件，可以为汽车从头灯到滤油器等所有装置提供强劲、持久的密封防护，防漏耐用，在极限温度及压力下不会出现裂缝或破裂；用于连接器，可
硅胶成型基础知识分析
第二部分员工岗位培训 第一章硅橡胶性能知识＜一＞硅橡胶独特的性能及用意硅橡胶高聚分子是由Si-o 键连成的链状结构。Si-o 的键能是443.5kj/mol ，比c-c 键能(355Kj/moi) 高得多。因而硅橡胶比其它有机橡胶具有更好的稳定性。一般来说，硅橡胶比其它有机橡胶具有更好多的耐热性、电绝缘体、化学稳定性等。 典型的硅橡胶聚二甲基硅氧烷。具有一种螺旋形分子结构，其分间力较小，因而具有良好的回弹性，可压缩性及优异的抗冻性。同时，指向螺旋外的甲基可以自由旋转，因而使硅橡胶具有独特的表面性能。如增水性及表面放粘性。 ＜二＞硅橡胶发生硫化反应具备的条件 一，加硫及其标准条件： 1.什么叫“一次加硫”？把材料放进油压机的模具力，在规定的压力、温度、时间的条件下，变成产品的这一工序。叫做“加硫” 。 2.一次加硫必须具备的三个标准条件： (1)压力：压力是使材料充分流动，充满模具的学位里，固完成型的作用。 一般情况下，压力必须在2000Kg 以下，压力不够，会前重高，压力太大造成前重低，模具的撕边处刀口磨损，及机台的油路损坏。 (2)温度：温度是使材料发生硫化所必须的条件。一般为150-170 C,温度太低，产品无法完成硫化，导致包风，温度过高，产品会变形 （3）加硫时间：在上述两个条件下，经过一定的时间，材料完全硫化，减少硫化时间会导致产品包风；黑粒脱落等不良影响产品的使用寿命，硫化时间太长，会使产
品变形，难拆也，按键天回弹力。每个机种的硫化时间都不同必须严守《成型标准卡》上的公差范围生产。 3.在实际的硅橡胶制品工艺中，除了以上几个标准条件外，仍必须同时具备以下两个条件： ①硫化剂：硅橡胶常用的硫化剂是有机过氧化物，利用其高温分解形成的游离基，使硅橡胶分子侧键的有机基交联。最常用的硫化剂为：2.5 —二甲基—2.5 —二叔丁基过氧已烷和过氧化二异丙苯等低活性的硫化剂。其硫化的温度在150—170C ②排气 硅橡胶制品过程中，通常排气次数为1 —4 次，排气的作用是使胶料充模 对于排气的次数和张口的大小（Sec）要适当。否则会使产品变形，麻面包风等不良。＜三＞二次加硫的作用 硅橡胶制品主要是一次加硫（成型）和二次加硫两个过程组成二次加硫的 作用： 1. 品进一步硫化. 一次加硫后的产品，可能仍未完全硫化。（只有T90）要使产品完全硫化，就必须二次加硫。 2.除去过氧化物分解产物，水分及其它有机低分子物 3.除去低分子环硅氧烷 因为低分子环硅氧烷是绝缘物质，在电弧的作用下，后分解成气状，吸附在导电里粒的表面，造成黑粒或点印油墨无法导通，造成按键失灵。 二次加硫条件对产品最终低分子环硅氧烷含量影响很大。其条件包括温度、时间、通风条件等。温度越高，消除低分子环体效果越好，但温度太高，会影响产品
干燥剂
干燥剂又称减湿剂。为能吸附或化学吸收水蒸气的固体材料。用吸附法除去水蒸气的干燥剂有硅胶、氧化铝凝胶、分子筛、活性炭、骨炭、木炭或活性白土等。 用化学吸收法除去水蒸气的常用干燥剂有氯化钙、生石灰或五氧化二磷等与水蒸气的化学亲和力大的物质。 干燥剂是一种从大气中吸收潮气的除水剂，它的干燥原理就是通过物理方式将水分子吸附在自身的结构中或通过化学方式吸收水分子并改变其化学结构，变成另外一种物质。 干燥剂的化学本质 干燥剂的化学本质有两大方面，一是极易与水反应，例如生石灰（CaO），碱石灰（CaO与NaOH混合物），与水蒸汽在一般条件下就能自发反应当然是效果很好的干燥剂拉；其二是有比较大的固体表面积，楼上所说的C（活性C）算是，不过活性C多用作吸附剂或脱色剂，干燥剂还是碱石灰最好。 干燥剂的分类 干燥剂主要包括：高效干燥剂、医药食品用小包装干燥剂、矿物干燥剂、硅胶干燥剂、中空玻璃干燥剂、纯天然活性干燥剂、蒙脱石干燥剂、纳米环保干燥剂、活性矿物干燥剂、凹凸棒石粘土干燥剂、活性矿物干燥剂、集装箱干燥剂、可变形纤维片状干燥剂。 活性矿物干燥剂 活性矿物干燥剂采用纯天然原料矿物及活性吸湿剂精炼而成，绿色环保，无毒无味，对人体无损害。产品在室温及一般湿度下吸附性能良好，具有吸附活性，静态减湿和异味去除等功效。 特点： 价格低廉、吸附速度快，制备成本低。与目前市场上销售的其它类型干燥剂相比，不仅吸附速度快，吸附能力高且无毒、无味、无接触腐蚀性、无环境污染，尤其应用于食品包装，对人体无害。 适用范围：
广泛应用于不能采用油封、气相封存的产品中，诸如：光学仪器、电子产品、医学保健、食品包装及军工产品和民用产品的干燥空气封存。 五种典型的干燥剂产品 目前干燥剂行业中主要有以下五种典型产品： 1、硅胶干燥剂：主要成分是二氧化硅，是一种高活性吸附材料，由天然矿物经过提纯加工而成粒状或珠状。作为干燥剂，它的微孔结构（平均为2A。）对水分子具有良好的亲和力。硅胶最适合的吸湿环境为室温（20-32）、高湿（60-90%），它能使环境的相对湿度降低至40%左右，因此硅胶干燥剂应用范围非常广泛。同时，硅胶的化学组分和物理结构，决定了它具有其它同类材料难以取代的特点：吸附性能高，热稳定性好，化学性质稳定，有较高的机械强度等。 2、粘土干燥剂（蒙脱石）：外观形状为灰色小球，最适宜在50℃以下的环境中吸湿。当温度高于50℃，粘土的“放水”程度便大于"吸水"程度。但粘土的优势在于价格便宜。 3、分子筛干燥剂：它是人工合成且对水分子有较强吸附性的干燥剂产品。分子筛的孔径大小可通过加工工艺的不同来控制，除了吸附水气，它还可以吸附其它气体。在230℃以上的高温情况下，仍能很好的容纳水分子。优点：适应性强。缺点：吸湿率低，环保差（不可降解）。 4、矿物干燥剂：衡元矿物干燥剂是由数种天然矿物组成，外观为灰白色小球。它无毒无害，是可降解的环保型干燥剂。吸湿率达50％以上。 5、纤维干燥剂：衡元纤维干燥剂是由纯天然植物纤维经特殊工艺精致而成。其中尤其是覆膜纤维干燥剂片，方便实用，不占用空间。它的吸湿能力达到100％的自身重量，是普通干燥剂所无法比拟的。另外，该产品安全卫生，价格适中，是很多生物、保健食品和药品的理想选择。 常用的无机干燥剂 为了保持药品的干燥或对制得的气体进行干燥，必须使用干燥剂。常用的干燥剂有三类：一类为酸性干燥剂，有浓硫酸、五氧化二磷、硅胶等；第二类为碱性干燥剂，有固体烧碱、石灰和碱石灰（氢氧化钠和氧化钙的混合物）等；第三类是中性干燥剂，如无水氯化钙、无水硫酸镁等。常用干燥剂的性能和用途如下：
变色硅胶
变色硅胶化学品安全技术说明书(MSDS) 第一部分化学品名称 化学品中文名称：变色硅胶 化学品英文名称：Silica gel 第二部分成分/组成信息 纯品（√）混合物（） 第三部分危险性概述 侵入途径：皮肤接触、吸入、食入 第四部分急救措施 皮肤接触：立即脱掉污染的衣服和鞋子。用肥皂和大量的水清洗。 眼睛接触：用水冲洗眼睛作为预防措施。请教医生。 食入：饮足量的温水，催吐，就医。 第五部分消防措施 灭火方法：使用适合周围环境的灭火措施。 灭火注意事项及措施：消防人员须佩戴防毒面具、穿全身消防服，在上风向灭火。尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。 第六部分泄漏应急处理 应急处理：隔离泄漏污染区，限制出入。消除所有点火源。建议应急处理人员戴防尘口罩，穿防毒服。穿上适当的防护服前严禁接触破裂的容器和泄漏物。尽可能切断泄漏源。用塑料布覆盖泄漏物，减少飞散。勿使水进入包装容器内。用洁净的铲子收集泄漏物，置于干净、干燥、盖子较松的容器中，将容器移离泄漏区。
第七部分操作处置与储存 操作注意事项：密闭操作，局部排风。防止粉尘释放到车间空气中。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防尘口罩，戴化学安全防护眼镜，穿橡胶耐酸碱服，戴橡胶耐酸碱手套。避免产生粉尘。避免与钠、钾接触。配备泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。 储存注意事项：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。防止阳光直射。包装必须密封，切勿受潮。储区应备有合适的材料收容泄漏物。 第八部分接触控制/个体防护 工程控制：密闭操作，局部排风。提供安全沐浴和洗眼设备。 呼吸系统防护：空气中粉尘浓度超标时，必须佩戴过滤式防尘呼吸器。紧急事态抢救或撤离时，应该佩戴空气呼吸器。 眼睛防护：戴符合要求的安全防护眼镜 身体防护：穿防静电工作服。 手防护：戴橡胶耐油手套 其他防护：工作场所禁止吸烟、进食和饮水，饭前要洗手。工作完毕，淋浴更衣。保持良好的卫生习惯。 第九部分理化特性 外观与性状：蓝色或浅蓝色玻璃状颗粒。 溶解性：不溶于水 主要用途：干燥剂 第十部分稳定性和反应性 稳定性：稳定 禁配物：氟化氢、卤素、氧化剂。 聚合危害：不能发生
泰科硅胶铂金硫化剂
泰科硅胶铂金硫化剂C-25A/B 产品资料 C-25A/B 硅橡胶加成硫化剂■产品说明 本品是混炼硅橡胶的模压和热空气硫化的新型硫化剂，硫化的制品完全无味、无毒、且抗黄性特佳。用于模压制品时，可以在90-130℃（实测模温）左右硫化，适用于硅橡胶与塑料的复合制品（如手机按键）、奶嘴等. ■产品应用 与中低温塑料复合的硅胶制品； 奶嘴及其他高档餐具等。 ■主要特征 医用级，制品安全无毒； A/B组份，必须分开添加； 成型温度低，特别适合与低温塑料的复合模压成型； 高效抗黄，同时增加制品透明性，制品一次硫化即无味，无需二次硫化处理； 用于热空气成型时，应选择合适的胶料和工艺，避免产生气泡； 对硫磺、磷系阻燃剂等特别敏感，被污染则产生不熟的现象； C-25A为铂金催化组份，C-25B为抑制反应组份；增加A组份或者减少B组份用量可加快硫化速度；反之，则延缓硫化速度。客户使用时，可根据工艺要求酌情调节用量。 ■技术参数 外观C-25A/B均为无色或微黄透明胶状 比重（25℃）约0.95 g/cm3 安全操作温度45℃以下 显著交联温度90℃-130℃ 建议用量(相对混炼胶) C-25A：0.6% C-25B：0.9% ■注意事项 1、诸如硫磺、磷系阻燃剂等含氮、磷、硫的物质会使铂金硫化剂失效，炼胶时要避免混 入，否则可能会引起不熟，同时生产橡胶制品、阻燃制品的用户应特别注意此点。 2、混炼时必须先加C-25B组分，混匀后才可以加C-25A组分，否则炼胶时可能会死料； 绝对不能将A、B两组分提前混合再加入; 3、混炼胶和开炼机辊桶温度高于45℃时不能加本品，要待冷却后方可，否则炼胶时可能 会死料; 4、已加本品的胶料应在24小时内用完，放置过久会造成死料; 5、要选择不含抗黄剂的胶料使用. ■储运及有效期 储存：密封储存在30℃以下的避光、避热、远离热源的通风处。C-25A/B不能混合。保质期：6个月 ■包装 包装：C-25A 1KG/罐和4KG/桶；C-25B 1KG/罐和4KG/桶