浅谈剪板机故障与维修
剪板机维修与保养
剪板机维修与保养
如何保养设备类
剪板机检修与保养
1.定期检查机器各部分，并保持机器及周围场地清洁，电线绝缘良好。
2.定期检查刀口，如发现刀口用钝，应及时打磨或调换，刀片的打磨只需打磨刀片的厚度。
3.氮气缸不得充装氧气、压缩空气或其它易燃气体。
4.操作者必须经过培训，熟知机器的结构、性能。
5.定期检查油泵吸油滤网并保持清洁。
6.定期检查液压油量及油温，按规定要求更换液压油。
7.经常检查各开关、按钮、限位，动作要正常、灵活。
8.定期按机器铭牌要求位置加注润滑油，保持各运动部位运动良好。
剪板机常见的故障与维修
剪板机常见的故障与维修
剪板机是一种常见的金属加工设备，广泛应用于各种行业中。
然而，由于长时间使用或操作不当等原因，剪板机也会出现一些故障。
本文将介绍剪板机常见的故障及其维修方法。
一、剪切质量不佳
剪板机在剪切金属时，如果出现切口不平整、毛刺过多等问题，可能是由于刀口磨损、刀口间隙过大或刀口不对称等原因导致的。
此时，需要对刀口进行修整或更换，调整刀口间隙或对称度，以保证剪切质量。
二、电气故障
剪板机在使用过程中，可能会出现电气故障，如电机无法启动、电机启动后无法正常运转等。
这些问题可能是由于电源线路故障、电机故障或控制器故障等原因导致的。
此时，需要检查电源线路、电机和控制器，找出故障原因并进行修复。
三、液压系统故障
剪板机在剪切金属时，需要使用液压系统来提供动力。
如果液压系统出现故障，可能会导致剪板机无法正常工作。
液压系统故障的原因可能是液压油不足、油路堵塞、油泵故障等。
此时，需要检查液压系统，找出故障原因并进行修复。
四、机械故障
剪板机在长时间使用后，可能会出现机械故障，如轴承磨损、传动链条松动等。
这些问题可能会导致剪板机无法正常工作或剪切质量下降。
此时，需要对机械部件进行检查和维修，以保证剪板机的正常工作。
剪板机在使用过程中，可能会出现各种故障。
为了保证剪板机的正常工作，需要及时发现故障并进行维修。
在维修过程中，需要注意安全，避免造成人身伤害或设备损坏。
机械剪板机溜车故障分析与处理
机械剪板机溜车故障分析与处理摘要本文对机械剪板机在运转过程中出现的溜车现象进行了分析，并提出了解决措施，对故障原因尽快的确定和解决，减少了设备的停机时间。
关键词机械剪板机；溜车；解决措施Mechanical Plate Shears Sneak Car Failure Analysis and ProcessingLI ZhonghuaThe Standard Component Factory of Jigang Group Co., LTD,Jinan 250101,China Abstract In this article , the process of slip car phenomenon mechanical plate shears in running appeared is analyzed.And the corresponding countermeasures are put forward, which can be used as other units plate shears appear such problem of reference, the reasons for faults confirmed asap and solve, reducing equipment downtime.Keywords mechanical plate shears；sneak car；solving measures1 机械剪板机的传动和结构机械剪板机的传动系统由电动机、小带轮、大带轮、轴承、减速箱小齿轮、减速箱大齿轮、十字联轴器、传动小齿轮、传动大齿轮、传动轴、偏心轮、主轴、上刀架等组成。
电动机装在减速箱上，通过三角皮带带动大飞轮，当离合器通气时，驱动减速箱从动轴旋转，减速箱输出轴通过十字联轴器带动剪板机传动轴旋转，传动大小齿轮啮合，带动主轴旋转，通过连杆机构带动刀架上下运动，实行剪切。
剪板机常见故障及解决方法 -回复
剪板机常见故障及解决方法-回复剪板机是工业生产中常用的一种机械设备，用于剪切金属板材等材质，具有高效、精确的特点。
然而，在使用过程中，剪板机也会出现一些常见的故障问题，影响其正常运行。
本文将从剪板机常见故障的分类与解决方法两方面进行详细阐述，并逐一回答中括号内的问题。
第一部分：剪板机常见故障的分类剪板机的常见故障可以分为以下几类：电气故障、液压故障、机械故障、传感器故障等。
1. 电气故障：主要包括电机无法启动、无法正常运转、断电等问题。
（如何解决电机无法启动的问题？）2. 液压故障：主要包括液压油压力不足、泄漏、油温过高等问题。
（如何解决液压油压力不足的问题？）3. 机械故障：主要包括切割刀片磨损、机械部件松动、传动带断裂等问题。
（如何解决切割刀片磨损的问题？）4. 传感器故障：主要包括光电传感器信号错误、接触不良等问题。
（如何解决光电传感器信号错误的问题？）第二部分：剪板机常见故障的解决方法1. 电机无法启动的解决方法：a. 检查电源线路是否正常，确保电流充足；b. 检查电机的接线是否正确；c. 检查电机的零部件是否有异常磨损。
2. 液压油压力不足的解决方法：a. 检查液压油是否充足，及时添加液压油；b. 检查液压系统的管路是否漏气，进行密封处理；c. 检查液压泵的工作状态，如有异常应及时更换。
3. 切割刀片磨损的解决方法：a. 定期检查切割刀片，发现磨损及时更换；b. 保持刀片的清洁和润滑，减少磨损；c. 注意切割板材的质量，避免过硬的材质对刀片造成明显磨损。
4. 光电传感器信号错误的解决方法：a. 清理光电传感器前方的障碍物，确保光线传感器正常工作；b. 检查传感器信号线路是否接触不良，重新插拔或更换信号线；c. 调整传感器的灵敏度，确保信号的准确性。
综上所述，剪板机常见故障的解决方法主要包括电气、液压、机械和传感器故障的处理。
通过细致的故障排查和逐步的解决方法，可以保持剪板机的正常运行，提高生产效率。
剪板机常见故障及解决办法
一、QC12Y剪板机液压系统的故障及排除剪板机故障现象：脚踩不起压力，上刀架无动作。
剪板机故障产生原因：电磁换向阀电器插头接触不良。
剪板机故障排除方法：检查电器插头。
电磁换向阀阀芯被杂物卡死或拉毛面不动作；组合阀各阀芯密封口有杂物而不起封闭作用：组合阀内各节流孔阻塞，检查拆洗。
上刀架回程缓慢或不能回到上死点，上刀架与压料缸动作顺序不协调：回程缸氮气压力不足，分别检查并加以调整到额定压力。
二、QC12Y剪板机机器的调整与操作1、刃口间隙的调整刃口间隙调整的是否恰当是影响剪切质量和延长刀片寿命的重要因素。
间隙调整时暂将锁紧螺钉松开，然后转动手柄至所需的刻度值，再将螺钉锁紧。
球阀作测量上下刀片刃口间隙均匀度之用。
具体方法是以单次行程，当上下架行至下死点时，即迅速转动球阀关闭油路，使上刀架停于下死点。
然后继续微量开闭球阀，使上刀架在全行程上逐段上升，此时即可逐段测量刃口间隙之均度。
2、操作前的准备1）清洗各机表面之油污，注意截止阀上刻线应位于开启位置。
2）各润滑部位注入润滑脂。
3）在油箱中加入L-HL46号机械油（油液必须清洁）。
4）机器接地，接通电源，检查各电器动作之协调性。
3、操作1）开启机器作若干循环，在确保无不正常情况后，试剪不同厚度板料（由薄至厚）。
2）在剪切过程中，打开压力表开关，观察油路压力值，如有不正常可调整溢流阀至合乎规定要求。
3）操作时，如发现有不正常杂音或油箱过热现象，应立即停车检查。
油箱最高温度不超过60度。
三、QC12Y剪板机机器的安全技术与维护1、操作者必须熟悉剪板机的结构和性能。
剪板机为多数人同时操作，因此必须有专人负责指挥生产。
2、切忌将手伸入上下刀片之间，以免发生事故。
3、一切杂物工具，请勿放在工作台上，以免轧入刀口造成事故。
4、应定期检查刀口锋利情况，如发现刀口用钝，应及时磨利或调换，刀片之磨利只需磨利刀片的厚度。
5、应定时检查剪板机各部分，以保持机器及周边场地清洁，电缆绝缘良好。
剪板机常见设备问题分析及处理
剪板机常见设备问题分析及处理发表时间：2020-12-31T15:04:12.607Z 来源：《科学与技术》2020年第26期作者：刘颖[导读] 分析了剪板机常见设备问题，并提出了相应的处理措施，刘颖河钢集团唐钢冷轧薄板厂，河北唐山 063000摘要：分析了剪板机常见设备问题，并提出了相应的处理措施，对提高剪切质量、缩短设备维修时间提供了方向。
关键词：剪板机跑尺毛边测量辊偏心轴1 概述剪板机是板材加工企业应用广泛的一种剪切设备，用于剪切各种厚度的钢板材料，板料开卷矫平剪切线上的剪板机，用于板材的开卷、矫平后的定尺剪切，为配合生产线高速高效的生产节奏，剪板机通常设计成移动式剪板机，热厚线多配备液压剪板机，热薄线多配备气动剪板机。
我厂的热薄板料开卷矫平剪切线，配备的是移动式剪板机，可剪板厚1.5-6.0mm，可剪板宽≤1680mm，剪板机由三部分组成：移动机架部分、机座、曲轴及伺服传动部分。
移动机架部分由移动下刀座、固定上刀座，上下剪刃及导向机构等组成。
移动机架部分由伺服电机通过低背隙专用减速机传动，带动机架通过齿轮、齿条传动，机架在直线导轨上往复滑动，电控系统及伺服电机控制并执行设定的剪切数据。
产线自投产以来，遇到了多种设备问题，文中就常见设备问题进行了分析，并提出了处理措施。
2 典型设备问题2.1跑尺剪板机的剪切动力源由电机带动飞轮，通过气动离合器驱动上刀架对板料进行剪切。
工作时，人工控制系统输入设定钢板定尺长度，在移动剪切起始位置手动控制剪切钢板头同时完成系统清零。
启动剪板机与全线设备启动，计算机自动采集钢板运行速度，自起始点位置运行长度等信号，自动完成启动、追踪等速度运行剪切，移动机架返回等动作并自动进入下一循环。
造成跑尺的主要因素受测量装置、剪切机构和机架横移机构的影响。
测量装置安装在矫平机的出口段，用于测量钢板位移量，由轴套式编码器、测量辊等组成，下辊为主动辊，上辊是测量辊，装有旋转编码器，用于检测钢板速度，测量辊是由液压缸驱动的被动辊，从上向下压在钢板上面，进行测量。
数控剪板机常见的四个故障及解决方法你可知
数控剪板机常见的四个故障及解决方法你可知剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。
是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。
剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。
产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的机械和成套设备。
我们在使用时间较长且疏于保养时难免会出现一些故障，在出现故障时我们应该如何解决呢？下面我们就一起来了解下吧！1.用剪板机剪切板料时，其月牙弯这一问题，是否可以防止?对板料的剪切，如果使用剪板机这一机器设备的话，那么，是会有月牙弯这一现象问题的，而且，从目前看来，是不可防止的，板材厚度越大，或是条宽越小的话，那么，该问题越严重。
不过，可以采取一些措施来尽量减少，比方，选择上下圆形刀片，或者是，在被剪板料分离后托住，都是可以来到达目的的。
2.在剪板机上，当一脚踩下去后，如果刀上不来并且有异响的话，是何原因?对剪板机的这一故障问题，其在具体原因上，其生产厂家***神冲机床认为，主要是为剪板机上下刃被材料塞紧了，从而出现堵塞等问题。
这时，如果不及时解决的话，那么，剪板机中电机是会出现堵转问题的，进而，受到损伤或是造成损坏。
所以，我们应引起重视，并及时处理解决，不能拖延。
3.在剪板机中，如果其公称压力标注是为12500KN，那么，说明了什么?此外，液压摆式剪板机的好坏，怎样来判断?如果数控剪板机公称压力的标准，是为12500KN，则说明，该剪板的压力是为125吨。
而液压摆式剪板机这一种剪板机，对其好坏的判断，主要是看设备运行是否正常，以及在选购时，看其生产厂家和价格这两个方面，从而，来作出判断。
4.对数控剪板机开展刀口间隙的调整，是根据什么来开展的?数控剪板机这一种剪板机，想要调整刀口间隙的话，那么，从专业角度来讲的话，是应根据所要裁剪材料的厚度，来确定和开展的。
数控剪板机的操作技巧与故障排除
数控剪板机的操作技巧与故障排除随着工业技术的不断发展，数控剪板机在金属加工领域中扮演着重要角色。
为了提高操作效率和减少操作中的故障，熟悉数控剪板机的操作技巧以及如何排除故障就变得尤为重要。
本文将介绍数控剪板机的操作技巧以及常见的故障排除方法。
一、数控剪板机操作技巧1. 安全操作在使用数控剪板机之前，务必穿戴好相应的个人防护装备，如带好手套、护目镜等。
同时，应仔细检查设备的电源接地是否良好，以确保操作的安全。
2. 设备准备在操作数控剪板机之前，需要将所需材料准备齐全，并检查刀具的磨损情况。
若刀具已磨损或损坏，应及时更换，以确保正常的切割过程。
3. 设定参数操作数控剪板机时，需要根据所需工件的要求设定相应的参数，如切割速度、刀具运行模式、刀具切割深度等。
合理设定参数可以提高工作效率。
4. 操作流程数控剪板机的操作流程主要包括导入设计图纸、设定切割路径和启动剪板机。
在导入设计图纸时，要注意图纸的格式是否匹配设备，避免出现不必要的错误。
5. 合理切割在进行切割操作时，应根据所需工件的形状和尺寸合理调整刀具的切割路径。
切割路径的合理设定可以确保工件的质量和精度。
二、数控剪板机故障排除1. 故障现象在使用数控剪板机的过程中，可能会出现一些故障现象，如切割不平整、刀具出现异常声音、切割速度不稳定等。
2. 原因分析针对不同的故障现象，我们需要进行原因分析。
例如，切割不平整可能是刀具磨损或者刀具安装不稳定导致的；刀具产生异常声音可能是由于刀具松动或者损坏引起的。
3. 故障排除根据原因分析，采取相应的故障排除方法。
例如，对于刀具磨损问题，可以及时更换刀具；对于刀具松动问题，可以重新安装或者紧固刀具。
4. 定期维护为了保证数控剪板机的正常运行，定期维护是必不可少的。
包括对设备进行清洁、润滑以及检查刀具的磨损情况等。
定期的维护可以提高设备的寿命和使用效果。
结语数控剪板机的操作技巧和故障排除方法对于提高生产效率和保障工件质量至关重要。
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浅谈液压摆式剪板机的维修
（型号：QC11Y-8×1500）
一、液压摆式剪板机主要性能特点：
1、设备为全钢焊接机构，液压上传动，振动消除应力，具有很好的
刚性与稳定性。
2、彩用先进的液压集成阀块，结构紧凑，减少管路连接，提高了系
统的可靠性与易维修性。
3、串联油缸使机床在剪切时，剪切角不会变动。
4、主油缸（固定在墙板上）做向下剪切运动、氮气缸回程，因此简
化液压系统、运行更稳定。
5、上刀架在剪切过程中绕一固定轴线作圆弧摆动，通过杠杆作用，
支点受力小，可提高剪切刃寿命、机器寿命。
6、整机结构紧凑，并能无极调节上刀架的行程量与偏置量，大大提
高工作效率。
二、常见故障、故障原因、排除方法
1、送上电源，指示灯亮，电机不能启动。
电源缺相或主控制线虚接。
检修电源与控制线和总停止按钮。
2、板皮忽薄忽厚。
刀高或刀低，刀缝与进刀挂轮不一致。
调整刀高
度，调整刀缝与挂轮。
3、自动剪切，时进时停。
对应控制电路虚接；检查线路是否虚接。
4、板皮前厚后薄。
刀低，刀缝过小。
调整刀高和刀缝。
5、撞到后退行程开关时不自动退刀。
行程开关断线或坏和刀口卡住
了。
维修或更换行程开关及处理卡刀问题。
6、板皮横截面薄厚不匀。
刀刃不平直，刀缝大小不一致。
重新磨
刀，调整刀缝。
7、板皮不平整。
刀刃不平直。
磨刀。
8、板面不光滑。
刀不锋利。
磨刀。
9、自动不进给。
进给电路断路或保险管断路,检查修理进给线路、更
换、检查修理。
三、重点故障的分析与处理方法
故障现象：剪刀提升缓慢，提升力不够，提升高度不够，甚至不能提升。
分析与处理:
1、氮气缸压力不足,加注高压氮气。
2、上下刀有卡刀现象，调整刀间隙。
3、回程压力阀坏，更换。
4、油缸串油内漏，跟换油缸密封。
5、回程管路有泄漏，跟换密封或油管。
以上几点是初步处理办法，如果还未完全处理好，那么就用以下的快捷处理方法：
将回程调整阀打开；用千斤顶将上刀头顶到最高的；开启油泵；将回程阀连接到油缸的接头松开点，排空气（氮气），看到漏出的油没有气泡就将其紧固；关闭回程调整阀；给氮气缸加注5MP压力；之后开启油泵，试机正常。
以上是我的分析，欢迎大家批评指正。
镍钴分厂—机修车间—颜建。