聚酯树脂用增韧剂
ABS增韧剂（KT-6）产品说明
_ABS增韧剂(KT-6)产品说明特性：本品为高分子量的丁二烯类三元共聚物，外观：白色粉末。
用途：用于ABS增韧等，提高ABS的抗冲击性。
表一：ABS树脂增韧典型数据表二：ABS树脂阻燃增韧典型数据PP增韧剂一、产品成份、特点：类型：非离子型表面活性剂外观：白色或浅淡黄色颗粒及粉末。
特性：显著降低塑料制品表面电阻，使其达到108-9Ω，抗静电高效持久，与树脂相容性适宜，并不影响制品的加工和使用性能。
本品溶于乙醇、丙酮、氯仿等有机溶剂。
指标：有效物含量：≥99%胺值：60-80mgKOH/g熔点：50°C分解温度：300°C以上>5000mg/kg（小白鼠急性毒性试验）毒性：LD50二、产品用途：作为聚烯烃类塑料、尼龙等制品的内加型抗静电剂，用来制造抗静电高分子材料，如PE和PP的薄膜、片材、容器、包装袋（箱）、矿用双抗塑料网带，用及尼龙梭子和丙纶纤维等制品。
三、使用方法和用量：本品可直接添加到树脂中加工制品。
预先制成抗静电母料，再与空白树脂混合加工制品，则均匀性更好，效果更佳。
根据树脂种类、加工条件、制品形态以及对抗静电效果要求程度，确定恰当的添加量。
一般在制品中添加本品0.3-1.5%则能达到优良的抗静电效果。
四、包装：内衬聚乙烯袋，外套牛皮纸塑膜复合袋，每袋净重20kg；或内聚乙烯小包，外钙塑箱包装，每箱净重25kg。
五、运输贮存：注意防水、防潮、防晒。
未用完助剂应及时扎紧袋口。
本品为非危险品，可按一般化学品运输、保管。
保质期一年。
ABS抗静电剂一、产品成份、特点：二、产品用途：本品主要应用于PS、ABS材料，添加量2~3.5%，可使制品表面电阻达到108~10Ω。
本品也可应用于PE、PP、PVC、PC、PET等塑料制品，抗静电效果显著、持久。
三、使用方法：根据加工条件、制品形态以及对抗静电效果的要求程度，确定恰当的添加量，一般在制品中添加本品1.5~3%则能达到优良的抗静电效果。
PVC增韧剂全解
PVC增韧剂一、PVC1.简介PVC是一种综合性能优良、价格低廉和原料来源广泛的通用塑料,其产量仅次于聚乙烯而居世界树脂产量第二位。
具有阻燃、耐磨、耐酸碱、绝缘等优良的综合性能和价格低廉、原料来源广泛的优点,被广泛应用于农业、化工、建筑等各个部门。
2.优缺PVC制品用作结构材料,强度和韧性是两个重要的力学性能,但是PVC玻璃化温度高,通常呈脆性,存在着抗冲击强度低,加工性能差等缺点,这些缺点大大限制了在生产中的使用。
PVC具有韧性差、缺口冲击强度低、耐热性差、增塑作用不稳定等缺点,这严重制约了PVC 在性能要求较高领域的应用。
3.改性方法通过化学改性和物理改性两种方式可以改善PVC的上述缺点。
化学改性是在PvC链段上引人柔性链节单元,以提高其韧性,但化学改性由于经济和技术的限制,研究成果不多。
物理改性是改性剂与VPC共混,起到增韧的作用,是一种简单易行、经济实用的方法。
我们主要讨论增韧剂与PVC物理共混改性PVC。
二、PVC增韧剂1.增韧剂2.弹性体增韧剂：2.1NBR是增韧PvC最早商品化的改性剂,因其耐油、耐老化、耐腐蚀且与VPC相性好等优点而倍受青睐。
Man。
等[川发现Pve与NBR在一50℃下进行机械共混时,两相之间具有较好的相容性,体系交联结构的存在使体系具有良好的综合力学性能。
随着NBR含量的增大,体系的断裂伸长率迅速增大,但拉伸强度有所下降。
2.2CPE是通过在在聚乙烯分子链上引入氯原子得到的一种韧性高分子聚合物。
Whittle A J 等研究了不同含量的CPE对PVC的韧性影响,在他们的测试范围内,复合材料的韧性与CPE 几乎成线性关系。
2.3EvA是乙烯与醋酸乙烯醋共聚而成的一种橡胶弹性体。
TPU是一种新型的热塑性树脂,具有较高的力学性能,弹性好,耐油、耐磨、介电性能好等优点,但价格较高。
2.4ABS与PVC溶解度参数相近,经SEM分析发现二者有良好的相容性。
若在VPC与ABS 的共混体系中加入CPE,体系的冲击强度和断裂伸长率大幅度提高,而拉伸强度随CPE用量的增加而下降。
环氧树脂的改性与增韧研究
环氧树脂的改性与增韧研究引言环氧树脂是一种重要的聚合物材料，具有优异的力学性能和化学稳定性，在工业领域中广泛应用。
然而，传统的环氧树脂存在一些固有的缺点，如脆性、易开裂和低冲击韧性等。
为了提高环氧树脂的性能，研究人员不断努力开展改性与增韧研究，以满足不同领域对材料性能的需求。
一、环氧树脂的改性方法1. 添加剂改性添加剂是改善环氧树脂性能的常见方法之一。
通过添加不同类型的添加剂，如填料、增塑剂和稀释剂等，可以调整环氧树脂的硬度、抗冲击性和粘附性等性能。
填料的加入可以增加环氧树脂的强度和硬度，同时降低成本。
增塑剂的加入可以提高环氧树脂的柔韧性和延展性，改善其加工性能。
稀释剂的加入可以调节环氧树脂的粘度，降低粘度有利于涂层的施工。
2. 聚合物改性聚合物改性是另一种常见的环氧树脂改性方法。
将其他聚合物与环氧树脂共混，可以改变其力学性能和热性能。
常用的聚合物改性剂包括丙烯酸酯、苯乙烯和聚酰胺等。
通过共混聚合，可以在环氧树脂中引入新的相，从而改善其力学性能和耐热性。
此外，聚氨酯改性剂也常用于环氧树脂的改性，可以提高其抗冲击性和抗裂性。
二、环氧树脂的增韧方法1. 纤维增韧纤维增韧是一种常用的增韧方法，主要通过引入纤维增强相来增加环氧树脂的韧性。
常用的纤维增韧剂包括玻璃纤维、碳纤维和芳纶纤维等。
这些纤维增韧剂具有高强度和高模量的特点，可以增加环氧树脂的拉伸强度和韧性。
此外，纤维增韧还能提高环氧树脂的热稳定性和抗老化性能。
2. 橡胶增韧橡胶增韧是另一种常见的增韧方法，通过在环氧树脂中引入橡胶颗粒，可以提高其冲击韧性和拉伸韧性。
常用的橡胶增韧剂包括丁苯橡胶、丙烯酸酯橡胶和乙烯-丙烯橡胶等。
橡胶颗粒能吸收冲击能量，从而有效阻止环氧树脂的开裂和断裂。
此外，橡胶增韧还能提高环氧树脂的耐热性和耐溶剂性。
三、环氧树脂的改性与增韧研究进展随着科学技术的不断发展，环氧树脂的改性与增韧研究取得了显著的进展。
一方面，研究人员通过改变添加剂的类型和含量，实现了对环氧树脂性能的精确调控。
环氧树脂的稀释剂与增韧剂
环氧化聚丁二烯树脂
CH2 CH CH CH2 CH2 CH CH CH2 CH2 CH CH2 CH CH2 CH
OH C O OH
O
CH
CH
CH
O
O
CH2
CH2
CH2
γ-丁内酯 稀释效果非常好，一般加量10phr，能使E型环氧的粘度从 15mPa·s降到2.0~2.5mPa·s，能与胺类固化剂反应形成带羟基的 酰胺，然后通过形成的羟基与树脂反应进行交联。
常用非活性稀释剂品种
大多为高沸点溶剂和PVC用增塑剂。 如：丙酮、甲苯、苯乙烯、邻苯二甲酸 二丁酯（或二辛酯），邻苯二甲酸酯 类还有增韧作用。 加量：5~15phr；
O
CH3
n
O
聚丙二醇缩水甘油醚，牌号：EPG-207 粘度：40~100mPa·s，环氧值：0.31
其它品种
OP
3
+ R OH
OP OR +与EP中的羟基反应，生成酯和苯酚。 苯酚不仅可以单独固化EP，也可作为促进剂。
CH2 CH2
O+
CH2 CO
R NH2
O HO CH2 CH2 CH2 C NH R
常用活性稀释剂品种
CH2 CH CH2 O CH2 CH2 O CH2 CH CH2
O
O
乙二醇二缩水甘油醚，牌号：669或512 粘度：15~35mPa·s，环氧值：0.75
CH2 CH CH2 O O
C4H9
丁基缩水甘油醚，牌号：660或501 粘度：＜ 2mPa·s，环氧值：＞ 0.5
CH2 CH CH2 O CH CH2 O CH2 CH CH2
邻苯二甲酸酯类或磷酸酯类物质。 如：邻苯二甲酸二甲酯（二乙酯、二 丁酯、二辛酯等）； 磷酸三乙酯（三丁酯、三苯酯等） 加量：5~20phr； 存在问题：不参与反应，时间久了会 游离出来，造成制品容易老化。
聚酯树脂用增韧剂
不饱和聚酯树脂固化后产物硬度高，机械强度好，但偏脆，抗剥离、抗开裂、抗冲击性能和抗震性能较差。
而增韧剂的添加能与树脂形成网状结构，有效解决树脂固化后出现应力开裂，提高树脂的韧性。
主要特性：增韧的主要作用是改善不饱和聚酯树脂固化后产物的脆性，提高其抗拉、抗冲击、抗剥离等性能。
具有增韧性能、稳定性能及其物理机械性能，具有润滑、增溶、消泡抑泡、增塑、防冻性能。
可有效解决树脂产品脆性，防止固化后开裂，提高树脂的流平性能。
应用范围：适用于各类不饱和聚酯树脂、聚氨酯、环氧树脂、丙烯酸树脂等体系。
用量与使用方法：在一定的温度下加入树脂体系中并充分溶解，使其与树脂形成网状结构即海岛结构，推荐温度75-80度，用量为树脂量的0.2-1%。
包装规格：25公斤/桶。
简述增韧改性不饱和树脂的方法
来源于：注塑塑胶网简述增韧改性不饱和树脂的方法不饱和聚酯树脂(UPR)增韧增强改性，是改善其性能的重要方面。
为克服纯UPR固化物存在的性脆、模量低以及由体积收缩引起的制品翘曲和开裂变形等缺点，扩大其应用范围，就必须对其进行增韧增强改性。
UPR增韧增强改性方法首先是通过改变主链结构增韧增强，目的是提高UPR主链的对称性，可使其分子结构在固化过程中免受破坏，从而提高力学性能。
如制备的高分子质量间苯型UPR的力学性能就优于邻苯型UPR，原因就是因为间苯型UPR主链的对称性好于邻苯型UPR。
在UPR主链中引入柔性链段，可以有效改善UPR的脆性。
如将己二酸作为韧性改性剂引入到主链中，制成双环戊二烯(DCPD)型UPR，其韧性得到了显著提高。
将UPR的端羧基和端羟基封闭，可以得到综合性能优异的UPR。
又如用半缩聚法合成的分子质量高，且分布窄的DCPD型UPR的综合性能，优于191UPR 也就是这个原因。
其过程是首先DCPD对UPR的端基封闭作用，既降低了一COOH和一OH等亲水基团含量又增大了空间位阻，使端基上的酯键受到保护，从而提高了UPR的化学稳定性，耐水、耐酸、耐碱等性能。
其次这种封端作用也减少了树脂中的热不稳定单元，并使大部分端基成为活性点，交联点增多，使固化物更加密实、提高了固化物的耐热能力；最后，DCPD的引入还缩短了聚酯分子链，增加了单位分子链上的双键数目，同时UPR分子链上的端基活性点在引发剂、催化剂存在下打开、交联，在表面较快地生成一层膜，使UPR的固化不受氧气的影响，其表干和实干时间均比191UPR短。
纤维增韧增强UPR用各种纤维，如玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维等增强UPR应用极为普遍。
过去对这类材料的降解问题考虑较少，造成了很大的环境污染。
近来，纤维增强增韧UPR的降解性能开始得到重视和研究。
制备可降解的纤维增韧增强UPR的方法，主要有应用可降解的纤维和合成具有降解性能的UPR基体树脂2种。
6-羟基己酸聚合成聚酯反应方程式
一、概述6-羟基己酸聚合成聚酯是一种重要的化学反应，其反应方程式对于了解聚合物化学性质和应用具有重要意义。
本文将对6-羟基己酸聚合成聚酯的反应方程式进行详细介绍。
二、6-羟基己酸的结构和性质1. 6-羟基己酸的结构6-羟基己酸是一种含有羟基的羧酸，其分子结构中含有一个羟基和一个羧基。
化学式为C6H12O4，结构式为HOOC(CH2)4COOH。
2. 6-羟基己酸的性质6-羟基己酸是一种固体，具有白色结晶状或粉末状。
它在常温常压下稳定，不易挥发，能够溶解在水和有机溶剂中。
由于其含有羟基和羧基，6-羟基己酸具有一定的酸性和亲水性。
三、6-羟基己酸聚合成聚酯的反应机理1. 反应物及条件6-羟基己酸和二元醇是合成聚酯的原料，其聚合反应一般在酸催化条件下进行。
常用的酸催化剂有硫酸、磷酸等。
2. 反应过程6-羟基己酸和二元醇在酸催化剂作用下发生酯化反应，生成聚酯和水。
酯化反应是羧酸和醇类化合物之间的缩合反应，其机理如下：（1）6-羟基己酸和二元醇发生酯化反应，羧基与醇基脱水结合，形成酯键。
（2）羰基离子被醇中的羟基攻击，生成过渡态。
（3）过渡态歧化生成酯。
3. 反应条件聚酯反应一般在真空或惰性气体保护下进行，以防止氧化和分解。
反应温度一般在150-250℃，反应时间较长，通常需数小时到数十小时。
四、6-羟基己酸聚合成聚酯的反应方程式6-羟基己酸和二元醇聚合成聚酯的反应方程式如下：nHOOC(CH2)4COOH + nHO(CH2)2OH →HOOC(CH2)4COO(CH2)2O)n+ nH2O聚酯的生成中，羧基和醇基发生酯化反应，生成酯键，同时释放出水分子。
n为聚合度，其数值取决于原料的摩尔比和反应条件。
五、6-羟基己酸聚合成聚酯的应用6-羟基己酸聚合成的聚酯广泛应用于合成树脂、涂料、纤维等领域。
其具有良好的耐热性、耐化学性和机械性能，能够满足不同领域的需求。
聚酯作为一种重要的合成材料，在工业生产和科研领域具有重要的应用价值。
环氧酸酐固化剂增韧用聚酯多元醇
用于环氧酸酐固化剂增韧的线性结构聚酯多元醇
环氧树脂具有很好的机械性能在市场中广泛应用，但是环氧树脂硬度大，韧性低一直阻碍环氧树脂的高端应用，目前市场上增韧效果最好的是CTBN，但是CTBN价格昂贵。
如何寻找价格低，效果好的增韧剂就迫在眉睫。
L3009是上海殊誉化工生产的一款特殊线型结构聚酯二元醇，断裂伸长率可达800%-1500%。
L3009为线性结构，2官能度产品，可以与酸酐发生化学反应，增加链长而起到增韧作用。
具有优异的韧性。
常温下具有较好的流动性，具有非常出色的耐水、耐水解性能，同时该聚酯二元醇还有出色的低温柔韧性能，对于极性基材具有优异的附着力。
低粘度，高透明度；优异的醇溶性；
性能指标：外观（目测）无色粘稠液体
固含量（W/W，%）100
羟值（mgKOH/g）18～24
酸值（mgKOH/g）≤2
分子量（g/mol）5500
水分（W/W，%）≤0.1
玻璃化温度（℃）-50
闪点（℃）＞200
密度（23℃，g/cm3） 1.15
保质期（＜30℃，原包装中）12个月。
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聚酯树脂用增韧剂
聚酯树脂是一种常见的工程塑料，具有优异的物理性能和化学稳定性。
然而，聚酯树脂的脆性和缺乏韧性限制了其在某些应用领域的使用。
为了克服这一问题，科学家们提出了使用增韧剂来改善聚酯树脂的性能的方法。
增韧剂是一种能够提高材料韧性和抗冲击性能的添加剂。
在聚酯树脂中添加增韧剂可以改善其耐冲击性和断裂韧性，从而提高其工程应用的可靠性。
增韧剂的作用机理主要分为两种：一种是增加聚酯树脂的分子链移动性，从而增加其塑性变形能力；另一种是在聚酯树脂中形成细小的弹性相，能够有效吸收能量，减轻冲击力对聚酯树脂的破坏。
常见的增韧剂包括改性橡胶、改性树脂和纤维素等。
改性橡胶是一种具有弹性的高分子材料，可以在聚酯树脂中形成细小的弹性相，从而提高聚酯树脂的韧性。
改性树脂则是通过在聚酯树脂中添加具有韧性的树脂颗粒，来增加聚酯树脂的韧性。
纤维素是一种具有高强度和高韧性的天然纤维，可以通过在聚酯树脂中添加纤维素颗粒来增加聚酯树脂的韧性。
使用增韧剂来改善聚酯树脂的性能不仅可以提高其在工程领域的应用价值，还可以减少废品率和生产成本。
然而，需要注意的是，增韧剂的添加量和分散均匀性对聚酯树脂性能的改善效果有着重要影
响。
因此，在实际应用中需要进行详细的工艺调试和性能测试，以确定最佳的增韧剂添加量和工艺参数。
聚酯树脂的增韧剂是一种能够提高其韧性和抗冲击性能的添加剂。
通过添加改性橡胶、改性树脂和纤维素等增韧剂，可以改善聚酯树脂的性能，提高其在工程领域的应用广泛性和可靠性。
然而，在实际应用中需要注意增韧剂的添加量和分散均匀性对性能的影响，以确保其性能的稳定性和一致性。