粉碎机轴承座TPM治漏改造
对粉碎机轴承座漏油的改造
４ 焦 炉炼 焦用煤 的粉碎 。
设 备 现 状 及 存 在 的 问题
Ｐ Ｃ １２ Ｆ Ｋ一 ８ ５型 锤 式 粉 碎 供 油 系 统 主 要 功 能 ：
一
是 为 液 力偶 合 器提 供 工作 用 的液 压 油 ，传 递 扭
矩 ：二是 为破碎 机 转子两 端 的轴 承提供 润 滑油 ，润
３２ 轴 承座 的 改进 ． １ ）在 轴 承座 上 、中 、下 部 增设 与轴 承 油 沟 匹
配 的润 滑 油通 道 ，确 保 润 滑油 全 部 进 入轴 承 内部 ，
正 常 工 作 压 力 为 ０１ ～ ． ＭＰ ，如 超 出 高 限 ，密 ． ０２ ５ ０ ａ
封 轴承 座两 端面 的非 标准 密封 圈将 承受超 负 荷 的压 力 ，由此造成 轴 承座端 面 漏油 。
３ 改 进 措 施
收稿 日期 ：２ １－ １ ｌ ０ １０ 一 ８ 作 者 简 介 ：周 子 然 （９ ６ ） １ ７ 一 ，男 ，助 理 工 程 师
滑轴 承 。粉碎 机转 子两端 轴 承座原 密封 方式 为 干油
２ ）确定 系 统 流量 。粉 碎 机供 油 系 统 的标 准 流
量 为 ３ Ｌｍｉ ，现 场标 定 轴 承 座 内轴 承 润 滑 的流 量 ０／ ｎ 为 １ ～ ５ ／ ｉ ． 由此 核 定 润 滑 轴 承 的 液 压 系 统 流 ８ ２ Ｌｍ ｎ 量 为 ２ Ｌｍ ｎ ０ ／ ｉ 。并 在 系统 中增设 调节 阀 。 ３ ）校 核平 衡 。 压力 为 ０１ ＭＰ ．５ ａ时 ，供 油 系统 的流 量 不 一定 为 ２ Ｌｒｉ ，对 此 在 实 际过 程 中再 次 ０／ ｎ ａ 进 行 校定 ，允 许 系统 压 力 和 流 量 可 在 短 区域 内微 调 ．以此 达到轴 承 座 内的轴 承达 到润 滑 、清 洁的 目
实例分析旋回破碎机的润滑系统改造
实例分析旋回破碎机的润滑系统改造
童毅
【期刊名称】《大科技》
【年(卷),期】2013()12
【摘要】详细分析了PX1400／170型液压破碎机润滑系统油温过高问题，进行设计改造，在生产中取得了良好的经济效益。
【总页数】1页(P317-317)
【关键词】破碎机;润滑;改造;经济效益
【作者】童毅
【作者单位】江西德兴铜矿,江西德兴334224
【正文语种】中文
【中图分类】TD451
【相关文献】
1.PXZ-1400/170型旋回破碎机顶部轴承润滑系统的改进 [J], 兰宪斌
2.旋回破碎机液压系统改造 [J], 王桂萍
3.旋回破碎机横梁腔体部润滑改造及应用 [J], 赵子仪
4.φ500旋回破碎机小皮带轮支承系统改造 [J], 陈秋勤
5.旋回破碎机的润滑系统改造 [J], 赵艳华
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GP100M型圆锥破碎机防尘密封装置改造
GP100M型圆锥破碎机防尘密封装置改造
GP100M 型圆锥破碎机防尘密封装置改造
卞英娟贾增良
【摘要】@@ 焦家金矿分矿选矿车间破碎工段采用二段半一闭路作业,使用GP100M型圆锥破碎机作为细碎设备.
【期刊名称】矿山机械
【年(卷),期】2010(038)014
【总页数】2
焦家金矿分矿选矿车间破碎工段采用二段半一闭路作业，使用GP100M 型圆锥破碎机作为细碎设备。
1 存在的问题
GP100M 型圆锥破碎机的防尘密封装置为动锥下部的防尘密封圈及托架(见图1)，装配后，防尘密封圈与主轴的间隙不得大于1.5 mm。
设备运行过程中，需在防尘密封圈与主轴缝隙处加美孚润滑脂进行密封，以达到防尘效果。
该矿为进一步提高生产能力，降低吨矿成本，提高选矿回收率，对破碎段工艺进行了技术改造，在振动筛处加水洗矿。
改造后，降低了入磨粒度及选矿处理量，但圆锥破碎机入料含水分较大，矿石进入破碎腔经破碎后，容易在防尘密封装置的下部堆积，泥浆通过防尘密封与主轴之间的间隙进入机体内，特别是衬板磨损后期，动锥衬板与顶轴承间隙较小时尤为严重。
泥浆进入机体后，润滑油污染严重，同时还会对偏心轴、主轴推力轴承、活塞装置及润滑系统造成磨损，严重影响设备的使用寿命。
2 改造方法
选用 DN15 的镀锌管，围成内径为 480 mm 的圆环，在圆环上钻φ 3 mm 的。
TPM设备计划维修主要内容(原创)
TPM设备计划维修主要内容（原创）在企业设备管理中TPM计划维修活动对于设备管理中是非常重要的，是保障企业设备正常运作的重要前提手段。
TPM计划维修活动主要是以专业维修人员为主，有针对性的对设备进行维护、保养、检查、更换等等一些的设备保障活动。
计划维修大致包括如下内容：1)周期性的专业保养：对设备深层工作环境进行养护。
如轴承加油、内部清洗等。
2)专业点检：对设备易于发生变化的部位进行周期性的环境、外观、性能、趋势等的检查，发现缺陷，并进行缺陷的恢复等。
以实时掌握和控制设备的状态。
3)针对性临时修理计划：是根据自主维修、专业点检等获取的设备缺陷信息，不定期安排的更加深入的彻底的设备检查、修复活动。
4)年度普修计划：每个年度针对设备可能存在变化的部位进行有计划的普遍性的保养、检查和修理。
年度计划编制完成后，要转化为月度执行计划。
这种计划我们坚持了几十年，曾发挥重要作用，但将逐步被针对性更强的专业保养、点检、针对性计划等取代。
即由根据周期的修理向根据状态的修理转变。
5)定期整备：针对设备重要的，劣化周期比较明显的结构、部件、物理趋势，进行周期性的调整、更换、校准等活动。
实际上，日本企业和国内部分企业一直尝试把专业保养、专业点检、年度计划、定期整备等活动都纳入专业点检管理，扩大点检的内涵，并逐步使点检活动专业化、标准化、流程化、自觉化。
计划维修的要点和目标1、计划维修的要点计划维修活动必须把握如下要点：1)制定计划要有明确的针对性。
每项维修活动都有明确的对象、标准和要达到的目标，即针对设备实际问题点展开活动。
针对问题“花钱”，比照普遍的修理计划，明显将提高维修的效率。
2)查清问题根源，彻底根治隐患。
结合故障分析活动，从随机故障中寻找到问题产生的真正原因，变化规律和防止再发生的方法。
再结合随机故障维修和针对性修理计划，彻底排除问题根源，并防止问题再发生。
3)计划维修必须体现预防性。
即结合TPM自主维修、专业点检、故障分析活动等提供的信息，尽量在问题没有真正形成时解决问题，通过合理的修理计划，把设备隐患消除在萌芽中，避免形成事实故障。
细碎圆锥破碎机改善提案
细碎圆锥破碎机改善提案细碎圆锥破碎机是一种广泛用于矿业、建筑和道路建设等行业的破碎设备。
以下是关于细碎圆锥破碎机的改善提案：1.优化破碎腔设计：破碎腔是破碎机的主要工作区域，其设计直接影响到破碎效果和生产效率。
考虑采用更合理的破碎腔形状和尺寸，以提高破碎效果和降低能耗。
2.增强设备刚性：细碎圆锥破碎机在破碎过程中需要承受较大的冲击力和振动，因此，设备的刚性对稳定生产和延长设备寿命至关重要。
考虑采用更高强度的材料和结构优化，以提高设备的刚性和稳定性。
3.引入智能控制技术：利用现代控制技术，如物联网、传感器和人工智能，实现对细碎圆锥破碎机的智能控制。
这有助于提高设备运行效率、减少故障和提高生产过程的自动化水平。
4.加强设备维护保养：制定合理的维护保养计划，定期对设备进行检查、清洗、润滑和更换磨损部件。
这有助于延长设备使用寿命、减少故障和提高生产效率。
5.改进排料口调节方式：目前许多圆锥破碎机采用手动方式调节排料口，操作不方便且精度不高。
考虑采用更加便捷和精确的调节方式，如电动调节或液压调节，以提高操作的便捷性和生产效率。
6.加强环境保护措施：在破碎过程中，会产生大量的粉尘和噪音，对环境和操作人员的健康造成影响。
考虑采取有效的除尘和降噪措施，如安装除尘器和消音器，以减少对环境的影响。
通过以上措施的改进，细碎圆锥破碎机的性能和效率将得到有效提升，为矿业、建筑和道路建设等行业提供更加优质、高效的服务。
以下是一些可能有助于改善细碎圆锥破碎机性能和效率的建议：1.材料选择：选择优质材料来制造破碎机零件，例如高强度钢材和耐磨材料，可以提高设备的耐用性和可靠性。
2.优化设计：对破碎机的设计进行优化，以提高其生产能力和效率。
例如，改进进料口和出料口的设计，以更好地适应不同尺寸的物料；优化破碎腔的设计，以提高破碎效果和减少磨损。
3.智能化控制：引入智能化控制系统，例如使用传感器和自动化技术来监测设备的运行状态和性能，以及实现远程监控和控制。
当前破碎机常见问题发生的原因及改进办法
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟当前破碎机常见问题发生的原因及改进办法针对当前破碎机常见问题发生的原因及改进办法简述：1.漏油：圆锥式破碎机在运转过程中易漏油，如果发现不及时，且不说漏油造成的损失，还极易造成润滑不良引起的设备事故。
在生产过程中，经常出现油压、油温正常，而防尘循环水中有机油漂浮，拆吊检查发现伞齿轮润滑状况不好，碗形瓦周围有溢漏油迹象。
其原因主要为碗形瓦回油孔太小，润滑油部分漏掉，回油量小，不能保证大小伞齿轮良好润滑。
因此采用适当增大碗形瓦回油孔的方法，保证回油量，从根本上解决圆锥式破碎机碗形瓦漏油及伞齿轮润滑不良问题。
2.防尘：PYB 型破碎机水封防尘装置是为保护润滑油不进入粉尘，对主要件起防尘作用，以避免不正常磨损。
原设计是采用循环水进行防尘，水压很难控制。
水压过高，易使循环水进入碗形瓦里，造成油水混合，水压太低又达不到防尘目的，另外防尘水槽极易被粉尘沉淀堵塞，清理也不方便。
因此在检修时，用环形水槽里。
因为海绵具有伸缩性，始终与槽底及动锥下球形面接触，挡住了粉尘，即确保防尘也可防止循环水油水混合，经半年多使用效果非常好。
3.给矿漏斗改造：破碎机的给矿漏斗将一部分矿经分配盘给入破碎腔，一部分矿直接进入破碎腔。
由于给料不均匀，经常造成机器过负荷运转，出料产品粒度不均匀、动锥、固定锥衬板磨损快，经常更换，严重影响了设备生产能力。
针对以上情况，将给矿漏斗口进行了改造，更换了漏斗内护板。
改造后漏斗的矿全部卸在分配盘上，均匀地给入破碎腔，解决了产品粒度不均、机器过负荷等问题。
4.稀油站油泵的维护：破碎机工作时由于润滑设备连续运转，易造成油泵油封磨损导致油泵进空气而不上油，另外润滑不良也使泵内齿轮磨损较快，这些。
液压破碎锤密封泄漏的分析与改造
破碎锤密封进行 了改造 。对改造后破碎锤密封进行了冲击性试验、油温试验和摩擦阻力试验 ，结果表明，密封件摩擦 阻
力 和 磨损 减 小 ，液 压 油温 下 降 ，从 而延 长 了 破碎 锤 的使 用 寿命 。
关键 词 ：液压 破碎 锤 ；密封 ；泄漏 量 中 图分 类 号 ：Ｔ ４ 文 献标 识 码 ：Ｂ 文章 编 号 ：０ ５ ０５ （ ００ Ｂ２ ２ ４— １０ ２ １ ）５—１６— ０ ４
Ｔｈ ａ ｙ ｉ ｎ ａ ｆ ｒ ａ ｉ ｎ ｏ ａ ａ ｅ ｏ ｙ ａ ｌｃ Ｂｒ ａ ｅ ｅ ｌ ｅ Ａｎ ｌ ｓｓ ａ ｄ Ｔｒ ｎｓｏ ｍ ｔｏ ｆＬｅ ｋ ｇ ｆ Ｈ ｄｒ ｕ ｉ ｅ ｋ ｒ Ｓ ａ ｓ
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溢流型球磨机小齿轮轴承座漏油密封改造研究
图1 组合密封装置此前球磨机小齿轮轴承座采用的是组合密封，如图1所示，组合密封结构复杂，是由过渡盘、密封锥形外罩、密封锥形外罩内设置动态补偿密封、迷宫挡油环、补偿密封环、集油池及回油管等主要部件组成。
在原轴承座两侧安装组合密封装置，使轴承座内随传动轴转动渗出的润滑油，积聚在组合密封装置集油池内，通过回油管再回到油站。
但是，由于轴承座内空腔小，回油通道不畅，图2 碳化后的骨架密封处理过程日常点检中，经测温发现2#球磨机小齿轮一侧轴的温度持续偏高，最高的时候达到了80℃，接近球磨机高温停车的温度，轴承座轴颈处发生漏油现象，给生产工作造成了不利影响，若不及时处理，将会造成停车事故。
后在月修停车检修期间安排检修人员将组合密封从轴承座上拆卸下来后，发现内部的油封（400×440×20，进口氟胶）已经发生碳化失效，无法起到密封作用，如图2所示，并且组合密封件失圆变形导致内圈和轴之间没有了间隙，从而互相摩擦升温，密封件和轴上都有摩擦痕迹。
当下分步对该组合密封进行了紧急处理，将密封件矫正后并对内圈打磨适量厚度，使密封件和主轴之间的间隙调整为更换新的骨架油封，裁剪合适尺寸的羊毛毡将其压实，将处理后的组合密封重新安装上去，漏油情况得到了未起到大的作用，因此管道直径的大小并不是主要原因，所以管道拆卸清洗只是应对措施，无法将漏油的（a）改造的轴承座剖面图 （b） 改造的轴承座密封处局部放大图图3 轴承的密封有接触式和非接触式两大种类，因使用接触式密封会在接触面上产生摩擦，所以改造的轴承座采用非接触式密封，避免产生摩擦造成不利影响。
轴承座密封方式如图3（b）所示，由甩油环1、导油环2、圆橡胶管（耐油高弹橡胶B8×5×1997）3、双圆橡胶管（耐油高弹橡胶B8×5×1550）4、压板5组成，轴承座两侧分布。
改造后，润滑油进入轴承座之后，当轴旋转时，甩油环会呈现不规则的惰转运动，将润滑油带起，使其径向甩开，甩到轴承箱内壁和轴承上，并搅动润滑油，使其温度均匀。
粉碎机该如何排出故障 粉碎机维护和修理保养
粉碎机该如何排出故障粉碎机维护和修理保养粉碎机该如何排出故障粉碎机利用动齿和固定齿之间的相对运动，使被粉碎物料在粉碎腔里面，经过和动齿与静齿的高速碰撞、敲击、摩擦，以及物料之间的碰撞、敲击和摩擦，从而获得粉碎，粉碎后的物料通过筛网落进粉碎腔下方的集料桶内或者布袋内。
一般接受布袋装料，粉尘留在布袋里面，而空气以及少量极细的粉尘通过布袋的缝隙，被排出布袋外面。
粉碎机堵塞是粉碎机使用中常见的故障之一，可能有机具设计上存在的问题，但更多是由于使用操作不当造成的（1）进料速度过快，负荷增大，造成堵塞在进料过程中，要随时注意电流表指针偏转角度大，假如超过额定电流，（假如是无电流表的产品，要注意机头和电动机正常工作的声音，发生异响）表明电机超载，长时间过载，会烧坏电机。
显现这种情况应立刻减小或关闭料门，也可以更改进料的方式，通过加添喂料器来掌控进料量。
喂料器有手动、自动两种，用户应依据实际情况选择合适的喂料器。
由于粉碎机转速高、负荷大，并且负荷的波动性较强。
所以，粉碎机工作时的电流一般掌控在额定电流的85%左右。
（2）出料管道不畅或堵塞进料过快，会使粉碎机风口堵塞；与输送设备匹配不当会造成出料管道风减弱或无风后堵死；布袋除尘型产品，假如不注意定时清理布袋，也简单造成引风机风量减弱或无风后堵死。
查出故障后，应先清通送口变更不匹配的输送设备，调整进进料量，使设备正常运行。
（3）齿爪或者锤片断、老化，筛网孔封闭、破烂，粉碎的物料含水量过高都会使粉碎机堵塞应定期更新折断和严重老化的齿爪或者锤片，保持粉碎机良好的工作状态，并定期检查筛网，粉碎的物料含水率应低于14%，这样既可提高生产效率，又使粉碎机不堵塞，加强粉碎机工作的牢靠性。
粉碎机维护保养方法粉碎机是将大尺寸的固体原材料粉碎至要求尺寸的机械。
粉碎机由粗碎、细碎、风力输送等装置构成，以高速撞击的形式达到粉碎机之目的。
利用风能一次成粉，取消了传统的筛选程序。
紧要应用矿山，建材等多种行业中。
磨煤机拉杆内外密封改造方案
磨煤机拉杆内外密封改造方案磨煤机是指用于煤炭粉碎、研磨的设备，广泛应用于煤矿、电厂、冶金等行业。
磨煤机拉杆内外密封是磨煤机中的重要部件，它对磨煤机的密封效果和运行稳定性起着至关重要的作用。
由于长期使用和磨损，磨煤机拉杆内外密封往往会出现老化、漏油、漏粉等问题，影响磨煤机的正常运行。
对磨煤机拉杆内外密封进行改造是十分必要的。
本文将针对磨煤机拉杆内外密封进行改造，提出一些改造方案，以期提高密封性能和延长使用寿命。
一、问题分析磨煤机拉杆内外密封在使用过程中可能出现的问题主要包括以下几个方面：1.老化：长期使用后，密封材料会出现老化现象，失去原有的弹性和密封性能。
2.漏油：磨煤机拉杆内外密封如果出现漏油现象，将导致润滑油的损失，同时还会影响设备的稳定性和安全性。
3.漏粉：由于煤粉在磨煤机内运行时会产生较大的压力，如果密封不严，将导致煤粉的泄漏，影响生产环境和工作效率。
基于以上问题，对磨煤机拉杆内外密封进行改造十分必要，可以有效解决密封老化、漏油、漏粉等问题，提高磨煤机的使用效率和安全性。
二、改造方案1.使用耐磨材料：为了提高密封件的耐磨性和密封性能，可以考虑选用耐磨材料进行改造。
采用特殊的橡胶密封件或聚四氟乙烯（PTFE）密封件，具有良好的耐磨、耐油、耐高温等特性，能够有效提高密封件的使用寿命和密封性能。
2.采用双重密封结构：为了防止漏油和漏粉现象，可以考虑采用双重密封结构，即在原有的密封件外再增加一层密封结构，以提高密封性能和安全性。
3.优化密封设计：通过对磨煤机拉杆内外密封的设计进行优化，改善密封件的结构和材料，确保密封件能够良好地适应磨煤机的工作环境和工况，提高密封性能和可靠性。
4.加强维护管理：在改造后，加强对磨煤机拉杆内外密封的日常维护管理，及时更换密封件，定期检查密封状态，确保密封件的正常运行，延长使用寿命。
5.定期检测：在使用过程中，定期对磨煤机拉杆内外密封进行检测，发现问题及时处理，确保磨煤机的密封性能和安全性。
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传递扭矩 。２ ）为破碎机 转子两端的轴承提供润滑
油 ，润滑轴承 。该 系统 统一使用３＇ ２汽轮机油 。 粉 碎机转子 两端轴 承座原设计 的密封方 式为干油
座在运转过程中干油密封的失效。因此 ，针对密封失
效 的缺 陷 ，有 必要研 究一 种端 面零泄 漏 的稀油 润滑 的 半 剖式轴 承座 装置 ，解决 目前 半剖式 轴承 座在 端面 密
完成破碎 配合 煤的工作任务 。 Ｐ ＣＫ一８ ５ Ｆ １ ２ 型锤式粉碎设 计有一套 供油系统 ，主
粉 碎 机 转 子 两 端 轴 承 座原 设计 的密 封 方 式 为 干
油密封 ，它依靠转子运转 中密封环与端盖之 间相对
运动 ，将加 入的干 油搅拌 成 油膜状 态 ，从而起 到 密封
作用 。这种 密封 方式对 于振 动较小 的 工作环境 效果 较
好 。但是 ，由于粉 碎机 的工 作环境是 重载 、低 速且 冲 击载荷 较为 频繁 ，故一 般粉碎 机转 子 的振 动 多维持 在
１０～２ ０ ｍ的位移量 。 由此 ，造 成粉碎机 转子的轴 承 ８ ５ｇ
要功 能为 ：１ ）为液 力偶合 器提 供工 作用 的液压 油 ，
繁琐 ，对粉碎 机载荷 、系统参 数的取得不准确 ，相当 于重新设计 整个液压系统 ； 二种方式较为 简单 ， 第 也 容易操作 。因此 ，采用第二种校核 方式对现用 系统进
行校核 。
图１ 原设计 的结构 形式
１ ． 端盖 ２用于密封的润滑 ３ ． 固定螺栓 ４密封环 ．
（ ）确 定 系统压 力 因供 油系统 的标 准压 力范 １ 围在０１ ～ ． ＭＰ 之 间，而粉 碎机 轴承座 的润滑 并 ． Ｏ０ ａ ５ ２
行 改造 ， 同时新 增调 节压 盖 、密封 圈等备 件 ，解 决 了 轴承 座端 面漏油 的老 大难问题 ，从技 术 方 面解 决 了密
封 方 面的 难题 。
煤车间新增两台Ｐ Ｃ 一８５ Ｆ Ｋ １２型锤式粉碎机。该粉碎机
设 计粉碎 能 力为５０ ５ ０ ｈ ０ ￣ ５ｔ ，功率８０ Ｗ ，主要 用于 ／ ０ｋ
机后 ，受到高 速旋转 的锤头进 行首次破 碎 ，获得 动能 的物 料高速 冲 向反 击板腔 内齿 形衬板 ，经过齿形 衬板
的反弹，再次被锤头破碎，如此反复，物料在反击腔
一
、
前 言
内多次破碎 ，与此 同时还受到彼 此 问的撞 击而破碎 ， 破碎后 的产 品粒度控制 通过与锤头 、齿形 衬板 间的间 隙的调 整来实 现 ，被破 碎的物料 从 出料 口 出，从而 排
的轴承座在运 转过程 中干油 密封方式 的失效 ，因此 ， 粉碎机 转子轴承座两端随处 可见泄漏的润滑油 。
密封 圈过早失效 。
以上 原因均会造成粉碎机 轴承座漏油 ，结 合现场 漏油的实 际状况 ，粉碎机端面 漏油的主要原 因为 ：轴
承座设计不完善，液压系统中设计的流量、压力与生
产能力提高后 的粉 碎机不均衡 ， 在压力大 、流量 多 存
的缺陷 。
四 改进措施及实施过程
１ 调节 重新 校核 粉 碎机 供油 系统 的压 力和流量 ，校核 的方 式有两种 ：１重新 核定 系统 ）
的工作载荷 ，确定轴承的工作 条件 ，使用寿命 ，在 用 泵的功率 、转速等液 压元件相关参 数是否 匹配。２根 ） 据现场实 际 ，采用标定的方式 ，对 流量和压 力进 行核 定。 以上 两种 方式的校核过程进 行比较 ：第一种 方式
新１ 号、２ 号焦炉和Ｉ １ 、２ １号 ３ 号、３ 号、４ 号焦炉炼焦用
煤 的粉碎 。
Ｐ ＣＫ一８ ５ Ｆ １２ 型锤式粉 碎的工作 原理 ：粉碎机 采用
【 关键词】粉碎 机轴承 座 润滑油通道 回流 油
孔 挡 油板 迷 宫 式 密封
６０ ０ 高压驱动，通过调速型液力偶合器传递转矩带 ０Ｖ 动转子上的锤头旋转，落下的物料 （ 煤块）进入粉碎
封 的技 术缺陷 ，达到零泄漏 的 目的 。
密封 （ 如图１ ），它依靠转子运转中密封环与端盖之
间相对运 动 ，将加 入的干 油搅拌成 油膜状态 ，从而起 到密封作 用 。这种 密封方式 对于振动 较小的 工作环境
效果较好。但是 ，由于粉碎机的工作环境是重载、低
二、设备现状及存在问题
由于煤化工厂新１ 、２ 号 号焦炉工程建设需要，备
常工 作压 力为０１ ～ ． Ｍ Ｐ 之 间 ，如 超 出最高 限 ， ． ０２ ５ ０ ａ 密封轴承 座两端面 的非标 准密封 圈承受 的压 力将超 负
（）确定系统流量 粉碎机供油 系统的标 准流量 ２ 为３Ｌｒｉ，而粉 碎机轴 承座的 润滑并不 需要这 么大 ０／ ｎ ａ 的流量 ，通过现场的 实际标 定 ，满足轴承座 内轴承润
油 ／ Ｉ 通 用 机 械 化
Ｇ ｅｒｌｕ ＆ Ｃ ｅ ｃ ｌｎ ｕｔ ， Ｍ ｉＰ ｔ ｅ ｍ ｎ ｏ ｈ ｍｉａ ｄ ｓｔ ｌ ３
【 要】 通过对煤化工厂现 使 用的粉碎机轴承座 摘 的设备 组成 、工作原 理 及存在 问题 的 分析 得 出 ，对 上 部 轴承座 、 下部轴承 座 、左右 端盖 、挡 油环 等备 件进
速 且冲击载 荷较为频 繁 ，故 一般粉碎机 转子 的振 动多 维持在１０ ２０ ｍ ８ － ５ｇ 的位移量 。由此 ， 成粉碎机转子 造
Ｇ Ｍ 通 用 栅 眦 ｗ ｗ．ｊ．ｅ ００ 第８ ｗ ｔ ｘ ｔ２１￣ ｙ ｎ 期
ＧＭ ｉ ｅｒｌｕ ＆ Ｃ ｅ ｃ ｌ ￣ｕｔ ｎＰ ｔｏｅ ｍ ｈ ｍｉａ ｈ ｄ ｓ ｙ ｒ
不需 要 这 么大 的压 力 ，通过 现场 的 实际标 定 ，满 足
三 、原 因分析
造成粉碎机轴 承座端面漏油 的原因 ：
（ ）液压 系统 的压力太高 粉碎机供油 系统的正 １
轴承 座 内轴 承 润滑 的 压 力只 需０ １ ．２～０ １ ＭＰ ， 由 ．８ ａ 此初 步 核定 ：润 滑轴 承 座 内轴承 的液 压 系统压 力为 ０１ ＭＰ ，并在 系统 中增设溢流 阀。 ． ５ ａ