铜的回收与再生利用_废杂铜利用的途径.
铜的回收与再生利用_废杂铜利用的途径.
直接利用所谓直接利用就是对那些成分明确的纯废料，直接回炉配炼成某种牌号或与之相近的合金的利用方法。
为了确保新合金的质量，生产中常用纯金属调成分。
配炼的新合金.既可用于加工成板、带、管、棒、丝等型材、线材，又可以用于铸造铜零件、铜器皿等。
现在.不少再生铜生产的冶炼厂企业都十分重视废料的直接利用.所以在冶炼工序上的废表脚边角余料很少流向社会，在工厂内就回炉重熔了。
随着我国铜资源的短缺.每年从国外进口一部份含铜废料。
但我国在整体上的直接利用水平还不够高，抓废杂铜的再生利用，首先要提高废杂铜的直接利用率。
从冶金学和经济学的角度分析，废杂铜的直接利用所采用的流程最短.方法最简单.投资省、成本低、能耗少，经济效益好。
从汽车水箱中回收焊锡大多数汽车水箱都是由黄铜带做的，各个结合部位均用焊锡焊接。
一只解放牌汽车水箱含焊锡0.5-0. 7千克。
一般再生铜企业都不够注意锡的回收，为了省事.不经任何预处理就直接同黄杂铜一起送入阳极炉熔炼生产出阳极板。
由于有焊锡.含铅、锡高.精炼时间长•燃料消耗大.产生的阳极板往往因含杂质高而达不到电解工序的要求，需回炉再进行精炼。
从废水箱中回收焊锡通常在脱锡炉中进行，控炉测温在4 5 0°C〜5 0 0°C保温4小时。
在此过程中，焊锡因熔点低而熔化，再汇集并滴落到盛锡容器中.然后将盛锡器自脱锡炉中取出并浇铸成焊锡条。
用黄铜屑净化硫酸锌溶液脱铜再生铜企业收进的黄杂铜中有很大部分是黄铜屑，用来冶炼再生铜是比较困难的。
主要是加料周期长，炉况不正常，炉结严重。
如用黄铜屑净化硫酸浸出鼓风炉、转炉、反射炉烟尘的浸出液.可直接得到品位8 5 %〜9 3%的海绵铜，而黄铜屑中的锌在置换中进入溶液，大大提高了溶液中的锌浓度。
例如当用含铜5 9.3%、锌3 9.1 %的黄铜屑在8 0°C~ 9 0 °C 温度下置换含铜6 5 . 3克/升、锌1 1.6克/升、硫酸1 2 %的溶液5小时，则溶液中的铜可降至4 . 5 5克/升.锌升至8 3 . 5 2克/升。
废杂铜的回收与利用
废杂铜的回收与利用[摘要]介绍了我国铜的需求及资源状况，提出了我国废杂铜回收利用的必要性。
总结了国内废杂铜的分类方法和废杂铜回收利用的现状以及废杂铜的回收处理方法，并针对国内废杂铜的回收利用情况提出了意见与建议，希望能够为我国废杂铜的回收利用提供参考。
[关键词]铜；废杂铜；铜资源；铜回收我国作为世界上最大的发展中国家，在实现工业化的过程中尤其是在保持国民经济快速发展的过程中对有色金属的需求十分强劲，特别是铜，其供应十分紧张。
铜资源的严重不足将是制约我国铜加工业发展的主要因素之一。
2007 年世界精铜年产量约为1810 万t，其中85 %～90 %是从铜矿提取冶炼出来的，10 %～15 %来自铜的回收利用。
因此铜再生产业成为弥补铜资源不足的重要途径。
鉴于铜资源现状和废杂铜再生投资、能耗和成本低、污染小和工艺较简单等特点，废杂铜回收在我国极受重视。
1 我国铜的需求及资源状况1.1 我国铜的需求状况目前，我国已成为全球最大的铜消费国、铜加工业制造基地和铜基础产品输出国。
我国是世界上精铜消费量增长最快的国家，平均增长率是全球的2.4 倍，特别是2000 年以来平均每年增加约30 万t，成为拉动世界铜消费增长的主要国家。
我国的铜主要用于电力、电子电气、机械制造、建筑、交通运输等行业。
随着汽车工业的快速发展，国家对农村电网进行改造，铜的短缺状况尤为突出。
2007 年12 月国家发改委公布的报告显示，在建筑、汽车等行业高速发展的带动下，我国铜材消费呈稳步上升态势，需求量的增速远远高于产量增速。
1.2 我国的铜资源状况铜资源严重不足是我国铜工业最突出的问题，我国铜工业冶炼能力大大超过铜精矿的保障能力。
我国铜基础储量3042 万t，资源量3177 万t，资源总量6218 万t。
铜矿储量与国外可比部分，不超过1800 万t，居世界第七位[2]。
但是从总体上讲，我国铜资源依然很贫乏(尤其是缺乏富铜矿)，与国外铜资源国家相比仍然有相当大的差距。
废铜的如何再生利用
废铜的如何再生利用废铜是铜工业的一个重要原料来源，也是在所有铜再生中性能是最好的。
废铜按其来源有两类。
一类是新废铜，它是铜工业生产过程中产生的废料。
另一类是旧废铜，它是使用后被废弃的物品。
铜和铜基材料，不论处于裸露状态，还是被包在最终产品里，在产品寿命周期的各个阶段都可回收再生。
一般来说，用于再生的废铜中新废铜占一半以上。
实际上所有的废铜都可以再生。
再生工艺很简单。
首先把收集的废铜进行分拣。
没有受污染的废铜或成分相同的铜合金，可以回炉熔化后直接利用；被严重污染的废铜要进一步精炼处理去除杂质；对于相互混杂的铜合金废料，则需熔化后进行成分调整。
通过这样的再生处理，铜的物理和化学性质不受损害，使它得到完全的更新。
由于废铜可以再生,从而有较高的价值。
例如，清洁1级废铜的价格可以达到新精炼铜价格的90％以上；黄铜新废料的价格也可达到相应黄铜价格的80％以上。
对于铜制品厂，由于能够收回生产过程中铜废料的价值，可使成本显著降低。
某些国家对铜的需求在很大程度上要依再生铜来满足国内需要。
例如，美国的铜消费量居世界首位，在1976到1996年的20年间，由废铜再生提供的铜占每年铜消费量的比例在44％至54.7％。
在欧洲，铜矿资源缺乏，除大量进口铜精矿外，还要依赖废铜作重要补充。
据统计，1997年再生铜占总原料的42.6％。
其中废铜直接利用的为22.4％，经再次精炼的为20.2％。
从矿石开采到生产出精铜，需要经历许多耗能的生产过程，能量消费大。
用废铜回收生产铜，不但经济而且节能,与原生铜的生产相比可以节能80-90％。
铜的再生利用不但可以有效地利用自然资源，而且有利于环境保护。
影响铜再生利用的因素很多，主要有：废物收集系统的效率、技术经济因素、产品设计、社会价值以及政府的重视程度等等。
对材料的合理设计、使用、再生和废弃，是保持社会可持续发展的重要内容。
铜以多种形式天然地存在于环境中。
在地壳上层10公里范围内，平均含有约 0.0033％的铜。
废铜回收简述废铜的再生技术
废铜回收简述废铜的再生技术
含铜物料的再生利用一般有两种途径：一是冶金熔炼再生，再生铜的生产可以采用火法冶金工艺，也可采用湿法冶金工艺，目前再生铜生产主要采用火法工艺，但湿法冶金工艺生产再生铜的应用日益广泛，二是含铜物料的直接利用。
含铜物料的直接利用，是指含纯净的铜物料不需经过一般杂铜生产的氧化一还原一精炼等过程，直接熔炼为精铜锭和性质相同或相近的铜合金。
如将黄铜废料熔炼成黄铜；青铜废料熔炼成青铜，白铜废料熔炼成白铜等。
此方案具有工艺流程短、设备简单、金属回收率高、能耗少、成本低等优点。
因此工业发达都力求增加废铜直接利用的比例。
如日本直接利用废铜的比例为80%，意大利为90%，英国为50%，美国为60%，之所以发达废铜直接利用率较高，是因为这些废杂铜收集过程中分类清晰。
将已区分牌号的纯净铜合金废料配入适当的纯金属和中间合金(用铜和铜合金元素事先熔制成熔点较低的一种合金)经熔炼即可制得各种牌号的铜合金。
再生原料熔炼铜合金，目前广泛使用工频感应炉。
从合金中除去菲金属夹杂物的简单而有效的方法是过滤法。
可用破碎的人造刚玉、镁砂、熔化过的氟化钙和氟化镁作过滤介质，其粒度为5～10mm，过滤层厚度为60～150mm，过滤时还可促迸金属的部分脱气。
废杂铜冶炼渣中铜资源有效回收方案
废杂铜冶炼渣中铜资源有效回收方案废杂铜冶炼渣中铜资源有效回收方案废杂铜冶炼渣中含有一定量的铜资源，有效回收这些资源可以减少资源浪费，并且对环境具有积极作用。
下面将逐步介绍废杂铜冶炼渣中铜资源的有效回收方案。
第一步：渣料预处理首先，需要对废杂铜冶炼渣进行预处理。
这包括对渣料进行筛分和磁选，以去除其中的杂质和磁性物质。
筛分可以将较大颗粒的渣料分离出来，而磁选可以去除含有磁性物质的渣料，使得后续步骤更为高效。
第二步：酸浸提取接下来，将经过预处理的渣料进行酸浸提取。
这一步骤可以利用酸性溶液中铜与渣料中的铜发生反应，将铜离子溶解在溶液中。
常用的酸浸剂包括硫酸和盐酸。
酸浸提取的条件如溶液浓度、反应时间和温度等需要根据具体情况进行优化调节，以提高铜的溶解效率。
第三步：溶液处理经过酸浸提取后，得到含有铜离子的溶液。
为了进一步提取和回收铜资源，需要对溶液进行处理。
常见的处理方法包括电解、溶剂萃取和水热法等。
电解是最常用的方法之一，通过在电解槽中施加电场，使得铜离子在阳极上还原成纯铜。
溶剂萃取则是利用有机溶剂将溶液中的铜离子萃取出来，然后通过脱溶剂和再溶剂两个步骤将铜离子从有机相转移到水相，最终得到纯铜。
而水热法则是利用水热条件下的化学反应，通过添加特定试剂将溶液中的铜离子转化成稳定的铜化合物或纳米颗粒，然后通过过滤或离心等操作得到纯铜。
第四步：铜产品制备最后，通过对溶液进行干燥、熔炼等处理，可以得到纯度较高的铜产品。
这些铜产品可以进一步加工，例如铸造成铜坯、制备铜粉等，以满足不同的应用需求。
通过以上步骤，废杂铜冶炼渣中的铜资源可以得到有效回收。
这不仅可以减少资源浪费，降低环境污染，还可以提高资源利用效率，促进可持续发展。
因此，对废杂铜冶炼渣中的铜资源进行有效回收具有重要的经济和环境意义。
废铜处置方案
废铜处置方案摘要：废铜是一种常见的废弃金属，对环境和人体健康造成潜在风险。
本文旨在介绍一种高效、环保的废铜处置方案，包括收集、分拣、回收和处理等环节。
该方案可有效减少废铜对环境的污染，同时实现资源的合理回收利用。
引言：废铜是在各个行业中产生的常见金属废料之一，包括电子电气行业、建筑行业、交通运输行业等。
由于废铜有较高的再利用价值，不仅能够减少资源的浪费，还能减轻对自然资源的需求。
但废铜中含有较多的有害物质和杂质，对环境和人体健康造成潜在风险。
因此，开展废铜处置工作至关重要。
一、废铜的收集与分拣废铜的收集是废铜处置的首要环节。
可以通过以下几种途径进行收集：1. 持续监测：在各个产生废铜的行业设置监测点，对废铜的产生量进行监测，并及时进行收集。
2. 建立回收网络：与相关行业建立长期合作关系，建立回收网络，定期上门回收废铜。
3. 推广宣传：通过媒体宣传、社区活动等方式，提高大众对废铜回收的认识，鼓励居民主动参与废铜回收行动。
收集的废铜需要进行分拣，可以按照铜质纯度、形状和大小等进行分类。
通过科学的分拣方式，可以提高废铜的回收利用率，并减少对环境的污染。
二、废铜的回收处理废铜的回收处理是废铜处置的核心环节。
主要包括物理处理和化学处理两种方法。
1. 物理处理：物理处理主要是指废铜的分离和提纯过程。
其中，常用的方法包括熔炼、浮选、化学过滤等。
通过这些物理处理方法，可以有效去除废铜中的杂质和有害成分，提高回收利用率。
2. 化学处理：化学处理主要是指废铜经过一定的化学反应，将有害物质转化为无害或低毒的物质。
常用的化学处理方法包括浸出、溶解、沉淀等。
通过这些化学处理方法，可以有效降低废铜对环境的污染风险。
三、废铜处理的环保措施为了保护环境和人体健康，废铜处置过程中需要采取一系列环保措施，包括：1. 废气处理：在熔炼过程中产生的废气中含有一定的有害气体和颗粒物，需要通过设立废气处理装置，进行净化处理。
2. 废水处理：废铜处理过程中产生的废水中含有重金属离子和有机物等污染物，需要进行中和、沉淀、过滤等处理，以达到排放标准。
回收废铜方案
回收废铜方案写在前面废铜是一种常见的废弃金属材料，如果不妥善处理，将对环境造成污染，同时也会浪费资源。
因此，开展废铜的回收工作是十分必要的。
本文将介绍一种回收废铜的方案，旨在帮助读者了解如何进行废铜的回收与再利用。
废铜回收方法1. 分类回收废铜可以根据不同的来源和形态进行分类回收。
常见的废铜来源包括废电线、废电缆、废旧电器、废水暖管道等。
根据不同的形态，废铜可以分为铜线、铜管、铜块等。
因此，在回收废铜时，首先需要将不同来源和形态的废铜进行分类，以便后续处理和再利用。
2. 废铜加工回收的废铜需要进行加工处理，以便提高回收利用率。
一般来说，废铜加工主要包括以下几个步骤： - 剪断：将废铜进行剪断，去除其中的杂质和外壳。
- 破碎：采用机械破碎设备对废铜进行破碎，使其变成适合回收利用的颗粒状或块状。
- 分选：利用物理或化学方法，对废铜进行分选，去除其中的杂质和其他金属。
- 熔炼：对分选后的废铜进行熔炼，获得高纯度的铜材。
3. 废铜再利用回收后的废铜可以通过以下方式再利用： - 再生铜生产：经熔炼和其他加工处理后，废铜可以再生产成高纯度的铜材，用于制造电线、电缆、管道等铜制品。
-铜合金制造：通过添加其他金属元素，制造各种铜合金，如青铜、黄铜等，用于制造机械零件、家具饰品等。
- 再生资源回收：废铜中含有其他有价值的金属，如铝、锌等，可以通过进一步加工回收利用。
废铜回收的意义和影响1. 节约资源废铜回收能够有效地节约有限的自然资源，如铜矿石等。
通过回收再利用，能够最大限度地延长资源的使用寿命，减少资源的浪费。
2. 节约能源废铜回收的过程中，相比于从矿石中提取铜，能源消耗更少。
因为废铜已经是经过初步加工的材料，所以其再利用所需的能源更少，能够减少能源的消耗和碳排放。
3. 减少环境污染废铜如果不妥善处理，可能会对土壤、水源等环境造成污染。
而通过回收废铜，可以有效地减少废铜对环境的污染程度，保护生态环境。
废铜处置方案
废铜处置方案在日常生活和工业制造中，铜材料的使用量较为常见。
但在使用过程中，铜产生的废料排放对环境和人体健康都产生了影响。
为了更好地进行废铜资源的利用和减少环境污染，制定合理的废铜处置方案十分必要。
废铜的来源和特点废铜的来源主要包括工业生产、市场交易、军工部门等。
根据国内相关数据统计，工业制造过程中产生的废铜占铜材料产生量的15%-20%。
废铜中含有一定的铜量和其他杂质，例如氧化物、铁、铝、镍、硅等，这些杂质成分会影响回收利用的效果。
废铜的处置方式1. 回收利用废铜可以通过回收利用的方式进行再生利用，减少对资源的浪费和减少环境的污染。
常见的废铜回收方式包括：•再生铜熔炼：将废铜材料回收后通过高温熔炼的方式分离和消除杂质，得到纯净的再生铜材料。
•电解铜回收：通过电解池的电解过程，将废铜转化为纯净的电解铜材料。
•废铜加工：将废铜进行热加工或冷加工处理后，得到新的铜材料。
•废铜制造其他材料：将废铜加工制造成其他一些材料，例如凤凰品牌的配电箱，中低压电缆等。
2. 废弃物处理如果废铜不能回收利用，就需要进行废弃物处理。
废弃物处理主要有以下几种方式：•填埋：将废铜埋在堆填区进行填埋处理。
•焚烧：通过高温焚烧过程，将废铜进行燃烧处理，转化成焦炭等其他物质。
•综合利用：将废铜组合成其他废弃物一起进行处理。
例如与切割废料和涂料桶等混合，通过焚烧的方式能够再利用热量。
•压缩（compaction）：将废铜压缩成雕塑或其他艺术品，再进行销售或展览。
国家政策为了保护环境，国家相关政策对废铜的处置有相应的要求。
例如环保部制定了《废铜污染物排放标准》，对废铜中的污染物排放进行限制。
同时，环保部还建立了废铜回收利用的规范管理制度，鼓励废铜生态循环、绿色再生等绿色废铜组织和回收企业起到推动和规范废铜回收利用的作用。
结论废铜的回收利用是利用资源、保护环境和降低成本的好方法。
同时，废铜的处置也需要考虑环境和人类的安全因素，选择合适的处置方式才能更好地利用和处理废铜资源。
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40~60千克/小时・米3,而普通
中和槽的溶铜能力仅为1~1.5千
克/小时・
米3。
用废杂铜
生产电解
铜
废杂铜一直作
为生产再生铜
的原料,由废
杂铜到电解
铜,—般经过
火法冶炼和电
解精炼两大工
序。在火法冶
炼中有一段
法、二段法和
三段法。
一段法冶
炼是物料只进
反射炉的冶
炼。炼铜反射
炉有烧块煤
金属铜粉 的氧化——浸出过程激
烈发生,反应生成的硫酸铜(夹带
未反应完全的铜粉 从塔的溢流口
流出,进入—铜粉分离器。从分离
器溢流口流出的硫酸铜溶液送带
式水冷结晶机,分离出的铜粉返
回鼓泡塔继续反应。
该反应器与传统的中和槽相
比。具有溶铜效率高,能连续生
产、操作简便等优点。对于筛板直
径600毫米,塔体有效高度2600
出了采用工频真空感应炉处理黄
杂铜的设想并进行研究。当黄杂
铜于电炉中在1200℃的高温熔化
用黄铜屑净化硫酸浸出鼓风炉、转炉、反射炉烟尘的浸出液,可直接得到品位85%~93%的海绵铜,而黄铜屑中的锌在置换中进入溶液,大大提高了溶液中的锌浓度。例如当用含铜59.3%、锌39.1%的黄铜屑在80℃~90℃温度下置换含铜65.3克/升、锌11.6克/升、硫酸12%的溶液5小时,则溶液中的铜可降至4.55克/升,锌升至83.52克/升。这种工艺,既治理了冶金炉的烟尘,又节省了还原剂锌粉的用量,大大降低了处理成本。从黄铜渣中生产七水硫酸锌铜加工厂在熔铸黄铜坯过程中产出一定量的黄铜渣,黄铜渣中含锌40%~60%、含铜30%~40%,锌大部分以氧化锌形态存在,少部分以铜锌合金形态存在。用此种渣生产硫酸锌、可综合回收锌和黄铜粒。生产工艺采用两段酸
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直接利用ห้องสมุดไป่ตู้
所谓直接利用就是对那些成分明确的纯废料,直接回炉配炼成某种牌号或与之相近的合金的利用方法。为了确保新合金的质量,生产中常用纯金属调成分。配炼的新合金,既可用于加工成板、带、管、棒、丝等型材、线材,又可以用于铸造铜零件、铜器皿等。现在,不少再生铜生产的冶炼厂企业都十分重视废料的直接利用,所以在冶炼工序上的废表脚边角余料很少流向社会,在工厂内就回炉重熔了。随着我国铜资源的短缺,每年从国外进口一部份含铜废料。但我国在整体上的直接利用水平还不够高,抓废杂铜的再生利用,首先要提高废杂铜的直接利用率。从冶金学和经济学的角度分析,废杂铜的直接利用所采用的流程最短,方法最简单,
投资省、成本低、能耗少,经济效益好。从汽车水箱中回收焊锡大多数汽车水箱都是由黄铜带做的,各个结合部位均用焊锡焊接。—只解放牌汽车水箱含焊锡0.5~0.7千克。一般再生铜企业都不够注意锡的回收,为了省事,不经任何预处理就直接同黄杂铜—起送入阳极炉熔炼生产出阳极板。由于有焊锡,含铅、锡高,精炼时间长,燃料消耗大,产生的阳极板往往因含杂质高而达不到电解工序的要求,需回炉再进行精炼。从废水箱中回收焊锡通常在脱锡炉中进行,控炉测温在450℃~500℃保温4小时。在此过程中,焊锡因熔点低而熔化,再汇集并滴落到盛锡容器中,然后将盛锡器自脱锡炉中取出并浇铸成焊锡条。用黄铜屑净化硫酸锌溶液脱铜再生铜企业收进的黄杂铜中有很大部分是黄铜屑,用来冶炼再生铜是比较困难的。主要是加料周期长,炉况不正常,炉结严重。如
的、烧粉煤的
和烧重油的。
黄杂铜料由加料机加入反射炉熔
炼室,在炉内经历熔化、氧化、还
原等精炼阶段,最后浇铸成阳极
板供电解工段使用。一段法冶炼
的能耗较低,设备投资少,缺点是
炉时长,生产力低。
二段法冶炼包括鼓风炉熔炼和
反射炉精炼;废杂铜先进鼓风炉
熔炼成黑铜,黑铜再进反射炉精
炼成黑精铜。由黑铜到黑精铜也
要经历进料、熔化、氧化、还原和
浸流程,浸出液经净化除铁、铜,
浓缩结晶,可产出化纤级硫酸锌
产品。在进行二段浸出时,由于硫度高,金属铜的溶出较多,这时可作者:张邦安
——废杂铜利用的途径有色金属的再生利用是一个发展较快同时又是一个工艺技术发展比较固定的领域。即使是在信息化高度发达的今天,人们也依然遵循过去在实践中总结出来的一些经验和典型的工艺过程,这些工艺过程针对的物料相对固定,工艺路线也相对固定;产品的用途也相对固定。不少读者通过多种途径表达了一些共同的意愿,那就是希望我们能够介绍一些再生金属方面的实用技术,为此,我们从一些专家过去撰写的论文中选编了一些文章,这些文章中所提出的工艺路线虽然已经用了多年,但是今天看起来仍然有着不少的指导意义。特别是对于刚刚起步的下行再生利用企业还是有一定的借鉴作用的。这篇废杂铜的直接利用途径的介绍选自国内贸易部物资再生利用研究所高级工程师张邦安先生曾经发表过的文章。——编者铜的回收与再生利用
浇铸等五个阳极板步骤,其中氧
化步骤耗时最长,包括蒸锌期,除
铅锡期和精炼期三个阶段。二段
法比—段法提高铜回收率约5%,
每吨阳极板降低能源消耗约100
千克标准煤,降低加工费约30元。
反射炉精炼渣—般含铜较高,
需进行贫化处理。另外,在用鼓风
处理低品位渣时,所得黑铜含铜
品位很低,称为次黑铜。次黑铜直
接进射炉精炼成本上不合算,所
以通常是将次黑铜先进转炉吹炼
成黑粗铜,再进反射炉精炼成黑
粗精铜,吹炼渣、精炼渣返回鼓风
炉熔炼。鼓风炉—转炉—反射炉,
这就是废杂铜火法处理的三段法。
电炉熔炼黄杂铜新工艺
由黄杂铜生阳极板的三种典型工
艺流程,即前面所指的一段法、二
段法和三段法,都存在着能耗高,
金属回收率低,特别是锌的回率
更低,仅30%￣50%,因此有人提
38加入一定量的黄铜粒子,利用黄
铜中的锌将溶液中的铜置换,使
得浸出液中的铜离子浓度降低。
从气化铜渣中生产硫酸铜
在生产铜线锭的工厂每年要产生
许多氧化铜渣,其中金属铜占60
%~70%,氧化铜占20%~30%。
上海冶炼厂曾经为了满足国家对
酸铜产量的需求,以此种氧化渣
为原料,采用氧化焙烧—鼓泡塔
—搅拌结晶工艺,产出一级品硫
酸铜。该工艺选用高效率的熔铜
造液设备——鼓泡塔,其结构如
图所示。空气与充足的蒸汽混合
形成空气与蒸汽的混合气体,被
蒸汽泵泵入鼓泡塔筛板下的气体
室。气室的气体通过筛板上的小
孔形成向上的气流。一60目的氧
化铜粉和酸浸液自塔顶进入塔内,
与向上的气流逆向运动,在塔的
上部空间形成了汽、液、固三相流
态化层,氧化铜粉(尚有大部分的