压力容器设计基础知识讲稿
压力容器基础知识PPT课件
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• 压力容器用钢的基本要求： • 1．冶金质量 • 2．钢材要满足强度及韧性的要求 • 3．可焊接 • 4．冷(热)加工性能 • 5．耐蚀性
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• 国内主要压力容器用钢： • (1)碳素钢 • (2)低合金钢 • (3)低温用钢 • (4)中温用钢 • (5)高合金钢 • (6)复合钢板
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• 压力容器用其它金属材料： • 1．铸铁 • 2．铸钢 • 3．钛和钛合金 • 4．铝和铝合金 • 5．铜和铜合金
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• 金属由于环境介质的化学或电化学作用(包括机械或生物 等因素的共同作用)而遭受的破坏叫做金属腐蚀。
• 金属腐蚀根据金属腐蚀破坏形态来分类比较直观实用的 分类方法有下列10种：
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• 压力容器的分类按制造方法分： • 铆接容器 • 焊接容器 • 铸造容器 • 锻造容器 • 热套容器 • 多层包扎式容器 • 绕带式容器等
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• 按制造材料分： • 钢制容器 • 铸铁容器 • 有色金属容器 • 非金属容器等。
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• 按壁厚分： • 薄壁容器(K=D0/Di≤1.1～1.2) • 厚壁容器(K>1.2 ，式中K是容器外径与内
• 压力容器安全泄放量：为了保证容器内的 介质压力在达到规定的最高值以后不再升 高而必须排放的流量。
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• 圆筒形壳体周向应力为径向应力的两倍 • 球形壳体球壳各处应力相等 • 圆锥形壳体应力随r增加而增加 • 第一强度理论又称最大主应力理论。 • 第二强度理论又称最大伸长应变理论。 • 第三强度理论又称最大剪应力理论。 • 第四强度理论又称形状改变比能理论。
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压力容器培训讲义
• （二）球形壳体 • 容器壳体呈球形，又称球罐。 • 特点：中心对称，受力均匀；在相同的壁厚条件下，球形
壳体的承载能力最高，即在同样的内压下，球形壳体所需 要的壁厚最薄，仅为同直径、同材料圆筒形壳体壁厚的 1/2（不计腐蚀裕量）；在相同容积条件下，球形壳体的 表面积最小。 • 经济性：壳壁薄和表面积小，制造时可以节省钢材，比如 容积相同时，球形容器要比要比圆筒形节省30%~40%的钢 材。此外，表面积小，对于用做需要与周围环境隔热的容 器，还可以节省隔热材料和减少热传导。 • 不足：制造比较困难，工时成本高；用于反应、传质或传 热容器时，既不便于在内部安装工艺内件，也不便于内部 互相作用的介质流动。 • 球罐一般用于储存容器。
压力容器培训讲义
第一讲 压力容器基础知识
10/18/2023
特种设备的概念
《特种设备安全监察条例》对特种设备的定义： 是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器
（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、 大型游乐设施和场（厂）内机动车辆。
10/18/2023
压力容器简介
压力 • 垂直作用在物体表面的力，叫做压力，用F表示。 • 垂直作用在物体表面单位面积上的力，叫压强，
10/18/2023
• （二）工艺性能（冷塑性和焊接性能）
• （三）耐腐蚀性
10/18/2023
二、压力容器常用钢材
（一）普通碳素钢
• 主要以字母Q+屈服强度值命名，后面还会加上 表示质量的等级的ABCD等，如Q235B （二）优质碳素钢
•
以含碳量的万分比数值及用途表示，如20g
（Q245R）
• (三) 低合金钢
• 以含碳量加上主要其他元素表示：如16MnR
压力容器设计基础讲义
压力容器设计基础讲义第一部分、压力容器设计基础知识第一章压力容器失效模式压力容器在载荷作用下丧失了正常的工作能力称为失效。
压力容器所考虑的失效模式主要为断裂、泄漏、过度变形和失稳。
压力容器失效常以三种形式表现出来：强度、刚度、稳定性。
压力容器建造标准中主要考虑的失效模式：1）短期失效模式：（1）脆性断裂（2）韧性断裂（3）超量变形引起的接头泄漏（4）超量局部应变引起的裂纹形成或韧性剪切（5）弹性、塑性或弹塑性失稳2）长期失效模式：（1）蠕变断裂（2）蠕变超量变形（3）蠕变失稳（4）冲蚀、腐蚀（5）环境助长开裂，如：应力腐蚀开裂3）循环失效（1）扩展性塑性变形（2）交替塑性（3）弹性应变疲劳或弹-塑性应变疲劳（4）环境助长疲劳，如：腐蚀疲劳第二章 GB150适用范围（1）适用的设计压力①对于钢制容器不大于35MPa；②其它金属材料制容器的设计压力适用范围按相应引用标准确定。
（2）适用的设计温度范围①设计温度范围：－269℃～900℃。
②钢制容器不得超过按GB 150.2 中列入材料的允许使用温度范围。
③其他金属材料制容器按本部分相应引用标准中列入的材料允许使用温度确定。
（3）下列各类容器不在标准的适用范围内：①设计压力低于0.1MPa且真空度低于0.02MPa的容器；②《移动式压力容器安全监察规程》管辖的容器；③旋转或往复运动机械设备中自成整体或作为部件的受压器室（如泵壳、压缩机外壳、涡轮机外壳、液压缸等）；④核能装置中存在中子辐射损伤失效风险的容器；⑤直接火焰加热的容器；⑥内直径（对非圆形截面，指截面内边界的最大几何尺寸，如：矩形为对角线，椭圆为长轴）小于150mm的容器；⑦搪玻璃容器和制冷空调行业中另有国家标准或行业标准的容器。
（4）对不能按 GB 150.3确定结构尺寸的容器或受压元件，允许采用以下方法进行设计:①按照附录C的规定，进行验证性实验分析（如实验应力分析、验证性液压试验）。
②按照附录D的规定，利用可比的已投入使用的结构进行对比经验设计。
压力容器设计基础知识讲稿(120页)
压力容器设计基础知识讲稿（20140325）目录一．基本概念1．1 压力容器设计应遵循的法规和规程1．2 标准和法规（规程）的关系。
1．3 压力容器的含义（定义）1．4 压力容器设计标准简述1．5 D1级和D2级压力容器说明二．150-1998《钢制压力容器》1．范围2．标准3．总论3．1 设计单位的资格和职责3．3 150管辖的容器范围3．4 定义及含义3．5 设计参数选用的一般规定3．6 许用应力3．7 焊接接头系数3．8 压力试验和试验压力4．对材料的要求4．1 选择压力容器用钢应考虑的因素4. 2 D类压力容器受压元件用钢板4．3 钢管4．4 钢锻件4. 5 焊接材料4．6 采用国外钢材的要求4．7 钢材的代用规定4．8 特殊工作环境下的选材5．内压圆筒和内压球体的计算5. 1 内压圆筒和内压球体计算的理论基础5．2 内压圆筒计算5．3 球壳计算6．外压圆筒和外压球壳的设计6．1 受均匀外压的圆筒（和外压管子）6．2 外压球壳6．3 受外压圆筒和球壳计算图的来源简介6．4 外压圆筒加强圈的计算7．封头的设计和计算7．1 封头标准7．2 椭圆形封头7. 3 碟形封头7．4 球冠形封头7．5 锥壳8．开孔和开孔补强8．1 开孔的作用8．2 开检查孔的要求8．3 开孔的形状和尺寸限制8．4 补强要求8．5 有效补强范围及补强面积8．6 多个开孔的补强9 法兰连接9．1 简介9．2 法兰连接密封原理9. 3 法兰密封面的常用型式及优缺点9．4 法兰型式9．5 法兰连接计算要点9．6 管法兰连接10．压力容器的制造、检验和验收10．1 制造许可10．2 材料验收及加工成形10. 3 焊接10．4 D类压力容器热处理10．5 试板和试样10．8 无损检测10. 9 液压试验10．10 容器出厂证明文件。
11．安全附件和超压泄放装置11．1 安全附件11．2 超压泄放装置11．3 压力容器的安全泄放量11．4 安全阀三、151-1999《管壳式换热器》01 简述02 标准与150-1998《钢制压力容器》的关系。
压力容器设计人员培训班讲稿容规课件
圆筒形压力容器具有较高的承载能力和适应性强等特点，球形压力容 器具有较小的表面积和重量轻等特点，锥形压力容器则具有较好的流 体动力学性能。
压工艺要求、安装维修和 安全泄压等需要，压力容器上需 要开设各种孔洞。
开孔补强方法
为了减小开孔对容器强度的影响 ，需要进行补强设计。常见的补 强方法有增加壁厚、采用补强圈 和整体补强等。
详细描述
压力容器是一种专门用于装载气体或液体的密闭设备，能够承受一定压力和温 度，广泛应用于石油、化工、制药、食品、能源等工业领域。压力容器设计需 要遵循严格的规范和标准，以确保其安全性和可靠性。
压力容器的应用领域
总结词
压力容器在石油、化工、制药、食品、能源等领域中有着广泛的应用，是工业生产中不可或缺的重要设备。
压力容器制造与检验
压力容器的制造工艺流程
03
原材料验收
划线与切割
坡口加工与组对
对压力容器制造所需的原材料进行质量检 查和验收，确保符合相关标准和设计要求 。
根据设计图纸，对原材料进行划线和切割 ，确保各部件的尺寸和形状符合要求。
对需要焊接的部位进行坡口加工，并将相 关部件进行精确的组对。
压力容器的制造工艺流程
制定详细的检测操作规程，确保无损检测 的准确性和可靠性。
检测结果分析与评价
试验验证
对无损检测结果进行分析和评价，判断压 力容器的质量状况和安全性。
根据设计要求和相关标准，对压力容器进 行各种试验验证，如压力试验、气密性试 验等，以检验其性能和安全性。
06
压力容器安全使用与管理
压力容器的操作与维护保养
材料适用
根据容器的使用条件选择合适的材料， 确保耐腐蚀、耐高温、耐高压等性能。
强度保障
《压力容器基本知识》课件
压力容器的安全性
压力容器的安全阀是如何工作的？如何计算压力容器的承载能力？又如何进 行日常维护，确保压力容器的安全性可靠？一起来探究压力容器的安全性要 素。
压力容器的监测
压力容器的非破坏检测技术有哪些？有何在线监测技术可供选择？为什么压 力容器的检测如此重要？让我们了解压力容器监测领域的最新技术。
压力容器的应用
压力容器在哪些领域得到广泛应用？压力容器的发展趋势如何？在企业中， 为何压力容器如此重要？让我们一起探索压力容器的应用价值。
结论
压力容器成功的关键要素有哪些？如何提升压力容器的安全意识？让我们展望压力容器的未来，探讨其在技术 和创新领域的潜力。
《压力容器基本知识》 PPT课件
这是一份关于压力容器基本知识的PPT课件。本课程将介绍压力容器的定义、 分类、结构、安全性、监测、应用以及未来展望。
简介
什么是压力容器？压力容器分类有哪些？压力容器在工业中的作用是什么？让我们器的结构
压力容器由哪些主要结构部件构成？如何制造压力容器的壳体？又有哪些常用的连接方式？让我们深入学习压 力容器的结构细节。
《压力容器基础知识》课件
学习《压力容器基础知识》PPT课件，深入了解压力容器的定义、特点、分类 以及设计、制造、安全性评估、使用与维护等方面知识。
什么是压力容器
定义
压力容器是用于包含气体或液体，在内部施加过程中承受压力的设备。
特点
具有高强度、优良的密封性和耐腐蚀性。
分类
根据用途、结构形式、材料等不同，可分为储气容器、储液容器、反应容器等。
注重降低能耗、减少废弃物排放，符合可持续发展的 要求。
总结
1 压力容器的重要性
2 安全第一的原则
3 不断创新的前景
在工业生产中起着重要的作 用，保障生产安全。
确保压力容器的安全运行， 预防事故的发生。
新技术、新材料的应用将推 动压力容器行业的发展。
安全性评估的指标
主要包括容器应力、变形、疲劳寿命等指标。
压力容器的使用与维护
1 使用前的检查
确保容器密封良好、无损伤，并按照操作规程正确使用。
2 维护要求
定期进行检修、清洗、防腐等维护措施，延长容器的使用寿命。
3 常见问题与处理方法
如泄漏、裂纹等问题，应及时处理，确保容器安全稳定。
压力容器的标准与法规
国内外压力容器的标准
包括GB/T 150、ASME Boiler and Pressure Vessel Code等。
相关法律法规的规定
包括《压力容器安全技术监察条例》等相关法规。
压力容器的未来发展方向
新技术与新材料的应用
如复合材料、3D打印等技术的应用，提高容器的强度、 耐腐蚀性能。
环保与可持续发展的要求
压力容器的设计与制造
1制造工艺ຫໍສະໝຸດ 2包括切割、焊接、成型等工艺，要按照设计
《压力容器课程设计》课件
采用无损检测技术，如超声波、射线、磁粉等，对压力容器进行全 面检测，发现潜在的缺陷和问题。
在线监测
利用传感器和监测系统对压力容器进行实时监测，及时发现异常情 况并采取措施。
压力容器的事故预防与处理
事故原因分析
对已发生的事故进行深入分析，找出事故原因，为预 防类似事故提供借鉴。
应急预案
制定针对压力容器事故的应急预案，明确应急处置流 程和责任人，确保事故得到及时、有效的处理。
焊接材料选择
根据压力容器的使用条件 和材质，选择合适的焊接 材料，确保焊接质量和容 器的耐久性。
焊接工艺流程
包括焊接前的准备、焊接 操作、焊接后的检验等步 骤，每一步都需要严格控 制和检验。
压力容器的热处理工艺
热处理的作用
01
热处理是压力容器制造中的重要工艺之一，主要作用是消除焊
接残余应力、提高材料的力学性能和耐腐蚀性能。
压力容器设计应考虑制造成本、运行成本和维护 成本，力求在满足安全性和工艺要求的前提下实 现经济性。
压力容器的材料选择
根据压力容器的使用条件（如温度、压力、介质特性等）选择合适的材料 ，确保材料具有足够的强度、耐腐蚀性和稳定性。
考虑材料的可加工性和可获得性，以便于制造和维护。
对材料进行必要的热处理和表面处理，以提高其机械性能和耐腐蚀性能。
热处理方式
02
根据材料和工艺要求，选择合适的热处理方式，如整体热处理
、分段热处理等。
热处理工艺参数
03
热处理工艺参数的制定和控制是热处理工艺的关键，需要严格
控制加热温度、保温时间和冷却速度等参数。
压力容器的无损检测技术
无损检测的意义
无损检测是确保压力容器质量和 安全的重要手段，能够在不损伤 容器的情况下检测出各种缺陷和 损伤。
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压力容器设计基础知识讲稿（20140325）目录一．基本概念1．1 压力容器设计应遵循的法规和规程1．2 标准和法规（规程）的关系。
1．3 压力容器的含义（定义）1．4 压力容器设计标准简述1．5 D1级和D2级压力容器说明二．GB150-1998《钢制压力容器》1．围2．标准3．总论3．1 设计单位的资格和职责3．3 GB150管辖的容器围3．4 定义及含义3．5 设计参数选用的一般规定3．6 许用应力3．7 焊接接头系数3．8 压力试验和试验压力4．对材料的要求4．1 选择压力容器用钢应考虑的因素4. 2 D类压力容器受压元件用钢板4．3 钢管4．4 钢锻件4. 5 焊接材料4．6 采用国外钢材的要求4．7 钢材的代用规定4．8 特殊工作环境下的选材5．压圆筒和压球体的计算5. 1 压圆筒和压球体计算的理论基础5．2 压圆筒计算5．3 球壳计算6．外压圆筒和外压球壳的设计6．1 受均匀外压的圆筒（和外压管子）6．2 外压球壳6．3 受外压圆筒和球壳计算图的来源简介6．4 外压圆筒加强圈的计算7．封头的设计和计算7．1 封头标准7．2 椭圆形封头7. 3 碟形封头7．4 球冠形封头7．5 锥壳8．开孔和开孔补强8．1 开孔的作用8．2 开检查孔的要求8．3 开孔的形状和尺寸限制8．4 补强要求8．5 有效补强围及补强面积8．6 多个开孔的补强9 法兰连接9．1 简介9．2 法兰连接密封原理9. 3 法兰密封面的常用型式及优缺点9．4 法兰型式9．5 法兰连接计算要点9．6 管法兰连接10．压力容器的制造、检验和验收10．1 制造许可10．2 材料验收及加工成形10. 3 焊接10．4 D类压力容器热处理10．5 试板和试样10．8 无损检测10. 9 液压试验10．10 容器出厂证明文件。
11．安全附件和超压泄放装置11．1 安全附件11．2 超压泄放装置11．3 压力容器的安全泄放量11．4 安全阀三、GB151-1999《管壳式换热器》01 简述02 标准与GB150-1998《钢制压力容器》的关系。
03基本章节1 适用围2 组成3 型号表示法4 有关参数的确定5焊接接头系数6试验压力和试验温度7 其它要点8 管板计算9 制造、检验与验收四、附录受压薄壁容器的应力分析目录1．薄壁旋转壳体的几何概念和基本假设1．1 几何概念1．2 薄壁壳体的基本假设2 薄壁圆筒的应力分析2．1 轴向应力的计算2．2 环向应力的计算3 旋转薄壁容器的应力分析3．1 薄壁壳体的一般方程式3．2 经向应力σ1和环向应力σ2的计算4．应用举例4．1圆筒形壳体4．2 球壳4．3 椭球壳（椭圆封头）4．4 锥形壳（锥形封头）4，5 薄壁圆环（弯管段）压力容器设计基本知识（讲稿）一．基本概念1．1 压力容器设计应遵循的法规和规程1）《特种设备安全监察条例》（本文简称《条例》），是国务院2003年3月11日公布的条例，条例自2003年6月1日起施行。
原《锅炉压力容器安全监察暂行条例》同时废止。
2）《压力容器安全技术监察规程》（本文简称《容规》），此《容规》自2000年1月1日起正式实施。
在安全监察中，包括的七个环节是：设计、制造、安装、使用、检验、改造和修理。
此规程与《条例》有不一致之处，应按《条例》的容修改。
3）《压力容器压力管道设计单位资格许可与管理规则》，此规则自2003年1月1日起实施。
1．2 标准和法规（规程）的关系。
《容规》第4条规定，压力容器的设计、制造（组焊）、安装、使用、检修、修理和改造，均应严格执行本规程的规定；第5条规定：本规程是压力容器质量监督和安全监察的基本要求，有关压力容器标准、部门规章、企事业单位规定等，如果与本规程的规定相抵触时，应以本规程为准。
GB150总论第3.1条规定：容器的设计、制造、检验和验收除必须符合本标准规定外，还应遵守国家颁布的有关法令、法规和规章。
因此，当标准与法规或规程有不一致时，应按法规（和规程）的规定执行。
1．3 压力容器的含义（定义）根据《条例》第八十八条中的规定，压力容器用语的含义是：“压力容器，是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，其围规定为最高工作压力大于或等于0.1MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或等于2.5MPa·L的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器；盛装公称工作压力大于或等于0.2MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或等于1.0MPa·L 的气体液化气体和标准沸点等于或者低于60℃液体的气瓶；氧舱等。
”1．4 压力容器设计标准简述我国压力容器专业性的具有一定规模的压力容器的设计和制造，起于五十年代初期。
1980年起，压力容器设计方面依据为：《钢制石油化工压力容器设计规定》和《钢制管壳式换热器设计规定》。
GB150-1998《钢制压力容器》是强制性的压力容器国家标准。
该标准对钢制压力容器的设计、制造、检验和验收作出具体的规定。
是压力容器的基本标准。
对压力小于O.1MPa的钢制容器的设计，按压力容器行业标准JB/T4735-1997《钢制焊接常压容器》的规定。
卧式容器和立式容器的设计尚应符合行业标准JB4710-2000《钢制塔式容器》和JB4731-2005《钢制卧式容器》的规定。
GB151-1999《管壳式换热器》标准，是用钢、铝、铜、钛和镍等材料制造的管壳式换热器的设计制造和验收标准。
化工行业标准HG20580～HG20585–1998，是针对化工设备的特点，对钢制压力容器设计和制造方面提出更详细的规定，有关设计方面的标准是：HG20580-1998 《钢制化工容器设计基础规定》HG20581-1998 《钢制化工容器材料选用规定》HG20582-1998 《钢制化工容器强度计算规定》HG20583-1998 《钢制化工容器结构设计规定》其它配套标准如零部件如封头、法兰、支座、加固圈等标准，材料标准、焊接标准等已日趋完备。
1．5 D1级和D2级压力容器说明根据《压力容器压力管道设计单位资格许可与管理规则》第三条规定，压力容器设计类别和级别的划分是：（一）A类、（二）C类、（三）D类和（四）SAD类。
其中D类又分：D1级和D2级。
1．D1级系指第一类压力容器2．D2级系指第二类低、中压容器第一类和第二类的具体划分见《容规》第6条的规定。
注：压力等级的划分是：按容器的设计压力P的大小，其中：（一）低压（代号L）0.1MPa≤ P ＜1.6MPa（二）中压（代号M）1.6MPa≤ P ＜10MPa二 GB150-1998《钢制压力容器》GB150-1998《钢制压力容器》（简称GB150），包括正文十章和八个附录。
十章正文目次是：①围；②引用标准；③总论；④材料；⑤压圆筒和压球壳；⑥外压圆筒和外压球壳；⑦封头；⑧开孔和开孔补强；⑨法兰；⑩制造、检验与验收。
八个附录中，属于标准的附录有：附录A 材料的补充规定；附录B 超压泄放装置；附录C 低温压力容器；附录D 非圆形截面容器。
属于提示的附录有：附录F 钢材的高温性能；附录G 密封结构；附录H 材料的指导性规定；附录J 焊接结构。
标准的附录 E 产品焊接试板的力学性能检验，已被新发布的JB4744-2000《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能试验》所代替。
1．围GB150-1998《钢制压力容器》规定了“钢制压力容器的设计、制造、检验和验收要求”。
即是说：GB150是碳素钢、低合金钢和高合金钢制的压力容器，在设计、制造、检验和验收的整个过程中，必须遵守的强制性国家标准。
标准中规定适用的压力容器的设计参数的围是：容器的设计压力不大于35MPa；适用的设计温度围按钢材允许的使用温度而定。
对于D类压力容器，设计压力围应小于10MPa。
在GB150的1.3和1.4中，还规定出不属该标准规定围的各类压力容器，其中有：直接用火焰加热的容器；核能装置中的容器；经常搬运的容器；设计压力低于0.1MPa 的容器；真空度低于0.02MPa的容器；要求作疲劳分析的容器；直径小于150 mm的容器；此外，还有旋转或往复运动的机械设备中自成整体的受压器室，以及已有其他行业标准的容器，诸如制冷、制糖、造纸、饮料和搪玻璃容器等。
2．标准在GB150所列的引用标准中包括GB 、GB/T、JB 和JB/T四种代号的标准，标准分为强制性标准和推荐性标准（推荐性标准一经采用，即具有强制性的性质）。
GB/T是推荐性的国家标准，JB是机械工业的行业标准，JB/T是机械工业推荐性的行业标准，而JB或JB/T中排号为4XXX的，规定为压力容器行业的标准。
例如：国家强制性标准：GB6654-1996《压力容器用钢板》； GB4237-92《不锈钢热轧钢板》国家推荐性标准：GB/T229-94《金属夏比缺口冲击试验方法》；GB/T1804-92《一般公差线性尺寸的未注公差》压力容器行业标准：JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》；JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》标准一经被引用，即构成该标准的条文。
在GB150第2章中，列了45个引用标准。
从2004年4月1日起尚应实施下列标准：JB/T4736-2002 《补强圈》JB/T4746-2002 《钢制压力容器用封头》JB/T4747-2002 《压力容器用钢焊条订货技术条件》JB/T4711-2003 《压力容器涂敷与运输包装》3．总论在“总论”一章中，对下列的8个方面作了规定：①标准与相关法规和规章的关系；②设计和制造压力容器单位的资格和职责；③容器的围；④压力、温度和厚度的定义；⑤设计参数选用的一般规定；⑥材料许用应力确定的依据和取值的规定；⑦焊接接头系数的确定；⑧压力试验（液压试验和气密性试验）和试验压力的规定。
3．1《条例》对设计单位的规定《条例》第十一条规定：压力容器的设计单位应当经国务院特种设备安全监督管理部门许可，方可从事压力容器的设计活动。
（一）有与压力容器设计相适应的设计人员设计、审核人员；（二）有与压力容器设计相适应的健全的管理制度和责任制度。
3．2 GB150-1998对设计单位的资格和职责规定资格容器的设计单位必须具备健全的质量管理体系，应持有压力容器设计单位批准书，压力容器的设计必须接受国家质检总局相关安全监察机构的监察。
职责应对设计文件的正确性和完整性负责。
容器的设计文件至少应包括设计计算书和设计图样。
容器设计总图应盖有容器设计资格印章。
3．3 管辖的容器围划定GB150管辖的容器，其围包括壳体及与其连为整体的受压零部件，且划定在下列围。
3．3．1 容器与外部管道连接：焊接连接的第一道环向接头坡口端面；螺纹连接的第一个螺纹接头端面；法兰连接的第一个法兰密封面；3．3．2 接管、人孔、手孔等的承压封头、平盖及其紧固件。