背压的形成作用与调较
背压的形成、作用与调校
一、背压的形成
在塑料熔融、塑化过程中，熔料不断移向料筒前端（计量室内），且越来越多，逐渐形成一个压力，推动螺杆向后退。为了阻止螺杆后退过快，确保熔料均匀压实，需要给螺杆提供一个反方向的压力，这个反方向阻止螺杆后退的压力称为背压。背压亦称塑化压力，它的控制是通过调节注射油缸之回油节流阀实现的。预塑化螺杆注塑机注射油缸后部都设有背压阀，调节螺杆旋转后退时注射油缸泄油的速度，使油缸保持一定的压力（如下图所示）；全电动机的螺杆后移速度（阻力）是由 AC伺服阀控制的。
二、适当调校背压的好处
1、能将炮筒内的熔料压实，增加密度，提高射胶量、制品重量和尺寸的稳定性。
2、可将熔料内的气体“挤出”，减少制品表面的气花、内部气泡、提高光泽均匀性。减慢螺杆后退速度，使炮筒内的熔料充分塑化，增加色粉、色母与熔料的混合均匀度，避免制品出现混色现象。
3、减慢螺杆后退速度，使炮筒内的熔料充分塑化，增加色粉、色母与熔料的混合均匀度，避免制品出现混色现象。
4、适当提升背压，可改善制品表面的缩水和产品周边的走胶情况。
5、能提升熔料的温度，使熔料塑化质量提高，改善熔料充模时的流动性，制品表面无冷胶纹。
三、背压太低时，易出现下列问题
1、背压太低时，螺杆后退过快，流入炮筒前端的熔料密度小（较松散），夹入空气多。
2、会导致塑化质量差、射胶量不稳定，产品重量、制品尺寸变化大。
3、制品表面会出现缩水、气花、冷料纹、光泽不匀等不良现象。
4、产品内部易出现气泡，产品周边及骨位易走不满胶。
四、过高的背压 ,易出现下列问题
1、炮筒前端的熔料压力太高、料温高、粘度下降,熔料在螺杆槽中的逆流和料筒与螺杆间隙的漏流量增大,会降低塑化效率(单位时间内塑化的料量).
2、对于热稳定性差的塑料(如:PVC、POM等)或着色剂，因熔料的温度升高且在料筒中受热时间增长而造成热分解，或着色剂变色程度增大，制品表面颜色/光泽变差。
3、背压过高，螺杆后退慢，预塑回料时间长，会增加周期时间，导致生产效率下降。
4、背压高，熔料压力高，射胶后喷嘴容易发生熔胶流涎现象，下次射胶时，水口流道内的冷料会堵塞水口或制品中出现冷料斑。
5、在啤塑过程中，常会因背压过大，喷嘴出现漏胶现象，浪费原料并导致射嘴附近的发热圈烧坏。
6、预塑机构和螺杆筒机械磨损增大。
五、背压的调校
注塑背压的调校应视原料的性能、干燥情况、产品结构及质量状况而定，背压一般调校在 3-15kg/cm 3 。当产品表面有少许气花、混色、缩水及产品尺寸、重量变化大时，可适当增加背压。当射嘴出现漏胶、流涎、熔料过热分解、产品变色及回料太慢时可考虑适当减低背压。
背压是注塑成型工艺中控制熔料质量及产品质量的重要参数之一，合适的背压对于提高产品质量有着重要的作用，不可忽视！
成型工艺流程及条件介绍
Molding technique procedure and parameter introduction
第一節成型工艺 Section 1 molding technique.
1.成型工艺参数类型Sorts of molding parameter.
(1). 注塑参数Injection parameter.
a.注射量Injection rate.
b.计量行程Screw back position
c.余料量Cushion
d.防诞量Sucking back rate
e.螺杆转速Screw speed
f.塑化量Plastic0 rate
g.预塑背压Screw back pressure
h.注射压力和保压压力Injection pressure and holding pressure
i.注射速度Injection speed
(2)合模参数Clamping parameter
a.合模力Clamping force
b.合模速度Clamping speed
c.合模行程.Clamping stroke
d.开模力Opening force
e.开模速度Opening speed
f.开模行程Opening position
g.顶出压力Ejector advance pressure
h.顶出速度Ejector advance speed
i.顶出行程Ejector advance position
2.温控参数Temperature parameter
a.烘料温度Dry resin material temperature
b.料向与喷嘴温度Cylinder temperature and nozzle temperature
c.模具温度Mold temperature
d.油温Oil temperature
3.成型周期Molding cycle
a.循环周期Cycle time
b.冷却时间Cool time
c.注射时间Injection time
d.保压时间Holding pressure time
e.塑化时间Plant time
f.顶出及停留时间Knocking out and delay time
g.低压保护时间Mold protect time
成型工艺参数的设定须根据产品的不同设
置.Molding technique parameter setting differs depending on type of p roduct
第二节成型条件设定Section 2 Molding parameter Setting
按成型步骤:可分为开锁模,加热,射出,顶出四个过程.
Molding steps: mold opening/closing, heating injection and knocking o
ut.
开锁模条件:Mold opening parameter:
快速段中速度低压高压速度
High-speedmid-speed Low pressure high pressure speed
锁模条件设定:Mold closing parameter setting
1锁模一般分: 快速→中速→低压→高压
Mold closing: high-speed →low-speed →low pressure→high pressure 2.快锁模一般按模具情况分,如果是平面二板模具,快速锁模段可用较快速度,甚至于用到特快,当用到一般快速时,速度设到55-75%,完全平面模可设定
到 80-90%,如果用到特快就只能设定在45-55%,压力则可设定于50-75%,位置段视产品的深浅(或长短)不同,一般是开模宽度的1/3.
In high-speed section, Mold closing speed depends on type of mold. Fo r two –plate mold it can set quick and even especially quick usually , it set speed within 55-75%. For full-plate mold it set speed within 80-90% while using especially high speed it set speed within 45-55% a nd pressure within 50-75% position distance setting differs depending on the volume of product and usually it can be set 1/3 of mold openi ng position.
3.中速段,在快速段结束后即转换成中速,中速的位置一般是到模板(包括三板模,二板模)合在一块为止,具体长度应视模板板间隔,速度一般设置在30%-50%间,
压力则是20%-45%间.
In mid-speed section: Mold closing speed changes into mid-speed after high-speed section finish. Mid-speed start position is where two pla
tes meet (include three-plate mold and two-plate mold Distance o f mid-speed is up to distance of two plates plate it speed within 30-50% and pressure 20-45%.
4.低压设定,低速设定一般是在模板接触的一瞬间,具体位置就设在机台显示屏显示的一瞬间的数字为准,这个数字一般是以这点为标准,,即于此点则起不了高压,高于此点则大,轻易起高压.设定的速度一般是15%-25%,视乎不同机种而定,压力一般设定于1-2%,有些机则可设于5-15%,也是视乎不同机种不同.
Low-pressure section: Mold closing sets low-pressure when plates meet ing. This position is set to the data of machine screen on this time. This point is the gage of the data. Data lower the point there is no high-pressure. Data higher the point there is high-pressure easily. It set speed within 15-25% and pressure within 1-2% depending on type within 1-2% depending on type of injection molding machine.
5.高压设定,按一般机台而言,高压位置机台在出厂时都已作了设定,相对来讲,是不可以随便更改的,比如震雄机在50P.速度相对低压略高,大约在30-35%左右,而压力则视乎模具而定,可在55-85%中取,比如完全平面之新模,模具排气良好,甚至于设在55%即可,如果是滑块较多,原来生产时毛边也较多,甚至于可设在90%还略显不足.
High-pressure section: To normal injection molding machine, high-pres sure position had been set before they were sent to customer. It can
not be modified. For example high-pressure position of CHENHSONG mach ine is 50P.The speed of high-pressure section is about 30-35% and hig her than that of low-pressure. The pressure is up to mold, it can set within 55-85% For full-plate mold, it’s eject air well, it can set pressure 55% .If mold has a lot of slides and flash rate high in prod uction, pressure can set 90%.
加热工艺条件设定
Heating technique parameter setting
1.加热段温度设定必须按照产品所使用的原料的不同而不同,但却必须遵循一个这样的规则,即由射口筒到进科段温度是逐步递减的.且递减温度是以10.度为单位.
The proper temperature setting differs depending on type of resin mat erial, but it must be abide by a rule that temperature setting should diminish in step 1
０.C from nozzle to feeding resin material position.
2特殊情况下.如料头抽丝,则射口筒温度应降低,如果是比较特殊的原料冷凝比较快的.则射口筒温度则不止比第二节法兰温度高10度.比如PPS. 尼龙等. Nozzle temperature setting should low if product line. If resin mater ial such as PPS, PA, cool very soon , Nozzle temperature should highe r more 10.C than the second cylinder temperature.
3.机台马达启动温度视乎机台不同而不同,一般出于对机台油路中的油封保护需要,油温最好能控制在40度-60度,以免油封长期高压而变化,缩短使用寿命,造成成型不稳定.
Pump turning on temperature is different depending on type of injecti on molding machine. To protect oil seal of machine it set oil tempera ture within 40.C-60.C, If oil seal work on condition that high pressu re and damaged It’s work time will be shorter, it can cause molding stable.
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背压阀工作原理
背压阀工作原理 背压阀其作用主要是使回油管路保持一定压力，使执行机构动作平稳，还有用在中位卸荷的电液换向阀的回油路上，一般溢流阀，单向阀，顺序阀等可以用作背压阀
一、概述 计量泵等容积泵在低系统压力下工作时，都会出现过量输送。为防止类似问题，必须在 计量泵的进出口至少0.7Bar的背压。通过在计量泵出口管道中安装背压阀就能达到目
的。 二、主要功能 1. 为背压阀两端管路提供压力差 2. 在要求不是很严格的系统中可作为安全阀使用。 3. 和脉动阻尼器配合使用减小水锤对系统的危害，减小流速波动的峰值，保护管路、弯头、接头不受压力波动的冲击。 4. 为计量泵创造良好的工作环境并改善泵的工作性能。 三、工作原理 背压阀是通过弹簧的弹力来工作的。当系统压力比设定压力小时，膜片在弹簧弹力的作用下堵塞管路；当系统压力比设定压力大时，膜片压缩弹簧，管路接通，液体通过背压阀。 四、背压阀的使用 在出口管路中，背压阀应和脉动阻尼器同时使用，用脉动阻尼器吸收泵和背压阀之间的流量峰值。没有脉动阻尼器时，背压阀将随着每次泵冲程的进行而快速打开和关闭。有脉动阻尼器时，背压阀将在半开和半关的位置上振荡，因而脉动阻尼器可以减少背压阀的磨损速度。 对于大流量的泵，且出口管路长而细，背压阀的安装位置应靠近加注点，以减小虹吸的趋势。 当输送含有悬浮状固体的介质，在背压阀入口端应安装带管堵的三通（或四通），使管路在不拆卸的情况下能够进行清洗。 背压阀只是一种管路元件，只有与其它管路元件（如脉动阻尼器、安全阀、止回阀、截止阀）配合使用才能发挥最大效用。 五、选型指南 管路通径有DN6、8、10、15、20、25、32、40、50、65、80、100十二个型号。 入口端压力有0.3MPa与1.0MPa两个系列，进出口端压力差可以通过调节弹簧长度调节。 材质有PVC（P）、SS304/316不锈钢（S）、碳钢（A） 进出口联接方式提供内螺纹、法兰、软管接头三种方式供选择。 基于公司先前的经验，可获得的专业信息及用户提供的工艺信息，我公司将向用户推荐物料接触部件材质，由用户决定材料的选用。广州拓跃环保设备有限公司不承担由于磨损或腐蚀所造成的损失及损坏部件或产品的保修。 六、注意事项 1、避免与系统发生共振。 2、与脉动阻尼器同时使用时，脉动阻尼器应安在泵与背压阀间，以吸收泵与背压阀间的流量峰值。减缓背压阀的磨损速度。 3、室外使用应加防护棚或防护罩。 4、对背压阀进行任何维护以前，应停止运转设备，释放压力，关闭背压阀与系统相联的阀门，同时确认脉动阻尼器内没有压力。维修时注意防止被输送液体伤害人体。 5、若背压阀进出口接反，背压将会成倍增加，给系统带来危害并可能发生危险。 6、运转中发现背压阀发生故障应及时切断电源。 7、若有疑问，请与我公司联系。 警告：对背压阀进行任何维护以前，应停止运转设备，释放压力，关闭背压阀与系统相联的阀门，同时确认脉动阻尼器内没有压力。维修时注意防止被输送液体伤害人体。
背压的作用
在塑料熔融、塑化过程中，熔料不断移向料微前端（计量室内），且越来越多，逐渐形成一个压力推动螺杆向后退。为了阻止螺杆后退过快，确保熔料均匀压实，需要给螺杆提供一个反方向的压力，这个反方向阻止螺杆后退的压力称为背压。背压亦称塑化压力， 它的控制是通过调节注射油缸之回油节流阀实现的，预塑化螺杆注塑机注射油缸后闻都设有背压阀，调节螺杆旋转后退时注射油缸泄油的速度，使油缸保持一定的压力（如下所示）； 适当调校背压的好处： 1、能将炮筒内的熔料压实，增加密度，提高射胶量、制品重量和尺寸的稳定性。 2、可将熔料内的气体“挤出”，减少制品表面的气花、内部气泡、提高光泽均匀性。 3、减速慢螺杆后退速度，使炮筒内的熔料充分塑化，增加色粉、色母与熔料的混合均匀度，避免制品出现混色现象。 4、适当提升背压，可改善制品表面的缩水和产品周边的走胶情况。 5、能提升熔料的湿度，使熔料塑化质量提高，改善熔料充模时的流动性，制品表面无冷胶纹。 过高的背压，易出现下列问题： 1、炮筒前端的熔料压力太高、料温高、粘度下降，熔料在螺杆槽中的逆流和料筒与螺杆间隙的漏流量增大，会降低塑化效率（单位时间内塑化的料量）。 2、对于热稳定性差的塑料（如PVC、POM等）或着色剂，因熔料的温度升高且在料筒中受热时间增长而造成热分解，或着色剂变色程度增大，制品表面颜色/光泽变差。 3、背压过高，螺杆后退慢，预塑回料时间长，会增加周期时间，导致生产效率下降。 4、背压高，熔料压力高，射胶后喷嘴容易发生熔胶流涎现象，下次射胶时，水口流道内的冷料会堵塞水口或制品中出现冷料斑。 5、在啤塑过程中，常会因背压过大，喷嘴出现漏胶现象，浪费原料并导致射嘴附近的发热圈烧坏。 6、预塑机构和螺杆筒机械磨损增大。 背压太低时，易出现下列问题： 1、背压太低时，螺杆后退过快，流入迷炮筒前端的熔料密度小（较松散），夹入空气多。 2、会导致塑化质量差、射胶量不稳定，产品重量、制品尺寸变化大。 3、制品表面会出现缩水、气花、冷料纹、光泽不匀等不良现象。 4、产品内部易出现气泡，产品周边及骨位易走不满胶。 背压的调校： 注塑背压的调校应视原料的性能、干燥情况、产品结构及质量状况而定，背压一般调校在 3-15kg/cm3。当产品表面有少许气花、混色、缩水及产品尺寸、重量变化大时，可适当增加背压。当射嘴出现漏胶、流涎、熔料过热分解、产品变色及回料太慢时可考虑适当减低背压。 背压是注塑成型工艺中控制熔料质量及产品质量的重要参数之一，合适的背压对于提高产品质量有着重要的作用，不可忽视！
溢流阀、安全阀和背压阀
ＯＣＣＵＰＡＴＩＯＮ 123 2010 10溢流阀、安全阀和背压阀是溢流阀在液压系统中起不 同作用时的不同称谓。溢流阀在液压系统中的作用主要有 五个方面：溢流稳压作用；限压保护作用；起背压作用； 起远程调压作用；起卸荷作用。 在教学过程中，笔者 发现 学生对溢流阀什么时候起溢流稳压作用，什么起限压保护 作用，什么时候起背压作用比较模糊，容易混淆。所以针 对这一情况，笔者不断进行归纳和总结，以下是笔者的一 些认识，整理出来，以飨读者，同时也想得到专家和同行 的指点。 一、溢流阀和安全阀 溢流阀和和安全阀是溢流阀起溢流稳压作用和限压保 护作用时的两个不同称谓，当溢流阀起溢流稳压作用时称 溢流阀，起限压保护作用时称安全阀。怎么区分呢？笔者 总结从以下两个方面来判别： 1.看液压回路的构成 如图１所示，在定量泵调速系统中，由于泵的供油流量 是一定的，当通过节流阀进行流量调节（节流调速过程） 时，多余的流量则从溢流阀溢回油箱，这时溢流阀一方面 起调定系统压力的作用，另一方面在节流阀进行流量调 节时起溢流稳压作用，溢流阀在这类工作过程中是开启的 （常开）。而在图２所示的变量泵系统中，速度的调节是通 过改变泵的流量来实现的，这个过程中，没有多余的流量 从溢流阀溢出，溢流阀不开启（常闭）。只有当负载压力 达到或超过溢流阀的调定压力时，溢流阀才开启、溢流， 使系统压力不再升高，起限定系统最高压力，保护液压系 统的作用，像 这种情况下溢流阀我们称作为安全阀。 由上分析可知，在调速回路中，如果是定量泵供油系 统，则溢流阀起溢流稳压作用，如果是变量泵供油系统， 溢流阀起限压保护作用，作安全阀用。 2.看液压系统的动作过程 在定量泵供油系统中，执行元件一般有快进、工进、 快退等典型的工作过程，在快进和快退工作过程中，一般负载小，压力低，溢流阀是不开启的。只有当快进或快退时遇到不正常超大负载，溢流阀才开启，起限制系统压力、保护液压系统的作用，作安全阀用。而在工进阶段，一般负载大，压力大，溢流阀起调定系统压力和稳定系统压力的作用，一般构成调压回路，作溢流阀用。二、溢流阀和背压阀要区分溢流阀和背压阀，主要从下面两个方面看：1.从安装位置看溢流阀起溢流稳压和限压保护作用时，一般并联在泵的出油处（如图１和图２所示），而溢流阀作背压阀使用时，一般串接在执行元件的回油口处，如图３所示。这时溢流阀的作用是使执行元件的回油腔有一定的压力即背压，起到提高执行元件运动平稳的作用，这时的溢流阀一般称作背压阀。2.从阀的调定压力来看溢流阀起溢流稳压作用或限压保护作用时，一般调定压力较高，直动式的溢流阀的调定压力一般在１ＭＰａ￣２．５ＭＰａ，先导式的溢流阀的调定压力一般在２．５ＭＰａ￣６．３ＭＰａ。而溢流阀作背压阀时，一般调定压力较低，只有０．３ＭＰａ￣０．５ＭＰａ，这时的背压阀一般用直动式的溢流阀，另外还要把溢流阀的调压弹簧换成刚度较小的弹簧，以提高背压阀的调压精度。通过以上几个方面的比较，使学生对溢流阀在液压系统中起什么作用能较好的加以区别，取得了较好的教学效果。我们在教学过程中，对学生较难掌握的内容，要多动脑筋，想办法。像 文中的几个比较，笔者在课堂上不是直接比较给学生看，而是给学生比较的项目，让学生自己去分析、找差异，这样可以充分调动学生的学习积极性， 增强学生自主学习的能力。同时也由于是学生自己动脑筋想出来的东西，学生自己也印象深刻，容易掌握且不容易忘记。现在有不少老师在研究如何提高课堂教学的效果，其实教无定法，学也无定法，教师要根据不同的教学内容，引导学生用最合适的方法去学习不同的知识。让学生掌握学习内容的教学方法就是有效的。所以，好的老师不但要做到因材施教，还要做到回材（教学内容）施教。（作者单位：海苏省海安职业教育中心） 溢流阀、安全阀和背压阀文/毛林凤图１ 溢流阀图２ 安全阀图３ 背压阀至系统 至系统
背压
资料博客留言邮件交友引用回复日志简明浏览主题 背压的形成、作用与调校 背压是注塑成型工艺中控制熔料质量及产品质量的重要参数之一，合适的背压对于提高产品质量有着重要的作用。 一、背压的形成 在塑料熔融、塑化过程中，熔料不断移向料筒前端（计量室内），且越来越多，逐渐形成一个压力，推动螺杆向后退。为了阻止螺杆后退过快，确保熔料均匀压实，需要给螺杆提供一个反方向的压力，这个反方向阻止螺杆后退的压力称为背压。 背压亦称塑化压力，它的控制是通过调节注射油缸之回油节流阀实现的。预塑化螺杆注塑机注射油缸后部都设有背压阀，调节螺杆旋转后退时注射油缸泄油的速度，使油缸保持一定的压力（如下图所示）；全电动机的螺杆后移速度（阻力）是由AC伺服阀控制的。 二、适当调校背压的好处 1、能将炮筒内的熔料压实，增加密度，提高射胶量、制品重量和尺寸的稳定性。 2、可将熔料内的气体“ 挤出”，减少制品表面的气花、内部气泡、提高光泽均匀性。 3、减慢螺杆后退速度，使炮筒内的熔料充分塑化，增加色粉、色母与熔料的混合均匀度，避免制品出现混色现象。 4、适当提升背压，可改善制品表面的缩水和产品周边的走胶情况。 5、能提升熔料的温度，使熔料塑化质量提高，改善熔料充模时的流动性，制品表面无冷胶纹。 三、背压太低时，易出现下列问题 1、背压太低时，螺杆后退过快，流入炮筒前端的熔料密度小（较松散），夹入空气多。 2、会导致塑化质量差、射胶量不稳定，产品重量、制品尺寸变化大。 3、制品表面会出现缩水、气花、冷料纹、光泽不匀等不良现象。
4、产品内部易出现气泡，产品周边及骨位易走，不满胶。 四、过高的背压，易出现下列问题 1、炮筒前端的熔料压力太高、料温高、粘度下降，熔料在螺杆槽中的逆流和料筒与螺杆间隙的漏流量增大，会降低塑化效率(单位时间内塑化的料量)。 2、对于热稳定性差的塑料（如：PVC、POM等）或着色剂，因熔料的温度升高且在料筒中受热时间增长而造成热分解，或着色剂变色程度增大，制品表面颜色/光泽变差。 3、背压过高，螺杆后退慢，预塑回料时间长，会增加周期时间，导致生产效率下降。 4、背压高，熔料压力高，射胶后喷嘴容易发生熔胶流涎现象；下次射胶时，喷嘴流道内的冷料会堵塞喷嘴或制品中出现冷料斑。 5、在预塑过程中，常会因背压过大，喷嘴出现漏胶现象，浪费原料并导致喷嘴附近的发热圈烧坏。 6、预塑机构和螺杆筒机械磨损增大。 五、背压的调校 注塑背压的调校应视原料的性能、干燥情况、产品结构及质量状况而定，背压一般调校 在3-15kg/cm3。当产品表面有少许气花、混色、缩水及产品尺寸、重量变化大时，可适当增加背压。当射嘴出现漏胶、流涎、熔料过热分解、产品变色及回料太慢时可考虑适当减低背压。 注塑机的螺杆长度与注射行程，骤眼看起来是两回事，其实两者存在微妙的“质与量”的关系，其比率是个质的尺度。 螺杆的长度，一般不用绝对长度，而用相对於直径的长度来衡量。这样，不同直径的螺杆亦可比较长度。这个长度叫长径比，以L/D代表。螺杆长度当然只算有螺纹的部份。更准确的算法是算到料斗的中线，称之为有效长度或有效长径比。 一台注塑机通常有三条螺杆可选，称为A、B、C螺杆，直径分别为小、中（标准）、大。它们的长径比为22、20、18左右。
背压阀工作原理
背压阀工作原理 背压阀 一、概述 计量泵等容积泵在低系统压力下工作时，都会出现过量输送。为防止类似问题，必须在计量泵的进出口至少0.7Bar的背压。通过在计量泵出口管道中安装背压阀就能达到目的。 二、主要功能 1. 为背压阀两端管路提供压力差 2. 在要求不是很严格的系统中可作为安全阀使用。 3. 和脉动阻尼器配合使用减小水锤对系统的危害，减小流速波动的峰值，保护管路、弯头、接头不受压力波动的冲击。 4. 为计量泵创造良好的工作环境并改善泵的工作性能。 三、工作原理 背压阀是通过弹簧的弹力来工作的。当系统压力比设定压力小时，膜片在弹簧弹力的作用下堵塞管路；当系统压力比设定压力大时，膜片压缩弹簧，管路接通，液体通过背压阀。 四、背压阀的使用 在出口管路中，背压阀应和脉动阻尼器同时使用，用脉动阻尼器吸收泵和背压阀之间的流量峰值。没有脉动阻尼器时，背压阀将随着每次泵冲程的进行而快速打开和关闭。有脉动阻尼器时，背压阀将在半开和半关的位置上振荡，因而脉动阻尼器可以减少背压阀的磨损速度。 对于大流量的泵，且出口管路长而细，背压阀的安装位置应靠近加注点，以减小虹吸的趋势。 当输送含有悬浮状固体的介质，在背压阀入口端应安装带管堵的三通（或四通），使管路在不拆卸的情况下能够进行清洗。 背压阀只是一种管路元件，只有与其它管路元件（如脉动阻尼器、安全阀、止回阀、截止阀）配合使用才能发挥最大效用。 五、注意事项 1、避免与系统发生共振。 2、与脉动阻尼器同时使用时，脉动阻尼器应安在泵与背压阀间，以吸收泵与背压阀间的流量峰值。减缓背压阀的磨损速度。 3、室外使用应加防护棚或防护罩。 4、对背压阀进行任何维护以前，应停止运转设备，释放压力，关闭背压阀与系统相联的阀门，同时确认脉动阻尼器内没有压力。维修时注意防止被输送液体伤害人体。 5、若背压阀进出口接反，背压将会成倍增加，给系统带来危害并可能发生危险。 6、运转中发现背压阀发生故障应及时切断电源。
背压阀资料大全
背压阀一般有两种用途 1、用于防止液体在重力作用下自流(或虹吸)，这时候一般选用大于液体自身压力即可，如防止液位为2米药箱中的液体自流，可选用压力大于0.02MPa的背压阀，一般选用0.1MPa即可。 2、用于稳定泵的流量，如某些泵的流量随压力变化较大，可在泵的出口处设置背压阀，使泵的输出 流量稳定，这时一般选择背压阀的压力为泵的实际使用压力或略小于泵的使用压力。 减压阀是压力减小，对阀出口压力进行控制；背压阀是控制系统内的压力，调节维持阀前压力。 通俗一点说减压阀主要是用于调节阀后的压力，背压阀主要是用于调节阀前的压力。 总之，出口管道上的单向阀用于防止液体回流，背压阀用于保持泵出口有一恒定压力。 最常用的系统有，流体计量投加系统、液压控制系统、化学反应条件、物态临界状态控制等。 基本可以分为调节和过流两部分 注射阀用法（工程中实践）： 普罗名特CONCEPT C计量泵样本中，注射阀作用： （1）单向阀（起止回作用） 用于封闭的管路系统中，防止系统中工艺介质回流到加药管路中。 （2）产生背压 用于敞口（出口压力为大气压）系统中，产生恒定的背压。 在一些小型的生活污水处理中，诸如我公司的一些项目水量只有100～500T/D。用于加铁盐和消毒 剂的计量泵一般都用普罗名特CONCEPT C系列精密计量泵。感觉比较好用，很少出故障。厂家推荐的 标准安装包括了注射阀、多功能阀、压力表等的管路部件，而安全性更高的安装系统中，则还有背压阀、脉冲阻尼器/压力缓冲器、截止阀等管路部件。而我们安装时，管路部件只配备了注射阀，因为注 射阀同时具有止回、背压的作用。 因工程设备需要，又咨询了普罗名特的一款计量泵，用于将2‰的PAM药液泵入离心式污泥脱水机，计量泵具体型号为：Eco1Ba070205PVT0110S000。此泵的管路部件的价钱居然是泵本身价钱的两倍。 公司销售（兼）技术人员建议：可以不用注射阀，很多人在使用比较大型的此种计量泵时，经常用止 回阀，代替了注射阀。即没有考虑此处的背压功能。此泵的注射阀能产生大约5公斤（50m）的背压。
背压阀
上海荣兴泵业(龙猛机械)有限公司 背压阀产品系列
一、 概述 计量泵等容积泵在低系统压力下工作时，都会出现过量输送。为防止类似问题，必须在计量泵的进出口至少0.7Bar的背压。通过在计量泵出口管道中安装背压阀就能达到目的。 二、 主要功能 1.为背压阀两端管路提供压力差 2.在要求不是很严格的系统中可作为安全阀使用。 3.和脉动阻尼器配合使用减小水锤对系统的危害，减小流速波动的峰值， 保护管路、弯头、接头不受压力波动的冲击。 4.为计量泵创造良好的工作环境并改善泵的工作性能。 三、 工作原理 背压阀是通过弹簧的弹力来工作的。当系统压力比设定压力小时，膜片在弹簧弹力作用下堵塞管路；当系统压力比设定压力大时，膜片压缩弹簧，管路接通，液体通过背压阀。 四、 背压阀的使用 在出口管路中，背压阀应和脉动阻尼器同时使用，用脉动阻尼器吸收泵和背压阀之间的流量峰值。没有脉动阻尼器时，背压阀将随着每次泵冲程的进行而快速打开和关闭。有脉动阻尼器时，背压阀将在半开和半关的位置上振荡，因而脉动阻尼器可以减少背压阀的磨损速度。 对于大流量的泵，且出口管路长而细，背压阀的安装位置应靠近加注点，以减小虹吸的趋势。 当输送含有悬浮状固体的介质，在背压阀入口端应安装带管堵的三通（或四通），使管路在不拆卸的情况下能够进行清洗。 背压阀只是一种管路元件，只有与其它管路元件（如脉 动阻尼器、安全阀、止回阀、截止阀）配合使用才能发挥最大效用。
五、 选型指南 型号规格编制说明 示例 管路通径有DN6、8、10、15、20、25、40、50、65、80、100十一个型号。 入口端压力有0.3MPa与1.0MPa两个系列，进出口端压力差可以通过调节弹簧长度调节。 进出口联接方式提供内螺纹、法兰、软管接头三种方式供选择。 基于公司先前的经验，可获得的专业信息及用户提供的工艺信息，我公司将向用户推荐物料接触部件材质；由用户决定材料的选用，上海荣兴泵业有限公司不承担由于磨损或腐蚀所造成的损失及损坏部件或产品的保修。 六、注意事项 1、避免与系统发生共振。 2、与脉动阻尼器同时使用时，脉动阻尼器应安在泵与背压阀间，以吸收泵与背压阀间的流量峰值。减缓背压阀的磨损速度。 3、室外使用应加防护棚或防护罩。 对背压阀进行任何维护以前，应停止运转设备，释放压力，关闭背压阀与系统相联的阀门，同时确认脉动阻尼器内没有压力。维修时注意防止被输送液体伤害人体。 4、若背压阀进出口接反，背压将会成倍增加，给系统带来危害并可能发生危险。 5、运转中发现背压阀发生故障应及时切断电源。 6、若有疑问，请与我公司联系。
动画演示溢流阀的作用
动画演示溢流阀的作用 080202232 曹宇08机电一体行政2班 摘要： ◆溢流阀的结构原理 ◆DBD型直动式溢流阀结构原理。 ◆动画演示。 ◆溢流阀的应用。 ◆用动画演示溢流阀。 关键词： ?液压系统， ?溢流阀 ●机电一体化。 1）结构原理 1）DBD型直动式溢流阀图1是DBD型直动式溢流阀的结构原理图。进油口的压力油通过阻尼活塞作用在其底部，形成了一个与弹簧力相抗衡的液压力。当此液压力小于调压弹簧的弹簧力时，锥阀关闭，此阀不起调压作用。随着进油口压力的不断提高。当液压力大于弹簧力时，锥阀开启，多余的油液溢回油箱，使进油口压力稳定在调定值上。 DBD型直动式溢流阀结构原理图 a）至40MPa阀的结构；b）至63MPa阀的结构 1—调节螺杆；2—阀体；3—调压弹簧；4—偏流盘；5—锥阀；6—阻尼活塞阻尼活塞的作用：一是在锥阀开启或闭合时起阻尼作用，用来提高阀的调压稳定性；二是对锥阀起导向作用，以提高阀的密封性能。 偏流盘的作用：偏流盘上开有环形槽，用以改变锥阀出油口的液流方向。于是偏流盘受到了一个液动力，此液动力与弹簧力的作用方向相反，并随溢流量的增加而加大。当溢流 量增加时，由于、阀锥开口增大，引起弹簧力增加。但由于液动力也同时增加，结构抵消了弹簧力的增量。因此这种阀的进口压力不受流量变化的影响，其p-Q
特性曲线比较理想，启闭特性好，有利于提高阀的额定流量。 （2）应用 1）起安全阀作用（防止液压系统过载）溢流阀起安全阀作用时，是为了限制液压系统的最高压力，以保证系统的安全。在系统正常工作情况下，阀关闭不溢流，系统的工作压力决定于外载荷。当系统压力达到阀的调定压力时，阀开启溢流，此时系统压力就决定于溢流阀的调定压力。 2）起溢流阀作用（维持液压系统压力恒定）在节流调速系统中，溢流阀在正常工作时为常开，通过溢流将多余油液排回油箱而维持液压系统压力基本恒定。 3）使液压系统卸荷先导式溢流阀的远程控制口通油箱，就可以利用溢流阀使系统卸荷。DBW型先导式电磁溢流阀利用本身的电磁换向阀就可实现系统卸荷，而其他的先导式溢流阀要实现系统卸荷，就要在远程控制口上添加换向阀。 4）远程调压在先导式溢流阀的远程控制口上接远程调压阀，能实现远程调压。 此外，溢流阀还可做背压阀使用，能使系统工作平稳；溢流阀与换向阀配合，可实现系统的多级压力控制；在制动回路中，用溢流阀可实现制动作用；在液压试验台系统中，溢流阀可用作加载阀等。
背压阀的原理及应用
背压阀的原理及应用 背压阀的原理及应用 背压阀的原理及应用。 由于阀的功能而形成一定的压力，压力一般可以调节。最常用的系统有，流体计量投加系统、液压控制系统、化学反应条件、物态临界状态控制等。基本可以分为调节和过流两部分 一、概述 计量泵等容积泵在低系统压力下工作时，都会出现过量输送。为防止类似问题，必须在计量泵的进出口至少0.7Bar的背压。通过在计量泵出口管道中安装背压阀就能达到目的。 二、主要功能 1.为背压阀两端管路提供压力差 2.在要求不是很严格的系统中可作为安全阀使用。 3.和脉动阻尼器配合使用减小水锤对系统的危害，减小流速波动的峰值，保护管路、弯 头、接头不受压力波动的冲击。 4.为计量泵创造良好的工作环境并改善泵的工作性能。 三、工作原理 背压阀是通过弹簧的弹力来工作的。当系统压力比设定压力小时，膜片在弹簧弹力的作用下堵塞管路；当系统压力比设定压力大时，膜片压缩弹簧，管路接通，液体通过背压阀。 四、背压阀的使用 在出口管路中，背压阀应和脉动阻尼器同时使用，用脉动阻尼器吸收泵和背压阀之间的流量峰值。没有脉动阻尼器时，背压阀将随着每次泵冲程的进行而快速打开和关闭。有脉动阻尼器时，背压阀将在半开和半关的位置上振荡，因而脉动阻尼器可以减少背压阀的磨损速度。 对于大流量的泵，且出口管路长而细，背压阀的安装位置应靠近加注点，以减小虹吸的趋势。 当输送含有悬浮状固体的介质，在背压阀入口端应安装带管堵的三通(或四通)，使管路在不拆卸的情况下能够进行清洗。 背压阀只是一种管路元件，只有与其它管路元件(如脉动阻尼器、安全阀、止回阀、截止阀)配合使用才能发挥最大效用。 五、选型指南
止回阀的定义、作用和分类
止回阀定义 止回阀是指依靠介质本身流动而自动开、闭阀瓣，用来防止介质倒流的阀门，又称逆止阀、单向阀、逆流阀、和背压阀。 止回阀作用 止回阀属于一种自动阀门，其主要作用是防止介质倒流、防止泵及驱动电动机反转，以及容器介质的泄放。止回阀还可用于给其中的压力可能升至超过系统压的辅助系统提供补给的管路上。 止回阀的分类 止回阀根据其结构和安装方式可分： 一、旋启式止回阀 旋启式止回阀的阀瓣呈圆盘状，绕阀座通道的转轴作旋转运动，因阀内通道成流线形，流动阻力比升降式止回阀小，适用于低流速和流动不常变化的大口径场合，但不宜用于脉动流，其密封性能不及升降式。旋启式止回阀分单瓣式、双瓣式和多半式三种，这三种形式主要按阀门口径来分，目的是为了防止介质停止流动或倒流时，减弱水力冲击。 二、升降式止回阀 阀瓣沿着阀体垂直中心线滑动的止回阀，升降式止回阀只能安装在水平管道上，在高压小口径止回阀上阀瓣可采用圆球。升降式止回阀的阀体形状与截止阀一样（可与截止阀通用），因此它的流体阻力系数较大。其结构与截止阀相似，阀体和阀瓣与截止阀相同。阀瓣上部和阀盖下部加工有导向套简，阀瓣导向简可在阀盏导向简内自由升降，当介质顺流时，阀瓣靠介质推力开启，当介质停流时，阀瓣靠自垂降落在阀座上，起阻止介质逆流作用。直通式升降止回阀介质进出口通道方向与阀座通道方向垂直；立式升降式止回阀，其介质进出口通道方向与阀座通道方向相同，其流动阻力较直通式小。
三、碟式止回阀 阀瓣围绕阀座内的销轴旋转的止回阀。碟式止回阀结构简单，只能安装在水平管道上，密封性较差。 四、管道式止回阀 阀瓣沿着阀体中心线滑动的阀门。管道式止回阀是新出现的一种阀门，它的体积小，重量较轻，加工工艺性好，是止回阀发展方向之一。但流体阻力系数比旋启式止回阀略大。 五、压紧式止回阀 这种阀门是做为锅炉给水和蒸汽切断用阀，它具有升降式止回阀和截止阀或角阀的综合机能。
注塑过程中背压的重要性及调校方法
注塑过程中背压的重要性及调校方法有哪些 一、背压的形成 在塑料熔融、塑化过程中，熔料不断移向料筒前端（计量室内），且越来越多，逐渐形成一个压力，推动螺杆向后退。为了阻止螺杆后退过快，确保熔料均匀压实，需要给螺杆提供一个反方向的压力，这个反方向阻止螺杆后退的压力称为背压。背压亦称塑化压力，它的控制是通过调节注射油缸之回油节流阀实现的。预塑化螺杆注塑机注射油缸后部都设有背压阀，调节螺杆旋转后退时注射油缸泄油的速度，使油缸保持一定的压力（如下图所示）；全电动机的螺杆后移速度（阻力）是由AC伺服阀控制的。 二、适当调校背压的好处 1、能将炮筒内的熔料压实，增加密度，提高射胶量、制品重量和尺寸的稳定性。 2、可将熔料内的气体“挤出”，减少制品表面的气花、内部气泡、提高光泽均匀性。减慢螺杆后退速度，使炮筒内的熔料充分塑化，增加色粉、色母与熔料的混合均匀度，避免制品出现混色现象。 3、减慢螺杆后退速度，使炮筒内的熔料充分塑化，增加色粉、色母与熔料的混合均匀度，避免制品出现混色现象。 4、适当提升背压，可改善制品表面的缩水和产品周边的走胶情况。 5、能提升熔料的温度，使熔料塑化质量提高，改善熔料充模时的流动性，制品表面无冷胶纹。 三、背压太低时，易出现下列问题 1、背压太低时，螺杆后退过快，流入炮筒前端的熔料密度小（较松散），夹入空气多。 2、会导致塑化质量差、射胶量不稳定，产品重量、制品尺寸变化大。 3、制品表面会出现缩水、气花、冷料纹、光泽不匀等不良现象。 4、产品内部易出现气泡，产品周边及骨位易走不满胶。 四、过高的背压,易出现下列问题 1、炮筒前端的熔料压力太高、料温高、粘度下降,熔料在螺杆槽中的逆流和料筒与螺杆间隙的漏流量增大,会降低塑化效率（单位时间内塑化的料量）. 2、对于热稳定性差的塑料（如:PVC、POM等）或着色剂，因熔料的温度升高且在料筒中受热时间增长而造成热分解，或着色剂变色程度增大，制品表面颜色/光泽变差。 3、背压过高，螺杆后退慢，预塑回料时间长，会增加周期时间，导致生产效率下降。 4、背压高，熔料压力高，射胶后喷嘴容易发生熔胶流涎现象，下次射胶时，水口流道内的冷料会堵塞水口或制品中出现冷料斑。 5、在啤塑过程中，常会因背压过大，喷嘴出现漏胶现象，浪费原料并导致射嘴附近的发热圈烧坏。
计量泵脉动阻尼器与背压阀资料讲解
计量泵脉动阻尼器与 背压阀
计量泵脉冲阻尼器与背压阀 1 脉冲阻尼器 ⑴概述 脉动阻尼器也叫均流器或缓冲器，是消除管路脉动的常用元件，是计量泵必须配备的附件。脉动阻尼器能够平滑由柱塞泵、隔膜泵等容积泵引起的管路脉动和系统的水锤现象。用于往复式计量泵的投加系统中，以吸收泵产生的脉动峰值。脉动阻尼器能有效改善泵的工作性能，并可使用较小口径的管路。安装适当的脉动阻尼器，能延长往复式计量泵及系统设备的寿命，减少系统的造价。 ⑵主要功能 ①减小除去水锤对系统的危害； ②减小流速波动的峰值； ③保护管路、弯头、接头不受压力波动的冲击； ④为计量泵创造良好的工作环境并改善泵的工作性能； ⑤允许系统使用更小的管径，降低成本； ⑥和背压阀等配合使用可以使管路的压力波动接近为零； ⑦降低系统的能耗。 ⑶工作原理 脉动阻尼器的工作原理是遵循波义尔定律：即在恒定温度下一定量的气体的绝对压力与体积成反比：P1×V1=P2×V2。通过改变气体的体积可以 平滑管路脉动，对于流速有正弦曲线特性的系统，波峰 时，气室体积变小，脉动阻尼器吸收多余的流量的液体， 波谷时，气室体积变大，释放存储的液体，从而达到平滑 脉动的效果。 膜片式脉动阻尼器内装有弹性隔膜，参见右图。隔膜 将上部内腔中的压缩气体和下部外腔中的被输送流体隔 开，通过气室容积的变化平滑管路脉动。当计量泵进入排 出行程，液体被压入管路，使得管路压力不断升高，当此 压力超过脉动阻尼器的预充压力，隔膜被物料顶着向上运 动，部分液体将会进入阻尼器。直到隔膜两侧压力平衡。 当泵排出行程结束，管路压力下降，阻尼器内气体腔 中的压力大于管路的压力，于是，隔膜被气体压回其原始 的位置，并将物料压回管路中。 在泵的每个循环冲程中，计量泵与脉动阻尼器产生两 个脉冲波，并进行叠加。脉动阻尼器起到了“消峰填谷”作用，从而有效地消除了被输送流体的脉动。 ⑷脉动阻尼器的选用 膜片式脉动阻尼器的特点：可以预充气体，充气后平滑脉动的效果比空气室式脉动阻尼器的效果好；气体不与管路液体接触，气体不会因溶解到液体里而损失；设有限位装置，防止膜片过度变形。 空气式脉动阻尼器的特点：容积大，耐高压，无需充气，竖直安装，结构简单，气体易流失，单位容积平滑脉动的效果不如膜片式脉动阻尼器。
各种阀门用途
各种阀门的优点和应用介绍 闸阀（VAG-EKO）：闸阀是指关闭件（闸板）沿通道轴线的垂直方向移动的阀门，在管路上主要作为切断介质用，即全开或全关使用。一般，闸阀不可作为调节流量使用。它可以适用低温压也可以适用于高温高压，并可根据阀门的不同材质。但闸阀一般不用于输送泥浆等介质的管路中。 优点：①流体阻力小；②启、闭所需力矩较小；③可以使用在介质向两方向流动的环网管路上，也就是说介质的流向不受限制；④全开时，密封面受工作介质的冲蚀比截止阀小；⑤形体结构比较简单，制造工艺性较好；⑥结构长度比较短。 缺点：①外形尺寸和开启高度较大，所需安装的空间亦较大；②在启闭过程中，密封面人相对摩擦，摩损较大，甚至要在高温时容易引起擦伤现象；③一般闸阀都有两个密封面，给加工、研磨和维修增加了一些困难；④启闭时间长。 蝶阀（VAG-INTEREX；VAG-EKN）：蝶阀是用圆盘式启闭件往复回转90°左右来开启、关闭和调节流体通道的一种阀门。 优点：①结构简单，体积小，重量轻，耗材省，特别用于大口径阀门中；②启闭迅速，流阻系数小；③可用于带悬浮固体颗粒的介质，依据密封面的强度也可用于粉状和颗粒状介质。可适用于通风除尘管路的双向启闭及调节，广泛用于冶金、轻工、
电力、石油化工系统的煤气管道及水道等。 缺点：①流量调节范围不大，当开启达30%时，流量就将进95%以上。②由于蝶阀的结构和密封材料的限制，不宜用于高温、高压的管路系统中。一般工作温度在300℃以下，PN40（6～40）以下。③密封性能相对于球阀、截止阀较差，故用于密封要求不是很高的地方。 球阀：是由旋塞阀演变而来，它的启闭件是一个球体，利用球体绕阀杆的轴线旋转90°实现开启和关闭的目的。球阀在管道上主要用于切断、分配和改变介质流动方向，设计成V形开口的球阀还具有良好的流量调节功能。 优点：①具有最低的流阻（实际为0）；②因在工作时不会卡住（在无润滑剂时），故能可靠地应用于腐蚀性介质和低沸点液体中；③在较大的压力和温度范围内，能实现完全密封；④可实现快速启闭，某些结构的启闭时间仅为0.05~0.1s，以保证能用于试验台的自动化系统中。快速启闭阀门时，操作无冲击。 ⑤球形关闭件能在边界位置上自动定位；⑥工作介质在双面上密封可靠；⑦在全开和全闭时，球体和阀座的密封面与介质隔离，因此高速通过阀门的介质不会引起密封面的侵蚀；⑧结构紧凑、重量轻，可以认为它是用于低温介质系统的最合理的阀门结构； ⑨阀体对称，尤其是焊接阀体结构，能很好地承受来自管道的应力；⑩关闭件能承受关闭时的高压差。⑾全焊接阀体的球阀，可以直埋于地下，使阀门内件不受侵蚀，最高使用寿命可达30年，
背压的形成作用与调较
背压的形成、作用与调校 一、背压的形成 在塑料熔融、塑化过程中，熔料不断移向料筒前端（计量室内），且越来越多，逐渐形成一个压力，推动螺杆向后退。为了阻止螺杆后退过快，确保熔料均匀压实，需要给螺杆提供一个反方向的压力，这个反方向阻止螺杆后退的压力称为背压。背压亦称塑化压力，它的控制是通过调节注射油缸之回油节流阀实现的。预塑化螺杆注塑机注射油缸后部都设有背压阀，调节螺杆旋转后退时注射油缸泄油的速度，使油缸保持一定的压力（如下图所示）；全电动机的螺杆后移速度（阻力）是由 AC伺服阀控制的。 二、适当调校背压的好处 1、能将炮筒内的熔料压实，增加密度，提高射胶量、制品重量和尺寸的稳定性。 2、可将熔料内的气体“挤出”，减少制品表面的气花、内部气泡、提高光泽均匀性。减慢螺杆后退速度，使炮筒内的熔料充分塑化，增加色粉、色母与熔料的混合均匀度，避免制品出现混色现象。 3、减慢螺杆后退速度，使炮筒内的熔料充分塑化，增加色粉、色母与熔料的混合均匀度，避免制品出现混色现象。 4、适当提升背压，可改善制品表面的缩水和产品周边的走胶情况。 5、能提升熔料的温度，使熔料塑化质量提高，改善熔料充模时的流动性，制品表面无冷胶纹。 三、背压太低时，易出现下列问题 1、背压太低时，螺杆后退过快，流入炮筒前端的熔料密度小（较松散），夹入空气多。 2、会导致塑化质量差、射胶量不稳定，产品重量、制品尺寸变化大。 3、制品表面会出现缩水、气花、冷料纹、光泽不匀等不良现象。 4、产品内部易出现气泡，产品周边及骨位易走不满胶。 四、过高的背压 ,易出现下列问题 1、炮筒前端的熔料压力太高、料温高、粘度下降,熔料在螺杆槽中的逆流和料筒与螺杆间隙的漏流量增大,会降低塑化效率(单位时间内塑化的料量). 2、对于热稳定性差的塑料(如:PVC、POM等)或着色剂，因熔料的温度升高且在料筒中受热时间增长而造成热分解，或着色剂变色程度增大，制品表面颜色/光泽变差。 3、背压过高，螺杆后退慢，预塑回料时间长，会增加周期时间，导致生产效率下降。 4、背压高，熔料压力高，射胶后喷嘴容易发生熔胶流涎现象，下次射胶时，水口流道内的冷料会堵塞水口或制品中出现冷料斑。 5、在啤塑过程中，常会因背压过大，喷嘴出现漏胶现象，浪费原料并导致射嘴附近的发热圈烧坏。 6、预塑机构和螺杆筒机械磨损增大。 五、背压的调校 注塑背压的调校应视原料的性能、干燥情况、产品结构及质量状况而定，背压一般调校在 3-15kg/cm 3 。当产品表面有少许气花、混色、缩水及产品尺寸、重量变化大时，可适当增加背压。当射嘴出现漏胶、流涎、熔料过热分解、产品变色及回料太慢时可考虑适当减低背压。 背压是注塑成型工艺中控制熔料质量及产品质量的重要参数之一，合适的背压对于提高产品质量有着重要的作用，不可忽视！
背压阀的工作原理
背压阀的工作原理 一、概述 计量泵等容积泵在低系统压力下工作时，都会出现过量输送。为防止类似问题，必须在计量泵的进出口至少0.7Bar的背压。通过在计量泵出口管道中安装背压阀就能达到目的。 二、主要功能 1. 为背压阀两端管路提供压力差 2. 在要求不是很严格的系统中可作为安全阀使用。 3. 和脉动阻尼器配合使用减小水锤对系统的危害，减小流速波动的峰值，保护管路、弯头、接头不受压力波动的冲击。 4. 为计量泵创造良好的工作环境并改善泵的工作性能。 三、工作原理 背压阀是通过弹簧的弹力来工作的。当系统压力比设定压力小时，膜片在弹簧弹力的作用下堵塞管路；当系统压力比设定压力大时，膜片压缩弹簧，管路接通，液体通过背压阀。
四、背压阀的使用 在出口管路中，背压阀应和脉动阻尼器同时使用，用脉动阻尼器吸收泵和背压阀之间的流量峰值。没有脉动阻尼器时，背压阀将随着每次泵冲程的进行而快速打开和关闭。有脉动阻尼器时，背压阀将在半开和半关的位置上振荡，因而脉动阻尼器可以减少背压阀的磨损速度。 对于大流量的计量泵，且出口管路长而细，背压阀的安装位置应靠近加注点，以减小虹吸的趋势。 当输送含有悬浮状固体的介质，在背压阀入口端应安装带管堵的三通(或四通)，使管路在不拆卸的情况下能够进行清洗。 背压阀只是一种管路元件，只有与其它管路元件(如脉动阻尼器、安全阀、止回阀、截止阀)配合使用才能发挥最大效用。 五、选型指南 管路通径有DN6、8、10、15、20、25、32、40、50、65、80、100十二个型号。 入口端压力有0.3MPa与1.0MPa两个系列，进出口端压力差可以通过调节弹簧长度调节。 材质有PVC(P)、SS304/316不锈钢(S)、碳钢(A) 进出口联接方式提供内螺纹、法兰、软管接头三种方式供选择。 六、注意事项 1、避免与系统发生共振。 2、与脉动阻尼器同时使用时，脉动阻尼器应安在泵与背压阀间，以吸收泵与背压阀间的流量峰值。减缓背压阀的磨损速度。 3、室外使用应加防护棚或防护罩。 4、对背压阀进行任何维护以前，应停止运转设备，释放压力，关闭背压阀与系统相联的阀门，同时确认脉动阻尼器内没有压力。维修时注意防止被输送液体伤害人体。 5、若背压阀进出口接反，背压将会成倍增加，给系统带来危害并可能发生危险。 6、运转中发现背压阀发生故障应及时切断电源。 7、若有疑问，请与我公司联系。 警告：对背压阀进行任何维护以前，应停止运转设备，释放压力，关闭背压阀与系统相联的阀门，同时确认脉动阻尼器内没有压力。维修时注意防止被输送液体伤害人体.
背压阀说明书
背压阀说明书 1）产品概述 计量泵等容积泵在低系统压力下工作时，都会出现过量输送。为防止类似问题，必须在计量泵的进出口存在至少0.7Bar的背压。通过在计量泵出口管道中安装背压阀就能达到目的。 背压阀通过抵消吸入惯性和防止工艺压力低于吸入压力时的系统虹吸，在计量泵排出端保持一压力以确保精确计量。在泵的排出行程，压力作用于隔膜，将其抬离阀座，而使得输送的液体通过。当泵的排出流量减小到0时（吸入行程），弹簧使隔膜复位，将泵出口和阀门之间的低压液体分开，从而保证泵出口止回阀上有恒定的正压。2）主要功能 1.为背压阀两端管路提供压力差。 2.用于计量泵正压排放管线上，防止虹吸现象发生，消除由投加 点压力波动所引起的投加量变化，为计量泵创造良好的工作环境并改善其工作性能。 3.和脉动阻尼器配合使用减小水锤对系统的危害，减小流速波动 的峰值，保护管路、弯头、接头不受压力波动的冲击。 4.在要求不是很严格的系统中可作为安全阀使用。 3）工作原理 背压阀是通过弹簧的弹力来工作的。当系统压力比设定压力小时，膜片在弹簧弹力的作用下堵塞管路；当系统压力比设定压 膜片压缩弹簧，管路接通，液体通过背压阀。结构如图
4）安装与使用 1、背压阀的安装 安装时应确保阀进出口接管方向正确。若背压阀进出口接反，背压将会成倍增加，给系统带来危害并可能发生危险。 应避免与系统发生共振，室外使用应加防护棚或防护罩。对于大流量的泵，且出口管路长而细，背压阀的安装位置应靠近加注点，以减小虹吸的趋势。 当输送含有悬浮状固体的介质，在背压阀入口端应安装带管堵的三通（或四通），使管路在不拆卸的情况下能够进行清洗。 背压阀只是一种管路元件，只有与其它管路元件（如脉动阻尼器、Array 安全阀、止回阀、截止阀）配合使用才能发挥最大效用。 在出口管路中，背压阀应和脉动阻尼器同时使用，用阻尼器吸收 泵和背压阀之间的流量峰值。没有脉动阻尼器时，背压阀将随着每次 泵冲程的进行而快速打开和关闭；有脉动阻尼器时，背压阀将在半开 和半关的位置上振荡，因而脉动阻尼器可以减少背压阀的磨损速度。
阀门的种类及用途解析
按按用途和作用分类 〈〉截断阀类主要用于截断或接通介质流。包括闸阀、截止阀、隔膜阀、球阀、旋塞阀、碟阀、柱塞阀、球塞阀、针型仪表阀等。 〈〉调节阀类主要用于调节介质的流量、压力等。包括调节阀、节流阀、减压阀等。〈〉止回阀类用于阻止介质倒流。包括各种结构的止回阀。 〈〉分流阀类用于分离、分配或混合介质。包括各种结构的分配阀和疏水阀等。 〈〉安全阀类用于介质超压时的安全保护。包括各种类型的安全阀。 按主要参数分类 (一按压力分类 〈〉真空阀工作压力低于标准大气压的阀门。 〈〉低压阀公称压力 PN 小于 1.6MPa 的阀门。 〈〉中压阀公称压力 PN 2.5~6.4MPa的阀门。 〈〉高压阀公称压力 PN10.0~80.0MPa的阀门。 〈〉超高压阀公称压力 PN 大于 100MPa 的阀门。 (二按介质温度分类 〈〉高温阀 t 大于 450C 的阀门。 〈〉中温阀 120 C小于 t 小于 450 C的阀门。 〈〉常温阀 -40 C小于 t 小于 120 C的阀门。 〈〉低温阀 -100 C小于 t 小于 -40 C的阀门。
〈〉超低温阀 t 小于 -100 C的阀门。 (三按阀体材料分类 〈〉非金属材料阀门:如陶瓷阀门、玻璃钢阀门、塑料阀门。 〈〉金属材料阀门:如铜合金阀门、铝合金阀门、铅合金阀门、钛合金阀门、蒙乃尔合金阀门 铸铁阀门、碳钢阀门、铸钢阀门、低合金钢阀门、高合金钢阀门。 〈〉金属阀体衬里阀门:如衬铅阀门、衬塑料阀门、衬搪瓷阀门。 通用分类法 〈〉这种分类方法既按原理、作用又按结构划分,是目前国际、国内最常用的分类方法。一般分 闸阀、截止阀、节流阀、仪表阀、柱塞阀、隔膜阀、旋塞阀、球阀、蝶阀、止回阀、减压阀安全阀、疏水阀、调节阀、底阀、过滤器、排污阀等。 给水管道上使用的阀门,一般按下列原则选择: 1、管径不大于 50mm 时,宜采用截止阀,管径大于 50mm 时采用闸阀、蝶阀。 2、需调节流量、水压时宜采用调节阀、截止阀。 3、要求水流阻力小的部位(如水泵吸水管上 ,宜采用闸板阀。 4、水流需双向流动的管段上应采用闸阀、蝶阀,不得使用截止阀。 5、安装空间小的部位宜采用蝶阀、球阀。 6、在经常启闭的管段上,宜采用截止阀。 7、口径较大的水泵出水管上宜采用多功能阀
背压阀
背压阀 百科名片 背压阀 背压阀的名词来源于，Back Pressure V alve。它代表的意思是说由于阀的功能而形成一定的压力，压力一般可以调节。最常用的系统有，流体计量投加系统、液压控制系统、化学反应条件、物态临界状态控制等。基本可以分为调节和过流两部分。 目录 一、概述 二、主要功能 三、工作原理 四、背压阀的使用 五、选型指南 六、注意事项
一、概述 背压阀通过内置弹簧的弹力来实现动作：当系统压力比设定压力小时，膜片在弹簧弹力的作用下堵塞管路；当系统压力比设定压力大时，膜片压缩弹簧，管路接通，液体通过背压阀。背压阀结构同单向阀相似，但开启压力大于单向阀，在0.2到0.6兆帕间。在管路或是设备容器压力不稳的状态下，背压阀能保持管路所需压力，使泵能正常输出流量。另在泵的出端由于重力或其它作用常会出现虹吸现象，此时背压阀能消减由于虹吸产生的流量及压力的波动。而对于计量泵等容积泵在低系统压力下工作时，都会出现过量输送。为防止类似问题，必须使计量泵的出口至少有0.7Bar的背压，一般通过在计量泵出口安装背压阀来达到目的。 二、主要功能 1. 出口管道上的单向阀用于防止液体回流，背压阀用于保持泵出口有一恒定压力。 2. 在要求不是很严格的系统中可
作为安全阀使用。 3. 和脉动阻尼器配合使用减小水锤对系统的危害，减小流速波动的峰值，保护管路、弯头、接头不受压力波动的冲击。 4. 为计量泵创造良好的工作环境并改善泵的工作性能。 5.保证水泵出水流量的稳定性，如某些泵的流量随压力变化较大，可在泵的出口处设置背压阀，使泵的输出流量稳定，这时一般选择背压阀的压力为泵的实际使用压力或略小于泵的使用压力。 6.在管路或是设备容器压力不稳的状态下，能保持管线所需压力，使泵能正常输出流量。7.在泵的出水口由于重力或其它作用常会出现自流或虹吸现象，背压阀能消减由于虹吸产生的流量及压力的波动，这时候一般选用大于液体自身压力即可，如防止液位为2米药箱中的液体自流,可选用压力大于0.02MPa的背压阀，一般选用0.1MPa即可。 三、工作原理 流体从背压阀进口进入，被膜片阻挡，于是流体对膜片产生向上的压力。当压力足够大时，弹簧被压缩，流体顶起膜片形成通道，从背压阀出口流出；若流体压力不够，就会形成憋压，使进口压力上升直到达到额定压力，顶起膜片形成通路。