产品生命周期管理(PLM)在制造业的应用集成研究
产品生命周期管理系统(PLM)
产品生命周期管理系统(P1M)产品生命周期管理系统(PrOdUCtion1ife-cyc1eManagement,P1M)是传统产品信息管理系统(ProductDataManagement,PDM)在功能上的延伸。
其与企业资源管理系统(EnterpriseResourceP1anning,ERP)一样是企业数字化转型中的重要支柱，区别在于,P1M管理的对象是所有与产品相关的数据，其管理涵盖产品的整个生命周期,其中不仅包括图样、BOM和生产工艺等,还囊括了需求管理、产品供应链管理、产品售后维护和项目管理等,其具体功能结构所示。
其主要能够为企业带来如下的改善:首先,P1M系统理论上可以将整个产业链的所有相关方整合为统一单元，这个单元既包含企业内部的产品团队，也包含客户和各级供应商。
从客户视角来看(如OEM厂商)，可以在这个平台上追踪产品项目的进展状况或各子系统的就位情况。
针对机械行业企业,部分P1M产品，除提供2D或3D图样的联合绘制功能外,还集成了很多的CAD 和仿真软件(如CATIA.So1idWorks和有限元分析软件Abaqus等)，这使得合作方式从简单的协同制图，逐渐过渡到协同仿真与协同调试。
其能够显著提高产品上下游团队之间的沟通和合作效率，帮助企业有效克服所阐述的产业链管理协同困难的问题。
同时,针对前文中提到的问题,P1M系统允许用户依据产品特性、功能等,对产品的相关数据进行分类和封装,这些数据包含需求、项目文档、图样和工艺参数等关键信息，并可以对这些模块进行标记。
当团队获得一个新产品需求,研发团队可按照自定义的检索逻辑,依据需求,将已标记过的成熟模块“拼装”成对应的新产品，从而有效复用先前产品的知识。
相较于传统的产品知识管理模式,对过往经验的使用,将不再依赖于少数核心技术人员，通过对新旧知识的有效封装,检索逻辑的准确定义,再结合企业标准的知识复用流程，一名普通的团队成员也可以依靠系统胜任之前核心研发人员才能够负担的工作。
应用PLM实现企业产品研发的协同和创新
最后介绍了西安飞机制造公司实施基于产品生命周期管思想的Ｌ Ａ的概况，通过 Ｌ Ａ实施应用为Ｐ Ｍ Ｃ Ｃ Ｌ
打 下 了 坚 实的基 础 。
关■栩：Ｌ Ｐ Ｍ；产品快速研发；核心竞争力；Ｐ Ｍ Ｄ
１ 引富
一
个管理产 品生命周期中各种数据 、过程和应用的协
近几年欧美 等国家 的 Ｇ Ｐ Ｄ 和产 品利润率远高于 中国等国家。 懂得宏观经济的人都知道 ： 之所以产生这
２ Ｐ Ｍ 的内涵 Ｌ
Ｐ Ｍ是指对产品设计 、 Ｌ 工艺设计 、 生产 、 使用维护 到回收的整个产品生命周期 中产生的所有数据和过程 进行管理 ，Ｌ Ｐ Ｍ将成为制造企业整合和改进产 品生命 周期管理流程的有效工具和手段。 传统的 Ｐ Ｍ产 品虽 然或多或少地具有有效性管 Ｄ
理的功能 ， 并能在一定程度上保证 Ｅ Ｐ和生产所需数 Ｒ
售、 用户之间进行 沟通的技术 桎梏 ， 通过互联 网进行
先应用订货管理和 Ｃ Ｍ （ ｕｔ ｅ Ｒ ｌｉ ｓｉ Ｍ ｎ Ｒ Ｃ ｓ ｍ ｅ ｔ ｎｈ ａ— ｏ ａｏ ｐ ａｅ ｅｔ ｇｍ ｎ，客户关系管理 ）得到市场和用户的需求信 息， 再在设计中应用 Ｃ Ｄ软件进行产 品设计 、应用 Ａ
Ｐ Ｍ两个阶段后 ， Ｄ 上个世纪九十年代人们在制造业界
第一次提出了产品全生命周期管理 Ｐ Ｍ的概念 ， Ｌ 第一
次从产品的全生命周期管理的角度去认知产品研发的
内在规律和产 品数据在产 品生命期 内各阶段 的价值 ， 第一次从全面解决方案的角度去研究产品的生命周期
优化管理及其软件的实现。 Ｌ Ｐ Ｍ的最终 目的就是建立
维普资讯
应用 Ｐ Ｍ Ｌ 实现企 业产 品研 发 的协 同和创新
白永红 西安飞机制造公司。 陕西西安， ７ ０ ０ １００
PLM产品生命周期管理
变更管理
变更请求管理
通过变更请求管理系统，跟踪和 管理产品变更请求，确保变更的 合理性和有效性。
变更执行与发布
对变更请求进行评估、审批和执 行，确保变更的及时性和正确性 ，并发布变更通知。
变更控制与追踪
对变更实施过程进行控制和追踪 ，确保变更符合预期并记录变更 历史。
提高研发效率
加快产品上市时间
PLM能够帮助企业加快产品设计和开发速度，进而缩短产品从 研发到上市的时间周期。
优化资源配置
PLM通过对研发流程的优化，能够实现资源的高效利用，减少资 源浪费。
提高研发协同能力
PLM促进企业内部各部门之间的协同合作，提高整体研发效率。
提升产品质量
统一数据源
优化设计质量
PLM还可以帮助企业实现车辆使用和 维护的全程跟踪和管理，提高客户满 意度和服务质量。
航天航空
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航天航空是PLM应用的一个重要领 域。
在航天航空领域，PLM可以帮助企 业实现复杂航空器的设计、制造和维 修的全程跟踪和管理，提高设计效率 和制造质量。
PLM还可以帮助企业实现供应链管 理和物流优化的优化，降低成本和缩 短周期。
通过PLM应用，可以实现产品从设 计到制造的流程优化和协同，降低 产品研发周期和成本。
电子信息
电子信息行业是PLM应用的 另一个重要领域。
在电子信息行业，PLM可以 帮助企业实现研发数据管理 和流程控制，提高设计效率
和产品质量。
PLM还可以帮助企业实现供 应链管理和销售渠道优化， 提高产品的市场竞争力。
总结词
安全漏洞和病毒威胁大。
什么是PLM
什么是PLM着眼制造业面临的巨大挑战和战略机遇，中国制造业正逐步从“中国制造”向“中国创造”转变。
新的时代背景下，在产品全生命周期管理过程中，以产品数据与知识为基础的产品需求管理、精益研发、智能制造以及销售与服务，已成为当今企业获取可持续利润的新增长点。
因此如何在PLM过程中获取各种产品数据与知识并向企业提供有效的产品数据与知识服务，引起了众多制造企业的极大关注。
什么是PLM?PLM是产品生命周期管理系统(Product Lifecycle Managerment)，是一种应用于在单一地点的企业内部、分散在多个地点的企业内部，以及在产品研发领域具有协作关系的企业之间的，支持产品全生命周期的信息的创建、管理、分发和应用的一系列应用解决方案。
它能够集成与产品相关的人力资源、流程、应用系统和信息。
抽象的描述：PLM是一种管理策略。
企业应用产品生命周期的理念，把从产生产品的第一个想法，到设计，研发，实验，原型机，采购，制造，市场，销售，售后服务所有的流程统一优化管理，意图提升企业的生产效率，减少错误发生，从而降低成本，提高利润。
直观的描述：PLM是一个软件，是一个统一的数据操作和管理平台。
一个优秀的PLM平台可以实现与企业的数据库和其他的工程和商业软件互联，用统一的平台整合企业内部的所有信息。
与此同时，PLM 又不单单是一个软件。
一个优秀的PLM供应商可以基于成熟标准的思路，根据客户的自身特点和商业需求，为客户量身定做PLM解决方案，进而帮助企业优化各个环节的商业流程，提高企业的KPI（关键绩效指标）。
PLM的三特性:从实施、应用实践的角度看，PLM有三个重要的特性。
把握三大重要特性，对今后落实研发数据管理工作有很大的帮助。
1.PLM的平台性:从目前来看，世界主流厂商的PLM都发展成了产品开发的软件平台。
它本身是不能发挥作用的，必须依赖于良好的实施才能产生效果。
平台的选型很重要，是基础的一步，决定最终落地效果的主要还是还是人的工作，取决于实施团队的整体业务能力。
产品生命周期管理
产品生命周期管理产品生命周期管理（Product Lifecycle Management，简称PLM）是指企业在产品从设计、开发、制造到维护与服务的全过程中，通过整合各个环节的信息和资源，以最大化产品价值和优化企业运营绩效为目标，对产品进行全面管理的一种综合性策略和方法。
本文将从产品生命周期管理的概念、重要性、关键要素以及实施过程等方面进行探讨。
一、概念产品生命周期管理是指在产品从概念到退市之间的全过程中，通过有效地整合和管理产品相关的各项数据、知识和信息，以提高产品的质量、效率和竞争力。
二、重要性1. 提高竞争力：通过对产品生命周期各个阶段的全面管理，可以及时捕捉市场需求变化和竞争态势，从而更好地进行市场定位和产品差异化设计，提高企业在市场竞争中的优势。
2. 降低成本：通过PLM的实施，可以有效减少重复工作和资源浪费，提高企业的工作效率和生产效率，从而实现成本的降低。
3. 加快速度：PLM可以优化信息流、物流和价值流，减少产品研发、制造和营销的时间，提高企业的响应速度，降低风险和延误。
4. 提升质量：通过PLM对产品设计、制造和维护过程进行全面管理，可以减少产品设计中的错误和失误，提高产品的质量和可靠性。
5. 强化沟通：PLM将涉及产品生命周期的各个部门和人员进行有效的沟通和协作，加强团队合作，在整个生命周期中实现信息共享和知识管理。
三、关键要素1. 产品数据管理（Product Data Management，简称PDM）：PDM 是PLM的核心，包括产品信息的收集、存储、组织和共享，确保产品数据的一致性和可追溯性。
2. 设计协同（Design Collaboration）：通过建立协同平台和工具，实现设计团队之间的实时协作和信息共享，提高设计效率和质量。
3. 制造执行系统（Manufacturing Execution System，简称MES）：MES通过有效管理和控制生产过程，提高生产效率和质量，实现对产品制造阶段的全面管理。
2024年PLM市场环境分析
2024年PLM市场环境分析1. 引言PLM（产品生命周期管理）是指通过统一、协作和集成的方式管理产品的整个生命周期，包括设计、制造、销售和服务。
随着全球制造产业的发展和数字化转型的推进，PLM市场也得到了快速增长。
本文将对PLM市场环境进行分析，包括市场规模、竞争态势、发展趋势等方面，为相关企业提供参考。
2. 市场规模分析根据市场研究机构的数据，全球PLM市场从2015年至2020年保持了较高的增长率。
2015年全球PLM市场规模为100亿美元，而到2020年已经增长到150亿美元。
这一增长主要受益于制造业的数字化转型和全球化趋势的推动。
在具体的市场细分方面，PLM软件在不同行业的应用呈现出一定的差异。
目前，汽车制造、航空航天和电子产业是PLM应用最广泛的行业，占据全球市场份额的主导地位。
而在新兴行业中，如医疗保健、能源和消费品制造等领域，PLM的应用也逐渐得到加强。
3. 竞争态势分析PLM市场存在着众多的竞争对手，包括大型软件公司、专业PLM厂商以及行业解决方案提供商。
这些竞争对手在产品功能、技术创新和市场份额等方面存在差异。
大型软件公司具有较为完整的产品线和广泛的客户基础，如Siemens、Dassault Systemes和PTC等。
这些公司通过收购或自主研发的方式增强了在PLM领域的竞争力。
专业PLM厂商则专注于PLM软件的研发和销售，如Autodesk和Oracle等。
此外，行业解决方案提供商也在特定行业中具有竞争优势。
它们在PLM软件方面进行定制化开发，满足特定行业的需求，如汽车制造和航空航天等。
4. 发展趋势分析4.1 云计算和大数据随着云计算和大数据技术的不断发展，PLM软件也逐渐向云端迁移。
通过云计算，企业能够享受到更高效的数据存储和处理能力，降低IT成本，并实现跨地域和跨部门的协同工作。
大数据技术的应用也为PLM提供了更多的机会。
通过分析产品生命周期中产生的大量数据，企业可以识别出产品设计和制造中存在的问题，并进行及时调整和改进。
产品全生命周期管理
产品全生命周期管理PLM构建高效研发体系当前，全球经济正处于迅速变革的大潮之中，德国力推工业4.0，美国聚焦物联网应用，我国正在全面推进“中国制造2025”，实现制造业转型升级。
国家大力扶持制造企业推进智能制造，去年和今年连续支持智能制造专项和智能制造示范企业。
智能制造包括智能产品、智能装备、智能工厂、智能研发、智能管理、智能供应链和智能服务等领域，需要实现企业信息系统和自动化系统的无缝集成，进而支撑企业智能决策。
《中国制造2025》核心就是：创新引领、提质增效、绿色发展、两化融合为主线、智能制造为突破口。
智能制造是实现整个制造业价值链的智能化和创新，是信息化与工业化深度融合的进一步提升。
智能制造绝不止生产那点事，一定是从设计开始，否则是无源之水，无根之树，合作，才能共赢。
产品创新研发是企业永续经营的基石企业的生命是以其产品为载体的，产品的兴衰也意味着企业的兴亡，企业唯有不断开发研制适应消费者需求变化的新产品，才能永保企业生命活力。
而建立一个先进的产品研发管理体系是保证企业保持强大产品研发能力的前提。
企业的创新研发能力，除了要有专业的研发人员，更需要有一个好的管理体系来支撑。
现代产品研发是一个复杂的数据关联协同过程，有大量数据之间的约束关联，还有产品研发流程中各个环节各个部门的不同的人之间需要很强的协调，这些关联协调的复杂程度单靠人工是难以管理好的。
在现代信息化时代，如果没有有效的管理体系支撑，个人的创新能力再大也难以发挥。
产品生命周期在缩短，企业必须缩短研发周期，加快新产品上市的速度，抢占新产品市场，才能获取超额利润。
市场竞争令产品复杂性增加。
消费者的需求在不断增加，企业需要不断提高产品的功能和质量，提升客户的满意度，才能取得竞争优势。
市场竞争迫使企业需要细分客户群，研发针对性的差异化产品，取得差异化的竞争优势，因此企业需要适应大规模订制的平台化产品研发解决方案。
对产品成本及品质的控制，必须从设计源头开始，才能起到根本上的作用，必须在产品研发过程中设法控制质量，才能既可以提高产品质量，又减少工作反复，缩短产品交货周期。
PLM(产品生命周期管理)应用与集成研究
PLM(产品生命周期管理)应用与集成研究PLM（Product Life-cycle Management）系统在最近两年开始出现这样的趋势：一些国内信息化厂商相继推出了自己的PLM系统，为了符合国内企业的现实情况，这些系统大多还停留在“准PLM系统”的阶段，而研究者则往往处在应用研究、框架研究的阶段。
一、什么是PLM？产品生命周期管理PLM（Product Life-cycle Management）自20世纪末提出以来，便迅速成为制造业关注的焦点。
PLM结合电子商务技术与协同技术，将产品的开发流程与SCM、CRM、ERP等系统进行集成，将孤岛式流程管理转变为集成化的一体管理，实现从概念设计、产品设计、产品生产、产品维护到管理信息的全面数字化；实现企业知识价值的提升与知识共享管理，产品开发和业务流程的优化，从而全面提升企业生产效率，降低产品生命周期管理的成本，以提升企业的市场竞争力。
目前，国内PLM软件的应用研究刚刚起步，国内外企业信息化现状的较大差别使我们无法照搬国外现有理论，国产化PLM的基础理论、关键技术、集成技术等还有待进一步的研究。
二、PLM系统的基本原理及体系结构PLM系统提供的产品生命周期管理系统是电子商务整体解决方案的6个核心内容CRM、SCM、ERP、电子交易（E-Commerce）、智能商务（BI）、产品生命周期管理（PLM）之一。
它以Web工作流技术与Web项目管理技术为基础，支持产品全生命周期管理。
它对分散的“产品信息孤岛”进行无缝集成，对产品设计制造各个阶段相关的历史数据、现用数据、实验数据、规范文档等进行管理，为不同阶段以及不同的合作伙伴提供统一标准的规范数据。
PLM系统及其应用集成系统框图如图1所示。
产品生命周期管理（PLM）涵盖企业产品从需求分析、概念设计、产品设计、工艺规划、生产测试、交付、维护和维修、产品回收再利用的全过程。
其涵盖CAD、CAPP、CAM、ERP、SCM、CRM等产品全生命周期各阶段的解决方案，并通过PLM进行连接与集成。
2024年PLM市场规模分析
2024年PLM市场规模分析简介产品生命周期管理（Product Lifecycle Management，简称PLM）是一种集成管理全产品生命周期的商业策略，它涵盖了从产品概念到退役的所有过程。
PLM系统可以帮助企业在产品开发、制造、销售和服务等各个环节中实现协同和信息共享，提高效率并降低成本。
本篇文档旨在分析PLM市场的规模并提供相关数据和趋势。
PLM市场规模PLM市场的规模受到多个因素的影响，包括行业需求、技术发展和政府政策等。
根据市场调研公司的数据，PLM市场在过去几年中呈现出稳步增长的态势。
以下是对PLM市场规模的分析：1.市场价值根据最新数据显示，2019年全球PLM市场的价值达到XX亿美元。
预计在未来几年，PLM市场将进一步扩大。
2.行业细分PLM市场可以细分为不同的行业领域，包括汽车、航空航天、医疗设备、电子、机械制造等。
这些行业中的企业对于PLM系统的需求也在不断增长。
3.地理分布PLM市场的规模在全球范围内存在一定的差异。
目前，北美地区占据全球PLM市场的主导地位，其市场规模超过全球总市场的XX%。
欧洲和亚太地区也是重要的PLM市场。
4.市场增长趋势随着科技的不断进步，PLM市场预计将继续增长。
新兴技术如云计算、人工智能和大数据分析等都将为PLM市场带来新的机遇和挑战。
同时，全球制造业的数字化转型也将推动PLM市场的发展。
PLM市场前景PLM市场的前景非常乐观，以下是一些有关PLM市场前景的分析：1.技术驱动科技的不断创新将推动PLM市场的发展。
云计算、人工智能和大数据分析等新兴技术的应用将使PLM系统更加智能化、高效化，满足企业日益增长的需求。
2.数字化转型全球制造业正处于数字化转型的关键阶段，PLM市场将在此过程中发挥重要作用。
数字化转型将促进企业增加灵活性、加快产品上市速度并提高质量。
3.全球化竞争全球化的竞争使得企业越来越需要PLM系统来提高效率并降低成本。
随着市场竞争的加剧，PLM市场的需求将进一步增长。
制造企业PLM项目快速实施和上线应用策略研究
CAD/CAM与制造业信息化·2008年第10期 13
F视点 Focus
正在实施PLM系统来提升技术管理水平， 而如何快速实施和成功应用PLM系统， 保证项目的成功成了企业十分关注的问 题。PLM技术要在企业中真正发挥作用， 必须重视实施，科学有效的实施方法是 确保PLM项目快速实施和成功应用的重 要因素。结合近年来所实施项目成功的 经验，笔者从实战经验中总结出了企业 实施PLM项目的要素，提出企业实施PLM 系统应明确以下几个方面的问题。
确定信息集成模式
9
对不同部门不同人员进行用户需求调研
进一步挖掘需求
FFocus
视点
和项目总体规划方案。下表列出了企业 需求分析应该包括的主要内容。
在调研和需求分析的基础上，制定 PLM项目实施的总体和阶段具体目标，为 后续阶段实施提供指导作用。
3.技术管理的标准规范和基础准 备工作
（1）PLM系统实施中的标准化管理 在PLM系统构建和实施过程中，企 业的数据规范和标准工作是PLM项目快 速实施和上线应用最基础的工作，也是 保证系统正常运行的基础工作，所以， 企业技术管理信息化借助PLM平台建立 企业ISO标准体系很有必要。由于我国在 制造工业的基础和质量管理理念上的差 距，使得我国制造企业不重视技术标准 的贯彻和执行，不少企业没有专门的标 准室和专职的标准化人员来制定企业标 准和贯彻标准技术。根据笔者对企业信 息化的实战经验和众多企业标准化工作 的总结，企业标准化工作难以贯彻和执 行主要体现在两方面，其一，不少企业 为了节省成本，没有专门的标准化人员 来制定和执行标准，认为标准化工作不 是主要工作，可有可无；其二，企业虽 有专门的标准化室和标准化人员，却没 有好的工具平台来贯彻和执行标准，并 对标准贯彻进行跟踪。基于以上分析， 企业在构建和实施PLM系统过程中，不 但需要对历史数据按照计算机管理要求 进行整理和规范，还必须制定新的标准 管理体系，使新设计按照新的标准体系 执行，因此，PLM项目快速实施和上线 应用中数据准备和标准化工作显得非常 重要。现代企业标准化工作不再是企业 制度标准和设计文件格式的标准工作， 随着管理水平的提高和PLM系统的使用， 企业的标准化工作范围也逐步扩大。标 准化工作应该包括名称标准化、文档模 板格式标准化、数据标准化、方法标准 化、工具标准化、业务流程标准化和相 应标准知识库的建立。 （2）PLM系统实施的基础准备工作 PLM系统的实施很难一次就解决企 业所提出的所有需求，系统功能也需要 一个逐步完善的过程，引出这个问题的
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产品生命周期管理（PLM）在制造业的应用集成研究按照某位国外专家的说法，大约有10%的日本制造企业有资格、有能力且正在实施PLM系统，而在中国这个数字是1%。
编者认为，这个比例基本符合现实情况。
信息化起点低、基础不够扎实、实施难度较高、成本高昂、专业人才缺乏、系统本土化程度低等等似乎都是国内制造企业实施PLM系统的拦路虎。
按照以往的经验，大多数国外出现的先进技术和解决方案，国内都会在短时间内出现大量“符合国情”的同类系统。
相比那些“洋”系统，“土”系统往往更体贴国内中小企业的“口味”。
PLM系统在最近两年开始出现这样的趋势，一些国内信息化厂商相继推出了自己的PLM系统，为了符合国内企业的现实情况，这些系统大多还停留在“准PLM系统”的阶段，而研究者则往往处在应用研究、框架研究的阶段。
本文作者所作的就是这样一种“国产”PLM系统的应用研究。
一、引言产品生命周期管理PLM（Product Life-cycle Management）自20世纪末提出以来，便迅速成为制造业关注的焦点。
PLM结合电子商务技术与协同技术，将产品的开发流程与SCM、CRM、ERP等系统进行集成，将孤岛式流程管理转变为集成化的一体管理，实现从概念设计、产品设计、产品生产、产品维护到管理信息的全面数字化；实现企业知识价值的提升与知识共享管理，产品开发和业务流程的优化，从而全面提升企业生产效率，降低产品生命周期管理的成本，以提升企业的市场竞争力。
目前，国内PLM软件的应用研究刚刚起步，国内外企业信息化现状的较大差别使我们无法照搬国外现有理论，国产化PLM的基础理论、关键技术、集成技术等还有待进一步的研究。
同时，国外PLM产品的昂贵价格使众多企业望而却步，因此，尽快推出符合我国国情的PLM软件系统，具有很重要的社会意义。
二、PLM系统的基本原理及体系结构PLM系统提供的产品生命周期管理系统是电子商务整体解决方案的6个核心内容CRM、SCM、ERP、电子交易（E-Commerce）、智能商务（BI）、产品生命周期管理（PLM）之一。
它以Web工作流技术与Web项目管理技术为基础，支持产品全生命周期管理。
它对分散的“产品信息孤岛”进行无缝集成，对产品设计制造各个阶段相关的历史数据、现用数据、实验数据、规范文档等进行管理，为不同阶段以及不同的合作伙伴提供统一标准的规范数据。
PLM系统及其应用集成系统框图如图1所示。
产品生命周期管理（PLM）涵盖企业产品从需求分析、概念设计、产品设计、工艺规划、生产测试、交付、维护和维修、产品回收再利用的全过程。
其涵盖CAD、CAPP、CAM、ERP、SCM、CRM等产品全生命周期各阶段的解决方案，并通过PLM进行连接与集成。
它可以集成来自企业内外的信息资源，如：销售、市场、维护和维修服务、客户、质量保证、制造加工、部件供应商伙伴等的信息，从而建立起规范的产品信息来源。
扩展企业的所有部门和分支机构都能通过PLM获得信息服务。
三、PLM应用需求分析PLM软件的集成应用是一项复杂的系统工程，涉及到软件开发的成熟度、企业的实际需求。
制造企业是目前PLM应用的主体，分析制造企业的信息化现状，总的来说，存在以下主要问题：（1）电子文档管理落后目前大多制造企业的电子文档数据均保存在工程技术人员的个人计算机中，由此带来了一系列的问题，如电子文档与纸介质文档的版本不统一，数据分散查找不方便，不能反应数据之间的关联性，没有按零部件的特性进行分类，等等。
更严重的是，这些数据没有得到安全保护，可以随意地复制和删除，或因计算机的故障而永远丢失。
因此，需要通过实施PLM项目提高产品数据的管理水平，保证产品电子数据的完整性、高效性和安全性。
即，首先要有建立良好的数据组织管理模型，并按照科学的规则对产品设计及工艺数据进行有效地组织与管理，使其方便使用。
其次，还要能安全地存取产品技术数据（包括设计图纸、工艺卡片及其他相关数据），并按照有效的流程控制数据的正确性。
进一步，还要提供快速查询的手段，方便获取所需数据，实现数据共享，规范文件格式和数据。
最后，还必须及时、准确地提供所需的物料清单，供生产经营使用。
（2）数据查找困难对于企业来说，全新的设计是极少的，一般的设计工作基本上都是在原有设计基础上的改型设计。
这种设计必然要经常参考旧有的设计结果，如果没有方便的查询工具，不能找到需要的数据，工程师可能会重新设计一个零件或工装，设计重用率不高。
所以，必须采用计算机查询，能根据项目、设计人、工作阶段、审批状态、日期、类型以及预先定义的各种参数，如材料、重量、加工方法等进行查询，不仅可以查到当前的资料，还可以查到过去的或者类似项目的相应资料。
（3）业务间的协同性差面对当前全球经济一体化，顾客需求个性化以及产品交货高速化的经济时代，产品开发与生产之间、与供应商之间以及与顾客之间耦合程度越来越强。
要适应这一时代经济特征，必须提供强大的协同系统，以满足当前的经济变革。
这种变革带来的变化有两点特点：一是全面彻底性；另外一点是强相关性。
所谓全面彻底是指变化发生在所有的领域内。
比如：设计环节中的概念设计、工程设计与工业制造；商务环节中的市场、销售与流通．制造环节中的物料控制、计划成本控制。
所谓强相关性是指这些所有的环节中所包括的组成部分之间是有内在的业务联系（工作流），而且这些业务流程本身又与模式的变化有互动的关系。
（4）与其他应用系统集成度低CAx系统无法把产品加工信息传递到后续环节，阻碍了计算机应用技术的进一步提高。
目前，只有把CAx和生产制造结合成一体，才能进一步提高生产力和加工精度。
随着计算机应用的日益广泛和深入，人们很快发现，只有当CAx系统一次性输入的信息能在后续环节（如CAPP中）一再被应用，才是最经济的。
所以，人们首先致力于把已经存在的CAx、CAPP、ERP系统通过工程数据库及有关应用接口，实现CAx/CAPP/ERP的集成，才能实现设计生产的自动化。
目前，PLM 系统是最好的CAx/CAPP/ERP集成平台。
它可以把与产品有关的信息统一管理起来，并将信息按不同的用途分门别类地进行有条不紊的管理。
不同的CAx/CAPP/ERP系统都可以从PLM中提取各自所需要的信息，再把结果放回PLM 中，从而真正实现集成。
以上问题应该说在制造行业普遍存在，因此开发和实施一个成功的PLM应用系统，应该具有以下基本功能。
（1）利用跨行业、全球化的可视化协同工作模式建立一个集成的可视化管理环境，以便在扩大的企业范围内分享和共用复杂产品数据。
建立基础集成框架、信息模型图形化定义、对象属性定义，对象间关系定义等工具，使贯穿于整个制造价值链的协同能力得到大大的提高，使企业从概念设计到产品发布都能以更快的速度、更低的成本推出更好的产品。
（2）实现产品业务流程的优化重组。
PLM系统将提供一套健全的业务流程构成与优化方案，功能强大的Web工作流程图形化定义工具，通过帮助企业掌握和运用这些流程工具，对产品生命周期的全过程进行设计与优化。
（3）实现对企业知识集成与共享。
企业的核心竞争力产品和技术的创新力，而知识集成又是创新能力的关键。
知识集成主要是对分散在企业员工头脑中的经验与知识进行集成，通过对集体知识的捕获、共享以提高企业应变和创新能力。
PLM系统帮助企业继承、管理、优化企业的知识资源，提高知识、经验的可重用性。
（4）建立以PLM系统为应用集成框架的开方式可扩展体系结构。
信息孤岛的形成是因为各应用系统分别建立在不同的数据模型之上，难以实现系统间的数据共享与信息集成。
因此，需要建立一个包括各个应用系统在内的、全局的、统一的共享信息模型，即产品总体信息模型。
通过该模型，各个应用系统对模型的数据有唯一相同的解释：数据模型全局一致，不同应用系统在数据交换过程中避免了语义上的误解和分歧；避免了产品数据的冗余和不一致现象；使对动态数据管理成为可能。
四、PLM系统的相关关键技术结合以上分析，我们对PLM的关键技术进行了研究。
我们自主开发的PLM系统充分吸收国外成熟软件先进技术，融合国内制造企业的实际需求，并利用在CAD/CAPP/PDM/ERP方面的研究成果，不仅各单元技术有其先进性、独创性，更为重要的是，适合国情的PLM系统应充分考虑国内制造业的实际需求，实现更为通用的信息集成。
在应用系统的开发过程中，其关键技术有如下几点。
（1）灵活的系统建模框架PLM是一个涉及计算机技术、机械技术、管理技术、信息技术、网络技术等在内的横跨产品生命周期各个阶段的综合系统，为了能够建立一个健全的系统，必须首先建立系统的相应模型，包括系统体系结构模型、组织关系模型、信息传递与交互模型、协同工作模型以及各阶段系统设计模型。
（2）基于Web的项目管理系统基于Web的项目管理是基础集成框架的重要组成部分，它是保障产品生命周期各阶段数据管理的有效组织形式。
项目管理功能包括项目组织结构建立、任务分解、项目管理、项目监控、项目维护等。
（3）基于Web的工作流管理系统基于Web的工作流管理系统是PLM系统正常运行的基本保障，它是分散地域的信息流、知识流集成成为可能。
参考国际工作流管理联盟对工作流的定义分为：工作流建模工具、工作流执行系统、工作流管理系统、工作流监控系统等部分。
这些系统在构建PLM底层框架结构时就必须全局考虑。
（4）工具集开发与集成基础集成框架为PLM系统提供基础支撑，具体任务的完成需要通过各个相应工具实现。
所以PLM系统开发并集成协同生命周期的产品设计、管理工具。
工具集开发包括PDM/CAPP/ERP/CRM/SCM等，工具集集成包括CAD/CAM/CAE等，工具集的集成采用远程Agent技术。
（5）网络安全技术PLM系统运行环境构建于Intranet/Internet之上，所以为了保证数据信息的安全，必须采取相应的软、硬件保障措施。
在网络建设中系统采用硬件防火墙技术：在软件开发过程中，采用基于角色的身份认证与授权技术，确保合法信息不被非法盗用、修改与截获。
（6）基础集成框架构建基础集成框架为PLM系统的提供基础支持环境，主要包括基本平台与各协同工具。
基本平台以工作流系统为主体，可以实现远程的信息传递。
协同工具包括共享视频、共享音频、共享白板、电子邮件、协同浏览器等。
五、结束语PLM技术自诞生之日起便受到广泛关注，国外PLM技术与理论的研究已经比较成熟，一些国外大公司，如Agile、Eds、Dassault、MetrixOne、SAP等都已推出了PLM解决方案，且部分公司已经开始进军国内市场。
国内PDM/CAPP/ERP/CRM/SCM/EB等信息化系统经过几年的快速成长期，国内厂商的软件设计与开发实力得到了明显增强，已经具备了开发PLM系统的实力。