吹风机凸模加工的数控编程及铣轴端槽夹具的设计

本科毕业设计论文题目_吹风机凸模加工的数控编程及铣轴端槽夹具的设计专业名称____机械设计制造及其自动化__学生姓名指导教师毕业时间任务书一、题目吹风机凸模加工的数控编程及铣轴端槽夹具的设计二、指导思想和目的要求1.毕业设计是学生在校期间进行最后一次理论结合实际的较全面和基本的训练，是对几年来所学知识的系统运用和检验，也是走向工作岗位之前的最后一次的过渡性练兵。

通过这次毕业设计要求达到以下基本目的：（1）巩固、加强、扩大和提高以往所学的有关基础理论和专业知识；（2）培养学生综合运用所学的知识以解决实际工程问题的独立工作能力，并初步掌握机械装备或部件设计的思想、设计程序、设计原则、步骤和方法；（3）培养学生使用有关设计规范、手册、参考文献以及分析计算、绘图和编写设计说明书等项能力的基本技能训练；2.设计者必须充分重视和熟悉原始资料，明确设计任务，发挥独立思考能力，创造性地完成设计任务；认真对待设计计算、绘图等工作，在设计中应遵循设计规范，尽量利用国内外先进技术与经验，以使设计成果达到较高的水平；为将来成为一名出色的工程师打下基础；3.设计者应在规定时间内圆满完成要求的设计内容，成果包括：论文一份（按规范格式），设计图纸一套（纸质版+电子版）三、主要技术指标1、明确用UG、Pro/ENGINEER等三维软件技术进行工作的思路和过程。

2、掌握UG、Pro/ENGINEER、AutoCAD等软件的使用方法。

3、用Pro/ENGINEER软件设计一个中等难度的机械实物体。

4、用UG应用软件系统完成吹风机凸模加工的数控编程。

5、撰写论文，阐述自己毕业设计的工作内容。

四、进度和要求第一阶段：（1 – 2周）查阅资料，确定设计方案，进行总体设计，熟悉相关软件，做好准备工作。

第二阶段：（3 – 7周）分析工件结构从而设计出夹具，并使用制图软件绘制图形。

第三阶段：（7 - 9周）进行吹风机凸模加工的数控编程。

第四阶段：（9 –14 周）整理撰写毕业论文，对设计进行完善。

第五阶段：（6月）准备论文答辩。

五、主要参考书及参考资料[1] 濮良贵，纪名刚．机械设计，北京：高等教育出版社，1996[2] 王大康，卢颂峰主编，机械课程设计，北京：北京工业大学出版社，1998[3] 毛振扬等，机械零件课程设计，杭州：浙江大学出版社，1995[4] 哈尔滨工业大学，机械零件设计指导书，北京：人民教育出版社，1982[5] 袭贵义，机械零件设计图册，北京，人民教育出版社，1981[6] 陈铁鸣，新编机械课程设计图册，北京：高等教育出版社，2003[7] 东北工学院编，机械零件设计手册（第二版），北京：冶金工业出版社，1980（上册）1982（下册）。

[8] 王科社，滕启编，机械设计课程设计指导书，北京：北京机械工业学院，2001[9] 周凯勤，机械零件设计手册，第5版，北京：高等教育出版社，2001[10] 黄华梁，彭文生，机械设计基础，第3版，北京：高等教育出版社，2001[11] 成大先，机械设计手册，第二版，北京：化学工业出版社，1994[12] 北京化工学院，华南工学院，塑料机械设计，北京：轻工业出版社学生指导教师系主任摘要近些年来,随着数控机床、加工中心、柔性制造单元、柔性制造系统等现代化加工设备的广泛应用,使传统的机械加工的制造方法发生了重大变革,夹具的功能已经从过去的装夹、定位、引导刀具,转变为装夹、定位。

而数字化的设备加工功能的扩大化,给今后夹具的快速定位、快速装夹提出了更高的要求。

按照不同的分类，夹具可分为多种类，本次设计主要介绍的是铣轴端槽夹具的设计，铣轴端槽夹具是机床夹具的一种，它主要包括定位支承元件、夹紧装置、连接定向元件、对刀元件或导向元件、其它装置或元件、夹具体等六部分。

本设计介绍了夹具的发展史、国内外的研究动态、研究背景、用途和分类。

除此之外，本设计还对铣轴端槽夹具的组成和工作原理进行了详细的介绍。

本次设计采用传统化的设计方法对铣轴端槽夹具的整体结构及其中各个零部件的结构、尺寸进行设计。

另外,还用三维制图软件Pro/ENGINEER对铣轴端槽夹具的各零部件进行了三维制图和装配并且绘制了零件图和装配图的工程图。

除此之外,还用UG对吹风机凸模的加工进行了数控编程。

关键词：夹具，零件图，设计，工程图，数控编程ABSTRACTIn recent years , with the wide application of CNC machine tools, machining center, flexible manufacturing cell, flexible manufacturing systems and other modern processing equipment, the manufacturing method of the traditional mechanical processing of a major change, the fixture function from the past have been clamping, positioning, guide tool, into the clamping, positioning.Device processing function digital expansion, puts forward higher requirements for the rapid positioning, in the future the quick clamping fixture.According to different classification, the fixture can be divided into many types,this design is mainly introduced in the shaft end groove milling fixture design,shaft groove milling fixture is a kind of machine tool fixture, which mainly comprises a positioning support element, clamping device, connection oriented elements, tool components or guide element, other devices or components,the six part of the clamp.This article introduces the design of fixture development history, domestic and overseas research development, research background, purposes and classification. In addition, the design also makes a detail introduction on the shaft end groove milling fixture components and working principle.The structure, size of the design with the traditional design method of the milling shaft groove clamp the overall structure and the various parts of the design. In addition, using three-dimensional mapping software Pro/ENGINEER on the shaft end groove milling fixture parts for 3D drawing and assembly drawing and parts drawing and assembly drawing of Engineering drawing. In addition, also the CNC programming and machining of blower punch with UG.KEY WORDS: fixture, part drawing, design, engineering drawing, NC programming前言夹具是机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置。

夹具的作用是能稳定地保证工件的加工精度、能减少辅助工时，提高劳动生产率、能扩大机床的使用范围，实现一机多能。

按专门化程度分类 ,可分为通用夹具，专用夹具，通用可调夹具和成组夹具，组合夹具，随行夹具。

按使用的机床分类，由于各类机床自身工作特点和结构形式各不相同，对所用夹具的结构也相应地提出了不同的要求。

按所使用的机床不同，夹具又可分为：车床夹具、铣床夹具、钻床夹具、镗床夹具、磨床夹具、齿轮机床夹具和其他机床夹具等。

按夹紧动力源分类，根据夹具所采用的夹紧动力源不同，可分为：手动夹具、气动夹具、液压夹具、气液夹具、电动夹具、磁力夹具、真空夹具等。

本设计中以机床夹具为例，介绍了夹具的不同分类及铣轴端槽夹具的基本结构和工作原理，并设计了铣轴端槽夹具的结构和其构成零部件的结构及尺寸。

另外还用三维制图软件Pro/ENGINEER对的各零部件进行了三维制图和装配并且绘制了零件图和装配图的工程图。

除此之外还用UG对吹风机凸模的加工进铣轴端槽夹具行了数控编程。

本次设计的铣轴端槽夹具采用传统的设计方案并在其基础上进行了创新与改进，其特点在于结构简单、方便、轻巧其易于制造。

目录第一章绪论 (6)1.1夹具的发展史 (6)1.1.1 国内机床夹具的发展历史 (6)1.1.2 国外机床夹具发展历史 (6)1.2 国内外机床夹具发展现状及研究动态 (6)1.3 课题的研究意义 (7)1.4 本次设计的简介 (8)第二章夹具的简介 (9)2.1夹具的用途及分类 (9)2.1.1 通用夹具 (9)2.1.2 专用夹具 (10)2.1.3 可调夹具 (10)2.1.4 成组夹具 (10)2.1.5 组合夹具 (11)2.1.6 自动线夹具 (11)2.2 夹具的组成 (11)2.3 夹具的工作原理 (12)2.4 本章小结 (13)第三章设计过程中所用软件的功能介绍 (14)3.1 Pro/ENGINEER的功能介绍 (14)3.1.1 Pro/ENGINEER软件的特点 (14)3.1.2 Pro/ENGINEER4.0的主要功能介绍 (15)3.2 UG软件的介绍 (15)3.2.1 UG软件的功能和特点 (16)3.3 AutoCAD的功能介绍 (17)3.3.1 AutoCAD的主要特性 (17)3.3.2 AutoCAD功能介绍 (17)3.4 本章小结 (18)第四章吹风机凸模加工的数控编程 (19)4.1 模具加工简介 (19)4.2 吹风机凸模的加工工艺路线 (19)4.3 吹风机凸模加工 (19)4.4本章小结 (34)第五章铣轴端槽夹具设计的零件建模 (35)5.1 夹具体建模 (34)5.2 V型块建模 (38)5.3 支撑套建模 (39)5.4 手柄建模 (40)5.5 垫圈建模 (40)5.6本章小结 (41)第六章铣轴端槽夹具工程图的绘制 (42)6.1单体零件工程图的绘制 (42)6.2装配实体工程图的绘制 (47)第七章铣轴端槽夹具装配图的绘制 (48)7.1 铣轴端槽夹具三维装配图的制作过程 (48)7.2 本章小结 (51)第八章全文总结 (51)参考文献 (52)致谢 (53)毕业设计小结 (54)附录 (55)第一章绪论1.1 夹具的发展史在机械加工制造过程中,用来固定加工对象,使其占有正确的位置,以便接受施工、检测的装置,都可统称为“夹具”。