清管作业操作规程
工贸企业清管机作业安全操作规程正式版
工贸企业清管机作业安全操作规程正式版第一章总则为了保障工贸企业清管机作业的安全，规范作业行为，防止事故的发生，制定本作业安全操作规程。
第二章作业前准备1.作业前应查看清管机的外观，确认其是否有损坏或松动的部位，并及时进行维修。
2.作业前应仔细检查清管机的动力系统、传动系统，确保其正常运转。
3.准备好必要的工具和安全装备，如手套、安全帽、防护眼镜等，并确保其完好无损。
第三章作业操作1.作业前应确保清管机的操作人员已经接受相关培训，并持有相关的操作证书。
2.在作业过程中，应确保清管机的操作人员专注于操作，不能分心或走神。
3.清管机的操作人员应根据要求进行细致的操作，不得随意修改或更改设定值。
4.清管机的操作人员在作业过程中应时刻关注机器的运行状态，如有异常应及时停机排查。
第四章作业安全防护1.作业过程中，清管机的操作人员应正确佩戴安全帽、防护眼镜和手套，防止头部和手部受伤。
2.清管机的操作人员应穿着合适的工作服，避免衣物被清管机的机械部件缠绕，造成伤害。
3.清管机的操作人员应时刻注意作业区域周围的安全情况，确保没有人员靠近或进入禁止区域。
4.清管机的操作人员在作业过程中应遵守相关的安全规定和操作规程，不得进行危险操作。
第五章突发情况处理1.清管机的操作人员在遇到突发情况时应立即停机，并报告相关负责人。
2.清管机的操作人员应根据突发情况采取相应的紧急处理措施，如火灾应使用灭火器进行灭火。
3.清管机的操作人员在处理突发情况后，应及时进行事故处理记录，并上报相关部门。
第六章作业后整理1.作业结束后，清管机的操作人员应对作业区域进行清理，清除残留物和垃圾。
2.清管机的操作人员应对清管机进行保养和维护，确保其正常运转。
3.清管机的操作人员应及时报告设备的损坏或故障，并协助维修人员进行修理工作。
第七章法律责任和违约责任1.违反本作业安全操作规程，造成事故的，应承担相应的法律责任。
2.违反本作业安全操作规程，造成财务损失的，应承担相应的违约责任。
压力管道清洗安全操作规程（3篇）
压力管道清洗安全操作规程压力管道清洗是一项重要的工作，对于维护管道的安全运行具有非常重要的意义。
为了保障清洗操作的安全性，制定一份规范的安全操作规程显得尤为重要。
下面就是我们精心制定的压力管道清洗安全操作规程，以供大家参考。
一、总则1.1 本规程是根据国家相关法律法规制定的，适用于所有压力管道清洗工作。
1.2 所有从事压力管道清洗工作的人员，必须严格遵守本规程的要求，确保清洗操作的安全。
二、工作前的准备2.1 清洗工作前需组织专业人员进行现场勘查和安全评估，确保操作的可行性和安全性。
2.2 清洗前需检查清洗设备、工具和个人防护用品的完好性，如有损坏或缺失应及时更换。
2.3 清洗工作前应清理工作区域，移走杂物和危险品，确保工作区域的整洁和安全。
三、工作操作3.1 在清洗工作过程中，所有人员必须佩戴防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护服、防滑鞋等。
3.2 清洗工作前，需对清洗设备进行全面检查，确保设备正常运行和连接稳固。
3.3 清洗工作必须由经过专业培训和持证上岗的人员操作，严禁无证人员进行清洗工作。
3.4 清洗工作过程中，严禁将各类垃圾和化学药品倒入压力管道，以免对管道造成损坏。
3.5 清洗工作中出现异常情况时，必须立即停止操作，并及时向上级报告，待问题解决后方可继续。
四、安全防护措施4.1 清洗工作过程中，严禁在工作区域使用易燃、易爆和有毒有害物品。
4.2 清洗工作涉及到高压水枪使用时，必须设立警示标志，并限制非相关人员靠近作业区。
4.3 清洗工作中，在高处作业时必须佩戴安全带，并确保安全带连接牢固。
4.4 清洗工作现场应配备灭火器和急救箱，以应对紧急情况。
4.5 清洗工作中，应设置疏散通道和紧急出口，确保人员在危险情况下能够及时撤离。
五、事故应急处理5.1 清洗工作发生事故时，人员必须立即停止操作，并进行自救和互救。
5.2 发现火灾时，应立即拉响警报器，并进行扑灭火源或报警求助。
5.3 发现人员受伤时，应立即进行急救，并及时送往医院救治。
清管器操作规程
清管器操作规程目录1总则 (1)2参照文件 (2)3职责 (2)4 工作内容和要求 (2)5 记录 (3)6 发放 (3)1总则本文件规定了清管器操作规程，适用通用清管操作2参照文件3职责3.1站/队是清管器操作规程的归口管理部门，其主要职责是：——负责对清管期间巡检——负责对其基础数据的录取——负责其发球、收球的执行3.2生产运行科负责清管的组织协调工作3.3人力资源科负责根据站内人员业务素质的情况，安排人员的培训工作3.4物资设备科根据站内生产实际配备相应的备品备件3.5质量安全环保科负责安全监控4 工作内容和要求4.1发球4.1.1发球前确定球筒内压力为零，然后打开快开盲板，将清管球放入发球筒，盖好快开盲板4.1.2开发球装置前控阀，缓慢打开发球装置后控阀，注意观察通球指示仪以及压力变化4.1.3当通球指示仪显示球已出发球筒后，打开出站阀门4.1.4记录过球时间、压力，通知收球方做好收球准备4.1.5关闭发球装置前、后控阀，打开收球筒排污阀，取下管帽并打开清扫阀，接入压缩机空气，将筒中残液排出，并清扫发球筒4.1.6关闭排污阀及清扫阀，打开快开盲板，清洗筒体内外，关闭和锁紧快开盲板，将通球指示仪复位4.2收球4.2.1根据清管球的运行情况，准备收球4.2.2缓慢打开收球装置前、后控阀，稍微关小进站阀，注意观察收球指示仪及压力变化4.2.3当收球指示仪显示球以进入收球筒后，完全打开进站阀，关闭收球装置前、后控阀4.2.4打开收球筒排污阀，取下管帽并打开清扫阀，接入压缩机空气，将管中残液排出并清扫收球筒4.2.5关闭排污阀及清扫阀，然后打开快开盲板，取出清管球4.2.6清洗筒体内外，关闭和锁紧快开盲板，将通球指示仪复位5 记录6 发放本文件发送厂领导、各部门、分队。
管道清洗操作规程
管道清洗操作规程
《管道清洗操作规程》
一、清洗前准备工作
1. 确认清洗管道的种类和规格，以及管道内部可能存在的污物类型。
2. 配备清洗所需的工具和设备，如高压水枪、清洗剂、安全帽、护目镜等。
3. 制定清洗计划，包括清洗的时间、地点和具体操作步骤。
二、清洗操作步骤
1. 根据清洗计划，确定清洗管道的起始点和终点。
2. 在清洗过程中，确保管道处于静止状态，避免清洗时发生意外。
3. 使用高压水枪进行冲洗，将管道内的污物冲洗干净。
根据情况可以使用清洗剂加强清洗效果。
4. 对于长期未清洗的管道，可能会出现严重的污物沉积，需要进行多次冲洗。
5. 清洗完毕后，使用清水彻底清洗管道内部，确保清洗剂和污物完全清除干净。
三、清洗后的工作
1. 清洗完成后，对清洗现场进行及时清理，避免留下杂物或污物。
2. 对清洗的管道进行检查，确保清洗效果达到要求。
3. 对清洗工具和设备进行清洁和消毒，存放到指定的位置。
四、安全注意事项
1. 在清洗过程中，必须佩戴安全帽和护目镜，避免被水或污物溅射到眼睛或面部。
2. 使用高压水枪时，要注意周围人员的安全，避免对别人造成伤害。
3. 对于非专业人员，不得私自进行管道清洗操作，必须由具备相关资质和技能的人员进行操作。
以上就是《管道清洗操作规程》，希望对清洗管道的操作有所帮助。
长输管道清管流程
长输管道清管流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!Download Tip: This document has been carefully written by the editor. I hope that after you download, they can help you solve practical problems. After downloading, the document can be customized and modified. Please adjust and use it according to actual needs. Thank you!长输管道清管流程如下：①清管准备：首先，根据管道状况选择合适的清管器（如清管球、皮碗清管器等），并确定清管器的尺寸、材质。
同时，检查管道沿线的阀门、仪表确保其完好可用，通知各站做好接收与发送清管器的准备。
②发送清管器：在管道起点站，关闭相关旁通阀，打开清管器发送装置，利用前后压差或泵推力将清管器送入管道。
启动发射程序，并监控清管器进入管道的状态，确保顺利启程。
③清管过程监控：通过沿线安装的传感器和通信设备，实时监测清管器的行进速度、位置以及管道压力变化，确保清管过程安全可控。
如遇异常，及时调整管道运行参数或采取应急措施。
④清管接收：当清管器接近终点站时，提前调整该站的接收装置，准备好接收清管器。
当清管器到达时，关闭相应阀门，利用压力或机械方式安全回收清管器，并检查其携带的杂质情况。
⑤管道检查与评估：回收清管器后，对清理出的杂物进行分析，评估管道内壁清洁程度及潜在的腐蚀、磨损情况。
必要时，结合智能检测工具（如PIG检测）对管道进行全面检查。
⑥数据记录与分析：整理清管作业的各项数据，包括清管周期、清管器通过时间、清理效果等，用于后续作业的优化及管道维护计划的制定。
燃气分输站清管收球操作规程
燃气分输站清管收球操作规程1.主要内容与适用范围1.1本操作规程规定了清管收球作业的检查准备，操作程序及注意事项。
1.2本操作规程适用XXXXX站清管收球作业。
2.检查与准备2.1清管作业前，施工单位应编制详细的《清管作业方案》，包括清管作业组织机构、职责等；管道历史情况记录和现状；详细的操作程序和开工时间；安全环保措施；事故预案等内容并上报生产主管领导，经主要领导审批同意，取得调度令后，方可实施。
2.2检查清管作业条件是否完善：2.3进出气量和场站压力要达到《清管方案》要求。
2.4管道穿跨越、水工保护设施牢固可靠，管道无变形。
2.5场站收球区工艺设备操作灵活，密封性好，经测试完全达到清管要求。
2.6场站仪器仪表能准确检测和显示数据。
2.7排污池已注水，水位覆盖排污入口。
2.8各种通讯手段数量满足要求，工作状态稳定可靠，包括：公网、内部电话和对讲机。
2.9清管操作工具、消防器材要准备齐全、完好，摆放整齐。
2.10作业人员穿劳保服装、无铁钉鞋，戴安全帽和护目镜。
2.11清管器要满足清管要求的尺寸和过盈量，并做好记录。
2.12清管器材是否在使用期限内。
3操作程序3.1当球到达监听坑时（站外5公里），检测人员通知站内打开旁通阀门（1205、1204）进行平压，打开阀门（XV1202），关闭阀门（XV1203）。
3.2指示仪（YS1103/YS1104）显示球通过，打开阀门（1203），关闭阀门（1202、1204、1205）。
3.3打开放空阀（1205、1204）放散至0MPa，从注水口注水，打开排污阀（1210/1211）排污，排污结束后，再从注水口向收球筒注满水。
3.4松收球筒盲板上的保险螺杆，无压力后拧掉保险螺杆，去除锁块，站在左侧转动手柄打开盲板，取出球，清理杂物。
3.5装上盲板，从压力表（PI1105）注入氮气，打开放空阀（1208、1209）进行氮气置换检测到纯氮气，关闭放空阀，打开旁通阀（1204、1205），放空阀进行天然气置换，检测到纯天然气后，关闭放空阀，旁通阀，进行分阶段升压、检漏，无漏点后，打开放空阀，放散至0MPa，关闭放空阀。
天然气清管流程
天然气清管流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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天然气管道清管通球操作规程
天然气管道清管通球操作规程集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）天然气管道清管通球操作规程1 适用范围本规程适用于天然气管道的清管通球操作。
本规程规定了清管器或橡胶球清管通球前的检查及通球的操作步骤。
2 操作内容2.1通球前的检查2.1.1 正确穿戴劳保用品，并进行危害辨识和风险分析，落实必要的风险削减措施。
2.1.2 检查压力表、手持可燃气体报警仪、硫化氢检测仪在有效检定周期内。
2.1.3根据通球管径确定相应清管球或清管器，预备两个以上同型号清管球或清管器，将清管球注满水或清管器充足电。
2.1.4用游标卡尺测量球径，过盈量为通球管内径的3%～5%，并进行外观检查，应无重大裂痕并记录。
2.1.5 在天然气管线的暴露部分设置监听点。
2.1.6 关闭通球管线来气计量仪表，防止气量及压力波动过大损坏仪表。
2.1.7 发球站切断外输天然气并放空，收球站切断外输阀，全开收球筒阀，打开球筒排污阀、放空阀。
2.1.8 检查收、发球筒应具有足够的完好性，杜绝对人、环境造成的意外危害因素。
2.2通球2.2.1 关闭发球筒上各连通阀门，开启收球筒的主阀门、倒气阀门，关闭收球筒流程上外输气阀门。
2.2.2 开启发球筒放空阀门，使用硫化氢检测仪进行检测，并制定相应的防控措施。
2.2.3 放空排净发球筒内的气体，确认无压后，使用防爆工具开启发球筒盖。
2.2.4 将清管器放入发球筒，推至发球筒主阀门附近，清管器皮碗应与球筒内壁无缝隙。
2.2.5 封闭发球筒盖，开启清管器信号接收仪。
2.2.6 缓慢开启发球筒供气阀门，待压力平衡后，开启发球筒主阀门。
2.2.7 关闭发球筒流程上的天然气外输阀门压力控制≤0.6MPa，同时观察清管器信号接收仪，确认清管器是否发出。
2.2.8 清管器发出后将发球筒流程倒回正常。
2.2.9 在收球筒处使用清管器信号接收仪探测清管器是否到达收球筒。
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清管器工艺操作规程
1. 清管作业开始前的必备条件
1.1 操作前先填写操作票，站长批准且由工艺工程师监护方可进行操作；
1.2 进出气量和站场压力要达到《清管方案》要求；
1.3 全线穿跨越、水保护设施牢固可靠，管道无变形；
1.4 站场工艺设备操作灵活，密封性好，经测试完全达到备用状态；
1.5 全线阀室的气液联动阀要设在手动全开位置，并取消自动截断功能，关闭引气阀；1.6 站场仪器仪表能准确检测和显示数据；
1.7 排污池已注水，水位高于排污入口管50毫米，排污管畅通无阻；
1.8 各种通讯手段数量满足要求，工作状态稳定可靠；
1.9 清管操作工用具、消防器材要准备齐全、完好，摆放整齐；
1.10 作业人员穿工作服、无铁钉鞋，戴安全帽和护目镜；
1.11 清管器要满足清管要求的尺寸和过盈量，并做好记录。
2. 发送清管器
2.1 发清管器操作规程
2.1.1 准备好所选择的清管器；
2.1.2 打开放空阀，确认筒压为零；
2.1.3 拧出安全销，开快开盲板，打开平衡阀（1631），将清管器装入球筒大小头处并压紧；
2.1.4 关快开盲板，拧紧安全销，关放空阀；开发球进气阀（1402），平衡球前后的压差为
零，关发球进气阀（1402），关平衡阀（1631）；
2.1.5 开球筒球阀（1403）；
2.1.6 开发球进气阀（1402），关干线出口阀（1401），推清管器并监听清管器是否发走；
如发走：
2.1.7 开干线出口阀（1401），关闭发球筒球阀（1403），关发球阀（1402）；
2.1.8 开放空阀，拧开安全销，开快开盲板，检查清管器是否发出，涂润滑脂后关闭，关
闭放空阀；
2.1.9 做好发球时间、启动压力等记录。
2.2 注意事项：
2.2.1 发清管器前，各相关阀门必须灵活可靠，球筒阀门处于全关状态，组装好清管器监
测仪器；
2.2.2 开关快开盲板，必须按操作规程操作；
2.2.3 清管器必须送入球筒的大小头处；
2.2.4 发球时，球筒球阀必须全开。
3. 接收清管器操作规程
3.1 按操作票要求作好人员组织和工具准备；
3.2 开泄流阀（2403），压力平衡后开球筒阀（2402），关直通阀(2401)；
3.3 当清管器通过通球指示器进入球筒之后，开直通阀（2401），关球筒球阀（2402），关
泄流阀（2403），恢复流程，开放空阀；
3.4 听不到放空气流时开注水阀注水、开排污阀排污；
3.5 球筒放空至压力为零，拧出安全销，开快开盲板取出清管器；
3.6 清洗球筒和快开盲板，检查O型圈，若损坏进行更换并对放置O型圈的凹槽除锈、
去污，涂防腐油或防腐脂，关快开盲板，拧紧安全销；
3.7 关放空阀，清扫场地，填写记录、汇报；
3.8 恢复站内通球指示器。
4. 清管指示器操作规程
4.1 清管指示器为单向动作指示器，不得反方向使用；
4.2 安装前必须检查动作舌运动方向和走向指示是否一致，密封圈是否完好；
4.3 安装时必须使走向指示和清管器运动方向一致，运动灵活；
4.4 安装清管器指示器运动组件时，必须保证和管咀上口保持水平，不得低于管咀上口平
面；
4.5 用内六角扳手将运动组件和管咀紧固好；
4.6 安装专用套筒和弹簧；
4.7 安装传动杆，拧紧备帽螺母；
4.8 安装底弹簧，安装指示器驱动盘，并用内六方板手固紧；
4.9 安装指示器单驱动盘簧；
4.10 安装弹簧备帽，并用内六方板手固紧；
4.11 检查指示器触头运动是否灵活、指示器是否正确；
4.12 泄压检修时应清洗润滑运动部件，更换密封件；
4.13 清管作业前应检查指示器驱动盘是否紧固，避免指示器不动作。
5. 清管作业的安全措施
5.1 操作人员在操作设备时，要严格按照操作规程进行操作；
5.2 排污时排污池周围100米内（顺风向150米）要消除火源（包括TEG），并设立警戒
线，人员与设备要远离排污池；
5.3 收发球及排污时消防设备要做好一切准备，严防事故发生；
5.4 清管作业时，非工作人员不得进入作业现场；
5.5 采用湿式作业法收球，以防硫化铁存在而发生自燃现象；
5.6 操作人员要各司其职，忠于职守，不得越权指挥；
5.7 作业人员不的穿化纤服装和带铁钉鞋，防止静电和鞋底火花造成的事故；
5.8 安全人员有权制止任何人员违章操作；
5.9 操作人员要严格执行站场安全规程；
5.10 安全人员负责测量现场可燃气体是否超标，如果超标应立即通知现场作业人员。
6. 清管作业中可能出现的故障及处理办法
6.1 清管器漏气
由于清管器磨损而漏气会使清管器运行缓慢或导致行进停止。
采用增大推球气量推球或再发一个过盈量较大的清管球推出前一个清管器。
6.2 清管器破裂
清管器在行进中磨损划伤而导致破裂，进而会使得清管器停止运行。
解决办法是再发一个清管器将遗留在管内的清管器推出。
6.3 清管器被卡
由于清管器在行进中遇到较大物体或因管道变形而卡在管内。
6.3.1 解决办法之一是增大推球气量，以加大清管器前后压差，使之运行；
6.3.2 解决办法之二是降低清管器前的压力，以建立一定压差，使之继续运行；
6.3.3 解决办法之三是排放清管器后天然气，反推清管器解卡；
6.3.4 以上方法均不能解卡时，采取断管取清管器的办法。
6.4 工艺站场爆管事故的处理
6.4.1 立即关闭上下游站场的的GOV阀；
6.4.2 根据爆管位置，尽快切断清管站一侧的气源，并进行放空；
6.4.3 关闭一切火源，车辆保持原地不动；
6.4.4 迅速布置警戒线范围至500—1000米；
6.4.5 停止使用一切可能产生火花的通讯设备；
6.4.6 通知消防车赶到出事现场，控制灾情；
6.4.7 与当地医院联系抢救受伤人员；
6.4.8 组织抢修器材，尽快恢复正常生产。
6.5 作业现场发生火灾的处理
6.5.1 现场如果有排污或放空操作，要立即关闭排污或放空设备；
6.5.2 火灾较轻时，现场人员通过消防设备自行灭火；
6.5.3 火灾较重时，人员要迅速撤离现场，并通知消防车辆赶到现场进行灭火；
6.5.4 迅速布置警戒线范围至500—1000米；
6.5.5 关闭一切火源，车辆保持原地不动；
6.5.6 与当地医院联系抢救受伤人员；
6.5.7 查找引发火灾原因，吸取教训。
6.6 收发球装置出现漏气，指示器不动作等事故的处理
6.6.1 发球筒指示器不动作
处理方式：首先确认发球筒前后已经产生过压差，球筒有明显的震动，指示器仍不动作，可判断为指示器出现故障，通知生产调度后，将发球筒离线隔离、泄压、排污后，让维修人员进行检查、维修。
6.6.2 发球筒盲板漏气
处理方式：停止发球，将发球筒离线隔离，泄压放空后，对盲板进行检查，并对密封胶圈及密封槽进行清洗，并涂抹黄油。
如果胶圈损坏，必须进行更换。
6.6.3 收球筒盲板漏气
处理方式：通知生产调度，停止清管作业，全线停输后，将收球筒离线隔离，泄压放空后，对泄漏部位进行检查、抢修。
修好后继续清管作业。