精梳机工作原理范文
锡林工作原理
锡林工作原理
锡林（Sliver）是精梳机的核心部件之一，主要负责对棉纤维进行梳理和分离。
锡林的工作原理主要包括以下几个方面：
1. 梳理作用：锡林上的梳针按照一定的密度和排列方式分布，当棉纤维喂入锡林时，梳针与纤维发生摩擦和剪切作用，将纤维逐一梳理，使其分离并排列整齐。
2. 分离作用：在梳理过程中，锡林将喂入的棉纤维按照纤维的长度、粗细和色泽等进行分离，将优质纤维集中在锡林的上层，而下层则多为短纤维、杂质和弯钩纤维。
3. 传输作用：锡林将梳理后的纤维传输至后续的梳理机和纺织设备，进行进一步加工。
4. 控制作用：锡林的梳理隔距、梳理速度和喂入量等因素可以调整梳理效果，从而满足不同品种和质量要求的纱线生产。
5. 保护作用：锡林表面覆盖有润滑剂，以减少纤维对锡林的磨损，延长设备使用寿命。
锡林的工作效果受到多种因素影响，如小卷纤维的平行度、棉层厚度、小卷均匀度、弯钩位置和梳理隔距等。
在实际生产中，需要根据具体情况调整这些因素，以提高锡林的梳理效果和纱线质量。
一种新型回转梳理式精梳机工艺原理分析
一
种新型回转梳理式精梳机工艺原理分析
文ｌ 蒋小朋 毛立民 摘要 ：本文对 国外一种 回转式精梳机专利技术 的工作原理进行 了分析研究 ，征此基础 ，提出 ＿ 『＿ 一 种三钳板 回 转式单锡林精梳机 。文章介绍了此种新型精梳机 的 作 原理和机构构成 ，并对主要工艺进行初步探索研究 。
后 由负压 罗拉吸 附以瓦片状转 移 出来 。
图 １ 双转筒精梳机简 图
１ 国外 回转式精梳机 的工作原理分析
精梳 机的 主要功能 之一 是排 除短 纤维和 清除 纤维 中的 棉 结杂 质 ， 其 精 梳 的质量与纤 维受 梳理 的 长 度有 密切 的关 系。 被锡 林 梳 针板 和顶 梳 梳掉 的纤维 成 为精 梳 落 棉 ， 精 梳 落 棉率应控制 在１ ３ ％～ ２ ４ ％， 落棉短 纤维长 度应在 ｌ ３ ． ５～
喂棉 装 置上夹 持 纤维 须 丛 ， 然后 转移 到第 二个 滚筒 上 的钳 板， 钳板 带着头 端 换 向的纤 维 ， 被 上方 的梳理 针齿 梳理 ， 最
（ ｒ ｒ Ｄ Ｉ １ ８ ） Ｉ Ｖ ２ ＝
＝０ ． ０ ２ ６～０ ． ０ ０ ９ ｓ 。
相应时间内从喂给 罗拉中输 出的须条长度最 短为０ ． ０ ０ ９ Ｓ ×２ ０ ０ ｍｍ／ ｓ ＝１ ． ８ ｍ ｍ， 最长 为０ ． ０ ２ ６ Ｓ× ｌ ０ ０ ０ ｍｍ ／ ｓ ＝２ ６ ｍ ｍ。 由于双锡 林精梳 机在 第一转简 喂给部 位没有剔 除短绒
关键词 ：精梳 ；钳板 ；机构 ；梳理 ；锡林 中图分类号 ：Ｔ Ｓ １ ０ ４ ． ２ ５ 文献标识码 ：Ｂ
Ｗｏ ｒ ｋ ｉ ｎ ｇ Ｐ ｒ ｉ ｎ ｃ ｉ ｐ ｌ ｅ ｏ ｆ ａ ｎ Ｉ ｎ ｎ ｏ ｖ ａ ｔ ｉ ｖ ｅ Ｃ ｏ ｍｂ ｉ ｎ ｇ Ｍ ａ ｃ ｈ ｉ ｎ ｅ Ｃ ｏ ｍ ｐ ｒ ｉ ｓ ｉ ｎ ｇ ａ Ｒ ｏ ｔ ａ ｔ ｉ ｎ ｇ Ｃ ｉ ｒ ｃ ｕ ｌ ａ ｒ Ｃ ｏ ｍ ｂ
梳棉机工作原理
梳棉机工作原理
梳棉机是一种用于加工棉花的机械设备，其工作原理主要包括梳理、拉伸和并排的过程。
梳棉机的工作原理可以简单概括为将原始的棉花经过一系列的处理，将棉絮梳开并拉伸成纤维，最终得到纯净的棉纱。
原始的棉花被投放到梳棉机的进料口，经过传送带将棉花送入机器内部。
在机器内部，棉花经过一系列的梳理工序，主要是通过旋转的梳齿将棉絮梳开，去除其中的杂质和短纤维。
这个过程可以有效地提高棉纤维的质量和纯度，使得最终的产品更加均匀细腻。
接下来，经过梳理的棉纤维被拉伸和加强。
在梳棉机内部，通过不断地牵引和拉伸，棉纤维的长度和强度得到增加，同时也使纤维更加平整。
这样可以提高棉纱的质量和强度，使得后续加工更加顺利。
经过梳理和拉伸处理的棉纤维被并排成棉纱。
在梳棉机的出料口，经过整理后的棉纤维被并排成一根根的棉纱，准备送往下一个加工环节。
这个过程需要机器精密的控制和调节，以确保棉纱的均匀度和质量。
总的来说，梳棉机通过梳理、拉伸和并排的工序，将原始的棉花经过精细加工，最终得到高质量的棉纱产品。
梳棉机的工作原理虽然看似简单，但其中包含了许多复杂的机械运作和控制技术。
只有精心设计和调整的梳棉机才能够有效地提高棉纤维的质量和产量，满
足纺织行业对高品质棉纱的需求。
精梳生产工艺
精梳生产工艺精梳是一个对棉纤维进行加工的重要工艺，主要用于提高棉纤维质量和纤维长度，使纺纱工艺更顺畅。
下面对精梳生产工艺进行详细介绍。
1. 原料准备：首先要选择优质的棉花作为原料，以保证梳棉后的纤维质量。
棉花经过净棉机的清洗和剥离杂质的处理，然后通过输送机输送到精梳机的供棉箱中。
2. 精梳机的工作过程：棉花从供棉箱进入精梳机，经过预梳、钢针梳和镜头梳三个梳棉过程。
- 预梳：在预梳过程中，通过调整不同轴向的转速和钢针长度，对棉花进行分解和松散，剔除一部分短纤维和较多的杂质。
- 钢针梳：经过预梳后的棉花进入钢针梳过程，该过程主要作用是进一步分离和剔除短纤维和杂质。
高速旋转的钢针和固定针板之间的梳棉作用，使纤维更加均匀，同时将较长纤维与短纤维分开。
- 镜头梳：经过钢针梳过程后的棉花进入镜头梳过程，该过程主要用于提高纤维的质量和长度。
通过调整镜头梳的速度和角度，使纤维更加平滑、亮丽，并且纤维长度得到进一步增加。
3. 转条和剧磨：经过精梳机的处理，棉花已经变成了较为均匀的纤维条状物。
这时会将纤维条进行转条处理，即将条状纤维在转条机上进行转绕。
这一过程主要是为了方便后续处理工艺中的操作。
4. 纤维检查和质量控制：在精梳过程中，会对精梳后的纤维进行检查，主要是检查纤维的长度、强度和整齐度等指标。
如果纤维不符合要求，会进行再次梳理，直到达到要求为止。
以上就是精梳生产工艺的主要步骤。
通过精梳，可以使棉纤维的质量得到大幅提升，纤维长度增加，降低纺纱过程中的纤维断裂率，提高纺纱的质量和效率。
同时，精梳过程中还可以对纤维进行检查和质量控制，保证产品的质量稳定性。
梳理机工作原理分析(完)
编辑：吴伟刚 日期：2018年1月20
主要内容
※、梳理机罗拉结构图
※、梳理机工作原理
※、梳理机各个工作单元分析 ※、梳理机针布配型表 ※、常见棉网问题以及处理方法
梳理机罗拉结构图
编号 ① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦ ⑧ ⑨ ⑩ ⑪ ⑫ ⑬ ⑭ ⑮ ⑯ ⑰ ⑱ 名称 入料轮 刺毛轮 前工作轮 前剥棉轮 前锡林 前工作轮 中间轮 前剥棉轮 前道夫轮 主锡林 后工作轮 上道夫轮 下道夫轮 后剥棉轮 挡风轮 第一集棉轮 第二集棉轮
五、凝聚单元
1、凝聚单元也叫杂乱，从“杂乱”字面理解，杂乱就是 横向和纵向挤压，使纤维的排列方向改变，达到增大 横向的拉力的装置 2、凝聚辊的针布针高比较高，第一只凝聚辊的针布密度比第一只 凝聚辊密度要小，在速度差的作用下可以达到棉网挤压 3、两支辊的工作关系是：针尖对针背，同向而运行，第二只辊 比第一只辊快百分之2左右（速度可调整）
原因
1、车间湿度不正常，不适合 2、工作轮隔距不正常 3、原料梳理太差 4、漏底隔距过大，漏底表面不光滑导致气流不顺畅 5、锡林针布被油蜡充塞 6、给棉罗拉隔距不正常，弹簧压力不合适
措施
调整车间温湿度 调整隔距 更换原料 调整漏底隔距 清理针布 调整喂入罗拉隔距
二、网面破孔破边
网面破孔破边指的是梳理机输出网面两边出现锯齿状破边，破边严重影响网面宽幅，造成大量纤维浪费
拔棉轮
规格
ø149*2500MM ø314*2500MM ø162*2500MM ø111*2500MM ø759*2500MM ø213*2500MM ø314*2500MM ø111*2500MM ø504*2500MM ø1500*2500MM ø213*2500MM ø631*2500MM ø631*2500MM ø111*2500MM ø111*2500MM ø314*2500MM ø314*2500MM ø111*2500MM
梳棉机工作原理及流程
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6实验报告六 精梳机机构认识
实验六精梳机机构认识一、实验目的：了解精梳机的任务和主要作用。
熟悉精梳机的机构、主要部件与作用。
了解棉精梳机的传动系统。
二、实验设备、仪器和用具精梳机。
三、实验内容1、精梳机的组成及作用过程如图所示，因承卷罗拉2的带动使小卷1退解，棉层经偏心张力辊3导向送入下钳板上的给棉罗拉4，给棉罗拉间歇转动，每次给出的棉层长度称给棉长度。
给出的棉层被导向上、下钳板5、6的钳口间，当钳口闭合时，上、下钳扳的钳唇能钳持棉层。
钳扳能作周期性的前后摆动。
当钳板后摆钳口闭合时，精梳锡林7的针面也到达钳门下方，梳针逐步刺入悬垂在钳口外的须丛中，梳理须丛前端，使纤维伸直平行，并梳去未被钳板钳持的短纤维、结杂和疵点。
在锡林梳理结束后钳板前摆，逐步靠近由分离罗拉8和分离皮辊9组成的分离钳口。
在钳板前摆途中，上钳板逐步开启，梳理好的须丛依靠本身的弹性向前挺直。
同时，被分离钳口握持的上一周期的棉网，因分离罗拉先作倒转而被倒人机内一定长度，准备与梳理过前端的须丛接合。
分离罗拉在规定的时刻由倒转变为正转，当正转加速到一定程度时，钳板外的须丛头端也恰好到达分离钳口。
这样，梳理后的须丛头端就同上一周期的棉网尾端接合，一起进入分离钳口。
随着须丛被牵引紧张，顶梳10插入须丛，发生作用。
当分离钳口握持的纤维随分离罗拉正转前移时，被抽出的纤维尾端就从顶梳针排中拉过，使尾端受到顶梳的梳理。
部分短纤维，结杂、疵点被阻留于顶梳片后面的须丛中，由下一周期锡林梳理时除去。
在整个分离接合过程中，顶梳逐步前摆，逐步将纤维送入分离钳口。
因此，被锡林梳理过的须丛前端逐步分离成为棉网，直到顶梳到达最前位置，分离钳口中不再有新纤维进入，分离接合工作亦基本结束。
以后，钳板、顶梳开始后退，给棉罗拉给棉，为新的梳理周期做准备。
结合的棉网，经棉网托板11处的松弛区可减少意外牵伸，松弛后，棉网经引导罗拉12到达集束托棉板，穿过一侧垂直向下的集合器13集束成条，棉条经一对导向压辊15输送至台面上。
精梳设备培训知识
精梳设备培训知识1. 简介精梳设备是纺织企业中常见的一种生产设备，用于加工纺织纤维。
通过精确的操作和调节，精梳设备可以将纤维进行切梳，并排除其中的杂质，使纤维更加细长、光亮，提高纱线的质量和纺纱的效率。
2. 精梳设备的工作原理精梳设备的工作原理是利用辊筒间的差速运动，将纤维进行切梳。
精梳设备由一对主辊和一对副辊组成，主辊和副辊的差速运动使纤维在两辊间来回穿梭，通过切梳和拨弄的作用，将纤维逐渐排列整齐、细长，并消除其中的杂质。
3. 精梳设备的操作与调节3.1 准备工作在操作精梳设备之前，需要进行一系列的准备工作。
首先，检查设备是否正常运行，确保所有零部件都处于良好的状态。
其次，根据生产需求，确定要使用的纤维类型和纤维的用量。
然后，将纤维添加到设备的供纤机构中，并确保纤维的供给量均匀稳定。
最后，调整设备的各个参数，以适应所使用纤维的特性和生产要求。
3.2 操作步骤操作精梳设备的步骤如下：1.打开设备电源，并启动主辊和副辊的运转。
2.调节主辊和副辊的差速，使纤维在两辊之间穿梭。
3.观察设备运行情况，检查纤维的切梳情况和纤维的质量。
4.根据需要，调节设备的相关参数，如主辊和副辊的差速、辊筒的压力等，以达到最佳的生产效果。
5.定期检查设备的运行状态，及时清理设备中的杂质和纤维残留物，保持设备的清洁和良好的工作状态。
3.3 调节要点在调节精梳设备时，需要注意以下要点：•差速调节：差速是精梳设备关键的调节参数，通过适当的差速控制，可以影响纤维的切梳效果和纤维的细度。
•辊筒压力调节：辊筒的压力直接影响纤维在辊筒之间的运动和切梳效果，过高或过低的压力都会影响纤维的质量和设备的运行效率。
•纤维供给调节：纤维供给的均匀稳定是设备正常运行的基础，需根据纤维的特性和生产需要来调整供给量。
4. 精梳设备的维护与保养为了保持精梳设备的正常运行和延长设备的使用寿命，需要定期进行设备的维护与保养。
主要包括以下方面：•清洁：定期对设备进行清洁，清除设备中的纤维残留物和杂质。
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精梳机工作原理范文
精梳机是一种纺织机械，主要用于精梳纤维，以提高纤维的品质和可
纺性。
它的工作原理可以简要概括为：将经过预处理的原纤维通过不断旋
转的针轮和与之相对旋转的梳齿进行一系列的处理，使纤维逐渐细长、整齐，并去除其中的短纤维和杂质。
具体来说，精梳机的工作原理可以分为以下几个步骤：
1.预处理：首先，待处理的原料纤维需要进行预处理，例如染色、煮
熟或处理成纱片等。
这是为了提高纤维的柔软度和可操作性。
2.供纱：将预处理好的纤维供给到精梳机的供纱槽中。
供纱槽内设有
供纱辊或别的结构，以确保供给纤维的均匀性和稳定性。
3.初梳：纤维由供纱槽中经过供纱辊和梳齿，进入初梳组件。
初梳组
件由主梳齿和副梳齿组成，它们配合旋转，将纤维进行弹拉、撕断，使纤
维逐渐延伸、细长。
其中，主梳齿和副梳齿的旋转速度及相对位置的调整，决定了纤维的延伸程度和细度。
4.中梳：纤维经过初梳后，仍然会存在一定的短纤维和杂质。
为了进
一步提高纤维的整齐程度和去除杂质，纤维进入中梳组件。
中梳组件由一
对旋转的主梳齿和几对固定的副梳齿组成，它们通过牵引和摩擦，将纤维
逐渐抻直、整齐，并去除杂质。
5.平梳：在经过中梳后，纤维已经较为整齐，但仍然存在一些较长的
短纤维。
为了进一步改善纤维的细度和去除短纤维，纤维进入平梳组件。
平梳组件由一对旋转的主梳齿和几对固定的副梳齿组成，它们通过牵引和
交错，将纤维拉直、细长，并去除短纤维。
6.细梳：精梳机的最后一个处理步骤是细梳。
在细梳组件中，纤维经过进一步细化和整理，逐渐变得更加纤细、整齐。
细梳组件与平梳组件类似，由一对旋转的主梳齿和几对固定的副梳齿组成。
7.出纱：经过细梳后，纤维质量已经大大提高，纤维品质较好的部分通过出纱槽被输出，形成最终的细梳纤维。
总的来说，精梳机通过一系列的梳齿组件，对原纤维进行逐步拉伸、整理和去除杂质，从而提高纤维的品质和可纺性。
它的工作原理主要依赖于梳齿的旋转和相对运动，以及纤维与梳齿之间的牵引、摩擦和撕断等作用。
精梳机的工作原理及其组件的设计和调整，对纤维品质的改善和生产效率的提高非常重要。