5s管理亮点案例ppt
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精选5S管理讲义PPT99页
1、深切体认,建立共识
(1)确认不需要的物品会占用有用的空间;(2)多余的库存会造成许多浪费。
2、工作场所,全盘点检 点检出那些是不需要的东西,多余的库存: 办公场地(包括现场办公的办公桌、区域) (1).办公桌面上的物品; (2).办公桌抽屉及橱柜; (3).架子上的书籍、文件、档案、图表; (4).公告栏、广告牌; (5).墙上标语及海报。
b.防止误用
c.防止变质和积压资金
d.创造清洁的工作场所
四、推行方法 将需要与不需要物品区别开。撤除不需要的物 品，保证工作场所只放置需要物品。 需要物品中，还要将现在需要的物品与现在不需 要的物品区别开。现在需要的物品放置在近处；现在 不需要的物品暂时放置别处保管。
(4)红单作战生产基准的型式
要
红单作战=不要
型式一 ── 生产计划未来一个月内 要使用的物品是必要的,其他就是不需要的
一般的工厂
现在
1个月2个月
严格的工厂
现在
要
红单作战=不要
1周内2周内
型式二 ── 生产计划未来一周内要使用的物品是必要的,其他就是不需要的
如:机台旁、工具箱(个人保管)
推进整理的步骤
一、现场检查 全面检查，包括看得见和看不见的地方。二、区分必需品和非必需品 判断物品的重要性，根据其使用频率决定管理方法。 以客观是否需要为判断标准。三、清理非必需品 把握原则:看物品现在有没有”使用价值”。四、非必需品的处理五、每天循环整理
其原因不外下面四无:无整理:不需要的东西太多了, 这是产生寻找的首要原因无定位:没有规定置放的地方无标示:没有设定标示无归位:没有放回所规定的位置
2、 决定置放场所 (1)经整理所留下需要的物品都要定位(决定置放场所位置); (2)可以用“沙盘推移图”或“缩小比例 图”来做模拟,便于配置; (3)依照使用频率,来决定置放场所; (4)考虑搬运的灵活性,切忌随意置放; (5)堆放的高度不能过高(低于120公分); (6)尽量避免将物品置放在有灰尘、污秽场所; (7)不良品箱要放在明显处;
5S运用手法实际案例精益生产PPT课件
定量：满足作业及流程需要 合理的数量。
定容：选择合适的容器。
29
整顿－物品分类
+ 材料、成品 + 辅助材料 + 机械设备 + 工具 + 劳保用品 + 清洁用品
整顿－合理定置
选择合适的位置： 易拿易放 杜绝错位 减少移动 先进先出 人机工程 整齐美观 安全
合理定置－工具、夹具
用途 形状
32
合理定置－材料和成品
+ 日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质 的管理手法，二战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了 经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑 造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的 标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面 发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。
16
区分要与不要
17
要和不要的基准
制定“要”和“不要”的基准表，并召集相关部门开会讨论和决议基准 表，同时反省不要品产生的根源。
18
物品处理流程
无使用价值
折价变卖 转移为其他用途
另作他用 作为训练工具
非
展示教育
必
需
物
涉及机密、专利 特别处理
品
有使用价值 普通废弃物
分类后出售
影响人身安全、 污染环境物
文件
名称
硫化机 作业台 物品放置台
气枪
开模起
钩子 布刷 喷水壶 脱膜剂 卸活工装 垫活工装 胶膜桶 废腔 垃圾簸箕 加热板 铁丝 工具箱 拖把（没把） 模具 物品架子 检查表放置文件袋
检查表
物品清单
区域：
数量
放置位置
放置要求
随时
使用频率
定容：选择合适的容器。
29
整顿－物品分类
+ 材料、成品 + 辅助材料 + 机械设备 + 工具 + 劳保用品 + 清洁用品
整顿－合理定置
选择合适的位置： 易拿易放 杜绝错位 减少移动 先进先出 人机工程 整齐美观 安全
合理定置－工具、夹具
用途 形状
32
合理定置－材料和成品
+ 日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质 的管理手法，二战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了 经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑 造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的 标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面 发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。
16
区分要与不要
17
要和不要的基准
制定“要”和“不要”的基准表，并召集相关部门开会讨论和决议基准 表，同时反省不要品产生的根源。
18
物品处理流程
无使用价值
折价变卖 转移为其他用途
另作他用 作为训练工具
非
展示教育
必
需
物
涉及机密、专利 特别处理
品
有使用价值 普通废弃物
分类后出售
影响人身安全、 污染环境物
文件
名称
硫化机 作业台 物品放置台
气枪
开模起
钩子 布刷 喷水壶 脱膜剂 卸活工装 垫活工装 胶膜桶 废腔 垃圾簸箕 加热板 铁丝 工具箱 拖把（没把） 模具 物品架子 检查表放置文件袋
检查表
物品清单
区域：
数量
放置位置
放置要求
随时
使用频率
5S管理事例分析课件(PPT 37张)
简单总结-整理实施要领（1）
一、现场检查 对工作现场进行全面的检查，包括看的见和看不见的地方，特别是不 引人注意的地方。如设备的内部、桌子底部、文件柜的顶部等位置。 二、区分必需和非必需品 管理必需品和清除非必需品同样重要。首先判断出物品的重要性，然 后根据其使用频率决定管理看法。可以根据下面的方法考虑： 1、必需品是指经常使用的物品，没有它就必须购入替代品，否则会 影响正常工作。 2、非必需品可分为两种：一种是指使用周期长的物品，另一种是对目 前的生产或工作无任何作用的，需要报废的物品。 如果已经清除了非必需品，就应该用恰当的方法保管必需品，使它寻 找和使用起来更方便。
在整理暂时不要的物品是，如果遇到不能确定今后是否还会有用，可以 根据实际情况来决定一个保留期。先暂时保留一段时间，等过了保留期限后， 再将其清理出现场。对这种情况要进行认真研究，判断这些保留的物品是否 有保留价值，并弄清保留的理由和目的。
简单总结-整理实施要领（3）
四、处理非必需品 1、如果该物品有使用价值，但可能涉及专利或企业商业机密，应该按照 企业具体规定进行处理；如果该物品只是一般废弃物，在经过分类后可将其 出售。
简单总结-整理实施要领（2）
三、清理非必需品 清理非必需品把握的原则是：看物品现在有没有“使用价值”，而不是 看原来是多少钱买的。 在进行整理前，应注意以下几点： 1、弄清楚为什么要清理和怎么清理； 2、制定整理的规则和整理完成的日期； 3、提前明确现场需要放置的物品； 4、区分要保留的和不需要保留的物品； 5、向员工说明保留物品的理由； 6、划定保留物品安置的地方。
你会清扫吗？
事例六：“扫”出来的事故
1999年10月10日9：00，某电力句城关变电所户内35kV段母线的设备 进行检修，一些电力设备、仪器、开关等都移出柜门外，并将前后门锁上。 因为母线不属于检修范围，变电所人结合母线停电，对开关室进行清扫。 9：25，一名运行值班员在清扫时，将柜门后门锁打开，进入门内用 笤帚清扫地面，当接近门内某路线时，发生放电、拉弧，线路短路跳闸…… 值班员也随即向后门侧倒下，脸、右手、右脚趾遭电击，电弧烧伤严重。 造成事故的其中一贯原因是：运行人员素质低，清扫设备时，对设备 情况心中无数，以致误入带电间隔清扫引起事故。
办公室5S管理(PPT4)(2024)
取用。
2024/1/30
文件存档和备份
将重要文件进行存档和备份，以防 丢失或损坏。
设备维护和保养
定期对办公室内的设备进行维护和 保养，确保设备处于良好状态。
9
清扫（Seiso）
定期清扫
定期对办公室进行清扫， 包括地面、桌面、设备等 ，保持环境整洁。
2024/1/30
垃圾分类和处理
将垃圾分类处理，可回收 的物品进行回收，不可回 收的物品进行妥善处理。
05
办公室5S管理带来的益处
Chapter
2024/1/30
23
提高工作效率与质量
2024/1/30
减少寻找物品的时间
通过整理和整顿，将物品分类放置并标识清楚，可以快速 找到所需物品，提高工作效率。
避免工作失误
清洁和清扫可以保持工作区域的干净整洁，减少因杂乱而 导致的工作失误。
提高工作准确性
素养的培养使员工养成认真负责的工作态度，从而提高工 作的准确性。
通过实际案例，展示了5S管理在办公室环 境中的具体应用和效果。
探讨了如何激发员工参与5S管理的积极性 ，以及建立相应的激励机制。
2024/1/30
29
分享实施5S管理的经验心得
领导重视与全员参与
领导层的重视和支持是5S管理成 功实施的关键，同时需要全员参 与，形成共同维护的良好氛围。
灵活应用与因地制宜
30
探讨未来办公室5S管理的发展趋势
智能化与自动化技术的应 用
随着科技的不断发展，智能化 和自动化技术将在办公室5S管 理中发挥越来越重要的作用， 提高工作效率和质量。
绿色环保理念的融入
未来办公室5S管理将更加注重 绿色环保理念的融入，推动节 能减排和可持续发展。
2024/1/30
文件存档和备份
将重要文件进行存档和备份，以防 丢失或损坏。
设备维护和保养
定期对办公室内的设备进行维护和 保养，确保设备处于良好状态。
9
清扫（Seiso）
定期清扫
定期对办公室进行清扫， 包括地面、桌面、设备等 ，保持环境整洁。
2024/1/30
垃圾分类和处理
将垃圾分类处理，可回收 的物品进行回收，不可回 收的物品进行妥善处理。
05
办公室5S管理带来的益处
Chapter
2024/1/30
23
提高工作效率与质量
2024/1/30
减少寻找物品的时间
通过整理和整顿，将物品分类放置并标识清楚，可以快速 找到所需物品，提高工作效率。
避免工作失误
清洁和清扫可以保持工作区域的干净整洁，减少因杂乱而 导致的工作失误。
提高工作准确性
素养的培养使员工养成认真负责的工作态度，从而提高工 作的准确性。
通过实际案例，展示了5S管理在办公室环 境中的具体应用和效果。
探讨了如何激发员工参与5S管理的积极性 ，以及建立相应的激励机制。
2024/1/30
29
分享实施5S管理的经验心得
领导重视与全员参与
领导层的重视和支持是5S管理成 功实施的关键，同时需要全员参 与，形成共同维护的良好氛围。
灵活应用与因地制宜
30
探讨未来办公室5S管理的发展趋势
智能化与自动化技术的应 用
随着科技的不断发展，智能化 和自动化技术将在办公室5S管 理中发挥越来越重要的作用， 提高工作效率和质量。
绿色环保理念的融入
未来办公室5S管理将更加注重 绿色环保理念的融入，推动节 能减排和可持续发展。
5S管理介绍(PPT57页).pptx
弥补缺失的数字——解决异常，持续的5S
5S做好后，异常情况的发现和解决是多么的容易！ 发现问题并及时解决，5S的维持并不难！
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
没做5S，如何发现和弥补缺失的数字？
存量、刻度、操作范围等 • 工具、工装夹具和模具的图象或轮廓放置法 • 善用编码、序号保管文件 • 警示标志的使用
可视控制工具
• 图表 • 信号、状态板 • 物料拉动 kanban • 楼层布置图：标明车间、办公室、卫生间、防
火通道等 • 色彩代码：物料区、成品区、废品区、包装区、
货架标签 • 图示样本 • 可视化地为零件、物料和工具制定位置 • 地址编码系统
一般性指引
• 一个物品是否容易确定其位置？ • 能否指出物品是多了还是少了？ • 能否很快发现某物品是否丢失？ • 能否很快发现某件多余物品？ • 每件物品是否都容易取出和放回？
三E’s和三定准则
Easy to Find Easy to Use Easy to Put Back
易于寻找 易于取用 易于放回
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
寻找缺失的数字——发现异常
现在我的工作点已经按5S的标准做好了。看看缺了哪个工作点？
1 2 ? 4 5 6 7 8 9 10 11 ? 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 ? 28 29 30
办公室常见的杂乱区域
仓库5S管理(附完整版仓库改善案例)ppt课件
(1)整理
5S: (2)整顿
(3)清扫
(4)清洁
(5)素养
3
为什么要做5S？
现场5S不彻底
仓库物品 摆放杂乱/‘
地面不洁
家人担心/照顾
容易对人身 造成伤害
5S = 安 全
大家要牢记 哦！
影响家庭生活
公司生产无法 正常进行
本人遭受痛苦 耽误工作
4
为什么要做5S？
5S不彻底
仓库混乱
安全隐患多
突发事故多
步驟三
决定东西怎样储存用 物件位置图示说明
13
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
推
分析现状
进
物品分类
整
顿
决定储存位置
的
进行标识
步
骤
使用后归位
14
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
实施要领
• 彻底地进行整理，只留下必需物品 • 确定放置场所 (物品放置100%定位) • 进行标识(引导类标识、确认类标识) • 规定摆放方法(种类、空间、区域、防护)
辞职
7
为什么要做5S？
5S不彻底
生产现场混乱
标准作业 难以执行
企业无发展
产品质量低劣
员工收入 下降
销售量下降
8
为什么要做5S？
5S不彻底
工作环境差
没有约束自身的 客观环境
影响员工 自身发展
好习惯难养成
影响 企业形象
素养难提高
9
仓储5S管理
管理的目的 就是要为员工创造一个干净,整洁,舒适,合理的工作场所和空间环境. 所有物品摆放有条不紊,一目了然.能最大程度的提高工作效率和员工 士气,让员工工作的更加安全,更加舒适.可将资源浪费降低到最低点.
5S: (2)整顿
(3)清扫
(4)清洁
(5)素养
3
为什么要做5S？
现场5S不彻底
仓库物品 摆放杂乱/‘
地面不洁
家人担心/照顾
容易对人身 造成伤害
5S = 安 全
大家要牢记 哦！
影响家庭生活
公司生产无法 正常进行
本人遭受痛苦 耽误工作
4
为什么要做5S？
5S不彻底
仓库混乱
安全隐患多
突发事故多
步驟三
决定东西怎样储存用 物件位置图示说明
13
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
推
分析现状
进
物品分类
整
顿
决定储存位置
的
进行标识
步
骤
使用后归位
14
5S:整理 整顿 清扫 清洁 素养
实施要领
• 彻底地进行整理，只留下必需物品 • 确定放置场所 (物品放置100%定位) • 进行标识(引导类标识、确认类标识) • 规定摆放方法(种类、空间、区域、防护)
辞职
7
为什么要做5S？
5S不彻底
生产现场混乱
标准作业 难以执行
企业无发展
产品质量低劣
员工收入 下降
销售量下降
8
为什么要做5S？
5S不彻底
工作环境差
没有约束自身的 客观环境
影响员工 自身发展
好习惯难养成
影响 企业形象
素养难提高
9
仓储5S管理
管理的目的 就是要为员工创造一个干净,整洁,舒适,合理的工作场所和空间环境. 所有物品摆放有条不紊,一目了然.能最大程度的提高工作效率和员工 士气,让员工工作的更加安全,更加舒适.可将资源浪费降低到最低点.
2024版5s管理PPT模板大全
电脑内资料分类存储，建立文件 夹目录结构
定期备份重要资料，以防数据丢 失
清理无用文件和程序，保持电脑 运行顺畅
2024/1/27
15
04
员工5S素养提升
2024/1/27
16
遵守公司规章制度
严格遵守公司的各项规章制度， 包括考勤、安全、保密等方面 的规定。
2024/1/27
尊重公司文化和价值观，积极 融入公司团队，与同事和谐相 处。
提升企业形象
整洁、有序的生产环境可 以提升企业的形象和品牌 价值。
5
5S管理的目标与原则
2024/1/27
目标
创造整洁、有序、高效、安全的工 作环境，提高员工素质和企业竞争 力。
原则
持之以恒、全员参与、自主管理、 不断改进。
6
02
现场5S管理实施
2024/1/27
7
整理：区分必需品与非必需品
01
2024/1/27
26
未来发展趋势预测
01
5S管理将与智能化、数 字化技术相结合，实现 更高效、精准的管理。
2024/1/27
02
企业将更加注重员工的 参与和自主管理，推动 5S管理向更高层次发展。
03
5S管理将更加注重与环 境保护、可持续发展等 社会责任的结合。
27
04
随着物联网、大数据等 技术的应用，5S管理将 实现更加精细化、个性 化的管理。
实施清洁维护
定期对设备、设施等进行清洁维护，确保其 正常运转和延长使用寿命。
保持现场整洁
持续保持工作场所的整洁，不乱堆乱放物品， 及时清理垃圾和废弃物。
2024/1/27
建立清洁文化
通过宣传和教育，培养员工的清洁意识和习 惯，形成全员参与的清洁文化。
现场5S管理PPT课件
5S管理将与精益生产结合
精益生产是一种追求低成本、高效率的生产方式，与5S管理相结合，将有助于企业实现 更高效的生产运营。
5S管理将注重数字化和智能化
随着科技的不断发展，数字化和智能化将成为5S管理的重要发展方向，利用信息技术提 高现场管理的效率和精度。
持续推进5S管理的重要性
提高员工素养
通过持续推进5S管理， 可以培养员工良好的工 作习惯和素养，提高员 工的职业素质和工作能 力。
宣传5S管理理念
01
通过各种渠道宣传5S管理理念，提高员工对5S管理的认识和重
视程度。
培训员工
02
对员工进行5S管理培训，使其掌握5S管理的方法和技巧，提高
实施效果。
建立激励机制
03
建立激励机制，鼓励员工积极参与5S管理，提高员工的积极性。
实施与监督
实施5S管理
按照实施计划，全面推行5S管理，确保各项措施得到有效执行。
02 5S管理的概念
整理（Seiri）
整理的定义
将工作场所内的物品进行分类， 明确区分需要的物品和不需要的 物品，保留需要的物品，丢弃不
需要的物品。
整理的目的
腾出空间，减少误用和混放，提高 工作效率。
整理的方法
制定物品的分类标准，明确区分要 与不要的物品，对不要的物品进行 丢弃、回收或处理。
整顿（Seiton）
整顿的定义
将工作场所内的物品按照 规定的位置进行摆放，使 工作场所整洁有序，提高 工作效率。
整顿的目的
提高工作效率，减少寻找 物品的时间和精力。
整顿的方法
确定物品的存放位置和摆 放方式，使用标识牌和标 签进行标识，使物品易于 识别和取用。
清扫（Seiso）
精益生产是一种追求低成本、高效率的生产方式，与5S管理相结合，将有助于企业实现 更高效的生产运营。
5S管理将注重数字化和智能化
随着科技的不断发展，数字化和智能化将成为5S管理的重要发展方向，利用信息技术提 高现场管理的效率和精度。
持续推进5S管理的重要性
提高员工素养
通过持续推进5S管理， 可以培养员工良好的工 作习惯和素养，提高员 工的职业素质和工作能 力。
宣传5S管理理念
01
通过各种渠道宣传5S管理理念，提高员工对5S管理的认识和重
视程度。
培训员工
02
对员工进行5S管理培训，使其掌握5S管理的方法和技巧，提高
实施效果。
建立激励机制
03
建立激励机制，鼓励员工积极参与5S管理，提高员工的积极性。
实施与监督
实施5S管理
按照实施计划，全面推行5S管理，确保各项措施得到有效执行。
02 5S管理的概念
整理（Seiri）
整理的定义
将工作场所内的物品进行分类， 明确区分需要的物品和不需要的 物品，保留需要的物品，丢弃不
需要的物品。
整理的目的
腾出空间，减少误用和混放，提高 工作效率。
整理的方法
制定物品的分类标准，明确区分要 与不要的物品，对不要的物品进行 丢弃、回收或处理。
整顿（Seiton）
整顿的定义
将工作场所内的物品按照 规定的位置进行摆放，使 工作场所整洁有序，提高 工作效率。
整顿的目的
提高工作效率，减少寻找 物品的时间和精力。
整顿的方法
确定物品的存放位置和摆 放方式，使用标识牌和标 签进行标识，使物品易于 识别和取用。
清扫（Seiso）
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
C. 根据推行计划的预算并准备企业人力、物力与财力。
10月 11月 12月
1月
2月
3月
4月
5月
6月
项目1
项目2
项目3
项目4
项目5
5. 样板工程
6. 分段作业
1. 以样板工程为标杆，确立项目实现目 标；
进取
| 企业宣传 | 公司介绍| 产品推广| 商务展示 |
诚信
创新
合作
目录
CONTENTS
常抓不懈。在经济体制发生重大变革，人们的思想认识呈现多变性复杂性的情况下，从 开拓思路，不断丰富教育形式，注意引导，在提高教育效果和质量上下功夫。从严治司 任务，做好思想方面的教育与引导是从严治司的基础性工作。所以，教育要长期抓，根 业务发展不断变化的新情况新问题，有针对性地开展教育。二强化法规制度约束，构筑 加入WTO后，国家颁布了《保险法》，中国保监会颁布了《保
基准表
物品
使用次数
一年没用过一次 也许要用的物品 三个月用一次 一星期用一次 三天用一次 每天都用
是否为必需品
没有
有 缺陷
有
数量 正好
立即 找到
整顿效果明显
暂停 工作
临时 代替
紧急 采购
下班 了
数量 不足
后来 找到
数量 太多
寻找物品示意图
核心内容：设备点检
清除工作现场的垃圾，并防止污染 的发生
制定需要和不需要的判别基准 清除不需要物品 制定废弃物处理方法 每日自我检查
现场检查 要与不要 清理不要 整理必要 日清日高
对象
区分要 与不要
应用 方法
不需要
需要
需要 程度
急需
弃用 偶尔使用 部分弃用 另作他用
非急需
整顿
三定原则：定点 定量 定容
整顿
SEITON
科学布局 取用快捷
01
5S 概 述
1955年 起源于日本 安全始于整理 终于整理整顿
丰田精益生产方式成熟 5S体系逐渐完善
5S开始普及中国 5S、7S等 5S提升至新的高度
准时生产方式 丰田公司
5S体系书籍问世 中国引进5S 精益生产方式书籍问世
整理、整顿、清扫、清洁、素养的日语外来词汇的罗马文拼写时， 它们的第一个字母都为S，所以日本人又称之为5S。
2. 图上作业
A. 厂区平面图 B. 车间平面图 C. 通道规划图 D. 设备定置图 E. 物料定置图
1 战前动员 2 强化宣传
1 集体培训 2 项目培训
3. 宣传培训
4. 拟定计划
A. 根据项目前期的调研、诊断与策划方案，以及车间（厂区）平面布局推 演，拟定企业的整体推行计划；
B. 明确计划责任人、执行人等，并进行风险评估；
险企业管理条例》等一系列法律法规，我公司保险公司及各保险主体都形成了各自的管 保险企业管理层和代理人都有相应的规范要求，国寿为净化个人代理人队伍实行了“黑 但是，在实际工作中，仍有相当一部分人存在法制观念淡薄纪律观念松弛现象，平时学 制度要求流于表面，凭经验办事；更严重者不惜以身试法，违法违规违纪。所以，严格 度，用制度规范行为，强化其约束的刚性，是依法治司从严
定义 目的
要用的东西依规定定位、定量地 摆放整齐，明确的标示。
节约时间
推行要领 要落实前一步骤的整理工作
布置流程，确定放置场所 规定放置方法 划线定位 标识场所物品
基准表
使用次数
一年没用过一次 也许要用的物品 三个月用一次 一星期用一次 三天用一次 每天都用
判断基准
废弃、放入暂存仓库 放在职场附近 放在工程附近 放在使用地 放在不需移动就可以取到的地方 放在离工作场所最近的显眼处
定义
保持工作现场内干净明亮
目的
建立清扫责任区 人人参与，责任到人 与点检、保养工作充分结合 执行例行扫除，清理垃圾 调查污染源，予以杜绝 建立清扫基准，作为规范
推行要领
清扫
SEISO
清除垃圾 美化环境
核心内容：标准化、系统化
清洁
SEIKETSU
洁净环境 贯彻到底
定义
将前面的3S实施的做法制度化，规 范化，贯穿日常行为，持续实施
0.83 劳 动
0.6
生产率
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1
改善前
改善后
03. 推进步骤
1. 成立组织
组长
5S活动是集体战役，需要企业全员参与、
协同作战、积极配合，需求企业领导者组织、协调，
助理
才能很好地完成任务。
成立临时性的领导小组。企业最高领导人担任组长，根据企业组织结构成立不同的工作小组， 组长由部门责任人兼任。
兴司的迫切任务。一是要进一步完善法规制度建设。随着保险市场的竞争加剧和保险产 发，总会出现现行法规制度或多或少滞后于市场和业务发展的问题。因此，要进一步制 密的法规与制度，让违法乱纪者无空子可钻，滥用职权者无立锥之地，切实做到有法必 违法必究，维护法律法规和公司制度的严肃性；二是狠抓法规制度教育纪律教育，通过 使各项法规制度进一步深入人心，强化员工特别是管理层的法规
目的
通过制度化来维持成果，并显现” 异常”的所在
推行要领
落实前3S工作 制定考核方法 制订公司有关规则、规定 推动各种精神提升活动 教育训练
5S推行手册
5S检查标准 5S培训讲义
5S考核办法 标识管理规定 通道管理规定 设备点检标准 整理基准表 目视管理制度
素养
SHITSUKE
形成制度 养成习惯
定义
通过前阶段4S的活动，让员工自觉 遵守规章制度，养成良好的工作习惯
目的
提升员工个人素质，养成工作认真 规范的习惯
推行要领
持续推动前4S至习惯化 制定共同遵守的有关规则、规定 教育训练 推动各种精神提升活动
核心内容：习惯改变命运
02. 活动与效用
SQ
M 5S C
5S是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有 效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。
整理
SEIRI
整顿
SEITON
清扫
SEISO
清洁
SEIKETSU
素养
SHITSUKE
整理
SEIRI
要与不要 一留一弃
定义 目的
区分要用的和不要用的， 不要用的要清除掉。
节约空间
推行要领
全面检查作业场，包括看得到 的和看不到的
ED
创造8“零”企业
• 积极严格地推行5S • 能为企业带来8“零”
效应 • 消极懈怠地推行5S • 8零变不灵
最佳推销员
标准化的推进者
规范作业 品质保障
节约能手
空间 时间 效率
安全专家
消除安全隐患 减少工伤事故
创造愉快的工作场所
整洁环境 身心愉悦
改善前
整改生产现场，导入全新 物流渠道
改善中
改善后
10月 11月 12月
1月
2月
3月
4月
5月
6月
项目1
项目2
项目3
项目4
项目5
5. 样板工程
6. 分段作业
1. 以样板工程为标杆，确立项目实现目 标；
进取
| 企业宣传 | 公司介绍| 产品推广| 商务展示 |
诚信
创新
合作
目录
CONTENTS
常抓不懈。在经济体制发生重大变革，人们的思想认识呈现多变性复杂性的情况下，从 开拓思路，不断丰富教育形式，注意引导，在提高教育效果和质量上下功夫。从严治司 任务，做好思想方面的教育与引导是从严治司的基础性工作。所以，教育要长期抓，根 业务发展不断变化的新情况新问题，有针对性地开展教育。二强化法规制度约束，构筑 加入WTO后，国家颁布了《保险法》，中国保监会颁布了《保
基准表
物品
使用次数
一年没用过一次 也许要用的物品 三个月用一次 一星期用一次 三天用一次 每天都用
是否为必需品
没有
有 缺陷
有
数量 正好
立即 找到
整顿效果明显
暂停 工作
临时 代替
紧急 采购
下班 了
数量 不足
后来 找到
数量 太多
寻找物品示意图
核心内容：设备点检
清除工作现场的垃圾，并防止污染 的发生
制定需要和不需要的判别基准 清除不需要物品 制定废弃物处理方法 每日自我检查
现场检查 要与不要 清理不要 整理必要 日清日高
对象
区分要 与不要
应用 方法
不需要
需要
需要 程度
急需
弃用 偶尔使用 部分弃用 另作他用
非急需
整顿
三定原则：定点 定量 定容
整顿
SEITON
科学布局 取用快捷
01
5S 概 述
1955年 起源于日本 安全始于整理 终于整理整顿
丰田精益生产方式成熟 5S体系逐渐完善
5S开始普及中国 5S、7S等 5S提升至新的高度
准时生产方式 丰田公司
5S体系书籍问世 中国引进5S 精益生产方式书籍问世
整理、整顿、清扫、清洁、素养的日语外来词汇的罗马文拼写时， 它们的第一个字母都为S，所以日本人又称之为5S。
2. 图上作业
A. 厂区平面图 B. 车间平面图 C. 通道规划图 D. 设备定置图 E. 物料定置图
1 战前动员 2 强化宣传
1 集体培训 2 项目培训
3. 宣传培训
4. 拟定计划
A. 根据项目前期的调研、诊断与策划方案，以及车间（厂区）平面布局推 演，拟定企业的整体推行计划；
B. 明确计划责任人、执行人等，并进行风险评估；
险企业管理条例》等一系列法律法规，我公司保险公司及各保险主体都形成了各自的管 保险企业管理层和代理人都有相应的规范要求，国寿为净化个人代理人队伍实行了“黑 但是，在实际工作中，仍有相当一部分人存在法制观念淡薄纪律观念松弛现象，平时学 制度要求流于表面，凭经验办事；更严重者不惜以身试法，违法违规违纪。所以，严格 度，用制度规范行为，强化其约束的刚性，是依法治司从严
定义 目的
要用的东西依规定定位、定量地 摆放整齐，明确的标示。
节约时间
推行要领 要落实前一步骤的整理工作
布置流程，确定放置场所 规定放置方法 划线定位 标识场所物品
基准表
使用次数
一年没用过一次 也许要用的物品 三个月用一次 一星期用一次 三天用一次 每天都用
判断基准
废弃、放入暂存仓库 放在职场附近 放在工程附近 放在使用地 放在不需移动就可以取到的地方 放在离工作场所最近的显眼处
定义
保持工作现场内干净明亮
目的
建立清扫责任区 人人参与，责任到人 与点检、保养工作充分结合 执行例行扫除，清理垃圾 调查污染源，予以杜绝 建立清扫基准，作为规范
推行要领
清扫
SEISO
清除垃圾 美化环境
核心内容：标准化、系统化
清洁
SEIKETSU
洁净环境 贯彻到底
定义
将前面的3S实施的做法制度化，规 范化，贯穿日常行为，持续实施
0.83 劳 动
0.6
生产率
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1
改善前
改善后
03. 推进步骤
1. 成立组织
组长
5S活动是集体战役，需要企业全员参与、
协同作战、积极配合，需求企业领导者组织、协调，
助理
才能很好地完成任务。
成立临时性的领导小组。企业最高领导人担任组长，根据企业组织结构成立不同的工作小组， 组长由部门责任人兼任。
兴司的迫切任务。一是要进一步完善法规制度建设。随着保险市场的竞争加剧和保险产 发，总会出现现行法规制度或多或少滞后于市场和业务发展的问题。因此，要进一步制 密的法规与制度，让违法乱纪者无空子可钻，滥用职权者无立锥之地，切实做到有法必 违法必究，维护法律法规和公司制度的严肃性；二是狠抓法规制度教育纪律教育，通过 使各项法规制度进一步深入人心，强化员工特别是管理层的法规
目的
通过制度化来维持成果，并显现” 异常”的所在
推行要领
落实前3S工作 制定考核方法 制订公司有关规则、规定 推动各种精神提升活动 教育训练
5S推行手册
5S检查标准 5S培训讲义
5S考核办法 标识管理规定 通道管理规定 设备点检标准 整理基准表 目视管理制度
素养
SHITSUKE
形成制度 养成习惯
定义
通过前阶段4S的活动，让员工自觉 遵守规章制度，养成良好的工作习惯
目的
提升员工个人素质，养成工作认真 规范的习惯
推行要领
持续推动前4S至习惯化 制定共同遵守的有关规则、规定 教育训练 推动各种精神提升活动
核心内容：习惯改变命运
02. 活动与效用
SQ
M 5S C
5S是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有 效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。
整理
SEIRI
整顿
SEITON
清扫
SEISO
清洁
SEIKETSU
素养
SHITSUKE
整理
SEIRI
要与不要 一留一弃
定义 目的
区分要用的和不要用的， 不要用的要清除掉。
节约空间
推行要领
全面检查作业场，包括看得到 的和看不到的
ED
创造8“零”企业
• 积极严格地推行5S • 能为企业带来8“零”
效应 • 消极懈怠地推行5S • 8零变不灵
最佳推销员
标准化的推进者
规范作业 品质保障
节约能手
空间 时间 效率
安全专家
消除安全隐患 减少工伤事故
创造愉快的工作场所
整洁环境 身心愉悦
改善前
整改生产现场，导入全新 物流渠道
改善中
改善后