质量分析工具的应用
总结一下质量管理传统7种工具的原理及应用范围
总结一下质量管理传统7种工具的原理及应用范围质量管理传统的七种工具分别是流程图、直方图、因果图、散点图、控制图、构型图和帕累托图。
这些工具经过多年的发展和实践，已成为质量管理的基础工具，可以帮助企业识别和解决问题，提升产品和服务的质量。
一、流程图1.原理：流程图是通过图形的方式，将一个流程或系统的各个步骤进行可视化的展示。
它可以帮助人们理解和分析流程中的每个环节，从而找到优化的机会。
2.应用范围：流程图适用于各种类型的组织和行业，例如制造业、服务业、项目管理等领域。
它可以用于描述生产流程、销售流程、服务流程以及项目管理流程等。
二、直方图1.原理：直方图通过将连续数据分组，并以柱状图的形式展示数量的分布情况，帮助人们理解和分析数据的分布特征。
通过观察数据的直方图，可以发现数据的偏态、离群值等问题。
2.应用范围：直方图适用于各种类型的数据分析场景，例如产品质量分析、生产过程的稳定性分析、市场调研数据的分析等。
三、因果图1.原理：因果图是通过将问题的可能原因和结果进行因果关系的图示化，帮助人们找到问题背后的根本原因，从而采取相应的改进措施。
2.应用范围：因果图适用于各种类型的问题分析，例如产品质量问题、客户投诉问题、生产效率问题等。
四、散点图1.原理：散点图通过绘制变量之间的二维坐标点，展示它们之间的关系。
通过观察散点图，可以判断变量之间是否存在其中一种关联关系，进而进行相关分析。
2.应用范围：散点图适用于各种类型的数据分析场景，例如变量之间的相关性分析、产品设计和制造过程中的参数优化分析等。
五、控制图1.原理：控制图是一种监控工具，用于检测过程是否处于统计控制状态。
通过将过程数据进行统计分析，并在图上标记出控制线和预警线，可以快速识别出过程是否存在特殊因素的影响。
2.应用范围：控制图适用于各种类型的过程监控场景，例如生产过程的控制、质量控制、项目管理等。
六、构型图1.原理：构型图是通过绘制系统中各个组成部分之间的关系，帮助人们理解系统的结构和相互作用。
质量管理中常见的七大工具及应用技巧
质量管理中常见的七大工具及应用技巧质量管理是企业经营管理中非常重要的一环，质量管理的好坏直接决定了产品的质量和企业的竞争力。
在质量管理中，常见的七大工具是质量管理中的基础技术，能够帮助企业进行质量分析和问题解决，提高产品质量和生产效率。
接下来我将逐一介绍这七大工具及其应用技巧。
一、列举法列举法是一种通过收集数据、分类和分析的方法，找出问题的根源和解决方案。
在质量管理中，通过列举法可以明确问题的性质和影响因素，从而有针对性地制定改进措施。
二、流程图流程图是一种将生产流程或业务流程用图形表示出来的方法，有助于直观地了解整个流程，找出流程中的瓶颈和问题点。
在质量管理中，通过绘制流程图可以帮助企业优化流程，提高生产效率和产品质量。
三、帕累托图帕累托图是一种通过对问题进行分类和排序，找出最主要问题，从而优先解决的方法。
在质量管理中，通过绘制帕累托图可以帮助企业识别关键问题和改进方向，提高解决问题的效率。
四、散点图散点图是一种用散点表示变量之间关系的方法，有助于找出变量之间的相关性和规律性。
在质量管理中，通过绘制散点图可以帮助企业了解产品质量和生产过程中的关联性，及时发现问题并解决。
五、直方图直方图是一种将数据按照不同的区间分组，并用矩形表示每个区间的数量或频率的方法，有助于直观地显示数据的分布情况。
在质量管理中，通过绘制直方图可以帮助企业了解数据的分布规律，发现异常情况并进行调整。
六、控制图控制图是通过对生产过程中的数据进行实时监控和分析，及时发现异常情况并进行调整的方法。
在质量管理中，通过绘制控制图可以帮助企业监控生产过程，提高产品质量和生产效率。
七、因果分析图因果分析图是通过将问题进行逻辑分解，找出问题的根本原因并制定解决方案的方法。
在质量管理中，通过绘制因果分析图可以帮助企业深入分析问题，找出根本原因，从而有针对性地解决问题。
在质量管理中，以上七大工具都是非常实用的，可以帮助企业从不同角度分析和解决问题，提高生产效率和产品质量。
质量分析工具——5why法
质量问题分析工具 ——5why法
质量技术部
前言
培训主题： 了解质量分析概念、学习使用质量分析工具、
提高质量工作效率。
培训意义：
培养员工高效分析问题的能力，提高问题 整改有效性。
目录
质量分析概念 常用质量分析方法 5Why分析法 5Why分析法应用步骤
一、质量分析
质量分析是对成品质量达到技术标准的要求和符合使用需要的程 度所作的技术经济分析。——产品是否满足其固有属性
接了很 多订单
公司要 赚钱
五、小结
使用5 Why分析法进行问题分析时，要注意：
3、避免对原因的追求牵涉到人的心理，因为一旦牵涉到人的心理面，往往就不能导出防 治再次发生的对策，如：作业者心情烦躁、操作者太忙了、分心了等。分析的矛头应该指 向能够导出防止再发对策的设备层面、制度层面、执行层面等等。 4、围绕问题本身，避免责任推卸。
质量管理的10倍法则告诉我们，质量问题对企业造成的经济损失， 随着工序的进展以10倍递增，到了客户端损失接近无限。
二、常用的质量分析方法
三、5 Why分析法
5 Why简介： 5 Why分析法，它是一种诊断性技术，被用来识别和说明因
果关系链，也被称作为什么——为什么分析、5个为什么分析。 通过不断提问为什么前一个事件发生，直到回答“没有好的理由” 或直到一个新的故障模式被发现时才停止提问，解决根本原因以 防止问题重演。（ 5 Why不是说一定就是5个，可能1个，也可能 是连问10个都没抓到根源 ）。
质量分析7种统计工具
。
不足
数据质量依赖
技术门槛较高
统计工具的分析结果受数据质量影响较大 ，如果数据存在误差或异常值，可能导致 分析结果不准确。
使用统计工具需要一定的统计学和计算机 知识，对使用者的技术要求较高。
无法处理非结构化数据
无法提供实时分析
数据可视化工具，支持 交互式数据探索和仪表
盘制作。
Power BI
商业智能工具，提供数 据整合、分析和可视化
等功能。
结合实际情况进行选择和应用
数据类型和规模
根据数据类型（如定量、定性）、数 据规模（如样本量、变量数）选择合 适的工具。
分析需求
明确分析目的和问题类型，选择相应 的统计方法和工具。
专业知识和技能
降低生产成本
通过质量分析，可以减少 不良品率，降低返工、维 修等成本。
提升客户满意度
优质的产品质量可以提高 客户满意度，增强品牌形 象。
汇报范围
统计工具介绍
简要介绍7种常用的质量分 析统计工具。
应用场景
说明这些统计工具在哪些 场景下使用以及如何使用 。
效果评估
对这些统计工具的应用效 果进行评估，包括提高产 品质量、降低生产成本、 提升客户满意度等方面。
展望
智能化发展：随着人工智能和机器学 习技术的不断发展，未来的质量分析 工具将更加智能化。这些技术可以帮 助组织自动识别数据中的模式和趋势 ，提供更准确、更及时的分析结果。 同时，智能化的分析工具还可以根据 历史数据和实时数据进行预测，为组 织提供更前瞻性的质量管理建议。
数据可视化：数据可视化是一种强大 的沟通工具，可以帮助组织更好地理 解和传达质量分析结果。未来的质量 分析工具将更加注重数据可视化功能 的发展，提供更丰富、更直观的数据 展示方式。这将使得质量分析结果更 易于理解和接受，从而促进组织内部 的沟通和协作。
质量管理老七种工具的使用方法
1
81
98.78％
铆裂
1
82
100％
合计
82
82
注意事项：当一种产品有两种或两种以上不 合格时，事先必须规定如何记录。
中、重卡第六横梁件铆接铆钉质量缺陷调查表
例二：
不合格位置调查表
#2022
机翼划伤位置记录表
单位：×车间×工段
日期： 年 月 日
操作者：× × ×
排 列 图
目从最重要到最次要进行排列而采用的一种简单的图 示技术。 排列图是由一个横坐标、两个纵坐标、几个按 高低顺序排列的矩形和一条累计百分比折线组成。
定义：排列图又叫帕累托图。它是将质量改进项
按重要性顺序显示每个质量改进项目对整 个质量问题的作用。 识别进行质量改进的机会。
作用
制作排列图的步骤
#2022
第七步，在横轴上按频数大小画出矩形，矩形的高度代表
各不合格项频数的大小。
第八步，在每个直方柱右侧上方，标上累计值(累计频数和
累计频率百分数)，描点，用实线连接，画累计频数折线(帕累
托曲线)。
第九步，在图上记入有关必要事项，如排列图名称、数
据、单位、作图人姓名以及采集数据的时间、主题、数据合计
序号
缺陷
频率
累计频数
频率×100
累击频率×100
1 2 3 4 5 6 7
精磨外圆 精切环槽 精镗销孔 垂直摆差 斜 油 孔 磨 偏 差 其 它
229 136 56 42 15 14 8
229 365 421 463 478 492 500
45.8 27.2 11.2 8.4 3.0 2.8 1.6
注意事项：
数据的性质分类要明确； 从品质(不良率/缺陷数)、效率(工时)、成本 (各项费用)等项目的日报、周报、月报中发现问题 同一问题有很多项目在一起应层别； 层别所得资料要能与对策相连接。
常用质量分析工具
一、概念：因果图是表示质量特性波动与其潜在(隐含)原因的关系，即表达和分析因果关系的一种图表。
二、应用步骤：⑴明确问题：简明、扼要地规定结果⑵确定原因类别⑶画框架图⑷层层展开完成全图：寻觅每一个主要类别原因的所有下一个层次的原因，并画在相应的枝上，一层一层地展开分析下去，指导可以直接采取对策为止。
⑸客观、认真分析原因，因果图要能反映原因的全貌⑹确认末端事项三、注意事项：⑴要分析的问题(结果)不能笼统，因果图只能用于单一目标的分析。
⑵层次要分明，应展开到可直接采取措施为止⑶“要因”一定要确定在末端原因上。
一、概念：1.定义：表示某个质量问题与其组成要素之间的关系，从而明确问题的重点，寻求达到目的所应采取的最适当的手段和措施的一种树枝状图2.主要用途：⑴方针目标展开⑵新产品开辟进行质量设计展开⑶为确保质量保证活动进行的质量要素展开⑷为解决质量、成本等问题所采取的措施展开⑸工序分析中对质量特性进行主导因素的展开⑹对各部门的职责、权限展开 /职能分配⑺用于多层次因素关系分析，以弥补因果图的不足3.类型：⑴按层次之间的逻辑关系分：a. 因素展开型b.措施展开型⑵按图形画法分：a.侧向型树图：自左向右展开作图b.宝塔型树图：自上而下展开作图二、应用步骤⑴确定主题⑵确定主要层次：确定主题的主要类别。
普通可以不先从 5M1E 出发，而是根据具体的质量问题或者逻辑关系去选取。
⑶构造树图⑷针对主要类别确定其组成要素和子要素⑸将每一个主要类别的组成要素及其子要素放在主要类别右边对应的方框内⑹评审树图，确保无论在顺序上或者逻辑上均无差错和空挡三、注意事项⑴用于因果分析的树图普通是单目标的，一个质量问题用一张树图⑵树图的主要类别普通可以不先从 5M1E 出发，而是根据具体的质量问题或者逻辑关系去选取一、概念：1.定义：它是解决关系复杂、因素之间又相关关联的原因与结果或者目的与手段等的单一或者多个问题的图示技术，是根据逻辑关系理清复杂问题、整理语言文字资料的一种方法。
质量分析工具——5why法
执行后，验证有效性
五、小结
使用5 Why分析法进行问题分析时，要注意：
1、问题及原因描述都是事实而非推论——回顾课程中的案例 2、找问题的原因要理性、客观，避免借口类答案
设备出现故障报警， Why 设备全负
但仍在运行使用
荷运转
产量 多
设备没有及时校正 Why 要做的事情太多，哪有时间
铅笔芯断了
Why 用的是2B铅笔
加工粉末的出口 正对着限度开关
被加工粉 末卡住
五、小结
THANKS
质量管理的10倍法则告诉我们，质量问题对企业造成的经济损失， 随着工序的进展以10倍递增，到了客户端损失接近无限。
二、常用的质量分析方法
三、5 Why分析法
5 Why简介： 5 Why分析法，它是一种诊断性技术，被用来识别和说明因
果关系链，也被称作为什么——为什么分析、5个为什么分析。 通过不断提问为什么前一个事件发生，直到回答“没有好的理由” 或直到一个新的故障模式被发现时才停止提问，解决根本原因以 防止问题重演。（ 5 Why不是说一定就是5个，可能1个，也可能 是连问10个都没抓到根源 ）。
接了很 多订单
公司要 赚钱
五、小结
使用5 Why分析法进行问题分析时，要注意：
3、避免对原因的追求牵涉到人的心理，因为一旦牵涉到人的心理面，往往就不能导出防 治再次发生的对策，如：作业者心情烦躁、操作者太忙行层面等等。 4、围绕问题本身，避免责任推卸。
这是为什么呢
你十万个为什么啊
三、5 Why分析法
5 Why问题分析就是把问题 想像成一座冰山——此类问题过去 或许经常发生，只不过在“水下”， 一直未被发现或者解决，现在漏出 “水面”被发现了，就要去深究根 本，找出“根本点”，将问题连根 拔掉，真正的做到治标治本。
8D与质量分析工具的应用培训教材
例子：
• 2、查检表
用来系统的收集数据、积累数据、确认事实并对数据 进行整理分析判断，而设计的一种表格。
查检表的作业流程
例子：
# # # 工件不合格查检表
• 3、柏拉图（排列图）
遵循“关键的少数、次要的多数”的原理。
将一定期间所收集的不良数、缺点数…….等数据，依项目别或原因 别（查检表的项目）加以分类，按其出现数量的大小多少（大→小） 顺序排列的图形。
• 6、箭条图法
箭条图法又称矢线图法，是计划评审法在质量管理中的具体运用，使质 量管理的计划安排具有时间进度内容的一种方法。它有利于从全局出发 、统筹安排、抓住关键线路，集中力量，按时和提前完成计划。 箭条图法仅利用“结束——开始”关系以及用虚工作线表示活动间逻辑 关系。 基本要素：“→”，工序；“○”，事项；路线。
这种以分层别类的收集数据，找出期间差异方法，称为层别法。
层别要领，层别可依下列原因分组：
• 6、散布图
散布图是用非数学的方式来辨认某现象的测量值与可能原因因素之 间的关系。这种图示方式具有快捷，易于交流, 和易于理解的特点。
用来绘制散布图的数据必须是成对的(X,Y)。通常用垂直轴表示现象 测量值Y ，用水平轴表示可能有关系的原因因素X。
问题涉及的地点
What
●发现了什么问题和偏差 ●本次问题造成什么不良 ●什么是本次问题的模式
问题的性质和偏差程度
Who
●何人发现了本次问题 ●谁也发现过同类问题
问题涉及的对象
When
●何时发现了本次问题 ●其它时间也发现过吗
问题涉及的时间
确认问题的5W1H法
How
●本次问题涉及的范围 ●本次问题涉及的数量 ●估计涉及的范围数量
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七种质量管理工具
排列图 散布图 因果图 分层法
2、制作步骤：
• （1）收集数据 • （2）建立直角坐标系 • （3）标出坐标点 • （4）若散布图上出现明显偏离其他数据点
的异常点应查明原因
七种质量管理工具
排列图
3、要点
散布图
因果图
分层法
• 收集足够的资料，至少30对 ； • 横坐标表示资料（原因），纵坐标表示
组织品质团队
主题选定
●○○○○
○
计划 活动计划拟定
○
○○
○
（P） 现状把握
●○●○○
○
目标设定
对策拟定
○
实施 （D）
对策实施与检讨
○
○●
检查 （C）
效果确认
●
○●●
○
处置 标准化
○
○
（A） 检讨与改进
●
○○
●非常有用 ○可用
七种质量管理工具
排列图 散布图 因果图 分层法
1、定义：是一种设计用来收集数据的规范化表格， 在查检时采用的记号填写于表格内，以便进行数 据的整理、分析，或作为核对、检查之用。
因变量（结果） ； • 正确判断变量之间的关系模式 ； • 因果图的后续工作，提供直观的相关性
验证 ；
散布图示例：
Y
七种质量管理工具
Y
强负相关
强正相关
0
X
0
Y
Y
X
弱负相关
弱正相关
0
X
0
X
正相关示例：
分
100
患 者 满 意 度 得 分
七种质量管理工具
年
0
工龄
30
如医护人员工龄与患者满意度关系
负相关示例：
分为三类： • 0～80%的因素为A类因素，即主要因素； • 80%～90%的因素为B类因素，即次要因素； • 90%～100%的因素为C类因素，即一般因素。
七种质量管理工具
排列图 散布图 因果图 分层法
6.排列图注意事项：
• 如果“其他”项所占的百分比很大，则分类是不够理想 的。应考虑采用另外的分类方法。
七种质量管理工具
排列图 散布图 因果图 分层法
绘制方法
①确定项目：如造成压疮发生率高的原因、造成管路 滑脱的原因
②收集数据：制作查检表，开始收集数据。数据收集 的方法和时间，可按照问题的特性或品管圈活动的 时间，设定为一个月、一星期等
七种质量管理工具
排列图 散布图 因果图 分层法
绘制方法
③整理排序：将所收集到的数据根据发生的原因或现 象加以分类整理，按问题项目发生的次数多少排序， 并求出合计次数、百分比、累计百分比
质量分析工具的应用
质量管理 用数据说话！
石川馨曾说：“医院内95%的质量管理 问题，可通过医院上上下下全体人员活 用 QC七工具而得到解决。”
七种质量管理工具
检查表 排列图 散布图
因果图 分层法 直方图 控制图
七种质量管理工具
PDCA各步骤QC方法的应用
阶段与步骤
方法
七种工具 排列图 因果图 调查表 直方图 控制图 散布图分层法
➢ 可利用统计分析表对数据进行整理和初步分析， 格式多种多样，方法简单，实用有效
七种质量管理工具
排列图 散布图 因果图 分层法
2、用途：用在对现状的调查，为今后分析做准备 • 日常管理：医疗质量管理项目的点检，以了解医疗设备是
否安全、操作标准是否被遵守；
• 改善管理：为了解医疗活动出现某个问题的原因，发现改
七种质量管理工具
七种质量管理工具
排列图 散布图 因果图 分层法
美国质量管理 专家朱兰博士
七种质量管理工具
排列图 散布图 因果图 分层法
➢ 柏拉图是用来做重点管理的工具 ➢ 重点通常只是占全体的一小部分，只要掌握了重要的
少数，就能控制全体，通常重点只占全体的20%，但 影响度却能占80% ➢ 柏拉图可以配合分层法一起运用，绘制层别柏拉图， 对柏拉图上的重点项目进行更深入的探讨
80
发 生
70
次 60
数 50
•
40
30
20
10
••
•
•
• 100
90
•
80
累
70 计
60 百 分
50 比
40
30
20
10
发错药 打错针 烫伤 断针 注射化脓 褥疮 其他
七种质量管理工具
排列图 散布图 因果图 分层法
6.排列图注意事项：
• 分类方法不同，得到不同的排列图； • 为了抓住“关键的少数”，在排列图上通常把累计比率
原则：是使同一层次内的数据波动幅度尽可能 小,而层于层之间的差别尽可能大 。
七种质量管理工具
排列图 散布图 因果图 分层法
按班次、日期的不同 时间t
新、老、男、女、工龄操护作士人员
不同设备型号 护理工具
使用设备
操作规程
操作方法
科室、使用 条件、外部环境
其他
分类方法
分层法步骤
七种质量管理工具
• 确定使用分层法的目的
记录检查表示例：
七种质量管理工具
记录检查表示例： 七种质量管理工具
点检用检查表示例：
七种质量管理工具
点检用检查表示例：
七种质量管理工具
点检用检查表示例：
七种质量管理工具
点检用检查表示例：
七种质量管理工具
确认操作时实施、设备准备的情况，或为预防发生不良事故，确保安全时使用。
点检用检查表示例：
• 排列图可以用来确定采取措施的顺序。 • 对照采取措施前后的排列图，研究组成各个项目的变化，
可以对措施的效果进行验证。（一定要有对照的排列图）
七种质量管理工具
儿科留置针静脉输液渗漏的原因改善前后对照图
120.00% 140
120 38
100
80
60
91 60.91%
85.15% 80
45.00%
鱼头在左，特性值通常以“如 何提高/改善……”来写。
人员
管理
护士病假、休 假明显增加
皮肤潮湿
患者
活劢受限
工作责仸心欠缺
护士
管理体制 丌健全
无统一高危患者评价标准
护士对压疮相关知识了解丌足
培训内容丌全面 用讲授法
培训方式仅采
护理人力 资源紧缺
住 院 患 者 发 生 压 疮
护士对评估工具的正确使用方 法掌插丌足
原因型 对策型
鱼头在右，特性值通常以“为什 么……”来写。
鱼头在左，特性值通常以“如 何提高/改善……”来写。
举例：目标→一次好的旅游
七种质量管理工具
排列图 散布图 因果图 分层法
鱼骨图的三种类型
整理问 题型
各要素与特性值间不存在原因 关系，而是结构构成因系。
原因型 对策型
鱼头在右，特性值通常以“为什 么……”来写。
七种质量管理工具
儿科影响小儿留置针输液渗漏的因素数据表
项目
频数
百分率 累计百分比
牵拉、碰撞输液器
110
操作技术
91
血管因素
80
药物因素
34
其它
15
33.33% 27.58% 24.24% 10.30% 4.55%
33.33% 60.91% 85.15% 95.45%
100%
七种质量管理工具
儿科影响小儿留置针输液渗漏的因素数据图
培训方式固化
培训
七种质量管理工具
排列图
绘制方法
散布图
因果图
分层法
①决定评价特性
为何……不良
评价特性 图1 决定评价特性
七种质量管理工具
排列图
② 列出大要因
散布图
因果图
分层法
评价特性
图2 列出大要因
七种质量管理工具
③ 各大要因，分别记入中小要因
人员
设备
环境
缺乏定期保养
视线不佳
为
缺乏教育训练
使用不当
95.45% 65.71%
100.00% 83.57%
40
25
33.33%
27.14%
25
20
34
29
25
23
15
100.00% 80.00% 60.00% 40.00% 20.00%
0
牵拉、碰撞输液器
操作技术
血管因素
药物因素
其它
0.00%
发生例 数
改善前 累计百 分比
改善后 累计百 分比
七种质量管理工具
七种质量管理工具
发生数 累积百分比
护士针刺伤的原因
117
95% 97% 99% 100%100%
89%
90%
97 77%
80%
77
70%
60%
57 50 43% 40
37
50% 40% 30%
17
14
20%
7
3
2
1
10%
-3
0%
针
套
物
射
糖
术
它
拔
回
弃
注
血
手
其
废
脉
测
理
静处类别七种量管理工具10090
七种质量管理工具
患者满意评分
19 17 15 13 11
9 7 5 1500
1700
1900
2100
2300
单病种费用
2500
弱负相关示例：
七种质量管理工具
员工流失率