QC七大工具培训

1 亲和图法 2 关连图法 3 系统图法 4 矩阵图法 5 箭形图法 6 PDCA法 7 矩阵数据解析法
公司质量改进程序
2020/8/19
编制：孙玉明
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前言
品质管理中解决问题的活动是以数据为基础，把握“事实”， 对事实进行研究，“依据事实”作出判断，采取具体的行动。
事实
取得 数据
数据处理
QC手法的活用
22001111Q年年CQ七QCC大CC项工项目具目总培总结训结报报告告
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主-讲----人---品：品孙质质玉部明部
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导入
质量管理与竞争力
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目录
QC7大手法的内容
1 层别法 2 查检表 3 柏拉图 4 因果图 5 直方图 6 散布图 7 管制图
●检查记录
⑤实施
●如果不能按预期的目的使用，则应予以改善
⑥检查项目的确认修改 ●最好经过一定的时期后进行确认修改。
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●管理项目的重编制点：有孙时玉明会发生变化。
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二查检表
五、查检表使用
数据收集完成应马上使用，首先观察整体数据是 否代表某些事实？
数据是否集中在某些项目或各项目之间有否差异？ 是否因时间的经过而产生变化？另外也要特别注 意周期性变化的特殊情况。 统计完成即可利用QC7大手法中的柏拉图加工整理， 以便掌握问题的重心。
20 18
18%
16
14
12
10
8
16
20%
0
0%
A項
B項
C項
D項
E項
F項
G項 其他
不良分類
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一层别法
演练
A组：柜体装配不合格按错装、漏装、紧固件和其它进行层 别，改进效果如何，是否有其它层别方法？
B组：钣金车间不合格目前按产生单位进行层别，针对一个 工序，如折弯的不合格又改如何层别，以利于改进？
四、收集数据应注意的事项
1.收集的数据必须真实,不可作假或修正； 2.收集的数据应能获得层别的情报； 3.查检项目基准需一致；
4.样本数需有代表性；
5.明确测定、检查的方法；
6.明确查验样本的收集方法、记录方式、符号代表意义；
7.慎用他人提供的数据。
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二查检表 有关检查表作成方法的注意事项
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三柏拉图
实例
1.大家一起做
06年7月开关外协外购件不合格柏拉图
3500
100.0%
三、查检表作法
1.明确目的－将来要能提出改善对策的依据，因此必须把握 现状分析，与使用目的配合；
2.解决查检项目－从特性要因图选择4～6项决定；
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二查检表
3.决定检查方式－全检、抽检； 4.决定查验方法－查检基准、数量、时间对象，并 决定收集者、记录符合等； 5.设计表格实施查检。
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一层别法
次數 累積比例
三、层别法的使用
活用层别法应注意 三个重点：
1.在收集数据之前就 使用层别法；
2.QC手法的运用应特 别注意层别法的使用；
3.管理工作上应活用 层别法。
100
1001%00%
86%
80
80% 80%
71%
60
60%
60%
48%
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34%
40%
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判 断 对策 ·行 动
◆QC手法的运用
QC手法有很多，我们在实际中运用时，以下几点很关键。 *能够简单地作作成 *马上明白 *大家都会用
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一层别法
一、定义
为区别各种不同原因对结果之影响,而以个别原 因为主体分别作统计分析的方法,称为层别法。
二、层别对象与项目
1.时间的层别：小时、日、周、月、季、年等； 2.作业员的层别：班次、年龄、学历等； 3.机械、设备层别：年代、规格型号等； 4.作业条件的层别：温度、适度、压力等； 5.原材料的层别：供应者、批次、产地等 6.其他：检测方法、搬运方法等
25 20
20
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不良数量 累计不良率
94% 82% 13
10
50%
5 5
0
外观不良 尺寸不良
变形
120%
100% 100%
80%
60%
40%
2
20%
0%
披锋
排列图可以提供如下多种信息：
•不良、失误等的总数有多少？ •它们的大小顺序是如何分布的？ •如果能够在多大程度上减少其中的哪一件， 可望在总体上收到多大的效果？
（主题名称、期间、数据合计、作成者）。
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三柏拉图
在制造现场通常会存在不良、工伤、故障、不满等各种问题。关于这些问题，如果分别按项目 进行分类，可以发现很多场合下，其中2~3个项目占据着全部的大部分。 排列入就是这样的图，就上述问题而言，按现象、原因进行分类，按数据大小顺序排列，用柱 形图和累计的曲线表示而形成的图。
C组：冲制工序不合格按热处理损坏、尺寸偏大、孔位偏差、 孔距偏离进行层别，改进效果如何，是否可以改进层别方法？
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二查检表
一、进一步分析或作为核对，检查之用而设计的一种表格或图 表。
二、查检表分类
查检表分为记录用（售后服务统计表）、点检用（设备点 检卡）。
二、柏拉图定义
根据所搜集的数据，按不良原因、不良状况、不
良发生位置等不同区分标准，以寻求占最大比率的原
因、状况或位置的一种图形。
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三柏拉图
三、柏拉图制作方法
1.决定不良的分类项目，按照分类项目收集数据； 2.整理数据，计算累计数及比率（大到小，其他后）； 3.记入图表纸并且依数据大小排列绘出柱形图； 4.点上累计值并用线连结； 5.记入柏拉图的相关数据
①明确取数据的目的 ●不良的发生状况、产品或零部件的状态是否处于受控状态
②整理调查项目
●列出调查项目清单 ●决定项目数量 ●对项目明确履历，以便收集数据后能进一步分层。 （工序、设备、材料等）
③确定检查方法 ④制定检查表的格式
●期间
●全检还是抽检
●检查数量
●检查人员
●用纸的大小
●用纸的布局
●科内格式的统一
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三柏拉图
一、柏拉图由来
1897年,意大利学者柏拉图分析社会经济结构,发现绝 大多数财富掌握在极少数人手里,称为“柏拉法则” 。
美国质量专家朱兰博士将其应用到品管上,创出了 “Vital Few, Trivial Many”(重要的少数,琐细的多数) 的名词,称为“柏拉图原理”。