精梳机维修质量检查标准
精梳机维修标准文件编号：HM/SB 024 精梳机大小修理质量检查标准
精梳机大小修理接交检查标准
精梳(讲义)
精梳 第一节精梳工序概述 一、精梳工序的任务 在普梳纺纱系统中，从梳棉机上下来的生条存在很多缺陷，如含有较多的短纤维、杂质、棉结和疵点，纤维的伸直平行度较差。这些缺陷不但影响纺纱质量，也很难纺成较细的纱线。因此，对质量要求较高的纺织品和特种纱线，如细特纱、轮胎帘子线等，均采用精梳纺纱系统。精梳工序的任务是：（1）排除短纤维，以提高纤维的平均长度及整齐度，改善成纱条干，减少纱线毛羽，提高成纱强力。一般梳棉生条中的短纤维含量约占12％～14％，当精梳工序落棉率为13％一16％时，可排除生条中的短纤维约为40％～50％。 （2）排除条子中的杂质和棉结，以减少细纱断头和成纱疵点，提高成纱的外观质量。在正常工艺条件下，精梳工序可排除生条中的杂质约为50％～60％，棉结约为10％一20％。 （3）使条子中纤维伸直、平行和分离，以利于提高纱线的条干、强力和光泽。梳棉生条中的纤维伸直度仅为50％左右，精梳工序可把纤维伸直度提高到85％一95％。 （4）并合均匀、混和与成条。通过喂入时的并合，使不同条子中的纤维充分混和与均匀，并制成精梳条，以便下工序加工。例如，梳棉生条中的重量不匀率为2％～4％左右，而精梳制成的棉条重量不匀率仅为0 .5％～2％。 精梳工序由精梳准备机械和精梳机组成，精梳准备机械提供质量好的精梳小卷供精梳机加工。 二、国产精梳机的发展 1958年上海国棉二厂参照国外精梳机，设计制造了我国第一台精梳机，命名为红旗牌精梳机。20世纪60年代初期，我国研制了A20I型及A201A型精梳机，车速为116钳次／min，从而结束了我国不能生产精梳机的历史。到了20世纪70年代，针对A201A型精梳机分离罗拉传动机构中存在的磨损大、振动大等问题进行了改进，出现了A201B型精梳机；之后将A201B型精梳机的单筒双条改为双筒单条．并对分离罗拉传动机构进行了改进，更名为A201C型精梳机，车速为145钳次／min。 20世纪70年代末，通过对引进设备的消化吸收，于80年代初研制开发了FA251型精梳机，车速为180钳次／min，同时又对A201c型精梳机进行了多项改进，设计制造了A201D型精梳机，车速为165钳次／min。20世纪90年代初，上海纺织机械总厂对FA25l型精梳机进行了八项技术改进，发展成为FA251 B型精梳机，车速达到180钳次／min。1991年到1993年相继开发了FA261型、SXFA252型精梳机，车速为300钳次／min。1998年以后又相继开发了PX2型、FA266型、F1268型、SXF1269型精梳机，精梳机的速度提高到350钳次，2002年我国又开发了F1268A型、SXF1269A型精梳机,最高车速达到了400钳次/min。我国精梳机的加工制造水平与世界先进水平的差距正在缩小。 第二节精梳准备 一、精梳准备的任务 精梳前准备的任务条子在进行精梳加工之前必须经过精梳准备工序，以改善条子中的纤维结构，做成结构均匀、质量优良的小卷。因此，准备工序的任务为： （1）制成小卷，便于精梳机加工。 （2）提高小卷中纤维的伸直度、平行度与分离度，以减少精梳时纤维损伤和梳针折断，减少落棉中
清梳联梳棉挡车工技术标准
前言 此套丛书是在石家庄市纺织工业公司编的《各工序操作技术培训丛书》基础上，结合宏润公司各种新机型、纺纱操作新技术改编。经多次校对，于2010年9月份正式使用。参与本书籍改编的人员有： 责任编辑：牛立生马丽欣孟少华 责任校对：马丽欣 封面设计：牛立生 目录
清梳联梳棉挡车工操作技术标准（应知部分）┄┄┄┄┄┄┄（3） 一、本工序的主要任务┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（3） 二、小组、个人的生产指标┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（3） 三、本工序疵品的产生原因、预防方法及对 后部的影响┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（3） 四、纺部生产技术的基本知识┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（4） 五、本工种安全操作规程和消防知识┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（7）梳棉挡车工操作法（应会部分）┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（9） 一、交接班工作┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（9） 二、机台管理┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（10） 三、捉庛把关┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（11）应会要求┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（13）四、单项操作┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（13） 清梳联梳棉挡车工操作技术标准 （应知部分） 一、本工序的主要任务 清梳联工序的主要任务是：根据配棉要求，把不同的原料，
经开松、除杂、混合经输棉管道将棉束送至梳棉机棉箱，经过梳棉机梳理，把棉块、棉束分属成单纤维状态，并进一步清除原棉中的细小杂质，再经过锡林道夫对纤维进行均匀混合并制成很薄的棉网，最后经喇叭口聚合和大压辊压缩成可供并条机使用的棉条（生条）。 二、小组、个人的生产指标 1、产量： 2、质量： （1）生条重量不匀率； （2）疵点条。 挡车工应知道生产指标计划并保证完成生产任务。
精梳说明
7.1 性能特征 落棉率 根据原棉纤维中的短纤维含量。8 - 25 % 喂入方式：取决于落棉率。前进给棉/后退给棉 喂入长度：每个精梳周期（钳次） 4.3 - 5.9 毫米棉条定量：输出3 - 6 ktex rpm 钳速：锡林轴转速400 - 500 分钟-1 牵伸系统压力：每个上罗拉的负荷650 - 900 n 牵伸系统牵伸倍数 总牵伸: GV 9.12 - 25.12 牵伸 后区牵伸: VV 1.13 - 2.0 牵伸
主牵伸距离 钳持点距离 夹持线隔距, 页码1/37 设置范围41 - 60 mm 隔距"A" 握持距减去41mm 钳持线距离的计算公式, 页码1/37 后区牵伸距离 钳持点距离 夹持线隔距, 页码1/37 设置范围44 - 66 mm 隔距"B" 握持距减去44mm 钳持线距离的计算公式, 页码1/37 后区牵伸距离设置规则：比主牵伸距离大8-10mm
7.3 尺寸 在标尺寸图纸上显示配置条筒直径为600 毫米，带有SERVOtrolley半自动运输系统和第二个空筒的空筒推入装置。 7.4 机器消耗 7.4.1 能源消耗 精梳机的平均能耗（使用中央吸风系统时） 电源频率:50 Hz 工作速度:500 钳握持数/分钟 3.7 kW 电源频率:60 Hz 工作速度:500 钳握持数/分钟 4.03 kW 7.4.2 压缩空气消耗 精梳机的压缩空气消耗量 供给气压:min. 7 巴 0.4 米3小时 7.4.3 压缩机空气的质量标准 要求: ISO 8573-1等级3 压缩空气湿度 露点-20 °C 压缩空气杂质 杂质，定量max. 5 mg/m3 杂质，定性允许的微粒大小max. 5 μ 压缩空气含油量 喂入空气max. 1.0 mg/m3 技术数据 7.4.4 排气、中央吸风装置 排气接管直径：排气接管直径300 mm 尾气和落棉所需的吸风速度。
精梳机操作规程
精梳机操作规程 精梳机是纺织行业中用于生产高档棉纱的主要设备之一，既可以对棉花进行预处理（如清查杂、弯曲、浸软等），也可以进行后续加工（如梳理、成条、取消绒等）。在精梳机操作过程中，为保证生产效率和产品质量，需要严格遵守一系列操作规程。下面笔者将对精梳机操作规程进行详细介绍。 一、前期准备 1.工作人员应着装整洁，不得穿戴藏污纳垢的衣物。 2.清除地面积水和其它杂物，保持地面干燥清洁，防止操作时滑倒摔伤。 3.检查精梳机的所有零部件是否正常，如联动装置、润滑系统、紧固件等。如有故障，则要及时修理或更换。 4.清洁精梳机的网板和缩孔抽尘机，避免杂物堆积。 二、操作注意事项 1.打开精梳机的主电源开关，并进行仔细检查，确认所有电器设备和联动装置都处于正常状态。 2.操作人员要注意手部卫生，保持双手清洁干燥，并及时选用适合的手套。 3.精梳机应根据棉花的品质、弹性和长度选择合适的装条重量和装条尺寸。
4.调整辊筒间距，避免辊筒间产生碰撞或挤压，以免损坏 机器和产品。 5.检查成条的质量，确定棉纱强度和细度的标准，按照要 求进行梳理、调整、筛分和前调剪等操作。 6.检查产品的细度、长度、白度等关键指标，及时调整各 个参数，确保产品达到要求。 7.严格遵守生产时间表，按照产品的成品率、质量和产量 进行生产计划安排。 8.定期检查和清洁精梳机的各个部件，保持机器的良好运 行状态，以免出现故障和停机。 9.操作人员要注意开关机时的安全问题，确保操作环节的 安全性。 三、操作后的处理 1.关闭精梳机的所有电源，并进行适当的清理。 2.将机器和周围的设备清洁干净，以确保下一次操作能够 顺利进行。 3.安排对机器的保养，定期维护保养机器，确保其能够正 常运转。 4.将生产过程中遗留的废料和杂质及时清理、处理好，避 免对绿色环保造成影响。 以上就是精梳机操作规程的具体内容，希望各位同仁认真，仔细操作，为提高生产效率、保障产品质量保驾护航。
精梳机操作规程
精梳机操作规程 一、概述 精梳机作为纺织机械中的重要设备，用于精梳棉纤维，提高其质量和纤维细度，在纺纱生产中起到关键作用。为确保精梳机的正常运行和操作安全，制定本操作规程，有效规范操作流程。 二、操作前准备 1. 熟悉精梳机的结构和工作原理，了解各部分的功能及使用方法。 2. 清理工作区域，保持整洁，清除杂物和积尘。 3. 检查电源和电气连线，确保正常供电，确保操作安全。 三、开机操作 1. 检查控制面板开关位置，确保处于关闭状态。 2. 按照精梳机操作顺序，依次打开电源和控制面板电源开关。 3. 按照要求设置相关参数，如电机转速、机器运行模式等。 四、操作流程
1. 将待梳理的棉纤维放置在送料槽中，并确保均匀分布。 2. 打开棉纤维输送装置，将纤维送入精梳机。 3. 同时，打开精梳辊，开始精梳作业。 4. 观察精梳机运行情况，注意是否有异常噪音或振动，及时进行检修。 5. 定期检查和调整精梳机的辊间距和辊面压力，确保其在正常范围内。 6. 操作人员需时刻注意棉纤维的供给，确保料峰充足，避免机器夹料或染色。 7. 在操作过程中，严禁将手或其他物品伸入机器内部，防止发生事故。 8. 当遇到异常情况或故障时，应立即停机检修，不得擅自操作或保留故障。 9. 作业完成后，关闭精梳机和控制面板电源开关，切断电源。 五、设备维护
1. 定期清洁精梳机各部件，包括输送装置、辊子、辊夹等。 2. 按照维护手册进行设备润滑，保证轴承和传动部件的正常工作。 3. 定期检查电气连接线路，确保安全可靠。 4. 保持工作环境整洁，清除机器周围的杂物和灰尘。 5. 定期检查和更换磨损的零部件，确保设备的正常使用。 六、安全注意事项 1. 操作人员应进行安全培训，熟悉精梳机的操作规程和安全操作规定。 2. 在操作过程中，严禁饮食、穿戴松散衣物，以免被机器卷入引起意外。 3. 操作人员应始终保持集中注意力，注意观察机器运行情况和异常情况。 4. 在操作精梳机时，必须戴上劳动防护用品，如安全帽、手套等。
精梳机常见故障分析与修理.概要
精梳机常见机械故障的分析及修理 第一部分车前部分故障分析及修理 一、粘卷 现象： 棉卷在运转喂给中，在两边或一边有部分棉层粘在卷上，影响棉卷正常喂入量，严重时棉网变窄，车面棉条变细，有时会出现慢停车，增加重量不匀。 原因分析： 1．棉纤维弹性较差或预并道数太多或牵伸倍数过大，使棉卷“烂熟”，容易造成棉层间的粘连。 2．条卷机棉卷加压压力过重，使卷层受压过大，造成卷层粘附。 3．棉卷在精梳机中涌卷，造成退卷不爽。 4．条卷值车工在运输过程中操作不当，造成棉卷两端发毛，退卷时发生粘连。 5．车间湿度太，棉卷中纤维含水率过高。 6．条卷机成形不良，小卷端面不平整。 修理方法： 1．合理配置精梳准备工艺，采用较小的总牵伸倍数。 2．减少精梳机涌卷。 3．加强操作检查。 4．合理调整车间温湿度。 5．修理条卷机，使成形良好。 二、涌卷 现象： 小卷在喂入运动中，从棉卷罗拉到上下给棉罗拉之间出现多喂涌皱的现象，一般涌皱多见于左端，即上给棉罗拉没能棘轮的一端，有时也发生在左右两端同时涌皱隆起的现象。有一只眼涌卷的，也有六眼同时涌卷的。 原因分析： 1．一端涌皱的原因： 1）上给棉罗拉加压盖与下给棉罗拉布司间隙过大，加压太小，在棘扑撑动
过程式，因棘轮一端受力撑动，造成另一端生产扭曲运动，而影响正常给棉量。 2）下给棉罗拉布司间嵌塞棉纤维，或两给棉罗拉中有一端绕花或嵌杂，造成罗拉咬合松驰，给棉不正常。 3）上下给核同质异能素罗拉中有一端与下钳唇隔距不准，有偏斜，造成上下给棉罗拉沟槽啮合不良，有滑溜现象，影响正常给棉。 4）上下给棉罗拉两端直径有明显差异，直径小的一端给棉少而引起棉层涌皱。 2．个别眼两端涌卷的原因： 1）上下给棉罗拉沟槽太浅或外径明显变细，使给棉量减少。 2）给棉罗拉棘爪已被磨秃，引起撑给动作失常。 3）上下给棉罗拉钳花，使给棉罗拉回转不灵活，影响给棉。 4）导卷板大幅度小跳动，造成棉卷意外伸长产生涌皱。 5）改工艺或修理过程中造成个别眼给棉棘轮齿数错，如12齿换成10齿，给棉量不正常。 3．六眼同时涌卷的产生原因： 1）工艺配置不当，棉卷罗拉牙、撑动齿数、给棉罗拉棘轮之间配合不准，造成小卷张力过小。 2）车头传动棉卷罗拉的75T棘轮由于撑动惯量大，当棘轮外缘掣动压块压力不足时，造成实际撑动齿数失控，在瞬间产生多撑现象。 修理方法： 1．属个别眼的涌卷： 1）复查上下给棉罗拉与下钳唇隔距，并使回转灵活，齿间嵌塞物清除干净。 2）上下给棉罗拉沟槽过浅或直径明显变细时应及时更换。 3）大小修理时，应对下给棉罗拉布司间隙进行整修，使间隙达到正常范围之内，对上给棉罗拉弹簧加压应校正准确。 4）防止导卷板跳动。 5）检查给棉罗拉棘轮是否正确。 6）上给棉罗拉棘爪磨秃的，应重新锉修或调换。 2．属六眼同时涌卷的：
德国精梳机1603产品说明书
德国精梳机1603产品说明书 摘要： 1.德国精梳机1603 产品说明书概述 2.产品主要特点 3.安装与使用说明 4.维护保养指南 5.故障排除与安全注意事项 正文： 【德国精梳机1603 产品说明书概述】 德国精梳机1603 是一种高性能的纺织机械，适用于各类纱线的精梳处理。该设备集先进技术于一身，具有高产出、高品质和高效率等特点，是纺织行业的理想选择。本说明书旨在帮助用户更好地了解和操作该设备，确保其安全、稳定地运行。 【产品主要特点】 1.高效能：德国精梳机1603 采用先进的梳理技术，能有效提高纱线品质，降低生产成本。 2.稳定性：该设备结构坚固，运行稳定，能满足长时间、高强度的生产需求。 3.自动化：德国精梳机1603 配备了自动控制装置，可实现自动化生产，提高生产效率。 4.安全性：设备设计符合安全标准，提供全面的安全保护措施，确保操作
人员安全。 【安装与使用说明】 1.安装：根据设备安装图纸进行安装，确保各部件安装到位，连接牢固。 2.开机：启动设备前，检查电源电压是否符合要求，设备各部件是否完好无损。 3.操作：根据操作面板上的按键，选择相应的功能进行操作。 4.停机：生产结束后，关闭电源，对设备进行清洁和维护。 【维护保养指南】 1.日常保养：每次生产结束后，清洁设备表面和内部灰尘，检查各部件连接是否松动。 2.定期保养：根据设备使用时间，定期对设备进行润滑、紧固、更换易损件等维护工作。 3.专业维护：设备出现故障时，及时联系专业维修人员进行检修。 【故障排除与安全注意事项】 1.故障排除：设备出现故障时，根据故障现象，查阅说明书或联系售后服务人员进行解决。 2.安全注意事项： - 操作设备时，必须穿戴防护用品，遵守操作规程。 - 设备运行时，禁止进行检修和调整。 - 设备停机后，必须切断电源，防止意外触电。 以上就是关于德国精梳机1603 产品说明书的内容，希望这份说明书能帮助用户更好地使用和维护设备，提高生产效率。
1603德国精梳机安全操作手册
1603德国精梳机安全操作手册 【原创版】 目录 1.引言 2.德国精梳机的概述 3.安全操作规范 4.安全注意事项 5.结论 正文 【引言】 本文是关于 1603 德国精梳机的安全操作手册。精梳机是一种用于纺织行业的机械设备，主要用于整理和梳理纤维。德国精梳机以其高效的性能和优良的品质在全球范围内广受欢迎。然而，任何机械设备在使用过程中都有可能带来安全隐患，因此，正确操作和遵循安全规范至关重要。 【德国精梳机的概述】 德国精梳机是一种高精度的纤维梳理设备，可以有效地将纤维整理成平行、均匀的纤维层，以便后续的纺织加工。这种设备通常由多个梳理单元组成，每个梳理单元都由一组梳针和喂入装置组成。纤维通过喂入装置被送入梳针之间，梳针的作用是将纤维梳理成平行的状态。 【安全操作规范】 在使用德国精梳机时，必须遵守以下的安全操作规范： 1.在开机前，必须检查设备的所有部件是否完好无损，如有损坏应立即进行维修。 2.在操作设备时，必须穿着防护服、手套和安全鞋，以保护身体免受
伤害。 3.在喂入纤维时，必须确保纤维的厚度和密度适中，以防止设备过载。 4.在设备运行时，严禁用手直接触摸梳针，以防止手部受伤。 5.在设备停机时，必须切断电源，以防止意外触电。 【安全注意事项】 在使用德国精梳机时，还需要注意以下几点： 1.设备运行时，必须有专人负责监控，以确保设备的正常运行。 2.定期对设备进行维护和保养，以延长设备的使用寿命。 3.在设备运行时，必须保持工作环境的清洁，以防止纤维尘埃对设备造成损害。 4.在设备停机时，必须将所有开关置于关闭状态，以防止误操作。 【结论】 总的来说，德国精梳机是一种高效、安全的纤维梳理设备。
精梳机安全操作规程范本
精梳机安全操作规程范本 精梳机是一种用于纺织行业的设备，主要用于将棉绒进行精梳处理，提高棉纱的质量和纺纱效率。为了保障操作人员的安全，以下是精梳机安全操作规程的范本，共计____字。 一、一般规定 1. 操作人员必须持有相应的操作证，经过培训合格后方可上岗操作。 2. 操作人员必须熟悉并遵守相关操作规程和安全操作规定。 3. 操作人员必须严格遵守操作程序，不得违反操作规定进行操作。 4. 操作前必须仔细检查设备的运行状况，如有异常情况必须及时报告并进行维修。 5. 禁止未经许可的人员进入操作区域。 二、安全操作规程 1. 穿戴规范 1.1 操作人员必须穿戴工作服，并系好腰带。 1.2 长发必须捆扎整齐，不得垂放。 1.3 不得穿戴松散束带或长带子等易被夹住的物品。 1.4 禁止穿戴拖鞋、高跟鞋等不稳定的鞋子。 2. 安全防护 2.1 操作人员必须配备防护手套、安全帽、防护眼镜等必要的安全防护用品。
2.2 在操作过程中必须佩戴防护眼镜，防止刺激物进入眼睛。 2.3 操作时禁止伸手到机器运转区域，以免被卷入或夹住。 2.4 禁止触摸运转中的机器，以免发生意外伤害。 2.5 定期检查和更换磨损的防护用品，确保其保护功能。 3. 设备操作 3.1 在操作前必须仔细检查设备的开关和传动部件，确保其正常运行。 3.2 操作前必须对机器进行清洁，清除积尘和杂物，确保设备的正常运转。 3.3 操作人员在操作过程中要集中精力，注意观察设备的运行情况，如发现异常情况及时停机检修。 3.4 不得在设备运转中进行维修和调整，必须停机后方可进行。 3.5 在设备停机前，必须先将设备的开关关闭，并等待设备完全停止运行后方可离开工作岗位。 4. 紧急情况处理 4.1 在发生火灾、爆炸等突发情况时，操作人员必须立即按照应急预案进行自救和报警。 4.2 发现火灾时，操作人员必须立即关闭设备电源，并用灭火器进行初期灭火。
精梳机安全操作规程
精梳机安全操作规程 精梳机是一种用于纺织行业中加工纤维的设备，在进行操作时务必遵守以下安全规程，以确保工作人员的安全。 1. 操作前的准备： a. 所有操作人员必须穿戴合适的劳动保护用品，包括防护眼镜、耳塞、防护手套和工作服等。 b. 检查精梳机是否正常运转，确认设备无异常。 c. 确保操作区域的通风良好，避免积聚有害气体。 d. 确保设备周围无杂物，以保持操作空间的干净整洁。 2. 操作时的安全注意事项： a. 在操作前，务必确保手指和衣物等物品远离机器运动部位，以免被卷入或夹伤。 b. 使用机器时，不要戴长发、手链、项链或其他可被机器吸入的物品，以免发生意外伤害。 c. 如果发现设备存在异常声音、异味或其他异常情况，应立即停止操作并进行检查和维修。 d. 在操作过程中，不得随意拆卸、调整或改变机器的零部件，以免影响设备的正常运行。 e. 不得将手放入机器运动部位，包括传送带和滚筒等，以免发生夹伤意外。 f. 在更换纤维原料时，务必断开电源，并等待设备完全停止运转后再进行操作。
g. 在设备故障或需要维修时，应立即停止操作，并将机器置于安全位置。 3. 保养和维护： a. 在每次使用精梳机之前，应进行必要的清洁和润滑。清除杂质和纤维残留，以确保设备的正常运行。 b. 定期检查和维护精梳机的各个零部件，如传送带、刷子、凸轮和皮带等，以保证其在最佳状态下工作。 c. 定期对电气系统进行检查和维护，确保电源线路、插座和开关等设备没有电气故障。 4. 紧急情况和应急措施： a. 如遇到设备故障、电气故障或其他安全事故，请立即停止操作，并将机器断电。 b. 在发生火灾或其他紧急情况时，应立即通知相关部门，并按照企业制定的应急预案进行紧急疏散和救援。 c. 学习并掌握使用灭火设备的正确方法，以应对可能的火灾风险。 总结：精梳机的安全操作规程是确保工作人员和设备安全的重要措施。遵守这些规程可以提高工作效率，并减少职业伤害和意外事故的发生。应将这些规程作为常规操作的一部分，并定期进行安全培训和练习，以提高操作人员的安全意识和应对能力。
精梳机安全操作规程
精梳机安全操作规程 第一章总则 第一条为了保障工人的人身安全，保障设备的正常使用，制定本规程。 第二条凡使用本机的工人，都必须遵守本规程。 第三条本规程适用于所有使用精梳机的场所和工人。 第二章机器设备的安装与维护 第四条精梳机的安装必须符合相关的安全标准和要求。 第五条精梳机的安装应该由具有相关经验和资质的技术人员进行，确保安装质量。 第六条每台精梳机都应该经过定期的检查和维护，确保设备的正常运行。 第七条定期对机器进行润滑和清洁，保持设备的良好状态。 第三章个人安全防护 第八条在操作精梳机之前，必须佩戴符合规定的劳动防护用品，包括防护眼镜、耳塞、防护手套等。 第九条禁止穿戴过大或过松的衣物、不符合安全要求的鞋子等。 第十条禁止戴有耳机、耳麦等影响安全的音频设备。 第四章操作规程 第十一条在操作精梳机之前，应该先熟悉机器的使用说明书，并经过相应的培训。
第十二条禁止在操作精梳机时，将手、脚等身体部位靠近机器的机头。 第十三条禁止在机器正常运行时拆卸、调整或更换零部件。 第十四条禁止在机器运行时伸手进入机器内部。 第十五条禁止在机器运行时随意触碰电线、开关等部位。 第十六条禁止使用非指定的工具或材料进行操作和维护。 第十七条每次操作完成后，必须将精梳机关闭，断开电源。 第十八条离开操作台时，将工作区域整理整齐，确保没有异物。 第十九条禁止在操作台上堆放过多杂物，保持操作区域清爽整洁。 第五章应急处理 第二十条如发现零部件松动、异响等异常情况，应及时停机检查。 第二十一条在发生意外事故时，应立即按规程进行急救。 第二十二条在发生火灾等灾难事件时，应迅速报警并采取应急措施。 第六章违规处理 第二十三条违反本规程的行为，会给工人本人或他人的人身安全带来直接危害，将会被严肃处理。 第二十四条违反本规程且造成重大事故的，将给予相应法律责任。
精梳机安全操作规程
精梳机安全操作规程 精梳机是一种用于纤维材料（如棉花、毛线等）进行细微处理的机械设备。在使用精梳机时，必须要遵守一系列的安全操作规程，以确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。下面是关于精梳机安全操作规程的2000字详解： 一、工作前的准备： 1. 进行设备的日常检查，确保精梳机运行正常。检查项目包括电气设备、传动装置、润滑系统等。 2. 检查精梳机周围是否有杂物，保持工作区域干净整洁。 3. 穿戴好工作服、安全帽、防护眼镜和耳塞等个人防护设备。 二、操作过程中的安全规范： 1. 定期清理精梳机内部积存的杂物和纤维残留物，以防堵塞或引发火灾。 2. 在操作精梳机时，应确保手部和衣物远离旋转部件，避免危险接触。同时，避免将胳膊伸入机器内部。 3. 在精梳机运行期间，严禁擅自拆卸机器零部件或进行维修保养。如需维修保养，应联系专业人员进行操作。 4. 不得在精梳机运行时，用脚踩踏机器或站在机器上进行操作。 5. 使用精梳机时，应注意刀具的锋利性，避免手指或身体碰触到刀具，以免发生伤害。
6. 正常操作时，应保持集中注意力，避免一切外界干扰。如需中途离开，应停机并关闭电源。 7. 在清洗机器外壳或更换刀具时，应先关闭电源，确保设备处于停止状态，并戴上绝缘手套进行操作。 8. 定期清理精梳机周围的尘埃，以防止电气元件被短路，引发火灾。 三、设备维护和保养： 1. 检查润滑系统的油位并添加适量的润滑油，以确保设备传动系统的正常运行。 2. 定期检查电气设备，维护接线端子的接触性能，并保持电缆线的完好无损。 3. 清洗和更换精梳机过滤器，以保证设备正常的工作效率。 4. 定期检测机器的噪声和振动情况，如有异常应及时进行维修。 5. 配备专业技术人员进行设备的定期维护和保养，以确保设备的正常运行和安全性。 四、紧急情况应对措施： 1. 当发生机器突然停机、起火、冒烟等紧急情况时，应立即切断电源，确保设备不再运转。 2. 直接使用灭火器等消防器材进行灭火，同时通知有关人员前来处理。
精梳机
（19）中华人民共和国国家知识产权局 （12）实用新型专利 （10）申请公布号CN2492565Y （43）申请公布日2002.05.22（21）申请号CN01233101.5 （22）申请日2001.08.09 （71）申请人山西鸿基实业有限公司 地址030012 山西省太原市亲贤北街盛立苑小区8号楼101 （72）发明人裘永清;刘义明;夏宝华 （74）专利代理机构山西太原科卫专利事务所 代理人王金锁 （51）Int.CI D01G19/00; 权利要求说明书说明书幅图 （54）发明名称 精梳机 （57）摘要 精梳机,包括27个部件:车头箱1、动 力输入2、钳板传动3、锡林分离罗拉传动 4、机架 5、棉卷喂给 6、钳制给棉 7、圆梳 8、分离加压9、棉条输入10、毛刷传动 11、机中加油12、移门13、气路箱14、气 动控制15、牵伸罩壳16、牵伸传动17、牵 伸18、圈条罩壳19、成条罩壳20、成条检 查21、上圈条传动22、下圈条23、空桶推 入24、满桶推出25、集中吸落棉26、电气 27;该机润滑油可净化,车头箱可降温5～
15℃;齿形带传动平稳,噪音低;胀套结构调 节、更换方便,紧固可靠;上牵伸皮辊上的纤 维及时被吸走;下圈条转盘维修方便;电机启 动平稳。 法律状态 法律状态公告日法律状态信息法律状态 2002-05-22授权授权 2008-07-16专利权人的姓名或者名称、地 址的变更 专利权人的姓名或者名称、地 址的变更 2010-11-10专利权的终止专利权的终止
权利要求说明书精梳机的权利要求说明书内容是....请下载后查看
AATCC检验及抽样标准
一.AATCC检验及抽样标准 1.抽样数量:总码数的平方根乘以八。 2.抽箱数:总箱数的平方根。 二.四分制检验 2.1” -3”扣1分；3" -6”扣2分;6" -9”扣3分;9”以上扣4分 2.疵点的评分原则： A .同一码中所有经纬向的疵点扣分不超过4分。 B .破洞不问大小扣4分。 C .布边一英寸内不扣分。 D .连续性疵点须开裁或降等外品。 E .任何大于针孔的洞均扣4分。 F .无论经向或纬向，无论何病疵，都以看的见为原则，并按疵点评分给予正确扣分。 G .除了特殊规定（比如涂层上胶布，通常只检验布的正面。 3.等级计算方法有两种： A .以线长度为基准计算:100M扣分不超过50分为A级（为可接受范围。100M 扣分超过50分为B级。（为不可接受范围。 B .以平方码为基准计算:每百平方码四十分（为可接受范围总疵点评分*3600被查布匹实际长度*实际布匹门幅（英寸
拒收标准:A. 一匹布疵点评分超过四十分。B，整匹大货的标准疵点超过20 分。C,疵点连续出现在三米或以上,不论疵点评分多少。 三.十分制检验 1.经向疵点扣分法： 1”以下扣1分；1" -5”扣3分;5" -10”扣5分；10" -36”之间扣10分。 2.纬向扣分法： 1”以下扣1分；1” -5”扣3分;5" -半门幅之间扣5分;半门幅以上扣10分。 疵点的评分原则： A :同一码中所有经纬向的疵点扣分10分。B，破洞不问大小扣10分。C,布边半英寸内不扣分。D,连续性疵点须开裁或降等外品。E，任何大于针孔的洞均扣10分。F，无论经向或纬向，无论何病疵，都以看得见为原则，并按疵点评分给予正确扣分。G，除了特殊规定(比如涂层上胶布，通常只需检验布的正面。 四.等级计算方法 1.可接受范围二总分数小于总码数； 2.百码扣分不得超过一百分 五.布匹检验标准 布匹的检验方法常见的是“四分制评分法”。在这个“四分制评分法”中,对于任何单一疵点的最高评分为四分。无论布匹存在多少疵点，对其进行的每直线码数(linear yard疵点评分都不得超过4分。 对于经纬和其它方向的疵点将按以下标准评定疵点分数;
精梳机操作规程4篇
精梳机操作规程4篇 【第1篇】精梳机挡车工岗位操作规程 1. 认真按交接班制度规定进行交接，安全装置缺损，不得接班。 2. 开车前要检查机器上是否有人操作，确认无危险情况，打好招呼，才能开车。 3. 认真巡回检查，发现不正常情况，应立即停车处理。 4. 机器未停稳，禁止剥取皮辊、罗拉，顶梳上的飞花，禁止清洁钳板和收集绒板花。 5. 各种自停装置和指示失灵，必须修复后才能开车。 6. 清扫摆臂、钳板轴、顶梳轴、棉卷罗拉，必须使用刷子。 【第2篇】精梳机:安全操作规程 项目 工作标准 一、危险(害)因素 1、纤维、飞花或灰尘(尤其是与高温运转轴承接触后的棉花)受到光照、金属性尘粒集聚产生的火花和电火花可能产生车间火灾。 2、锋利的针布和运转的机件可能造成人体伤害。 3、精梳机生产过程中,会无组织排放粉尘,工作时应佩戴口罩。 4、配电箱内有电压,应保持关闭。电器维护应由经过专业培训的电工进行维护。否则可能电击造成伤亡。
二、操作规范 1、只有当您接受过从事精梳操作培训后,方可在机器上操作。 2、不允许留没有保护的长发,穿宽松的衣服和装饰物件(包括指环). 3、启动机器前应清理机器表面和机器内部任何工具或其他不属于 机器的物品。 4、启动机器前应检查各加压部位及清洁绒板是否放妥。 5、启动机器时,或者在机器运转时,所有的安全保护门必须关闭, 而且它们的安全限位开关必须处于功能状态、安全防护装置要保持良 好状态。 6、启动机器时应确保机器的作用区域内不得有任何人在机器上操作。机器运转时,操作者须离开机器的运转部位。 7、正常停机,钳板应停在前面位置,使钳口放松。上钳板被抬起时 绝对禁止转动机台,否则打坏钳板。 8、下列工作必须在机器完全停妥,将主开关关闭后进行: ⑴、对梳理和分离部分的清洁工作时;⑵、剥取缠绕在分离罗拉和 皮辊上的纤维时;⑶、清洁顶梳嵌塞的飞花和杂物时;⑷、清理圈条压 辊堵花。 9、勤巡回、防止脱卷轧伤锡林和落棉卷过大,压断落棉棍芯子,剥 落棉要由上往下剥取。检查顶梳针时,双手拿住,不得用手摸针尖。检 查锡林时,打慢车,眼看锡林梳针状况,手脱离开关,不准一手点在开 关上,一手摸查锡林梳针。 10、条并卷落卷后放筒管时要手心向下,手背朝上,握取筒管,放好
最新美标四分制检验标准
美标四分制检验标准资料 布匹的检验方法常见的是"四分制评分法"，在这个"四分制评分法"中,对于任何单一疵点的最高评分为四分。无论布匹存在多少疵点，对其进行的每直线码数（Linear yard）疵点评分都不得超过四分。 美国四分制标准是出口坯布或者印染布的外观质量的检验标准，具体规定如下： 一、织物疵点评分标准： 织物疵点按“四分制”（FOUR POINT SYSIEM)评分 1、评分方法 疵点在3寸或以下评一分 疵点超过3英寸而到6英寸评二分 疵点超过6英寸到9英寸评三分 疵点超过9英寸评四分 2、连续性疵点，每1码计四分： 3、较大的疵点（有破洞等）不计大小,每1码计四分; 4、横档、中边色、不对色、幅不足、幅不同、有皱、整理不良等，连续发生时,每1码计四分。 二、以平方码为单位的计算方法 1、每匹布：（常用) 总评分数×36×100/ 码数×有效幅度(寸）评分 100平方码 2、每单货：（整批布） 每码总分数×36×100/ 总码数×有效幅度评分 100平方码 三、验收标准（以100平方码为基准）适用欧洲、美国、日本等国家. 每匹布 1组 15分/100平方码 2组 20分/100平方码 3组 25分/100平方码 4组 40分/100平方码 5组 60分/100平方码 现通用标准是选用2组、3组、4—5组不用 四、全面疵点的评分标准 ☆连续性疵点 1、连续有规律性疵点,1码计四分 2、连续性3码以上，作不合格品对待。 ☆整幅疵点 3、合格品内不允许有以下疵点存在: A．长度超过6英寸全幅疵点。 B．较细小的全幅疵点，100码内超过5处. C．以100码为单位,每10码中严重疵点平均2处以上。 D．布头、布尾3码内有严重疵点或整幅疵点的。 E．在平放裁床时，有边绉、预缩皱、波浪皱、折皱、皱条等疵布。 ☆幅宽 4、每匹布最少测三次。 5、达不到加工要求幅宽，则计不合格, 6、幅宽计算: 整幅度：两布边之间距
纬编针织物常见疵点的原因及其解决措施(胚布)
纬编针织物常见疵点的原因及其解决措施 1.针织圆机的结构 要解决问题，那就先对事物有一定的了解和认识。下面就先介绍一下针织大圆机的结构： 纬编针织是将纱线由纬向喂入到针织机的工作针上，使纱线顺序地弯曲成圈并相互串套而形成织物的一种方法。 针织大圆机主要由给纱机构、编织机构、牵拉卷取机构、传动机构和辅助机构组成。 （一）给纱机构 其作用是将纱线从筒子上退解下来，不断地输送到编织区域，以使编织能连续进行。针织大圆机的给纱机构有积极式、半积极式和消极式3种类型。目前生产中常采用积极式给纱机构，以固定的速度进行喂纱，控制针织物的线圈长度，使其保持恒定，以改善针织物的质量。 （二）成圈机构 其作用是将喂入的纱线通过成圈机件的运动编织成针织物。成圈机构由织针等多种成圈机件组成，能独自把喂入的纱线形成线圈而编织成针织物的编织机构单元称为成圈系统。纬编机一般都装有较多的成圈系统，成圈系统数越多，机器一转多编织的横列数越多，生产效率就越高。 （三）牵拉卷取机构 其作用是将已形成的针织物从成圈区域引出，并卷成一定形式的卷装，以使编织过程能顺利进行。牵拉卷取量的调节对成圈过程和产品质量有很大的影响，为了使织物密度均匀、门幅一致，牵拉卷取必须连续进行，而且张力稳定。此外，卷取坯布时还要求卷装成形良好。 （四）传动机构 其作用是将动力传送给上述各个机构，使它们协调工作而完成各自的任务。传动机构要求传动平稳、动力消耗小、便于调节、操作安全方便。 （五）辅助装置 其作用是扩大机器的工艺可能性或使机器便于调节和看管，保证编织正常进行，如机器上的花型机构、自动加油装置、清洁除尘装置、各种自停装置等。 2.常见疵点 针织大圆机在编织时出现的机械故障和织物疵点的原因较多且比较复杂。 为了利于检修，根据实践经验，大致可以归纳为下列几个方面： （1）机械零件质量差，各零部件的安装配合不良，以及保全保养工作欠佳，在长期 运转过程中造成零件的严重磨损。 （2）由于原料品质所引起的。例如：原料和纱线细度选用不当，在纺织过程中成纱不良，有粗节、细节、杂质、毛快、弱捻等，或者在漂染加工过程中，水洗不清，柔软剂用量过少，纱线回潮率高等。 （3）在织前的准备过程中，清纱器隔距太大，粗纱、结头等未被清除，润滑剂用量不当。 （4）络纱工和挡车工操作部熟练。 （5）编织机件（织针、纱嘴等）质量不佳，调节不当。
国家职业技能标准——纺织纤维梳理工
说明 为规范从业者的从业行为，引导职业教育培训的方向，为职业技能鉴定提供依据，依据《中华人民共和国劳动法》，适应经济社会发展和科技进步的客观需要，立足培育工匠精神和精益求精的敬业风气，人力资源社会保障部组织有关专家，制定了《纺织纤维梳理工国家职业技能标准（2019 年版）》（以下简称《标准》）。 一、本《标准》以《中华人民共和国职业分类大典（2015 年版）》（以下简称《大典》）为依据，严格按照《国家职业技能标准编制技术规程（2018 年版）》有关要求，以“职业活动为导向、职业技能为核心”为指导思想，对纺织纤维梳理工从业人员的职业活动内容进行规范细致描述，对各等级从业者的技能水平和理论知识水平进行了明确规定。 二、本《标准》依据有关规定将本职业分为五级/初级工、四级/中级工、三级/高级工、二级/技师四个等级，包括职业概况、基本要求、工作要求和权重表四个方面的内容。本次修订内容主要有以下变化： ——将梳棉机、精梳机操作工技能内容统一纳入纺织纤维梳理工职业。 ——将职业技能鉴定中的相关职业按《大典》分类进行更新。 ——将工作要求中的职业功能、工作内容及技能要求进行重新调整和审定。 三、本《标准》主要起草单位及主要起草人有：魏桥纺织股份有限公司孙蕾、石家庄常山北明科技股份有限公司徐跃红、三阳纺织有限公司刘照臣、汶上如意技术纺织有限公司史玮、鲁泰纺织股份有限公司殷翠红。 四、本《标准》主要审定单位和主要审定人有：青岛大学于湖生、中国棉纺织行业协会郑洁雯、和圆圆、中国毛纺织行业协会吴砚文、魏桥纺织股份有限公司姚秀利、吴迪、鲁泰纺织股份有限公司宋翠美、贾云辉、山东科技职业学院徐晓雁、山东如意科技集团有限公司狄秀华、际华三五零九纺织有限公司何琴华、石家庄常山北明科技股份有限公司闫玉闪、福建长源纺织有限公司孙远秀。 五、本《标准》在制定过程中，得到人力资源社会保障部职业技能鉴定中心荣庆华、葛恒双、宋晶梅等专家及纺织行业职业技能鉴定指导中心的指导，还得到鲁泰纺织股份有限公司的大力支持，在此一并感谢。 六、本《标准》业经人力资源社会保障部批准，自公布之日①起施行。
前纺操作质量的管理规定完整版
责任制修订 一、运转百分考核:质量70分，产量20分，现场10分 1、质量：以分厂考核指标为依据，合格率±0.1分； 2、产量:(1）粗纱以完成调度生产计划为标准，原则不准超纺。 考核办法：完成计划得20分，否则每欠100亨司—0。2分. （2)各小组的产量以欠罚、补奖为原则,即: 各小组产量得分二粗纱得分±卷(条）的奖罚分。 考核标准：清花±一只卷±0.05分 梳棉生条、半生条、熟条、精梳小桶（卷）、大卷±1±0。1分、精梳大桶±1桶±0.2分； （3）改支升头、拉桶每次/台+0.2分,处理坏纱小桶+0.1分,大桶+0。2分。 3、现场操作的得分依据:调度日志综合条数+综合办条数 公司检查条数+车间各项条数的排名 第1名+10分,第2名+8分，第3名+5分 注：公司一条当2条 4、安全、综合治理、计划生育、宣传报道等项目的得、扣分另加。 二、现场操作、质量的考核标准 影响质量的项目—1元/处，影响现场项目—0。5元/处，违章操作罚直接责任人20元/次，小组-0.2分/次。 三、质量事故的考核标准 错支：一支纱、一桶条、一支卷组—1分,直接责任人20
元，班组长—5元，教练-10元. 质量事故:5支纱以上、5桶条以上、5只卷以上均按事故处理，直接责任人—50元，取消奖金，班长—20元，教练-30元，组长—30元。 四、挡车工清洁及现场等奖罚排序标准： 每月评比一次。汇总全月的各项奖罚款资料，在本小组进行排序,奖罚办法如下：（以罚款最少为优) 抓棉：第一名奖20元最后一名罚10元 车头：第一名奖20元最后一名罚10元 梳棉：前三名分别奖30元、20元、10元 后三名分别罚10元、20元、30元 并条：前二名分别奖30元、20元 后二名分别罚20元、30元 粗纱：前四名分别奖30元、20元、10元、5元 后四名分别罚5元、10元、20元、30元精梳：前二名分别奖30元、20元 后二名分别罚20元、30元 五、班组骨干单项奖 2、现场：采取纵横对比的方法（依据调度日志） 三车间对比第一者;（1)三班（二班）对比第1者