精梳机维修质量检查标准
精梳机操作规程(3篇)
第1篇一、概述精梳机是纺织行业中的重要设备，主要用于对纤维进行梳理、去除杂质和改善纤维的整齐度，是提高纱线质量的关键环节。
为确保操作安全、设备稳定运行和产品质量，特制定本操作规程。
二、操作前准备1. 检查设备：操作前必须对精梳机进行全面检查，包括梳针、刀片、分离罗拉、喂入罗拉等部件是否完好，有无松动或损坏。
2. 调整设备：根据纤维特性和生产要求，调整梳针角度、分离罗拉间隙、喂入罗拉压力等参数。
3. 润滑保养：检查润滑系统是否正常，确保各运动部件润滑充分。
4. 物料准备：准备好待梳理的纤维原料，确保其质量符合要求。
三、操作步骤1. 启动设备：按下启动按钮，开启精梳机。
2. 喂入纤维：将纤维原料均匀喂入喂入罗拉，确保纤维顺畅进入梳理区域。
3. 调整速度：根据生产需要，调整精梳机的梳理速度，保持稳定运行。
4. 监控设备：操作过程中，密切观察设备运行状态，发现异常立即停机检查。
5. 清理杂质：定期清理梳针、刀片等部件上的杂质，确保梳理效果。
6. 调整参数：根据纤维特性和生产要求，适时调整梳针角度、分离罗拉间隙、喂入罗拉压力等参数。
7. 停止设备：生产结束后，关闭设备，清理现场。
四、注意事项1. 安全操作：操作人员必须熟悉设备操作规程，确保安全操作。
2. 维护保养：定期对设备进行维护保养，确保设备正常运行。
3. 质量监控：严格监控产品质量，确保梳理后的纤维符合要求。
4. 环境卫生：保持操作现场清洁，防止纤维杂质污染。
5. 应急处理：熟悉应急处理措施，确保在设备故障或意外情况下能够迅速处理。
五、操作人员培训1. 理论培训：组织操作人员进行精梳机理论知识培训，使其了解设备结构、工作原理、操作规程等。
2. 实操培训：在专业人员的指导下，进行实操训练，掌握设备操作技能。
3. 考核评估：对操作人员进行考核评估，确保其具备独立操作设备的能力。
六、附则本规程自发布之日起实施，如遇特殊情况，可由相关部门进行修订。
操作人员必须严格遵守本规程，确保生产安全和产品质量。
机床设备的质量标准及检验方法
机床设备的质量标准及检验方法机床设备是一种重要的工业生产工具，质量的优劣直接影响到生产效率和产品质量。
因此，制定机床设备的质量标准及检验方法是非常重要的。
接下来，我将为您详细介绍机床设备的质量标准及检验方法。
一、机床设备的质量标准机床设备的质量标准主要由以下几个方面组成：1. 外观质量：机床设备的外观应呈现平整、光洁无明显划痕或磨损，涂装应均匀且没有起泡、流挂、色差等现象。
2. 尺寸精度：机床设备的尺寸精度是指其加工工件的精度，一般分为几个等级，包括国家标准等级和企业内部标准等级。
机床设备应符合相应的标准等级要求。
3. 加工能力：机床设备的加工能力是指其能够完成的加工工艺，包括最大工件外径、加工适应性等指标。
机床设备的加工能力应能满足相应的工艺要求。
4. 动力性能：机床设备的动力性能主要包括主轴转速、主轴负载能力、进给轴的快速进给速度等指标。
机床设备的动力性能应能满足相应的工艺要求。
5. 控制系统：机床设备的控制系统应稳定可靠，具有良好的反应速度和精确度，能够满足工艺要求和操作人员的需求。
二、机床设备的检验方法机床设备的检验主要分为外观质量检验和技术性能检验两个方面。
1. 外观质量检验：外观质量检验主要通过目测和测量来进行。
首先，对机床设备的外观进行目测，检查是否有划痕、磨损、涂装等质量问题。
然后，使用测量工具对尺寸、平整度、涂装厚度等进行测量，检查是否符合质量标准要求。
2. 技术性能检验：技术性能检验主要通过试验和测量来进行。
可以采用以下方法进行检验：(1) 主轴转速检验：使用测速仪器在不同转速下测量主轴的转速，检查是否符合质量标准要求。
(2) 主轴负载能力检验：在正常工作状态下，通过试验加大负载，测量主轴的扭矩和转速，检查是否符合质量标准要求。
(3) 进给轴快速进给速度检验：使用测量仪器测量进给轴的快速进给速度，检查是否符合质量标准要求。
(4) 控制系统检验：通过编写程序、输入指令、操作控制面板等方式，检验机床设备的控制系统是否正常工作，是否能够实现工艺要求。
精梳机安全操作规程
精梳机安全操作规程精梳机是一种用于纤维材料（如棉花、毛线等）进行细微处理的机械设备。
在使用精梳机时，必须要遵守一系列的安全操作规程，以确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。
下面是关于精梳机安全操作规程的2000字详解：一、工作前的准备：1. 进行设备的日常检查，确保精梳机运行正常。
检查项目包括电气设备、传动装置、润滑系统等。
2. 检查精梳机周围是否有杂物，保持工作区域干净整洁。
3. 穿戴好工作服、安全帽、防护眼镜和耳塞等个人防护设备。
二、操作过程中的安全规范：1. 定期清理精梳机内部积存的杂物和纤维残留物，以防堵塞或引发火灾。
2. 在操作精梳机时，应确保手部和衣物远离旋转部件，避免危险接触。
同时，避免将胳膊伸入机器内部。
3. 在精梳机运行期间，严禁擅自拆卸机器零部件或进行维修保养。
如需维修保养，应联系专业人员进行操作。
4. 不得在精梳机运行时，用脚踩踏机器或站在机器上进行操作。
5. 使用精梳机时，应注意刀具的锋利性，避免手指或身体碰触到刀具，以免发生伤害。
6. 正常操作时，应保持集中注意力，避免一切外界干扰。
如需中途离开，应停机并关闭电源。
7. 在清洗机器外壳或更换刀具时，应先关闭电源，确保设备处于停止状态，并戴上绝缘手套进行操作。
8. 定期清理精梳机周围的尘埃，以防止电气元件被短路，引发火灾。
三、设备维护和保养：1. 检查润滑系统的油位并添加适量的润滑油，以确保设备传动系统的正常运行。
2. 定期检查电气设备，维护接线端子的接触性能，并保持电缆线的完好无损。
3. 清洗和更换精梳机过滤器，以保证设备正常的工作效率。
4. 定期检测机器的噪声和振动情况，如有异常应及时进行维修。
5. 配备专业技术人员进行设备的定期维护和保养，以确保设备的正常运行和安全性。
四、紧急情况应对措施：1. 当发生机器突然停机、起火、冒烟等紧急情况时，应立即切断电源，确保设备不再运转。
2. 直接使用灭火器等消防器材进行灭火，同时通知有关人员前来处理。
精梳工序质量标准
精梳工序质量标准：1．原材料质量标准：1）原棉要求品种Uster水平(%) 纤维长度(mm)细度(dtex) 成熟度系数短绒率马克隆值精梳纱5 >29 1．66～1．43 >1．6 <12 3．7～4．3 25 >27 1．75～1．33 >1．4 <12.5 3．5～4．6 50 >25 1．88～1．25 >1．3 <14 3．2～5．0细号精梳纱5 >36 1．61～1．38 >1．7 <8.5 3．7～4．0 25 >34 1．66～1．28 >1．6 <10.5 3．5～4．3 50 >33 1．75～1．17 >1．5 <12.5 3．2～4．62）配棉中回花、回条及下脚料的使用含量纺织企业应根据自身对精梳纱线的要求，科学配棉、合理使用回花、回条及下脚料。
一个好的纺织工艺应能充分应用纤维性能纺制出质量水平可以接受的纱线。
配棉时回花、回条、下脚料的使用含量精梳纱细号精梳纱Uster水平(%)回花比例回条比例下脚料比例回花比例回条比例下脚料比例5 <1．5 <3 0 0 <3 025 <2．5 <5 0 <1．5 <3．5 050 <3．0 <10 0 <2．0 <4．5 075 <5．0 <15 <1．5 <3．0 <6 095 <7．5 <20 <2．5 <3．0 <8 03）对生条的质量要求：项目要求检查者检查周期无“三花条”检查油花、飞花、绒辊花混入而造成的疵条挡车工每班随时无“三丝条”检查麻丝、回丝、棕丝等混入而造成的疵条挡车工每班随时无粗细条检查喂入预并机、条（并）卷机的粗细条挡车工每班随时无油污条检查条内是否夹入油污、油花、落什或由于油手接头、加油太多而造成的疵条挡车工每班随时无粘连条检查由于棉条包卷、接头不迅速、棉条桶过满而轧龙头、满筒表面小辫子、圈条成形不良而造成的疵条挡车工每班随时2.工艺质量标准：1）基本要求：工艺上车合格率95%以上。
机械设备维修检验规程
机械设备维修检验规程
机械设备维修检验规程是既定机械设备维修检验工作质量标准的重要依据，是保障机械设备安全性能的必备条件。
作为全社会的重要资产，机械设备的安全与正常使用对社会的稳定发展起到至关重要的作用。
但是，随着机械设备的不断更新和改进，安全操作和使用要求也在不断变化，因此，机械设备维修检验更加必要。
国家对机械设备采取了四个层次的维修检验：普通维修检验、技术改进 phase 与改善措施 phase、定期维修检验 phase 和专项维修检验 phase。
普通维修检验
是在新购买机械设备安装完毕后或者维修完毕后，对机械设备的操作是否合规，电气部件是否正常，运行能力是否满足标准等等进行检查的。
技术改进和改善措施则是结合机械设备实际工作环境，根据发现的问题进行改进和改善，使设备工作得更加安全、稳定和有效。
定期维修检验则是在机械设备长期稳定运行期间，定期检查机械设备的正常运行情况，确定其正常使用寿命，以提升运行质量。
最后，专门的维修检验是指在某一阶段非常重要的情况下，针对机械设备做出详细检查，确定其运行安全性。
机械设备维修检验规程的严格执行可以有效地保障机械设备的安全运行，从根
本上减少由于机械设备故障等问题带来的可能风险和损失，确保机械设备良好的工作状态，同时还可以降低机械设备维护和管理成本，提供更加及时、准确的技术保障。
2023年纺织公司设备检修检查制度
2023年纺织公司设备检修检查制度一、总则为保障公司设备的正常运行和安全性, 提高设备利用率和生产效率, 制定本检修检查制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有设备的日常检修维护和定期检查, 并由设备管理部门负责执行。
三、检修检查流程1.日常检修维护（1）设备保养记录: 每个班次设备操作人员负责填写设备保养记录, 包括清洁、润滑和紧固等, 确保设备的正常运行。
（2）设备故障报修：设备操作人员在发现设备故障时应立即向设备管理部门进行报修, 并配合维修人员进行维修。
（3）备品备件管理: 设备管理部门负责备品备件的采购、入库和出库管理, 确保及时补充设备所需备品备件。
2.定期检查（1）设备检修计划: 设备管理部门按照设备使用情况和生产计划制定设备定期检修计划, 并提前通知相关部门和人员进行准备工作。
（2）检修清单制定：设备管理部门根据设备种类和使用情况, 制定相应的检修清单, 包括清洁、调整、更换零部件等内容。
（3）专业维修人员参与：设备管理部门将设备定期检修工作委托给专业的维修人员进行, 确保检修工作的质量和效率。
四、检修检查要求1.设备检修时间: 根据设备的使用情况和生产计划, 制定合理的设备检修时间, 避免影响正常生产。
2.设备检修质量: 设备管理部门负责检查设备检修工作的质量, 确保设备的正常运行和安全性。
3.设备检修记录：设备管理部门应做好设备检修的记录和档案管理，记录设备的检修情况、故障维修情况和备品备件的使用情况等。
4.设备检修安全：设备操作人员和维修人员在进行设备检修时，必须遵守公司的相关安全规定，确保人员和设备的安全。
五、设备检修考核1.设备使用率考核: 设备管理部门根据设备的使用情况和生产效率, 进行设备使用率的考核, 并对低使用率的设备进行分析和改善措施。
2.设备故障率考核：设备管理部门根据设备的故障情况，进行设备故障率的考核，并对高故障率的设备进行分析和改善措施。
3.设备维修时间考核：设备管理部门根据设备的维修时间，进行设备维修时间的考核，并对长维修时间的设备进行分析和改善措施。
梳棉小修理工作标准
梳棉小修理工作标准一、工作范围（一）调查与准备：拆车前由工段长及队长访问值车工及检修员，了解设备使用情况和存在影响产品质量的主要问题，并对主要部件的运行状态进行检查，作好检查记录。
（二）拆车：拆车要按规定的拆车顺序和拆车范围，同时边拆车边对有关机件进行检查，做到心中有数，便于维修和更换。
（三）揩车与检修：对平修的机件要及时进行揩洗，清理油污，超过磨损、变形限度的机件要进行修理或调换。
（四）平装：根据装车顺序和装配规格及工艺要求，对所有机件进行平装，每项工作完成后，必须经质检员检查后方可进行下步的工作，如不合格，及时校正。
（五）试车与接交：机台平装完结后，队长要汇总情况，在确保毫无问题后方可开车试车。
并做好规定范围的试验工作。
对出现的问题要及时修正，然后由车间设备管理员、工段长、质检员、轮班长、检修员进行检查验收并办理初交。
二、组织分工为使平修工作做的既快又好，在保证相互协作的前提下，必须有合理、科学的分工，根据梳棉机的特点，平车队由四个人组成，分为一、二、三、四号，由一号担任队长。
各岗位的分工如下。
（一）一号队员（平车队长）1、全面负责平车队的工作，并组织全队人员积极完成平车的各项任务。
2、负责机件部分左侧的拆卸与校装工作，以及后短轨（左右各一块）、后罩板、后分梳盖板、后清洁刀、三角漏底、后分梳辊漏底的校装工作，倒向齿轮箱与盖板的拆卸及较装工作，同时负责检修锡林针布。
3、配合三号拆装机后部分。
4、负责联系试验室，电器部门进行工艺指标测定工作，并负责完成棉网清晰度和用电指标。
5、负责全机平装质量检查和组织全队人员做好平车前、后的走访工作，以及办理初交手续。
1（二）二号队员1、负责机前的拆卸与校装工作，机前部件如前短轨（左右各一块），前上、下罩板、棉网清洁器、前固定分梳盖板，抄针门，道夫定位、道夫墙板、道夫吸尘罩、剥棉罗拉部分的拆装定位，道夫轮系以及道夫变速装置。
2、负责检修道夫针布和锡林、道夫的磨针、刷光工作（注：新包针布只作清除高针工作，不允许磨针）。
梳棉机维修质量检查标准
96
工艺检测项目
1
大小漏底落白花盖板 花不正常
按 HM/SB033 规定
目视。与同支数正常机 台对比
2
后车肚落棉率
按 HM/SB033 规定
3 生条棉结杂质数
按 HM/SB033 规定
4
盖板花率
按 HM/SB033 规定
5
生条条干
按 HM/SB033 规定
6
耗电
不高于平前耗电 3%
小修理不考核
97
34 锡林～前下罩板上口
35 锡林～前下罩板下口
36 道夫～下斩刀隔距
37 盖板～上斩刀隔距 38 抄针门接合不平齐 39 唐蒂杆皮带盘短轴水平
40 道夫轮系短轴水平 41 道夫轮系角尺 42 圈条柱顶部水平 43 上下圈条盘中心偏心距 44 盖板传动轴水平 45 盖板导盘轴不灵活 46 各部机件缺损 47 各部另件揩清油眼挖清不良 48 棉层通道不光洁
回转刺辊，用隔距片全面检查， 允许有两个低凹处，低凹处的隔 距可按允许限度+0.002 英寸，每 个低凹处最大面积不超过 77mm2 （约 12 平方英寸）
锡林停在任意处回转道夫，用隔 距片全面检查。若有低凹处，低 凹处的隔距按允许限度+0.001 英 寸，其宽度普通针布中凹不超过 30cm（约 12 英寸）；淬火、金属 针布低凹处任意一次检查横向累 计不超过 30cm（约 12 英寸）。普 通、淬火针布两端避让隔距片宽 度测查
给棉罗 拉～给棉 板（出口）
隔距
+0.05 -0.03
+0.002 -0.001
+0.05 -0.03
+0.002 -0.001
右手捏在隔距片离头端 20mm（约 8 英寸）处，左手可扶隔距片头端， 插入给棉板出口，自左至右顺手 斜拖进行查测。如规定隔距为 0.012 英寸，用 0.010 英寸隔距片 先插入深度应大于 5mm（约 3/16 英寸）；用 0.015 英寸隔距片插入 深度不超过 6mm（约 1/4 英寸）。 查测部位：大修理全面检查，小 修理两端避让—隔距片宽度
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大修理
小修理
1
钳板摇臂与摇摆调节座
（滑块）间隙
0.20
随机停于一处，摇臂靠紧摇摆调节座（滑块）一面，用测微片测量另一有效作用面，插入宽度15mm，深度25mm为不良
2
分离罗拉传动部分轴与孔间隙
φ15～
φ38mm
0.20
1.轴承用钢丝测，插入不超过10mm为良
2.轴瓦用两根25#×15mm电熔丝置轴瓦两端，旋紧螺丝至原记号处取出测其厚度，最大一根减去0.05为间隙
11
分离罗拉偏心、弯曲
0.08
用百分表测各眼罗拉沟槽任意三处
12
下钳唇至后分离罗拉隔距
+0.20
-0
钳板在最前位置，用隔距片测（钳板集棉器导棉平齐处左右各30mm范围内）两处隔距，隔距片自重不能落下为紧，自重能落下，加测微片测量。全机超过一次为不良
13
顶梳至后分离罗拉
进出隔距
+0.20
-0
顶梳在最前位置，用隔距片测（顶梳在分离罗拉两端集棉勾通内侧左右各60mm范围内）两处隔距。深度隔距-0偏差；将顶梳抬高0.05mm，隔距片不碰顶梳针为良。进出隔距-0偏差；以隔距片自重落入，顶梳不晃动为良
单排4根
整只12根
目视
顶梳梳针损伤
1根
2根（不连续）
目视
9
毛刷同台、单只直径差异
1
尺量
毛刷状态不良
不允许
目视、手感
10
锡林至上钳唇隔距
±0.08
(±0.003英寸)
用隔距片
11
分离罗拉偏心、弯曲
0.08
用百分表
12
下钳唇至后分离罗拉隔距
+0.20 -0
用专用工具
13
顶梳至后分离罗拉
进出隔距
+0.20 0
3
钳板在最前位置定时不符规定
不允许
用百分表
4
各部螺丝肖子松动缺少
不允许
手感、目视
5
锡林轴与轴承间隙
0.15
0.20
用塞尺
动力分配轴与轴承间隙
0.20
——
用塞尺
6
分离罗拉头与轴承间隙
0.15
0.20
用塞尺
分离罗拉颈与轴承间隙
用塞尺
7
毛刷轴与各部轴承间隙
0.15
0.20
用塞尺
8
锡林梳针损伤
单排2根
整只6根
深度隔距
+0.15
-0
14
上下钳唇不密接
一眼不超过一处，全机不超过三处
试车后，用0.08×25mm白报纸片罩于上下钳唇间左中右三处，钳板拉于比规定的咬合定时加0.5分度，沿机前水平逐一拉测纸片，以拉不出为良
15
各部加压不良
不允许
目视、手感、尺量。加压着实、释压松驰和扎钩不碰罗拉为良。后分离皮辊的加压弹簧，其拉伸（或压缩）长度不超过规定加压实测长度的±3mm。也可用工具测定加压，在15℃分度时测定后分离皮辊压力，实测压力不超过规定加压±0.5dnN(kgf)为良，牵伸皮辊的加压弹簧，其拉伸（或压缩）长度不超过规定加压实测长度的±1.5mm
φ60mm
0.25
3
钳板在最前位置定时不符规定
不允许
用百分表测摇臂在钳板前死点时（百分表指针静止转换的始末由企业自定），应符合规定分度盘读数的±1/5分度(A201型折合为±3mm)
4
主要键松动
不允许
手感。正反转动手轮时，副轴、动力分配轴、钳板摇摆轴、皮辊游动轴、摆手游动轴的平、锥键应无松动为良
5
锡林轴与轴承间隙
0.15
0.20
用钢丝测，插入不超过10mm为良。油槽及轴承座盖接合线上下各5mm范围内不查
6
分离罗拉颈与轴承间隔隙
0.15
0.20
用钢丝测，插入不超过10mm为良。油槽及轴承座盖接合线上下各3mm范围内不查。第一只罗接颈，抬动罗拉头用百分表测轴肩中部
7
毛刷轴与各部轴承间隙
0.15
0.20
用钢丝测，插入不超过10mm为良。油槽及轴承座盖接合线上下各3mm范围内不查。垂直的接合线，各部位置都应检查考核
精梳机维修标准
文件编号：HM/SB 024
精梳机大小修理质量检查标准
序
号
检查项目
允许限度（mm）
检查方法
大修理
小修理
1
钳板摇臂与摇摆调节座（滑块）间隙
方形
0.2
用塞尺
园形
2
分离系统齿轮磨灭
1/3齿顶厚
目视
分离部件肖轴与孔间隙
￠15-25毫米
0.20
用塞尺
￠38毫米
0.20
用塞尺
￠60毫米
0.25
用塞尺
不允许
目视、手感
32
尘笼高低进出位置不符规定
不允许
用专用工具
33
集棉钩位置不符规定
不允许
用专用工具
34
梳理罩启闭不灵、玻璃损坏
不允许
目视、手感
35
各部通道不清洁挂花
不允许
目视、手感
36
清洁装置作用不良
不允许
目视、手感
37
各部机件缺损
不允许
目视、手感
精梳机大小修理接交检查标准
序
号
检查项目
允许限度（mm）
8
锡林梳针损伤
单排2根，整只6根
目视、手感。大修理调新，小修理整修，均不允许有弯勾通针、缺针（允许限度的损伤、是指并针、短针、断针）
顶梳梳针损伤
1根
2根（不连续）
序
号
检查项目
允许限度（mm）
检查方法
大修理
小修理
9
毛刷同台直径差异
1.0
用专用工具测量
10
锡林至上钳唇隔距
±0.08
(±0.003英寸)
用隔距片测量紧点处隔距，其余各排针者不小于限度的下偏差。如规定隔距为0.012英寸，则0.009英寸顺利通过，0.016英寸插不进，其余各排针0.09英寸都应通过
序
号
检查项目
允许限度（mm）
检查方法
大修理
小修理
16
牵伸罗拉颈与轴承间隙
0.15
0.20
罗拉颈紧靠轴承磨灭一面。用测微片测，插入轴承宽度不超过1/3为良
17
牵伸罗拉隔距
+0.05
-0
罗拉颈紧靠轴承磨灭一面，按规定位置，用隔距片测罗拉左右两处隔距，自重不能落下为紧，自重能落下，加测微片测量
18
车尾传动轴与轴承间隙
0.25
用水平尺、塞尺
25
机尾底板纵横水平
0.20
用水平尺、塞尺
26
大压辊轴与轴承间隙
0.20
0.25
用塞尺
27
小压辊轴与轴承间隙
0.20
0.25
用塞尺
28
锡林轴弯曲
0.08
用百分表
29
牵伸罗拉纵横水平
0.05
用水平尺、塞尺
30
圈条立柱顶面水平
0.10
0.10
用水平尺、塞尺
31
圈条压辊高低和接触不符规定
用塞尺
19
各部轴承、圈条发热
温升15℃
手感、测温计
各部轴承震动
0.08
手感百分表
20
各部齿轮咬合不良有异响
不允许
手感、百分表
21
各部自停作用不良
不允许
手感、目视
22
各部齿轮平齐
1.5
尺量
23
各部安全装置不良
不允许
目视、手感
24
机架车纵横向水平
纵
0.08
用水平尺、塞尺
横
用专用工具
深度隔距
+0.15 0
14
上下钳唇不密接
一眼不超过一处
全机不超过三处
用塞尺
序
号
检查项目
允许限度（mm）
检查方法
大修理
小修理
15
各部加压不良
不允许
目视、手感
16
牵伸罗拉颈与轴承间隙
0.15
0.20
用塞尺
17
牵伸罗拉隔距
+0.05 -0.00
用专用工具、塞尺
18
车尾传动轴与轴承间隙
0.20
0.25