主动防护网及开口型帘式柔性防护网施工方案
主动防护网施工方案
主动防护网施工方案一、项目概况主动防护网是一种用于建筑工地、河道堤防、交通隧道等地的防护设施，它能够有效地防止人员和物体从高处坠落、掉落，提供必要的安全保护。
主动防护网施工是在项目建设中必不可少的一项工作，为确保施工过程中的安全，需要制定详细的施工方案。
二、施工准备1.安全评估：对施工区域进行准确定位、标识，并评估施工现场可能存在的安全风险，制定相关应对措施。
2.设备准备：准备好施工所需的主动防护网材料，包括钢丝绳、护网支撑柱、护网支撑杆等。
3.人员培训：对施工人员进行安全培训，使其了解主动防护网的安装及使用方法。
三、施工步骤1.确定安装计划：根据工程需要和施工区域的实际情况，制定详细的安装图纸和工程进度计划。
2.设置支撑柱：根据安装图纸确定支撑柱的位置，并以适当的间距进行布置，保证主动防护网的安全性。
3.安装支撑杆：根据支撑柱的位置和高度，安装护网支撑杆，确保其稳定性和可靠性。
4.拉设钢丝绳：将钢丝绳穿过护网支撑柱上的孔洞，并根据安装图纸上的要求进行固定，将其拉紧，保证主动防护网的紧密性和平整性。
5.安装护网：将主动防护网铺设在钢丝绳上，并用夹子将其固定在钢丝绳上，保证其牢固性和稳定性。
6.进行验收：在施工完成后，对主动防护网进行检查和测试，确保其符合相关安全要求。
四、安全措施1.严禁施工人员在主动防护网上或之下站立和行走，以免发生高处坠落事故。
2.施工现场应设置合适的警示标识，提醒人员注意主动防护网的存在和使用。
3.施工人员应戴好安全帽，并使用脚手架和防滑鞋等个人防护装备。
4.在施工现场设置专人负责主动防护网的安装和检查，及时发现和排除安全隐患。
5.主动防护网使用一段时间后需定期进行检修和维护，以确保其功能的正常运行。
五、施工成本六、施工效果综上所述，主动防护网施工方案是确保施工过程安全的重要措施。
通过合理的安装和使用，可以有效地防止高处坠落事故的发生，保障施工人员的安全。
在施工过程中，施工方需要严格按照施工方案进行操作，并采取必要的安全措施，以确保主动防护网的有效使用。
柔性主动防护网专项施工方案【范本模板】
柔性主动防护施工方案一、工程概况本工程位于S303线头道桥公路内侧， GPS2主动防护网1912m2.二、编制依据：根据设计施工图根据《公路边坡柔性防护系统》根据现场实际地形地貌根据以往施工的类似工程三、施工准备本工程的施工难点在于边坡高且陡，岩层主要是破碎风化岩，安全隐患多。
1、技术准备熟悉与会审施工图，编制施工方案，编制施工进度计划，编制材料采购计划，新技术、新材料的使用，施工场地的移交接受，现场控制点的设立与复核,现场临时设施的搭设，建临时水电线路2、主要施工仪器及检测设备计划3、主要机械设备计划4、劳动力计划四、SNS柔性边坡防护网施工工艺1、主动防护系统说明纵横交错的Ο12纵向支撑绳和Ο16横向支撑绳与4×4m正方形模式布置的锚杆相联结并进行预张拉，支撑绳构成的每个4×4m网格内铺设一张D0/08/300/4×4m型钢绳网，每张钢丝绳网与四周支撑绳间用缝合绳缝合连结并拉紧，该预张拉工艺能使系统对坡面施以一定的法向预紧压力，从而提高表层岩土体的稳定性，尽可能地阻止崩塌落石的发生，并将小部分落石限制在一定的空间内运动，同时,在钢绳网下铺设S0/2.2/50型格栅网，以阻止小尺寸岩块的塌落.2、清理坡面：人工对坡面防护区域的浮土及浮石进行清除；3 、放线测量确定锚杆孔位（根据地形条件，孔间距可有1.0m的调整量），并在每一孔位处凿一定深度不小于锚杆外露环套长度的凹坑，一般口径20cm，深20cm；4 、钻孔A、锚孔钻进：成孔匀速钻进，严格控制钻孔速度，以防止钻孔弯曲和变形，钻进达到设计深度后，不停钻,在停止进尺的情况下，稳钻1-2分钟；B、造孔精度要求a、孔径误差：造孔孔径大于90mm；b、孔深：锚孔设计深度大于5cm以上；c、当受凿岩设备限制时，构成每根锚杆的两股钢绳可分别锚入两个孔径不小于Ο35 mm的锚孔内，形成人字形锚杆,两股钢绳间夹角为15°~30°，以达到同样的锚固效果；5、钢绳锚杆制作A、钢绳锚杆验收：锚杆下料后，应清除表面浮锈污物，油污和泥土；B、在施工现场制作钢绳锚杆时,应根据进度做到随制随用，并注意防水、防污染。
主动防护网施工方案交底
主动防护网施工方案交底1. 引言主动防护网是在建筑施工过程中为了保护工人和行人的安全而采取的一种安全措施。
主动防护网安装牢固、可靠，可以防止坠落事故的发生，减少人员伤亡和财产损失。
本文档将详细介绍主动防护网施工方案，包括施工工序、施工材料、施工要求等内容。
2. 施工工序1.设计方案确认：根据建筑设计需求进行主动防护网的设计方案确认，包括网眼大小、安装高度、支撑结构等方面的要求。
2.材料采购：根据设计方案的要求，采购符合国家标准的主动防护网材料，确保质量和安全。
3.施工准备：搭建脚手架、准备施工工具、清理施工区域，确保施工环境整洁有序。
4.主动防护网安装：根据设计方案要求，从上至下逐层安装主动防护网，保证安装牢固。
5.网口处理：对主动防护网进行网口处理，确保网口拉紧，防止人员或物品从网口处坠落。
3. 施工材料1.主动防护网：采用热镀锌钢丝编织而成的网眼结构，网眼大小根据设计要求进行选择。
2.钢管支撑：采用优质的热镀锌钢管作为主动防护网的支撑结构，确保稳定牢固。
3.固定配件：使用符合国家标准的固定配件，如螺栓、螺母等，确保主动防护网的安装牢固可靠。
4. 施工要求1.施工人员必须具备相关的施工经验和技能，并且要熟悉主动防护网的安装要求。
2.施工前必须进行安全交底，明确施工流程和安全注意事项，确保施工人员的安全意识。
3.施工现场必须进行临时围挡，确保施工区域与通行区域分离，防止施工过程中的坠落事故。
4.施工过程中必须戴好安全帽、安全鞋等个人防护用品，确保施工人员的人身安全。
5.施工现场必须有专人进行监督和指导，确保施工质量和进度。
6.施工完毕后必须进行验收，确保主动防护网的安装质量和安全性。
5. 安全风险控制措施1.施工前必须对施工现场进行安全评估，识别潜在的安全风险，并制定相应的控制措施。
2.在施工现场设置安全警示标志，提醒行人注意施工区域，避免意外事故的发生。
3.定期检查主动防护网的安装质量和支撑结构的稳定性，及时发现问题并及时修复。
主动防护网施工方案
主动防护网施工方案1.简介主动防护网是一种用于施工工地的安全设备，用于防止工人在高处作业时意外坠落。
本文档将详细介绍主动防护网的施工方案。
2.施工准备在开始施工前，需要进行以下准备工作：- 确定施工区域和高度，并制定详细的工作计划。
- 检查主动防护网的质量和完整性，并修复任何损坏或缺陷。
- 根据需要，准备必要的工具和设备，例如梯子、锤子、绳索等。
3.施工步骤步骤一：搭建支撑结构- 根据施工区域的特点和需要，搭建支撑结构。
通常可以使用钢管或脚手架作为支撑。
- 确保支撑结构牢固可靠，能够承受主动防护网和工人的重量。
步骤二：安装主动防护网- 首先，将主动防护网铺设在支撑结构上。
确保网格平整，没有松动的部分。
- 使用绳索或绑扎带将主动防护网固定在支撑结构上，并保证固定牢固可靠。
步骤三：检查和调整- 检查主动防护网的安装是否符合要求和标准。
- 调整网格的紧张度，确保主动防护网整体平稳和牢固。
步骤四：维护和保养- 定期检查主动防护网的状态和完整性。
- 如发现任何损坏或破损的部分，应及时更换或维修。
4.安全注意事项- 在施工过程中，工人必须正确使用主动防护网，并遵守相关安全操作规程。
- 施工区域周围应设置明显的警示标识，以提醒工人注意安全。
- 如发现主动防护网松动或有其他异常情况，应立即采取措施修复或更换。
5.总结通过按照以上步骤进行施工，可以确保主动防护网在施工工地中起到有效的防护作用，保护工人的安全。
同时，定期检查和维护也是至关重要的，以确保主动防护网始终处于良好的工作状态。
工程主动防护网施工方案
工程主动防护网施工方案为了保障工程施工过程中的安全，预防坠落事故的发生，提高工程施工的安全性，很多施工单位都采用了主动防护网进行施工。
主动防护网是一种可以防止物体坠落的保护设施，在施工现场的高空作业中发挥着重要的作用。
本文将详细介绍工程主动防护网的施工方案。
一、施工前准备1. 了解施工现场情况：在施工前，需要仔细了解施工现场的具体情况，包括施工区域的大小、高度、周围环境、安全隐患等方面的情况，做好施工前的调查和评估工作。
2. 设计制定施工方案：根据现场情况和实际需求，制定详细的施工方案，包括主动防护网的尺寸、位置、数量、安装方式等方面的具体要求，确保施工过程顺利进行。
3. 确定施工人员：确定施工所需的人员数量和技术要求，安排参与施工的人员进行专业培训，熟悉主动防护网的安装和使用方法。
4. 采购准备材料：准备好主动防护网所需的材料和设备，包括网格材料、支撑架、安全绳、护栏等，确保施工过程中能够顺利使用。
5. 安全措施：在进行施工前，需要重点加强对施工现场的安全管理，对施工人员进行安全教育，落实各项安全措施，确保施工过程中不发生意外事故。
二、施工流程1. 搭建支撑架：首先根据设计要求，在施工现场搭建支撑架结构，确保支撑架结构牢固稳定，能够承受主动防护网的重量和防护作用。
2. 安装主动防护网：根据设计要求，将主动防护网的网格材料依次安装在支撑架上，使用安全绳和护栏进行固定，确保主动防护网牢固可靠，能够有效防止物体坠落。
3. 检查调试：在主动防护网安装完成后，需要进行全面的检查和调试工作，确保主动防护网的各项部位都安装到位，没有任何疏漏，保证主动防护网的使用效果。
4. 安全教育：在主动防护网完成安装后，需要对施工现场的所有工作人员进行安全教育，重点强调主动防护网的使用方法和注意事项，确保施工过程中不发生任何安全事故。
5. 完善安全管理：施工过程中需要加强对施工现场的安全管理，及时清理施工现场，保持施工现场的整洁和安全，落实各项安全措施，确保施工过程的顺利进行。
主动柔性防护网专项技术安全施工方案
主动柔性防护网专项技术安全施工方案1.引言2.施工前准备2.1安全培训：施工人员应接受相关安全培训，了解主动柔性防护网的使用方法、注意事项以及应对突发情况的应急措施。
2.2材料准备：检查主动柔性防护网的质量，确保无损坏、老化现象，并准备所需的材料和工具。
材料应符合相关安全标准。
3.施工过程3.1安全区域划定：在施工区域周围划定安全区域，设置明显的警示标志，并保持安全区域的通畅，确保没有人员闯入施工区域。
3.2设备安装：根据工地或建筑的实际情况，选择合适的设备安装位置，并保证设备的稳固性和可靠性，防止设备在施工过程中造成意外伤害。
3.3主动柔性防护网的安装：按照供应商提供的安装说明，进行主动柔性防护网的安装。
在安装过程中，要做好固定，确保主动柔性防护网的牢固性。
3.4安全测试：在安装完成后，对主动柔性防护网进行安全测试。
测试包括网面质量检查、抗拉强度测试、断裂测试等，以保证主动柔性防护网的质量符合要求。
4.安全措施4.1人员防护：施工人员应穿戴安全帽、安全鞋等个人防护设备，并在施工现场严格遵守安全规定，保持安全意识，避免发生意外伤害。
4.2工具设备防护：对使用的工具设备进行定期检查，确保其正常工作和使用。
在使用过程中，要注意工具设备的安全操作，并进行维护保养。
4.3作业区域控制：将施工区域划定清晰，并设置围栏、警示标志等措施，以控制人员的进入和离开，避免人员闯入危险区域。
5.施工后工作5.1检测和维护：定期对主动柔性防护网进行安全检测和维护，发现问题及时修复或更换，确保主动柔性防护网的功能正常。
5.2施工记录和总结：对施工过程进行记录和总结，包括材料使用情况、施工人员的工作记录、设备维护记录等，为后续类似工程提供参考。
总结：通过完善的技术安全施工方案，可以确保主动柔性防护网在施工过程中的安全性和可靠性，防止意外伤害的发生。
同时，还需注重施工后的维护工作，以保证主动柔性防护网长效使用。
在施工过程中，严格遵守安全规定和操作流程，提高工作人员的安全意识，确保施工安全顺利进行。
柔性防护网施工方案
柔性防护网施工方案柔性防护网主要用于工地、农田、道路、河流等场所的围护和安全防护工程。
其特点是安全、可靠、美观、经济、环保等。
下面是柔性防护网的施工方案。
一、准备工作1. 确定施工目标和要求:包括围护范围、围护高度、网孔大小等。
2. 测量确定尺寸:根据施工目标和要求，进行现场测量，确定柔性防护网的尺寸和长度。
3. 准备材料和工具:根据施工需要，准备好柔性防护网、固定钉、固定线、凿子、一字锤等工具和材料。
二、施工步骤1. 固定柔性防护网的起点:在围护范围的起点处，使用凿子和一字锤，将固定钉固定到地面上，确保固定牢固。
2. 拉直柔性防护网:从起点处开始，将柔性防护网拉直，并用固定钉固定在地面上，确保拉直。
3. 固定柔性防护网的末端:在围护范围的末端处，同样使用凿子和一字锤，将固定钉固定到地面上，确保固定牢固，并将柔性防护网的末端用固定线固定到固定钉上。
4. 安装扣件:根据需要，可以在柔性防护网的连接处安装扣件，增加连接牢固度。
5. 检查和修整:完成柔性防护网的安装后，进行检查，确保网面平整、无松动部分，并对有松动或不牢固的地方进行修整和加固。
6. 清理工作现场:完成施工后，进行清理工作，将施工现场的垃圾和废料进行清理，确保施工现场整洁。
三、注意事项1. 在挖掘施工时，要注意避免损坏地下管道和电缆，以免给工程造成不必要的损失。
2. 施工时要注意施工人员的安全，确保安全措施得当，避免发生意外事故。
3. 在固定柔性防护网时，要确保固定钉固定牢固，以免柔性防护网松动或脱落。
4. 在修整和加固松动部分时，要及时处理，以免影响柔性防护网的效果和使用寿命。
柔性防护网的施工方案主要包括准备工作、施工步骤和注意事项等。
只有合理规划和认真施工，才能确保柔性防护网的安全和稳定性，在工地、农田、道路、河流等场所发挥良好的防护作用。
主动防护网施工方案
主动防护网施工方案1. 引言主动防护网是一种用于保护施工现场和工作人员安全的设备。
主动防护网可以有效地防止物体坠落和人员从高处坠落。
本文将介绍主动防护网的施工方案，包括材料准备、施工步骤和注意事项。
2. 材料准备在施工主动防护网之前，需要准备以下材料：•主动防护网：根据施工现场的大小和需要，确定所需的主动防护网的规格和数量。
•支撑杆：用于固定主动防护网的支撑杆，根据所选用的主动防护网规格确定支撑杆的长度和数量。
•导向带：用于固定主动防护网和支撑杆的导向带，确保主动防护网的稳定性。
•绑扎工具：用于绑扎导向带和支撑杆的绑扎工具，如绳索或扣具。
3. 施工步骤步骤1：确定施工现场和安全措施在施工现场确定主动防护网的需要，并且确保该区域没有任何不安全因素。
需要在施工期间采取额外的安全措施，如设置警示标志、限制人员进入等。
步骤2：安装支撑杆使用锤子或其他工具将支撑杆嵌入地面，确保支撑杆的稳定性和垂直度。
根据需要调整支撑杆的高度，并根据支撑杆的长度和数量，将其均匀地分布在施工现场。
步骤3：安装导向带沿着支撑杆的上部和底部安装导向带，确保其紧密地贴合支撑杆。
使用绑扎工具将导向带牢固地固定在支撑杆上，以确保主动防护网不会脱落或下垂。
步骤4：张拉主动防护网在支撑杆和导向带之间张拉主动防护网，确保主动防护网平整且没有松弛。
根据需要将主动防护网剪切成合适的大小，确保它们能够完全覆盖施工区域。
步骤5：检查和调整仔细检查主动防护网和支撑杆的稳定性和牢固性。
如有必要，对导向带进行调整，以确保主动防护网的整体稳定性。
确保没有任何部分松动或不安全。
步骤6：清理和收尾在完成主动防护网的施工之后，清理现场并处理掉所有废料和工具。
确保施工现场整洁并不会对周围环境造成任何影响。
4. 注意事项•在进行主动防护网施工之前，必须对工作人员进行培训，并确保他们能够正确地使用和维护主动防护网。
•在施工现场设置明显的警示标志，以提醒人们注意施工区域，并避免进入危险区域。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
中铁十六局集团石黔高速施工总承包指挥部一分部隧道洞顶防护网施工方案编制：审核：审批：中铁十六局集团石黔高速施工总承包指挥部一分部2016年9月隧道洞顶防护网专项施工方案1.编制依据⑴石柱至黔江高速公路第SQTJ1合同段施工图。
⑵《公路隧道施工技术规范》JTG F60-2009。
⑶《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-2004。
⑷《公路工程技术标准》 JTGB01-2003。
⑸公路边坡柔性防护系统构件(JT/T- 528-2004)；⑹钢丝绳GB/T8918-1996；⑺一般用途低碳钢丝GB/T343-1994；碳素结构钢 GB/T700-1988；⑻热轧工字钢 GB/T706-1988；⑼积极采用先进的施工方法和施工工艺，充分发挥机械设备的能力和提高专业化施工水平。
积极而谨慎地采用新技术、新结构、新材料和新设备。
⑽国家、行业、重庆市政府有关安全、环境保护、水土保持的法律、规程、规则、条例等。
2.编制范围万寿山隧道进出口、平桥隧道进出口、三汇隧道进口及三汇隧道横洞洞口卸荷带危岩防护。
3.工程概况3.1.工程简介及主要工程数量本工程属于石柱至黔江高速公路第SQTJ1合同段防护工程，位于重庆市石柱县。
施工范围及防护类型如下：3.2.水文地质情况万寿山隧道出口、平桥隧道进出口、三汇隧道进口及三汇隧道横洞均位于陡崖下，边坡高且陡，各洞口上陡崖发育有厚层砂岩，卸荷带发育在洞顶范围，安全隐患多。
防护网施工前需要对卸荷带进行危岩处理、锚固岩体及裂隙注浆处理。
3.3.地震动参数据《中国地震动参数区划图》（GB18306-2001），勘察区地震动峰值加速度为0.05g，据《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001），建筑抗震设防烈度为6度。
3.4.气象、水文石柱县气候属亚热带湿润性东南季风气候区，四季分明，气候垂直差异大，雨量充沛，夏季炎热。
具有日照充分、冬季雾多、风速小，湿度大的特点。
一般春季温暖多寒潮，夏季炎热多伏旱，秋季凉爽多绵雨，冬季天冷无酷寒，年平均气温18.2℃，年平均最高气温35.3℃，年平均最低气温2.2℃。
年平均降雨量1158mm，年最大降雨量1472.1mm，年最小降雨量913.2mm，11～4月降雨量占全年降雨量的23.7%，且夏、秋多雷雨、暴雨，一日最大降雨量达133.5mm以上。
年最多雾日数60天，年最少雾日数35天，年平均雾日数47.3天。
全年主导风向NE和ENE,历年最大风速20.09m/s,历年平均风速0.9m/s。
年平均相对湿度78%。
4.施工准备4.1.施工场地布置1、技术准备熟悉与会审施工图，编制施工方案，编制施工进度计划，编制材料采购计划，新技术、新材料的使用，施工场地的移交接受，现场控制点的设立与复核，现场临时设施的搭设，建临时水电线路场地布置在满足施工工艺流程要求的前提下尽量紧凑，缩短运输线路，减少二次搬运的工作强度。
施工前先进行陡崖顶部的清表工作，选择合适的场地堆放防护网等材料及布置卷扬机、发电机等设备。
4.2.材料运输由于各个洞口均位于陡崖下方，防护网挂设需要从陡崖顶部从上往下挂，材料及风枪风管运输没有道路，只能利用卷扬机进行垂直运输。
5.施工总体部署原则施工组织按照“两高，三精，四快”的原则进行组织。
“两高”就是进度、质量、安全的总体安排上做到高起点起步、高标准要求；“三精”就是组织精干机构、选配精干人员、配置精干设备；“四快”就是上场快开工快、施工速度快。
6.工期安排*以上为所有防护作业面完全具备前提，如遇不可抗拒因素工期顺延。
7.人员及机械配置7.1.施工人员安排由于工程施工工期较紧。
施工队人员分为二组，第一组为钻孔作业组，10人；第二组为防护网安装组，6人。
具体安排详见下表。
实际施工中再根据具体施工情况略作调整。
防护网施工劳动力配置表7.2.主要机械配置防护网施工主要机械设备配置表8.防护网施工方案8.1.GPS2-H施工方法及工艺流程8.1.1.GPS2-H防护系统组成支撑绳+拉锚系统+环形网+双绞六边形网+缝合绳8.1.2.防护技术要求8.1.2.1.支撑绳①、支撑绳：拉锚绳符合GB/T 20118，热镀锌等级不低于AB级；②、横向支撑绳采用φ１６钢丝绳；③、纵向支撑绳采用φ１２钢丝绳。
8.1.2.2.拉锚系统①、钢丝绳锚杆应为直径不小于16mm的单根钢丝绳弯折后用绳卡或铝合金紧固套管固定而成，并在固定后的环套内嵌套鸡心环；②、拉锚绳应在一端用相应规格的绳卡或铝合金紧固套管固定并制作挂环；③、主动网支撑绳和缝合绳不预先切断，根据需要的总长度现场配置；④、锚孔直径≥φ50，按 4.5ｍ×４.５ｍ依地形成规则布置，局部悬空〉５㎡时需增设局部锚杆；⑤、注浆：采用Ｍ２０水泥砂浆或水泥浆灌注。
8.1.2.3.环形网①、R4/2.2/350/4×4表示由直径为2.2mm的钢丝，盘绕4圈，按网孔内切圆直径350mm编织的长4m、宽4m的环形网；②、钢丝交叉点采用钢质卡扣，其厚度≥2mm，并经电镀锌处理，镀锌层厚度≥8μm；③、钢丝环形网的钢丝绳不应有断丝、脱丝现象；④、网的形状平整，钢绳无打结和明显扭曲现象。
8.1.2.4.双绞六边网①、GA/2.0/50×60，采用符合GB/T 343-1994的钢丝编制，防腐采用高尔凡镀层（锌+5%铝+混合稀土合金，符合GB/T 20492-2006）；②、钢丝不应有明显机械损伤和腐蚀。
；③、高强度钢丝格栅端头应至少扭结一次，扭结处不应有裂纹。
8.1.2.5.缝合绳缝合绳采用φ８钢丝绳。
8.1.3.施工工艺8.1.4.施工方法8.1.4.1.清坡清除坡面浮石、浮土或其他堆积物，对有特殊价值不能砍除的部分树木可予以保留，待挂网时作局部特殊处理；8.1.4.2.放线按设计并结合现场实际地形对钢绳锚杆基础进行测量定位，锚杆孔间距 4.5m×4.5m，。
现场放线长度应比设计系统长度减少约3～8%，对地形起伏较大，系统布置难沿同一等高线呈直线布置时取上限（8％）；对地形较平整规则，系统布置能基本上在同一等高线沿直线布置时取下限（3％）；在此基础上，锚杆间距可有为设计间距10％的缩短或加宽调整范围。
8.1.4.3.钻孔、清空按测设的锚杆孔位，人工用风钻及冲击钻打孔，孔径50mm，最上一排孔深2.5m，中部及下部孔深2m，坡度较陡区域孔向与坡面呈60°～70°的角，便于后期注浆，成孔后及时进行清孔、封口。
8.1.4.4. 安放钢绳锚杆、注浆钢绳锚杆采用2φ16的钢绳，外露端头弯成鸡心环，用绳卡卡固，将钢绳锚杆放入孔内用注浆机进行注浆，使用M20水泥砂浆或纯水泥浆，锚固后抗拔力不小于50KN。
①、砂浆宜采用中细砂，粒径不应大于M20，水泥：砂宜为1：1-1.2（重量比），水灰比宜为0.45-0.5，应选用标号425的水泥。
②、砂浆应拌和均匀，随拌随用，一次拌和的砂浆应在初凝前用完，并严防石块、杂物混入。
锚杆长度大于3 m时，注浆宜采用机械注浆。
其注浆作业应遵守下列规定：a、注浆开始或中途停止超过30分钟时，应用水或稀水泥浆润滑注浆罐及其管路；b、注浆时，注浆管应插至距孔底50-100mm，随砂浆的注入缓慢匀速拔出；杆体插入后，若孔口无砂浆溢出，应及时补注；c、钢绳锚杆应在杆体插入孔后内再注浆。
d、杆体插入孔内长度不应小于设计规定的95%。
锚杆安装后，不得随意敲击。
8.1.4.5.安装横纵向支撑绳安装φ12纵向支撑绳、φ16横向支撑绳，与钢绳锚杆相联结并进行张拉，张拉紧8.1.4.7.铺设环形网并缝合绳①、从上向下铺设环形网并缝合，缝合绳为φ8钢绳，每张环形网均用一根长约31 m的缝合绳与四周支撑绳进行缝合并预张拉，缝合绳两端各用两个绳卡与网绳进行固定联结。
）8.2.1.1拦截防护系统拦截防护系统包括：钢柱+支撑绳+拉锚系统+减压环+环形网+卸扣+双绞六边网。
8.2.1.1引导防护系统引导防护系统包括：拉绳+锚固系统+钢丝绳缓冲环+双绞六边形网+缝合钢丝8.2.2.帘式防护系统技术要求8.2.2.1拦截防护系统（1）、钢柱：①、钢柱采用宽翼缘175×175型H型钢，镀锌层厚度≥65μm，符合GB/T 700-200《碳素结构钢》。
②、基座采用材质与钢柱一致，镀锌层厚度≥65μm，符合设计及规范要求；③、基座地脚螺栓采用φ28螺纹钢筋制作。
（2）、支撑绳：①、支撑绳：拉锚绳符合GB/T 20118，热镀锌等级不低于AB级；②、上支撑绳采用2φ20钢丝绳；③、次支撑绳采用φ18钢丝绳。
（3）、拉锚系统：①、钢丝绳锚杆应为直径不小于16mm的单根钢丝绳弯折后用绳卡或铝合金紧固套管固定而成，并在固定后的环套内嵌套鸡心环；②、拉锚绳应在一端用相应规格的绳卡或铝合金紧固套管固定并制作挂环；③、主动网支撑绳和缝合绳不预先切断，根据需要的总长度现场配置；④、锚孔直径≥φ50，依地形成“人”字形布置，局部可增设锚杆；⑤、注浆：采用Ｍ２０水泥砂浆或水泥浆灌注。
（4）、环形网：①、R7/3.0/300/2×5表示由直径为3.0mm的钢丝，盘绕7圈，按网孔内切圆直径300mm编织的长2m、宽5m的环形网；②、钢丝交叉点采用钢质卡扣，其厚度≥2mm，并经电镀锌处理，镀锌层厚度≥8μm；③、钢丝环形网的钢丝绳不应有断丝、脱丝现象；④、网的形状平整，钢绳无打结和明显扭曲现象。
（5）、双绞六边网：①、GA/2.2/50×60，采用符合GB/T 343-1994的钢丝编制，防腐采用高尔凡镀层（锌+5%铝+混合稀土合金，符合GB/T 20492-2006）；②、钢丝不应有明显机械损伤和腐蚀。
；③、高强度钢丝格栅端头应至少扭结一次，扭结处不应有裂纹。
（6）、卸扣：卸扣镀锌层厚≥8μm。
材质符合GB/T 700-2006《碳素结构钢》。
8.2.2.2引导防护系统（1）支撑绳：①、纵向主拉绳采用φ18 钢丝绳，拉锚绳符合GB/T 20118，热镀锌等级不低于AB级；②、纵向次拉绳采用φ14钢丝绳，拉锚绳符合GB/T 20118，热镀锌等级不低于AB 级；③、横向支撑绳采用φ18钢丝绳，拉锚绳符合GB/T 20118，热镀锌等级不低于AB 级；（2）、锚固系统：①、螺纹钢锚杆采用φ25制成，锚固深度≥2.2m，引导区域高度≥0.2m；②、拦截系统与引导系统连接处用φ3.0钢丝紧固。
（3）、钢丝绳缓冲环：①、钢丝绳缓冲：横向支撑绳缠绕形成直径为0.5m圆环，采用绳卡紧固形成的钢丝绳缓冲环。
（4）、双绞六边网：①、GA/2.2/50×60，采用符合GB/T 343-1994的钢丝编制，防腐采用高尔凡镀层（锌+5%铝+混合稀土合金，符合GB/T 20492-2006）；②、钢丝不应有明显机械损伤和腐蚀。