(6)第六章 铝合金焊前预热和焊后火焰调修
焊前预热及焊后热处理施工工艺标准
焊前预热及焊后热处理施工工艺标准焊前预热及焊后热处理施工工艺标准1 适用范围本工艺适用于现场设备、工业管道安装工程中的焊前预热及焊后局部热处理施工。
2 施工准备2.1 技术准备施工前，熟悉有关设计文件、相关标准和规范的要求，编制作业指导书。
2.2 作业人员2.2.1 操作人员应经过技术培训，考核合格，持证上岗。
2.2.2 技术负责人制订热处理工艺，对操作人员进行安全技术交底。
2.3 主要施工机具、材料2.3.1 施工用主要机具设备焊前预热主要设备：液化气预热装置、电加热器控制装置、表面温度计。
焊后热处理主要设备：见下表。
2.3.1.3 所有仪器、设备合格证、使用说明书等应保存完好。
2.3.2 施工用主要材料：2.3.2.1 焊逢局部热处理的加热器材采用的是柔性加热器，加热器的形状主要有绳形、履带式等。
绳形和履带式加热器是用多股镍铬合金(Cr20Ni80)丝绳，外套活动陶瓷材料制成。
加热器的长度方向可以任意弯曲，可围绕各种形状工件进行加热。
2.3.2.2 电缆线的规格应满足使用要求，一般采用2×10mm2铜芯电缆线；补偿导线为铜-康铜、规格2×1.5mm2 。
2.3.2.3 保温材料一般采用硅酸铝纤维针刺毯，密度为98～120kg/m3，厚度为20～50mm，长期使用温度不低于800℃。
2.4 施工用测量及计量器具2.4.1 焊前预热和焊后热处理施工测量计量器具有热电偶、温度记录仪表、表面温度计、硬度计和温度控制设备（带有记录系统必须鉴定）。
2.4.2 测量计量器具在施工前应有法定计量部门出具的鉴定证书,并且合格。
2.5 作业条件2.5.1 焊后热处理应在焊缝外观检查及规定的无损检测合格后进行。
并经质检员或技术人员检查认可。
2.5.2 工号工程师提供相关技术文件或施工图纸,填写委托单。
2.5.3 焊接接头没有承受压力,管道固定牢靠。
2.5.4 热处理工件周围和焊缝内部清洁、干净、无油、无凝脂等易燃物。
焊前预热和焊后热处理
焊前预热和焊后热处理焊接性良好的低碳钢焊件，一般不需要采取特殊的工艺措施但是，若焊接构件板（管）壁较厚且刚性较大，并处于低温环境下焊接，为防止产生较大的焊接应力，而造成焊接裂纹和脆性断裂，应该考虑采取焊前预热，并且在施焊时，要加大焊接电流、降低焊接速度、保持连续焊接及采用碱性焊条等措施。
另外对焊接接头性能要求较高的构件，则在焊后要作回火处理，焊后回火的目的一方面是为了消除焊接应力，另一方面是为了改善局部组织和平衡各部分的性能。
例如，锅炉汽包即使采用像20g、22g等焊接性良好的低碳钢锅炉板材，在焊后仍要进行600 ~650℃的回火处理。
低碳钢电渣焊时，由于电渣焊焊接方法本身的特点所决定，焊接金属的晶粒粗大，热影响区容易产生过热组织造成焊接接头的强度和韧性显著降低。
因此，一般焊后的焊接接对需进行正火加回火的的热处理，以细化晶粒及消除过热组织。
含碳量高的材料，在焊接时，会有产生裂纹的倾向。
像这类材料在焊接时，就需要在焊前进行预热处理，趁热在一定的温度下进行焊接，在焊后立即进行退火处理，以消除因焊接而产生的内应力。
这样可以避免由于焊接而使得焊接件产生裂纹。
对于压力容器来说，尤其要这样处理才行。
焊前预热和后热是为了降低焊缝的冷却速度，防止接头生成淬硬组织，产生冷裂纹。
焊前预热温度一般在100-200度，后热不属于热处理，也是一种缓冷措施，后热的温度在200-300度，有的单纯是为了缓冷，有的是针对消氢处理的，一定的后热温度，能使焊缝中氢扩散出来，不至于集聚导致裂纹。
后热保温时间要根据工件厚度来确定，一般不会低于0.5小时的。
焊后热处理的就多了，主要分为四种:1低于下转变温度进行的焊后热处理，如消除应力退火，温度一般在600-700之间，主要目的是消除焊接残余应力，2高于上转变温度进行的焊后热处理，如正火，温度在950-1150之间，细化晶粒，改善材料的力学性能，再如不锈钢的固熔、稳定化处理，温度在1050左右，提高不锈钢的耐蚀性能。
焊前预热和焊后热处理
焊前预热重要构件的焊接、合金钢的焊接及厚部件的焊接，都要求在焊前必须预热。
焊前对焊件整体或焊接区域局部进行加热的工艺手段称为预热。
对于焊接强度级别较高、有淬硬倾向的钢材、导热性能特别良好的材料、厚度较大的焊件，以及当焊接区域周围环境温度太低时，焊前往往需要对焊件进行预热。
预热的主要目的是降低焊接接头的冷却速度。
预热能够降低冷却速度，但又基本上不影响在高温停留的时间，这是十分理想的。
所以当焊接具有淬硬倾向的钢材时，降低冷却速度减小淬硬倾向的主要工艺措施，是进行预热，而不是增大线能量。
对焊件进行多层多道焊时，当焊接后道焊逢时，前道焊缝的最低温度，称为层间温度。
对于要求预热焊接的材料，当需要进行多层焊时，其层间温度应等于或略高于预热温度，如层间温度低于预热温度，应重新进行预热。
焊接奥低体不锈钢时，为保持焊接接头有较高的耐蚀性，需要有较快的冷却速度，因此此时需要控制较低的层间温度，即在前道焊缝冷却到较低温度时，再进行后道焊缝的焊接。
焊前预热的主要作用：（1）预热能减缓焊后的冷却速度，有利于焊缝金属中扩散氢的逸出，避免产生氢致裂纹。
同时也减少焊缝及热影响区的淬硬程度，提高了焊接接头的抗裂性。
（2）预热可降低焊接应力。
均匀地局部预热或整体预热，可以减少焊接区域被焊工件之间的温度差（也称为温度梯度）。
这样，一方面降低了焊接应力，另一方面，降低了焊接应变速率，有利于避免产生焊接裂纹。
（3）预热可以降低焊接结构的拘束度，对降低角接接头的拘束度尤为明显，随着预热温度的提高，裂纹发生率下降。
预热温度和层间温度（注：对焊件进行多层多道焊时，当焊接后道焊逢时，前道焊缝的最低温度，称为层间温度。
对于要求预热焊接的材料，当需要进行多层焊时，其层间温度应等于或略高于预热温度，如层间温度低于预热温度，应重新进行预热。
焊接奥低体不锈钢时，为保持焊接接头有较高的耐蚀性，需要有较快的冷却速度，因此此时需要控制较低的层间温度，即在前道焊缝冷却到较低温度时，再进行后道焊缝的焊接。
6082-T6铝合金焊接接头热调修工艺
6082-T6铝合金焊接接头热调修工艺岳秀峰;钮旭晶;许鸿吉;谢明;李秋实【摘要】通过拉伸、弯曲和硬度等试验以及显微组织分析,对三种调修温度区间的6082-T6铝合金焊接接头的组织与性能进行研究.结果表明,在各个调修温度区间,6082-T6铝合金焊接接头的拉伸性能和弯曲性能良好,所有拉伸试样均在热影响区处软化区断裂.接头均有软化现象产生,且随着调修温度的升高,软化现象越来越严重,软化区增大,各区域组织的晶粒度略有减小,析出相略有增多.【期刊名称】《电焊机》【年(卷),期】2016(046)004【总页数】4页(P71-74)【关键词】6082-T6铝合金;焊后热调修;组织与力学性能【作者】岳秀峰;钮旭晶;许鸿吉;谢明;李秋实【作者单位】大连交通大学材料科学与工程学院,辽宁大连116028;唐山轨道客车有限责任公司,河北唐山064000;大连交通大学材料科学与工程学院,辽宁大连116028;大连交通大学材料科学与工程学院,辽宁大连116028;大连交通大学材料科学与工程学院,辽宁大连116028【正文语种】中文【中图分类】TG457.14焊接变形是焊接结构生产制造过程中的普遍现象，相对钢而言，由于铝合金的热导率是钢的5倍，线膨胀系数是钢的2倍，所以铝合金的焊接变形比钢更严重[1-2]。
6082-T6铝合金作为可热处理强化铝合金大量应用现代化的铁道运输之中，在实际生产过程中，为了解决焊接变形的问题，焊后火焰调修必不可少，但是调修热输入会导致焊接接头发生软化，导致强度降低[3]。
因此，系统研究调修温度对6082-T6铝合金焊接接头组织与力学性能的影响具有重要的现实意义。
试验材料为6082-T6铝合金，试板尺寸300mm× 300 mm×4 mm，采用熔化极氩弧焊，保护气体为φ（Ar）70％+φ（He）30％+φ（N2）0.015％，焊接材料选用直径φ1.2 mm的Al5087焊丝，6082-T6铝合金及Al5087焊丝熔敷金属的化学成分及力学性能如表1、表2所示，对接坡口为70°V型坡口，焊接时采用双层单道焊，焊接工艺参数见表3。
铝材焊接前后处理技术
本文摘自再生资源回收铝材焊接前后处理技术焊接方法：几乎各种焊接方法都可以用于焊接铝及铝合金，但是铝及铝合金对各种焊接方法的适应性不同，各种焊接方法有其各自的应用场合。
气焊和焊条电弧焊方法，设备简单、操作方便。
气焊可用于对焊接质量要求不高的铝薄板及铸件的补焊。
焊条电弧焊可用于铝合金铸件的补焊。
惰性气体保护焊（TIG或MIG）方法是应用最广泛的铝及铝合金焊接方法。
铝及铝合金薄板可采用钨极交流氩弧焊或钨极脉冲氩弧焊。
铝及铝合金厚板可采用钨极氦弧焊、氩氦混合钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊、脉冲熔化极气体保护焊。
熔化极气体保护焊、脉冲熔化极气体保护焊应用越来越广泛（氩气或氩/氦混合气）。
一、焊前准备1、焊前清理：铝及铝合金焊接时，焊前应严格清除工件焊口及焊丝表面的氧化膜和油污；①化学清洗：化学清洗效率高，质量稳定，适用于清理焊丝及尺寸不大、成批生产的工件。
可用浸洗法和擦洗法两种。
可用丙酮、汽油、煤油等有机溶剂表面去油，用40℃～70℃的5%～10%NaOH溶液碱洗3min～7min（纯铝时间稍长但不超过20min），流动清水冲洗，接着用室温至60℃的30%HNO3溶液酸洗1min～3min，流动清水冲洗，风干或低温干燥。
②机械清理：在工件尺寸较大、生产周期较长、多层焊或化学清洗后又沾污时，常采用机械清理。
先用丙酮、汽油等有机溶剂擦试表面以除油，随后直接用直径为0.15mm～0.2mm的铜丝刷或不锈钢丝刷子刷，刷到露出金属光泽为止。
一般不宜用砂轮或普通砂纸打磨，以免砂粒留在金属表面，焊接时进入熔池产生夹渣等缺陷。
另外也可用刮刀、锉刀等清理待焊表面。
清理后如存放时间过长（如超过24h）应当重新处理。
2、垫板：铝合金在高温时强度很低，液态铝的流动性能好，在焊接时焊缝金属容易产生下塌现象。
为了保证焊透而又不致塌陷，焊接时常采用垫板来托住熔池及附近金属。
垫板可采用石墨板、不锈钢板、碳素钢板、铜板或铜棒等。
垫板表面开一个圆弧形槽，以保证焊缝反面成型。
6063铝合金焊接变形火焰校正分析
溶 处理 和时效 处理 后 ， 有 中等 的 强度 和 较 高 的 塑 具 性， 淬火 性能 、 焊接性 能 和挤压 成 型等热 加工性 能优 良。主要 用 于生产建 筑 铝型材 及结 构件 ， 以及 医疗 、
１ ６ ６ （ Ｄ １ 铝 合 金 性 能简 介 ０３Ｌ ３ ）
６ ６ （ Ｄ １ 铝合 金 ， Ａｌ ０ ３Ｌ ３ ） 属 —Ｍｇ ｉ 可 热处 —Ｓ 系 理 强化 铝合金 ， 国际 通用 合 金 ， 蚀 性 良好 ， 固 是 耐 经
合金 焊接件 能否 制造 成功 的关键 。
２ ６６ ０ ３铝 合 金 火 焰 校 正 的 主 要 问题
办公、 车辆 、 械等 方面 。 机 ＧＢ Ｔ６ ９ —２ ０ ／ ８ ２ ０ ０中 ， ０ ３铝 合 金 热挤 压 型材 ６６
３ 铝 合 金 的 常 见 热 处 理 及 其 作 用
淬火 ： 铝合金 的淬 火也 称 固溶 处理 ， 目的是 为 其 了将 高温 的 固溶 体 固定 到 室 温 ， 而 获得 均 匀 的单 从
Ｋｅ ｒ ｓ ６ ６ ｌ ｍｉ ｕ ａ ｌ ｙ Ｗ ｅｄ ｎ ｅ ｏ ｍａ ｉｎ， ａ — ｅ ｔｆ ａ ｉｎ ｙ ｗｏ ｄ ： ０ ３ ａ ｕ ｎ ｍ ｌ ， ｌ ｉ ｇ ｄ ｆ ｒ ｔ ｏ ｏ Ｆｌｍｅ ｒ ｃ ｉｉ ｔ ｃ ｏ
场合 。采用 合 是
能要 求一 般 ， 合金 是首选 的材 料 。但 是 ， 铝 其焊 接变
冷却 介质 。６ ６ ０ ３铝合 金 的 Ｍｇ Ｓ 的含 量 大 多 控制 ｉ
(5)第五章 铝及铝合金焊前处理、焊接修理、焊后处理
第五章铝及铝合金焊前清理、焊缝修理、焊后处理工艺第一节焊前清理铝及铝合金表面存在一层致密而坚硬的氧化膜，熔点高达3000度以上，导电性很差，因此，在焊接过程中，会产生电弧不稳和气孔，因此，铝合金工业结构焊接前，必须将其清除掉，清理采用如下工艺过程：1.除油、除污处理铝合金材料在加工、运输、存储过程中，不可避免地会粘上油污等脏物，这些有机物质在高温作用下也会产生气孔等缺陷，在焊接打磨过程中，同时会污染工具的洁净度使污染面进一步扩大，因此，铝合金表面在用工具打磨前，如果洁净度不够，首先要进行表面除油污的处理。
处理办法是将工业丙酮注入一点到矿泉水瓶中，在瓶盖上扎几个小孔，使丙酮能够成雾状喷到铝合金表面上，然后用工业擦拭纸或布擦拭表面就可清洁表面的油污。
用丙酮做清洁剂主要是利用丙酮的高挥发性和高溶解性，但过量使用会危害人体健康和影响环境安全。
图5-1是工业擦拭纸的示意，图5-2是丙酮如何使用的示意。
图5-1 工业擦拭纸的示意图5-2 丙酮如何使用的示意2.铝合金焊前打磨铝合金焊前打磨主要是为了清除铝合金焊接表面氧化膜，氧化膜致密而坚硬，采用普通钢丝刷很难将其清除，因此，刷子的钢丝一般采用0.3MM以上的不锈钢丝做刷子，过大、过小直径均不适合，钢丝直径太大，打磨过程受力大，不稳，过小，刷子寿命不好。
打磨工具主要有两种类型：风动打磨和手动打磨。
风动打磨主要有角向砂轮配杯型碗刷和纵向砂轮配柱状钢丝刷，图5-3是角向砂轮配合杯型碗刷工作的示意，图5-4是纵向砂轮配合柱状钢丝刷的工作示意。
图5-5是常用柱状刷示意，根据打磨量大小和位置，选择柱状刷厚度和直径大小是提高打磨效率和质量的关键环节，在施工中要格外注意，工具的正确选择，可以显著提高生产效率，降低成本。
图5-3角向砂轮配合杯型刷的工作示意图5-4 纵向砂轮配合柱状刷的工作示意图5-5 常用柱状刷示意从图5-3、图5-4示意可以看到，角向砂轮配杯型不锈钢碗刷轻巧灵活，工作效率慢，纵向砂轮配合柱状钢丝刷，打磨速度快，但工具比较重，工作负荷大。
铝合金产品调修通用作业指导书
铝合金产品焊接调修通用作业指导书1.目的：确保经调修的铝合金焊接产品满足技术要求。
2.适用范围：本文件规定了铝合金焊接部件焊接变形的调修方法，热调修加热温度、人员资格等要求。
3.归口部门：工艺技术部4.职责：操作人员需按照此作业指导书进行操作。
5.技术要求：5.1调修前应对设备进行日常检查，遵守安全操作规程。
5.2操做人员应为调修工，具有一定的调修经验，熟练掌握氧-丙烷火焰技术和铝合金调修的基本知识，上岗前经过培训且合格。
6.工具准备：压力机、千斤顶、调修架、调修小车、氧-丙烷烤枪、测温仪、记号笔、塞锥、样板、拐尺、直尺、压铁、皮手套等。
7.调修（矫正）方法：7.1调修是指在材料的局部或者弯曲位置的上面，采用加热加压，或者冷压，利用材料的内应力进行拉伸或收缩，产生新的变形来抵消焊接变形，以达到规定尺寸的目的。
7.2加压矫正法所用的工具包括压力机、千斤顶和锤子等，采用加压法对焊接变形矫正时，应采取保护母材不被伤害的措施，如用压力机矫正时，应用木块或橡胶保护；在用锤子法时，应使用垫铁保护或使用木锤、橡胶锤。
7.3加热矫正法是指利用材料局部加热后冷却而产生的局部收缩，达到矫正焊接变形的目的，包括点状加热法、线状加热法、三角形加热法。
7.3.1点状加热：加热为点状分布，点数根据结构和变形大小而定。
对薄板的波浪变形采用点状加热法。
7.3.2线状加热：火焰沿着直线方向缓慢移动或同时做横向摆动，形成一个加热带的方式。
线加热有直通加热，链状加热或带状加热三种形式。
线加热可以用作波浪变形、角变形或弯曲变形。
7.3.3三角形加热：加热区域为三角形，一般用于矫正刚度较大、厚度较大的结构弯曲变形。
7.4加热兼加压法：是指加热后材料在中温或高温状态时，使用机械方法矫正变形。
8.调修工艺过程：8.1操作工艺规程：8.1.1测量：利用测量工具检测出组焊后的铝合金部件在室温下变形状态并用记号笔在工件上标记变形的具体位置及数值。
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第六章铝合金焊前预热和焊后火焰调修
第一节焊前预热
由于铝合金的导热率高，当环境温度较低或材料厚度较大时，为保证焊接质量，一般焊接之前要对焊接区域进行预热，常用的预热方法采用火焰加热。
通常预热到90℃即足以保证开始焊接处有足够的熔深，因而不必要在起弧后重新调节电流。
一般铝合金预热温度很少超过150℃，因为在较高温度下某些铝合金的性能和热处理状态会受到不利的影响。
含4.0%-5.5%镁的铝镁合金（5083、5086和5756）的预热温度一般不应超过90℃，否则会降低其抗应力腐蚀开裂的性能。
对于可热处理的合金，预热温度高会扩大软化区范围。
使用AlZnMg合金，预热要尽快横跨200 °C –300 °C的危险温度范围！在此区间预热时间越长，强度损失越大。
温度保持时间太长会导致粗晶结构，造成晶间腐蚀抗力下降，因此不要输入太多的热量。
晶界对金属晶间滑移起自然阻碍作用，如果金属变的很热，那么结晶粒度就会变大，晶粒间的表面变小，滑面移动障碍物缺乏，金属就会失去它的强度。
预热时间和预热温度对强度影响如下：
一、预热时间
预热对不同的铝合金影响有很大的差异，对时效硬化铝合金，预热过大会使强度明显下降，有些铝合金强度下降后，自恢复能力很强，如AlZnMg合金在加热强度损失后，能够在30天左右很快恢复到基体强度，但有些铝合金，强度下降后不可恢复。
预热时间对铝合金强度的影响也很大，预热时间越长，越容易造成下降的强度不可恢复，因此，生产中，要严格控制预热时间，一般采用快速加热的热源来避免预热时间过长，在加热温度不变的前提下，预热时间对AlZnMg合金强度影响如下：
预热2 min，再冷却到室温的强度值为350 MPa
预热6 min，再冷却到室温的强度值为320 MPa
预热10 min，再冷却到室温的强度值为280 MPa
二、预热温度
对于AlZnMg合金，当材料加热到150 °C时，材料强度变为室温强度的80%，当加热到200°C时，材料强度是室温强度的60% ，当加热到400 °C时，材料强度只为室温强度的10%。
因此，不能过分预热金属。
材料加热温度的控制主要采用测温笔和点式温度测量计，测温笔
有各种温度范围，根据加热范围取不同型号，在使用时，当材料加热到合适温度，用笔往工件上画痕迹，如果痕迹迅速融化，表明工件已经达到了预定加热温度，如果温度没到，笔是坚硬的，在工件表面不留任何痕迹,预热温度对材料强度的影响见图6-1。
图6-1 预热温度对材料抗拉强度影响
预热温度要严格控制，一般用点式测温计测量。
当用点式测温计时，仪器反应需要一定时间，待温度稳定后再读取数值，用点式温度计时，要注意测量时间和加热撤离时间间隔。
预热要确保不会由于预热时间过长或可燃气体中含有过量氧气，而导致焊边上的氧化物层越积越厚，表6-1是推荐值。
表6-1 铝合金预热温度和时间指导值
材料材料厚度范围，
单位（mm）最大预热温度
单位°C
最大预热时间
单位sec
TIG MIG
AlMgSi 0.5
5 - 12 8-2
180 60 AlMgSi 1 >12 >20 200 30 AlMgSi 0.7 5-12 8-20 220 20
>12 >20 250 10 AlZn4.5Mg 4 -12 8-16 140 30
>12 >16 160 20
AlMg 4.5Mn 6 - 12
>12 8-16
>16
200
220
10
20
将用于钢材预热的焊炬类型用于铝合金材料预热，要使用次一号的焊炬规格,表6-2说明了焊炬和预热厚度的关系。
表6-2 焊炬和预热厚度关系表
预热焊炬的类型氧气消耗量，单位L/h 工件厚度，单位（mm）
2号160 <15
4号500 <15
5号800 <15
6号1250 <15
8号2500 <40
10号4000 <40
图6-2 示意了加热焊矩和加热的方式。
焊炬加热要采用中性火焰，过多的氧气会使铝合金表面氧化膜变厚，加热火焰要采用集中性火苗，过于分散会使加热时间变长。
图6-2 焊矩和加热方式
三、预热温度对6006AT6铝合金材料强度影响的试验研究
车辆工业所使用的铝合金型材，大部分都是6005AT6铝合金，由于该铝合金是时效硬化型铝合金，热强度损失作用明显。
在热作用下，铝合金可能出现强度下降、晶间开裂等等问题，尤其材料在焊接热循环作用下，在热影响区更容易出现该类问题，对此，要求材料在一定温度下，具有保持一定强度和晶间抗裂能力。
以下是辽宁总旺铝厂针对车辆型材所进行的试验研究，从试验结果看，过高的预热温度和过长的预热时间，对材料强度均会造成很大影响，以下是一部分试验结果，从试验结果读者应该清晰预热对材料强度的影响：
1、预热温度对6005A铝合金性能的影响
（1）6005AT6铝合金母材室温条件下的强度分析
在型材材料上，分别在其纵向、熔合口横向截取试验试样，取样满足标准，在标准设备上做拉深、弯曲等试验，表6-3是母材正常条件下的强度试验数值，该试验值要满足标准。
表6-3 母材正常条件下的强度试验数值表
（2）母材经过200度、1min预热后，再冷至室温，材料强度的变化。
材料200度预热，基本在调质处理的范围内，对材料的各项指标均影响均不大，因此，在此温度范围内，预热的时间同样也影响不大，表6-4是200度预热、再冷却到室温的强度值。
母材经过200度、1min预热、冷却到室温后进行强度试验的结果
表6-4
材料经过300度预热后，会发生组织变化和晶粒大小变化，材料强度虽然在正常室温下
进行检测，强度的损失仍然不可避免，表6-5是经过300度预热后，再冷却到室温后的
强度试验值。
表6-5 母材经过300度、1min预热、冷却到室温后进行强度试验的结果
（4）材料经过400度、预热1min，再冷却室温的强度变化
材料预热400度以上，晶间和晶粒均会发生变化，进而影响材料强度，表6-6是材料400度、预热1min再冷却到室温下的工况强度试验值。
1min预热、冷却到室温后进行强度试验的结果
表6-6 母材经过400度、
三、预热时间对6005AT6铝合金强度的影响
第二节焊后火焰调修
一、火焰加热的位置
粗略估计铝合金是否加热是否到位的一个简单方法就是观察材料的白热颜色的变化，如果材料不显示白颜色，或者显现的不够清楚，那么在实践中可以使用各种范围的测温笔来估计火焰的温度。
焊接变形调修需要火焰加热，加热位置原则上只能在焊缝位置，由于焊缝位置的填充金属没有经过时效强化，因此二次在焊缝位置加热对接头强度影响不大。
图6-3示意了焊后加热的操作模式。
图6-3 焊后调修操作模式
二、火焰加热的温度
焊后在焊缝位置加热应该采用集中性火焰，快速加热焊缝，焊缝加热越快、温度越高，焊接变形调修量越明显，加热温度的控制以不损伤母材为止，加热温度没有必要象母材预热那样有严格限制，但不能将热量大范围扩散，也就是严格控制加热时间。