岩层及顶板控制
顶板管理安全技术措施
顶板管理安全技术措施一、顶板管理1、工作面在永久支护之前，必须严格按照作业规程所规定的循环进度进行作业，严禁超循环作业。
2、严格按照施工设计进行掘进、支护，严禁超宽、超高。
3、巷道交叉口必须进行锁口支护，并根据顶板实际情况进行补强支护，不许留有空顶。
4、锚杆和锚索支护的间排距要以作业规程为准，不得出现锚杆托盘松动现象，出现报废锚杆要及时补打。
5、锚杆和锚索支护应由跟班队干、技术员、验收员加强锚杆锚固力的检查，锚固力不得低于设计值的要求，临时支护应做到有效承载。
6、掘进工作面设置一组敲帮问顶工具，距离工作面迎头不大于30m，保证敲帮问顶工具齐全可靠，有损坏的及时更换，并随工作面延伸而延伸。
7、每班交接班时，当班跟班班长、跟班队长必须向交接班班长、跟班队长汇报工作面顶帮状况及注意事项。
8、生产过程中，跟班队长、班组长要随时关注作业范围的顶帮变化情况，各岗位工要对作业范围的顶帮随时进行排查，发现事故隐患立即停止作业，及时上报调度指挥中心，能立即整改的隐患要立即整改，不能立即整改的制定应急措施，避免发生事故。
9、严格执行“敲帮问顶”制度，敲帮问顶时必须使用专用的长柄工具，按照由外向里、先顶后帮依次进行，必须由班长和一名有经验的老工人担任,一人挑顶,一人观察顶板，两人一前一后，相距3m，并保证避灾路线畅通。
10、当顶板破碎、下沉严重、压力较大时，根据顶板动态检测情况的变化，及时分析，及时采取措施，如需改变支护方式应立即停止工作面迎头工作，制定安全技术措施后方可作业。
11、遇到特殊地质构造带时，要缩小循环进度，实行短掘短支，每循环不超过1.2m，并及时支护和补强支护，及时紧固。
二、顶板离层仪管理安装要求1、上述顶板离层仪要求在掘进时，必须安设到位。
2、安设地点及间距要求3、锚杆、锚索、锚喷、锚网喷等支护的巷道必须安设项板离层仪，煤及半煤岩巷道离层仪安设间距不大于50m,岩巷不大于100m，巷道开口及交叉处应增设顶板离层仪。
煤矿采掘工作面顶板管理问题及处置方式分析
一、煤矿顶板的岩层种类在进行煤矿的采掘工作时，相关工作人员就会发现采掘的工作面在一般情况下要进行支护的原因是要掌握并控制住工作面周围岩层的变形状况，了解其变形状况后能够更加高效的开采煤矿，并且为开展煤矿的工作提供一个安全的空间。
相关采掘人员根据煤层与顶板的岩层主要位置分为基本层、直接顶层、伪顶层与煤层这四种岩层类型。
伪顶岩层是处于煤层的上层，由于它自身的厚度不大，因此这种岩层较易垮落。
煤在下落的时刻就会出现完整块状的坍塌现象；直接顶岩层是处于煤层上方以及伪顶岩层上方的岩层，它是由页岩石、泥质的页岩石以及砂岩石一同组成的岩层。
并且煤矿采掘时工作面的支架进行撤回的过程中，直接定岩层就会有很大几率产生崩塌情况；而老顶岩层就是在直接顶岩层上方的岩层，但是两者之间有一定的距离，该岩层的厚度比较大，并且质地较为坚硬。
该岩层由于其坚硬的特性是不会随着直接顶岩层的坍塌而垮落的，它能够在煤矿采掘的空白区域内的上层区域存在一个较大的悬露面。
二、顶板管理问题的处理方法1.引进先进的监测技术有研究显示，煤矿采掘工作面顶板安全事故的发生与围岩破裂过程关系密切，根据这一规律，在采掘生产作业现场安装顶板围岩监测设备，就可以对顶板安全事故发生起到一定的预警作用;如先在工作面顺槽配置在线监测压力表，用以实时观察采掘工作面顶板压力的变化情况，然后在通过信息传输技术将顶板压力变化的信号传送给计算机数据系统，最后由计算机数据系统通过对收到的顶板压力变化信号的比对分析来得出采掘工作面顶板的安全阈值，这样就大大提高了对采掘工作面顶板安全状态的监控能力，有力的保证了采掘作业的顺利进行;再如，由于顶板来压能够引发岩体的破裂，其中会伴生微地震现象的发生，并释放出大量的围岩受力信息，根据这一现象，就可以通过利用监测设备采集顶板岩体破裂时的微地震信号来分析顶板岩体的破裂程度，判断顶板来压特征，预报顶板来压情况，预警顶板事故风险。
其次，先进的生产设备也是保证煤矿采掘工作面顶板安全必不可少的条件，先进的生产设备带来的不仅仅只是生产效率的提高，还能够减少采掘作业中人力资源的投入，尤其是能够减少危险性大、作业条件艰苦、地质环境恶劣、地造结构复杂地段的人力资源投入，因而大大的减少了采掘工作面顶板危险因素对矿工生命财产的威胁，所以，煤矿在采掘作业中要不断引进先进的生产设备，不断淘汰落后的老旧设备，不断研发先进的生产技术，不断优化、改造、整合过时的生产技术。
岩巷掘进工作面顶板管理措施
岩巷掘进工作面顶板管理措施1.设计强化顶板：在工作面进刀阶段，应根据顶板质量、结构和性质进行合理的顶板设计。
考虑到岩层地质条件、覆岩厚度和层理结构等因素，选择合适的支护方式和支护材料，确保工作面顶板的稳定性和强度。
2.建立严格的顶板管理制度：工作面顶板管理制度是保证岩巷掘进工作面安全的重要基础。
管理制度应明确责任、工作内容、工作程序和操作要求，确保顶板管理工作的有效开展。
3.加强对顶板的巡视检查：定期对工作面顶板进行巡视检查，及时发现顶板存在的问题，如裂缝、变形、松动等，可以采取相应的措施，例如及时加固、更换支护材料等，防止顶板发生失稳和坍塌。
4.高度重视顶板变形和裂缝情况：对于已发生变形和裂缝的顶板，应及时进行监测记录，并采取相应的措施进行加固，以防止进一步的变形和裂缝扩大。
5.定期进行顶板松散体检查：顶板松散体是导致顶板垮落和坍塌的主要原因之一、定期对顶板松散体进行检查，及时发现并清除顶板松散体，以减少对顶板的破坏。
6.加强支护材料的质量检验：选择合适的支护材料，并加强对支护材料质量的检验。
确保支护材料的强度和粘结性，以提高工作面顶板的支护效果。
7.强化煤层顶板的加固措施：煤层顶板具有一定的自稳性，但在掘进过程中可能会受到局部破坏。
为了提高煤层顶板的稳定性和强度，可以采取加固措施，如喷浆加固、锚杆加固等。
8.加强安全培训和教育：加强对工人的安全培训和教育，提高工人对顶板管理重要性的认识，增强他们的安全意识和自我保护意识。
同时，定期组织安全演练和学习交流，提高应对突发情况的能力。
总之，岩巷掘进工作面顶板的管理措施对于保证工作面的安全稳定至关重要。
通过合理设计、严格管理和加强培训，可以有效预防和控制工作面顶板的安全风险，提高工作面的安全生产水平。
2024年煤矿顶板管理的若干规定(2篇)
2024年煤矿顶板管理的若干规定一、总则（一）坚持“安全第一, 预防为主, 综合治理”的安全生产方针, 煤矿顶板管理是煤矿安全生产技术管理的一项重要内容, 搞好顶板管理、防止冒顶事故、保障职工生命安全是构建和谐社会和煤矿企业持续发展的根本保证。
（二）顶板管理工作必须纳入各级安全监管人员和煤矿管理人员的工作职责, 贯穿于煤矿安全生产的全过程。
在安全监管和煤矿生产规划、实施、检查过程中, 必须同时规划、实施、检查煤矿顶板管理工作。
各煤矿必须成立以矿长为首的顶板管理领导小组, 结合本矿实际, 制定顶板管理工作目标和实现计划, 推广运用新设备、新技术、新工艺提高顶板控制技术水平。
二、顶板管理责任制（一）矿长（业主）对本矿顶板管理工作负全面责任。
负责及时作出加强顶板管理工作的决策和决定, 全面落实好顶板管理工作的人、财、物。
（二）矿总工程师（技术负责人）对顶板管理工作负全面的技术责任。
负责对顶板管理工作的安全技术措施的编制、贯彻和补充完善, 并组织研究先进的顶板管理方法, 积极推广运用新设备、新技术、新工艺。
（三）生产副矿长（安全副矿长）对全矿顶板管理工作负直接管理责任。
负责顶板管理机构人员的设置和管理, 组织实施顶板管理工作计划, 负责顶板管理措施的现场落实。
（四）采掘队长（班组长）对本队（班组）工作头面管辖区域的顶板管理工作负直接责任, 负责认真贯彻执行“三大规程”和顶板管理的有关技术政策和技术措施, 及时处理现场安全隐患, 全面落实上级的顶板安全隐患整改措施和指令。
三、强化矿井技术管理工作（一）确保《作业规程》合格、管理制度有效。
一是《作业规程》的编制能贯彻有关技术政策和结合实际选择先进适用的采、掘、支等技术, 能有效指导现场生产（施工）作业, 确保生产（施工）作业人员安全。
二是有健全的编制、审批和贯彻《作业规程》的管理制度, 矿总工程师（技术负责人）应每月至少组织一次《作业规程》复查, 形成复查结论性意见。
煤矿顶板管理措施
煤矿顶板管理措施1. 简介煤矿顶板是指煤矿开采过程中位于矿井开采工作面上方的岩层或煤层顶部。
煤矿顶板的稳定性对矿井的安全生产有着至关重要的影响。
在煤矿开采中，为了保护工作人员的生命安全和矿井设备的正常运行，需要采取一系列的顶板管理措施来控制和预防顶板的变形和崩落。
2. 煤矿顶板管理措施的重要性煤矿顶板管理措施的实施能够有效减少或避免由于煤矿顶板崩落引起的事故，保障矿工的人身安全。
同时，合理的顶板管理措施还能够提高矿井的开采效率，保障矿井的正常生产。
3. 煤矿顶板管理措施的具体内容3.1 采用合适的顶板支护方式针对不同的煤矿条件和工作面的特点，应选择适合的顶板支护方式。
常用的顶板支护方式有钢支架、木架、锚杆及喷浆等。
选用适当的支护方式能够提高顶板的稳定性，减少顶板的变形和崩落风险。
3.2 加强顶板的监测和预警通过布设传感器和监测设备，对煤矿顶板的变形和应力进行实时监测，及时发现顶板异常的情况，并进行预警和处理。
通过对顶板的监测和预警，能够有效减少顶板崩落的风险，保障矿井的安全生产。
3.3 实施定期的顶板检查定期对煤矿的顶板进行检查，发现顶板的裂缝、渗水等问题，及时采取措施进行修复和加固。
定期检查顶板能够有效预防顶板崩落事故的发生，保障矿井的正常运行。
3.4 加强岩层控制工作岩层控制工作是指对煤矿开采过程中的岩层进行支护和加固，避免岩层的崩塌和滑动对顶板的影响。
加强岩层控制工作，能够有效减少顶板的塌陷和崩落风险，保障矿井的安全生产。
3.5 做好通风和排水工作煤矿开采过程中，通风和排水工作都能够对顶板的稳定性产生重要影响。
合理的通风和排水设计能够减少顶板受潮和湿润的情况，降低顶板的变形和崩落风险。
3.6 做好矿山建设和地质勘探工作矿山建设和地质勘探工作是煤矿开采过程中的重要环节。
合理的矿山建设能够提高矿井的稳定性，减少顶板的变形和崩落风险。
同时，地质勘探工作能够及时发现和预测地质构造变化，为顶板管理提供科学依据。
采煤工作面顶板控制与方法
授课计划授课日期：授课地点：授课人：课程：采煤工作面顶板管理教学目的与要求：掌握有关工作面顶板的基本概念，进一步增强人员顶板支护和管理水平，加强安全生产作业。
重点难点：1、初次来压和周期来压；2、采煤工作面顶板事故类型、易发生的地点及措施；课内外作业：1、初次来压的定义和特点。
2、什么是周期来压?3、采煤工作面矿山压力的基本特征。
4、冒顶预兆有哪些？授课内容：一、顶板的基本概念1、顶板及划分顶板：位于煤层上面的岩层，称为顶板。
煤层按自然层位分为：（1）伪顶：直接位于煤层之上，一般为薄层炭质页岩等软弱层组成，厚度在0.3～0.5m以下，极易冒落。
（2）直接顶：直接位于煤层或伪顶之上的一层或数层岩层，常有泥质页岩、页岩、砂质泥岩组成，厚度不等，并随回柱垮落。
（3）老顶：通常位于直接顶之上的厚而坚硬的岩层，常由砂岩、石灰岩、砂砾岩等组成，回柱后可悬露大面积而不冒落。
按直接顶岩层的稳定性及老顶来压强度的顶板分类：（1）不稳定顶板（又称破碎顶板）：指直接顶是松软易垮落的漏顶的岩层。
用数字序号ⅰ表示。
（2）中等稳定顶板：直接顶中有裂隙但比较完整，工作面推进一定距离后，悬露顶板板才会冒落。
用数字序号ⅱ表示。
（3）稳定顶板：直接顶为强度较大的岩层，分层厚，无明显节理裂隙，工作面向前推进后顶板并不冒落，回柱放顶时，需要做人工强制放顶。
用数字序号ⅲ表示。
（4）坚硬顶板：顶板完整，很少有裂隙，回柱放顶后，顶板能大面积悬露不垮落。
这种工作面的顶板必须采取深孔爆破，高压注水等特殊的放顶方法。
用数字序号ⅳ表示。
按老顶来压强度的强弱可将顶板分为四级：（1）不明显，用数字序号ⅰ表示；（2）明显，用数字序号ⅱ表示；（3）强烈，用数字序号ⅲ表示；（4）极强烈，用数字序号ⅳ表示。
二、、矿山压力与显现矿山压力：在未采动的岩体内，岩石处于原始应力状态，当在岩体内进行采掘工程后，必然会引起围岩中应力的重新分布，达到新的平衡，这种压力重新分布及其对围岩的作用过程称作矿山压力。
采煤工作面顶板控制方法
采煤工作面顶板控制方法采煤工作面顶板控制是煤矿生产过程中的一个重要环节，直接关系到矿工的生命安全和煤矿的经济效益。
为了提高顶板控制的效果，煤矿必须采取一系列的措施来保证矿井的稳定和矿工的安全。
本文将介绍一些常见的采煤工作面顶板控制方法。
1. 预紧法：采用顶牛法或履带顶板支柱进行顶板的预紧，即在采煤工作面开始前，对工作面顶板进行固定，避免顶板松动带来的危险，确保矿工的安全。
2. 钻孔爆破法：通过在工作面顶板上定点钻孔，然后进行爆破，以减小顶板的岩层应力。
这种方法可以通过控制爆炸的力度和方式，来控制顶板的塌方范围和速度，从而减少可能造成的危险。
3. 支护法：在采煤工作面上设置支柱和支撑物，通过加固顶板来保持顶板的稳定。
这些支柱和支撑物可以是木材、钢材或者其他强度高的材料，可以提供足够的支撑力和稳定性。
4. 框架法：在工作面上建立框架结构，通过框架的刚性和稳定性来控制顶板的运动和变形。
框架法可以通过设置钢梁、钢管等来加强顶板的支撑力，减少顶板的弯曲和塌方。
5. 初次支护法：对于新开采的工作面，需要进行初次支护。
这种支护可以包括喷浆固结、锚杆支护、防水性爆破、钢支架支护等等。
通过初次支护，可以提高顶板的稳定性和抗压强度，减少顶板的塌方和事故发生的可能性。
6. 封闭法：对于煤层顶板的特殊情况，可以采用封闭法进行控制。
这种方法通过在顶板上设置封闭层，来减少顶板的移动和变形。
封闭法可以通过采用支柱和支撑物、加固顶板等方式来实现。
7. 预排法：在采煤工作面上提前排除煤与矸石，减少顶板的负荷，减小顶板的厚度和重量。
这种方法可以减小顶板的应力，提高顶板的稳定性。
综上所述，采煤工作面顶板控制方法可以根据矿井的实际情况和工作面的特点选择和组合使用。
采煤工作面的顶板控制是一项复杂的工程，需要不断地改进和完善。
煤矿必须加强安全管理，提高工人的安全意识，同时也要加强技术研究，找到更科学和有效的顶板控制方法，以确保矿工的生命安全和矿井的稳定运营。
顶板灾害防治技术
顶板灾害防治技术是煤矿安全生产中非常重要的一项工作，关系到矿工的生命安全和矿井的正常运行。
本文将围绕顶板灾害的防治技术展开论述，不使用首先、其次、另外、总之、最后等分段语句，以突出论点的连贯性和逻辑性。
一、顶板灾害的概述顶板灾害是煤矿工作面上顶板发生破碎或崩落的现象，是煤矿生产中常见的一种灾害。
这种灾害会造成矿井内的岩石泥浆大量涌出，严重威胁到矿工的生命安全和矿井的稳定运行。
二、顶板控制技术为了有效地防止顶板灾害的发生，煤矿安全生产中使用了多种顶板控制技术。
其中一种常用的技术是岩层支护技术。
该技术通过对岩石层进行支护，形成坚固的岩体结构，以保持岩层的稳定性，防止其崩落。
岩层支护技术具有多种形式，如锚杆支护、钢架支护、喷锚支护等。
这些技术都能有效地增强岩层的稳定性，防止岩层发生破碎和崩落。
三、顶板预测技术顶板预测技术是防治顶板灾害的重要手段之一。
它通过对岩石层的变形、破裂和位移等进行监测和分析，提前预测出顶板灾害的可能发生位置和时间，以便采取相应的措施进行防治。
常用的顶板预测技术有测量仪器和监测系统。
测量仪器用于准确测量岩石层的位移和变形情况，监测系统则将测量结果实时传输到中心控制室，以便及时采取措施。
四、顶板加固技术顶板加固技术是对已经出现灾害的顶板进行修复和加固的技术。
它通过钻孔、注浆、爆破等方式，将强固材料注入岩石裂隙中，以填充和加固岩体，恢复顶板的稳定性。
顶板加固技术具有快速、高效的特点，能够迅速修复受损的顶板，恢复矿井的正常生产。
五、顶板排水技术顶板灾害往往伴随着大量的岩石泥浆涌出，给矿井的安全运营带来很大的困扰。
为了解决这个问题，煤矿安全生产中采用了顶板排水技术。
顶板排水技术利用井下排水泵抽取顶板泥浆，将其排至地面或其他安全地点。
通过排水，能够有效控制顶板泥浆的涌出，减少顶板灾害的危害。
六、顶板综合治理技术顶板灾害的防治工作是一个综合性的工作。
顶板综合治理技术综合运用了岩层支护、顶板预测、顶板加固和顶板排水等多种技术手段，以全面保障煤矿安全生产。
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冒顶、片帮
两帮鼓出
顶底板移近
顶板下沉与 支架承载
(a)
(b)
(c)
(d)
.
概念？
矿山压力显现
围 岩 运 动 两 帮 运 动 顶 板 运 动 底 板 运 动 载 荷 增 减 支 架 受 力 支 架 变 形
采动后表现 出的矿山压 力现象
支 架 压 折
.
矿山压力的来源
各点主应力的大小、 方向、垂直应力与水 平应力之间的比值等 决定了采动后围岩应 力重新分布的规律
生产工艺：中频加热
镦头机镦头
切削滚丝一体机滚丝
技术特征 ：锚杆整体强度提高20％ 延伸量由原来10mm提高到230mm 使用效果：原来在变形量大的回采巷道破断率为5~10％ 井下锚杆不破断
.
实 施 效 果
井下锚杆不破断 原来在变形量大的回采巷道破断率为5~10％
.
可 切 割
.
柔 性 好
漏垮型：无支护巷道或支护失效（非压坏），巷道顶部游离岩块 在重力作用下冒落；
推垮型：巷道顶帮破碎岩石在运动过程中存在平行巷道轴线的分 力，巷道支架的稳定性不够，被推倒而冒顶。
.
支架严重变形破坏
.
支架稳定性差
.
工程因素影响
.பைடு நூலகம்
替换支架时空顶空帮
地质及技术条件 工作面出口处煤层巷道 将4.7m*m拱形支架替换为 1.8*1.8m的木棚 经过 木棚先支三架 回收第三架拱形支架时费力 用锤猛击，顶板突然冒落 原因 换棚前支架受力大 换棚后支架顶板和两帮不接 回拱形支架时，木棚没打中柱
.
预 防 措 施
（1）巷道布置在稳定的岩体中，避免采动影响；
（2）巷道支架应有足够的支护强度； （3）巷道支架有足够的可缩量；
（ 4 ）支架施工时要严格按工序质量要求进行，并特别注意顶与帮的
背严背实问题； （5）凡因支护失效而空顶的地点，重新支护时应先护顶，再施工；
（6）巷道替换支架时，必须先支新支架，再拆老支架。
载荷大小 煤柱强度的尺寸--形状效应 承载时间 煤柱与围岩的相互作用
2 1
a－切破坏，b－纵向劈裂，c－沿弱面或断层破坏，d－煤柱压入底板出现底臌 煤柱常见的几种破坏形式 (a)煤柱顶部无软夹层 (b)煤柱顶部有软夹层(c)煤柱高1/2处有软夹层
.
顶板支护新技术
——锚 杆
.
锚杆尾部断裂的危害
.
等强金属锚杆
泥 岩
泥 岩
岩
煤
煤
煤
煤
泥岩
泥 岩
泥岩
泥岩
.
合理煤柱尺寸研究
留设煤柱护巷时的基本要求
尽量减少煤柱损失 煤柱宽度要符合采场顶板运动规律及支承压力分布规律 煤柱宽度要有利于充分发挥先进锚杆支护技术的作用
.
煤柱破坏机理分析 煤柱的几种破坏形式 影响煤柱工作状态的因素分析 锚杆加固煤柱机理
.
巷道冒顶事故分类
1、掘进工作面冒顶 2、巷道交叉处冒顶 3、支架支护巷道冒顶 4、锚杆支护巷道冒顶
.
冒 顶 多 发 地 点
断层、褶曲等地质构造破坏带 层理裂隙发育的岩层中
放炮不慎崩倒附近支架
接顶不严实而导致岩块砸坏支架 掘进工作面无支护部分片帮冒顶推倒附近棚子
.
预 防 措 施
致因
巷道开岔时，顶部存在与岩体失却联系的岩块，开岔 口新支设抬棚的强度不足，或稳定性不够；
交叉点面积大，支护力不足。
.
交叉点处空顶
地质及技术条件 煤层巷道 巷道净断面： 6.8 扩大到10.5 无临时支护 经过 空顶作业，顶板突然冒顶 原因 交叉地点套修属特殊作业，没有 制定详细技术补充措施 麻痹大意，误认为顶板稳定 先拆支架后支护
.
高（超高）强度锚杆支护系统
左旋螺纹杆体结构，低稠度双速锚固 剂，钻孔、杆体、树脂卷三径合理匹 配所形成的全长锚固技术，使巷道围 岩变形量比端锚锚杆减少50%以上。
.
测力锚杆、顶板离层指示仪
.
顶板岩层结构探测
利用锚杆钻机钻孔这一施工过程，每0.8m－1.0m对顶板地质情况逐一查 明，由此发现易冒顶顶板冒顶隐患，从而采取必要的支护措施。 本项技术是原创型的，属于中国矿业大学独有技术。
1950-2003年煤矿各类事故发生起数及死亡人员统计
.
顶板事故发展趋势
1954-1985年 顶板事故死亡人数占总数的45%，其中
工作面顶板事故占75%，巷道顶板事故占25%； 1986-1992年顶板事故死亡人数占总数的40%，其中 工作面顶板事故占66%，巷道顶板事故占34%； 顶板事故总体呈下降趋势，其中工作面顶板事故亦呈 下降趋势，而巷道顶板事故呈上升趋势。
.
采煤作业时的顶板管理方式
缓慢下沉法
刀柱法
充填法 全部垮落法
.
精品课件！
.
精品课件！
.
谢 谢！
.
.
顶板事故
岩层及顶板控制的过程
利用矿山压力活动规律
采用合理的开挖顺序和过程
人工控制与支护
避免顶板事故，保证采矿作业安全
.
影响工作面矿山压力显现的基本因素
断层与褶曲 节理、裂隙 挤压与破碎带 煤层倾角
开采深度
上部煤层残留煤柱 工作面推进速度
采高与控顶距
.
四
巷道冒顶事故的致因及防治
.
一 岩石的基本概念
岩石：组成地壳的基本物质，由各种造岩矿物或岩屑在 地质作用下按一定规律组合成的岩块。 岩石分类：
1．岩石成因：岩浆岩、沉积岩、变质岩
2．颗粒结合特征：固结性、粘结性、散粒状、流动性 3．强度和坚实性：坚硬岩石、松软岩石
.
岩块
.
岩 体
.
地 质 构 造
.
.
二
一、岩石的质量指标 1．岩石密度和体积力 2．岩石相对密度 二、岩石体积指标
.
交叉点处空顶
地质及技术条件 顶底板均为岩石 巷道净断面： 6.8 m*m 掘进方式：炮掘 支护方式：u型钢拱形支架临时支护 背板：木板与木条 2#碹已掘进9.6m，右边3.6m已砌碹， 断面3.9m*3.6m 事故发生原因及经过 2#碹向前打眼掘进时局部冒顶 三架支架被推倒 交叉点悬顶面积大，没有专人观察顶 板情况 支架稳定性不好，临时支护不起护顶 作用
.
预 防 措 施
（1）开岔口应避开原来巷道冒顶的范围；
（2）必须在开口抬棚支设稳定后再拆除原巷道棚腿。
（3）抬棚材料的质量与规格符合要求；
（ 4）当开口处围岩尖角被挤压坏时，应及时采取加强抬 棚稳定性 的措施。
.
支架支护巷道冒顶防治
致因
压垮型：巷道压力过大，损坏了支架，顶部已破碎的岩块冒落；
.
锚杆支护巷道冒顶防治
致因
巷道顶板出现离层
锚杆强度不足
.
岩 层 结 构
距顶板2.0m处存在软弱夹层时剪应力及顶板破坏过程
.
锚杆支护失效
.
防 治 措 施
1.应用地应力为基础的锚杆支护设计方法 2.钻孔、锚杆、树脂卷直径进行合理匹配 3.使用高强锚杆及全长锚固 4.使用小孔径预应力锚索加强支护 5.进行煤巷锚杆支护监测
.
煤层顶底板岩层的构成
煤 层 顶 底 板 岩 层
1
2
3 4 5
1、基本顶；2、直接顶；3、伪顶；4、煤层；5、底板岩层
.
岩层及顶板控制的作用
1 、保证安全生产 2、 生态环境保护 3 、减少资源损失
4 、改善开采技术 5 、提高经济效益
煤矿开采设计、生产管理、科学研究的基础
.
矿 压 显 现 的 形 式
地质常识及岩层控制
吴国辉
徐州能源工业学校
.
引言
学员们：
煤炭资源大多数埋藏在地下，采掘过程非常复杂，是一 项综合性很强的工程。煤矿井下存在顶板、瓦斯、水、火、粉 尘等自然灾害，要从事这一职业，必须具备很强的专业技术知 识、安全管理知识和从事这一职业的决心、毅力。本节通过对
岩层及岩层控制的分析介绍以解决井下顶板的问题，保障采掘
岩石 岩层 地质 识别 识别 名称 厚度 柱状 柱状 厚度 泥岩
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砂
砂
砂岩 砂 岩
岩
岩
泥 泥
泥 岩 砂
岩
岩
砂岩 砂岩 泥
岩
岩 泥
（1）掘进工作面遇到断层褶曲等地质构造破坏带或层理裂隙发育的 岩层时，棚子支护时应紧靠掘进工作面，严格控制空顶距。 （2）严格执行敲帮问顶制度，严禁空顶作业。 （3）冒顶区及破碎带必须背严接实，必要时要挂金属网防止漏空。
（4）控制炮眼布置及装药量，防止放炮而崩倒棚子。
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进 行 临 时 支 护
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巷道交叉处冒顶事故的原因及预防
岩石的基本物理性质
1．岩石孔隙性
2．岩石碎胀性和压实性
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三 岩层顶板控制概述
基本概念
原岩体 地下岩体在受到人类工程活动影响前称为原岩体 ,原岩体在地壳内各 种力的作用下处于平衡状态。 矿山压力 由于在地下进行采掘活动而在井巷、硐室及回采工作面周围煤、岩体 中和支护物上所引起的力，就叫做矿山压力
根源？
来源？
矿山压力
采动前的原岩应力
随采深的增加而 增加是不确切的
1.岩层重力 2.构造运动作用力 3岩体膨胀作用力
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矿压显现对巷道的影响