纺织行业及专业课程管理知识实验
纺织的实践报告(2篇)
第1篇一、引言纺织，作为我国传统产业之一，历史悠久，源远流长。
随着科技的进步和工业的发展，纺织行业也在不断创新，不断推动产业升级。
为了更好地了解纺织工艺，提高自己的实践能力，我们组织了一次纺织实践活动。
以下是本次实践活动的详细报告。
二、实践背景1. 纺织行业现状近年来，我国纺织行业在国内外市场取得了显著成绩，已成为全球最大的纺织品生产和出口国。
然而，在市场竞争日益激烈的情况下，我国纺织行业面临着诸多挑战，如产业升级、节能减排、提高产品质量等。
2. 实践目的通过本次实践活动，旨在了解纺织工艺的基本流程，掌握纺织设备的使用方法，提高自己的实践操作能力，为今后从事纺织相关工作打下坚实基础。
三、实践内容1. 纺织原料本次实践活动主要涉及棉、麻、丝、毛等天然纤维以及化学纤维。
我们学习了各种纤维的特性和用途，了解了纤维的分类、来源、加工工艺等。
2. 纺纱工艺纺纱是将纤维加工成纱线的过程。
我们学习了纺纱的基本原理，参观了不同类型的纺纱设备，如环锭纺纱机、气流纺纱机等。
通过实践操作，掌握了纺纱设备的操作技巧，了解了纺纱过程中容易出现的问题及解决方法。
3. 织造工艺织造是将纱线交织成布的过程。
我们学习了织造的基本原理，参观了不同类型的织机，如平纹织机、缎纹织机等。
通过实践操作，掌握了织机的操作技巧，了解了织造过程中容易出现的问题及解决方法。
4. 染整工艺染整是对纺织品进行染色、印花、整理等加工的过程。
我们学习了染整的基本原理，参观了染色、印花、整理等设备，了解了染整工艺的流程和注意事项。
四、实践过程1. 实践准备在实践活动开始前，我们进行了充分的准备，包括查阅相关资料、了解纺织工艺流程、熟悉设备操作等。
2. 实践实施在实践过程中，我们按照以下步骤进行：（1）参观纺织车间，了解纺织工艺流程；（2）学习纺织原料的特性，掌握纤维的分类、来源、加工工艺等；（3）学习纺纱、织造、染整等工艺，掌握设备操作技巧；（4）进行实践操作，提高自己的动手能力。
纺织实训报告小结
随着我国经济的快速发展和人民生活水平的不断提高，纺织行业作为国民经济的重要组成部分，其地位日益凸显。
为了更好地了解纺织行业，提高自身综合素质，我于2023年7月1日至2023年8月10日，在XX纺织厂进行了为期一个月的实习。
通过这次实习，我对纺织行业有了更深入的了解，对自身所学知识有了更全面的认识。
二、实习目的1. 了解纺织行业的发展现状及前景，为今后的学习和工作奠定基础。
2. 掌握纺织生产的基本工艺流程，提高动手操作能力。
3. 培养团队协作精神，提高沟通协调能力。
4. 增强自身职业素养，为今后步入职场做好准备。
三、实习内容1. 企业概况：了解XX纺织厂的发展历程、生产规模、产品类型、市场占有率等。
2. 生产工艺：学习纺织原料的选取、纺纱、织造、印染等基本工艺流程。
3. 设备操作：熟悉纺织设备的基本构造、工作原理和操作方法。
4. 产品质量：了解纺织产品质量标准，学习如何检测和保证产品质量。
5. 企业管理：学习企业生产管理、销售管理、财务管理等方面的知识。
四、实习收获1. 知识收获：通过实习，我对纺织行业有了更全面的认识，掌握了纺织生产的基本工艺流程，提高了动手操作能力。
2. 技能收获：在实习过程中，我学会了如何操作纺织设备，了解了产品质量检测方法，提高了自己的实际操作技能。
3. 经验收获：在实习过程中，我学会了如何与他人沟通协作，提高了自己的团队协作能力和沟通协调能力。
4. 思想收获：通过实习，我认识到纺织行业的重要地位和发展潜力，增强了自身的职业认同感和责任感。
1. 实践是检验真理的唯一标准。
在实习过程中，我将所学知识运用到实际操作中，验证了理论知识的重要性。
2. 团队协作是成功的关键。
在实习过程中，我深刻体会到团队协作的重要性，学会了如何与他人沟通、协作，共同完成任务。
3. 严谨的工作态度和良好的职业道德是企业发展的基石。
在实习过程中，我严格要求自己，遵守企业规章制度，树立了良好的职业形象。
纺织实验实训报告总结(3篇)
第1篇一、实验背景随着我国经济的快速发展，纺织行业在国民经济中的地位日益重要。
纺织技术水平的提升对于提高我国纺织产品的竞争力具有重要意义。
为了更好地掌握纺织技术，提高自身的专业技能，我们参加了纺织实验实训课程。
通过本次实训，我们对纺织生产过程有了更深入的了解，提高了实践操作能力，为今后的工作打下了坚实的基础。
二、实验目的1. 熟悉纺织生产的基本流程和工艺；2. 掌握纺织设备的操作方法；3. 提高纺织产品的质量意识；4. 培养团队合作精神和创新能力。
三、实验内容本次实验实训主要包括以下几个方面：1. 纺纱工艺：了解纺纱的基本原理，掌握开清棉、并条、粗纱、细纱等工艺流程，学习纺纱设备的操作方法。
2. 织造工艺：学习织造的基本原理，掌握织造工艺流程，了解各种织机的特点，学习织机的操作方法。
3. 印染工艺：了解印染的基本原理，掌握染料选择、染色工艺、印花工艺等，学习印染设备的操作方法。
4. 纺织品后整理：了解纺织品后整理的目的和方法，掌握后整理工艺流程，学习后整理设备的操作方法。
5. 纺织品检测：学习纺织品检测的基本方法，掌握纤维成分、纤维细度、织物强力、耐磨性等指标的检测方法。
四、实验过程1. 纺纱工艺实训在纺纱工艺实训中，我们首先学习了开清棉工艺，了解了开松、混合、梳理等基本操作。
随后，我们学习了并条、粗纱、细纱等工艺流程，掌握了相应的设备操作方法。
在实训过程中，我们亲自动手操作，熟悉了纺纱设备的工作原理，提高了实践操作能力。
2. 织造工艺实训在织造工艺实训中，我们学习了织造的基本原理，了解了不同织机的特点。
通过实际操作，我们掌握了织机的操作方法，熟悉了织造工艺流程。
在实训过程中，我们遇到了一些问题，但在老师和同学的指导下，我们逐一解决了这些问题。
3. 印染工艺实训在印染工艺实训中，我们学习了染料选择、染色工艺、印花工艺等。
通过实际操作，我们掌握了印染设备的操作方法，了解了印染过程中的注意事项。
在实训过程中，我们学会了如何控制染料浓度、温度、时间等参数，确保印染质量。
纺织行业及综合管理知识分析
T ＝ ＝ T并2 n3
并3
e3
Ttex梳 n1n2 n3 e1e2 e3
T ＝ × × ×1000×1000 M (1A%)
1W公
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
并3
L
1W实
n1n2 n3 e1e2 e3
(E)
主要工艺参数设计过程
三．将经过并条加工的棉条喂入细纱机，纺成细纱．
由于纺纱任务中规定的纺纱号数 和第三道并条工序输出棉条的号数
×
28 28
＝2.0（倍）
（D＝100 T ），也就是说：可以通过提高后区牵伸倍数使总牵
伸得到提高。
AS271型并条机工艺计算
（三）ＡＳ２７１型并条机第一罗拉输出线速度:
V 一 ＝N电 ×
28 60
×
17 38
× 一 1000
＝910×
28 60
×
17 38
×
28 1000
＝16.712 （米/分）
置在10圈那一挡上.第二、第三道并条输出卷绕时 应将卷绕圈数扳手放置在20圈那一挡上.
AS511A型细纱机工艺计算
（一）AS511A型细纱机基本技术参数 牵伸型式：四罗拉双区超大牵伸 前牵伸区：固定皮圈架式双短皮圈下压式上销，配上开口前区
短纤维
长纤维
１.０２６ １.７ １.０３８ ０.０４８６Ｅ ６６.９６／Ｃ ０.０１０１２４２Ｆ
A D E
０.０００９００３６ C
１.０１３ ２.０ １.０５３ ０.０４７９Ｅ ４９.３４／Ｃ ０.０１０１２４２Ｆ
A D E C
０.０００９００３６
AS271型并条机工艺计算
（二）ＡＳ２７１型并条机牵伸计算（以短纤维为例）
纺织专业实训总结报告范文(3篇)
第1篇一、前言随着我国经济的快速发展，纺织产业作为传统支柱产业，正逐步向高科技、高附加值、绿色环保的方向转型升级。
为了培养具备创新精神和实践能力的高素质纺织专业人才，我校特开设了纺织专业实训课程。
经过为期数月的实训，我深刻体会到了纺织行业的魅力，同时也认识到自身在专业知识和实践技能方面的不足。
以下是我对本次实训的总结与反思。
二、实训目的与内容1. 目的本次实训旨在通过实际操作，使学生掌握纺织生产的基本流程、设备操作、工艺参数调整及产品质量控制等技能，提高学生的实践能力、创新能力和团队协作精神，为今后从事纺织行业打下坚实基础。
2. 内容（1）纺织原料与纱线生产：了解纺织原料的分类、特性及加工工艺，学习纱线生产工艺流程，掌握纱线质量检测方法。
（2）织造工艺：学习织造设备的基本结构、工作原理及操作方法，掌握织造工艺参数调整，熟悉织造质量分析。
（3）染整工艺：了解染整设备的基本结构、工作原理及操作方法，学习染整工艺流程，掌握染整质量分析。
（4）服装设计与制作：学习服装设计的基本理论，掌握服装款式设计、面料选择、裁剪及缝制技巧。
（5）纺织企业管理：了解纺织企业的组织结构、生产管理、质量管理、市场营销等方面的知识。
三、实训过程与收获1. 实训过程（1）理论学习：在实训初期，我们系统地学习了纺织原料、纱线、织造、染整、服装设计、企业管理等方面的理论知识。
（2）实践操作：在实训过程中，我们按照教学计划，分别进行了纱线生产、织造、染整、服装设计等实践操作。
（3）成果展示：在实训后期，我们以小组为单位，对所学的知识进行了总结，并进行了成果展示。
2. 实训收获（1）理论知识得到巩固：通过本次实训，我对纺织行业的整体知识体系有了更加全面、深入的了解。
（2）实践技能得到提升：在实训过程中，我熟练掌握了纱线生产、织造、染整、服装设计等实践操作技能。
（3）团队协作能力得到提高：在实训过程中，我们共同完成了各项任务，培养了良好的团队协作精神。
纺织工程专业实验报告
纺织工程专业实验报告课程的性质、目的和意义纺织工程专业实验是纺织工程专业课程的重要组成部分，它是继纺织材料学、织物组织学、纺织品检验学、纺织品设计学等课程之后开设的综合实验课，主要包括织物分析及织物性能测试两大部分。
织物分析是对现有的织物样品的经纬纱原料、线密度、并和根数、捻度捻向、织物正反面判别、经纬色纱排列、织物组织结构、经纬密度、织物重量、织物厚度等诸多内容进行分析与判断，计算与推测，是纺织工程专业学生必须掌握的基本技能，也是织物设计者走访市场、收集新品、累计设计素材的必备知识。
织物性能测试是对现有的织物样品进行织物的回潮率、吸水性、厚度、拉伸断裂强力、伸长、撕破强度、顶破强力、摩擦色牢度、及甲醛含量的测试，以掌握织物各种性能及其测试方法。
通过纺织工程专业实验的开设，使学生掌握织物分析及织物性能测试方法，学会各种测试相应的纺织设备的使用，通过整个纺织工程专业实验的学习，可以使学生掌握纤维原料、纱线、织物分析及性能测试等各方面的知识，提高学生学习专业知识的兴趣，开阔学生思路，培养学生良好的实验素质，为将来从事纺织品设计、开发、生产以及纺织品检验打下坚实的基础。
1. 织物的正反面判别1、根据布边可知正反面，由于布边一般为平纹、重经等组织，且布的宽度不变，布的两布边对称。
2、根据两面的颜色度可知正反面，正面较鲜艳、色泽均、清晰美观。
3、正面紧密而细腻，而反面较粗糙。
4、判别结果正面反面2. 织物经纬向的判别1、与布边平行的为经向，与布边垂直的为纬向2、织物密度大的为经纱，密度小的为纬纱3、筘痕方向为经向3. 织物的幅宽通过用直尺对织物的外幅、内幅、边幅的测定（每组在不同的地方测五次, 精确到0.1mm，结果取平均值，舍入到1mm），随机性的测量不同地方，直尺与布的纱线平行或者垂直。
测量结果如下：织物门幅的测定（/cm）4. 取样取样，对整个织物的规划取样。
1、阅读实验要求，再对织物进行分析获取的资料、数据的准确程度与取样的位置、样品面积大小，计算整个实验所需布料样品。
纺织行业实习报告
纺织行业实习报告一、前言随着我国经济的快速发展，纺织行业作为传统支柱产业之一，在国内外市场上都具有广泛的影响力。
为了更好地了解纺织行业的发展现状及企业运营模式，提高自己的实践能力，我选择了纺织行业作为实习对象。
在此，我将结合自己的实习经历，对纺织行业进行简要分析。
二、实习单位简介本次实习单位为XX纺织有限公司，成立于20XX年，是一家专业从事纺织品生产、加工和销售的企业。
公司主要产品有棉纺织品、麻纺织品、丝纺织品及混纺织品等，产品远销欧美、东南亚等国家和地区。
公司秉承“质量第一，客户至上”的经营理念，不断优化生产流程，提高产品质量，以满足不断变化的市场需求。
三、实习内容1. 生产流程实习在实习期间，我跟随导师参观了公司的生产车间，了解了纺织品从原材料到成品的整个生产流程。
包括：纺纱、织布、染色、后整理等环节。
通过实地观察，我深刻体会到了纺织工人辛勤劳动的成果，同时也对纺织品生产过程中的质量控制有了更加清晰的认识。
2. 市场营销实习在市场营销方面，我参与了公司的产品推广活动，学习了如何进行市场调研、分析市场趋势、制定营销策略等。
此外，我还跟随销售团队外出拜访客户，了解了客户需求，锻炼了自己的沟通能力。
3. 企业管理实习在企业管理方面，我了解了公司的组织架构、人力资源管理、财务管理等方面的内容。
同时，我还参与了公司的一次内部培训，学习了团队合作、沟通技巧等职场技能。
四、实习收获1. 专业知识方面：通过实习，我对纺织品生产流程、质量控制、市场营销等方面的知识有了更深入的了解，为今后从事相关工作奠定了基础。
2. 实践能力方面：实习期间，我参与了公司的生产、销售、管理等环节，锻炼了自己的动手能力、沟通能力和团队协作能力。
3. 职业素养方面：实习过程中，我深刻体会到了企业文化的重要性，学会了如何遵循企业规章制度，养成良好的职业道德。
五、实习总结通过本次实习，我对纺织行业有了更加全面的了解，为自己今后的职业发展指明了方向。
纺织厂实验实训报告范文
一、实习背景随着我国经济的快速发展，纺织工业作为国民经济的重要支柱产业，其技术水平和生产效率不断提高。
为了使在校大学生更好地了解纺织行业，提高自身实践能力，我校组织了纺织厂实验实训活动。
本次实训于2021年6月1日至2021年6月30日在某知名纺织厂进行，为期一个月。
二、实习目的1. 了解纺织厂的生产流程、工艺特点及设备操作；2. 培养动手能力和团队协作精神；3. 深入理解纺织专业知识，为今后就业奠定基础；4. 提高综合素质，增强自身竞争力。
三、实习内容1. 实习单位简介本次实训单位为我国某知名纺织厂，成立于上世纪50年代，占地面积约10万平方米，拥有员工2000余人。
该厂主要从事棉、麻、丝、毛、化纤等纺织品的研发、生产与销售，产品涵盖服装、家纺、产业用纺织品等多个领域。
2. 实习流程（1）前期准备实习前，我们进行了为期一周的理论培训，学习了纺织工艺、设备操作、安全管理等方面的知识。
同时，实习单位为我们安排了实习导师，负责指导我们的实习工作。
（2）实习过程实习过程中，我们按照以下步骤进行：1）参观工厂：了解工厂的整体布局、生产设备、工艺流程等；2）学习设备操作：在导师的指导下，学习并熟练掌握各种纺织设备的操作方法；3）生产实践：参与实际生产，熟悉纺织工艺，了解产品质量控制；4）总结与反思：对实习过程中的所见所闻进行总结，分析自身不足，为今后工作提供借鉴。
（3）实习成果通过一个月的实习，我们取得了以下成果：1）掌握了纺织生产的基本流程和工艺特点；2）熟悉了各种纺织设备的操作方法；3）提高了动手能力和团队协作精神；4）对纺织行业有了更深入的了解。
四、实习心得体会1. 理论与实践相结合本次实习让我深刻体会到，理论知识与实践操作是相辅相成的。
在学习过程中，我们积累了丰富的理论知识，但在实际操作中，我们才能真正掌握这些知识。
因此，今后我们要注重理论与实践相结合，不断提高自身能力。
2. 安全意识的重要性在实习过程中，我们深刻体会到安全意识的重要性。
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A. 麻脱胶实验1、麻纤维:韧皮纤维、叶纤维和果壳纤维的总称。
我国纺织工业中加工用的纤维主要是韧皮纤维。
2、麻纤维在韧皮部中是靠胶质粘结在一起成片条状的，因此在分离出韧皮部后,还须脱胶分离纤维才能纺纱。
3、麻脱胶的要求：(1)脱除韧皮部中的部分或全部胶质；（２）脱胶不损伤或尽量少损伤纤维固有的机械物理性能。
4、根据麻单纤维性能的不同分全脱胶(eg苎麻，纤维比较细长适合单纤维纺纱)&半脱胶(eｇ亚麻，大麻,黄麻，纤维较短需保留一部分胶质采用束纤维纺纱）。
5、麻脱胶方法:化学脱胶，微生物脱胶，或微生物—化学脱胶。
6、化学脱胶是利用纤维素与各种胶质成分对常见化学剂作用稳定性的不同，在尽可能少损伤麻纤维的前提下脱除胶质。
麻纤维的化学脱胶是以碱液煮练为主。
麻纤维化学脱胶的工艺过程主要包括预处理、碱液煮练和后处理。
9、实验内容与步骤:称取原麻50g;煮练浴比1：２０(1000ml)，进入煮练液中煮沸2小时。
煮练过程中需不断反动试样并补充水分以保持稳定浴比。
(煮练液配方:氢氧化钠按原麻含胶量(3０%)x４０%计算【５0gx３0%x４0%=6g】，亚硫酸钠2g/L,焦四磷酸钠2g／L，自配复合表面活性剂2ｇ/Ｌ）。
煮练结束后将试样反复冲洗,冲洗的后试样尽量使其干燥;漂白浴比1:10(500ml)，放入有效氯浓度（15%）1ｇ/L，【1g/LX500mｌ/1５％=3．33g】,ＰH=10的次氯酸钠溶液中处理5分钟,然后进入2g/L【2g／LX５0０ｍｌ＝1g】硫酸液中酸洗5分钟,取出反复冲洗试样至PH＝7。
思考题:✧麻类纤维初加工方法取决于那些因素？1、麻纤维的性能。
(细长的苎麻纤维需全脱胶进行单纤维纺纱;较短的纤维则半脱胶进行束纤维纺纱）2、麻纤维茎的结构特点。
（苎麻麻茎较粗，木质部和组织部发达,需经剥皮和刮青后才能制取韧皮部)3、麻纤维的化学组成结构。
（纤维素与各种胶质对不同的化学试剂作用的稳定性不同）4、麻纤维的种类和用途。
(在不损伤或尽量少损伤纤维固有的机械物理性能前提下,选择不同的脱脱胶方式）✧表面活性剂在碱煮练中起什么作用？表面活性剂能降低溶液的表面张力，使得碱液能润湿并乳化麻纤维及胶质,渗透到内部,有助于胶质及杂质的去除，提高脱胶的均匀度和煮练效果。
B. 原毛洗毛实验1、原毛:从羊身上剪下的未经过任何加工的毛。
2、原毛中的污物杂质分类:1）化学性杂质(羊毛脂、羊毛汗、粪、尿、药物、印记）；2)物理性杂质(沙土、草杂）【羊毛脂、羊毛汗——生长过程中直接产生的；粪、尿、药物、印记、沙土、草杂——生长过程中外界环境造成】3、原毛不能直接纺纱:因为污物的存在,直接纺纱会造成车间环境污染、损伤羊毛纤维、甚至使机器无法正常加工。
4、洗毛:去除原毛上化学性杂质及与化学性杂质粘连在一起的尘杂【目的:洗去毛纤维上的羊毛脂、羊毛汗和沙土、污垢】。
根据原毛污物性质可分水介质洗毛和溶剂洗毛。
5、洗毛方法:加入还有洗涤剂的洗液,使其渗透到羊毛脂、污垢层的隙缝中，降低污垢层与毛纤维的结合力,另污垢分解,脱离并转移到洗液中。
同时，被溶离、乳化的羊毛脂及污垢悬浮于洗涤液中，不再回到羊毛纤维上,以达到洗净的目的。
【洗涤槽中还需机械的作用，对羊毛产生推动，挤压和水冲,以提高其去污效率。
】【纺材书Ｐ.167】6、水介质洗毛:利用羊汗的水溶性去除羊汗，利用表面活性剂的洗涤作用及酸、碱的作用去除羊毛脂及与羊毛脂粘连在一起的尘杂。
【现大量使用以中性洗涤剂+弱碱性或中性助洗剂的轻碱和中性洗毛方法】含量/% 20~50 5~40 20~50 ０.2~２８～１２洗毛时间３分钟;9、评定洗净毛质量的指标:洗净毛的含杂含脂率,手感，粘并情况,回潮率,化学损伤。
思考题:✧溶剂洗毛和水介质洗毛各有何优缺点?溶剂洗毛:优点：自动化程度高,羊毛脂回收率高,产量高。
洗毛质量好,羊毛损伤小，对环境污染少。
缺点:设备投资大，成本高。
不适用多品种,小批量,短周期洗毛。
水介质洗毛:优点:设备简单,成本低。
使用于含土杂多的羊毛。
缺点:耗水量大，废水污染严重。
羊毛脂回收困难,洗净毛容易粘并，质量差。
✧影响洗净毛质量的因素有哪些?洗毛的质量主要取决流程速度、浸洗时间、洗毛温度和洗毛的机械作用。
【纺材书Ｐ.168】✧洗毛温度为何要高于羊毛脂熔点？当温度高于羊毛脂熔点时，羊毛脂熔化成油滴状,在洗涤剂和助剂的作用下,羊毛脂被溶离、乳化从羊毛上落下，悬浮于洗涤液中，不在回到羊毛纤维上；并且利于洗涤溶液从羊毛表层向内部渗透和扩散，提高除杂的效率。
C. 浆纱机设备与工艺1、上浆工艺流程：纱线从位于经轴架1上的整经轴中退绕出来,经过张力自动调节装置2,进入浆槽3上浆，湿浆纱经湿分绞棒4分绞和烘燥装置5烘燥后通过双面上蜡装置6进行后上蜡,干燥的经纱在干分绞区7被分离成几层，最后在车头8卷绕成织轴。
2、良好的上浆加工不仅使浆纱的强度增加,毛羽贴伏，耐磨性大大改善，弹力和柔软性得到维持，而且织轴中纱线上浆均匀、伸长一致，回潮合格,织轴圆整。
3、浆纱原因:经纱在织机上会收到反复拉伸、屈曲和磨损的作用，未经上浆的经纱表面毛羽突出，耐磨性差，纤维间抱合力不足，纱线强度低。
使得纱线在反复的机械摩擦作用下，纱身起毛,纱线解体,产生断头;断头造成经纱相互粘连,导致开口不清,形成织疵;布面起毛,影响织物外观及后加工质量。
4、浆纱目的：提高经纱在织机上的可织性。
1、使毛羽贴伏,方便织造;2、提高耐磨性及强度。
【即增强、耐磨、保弹、保伸】5、上浆常用的浸浆和压浆方式:纱线在浆槽总经受反复的浸浆和压浆作用，浸压次数根据不同纤维,不同的后加工要求而有所不同。
一般采用单浸单压，单浸双压(一次浸浆和两次压浆),双浸双压等。
思考题:✧画出浆纱机工艺流程图，并说明各部件的作用。
工艺流程图详见1,各机件作用:1# ２＃3# 4# 5#浸渍槽洗涤槽洗涤槽漂洗槽漂洗槽清水0.2g洗涤剂&0．2g中性助剂硫酸钠0.2g洗涤剂＆0.2g中性助剂硫酸钠清水清水水浴温度50℃水浴温度５5℃水浴温度55℃水浴温度５０℃水浴温度50℃1) 经轴架:放置整经轴,退绕经纱。
2) 伸缩筘：确定经纱密度，定幅宽。
3) 测长辊:测量纱线伸长率。
4) 引纱辊：将纱线引入浆槽。
5) 浸没辊:将经纱浸入浆液中使经纱吸浆。
6) 上浆辊＆压浆辊:挤出纱线中的空气，将浆液压入纤维，并控制浆纱的浸透和被覆。
7) 湿分绞：避免烘燥后浆纱之间粘连，保护浆膜的完整性。
8) 烘燥装置：烘去浆纱上的水分,形成浆膜。
9) 干分绞:使粘并的纱线相互分离。
10) 车头：分绞并将经纱卷绕成织轴。
✧试比较三种烘燥方式的优劣。
热风式:采用对流式烘燥法,即通过一定速度的热空气与湿浆纱进行热湿交换,使水分汽化而烘干浆纱。
优点:烘燥作用均匀、缓和，浆膜完整，纱线不易粘并,成形好;缺点：烘燥效率低，能耗大；伸长大,片纱伸长不匀。
烘筒式：采用热传导烘燥法,即湿浆纱与高温金属烘筒相接触，从烘筒表面获得热量，汽化浆纱中所含的水分。
优点:烘燥效率高,能耗低,利于高速整经；纱线排列整齐，浆纱伸长率低，片纱伸长均匀；缺点：纱线与烘筒表面易产生粘并,浆膜易遭破换。
热风+烘筒式：纱线先对流方式预烘，使初步形成良好浆膜，然后再以热传导方法强化烘干,并使纱线毛羽贴伏。
热风形式形成初步浆膜,烘筒充分干燥纱线,结合两者的优势,效果好。
✧谈谈你所知道的几种退绕方式及其特点。
●互退绕法:操作简单,排纱均匀整齐,退绕平稳，但机前经轴转动平稳性优于后方经轴，使纱线张力不匀大。
●平行退绕法:张力均匀，回丝量少;排纱整齐度较差1）上退绕法——经纱断头不易及时发现2）下退绕法——引纱操作带来不便3）垂直退绕法——纱线断头的观察和处理相对方便a)互退绕法（单层整经轴）b)平行退绕法（下退，单层整经轴）c)平行退绕法（上退）d)互退绕法（双层整经轴）e)平行退绕法（下退，双层整经轴）f)平行退绕法一（垂直退）g)平行退绕法二（双层上下混合退）h)平行退绕法三（双层上下混合退）D. 浆料含浆率、黏度测定1、浆料:由黏着剂+助剂组成【黏着剂：浆料的主体成分，常用黏着剂多为高分子有机物，以黏着剂为主的浆液黏度是衡量浆液流动性能好坏的标志】。
2、影响上上浆率最重要的因素——浆液浓度。
3、粘度的定义:浆液流动时的内摩擦力。
4、粘度的表示：绝对粘度－-单位时间内各单位面积的液体移动单位距离时内部摩擦阻力,单位:泊(Ｐ）;1P=10０cP相对粘度--分散液体的绝对粘度与介质绝对粘度之比。
【乌式粘度计测定】5、粘度的测量：实验室用粘度计【NDJ－７９型回转式粘度计】;生产中采用漏斗。
6、当浆液浓度不变时，浆液的黏度随温度的升高而逐渐下降。
【温度升高,分子热运动加剧，浆液流动性能提高,表现出黏度下降】当浆液温度不变时，浆液的黏度随浓度的升高而逐渐升高。
7、影响黏度的因素：溶质分子量(↑)、浓度（↑)、温度（↓)→黏度(↑）8、常用的三大类浆料：一、淀粉类(变性淀粉类）７0%二、聚乙烯醇【PVA】20%三、聚丙烯酸(酯) １0%【PVA１7９9:聚合度为１700，醇解度为99%;PVＡ1788:聚合度为17０0,醇解度为8８％】9、上浆率：浆纱质量主要指标之一,影响上浆率的重要因素是浆液的含固率。
浆液总固体率(含固率)：浆液中各种粘着剂和助剂的干燥重量对浆液重量的百分比。
【阿贝折光仪测浆液含固率】10、浆料组分选择的原则：✓根据纱线的纤维材料选择浆料：１)根据相似相容原则,选择黏着剂；２)按黏着剂的性质,选择助剂。
✓根据纱线的线密度、品质选择浆料。
✓根据织物组织、用加工条件选择浆料。
✓织造工艺条件(织机车速,上机张力，温湿度)。
11、浆液的质量控制——六定【定量定浓定温定酸碱度定调制时间定粘度】12、浆纱三要素：工艺、纱线原料、浆料。
E. 络筒机、整经机、卷纬机设备与工艺⏹络筒1、络筒工艺流程图概述：纱线从插在管纱插座上的管纱1中退绕下来，经过气圈破裂器2后再经预清纱器4，使纱线上的杂质和较大纱疵得到清除。
然后，纱线通过张力装置5和电子清纱器7对纱线的疵点（粗节，细节，双节等）进行检测、根除。
根据需要，还可由上蜡装置9对纱线进行上蜡。
最后，当槽筒10转动时，一方面是紧压在它上面的筒子11作回转运动，将纱线卷入；另一方面槽筒上的沟槽带动纱线作往复导纱运动，使纱线均匀的络卷在筒子表面。
清纱器检出纱疵后立即剪断纱线，筒子从槽筒上抬起，并被刹车装置制动。
装在上、下两边的吸嘴分别吸取断头两侧的纱线，并将它们引入捻接器6，形成无结接头，然后自动开车。
工艺流程：管纱→气圈控制器→预清纱器→张力装置→（捻接器）→清纱器→上蜡装置→槽筒→筒子2、络筒机有哪五种机构组成:槽筒传动机构、卷绕成形机构、清纱张力装置、防叠装置、断头自停装置。