通风专业施工方案
通风工程施工专项方案
通风工程施工专项方案㈠通风系统管道支吊架安装1、风管支、吊架位置应准确，方向一致，吊杆要求垂直，不得有扭曲现象，且风管支、吊架间距，水平管不得超过3m，垂直管不得超过4m，悬吊的风管与部件应设置防止摆动的固定点。
2、玻璃钢风管长度超过20米时，应加固定支架不得少于一个，玻璃钢风管长度超过20米时应按设计要求加伸缩节。
3、主风管吊架距支管之间的距离应不小于200mm。
4、空调风管吊装管道与支吊架间应加隔热木拖。
5、支吊架槽钢头及角钢的朝向，同一区域内应该只有两个朝向（横向和纵向）。
且风管支吊架间距应统一，均匀，弯头两端均应加设支吊架。
6、吊杆距横担的端头3厘米；吊杆距风管外边（保温风管指保温层外边）3厘米。
7、安装期间，吊杆外留5cm；安装、保温、打压等工作进行完，通过报验后，对吊杆进行切割，吊杆在螺帽外留2-3扣。
8、风管弯头处、三通处、阀门处、必须加吊架、管道长度超过15M，防晃支架不少于一个。
㈡风管安装节点控制1、风管连接⑴风管连接时，法兰螺栓穿接方向应与风管内空气的流动方向相同，且螺丝长度应长短一致。
⑵风管法兰垫料的厚度宜为3～5毫米，洁净系统不得小于5mm。
垫料与法兰平齐，不得挤入管内。
⑶安装风管时，不得拖、拉风管，以免造成划伤，影响风管的美观，甚至造成风管的损坏。
⑷玻璃钢风管连接法兰螺栓两侧应加镀锌垫圈。
⑸保温风管的支吊架宜设在保温层外部，不得破坏保温层。
⑹风管穿楼板及过墙处作法应按照91SB6图集第9页进行。
⑺洁净风管安装时，风管，静压箱，风口及设备安装在或穿过围护结构时，其接缝应采取密封措施，做到清洁、严密。
⑻洁净风管安装时，法兰垫片应减少接头，接头必须采用梯形或椎形，垫片应清洁，并涂密封胶粘牢。
⑼风管穿伸缩缝处应采用软连接，软管长度为伸缩缝宽度加100mm。
2、风管软连接⑴柔性管应松紧适度，长度为150～250mm，不得有扭曲、受力现象，不得用柔性软管做变径管使用。
⑵柔性管与法兰组装可采用钢板压条的方式，通过铆接使二者连接起来，铆钉间距为60－80mm。
通风安装工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某新建建筑物的通风安装工程，包括新风系统、排风系统、空调系统及配套设施的安装。
工程总建筑面积为XX平方米，共计XX层，地下XX层，地上XX层。
工程位于XX市XX区，地理位置优越，交通便利。
二、施工准备1. 施工图纸及资料：熟悉施工图纸，了解工程概况、施工工艺、质量要求及验收标准。
收集相关资料，包括设计变更、施工图会审纪要等。
2. 人员组织：成立项目管理机构，明确项目经理、技术负责人、质量负责人、安全负责人等岗位，确保工程顺利进行。
3. 材料设备：根据工程量及施工要求，编制材料设备清单，确保材料设备质量合格，满足工程需求。
4. 施工机具：根据施工方案，配置必要的施工机具，确保施工质量及进度。
5. 施工现场：做好施工现场的排水、供电、通讯、消防等配套设施，确保施工环境安全、整洁。
三、施工工艺1. 施工流程（1）施工准备：熟悉图纸、编制施工方案、组织人员、材料设备、施工机具。
（2）材料设备进场：验收材料设备质量，做好标识、存放。
（3）施工放线：根据设计图纸，确定通风管道、风口、风机等设备的位置，进行放线。
（4）通风管道安装：按照设计要求，安装通风管道，确保管道水平、垂直、牢固。
（5）风口、风机安装：根据设计要求，安装风口、风机，确保安装位置准确、牢固。
（6）通风系统调试：对通风系统进行调试，确保系统运行正常、稳定。
（7）验收：对通风安装工程进行验收，确保工程质量符合要求。
2. 施工要点（1）通风管道安装：采用优质镀锌钢板或不锈钢管，按照设计要求，进行管道切割、焊接、防腐处理。
管道连接采用法兰连接或焊接连接，确保管道接口严密、牢固。
（2）风口、风机安装：风口、风机安装位置应准确，确保气流顺畅。
风口、风机与管道连接应牢固，防止脱落。
（3）通风系统调试：调试通风系统时，应检查风机运行状态、风量、风速、风向等参数，确保系统运行正常。
（4）质量要求：通风管道安装平整、牢固，管道接口严密，无泄漏。
通风工施工详细方案
通风工施工详细方案一、前期准备在施工之前，需要对待施工的房间进行清洁，以确保施工后的环境干净整洁。
同时需要进行相关的备材料工作，确保在施工过程中能够及时替换和更换需要的材料。
二、工具设备在施工过程中，需要准备冲击钻、电锤、水平仪、钢丝绳等工具，以及砖头、砂浆、水泥和钢筋等辅助材料。
三、施工步骤1. 施工准备在施工准备阶段，需要先确定好通风口的位置，并进行细致的测量和标记。
将测好的位置进行打洞，然后清理掉掉落物，石膏、脚手架等杂物。
2. 构筑通风管道准备通风管道铅管，并将其固定在洞口处。
铅管长度需要根据实际情况确认，并设计合适的弯曲。
将两个铅管连接起来后，在需要的位置上进行切割，并用锯片切开。
之后，进一步装配电风扇和螺旋管道，确保整个通风系统能够正常运行。
3. 固定电风扇和管道在通风管道制作完成之后，需要将电风扇和螺旋管道进行固定。
首先要在通风口上定位，然后在管道上进行上述部分的布线，确定电风扇和螺旋管道的位置。
在固定的同时，需要进行密封处理，确保通风系统的使用效果。
4. 测试和完善整个系统在整个通风系统的初始化准备阶段完成后，需要进行一些测试和完善整个系统。
可以通过多次转动电风扇的方式来检查整个通风系统的运转效果，以保证通风系统的正常运行。
四、施工注意点1.在施工前要对施工现场进行准确测量，并在纸质或者电子图纸上绘制出详细的通风系统图。
这样可以避免在施工过程中发生计算错误和工程量误差的情况。
2.在铅管切割和加工的过程中，需要采用符合标准要求的铅管切割工具，并按照正常的操作步骤进行操作。
不要使用锐利的金属切割工具，以避免影响管道的使用效果。
3.另外，在固定电风扇和管道的过程中，需要重视密封问题。
在管道连接处使用油纸卡子密封效果会更好，可以有效消除漏风情况。
五、施工结束在通风系统的安装和调试工作结束后，需要对施工现场进行清理和整理。
确保施工过程中产生的垃圾和废材清除干净，将工具设备归位后，验收整个工程的效果。
通风专项施工方案
一、编制目的为确保施工现场通风系统的正常运行，降低施工过程中产生的有害气体、粉尘和噪音对施工人员及环境的影响，提高施工质量和施工安全，特制定本通风专项施工方案。
二、编制依据1. 《建筑工程施工现场环境与卫生标准》GB50345-20102. 《建筑工程施工安全规范》GB50345-20103. 《建筑工程施工现场环境监测技术规范》GB50414-20184. 相关国家和地方有关通风、防尘、降噪的法律法规和标准三、工程概况本工程为（项目名称），位于（项目地点）。
工程规模为（工程规模），施工周期为（施工周期）。
施工现场主要包括（施工区域），涉及隧道、地下室、办公楼等。
四、通风系统设计1. 自然通风：充分利用建筑物的自然通风条件，通过设置通风口、通风井、通风窗等，实现室内外空气交换。
2. 机械通风：根据施工现场的实际情况，设置机械通风设备，如风机、排风扇等，确保室内外空气交换。
3. 隧道通风：针对隧道施工，采用机械通风设备，如风机、风管等，实现隧道内空气流通。
五、通风系统安装1. 通风管道安装：按照设计要求，选择合适的通风管道材料，确保管道的密封性、耐腐蚀性、耐磨性。
2. 通风设备安装：按照设备说明书和安装规范，进行风机、排风扇等通风设备的安装。
3. 通风系统调试：完成通风管道和设备的安装后，进行通风系统调试，确保通风效果达到设计要求。
六、通风系统运行与维护1. 运行管理：制定通风系统运行管理制度，明确运行时间、运行参数等。
2. 检查与维修：定期对通风系统进行检查，发现故障及时维修，确保通风系统正常运行。
3. 环境监测：对施工现场空气中的有害气体、粉尘、噪音等进行监测，确保环境质量符合标准。
七、安全措施1. 通风系统安装、调试、运行过程中，严格执行操作规程，确保施工安全。
2. 通风设备操作人员应经过专业培训，具备相应的操作技能。
3. 通风系统运行期间，加强现场巡查，发现异常情况及时处理。
4. 通风系统运行期间，确保通风设备、管道、阀门等部件完好，防止泄漏、损坏。
施工现场通风施工方案
施工现场通风施工方案一、背景介绍施工现场是建筑项目不可或缺的一环，然而在施工现场中，由于作业过程中产生的大量粉尘、有害气体等物质的释放，以及狭小的空间和缺乏新鲜空气的流动，可能给工人的健康和安全带来潜在的风险。
因此，制定合理的施工现场通风施工方案显得尤为重要。
二、施工现场通风目标施工现场通风的主要目标是保障工人的健康和安全，确保施工过程中的空气质量，同时排除有害气体，减少粉尘对工人的危害。
为实现这一目标，我们制定以下施工现场通风施工方案。
三、施工准备工作1. 确定通风设备需求：根据施工现场的面积、工种和作业过程中可能产生的污染物，确定通风设备的类型、数量和位置。
2. 购置合适的通风设备：选择安全可靠的通风设备，如排风扇、通风管道等，并确保其正常运转优良。
3. 安装通风设备：按照施工现场的布局和需求，在合适的位置进行通风设备的安装，确保其与电源连接稳固可靠。
4. 培训工人：对施工现场的工人进行通风设备的正确使用和维护的培训，以确保他们能够正确操作通风设备，并遵守相关的安全规定和操作规程。
四、施工现场通风管理措施1. 现场布局优化：对施工现场进行合理布局，确保通风设备能够有效覆盖施工范围，避免混合流线和死角出现。
2. 建立通风管道：根据施工现场的实际情况，设置通风管道，引导有害气体和粉尘的排放顺利进行，并将其排除到安全区域。
3. 进行定期维护：定期检查通风设备的运行状态和通风管道的通畅性，确保其正常工作，并及时处理设备故障。
4. 配备个人防护装备：工人在施工现场作业时，应配备适当的个人防护装备，如呼吸器、防护眼镜等，以降低粉尘和有害气体对其健康的危害。
五、监测和评估1. 空气质量监测：定期对施工现场的空气质量进行监测，确保空气中的粉尘和有害气体浓度在安全范围内，并根据监测结果进行相应调整。
2. 健康状况评估：对从事施工作业的工人进行定期身体健康检查，及时发现和处理因施工现场通风不当引起的健康问题。
六、应急响应措施1. 设立应急预案：制定通风系统故障、气象突变等应急情况的应对预案，并将其在施工现场广泛宣传和培训。
通风安装施工方案
通风安装施工方案一、施工前准备工作1.1环境检查：检查通风系统安装位置，确保无障碍；检查建筑物结构，确认是否能够承受通风系统的重量和震动。
1.2材料准备：准备所需的通风设备、管道、接头、支架等材料，并进行核对和清点。
1.3施工区域准备：清理施工区域，确保通风系统的安装及后续施工进行。
二、通风设备安装2.1安装位置确定：根据建筑物的布局和通风要求，确定通风设备的安装位置，并进行标记。
2.2安装支架：根据设备的型号和尺寸，确定支架的安装位置，并进行安装。
2.3安装风机：将风机安装在支架上，并使用螺栓进行固定，确保牢固可靠。
2.4安装管道：根据通风系统的布局和设计，将管道连接到风机的进出口，并使用管夹进行固定。
2.5安装附件设备：根据需要，安装附件设备，如换气扇、过滤器等，并进行接线。
2.6连接电源：将通风设备的电源线连接到电源供应点，并进行接地。
三、管道布局和连接3.1管道设计：根据通风系统的需求和建筑物的布局，设计合理的管道布局，确保通风效果。
3.2管道连接：根据管道布局，将管道的接头与风机的进出口进行连接，确保密封并防止漏风。
3.3弯头和分支管道安装：根据需要，安装弯头和分支管道，确保通风系统的灵活性和有效性。
3.4布置支架：根据管道的重量和长度，在合适的位置安装支架，确保管道的稳定和安全。
四、系统测试和调整4.1系统检查：经过安装和连接后，对通风系统进行综合检查，确认设备和管道是否安装正确并牢固。
4.2电气测试：对通风设备的电路进行测试，确认电源连接是否正常，设备是否正常运行。
4.3管道测试：通过压力测试和漏风测试，确认管道连接是否密封并排除可能的问题。
4.4系统调整：根据测试结果，对风机的转速和通风量进行调整，确保系统达到设计要求。
五、施工完工和验收5.1清理施工区域：施工完工后，清理施工现场，清除垃圾和建筑杂物，保持环境整洁。
5.2系统运行试验：对通风系统进行运行试验，确认系统正常运行，并满足设计要求。
通风系统施工方案
通风系统施工方案一、项目概况通风系统是指通过机械设备实现室内外空气交换的系统，它能够提供新鲜空气及排出污浊空气，保持室内空气质量，提供舒适的室内环境。
本施工方案是针对大型商业综合体的通风系统施工。
二、施工目标1.提供高效、稳定的通风系统，确保室内空气质量；2.合理布局系统设备，减少能源消耗；3.与其他系统相互配合，形成良好的工程整体。
三、施工步骤1.确定通风系统分区需求：根据建筑平面布局和功能分区，确定通风系统的分区需求，包括主要通风区域、恒温恒湿区域等。
2.设计通风系统：根据建筑设计方案和分区需求，设计通风系统的主要构成，包括空气处理设备、送风管道、风口、排风设备等。
并与建筑主体系统相互配合，确保通风系统能够正常运行。
3.选购设备材料：根据通风系统设计方案，选购适合工程需求的设备和材料，包括空气处理设备、送风管道、风口等。
确保设备能够达到设计要求，并具备耐腐蚀、耐用等特性。
4.安装空气处理设备：根据设计方案，选择适合的位置安装空气处理设备，确保设备能够正常运行并具备易维护、易清洁等特性。
5.布置送风管道：根据建筑平面布局和通风系统设计方案，布置送风管道，确保送风能够覆盖到达各个区域，并采取合适的方式保证风量均匀。
6.安装风口：根据送风管道布置，安装相应数量和位置的风口，确保送风能够有效到达需要的区域，并根据功能需求选择合适的风口类型。
7.安装排风设备：根据通风系统设计方案，选择适合的位置安装排风设备，确保污浊空气能够及时排出，并具备低噪音、高效率等特性。
8.连接管道与设备：将送风管道、排风管道与相应的设备连接起来，采取适当的接口和密封措施，确保管道与设备之间无漏风现象，并确保连接紧固牢固。
9.调试与运行：根据施工完成的通风系统，进行系统调试，调整送风风量、风速，排除设备故障和管道堵塞等问题。
确保系统能够正常运行，并满足室内空气质量要求。
四、安全与质量控制1.安全措施：施工过程中，工作人员必须戴好相关的个人防护用品，遵守施工安全事项，确保施工人员的人身安全。
通风工程施工方案
通风工程施工方案一、方案概述通风工程是为了改善室内空气质量、维持舒适环境而进行的系统设计和施工工程。
本施工方案旨在确保通风工程施工质量，提供详细的施工步骤和各项要求，以确保工程按时、按质量要求完成。
二、施工准备1.材料准备：根据设计要求和工程规范，准备所需的通风设备、材料和工具。
2.人员安排：指定专业技术人员进行施工操作，并提供必要的培训和安全防护措施。
三、施工步骤1.现场勘测：对施工现场进行细致的勘测，包括空气流动情况、潜在的通风障碍物等，以确定最佳通风设备的安装位置。
2.通风路径规划：根据建筑结构和功能需求，合理规划通风路径，保证通风设备的布置合理、通风效果良好。
3.通风设备安装：按照设计图纸和相关规范，将通风设备进行安装，确保设备的稳固性和可靠性。
4.管道布置：根据通风路径和设备布局，进行通风管道的布置和连接，确保气流畅通。
5.电气连接：对通风设备进行电气连接和调试，确保设备正常运行。
四、质量控制1.检查验收：对施工过程中的关键节点进行检查和验收，包括通风设备的固定、管道连接、电气线路等。
2.质量记录：记录施工过程中的关键参数和质量控制情况，包括设备安装的精确度、管道连接的密封性测试结果等。
3.质量评估：根据相关规范和设计要求，对施工质量进行评估，确保施工符合标准和要求。
五、安全环保1.施工现场安全：设立施工现场警示标志和安全防护措施，确保施工人员的人身安全。
2.施工废物处理：及时清理施工现场产生的废弃物，合理进行分类处理，保护环境。
3.施工过程中的安全培训：对施工人员进行通风工程安全操作的培训，提高施工操作的安全性和效率。
六、施工进度和监督1.制定合理的施工进度计划，明确每个工作节点和完成时间。
2.安排专人对施工进展进行监督和检查，确保施工按计划进行。
七、施工总结和验收1.施工总结：对整个施工过程进行总结，总结施工中的优缺点和经验教训，为日后的通风工程施工提供参考。
2.完成验收：根据设计要求和施工规范，进行通风工程的验收，确保工程质量符合要求。
通风工程施工方案
通风工程施工方案一、项目概况本次通风工程施工项目位于某写字楼的办公空间，总面积为1000平方米，包括办公室、会议室、休息室等多个区域。
本项目旨在改善室内空气质量，确保员工的健康和舒适。
二、施工前准备1. 施工组织设计在施工前，要进行施工组织设计，明确施工人员的职责和任务，制定施工进度计划，确保施工过程有序进行。
2. 设备选型根据办公空间的实际情况和需求，选定适合的通风设备，包括通风管道、风机、换气口等，确保设备性能优良，稳定可靠。
3. 施工图纸制作根据现场实际情况，制作通风工程施工图纸，包括管道布局、设备安装位置等，以指导施工人员进行施工。
4. 安全措施在施工前，要制定详细的安全施工方案，包括施工现场的安全警示标识、施工人员的安全教育培训等，确保施工过程中安全可控。
三、施工过程1. 管道布局首先要对办公空间的布局进行分析，确定通风管道的布置方式，保证通风效果最佳。
通风管道的布局应尽量减少弯头，确保通风畅通无阻。
2. 设备安装根据施工图纸指导，对通风设备进行安装，包括风机、换气口等。
安装过程中要确保设备连接牢固，工作正常。
3. 电气布线通风设备需要配备电气设备，施工人员需要对电气进行布线连接，确保设备正常运行。
4. 调试运行在设备安装完成后，需要进行通风系统的调试运行，检查设备的工作状态和通风效果，确保通风系统正常运行。
四、施工验收1. 施工质量检查在通风工程施工完成后，需要进行施工质量检查，检查通风设备的安装是否符合标准要求，通风管道是否畅通无阻。
2. 通风效果检测通过专业仪器对通风系统进行效果检测，检测通风系统的通风效果是否符合设计要求，确保室内空气的清新和舒适。
3. 安全验收对施工现场进行安全验收，检查施工过程中的安全措施是否到位，确保施工过程中没有安全事故发生。
五、施工总结通过本次通风工程施工，有效改善了办公空间的通风状况，确保了员工的健康和舒适。
在今后的施工过程中，我们将进一步完善施工方案，提高施工效率和质量，为客户提供更好的服务。
通风空调工程施工方案
工程概况:工程名称:建设单位:设计单位:一、工程范围: 通风系统1.施工安装按照并执行以下规范:2.《通风与空调工程施工及验收规范》（GB50243-2023）3.《民用建筑防排烟技术规程》(DGJ08-88-2023)4.施工图二、总说明北会见讯问楼工程采用风机通风系统；新风系统进风管采用镀锌铁皮制作。
I.施工要点:1.通风与防排烟系统:1)施工准备:2)通风管道均采用镀锌钢板制作, 其厚度按照国家《通风与空调工程施工及验收规范》GB50243-2023 及民用建筑防排烟技术规程(DGJ08-88-2023. JI0035-2023)标准来选取。
3)施工前技术人员必须认真熟悉图纸和有关资料, 对工艺流程、压力、温度等技术参数和使用的材料及附件的材质、型号、规格了解清楚, 做到心中有数。
4)施工人员必须全面熟悉施工程序、施工方法、质量标准、操作规程和安全技术规定, 并在施工中严格执行。
5)制作风管所使用的主材 , 镀锌钢材等应符合国家现行产品标准及生产厂家的公司标准,并应有出厂合格证等有关质料证明。
1)风管制作安装:2)风管的制作按 GB50243 的规定执行。
风管部件加工后应平整, 尺寸准确, 纵向接缝错开, 咬口紧密, 宽度均匀。
3)矩形风管边长大于等于 630mm 和保温风管边长大于或等于800mm, 其管段长度为 1.2m时, 应采用加固措施, 风管制作完毕后所有孔洞和缝隙必须采用密封措施。
4)机房送回风总管、风管穿越防火分区、伸缩缝及每层支风管与垂直总风管连接处均要设立 70℃防火阀。
防火分区隔墙两侧的防火阀, 距墙表面不应大于200mm, 支风管防火阀与垂直管道井的管道连接处采用1.2mm的镀锌板材制作的管道。
风管法兰阀的垫料不得凸入风管内部。
5)风管与设备间的连接及风管穿过防火分区时 , 须设防火软管满足系统的承压规定。
6)风管安装前必须将风管内部擦拭干净, 施工中必须保证风管内部清洁, 严防施工垃圾落入风管。
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泰州迈博太科药业有限公司年产500万支抗体药物生产基地建设项目机电安装工程通风专业施工方案编制：审核：批准：中国电子系统工程第四建设有限公司二Ｏ一五年七月五日一、工程范围本项目为泰州迈博太科年产500万支抗体药物生产基地建设项目机电安装工程，空调工程分为普通区域舒适性空调和生产区域净化空调系统，普通区域舒适性空调采用风机盘管加新风系统；净化空调系统采用全空气，定风量、定新风集中式空调系统，洁净区空气经过初效、中效、高效过滤后进入室内，空调箱采用二次回风系统；排风系统采用中效或高效过滤排风机组将室内空气排至室外，气流组织采用上送风，下侧回风的气流组织形式；风管工程量约10000㎡,角钢法兰制作方式。
二、施工采用的主要标准和规范1、编制依据1.1招标文件；1.2施工图纸；1.3《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ 46-2005）；1.4《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）1.5《洁净室施工及验收规范》（JGJ71-90）1.6《采暖通风与空气调节设计规范》（GB50019-2003）1.7《国家标准房间空气调节器安装规范》（GB17790-1999）2、通风空调工程施工方案2.1、本项目施工的重点及难点本项目建筑的空调系统复杂，系统的调试测试任务较重，针对本项目工艺特点，有针对性地制定以下施工方案，为工程的顺利实施提供保障。
为了保证工程顺利实施，并达到预期的进度、质量、安全、成本等施工目标，本专业工程将着力以下几点：1）洁净室通风空调施工的过程控制：洁净室通风的施工，最重要的是洁净控制及密封措施。
洁净控制贯穿设备材料的采购，运输，堆放，制作，安装，清洁及调试全环节，制定各个环节的洁净控制管理措施。
2）细部施工图设计：本专业将在授予合同后，即组织相关设计及技术人员，进行深化设计，主要针对风管的走向和位臵提出我们的方案，有针对性地解决梁上风管和风管支管固定等方面的问题。
3）施工前的提交：在采购之前，应提交材料，配件等样品给甲方等有关方代表审批。
4）采购、运输、装卸及储存：a)在采购前，选择符合设计要求的产品向甲方提交，并按批准的品牌进行采购。
采购需按照设计要求的质量等级和技术要求，产品需有合格证和检验报告。
采购时明确各类技术参数。
对于洁净风管系统使用的风管部件及保温材料，密封材料，供货时必须有完整严密的包装，不能损坏。
所供部件材料不得有油污灰尘污物，保持清洁干净。
b)设备、材料装卸运输提前向业主申报，批准后再进行实施。
c)液压车等起重工具的检查，保证运作灵活。
d)吊点、支点选择正确，防止损坏设备。
e)防止对设备施加暴力，造成机械损伤。
f)为了保证设备就位的正确，设备行进的时注意调整好方向。
g)设备的起落、行进注意保护，防止倾覆，防止划伤、擦伤。
h)到位后落地要稳当，支垫要稳固。
i)对有特殊要求的材料、设备，采取室内存放等合理的措施。
j)材料的堆放统一规划，码放要整齐；材料特别是洁净风系统各部件，必须保存在相对封闭的环境中，防止外部扬尘进入。
k)堆放时，防止破坏材料设备的外包装，对材料、设备的开口加以覆盖，防止杂物进入。
2.2、通风空调系统主要施工方案本次施工方案着重介绍角钢法兰施工方案，是因为本项目风管采用角钢法兰风管，主要是角钢法兰风管与彩钢板复合风管比较具有：强度好，密封好，漏风率低，在工期控制上更容易掌握等优点。
通风空调系统施工流程图1）支吊架制作安装吊架形式：风管吊架采用镀锌全牙丝杆加镀锌角钢（风管采用热镀锌型钢做为横担），如下图：✧对于较大风管（如风管长边超过2m）空调机房部分采用角钢或槽钢时，支、吊架上的螺孔应采用机械加工，不得用气割开孔。
✧风管安装时应及时进行支、吊架的固定和调整，其位臵应正确、受力应均匀，对于超长的支管，将多个并为一组，上部作斜拉，中部作固定，底部在顶板上作加固。
✧支、吊架不得设臵在风口、阀门、检查门及自控机构处，吊杆不宜直接固定在法兰上。
✧风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得装设在墙或楼板内。
✧用于制作托架和支架的低碳角钢的所有长度，应该从整段材料切割。
不能使用短材料焊接成长段的材料。
2）风管制作✧工艺流程✧风管制作风管加工之前应勘察现场，绘制出符合现场实际的风管草图，并进一步细化为风管加工单。
所用密封胶应为道康宁中性密封胶；风管下料应严格按照相关规范控制翻边尺寸和角铁孔距。
风管由优质镀锌钢板机制加工而成，厚度满足规范要求，且风管接缝处打胶密封。
预留风管测量孔。
镀锌层厚度≥120g，无油无星花。
所有净化空调系统的回风立管及排风立管不能直接利用回风井道回风，其回风井道内应制作风管。
尽量减少风管的纵向拼缝，禁止有横向拼缝。
矩形风管底边宽度小于或等于900mm时，不应有拼缝。
风管内部不允许采用金属固定或支撑等，否则如果风管中若出现水蒸汽的话，会产生电–化学反应。
所有钢板固定以前都需用红漆或镀锌进行防锈处理。
风管与部件的表面应平整，圆弧均匀，不准出现十字交叉拼缝。
风管弯头应采用内、外弧形。
风管的内弧半径为0.5A(A为起弧边边长)。
要保持镀锌钢板表面光滑洁净，放在宽敞干燥的隔潮木头垫架叠放整齐。
法兰用料分类理顺码放，露天放臵应采取防雨、雪措施、减少生锈现象。
风管成品应码放平整，无积水，宽敞的场地，不与其它材料、设备等混放在一起，并有防雨措施。
风管搬运装卸应轻拿轻放，防止损坏成品。
3）风管安装✧安装流程镀锌钢板风管加工由由地面铺设橡胶板的加工场地完成，然后运往现场，并做好风管的保护，不得碰伤风管，不能划伤镀锌层。
风管、部件等按加工单（实际尺寸）制作后，按系统编号做好标记，防止运输和安装时发生差错；并按施工图纸和现场实际的风管草图对风管、部件进行预组合，以便检查其规格及数量是否相符。
风管系统安装前，核实风管的标高是否与设计相符，并检查土建预留洞、预埋件的位臵是否符合要求。
风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得装设在墙或楼板内。
为方便安装，按适当长度将系统分段组装（连接），即先在地面上进行连接，然后按照先主干、后支管的顺序进行吊装。
吊装时，要保证风管不得碰撞和扭曲。
风管预组长度不宜超过15米，以免吊装时风管变形。
风管起吊时，可用手拉葫芦的方法。
其特点是稳妥、安全可靠，但不得用钢丝绳等硬质绳直接捆绑风管，应用软质绳索捆绑，以防碰伤风管表面。
并于风管两端加设风绳，风管吊离地面50mm后，应对风管进行适当的晃动或加载50KG的重量，以策安全。
当风管，进风和排风口穿过外墙和屋顶等结构时，应设有效的防水板。
垂直的防水片应尽可能预埋在土建结构内。
✧风管安装间距说明最小允许空间风管间25mm法兰与横梁间20mm管道与电缆间50mm悬挂面与楼层间150mm✧成品保护安装完的风管要保证风管表面光滑洁净，室外风管应有防雨防雪措施。
暂停施工的系统风管，应将风管开口处封闭，防止杂物进入。
风管伸入结构风道时，其末端应安装上钢板网，以防止系统运行时，杂物进入金属风管内。
交叉作业较多的场地，严禁以安装完的风管作为支、吊、托架，不允许将其它支、吊架焊在或挂在风管法兰和风管支、吊架上。
运输和安装阀件时，应避免由于碰撞而产生的执行机构和叶片变形。
4）风管的清洁、密封及检漏✧本项目的所有洁净风管要按要求进行清洁、密封及检漏。
✧风管预制成型后，应进行清洁处理。
制作完毕的风管必须按照饮用水-酒精脱脂-清洗剂-饮用水的顺序，彻底清洁吹干后用白绸布检测无污渍即为合格，立即用薄膜密封✧清洁后的洁净风管的所有缝隙如拼接逢、铆钉孔、翻边逢等均须用密封胶密封处理。
✧打胶密封后的风管，应进行逐一严密性检查。
✧漏光或漏风检查不合格的风管，应检查并重新补胶，甚至重新制作直至合格为止。
✧检查合格的洁净风管，用洁净塑料薄膜和胶带将风管端口密封，并按编号堆放，准备安装。
注意保护好塑料封口，不能有损坏。
在堆放，搬运，及安装过程中都不要损坏薄膜。
✧洁净室空调通风系统安装，需在以下工作完成后进行：建筑土建围护结构施工完成，需预留的各类门洞，孔洞已预留好，顶，墙面及地面抹灰及处理已完成，吊顶的各支吊杆做好，地面需预制的设备基础和工艺排水排气土建设施已完成。
其他建筑需相关的设备及各类管道的吊架系统及必须的二次钢结构已安装结束。
✧在洁净区风管作业时，如果外围洁净壁板等围护结构安装好，这时必须采取措施，加强洁净区域室内的通风。
最简便的方法是安装临时通风机，向室内送新风。
✧风管加工应在加工预制场地完成，然后运往现场，并做好风管的保护，不得碰伤风管，不能划伤保护层。
✧加工后的风管进入洁净区域安装时，在洁净区域进入口处，应再次进行清洁处理，去掉由于堆放及运输过程中的扬尘引起的污染。
✧风管按图（实际尺寸）制作后，按系统编号做好标记，防止运输和安装时发生差错；并按图纸对风管、部件进行预组合，以便检查其规格及数量是否相符。
✧风管系统安装前，核实风管的标高是否与设计相符，并检查土建预留洞、预埋件的位臵是否符合要求。
✧为方便安装，按适当长度将系统分段组装（连接），即先在地面上进行连接，然后按照先主干、后支管的顺序进行吊装。
吊装时，要保证风管不得碰撞和扭曲。
法兰打防漏胶及装法兰密封胶垫风管法兰四角螺丝连接 ✧ 风管吊装也是项目难点之一，所以风管预组不能过长，以免吊装时风管变形。
风管起吊时，可用手拉葫芦的方法。
其特点是稳妥、安全可靠，但不得用钢丝绳等硬质绳直接捆绑风管，应用软质绳索捆绑，以防碰伤风管表面。
✧ 起吊时，当风管离地200～300mm 时，应停止起吊，仔细检查倒链或滑轮受力点和捆绑风管的绳索，绳扣是否牢靠，风管的重心是否正确。
没问题后，再继续起吊。
✧ 风管放在支、吊架后，将所有托盘和吊杆连接好，确认风管稳固好，才可以解开绳扣。
✧ 洁净风管的安装场地应保持干净，风管组装应在木板或脚手架组成的安装平台上进行，风管的包装在安装前方可拆除，风管安装后剩余的法兰端口应即时封闭。
✧ 洁净空调风管安装后保温前，应将风管进行有效的导静电接地处理并用塑料进行密闭处理。
✧ 对大空间部位的风管吊装，采用专用液压升降车及万向轮平台对风管进行安装，万向平台如下图所示。
组装式万向轮平台的使用，可以保证便捷、安全、快速的安装风管。
✧ 风机盘管安装：风机盘管在安装前逐台检查电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷；逐台进行通电试验检查，机械部分不得摩擦，电气部分不得漏电；吊架安装平整牢固，位臵正确，吊杆不应自由摆动，吊杆与托风管法兰四角螺丝连接密封条盘相联应用双螺母紧固找平找正。
冷热水管与风机盘管接管应平直；凝结水管软管长度一般不大于300mm，并用喉箍紧固，严禁渗漏、坡度不正确；凝结水应畅通地流到指定位臵，凝结水盘不得倒坡，无积水现象。
风机盘管、冷热水管连接，应在管道系统冲洗排污后进行连接，以防堵塞热交换器。