猪屠宰线
关于实行生猪定点屠宰的工作思路（精简篇）
关于实行生猪定点屠宰的工作思路关于实行生猪定点屠宰的工作思路（一）猪肉供需情况1、猪肉需求量：XX县常住人口约21万人，全县每天需要吃猪肉约5000多斤（人均约0.2-0.3斤）250来头。
其中，西埔和铜陵每天约需要0头左右（节日加50头，春节期间加500头）。
2、生猪供应量：全县共有比较大型的从事县外商品猪活体调入经营户5家，每天可调入生猪约140头。
其中：西埔有2家，即冯仙30-50头/日，王瑞茂20头/日；铜陵3家，即陈顺来50头/日，江汉森5-7头/日，林文国10头/日。
基本可以满足西埔和铜陵两镇群众的猪肉需求。
3、本县养猪情况：全县有纳入登记的养猪户321户，每年生猪可出栏约6万头。
其中：年出栏数达到500头以上的11户，你出栏数达到1000头以上的7户。
4、屠宰销售户：西埔、铜陵共有肉摊150多户，其中西埔70多户，铜陵80多户；屠宰人员约460人，其中西埔210多人，铜陵250多人。
（二）定点屠宰情况：1、原县食品公司屠宰场：位于铜陵镇五里亭居民区，1979年投建，1980年投产，占地1470平方米，场内可寄养生猪300-400头，日可宰杀生猪350头，（每头生猪宰杀8-10分钟）。
2、好康食品公司屠宰场：根据《人民政府办公厅转发省经贸委关于XX省牲畜定点屠宰厂（场）设置管理办法的通知》（市政办100号）精神，结合我县实际，2016年XX县政府召开常务会议，同意建设XX 县二星级生猪定点屠宰场。
建设项目采取市场化运营方式，公开向社会招拍挂牌。
2016年5月由XX好康食品有限公司通过竞标取得了 XX 县生猪定点屠宰场建设项目的经营使用权。
2016年上半年动工修建，至2016年6月份竣工，投资00多万元，现正在办理相关手续。
XX县二星级生猪定点屠宰场投产后，西埔、铜陵地区其他设立的屠宰场全部予以撤销。
今后任何单位、个人未经批准，不得设立屠宰场。
二、敦促企业做好如下8件事：1、完成企业生产经营相关设备设施以及配套设施。
(完整版)生猪屠宰加工工艺流程
生猪屠宰加工工艺生猪屠宰加工工艺流程示意图1.屠宰加工工艺流程健康猪进待宰圈→停食饮水静养12-24小时→宰前淋浴→瞬间击晕→拴腿提升→刺杀→沥血（沥血时间：5min）→毛猪屠体的清洗→烫毛→刨毛→修刮→胴体提升→燎毛→刷白清洗拍打→修耳道→封直肠（刁圈）→切去生殖器→剖腹折胸骨→取白内脏（白内脏放在白内脏检疫输送机的托盘内待检验）↓合格的白内脏进入白内脏加工间内处理↓胃容物通过风送系统输送到车间外约50米处的废弃物暂存间→旋毛虫检验→预摘红内脏→取红内脏（红内脏挂在红内脏检疫输送机的挂钩上待检验）↓合格的红内脏进入红内脏加工间内处理→预摘头→劈半→胴体和内脏的同步检验→去尾→去头→去前蹄↓不合格的胴体、红白内脏拉出屠宰车间高温处理→去后蹄→去板油→白条修割→白条称重→冲淋→排酸（0-4℃）↓↓鲜肉销售冷却肉销售→分三段→分割部位肉→称重包装装盘→速冻或保鲜→脱盘装箱→冷藏→分割肉销售2.剥皮猪屠宰加工工艺流程健康猪进待宰圈→停食饮水静养12-24小时→宰前淋浴→瞬间击晕→拴腿提升→刺杀→沥血（沥血时间：5min）→毛猪屠体的清洗→去头→卸猪入预剥工位→去前后蹄和尾→预剥皮→机械剥皮→↓↓↓头蹄尾进头蹄尾加工间加工处理皮张入猪皮暂存间→胴体提升→胴体修割→封直肠（刁圈）→去生殖器→剖腹折胸骨→取白内脏（白内脏放在白内脏检疫输送机的托盘内待检验）↓合格的白内脏进入白内脏加工间内处理↓胃容物通过风送系统输送到车间外约50米处的废弃物暂存间→旋毛虫检验→预摘红内脏→取红内脏（红内脏挂在红内脏检疫输送机的挂钩上待检验）↓合格的红内脏进入红内脏加工间内处理→劈半→胴体、红白内脏同步检验→去板油→白条修割→白条称重↓不合格的胴体、红白内脏拉出屠宰车间高温处理→白条冲淋→排酸（0-4℃）→分三段→分割部位肉→称重包装装盘↓↓鲜肉销售冷却肉销售→脱盘装箱→冷藏→分割肉销售²生猪屠宰加工工艺1.待宰圈管理（1）、活猪进屠宰厂的待宰圈在卸车前，应索取产地动物防疫监督机构开具的合格证明，并临车观察，未见异常，证货相符后准予卸车。
生猪养殖屠宰深加工全产业链建设项目实施方案
生猪养殖屠宰深加工全产业链建设项目实施方案目录一、项目背景与意义 (2)1.1 项目背景 (3)1.2 项目建设意义 (4)二、项目目标与定位 (5)2.1 项目目标 (6)2.2 项目定位 (6)三、项目建设内容与任务 (7)3.1 建设内容 (8)3.2 重点任务 (9)四、项目实施方案 (11)4.1 市场调研与分析 (12)4.2 选址与规划 (14)4.3 投资预算与资金筹措 (15)4.4 施工方案与建设进度安排 (16)4.5 人力资源配置与管理 (17)4.6 风险评估与控制措施 (18)五、项目预期效益与收益预测 (19)5.1 预期效益 (21)5.2 收益预测 (22)六、项目组织与管理 (23)6.1 组织结构与管理体系 (24)6.2 项目管理与运营机制 (25)6.3 监督与评估机制 (26)七、项目保障措施 (27)7.1 政策支持与优惠措施 (29)7.2 资金保障与融资方案 (30)7.3 技术支持与创新体系 (31)7.4 培训与人才引进计划 (33)八、结论与展望 (34)一、项目背景与意义随着我国经济的快速发展，人民生活水平的不断提高，对肉类产品的需求也日益增长。
生猪作为重要的肉类来源之一，其养殖屠宰深加工全产业链建设项目具有重要的现实意义和战略价值。
满足市场需求：随着人们生活水平的提高，对肉类产品的需求逐渐从基本需求转向多样化、高品质的需求。
生猪养殖屠宰深加工全产业链建设项目有助于提高生猪养殖规模，满足市场对优质猪肉产品的需求，保障国家粮食安全。
促进农民增收：生猪养殖屠宰深加工全产业链建设项目可以带动农民参与养殖业，提高农民收入水平。
通过科学的养殖技术和管理模式，降低养殖成本，提高养殖效益，使农民从中获得更多的收益。
推动产业升级：生猪养殖屠宰深加工全产业链建设项目有助于推动农业产业结构的优化升级。
通过引进先进的养殖技术和设备，提高生猪养殖的科技含量，促进农业产业化进程。
猪屠宰与分割车间设计规范GB50317
猪屠宰与分割车间设计规范 GB50317-2000总则1.0.1 为提高猪屠宰加工水平,保证肉品质量,规范猪屠宰与分割车间的设计标准,特制定本规范。
1.0.2 本规范适用于新建、扩建和改建的猪屠宰与分割车间的工程设计。
猪屠宰车间按小时屠宰量分为四级：Ⅰ级：300头/h（含300头/h）以上；Ⅱ级：70头/h（含70头/h）—300头/h；Ⅲ级：30头/h（含30头/h）—70头/h；Ⅳ级：30头/h以下。
分割车间按班产分割量分为两级：一级：5t（含5t）以上；二级：5t以下。
1.0.3 屠宰与分割车间应确保操作工艺、卫生、兽医卫生检验符合要求，并应做到技术先进、经济合理、节约能源、使用维修方便。
1.0.4 出口注册厂的屠宰与分割车间工程设计除应不低于本规范对Ⅰ级屠宰车间及一级分割车间的要求外，尚应符合国家出入境检验检疫局发布的有关要求和规定。
1.0.5 屠宰与分割车间工程设计除应符合本规范外，尚应符合国家现行的有关强制性标准的规定。
2 术语2.0.1 猪屠体 pig body猪屠宰、放血后的躯体。
2.0.2 猪胴体 pig carcass生猪屠宰、放血后，去毛、头、蹄、尾、内脏的躯体。
2.0.3 二分胴体（片猪肉）half carcass沿背脊正中线，将猪胴体劈成的两半胴体。
2.0.4 内脏 offals猪脏腑内的心、肝、肺、脾、胃、肠、肾等。
2.0.5 挑胸 breast splitting用刀刺入放血口，沿胸部正中挑开胸骨。
2.0.6 雕圈 cutting of around anus沿肛门外围，用刀将直肠与周围括约肌分离。
2.0.7 分割肉 cut meat胴体去骨后，按规格要求分割成各个部位的肉。
2.0.8 同步检验 synchronous inspection生猪屠宰剖腹后，取出内脏放在设置的盘子上或挂钩装置上并与胴体生产线同步运行，以便兽医对照检验和综合判断的一种检验方法。
2.0.9 验收间 inspection and reception department活猪进厂后检验接收的场所。
生猪屠宰加工流水线作业条件危险性分析示例
生猪屠宰加工流水线作业条件危险性分析示例唐开永（注册安全工程师、一级安全评价师）一、一般生猪屠宰加工流水线工艺流程简述生猪屠宰加工一般包括三大区块，即生猪屠宰、分割肉加工、猪副产品的综合利用。
现将其工艺流程分别简述如下。
（1）生猪屠宰工艺生猪经清洗后用二氧化碳致晕，再用吊钩套住猪后蹄，用提升机将猪倒吊至放血池人工放血，放血后若制白条肉则无需剥皮，进行卫检，去毛后割开肚腹折胸骨，人工摘除肠胃、心肝肺放于内脏输送带上，用劈半机劈开猪胴体去头、蹄、尾后摘除肾脏，人工撕板油后修整并冲淋干净，卫检分级后胴体入冷却、排酸间。
若制分割肉则放血后去头、蹄、尾，用扯皮机扯皮，辅以人工起皮，以下工序与制白条肉相同。
（2）分割肉加工工艺经屠宰加工后的猪胴体，在4～7℃排酸间排酸48小时，推入分割操作间，在轨道上按部位剔骨分割，按包装要求进行分块，称重后装袋，送冷库冷藏。
（3）猪副产品的综合利用猪副产品具有较高的经济价值，加以充分利用可以变废为宝，延长产业链，提高项目的综合效益，也符合循环经济的原则，本项目不包括猪副产品深加工利用的内容。
下图为内脏和头、蹄、尾在厂内进行粗加工的工艺流程示意图。
头成品蹄成品头、蹄、尾加工工艺流程示意图二、生猪屠宰加工流水线作业条件危险性分析1、生猪屠宰加工流水生产线主要操作工位如下表：2、生猪屠宰加工流水生产线主要辅助工位如下表：3、流水生产线线各工位作业危险性赋分结合工艺流程，评价小组对具有潜在危险性的作业条件进行了分析，对各工位的影响危险性的3个主要因素进行了赋分。
ⅰ.发生事故或危险事件的可能性（L）：项目的主要危险设备、特种设备应由具备资质的制造厂家提供，并优化选型。
因此因设备设施缺陷或设计不良而发生事故或危险事件的可能性均取值为1。
ⅱ.暴露于潜在危险环境的频率（E）：该项目流水生产线作业，机械化程度较高，但人员必须在工位上坚持操作，逐日在工作时间内暴露，取值为6。
ⅲ.发生事故或危险事件可能结果的分值（C）：该项目制冷机房如发生压力容器、管道爆炸事故后果最严重，可能造成数人死亡或财产重大损失，因此制冷机房发生事故或危险的可能结果取值40。
国产蒸汽烫毛生猪屠宰生产线首次通过国内技术鉴定
维普资讯
产品 开发 ・ 验研究 试
要高 得多 。傅鹏 口 报 道冷 却猪 肉中热死 环丝 菌在 其 菌相 中所 占比例较 大 ， 次 于 假 单 胞 菌属 的第 二 大 是 优势 菌 ， 在 本 研 究 中热 死 环 丝 菌 所 占 比例 较 小 。 而 这些 差异 可能 与塔 城地 区羊 肉 的理 化 特性有 关 。
Ｓｃｅ ｅ Ｐｕ ｉｈ ｒ ｉｎｃ ｂｌ ｅ ｓＩＴＤ ， ９ ． ｓ １ ８２
５ 布坎 南 Ｒ Ｅ 吉本 斯 Ｎ Ｅ 伯 杰 细 菌 鉴 定 手册 ［ ． 国科 ， ． Ｍ］ 中 学 院 微 生 物研 究 所 译 ． 京 ： 学 出 版社 ， ９ ４ 北 科 １８．
对菌株 只做 常规的生理生 化实验 和菌落形 态 、 体形 个 态观察等 ， 最后 只鉴 定 到科 或 属 ， 一 步鉴 定 到种 还 进 要 结合 Ａ Ｉ Ｐ 鉴定 系统做 大 量 的工作 。现 在 已有人 采
２ ０ ７０ ） ０ ７０ — 首次 通 过 国 内技 术 鉴 定
２０ ０ ７年 １ ０月 １ ９日山 东省 科技 厅 组织 有 关 专家 在 山东 省 济 宁市 对济 宁兴 隆食 品机 械 制造 有 限公 司完 成 的“ Ｄ — Ｉ型蒸 汽烫 毛生 猪生 产线 ” 目进 行 了技术 鉴 定 。参 加该 项 目鉴 定 的 国 内著 名专 家 有 ： 国畜 ＳＪ 项 中 产 品加工 研究 会会 长 、 京 大学 教授 副校长 周 光宏 ； 南 中国 肉类协 会 高级工 程 师 、 秘 书长边 增林 ； 副 中国农业 大 学教 授任 发政 ； 中国 肉类 综合 食 品研究 中心 教授 级 高级 工程 师 、 国政 协 委员 冯 平 ； 中农 业 大学 教授 马 美 全 华 湖 ； 内贸易工 程设 计 院高级 工程 师 、 国 副总工 赵 秀兰 ， 高级 工程 师崔 月 明 。 鉴定 委员会 由周 光 宏教 授担任 主任 委员 ， 增林 高级 工程 师 、 发政 教授 担任 副 主任委 员 。鉴定 委员会 边 任 全体 委员 首先 听取 了课题 组 有关报 告 ， 用户 使用 报告 ， 审查 了各 项 资料 ， 实地参 观 了生产 现 场演示 ， 过认真 经 讨论 、 评议 ， 形成 了以下鉴 定 意见 ： （ ） 项 目选 题 正确 ， １该 符合 我 国 肉类 加工 科技 进步 与行 业 发 展需 求 ， 解决 屠 宰加 工 先 进设 备 紧缺及 技 对 术 装备 落后 的现 状 ， 提高先 进屠 宰设 备 国产 化率 ， 具有 重 要 的社 会 与经 济意 义 。项 目提 供 的技 术 资料 完整 、 规范 、 数据 准确 可靠 ， 符合 鉴定 要求 。 （） ２ 该生 产线 主要 由托 胸三 点式 自动 击晕 机 、 汽烫 毛隧道 等十 四台套 设备 组成 。其 中托 胸三 点式 自动 蒸 击 晕机 采用 可调 护板设 计 ， 适合 于 国 内不 同 品种 、 重 的猪 的准确 击晕 ， 猪重 量适 用 范 围为 １ ０＋３ ｋ ； 体 生 ０ － Ｏ ｇ 蒸 － 汽 烫毛 隧道优 化 了结构 设计 ， 用科 学 的气 流 调控 ， 采 实现 了蒸 汽 和水 的均匀 混合 ； 通过 导 流板 的合理 设计 ， 避 免 了烫 毛的死 角 ； 学设 置 了隧 道空 间 ， 汽用 量 比现有 设备 减少 了 ２ ％； 科 蒸 ５ 首次 采用 螺旋 Ｕ 型 双滚 筒的先 进 打 毛技术 ， 毛率 ≥９ ， 到 了国 际先进 水平 ； 打 ８ 达 滚筒 螺旋 角 度设 计 合理 ， 出猪 效 果好 ； 次在 国 内 采用 了光 首 感定 位火 焰控 制技 术 ， 现 了 自动 火焰 燎 毛 ； 功设 计生 产 了带式劈 半 锯 ， 障 了 肉品质量 ， 实 成 保 减少 了损 耗 。 （ ） 生产 线整 体设 计合 理 ， 材适 当， ３该 选 制造 工艺 先 进 ， 能 优 良， 机 配 套合 理 ， 备 整体 运 行 良好 ， 性 单 设 产 品达 到 了国家 相关标 准 要求 。该 生产线 具有 缓解 猪体 应激 反应 ， 减少 断 骨 、 血 和 Ｐ Ｅ 肉的产 生 等特 点 ； 瘀 Ｓ 改 善 了屠宰 加工 卫生条 件 ， 避免 了胴 体交 叉污 染 ； 可实 现有序 的连 续生 产 ， 有节 能 降耗 与环保 的效 果 。 具 （ ） 家组 一致认 为 ， ４专 该生 产线 整体 处 于 国内领先 水平 ， 部分 单机 达 到 了国际先 进水 平 。 建 议进 一 步提高 生 产线机 电设 备一 体化 控制 水平 ， 加大 在 国 内外 屠宰 行业 的推 广力 度 。 （ 沙振 海）
夜访全自动化屠宰流水线
夜访全自动化屠宰流水线一尘不染的屠宰车间、一条悬空屠宰流水线近日，位于铜山区棠张镇的苏北首家全自动化屠宰企业徐州优特农牧生猪定点屠宰厂投入运营，其全自动化的屠宰线完全颠覆了传统屠宰厂磨刀霍霍向猪羊的杀畜场面。
这个总投资达到7600万元的全自动化屠宰流水线运营后，生产线满负荷开工，每天可向徐州市区各大农贸集市、超市等投放3000头白条鲜猪肉，约相当于鼓楼、云龙、泉山、铜山日需求量的总和，市民餐桌放心肉又多了一份重要的安全保障，对于市民来说，这无疑是个好消息。
全自动化屠宰车间实现六无昨日凌晨2点左右，记者来到位于棠张镇的后谷堆村，穿过林荫茂密的乡村水泥路，来到花园式的徐州市优特农牧生猪定点屠宰厂，从屠宰车间外面可以看到车间里灯火透明，却听不到生猪的嚎叫声，只有屠宰车间外面准备运猪肉的货车开动时发动机的声音。
在进入车间之前，该企业工作人员提醒记者要想进入屠宰车间必须要全副武装戴帽子、穿上工作服，穿上胶鞋，而且在车间的入口处还设置了洗手消毒设施及一个方形的凹池子。
我们规定员工在进入车间之前不仅要全副武装，洗手消毒，还要防止胶鞋底部带来的泥垢和细菌等，因此进入屠宰车间都要先在这个凹形池子里趟水，对胶鞋外面进行清洗消毒。
进入车间后，记者看到整个屠宰车间非常干净明亮，没有任何异味和泥垢，一头头猪悬挂在3.5米高的全自动屠宰生产线上，缓慢的往前移动，工人们分别站在距离地面1米高的台阶上紧张的对猪进行去头、挑胸剖腹、摘甲状腺、摘白脏和红脏、取样品检验寄生虫我们这个全自动化的屠宰车间实现了无异味、无蝇虫、无泥泞、无血腥、无灰尘、无噪音(生猪哀嚎声)，而且还在屠宰车间设置了同步检疫线，采用同步输送技术实现兽医对同一头猪的胴体、红脏(猪的心肝肺)、白脏(猪的大肠小肠猪肚)的同步检疫，以确保最彻底的检疫，保证出厂的产品全部经过完整的检疫。
该车间负责人说，红白内脏通过自动生产线可以自动脱钩、翻盘，冲洗装置可以手动或自动双向控制洗盘等，分割自动线全程冷链，抑制了微生物的繁殖，保障肉品出厂的食用安全。
猪屠宰流水线的原理是什么
猪屠宰流水线的原理是什么猪屠宰流水线是指在猪屠宰过程中，将猪从入口处通过一系列的工艺处理步骤，最终得到猪肉和其他副产品的自动化生产线。
下面将详细介绍猪屠宰流水线的原理。
猪屠宰流水线的主要原理是将猪从入口处传送到不同的工艺处理区域，经过一系列的工艺处理步骤，最终得到猪肉和其他副产品。
整个流程可以分为准备区、屠宰区、处理区和分割区。
首先是准备区，准备区主要是将待屠宰的猪进行准备工作，包括去毛、去蹄、去内脏等。
通常使用的方法是将猪固定在一个平台上，然后通过机械装置将猪的毛、蹄和内脏去除，以便后续的加工处理。
接下来是屠宰区，屠宰区主要是将去毛、去蹄和去内脏的猪进行宰杀，并将血液排除。
通常使用的方法是将猪的喉部切开，使猪流血、失去意识和死亡。
同时，在宰杀过程中要保证屠宰的效率和安全性，通常是使用自动化的设备进行操作，如切割工具、切割机器人等。
然后是处理区，处理区主要是将宰杀后的猪进行分割和处理，得到肉类产品和其他副产品。
通常使用的方法是将宰杀后的猪分割成不同部位的肉块，包括猪肩肉、猪腿肉、猪腹肉等。
同时，还需要进行肉质的评估和分级，以及其他副产品的处理，如猪皮、内脏、血液等。
最后是分割区，分割区主要是将处理好的猪肉进行分拣和包装。
通常使用的方法是将不同部位的肉块分别进行分拣、包装和标记，以便后续的运输和销售。
同时，还需要对包装后的肉类产品进行质量检验和卫生检测，以确保产品的安全和质量。
总结来说，猪屠宰流水线的原理是通过自动化设备和工艺处理步骤，将待屠宰的猪从入口处传送到不同的工艺处理区域，经过去毛、去蹄、去内脏、宰杀、分割、处理、分拣和包装等步骤，最终得到猪肉和其他副产品。
这种流水线的设计和运行可以提高屠宰的效率和安全性，减少劳动力成本，并确保产品的质量和卫生标准。
生猪屠宰线成套设备
生猪屠宰线成套设备生猪屠宰工序简介生猪在屠宰之前先经过温水淋浴，放松休息。
然后经由赶猪跑道进入托胸麻电机，开始麻电致昏。
经由套脚链提升，刺杀放血后进入烫毛机烫毛，经过烫毛的猪落入刮毛机刮毛。
刮好毛的猪体在输送机上进行扎腿眼后，提升入轨道。
猪胴体经过预干燥机、燎毛炉和刮黑抛光机之后，直接进入白猪开剖自动线，后经内脏同步卫检线，取出红白脏。
然后经过劈半、冲淋复检、过磅等工序，送入排酸间排酸。
排酸完毕的片猪，或进入市场批发，或经过分割车间分割成部位肉后包装冷藏待售。
屠宰工艺流程图1．传统的屠宰操作工序图：2．现代化的屠宰操作工序：流程及相关设备击晕传统的屠宰方式是活杀式，而工厂化流水线屠宰要求比较先进的击昏处理方式，如电击昏。
在整个屠宰生产的所有过程中，采取何种有效的击昏方式，往往会直接影响到出品肉的肉质。
而先进的击昏方式应该具备以下优点：1）避免生猪挣扎、扭动造成的屠宰不便；放血脱毛燎毛系统（干燥、燎毛、抛光）剥皮系统滚筒式剥皮机白肉开剖QJ-750型桥型电锯(含快进括脚带)桥型电锯外形似桥梁，中间装有刀片。
位于上方的快进括脚带带动猪胴体快速经过时，旋转的刀片将猪劈成两半。
由于有前导向槽进行导向，所以可以保证胴体被准确地劈半。
桥型电锯用于猪剖腹去内脏后的劈半加工，该设备具有以下特点：1、在线作业连续性好，速度快。
2、结构简单可靠。
3、劈半准确。
内脏同步卫检冷却排酸辅助设备包括各种双轨滑轮和道岔、管轨滑轮和道岔、扣脚链、扁担钩等，还有屠宰用刀具和消毒器。
关于生猪屠宰定点屠宰 厂开业的公告
尊敬的市民朋友们：经过多年的筹备和努力，我们很高兴向大家宣布，生猪屠宰定点屠宰厂即将正式开业。
这是一个具有里程碑意义的时刻，也标志着我们将为社会提供更优质的肉类产品和更加专业的屠宰服务。
我们将立足于市场需求，以科学合理的操作流程和严格的质量标准，为广大用户提供健康、安全的肉类食品。
为了让大家更加了解我们的屠宰厂和服务项目，特在此发出以下公告。
一、屠宰厂基本情况1. 我们的屠宰厂坐落于城市郊区，占地面积3000平方米，拥有先进的屠宰设备和生产线。
厂内环境干净整洁，符合卫生标准，保证生产过程卫生安全。
2. 我们拥有专业技术团队和经验丰富的员工，能够进行规范、快速的屠宰操作，并且严格遵守屠宰操作规程，确保肉类产品的卫生和安全。
二、服务项目1. 我们提供猪的宰杀、分割、包装等一系列屠宰服务。
并可根据客户需求进行加工和包装。
2. 我们将根据市场需求，不断扩展产品类型和服务范围，以满足大家的需求。
三、质量保障1. 我们严格遵守有关屠宰和食品安全的法律法规，对从进厂到屠宰再到包装的每一个环节都进行严格检验，保障产品的卫生安全。
2. 我们将建立健全的质量管理体系，制定相关操作规程和标准，确保产品质量和安全性。
四、经营理念1. 我们秉承“以人为本、诚信经营”的原则，以客户满意度为最终目标，为社会提供优质的肉类产品和专业的屠宰服务。
2. 我们将加强与养殖户的合作，建立稳定的供应渠道，确保产品的新鲜和优质。
虽然我们的屠宰厂即将正式开业，但我们对于未来的发展充满信心。
我们将不断学习和进步，不断完善自身的管理和技术水平，努力为社会健康食品保驾护航。
我们真诚邀请您前来参观和体验我们的屠宰服务，也欢迎您给予宝贵的意见和建议。
我们期待与您的合作，共同为社会的食品安全和健康保驾护航。
谨启生猪屠宰定点屠宰厂敬上尊敬的市民朋友们：经过悉心经营和不断改进，我们的屠宰厂在不断发展壮大。
为了更好地服务社会，我们定期对设施进行改造和升级，加强员工培训，建立了更加完善的质量管理体系。
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设备采购清单：产品名称数量单位技术要求猪屠宰线赶猪道 1 套防进口制作。
有紧急出口，用于将软猪从通道中拖出；防止猪倒退的特殊设计；长度7m，宽度2×400mm 和400mm；转向切换门。
三点麻电输送机 1 台托胸式输送，输送速度变频可调,功率 5.5KW,整套控制采用中央控制,配置中央控制柜,整套程序PLC 微机自动控制。
三电极致昏，低压高频脉冲电源，频率在50－120 赫兹可调，电压在100～200V 可调。
1、用气量0.6m3/min, 用气压力0.6～0.8MPa，最大生产量≥300 头/小时。
2、动力护罩不锈钢，板厚≥1.5mm,侧护板≥12mm 厚pvc 板和≥3mm 不锈钢板，机架采用热镀锌100mm*50mm*5mm 、150mm*100mm*5mm 矩形方钢；3、全部气控件采用进口产品;4、断尾骨≤1.5%,断脊率≤1.5%,白肌肉≤1.5%,逃逸率≤1.5%。
平板输送机 1 台三点式麻电机的配套设备用于生猪的放血生猪转挂。
最大生产量≥300 头/小时，动力采用浮动式减速机，输送板、护板、均为不锈钢制作。
长度4m，电机功率N=2.2k。
放血自动线64 米吊挂刺杀后的毛猪输送装置，完成沥血，清洗，去头等工序含导向装置、90 度水平弯轨、上下坡弯轨、双向可拆链XT-100 弯，直故板各半、销子、热镀锌、材质为16MN 钢、铸钢Φ80mm 双轮滑车空、负载各半，节距400cm 热镀锌。
驱动装置 1 台1、电机6 级1 台N=4kw，2、摆线针轮减速机1 台，型号BLJ-1:87 采用皮带传动。
该机由常州减速机厂生产。
C.Z=9.P200 铸钢链轮1 套.机架热镀锌，输送速度5m 每分，生产能力每时300 头，机架热镀锌。
张紧装置1 台含伸缩轨2 套，180 度水平弯1 套，600cm 光轮1 套，机架热镀锌。
回转装置，热镀锌。
扣脚链80 根套筒式．热镀锌。
长度600cm。
不锈钢集血槽 1 台外形尺寸；11m*800mm*300mm（长X 宽X 高）板厚2.5mm , 不锈钢制作、材质304。
自动高压立体清洗机 1 台1、电机6 级，N=1.5kv.2 台。
2、机架热镀锌，外采用1.5mm存不锈钢，村质304 。
3、尺寸规格2800mm*1500mm*2400mm。
4、5 根清洗轴热镀锌，尼龙丝刷，采用封闭式轴承，皮带传动。
5、生产能力每时≥300 头。
气动卸猪器 3 套1、镀锌机架；2、套气动提升装置；3、件全部热镀锌结构。
空压机 1 套气压力0.6～0.8MPa。
落猪台 1 张1、架采用□40mm*40mm*2mm 不锈钢方管制作；材质：304；2、面采用厚3mm 的不锈钢板制作；材质：304。
预剥线 1 台1、型尺寸：13000mm*330mm*1150mm（长×宽×高）；2、电机功率：3kw；3、型托板为符合食品卫生标准的白色塑料板，板厚：20mm。
；4、动式托板；5、热镀锌机架；6、不锈钢电机外罩；7、机喷漆处理。
卧式剥皮机 1 台1、型尺寸：3400mm*1150mm*1100mm（长×宽×高）；2、机功率：5.5kw；3、剥皮滚筒直径：≥650cm；4、转速≥8.47r/min。
接肉台 1 台1、架采用：40mm*40mm*2mm 不锈钢方管制作；材质：304；2、面采用厚≥3mm 的不锈钢板制作；材质：304。
滑轮限位器 2 套机械式，热镀锌。
控制挂猪滑轮单个放行。
200液压刨毛机 2 台1、液压式、电机功率N=7.5kw，1 台；2、机架热镀锌，面板采用厚≥1.5mm 不锈钢，材质304；3、热镀锌Φ330、Φ430 硬滚筒，一根热镀锌软刮轴；4、生产能力每时≥180 头；5、液压库电机功率N=3kw，1 台。
不锈钢烫池2 个外型尺寸：6000mm*1800mm*800mm（长×宽×高），板厚2.5mm ,不锈钢制作、材质304。
胴体修刮输送机 2 台最大生产量≥300 头/小时，动力采用浮动式减速机，输送板、护板、均为不锈钢制作。
长度4m 采用厚2mm 的不锈钢板整体折弯焊接而成；、电机功率：2.2kw，材质：304。
缓冲滑槽 2 张1、外型尺寸：2000mm*1600mm*800mm（长×宽×高）机架采用□40mm *40mm *2mm 不锈钢方管制作；材质：304；2、台面采用厚≥3mm 的不锈钢板制作；材质：304。
胴体提升机 3 台1、套驱动装置；2、套张紧装置；3、所需的输送机链条，带拨指；4、所需的热镀锌悬挂材料，到钢梁的最大高度为1m；5、所需的紧固件；6、所需的导向和支架；7、所需的轨道热镀锌∠40mm*40mm*4mm 角钢轨道；8、机架热镀锌结构，电机功率N=2.2kw。
解剖自动线28 米该机用于胴体生猪解剖输送，取内脏等工序含导向装置、90 度水平弯轨、双向可拆链XT-100 弯，直故板各半、销子、热镀锌、材质为16MN 钢、铸钢Φ80mm 双轮滑车空、负载各半，节距400mm 热镀锌。
驱动装置 1 台1、电机6 级1 台N=4kw，电机由南京电机厂生产；2、摆线针轮减速机1 台，型号BLJ-1:87 采用皮带传动。
该机由常州减速机厂生产；C.Z=9.P200 铸钢链轮1 套.机架热镀锌，输送速度5m 每分，生产能力每时300 头，机架热镀锌。
张紧装置 1 台含伸缩轨2 套，180 度水平弯1 套，600mm 光轮1 套，机架热镀锌。
回转装置，热镀锌。
冲洗装置 1 套该装置用于胴体生猪解剖后腹腔清洗，框架镀锌，面板采用厚2mm 的不锈钢板制作；材质：304。
同步卫检线19. 2 米该机用于胴体生猪与胴体生猪内脏进行同步检测输送，含导向装置、90 度水平弯轨*、双向可拆链XT-100 弯，直故板各半、销子、热镀锌、材质为16MN 钢、铸钢Φ80mm 双轮滑车，节距400mm 热镀锌。
16 个不锈钢白内脏盘；材质：304；16 组红内脏不锈钢旋转挂钩；材质：304。
不锈钢红脏自动脱钩装置；材质：304。
驱动装置 1 台1、电机6 级1 台N=4kw，电机由南京电机厂生产；2、摆线针轮减速机1 台，型号BLJ-1:87 采用皮带传动。
该机由常州减速机厂生产；C.Z=9.P200 铸钢链轮1 套.机架热镀锌，输送速度5m 每分，生产能力每时≥300 头，机架热镀锌。
C.Z=9.P200铸钢链轮 1 套.机架热镀锌，输送速度5 米每分，生产能力每时≥300 头，机架热镀锌。
张紧装置 1 台伸缩轨2 套，180 度水平弯1 套，600mm 光轮1 套，机架热镀锌。
回转装置，热镀锌。
内脏滑槽2 套外形尺寸；1800mm*600mm*750mm ，机架采用40mm*40mm*2mm 不锈钢方管制作；材质：304。
台面采用厚≥2mm 的不锈钢板制作；材质：304 。
桥式劈半锯 1 台电机功率N=5.5kw；机架热镀锌；面板采用厚1.5mm 不锈钢．材质304；采用直径750cm 刀齿两用锯片；生产能力每时≥l80 头空中快传机 1 台1、电机功率N=2.2kw，主架l0#槽钢。
2、2 群机座．采用蜗轮蜗杆减速机．链条式传动；3、生产能力每时≥180 头；4、机架热镀锌．输送速度≥25 米每分。
往复劈半锯 1 台1．电机功率N=2.2kw；2．外壳不锈钢．锯弓镀铬；3．速度≥1440 转每分；双轨手推线140 米含吊架，道岔，弯轨轨道，连接件，双轨轨道，压板等热镀锌，该生产线用于胴体暂存。
猪用扁担1000 根1、外形尺寸．530mm*120mm*70mm；2、不锈钢制作．材质lcrl8ni9ti．重量1.15kg。
双轨滑轮100 0 套Dg65 标准滑轮不锈钢。
重量2.35kg。
电控柜 3 台组合式，含漏电保护器，电流接触器等。
保护设备正常运行。
电子秤 1 台带一套显示屏和打印装置，500kg。
误差不≤0.5kg.钢梁钢材立柱等18 吨热镀锌，国标工字钢,槽钢。
牛羊屠宰线麻电器 1 台无极调压，2000A V。
毛牛放血线18 米含吊架，道岔，弯轨轨道，连接件，双轨轨道，压板等热镀锌。
毛牛提升葫芦 1 台载重≥2 吨，用于致昏毛牛提升上放放血线。
毛牛转挂站台 2 张外形尺寸．1800mm*600mm 台腿采用不锈钢∮150mm×5mm 的圆管制作；材质：202 台面采用≥3mm 不锈钢防滑板台框采用不锈钢□80mm×40mm×4mm 和□50mm×50mm×3mm 的方管制作，不锈钢扶手。
后腿预剥站台 1 台外形尺寸．1800mm*600mm 台腿采用不锈钢∮150mm× 5mm 的圆管制作；材质：202 台面采用3mm 不锈钢防滑板台框采用不锈钢□80mm×40mm×4mm 和□50mm×50mm×3mm 的方管制作，不锈钢扶手。
换轨葫芦 2 台载重≥1 吨，带小车左右运行；高中低位预剥站台 1 套外形尺寸．5200mm*600mm 台腿采用不锈钢∮150mm×5mm 的圆管制作；材质：202 台面采用厚度≥3mm 不锈钢防滑板台框采用不锈钢□80mm×40mm×4mm 和□50mm×50mm ×3mm 的方管制作，不锈钢扶手。
开胸站台 1 张外形尺寸．1800mm*600mm 台腿采用不锈钢∮150mm×5mm 的圆管制作；材质：202 台面采用≥3mm 不锈钢防滑板台框采用不锈钢□80mm×40mm×4mm 和□50mm×50mm×3mm 的方管制作，不锈钢扶手。
取内脏站台 1 张外形尺寸．3900mm*600mm 台腿采用不锈钢∮150mm×5mm 的圆管制作；材质：202 台面采用≥3mm 不锈钢防滑板台框采用不锈钢□80mm×40mm×4mm 和□50mm×50mm×3mm 的方管制作，不锈钢扶手。
劈半锯 1 台1．电机功率N=2.2kw．2．外壳不锈钢．锯弓镀铬。
平衡器65KG；3．速度1440 转每分四分体换轨站台 1 张外形尺寸．1000mm*700mm*600mm 台腿采用不锈钢∮150mm×5mm 的圆管制作；材质：202 台面采用≥3mm 不锈钢防滑板台框采用不锈钢□80mm×40mm×4mm 和□50mm× 50mm×3mm 的方管制作。
双轨手推线75 米含吊架，道岔，弯轨轨道，连接件，双轨轨道，压板等热镀锌，该生产线用于胴体暂存。