打样流程介绍
打样系统操作流程 A-0 新编
1、目的：为明确打样订单操作流程，能够更加完善打样室系统操作，使得后续技术工作进展顺利，能更好的为公司的生产服务。
2、范围：成品及套子新样品打样，原材料式样等。
3、流程：3.1 技术部收到新样品打样通知后确定打样意向。
其中包括：1）收到美国JFI 的打样要求；2）收到进出口部有成品或套子的新款订单的通知；3）JCH自己研发的新款打样。
3.2 技术部确定打样新款后，对其进行新款式命名，填写[客服订单]后交给进出口部订单录入员，录入ERP系统后形成[销售订单]。
3.3 [销售订单]形成后，由技术部打样室统计员建BOM (预估原材料清单)后，再由网络管理人员进行BOM的使用。
3.4 进出口部主管进行订单的一审，采购部经理进行订单的二审，最终由计划部经理进行订单的三审。
3.5 计划部依据[销售订单]开[生产通知单（打样、寄样、修补）]，之后由技术部打出[生产领料单]到仓库领取原材料。
3.6 进行新款打样，参照《新产品设计和开发管理办法》操作。
3.7 打样完成后由统计员对新样品做入库工作，录入ERP系统打样室仓。
3.8 样品的调拨及出库：3.8.1成品到样品仓、成品仓、狐狸城仓。
得到样品需要调拨的通知后，技术部在系统中做调拨，并打印[调拨单]，相关人员签字后，由对应部门的系统仓库负责人对[调拨单]进行审核。
如需出库，由成品包装仓库负责做销售出库。
3.8.2 样套：空运（UPS）到美国JFI。
由技术部打样室统计员直接在系统中操作出库，并填写[套子出库明细记录表]。
3.8.3技术部打样室在每月月底时须进行打样室仓样品盘点工作。
4补充说明：4.1 如遇到样品需要换套子时，要重新下销售订单，并在销售订单中注明是在某订单基础上换套子。
1换下来的皮套、布套需保留或处理掉（也可考虑重复利用），并在[样品沙发更换套子记录表]中做记录。
4.2 有些款式在三人位或一人位已经打样，两人位无需打样，只需放样板的情况下，要下达打样客服订单，但要在订单中注明只放样板不做样品。
技术打样流程
技术打样流程1. 接到打样订单后首先分析图纸，弄清几个问题：（1）.是否订料，包括板材、管材、线材。
（2）.是否有特殊工艺。
针对这两个问题作出相应措施，第一时间申购材料。
再针对特殊工艺构想制作方案或者决定是否发外制作。
（3）.是否需要调粉。
2. 开料单（自己检查一遍）给到打样人员，并与打样人员沟通方案，告诉对方哪些是要发外激光割的板或者管，这些料先开，提醒对方制作难点和要注意的地方。
（该项工作要在下单后的4-5小时内完成，样板复杂和量多的情况除外。
）3. 做要激光割的图纸，激光加工的范围包括：（1）.有R10及以上的圆弧角，有圆弧边。
（2）.孔位不规则且多于5个及以上，或者车间没有模具的圆孔、方孔。
（3）.开斜边或斜口的，以及多边形。
（4）.厚度4mm及以上的热板。
（5）.各种异形。
（6）.管材开方孔。
（该项工作要在下单后的12小时内完成，样板复杂和量多的情况除外。
）4. 要包装的样板及时订纸箱。
目前泡沫自己解决，pe袋用拉伸膜代替。
（该项工作在下单后的第二天下班前完成。
）5. 购买需要的配件，如有不常用的配件或者特殊配件要及早寻找，途径包括：（1）.向供应商询问，（2）.通过网上在阿里巴巴或者淘宝查询，（3）.向公司的领导或同事以及同行的朋友寻求帮助，（4）.客户方面是否能提供信息。
6. 全程跟进打样进度，如有问题马上解决，务必保证样板质量。
样板毛胚完成后进行组装，检查样板是否合格，检查合格后马上发出喷粉。
（如果只做毛胚的样板组装后拍样板照片。
）7. 样板喷粉回来后检查喷粉质量是否合格，检查合格后组装拍照。
要包装的样板做好包装，包装过程中记录所有包装材料的尺寸，并对包装过程拍照。
产品打样流程
产品打样流程产品打样流程及过程检验标准编号：编制：关审核：批准：日期：2016年7月克求目录一、目的 .......................................................................................................................... ............................................. 2 二、适用范围 .......................................................................................................................... ..................................... 3 三、打样、转产、转产全貌图 .......................................................................................................................... ......... 3 四、产品打样试制流程 .......................................................................................................................... ..................... 3 1. 打样分类： ...................................................................................................................... ..................................... 3 2. 操作流程： ...................................................................................................................... ..................................... 4 3. 相关文件表格记录： ...................................................................................................................... ..................... 5 五、生产工艺标准及过程检验标准 .........................................................................................................................11 六、打样产品技术工艺要求及原材料通用标准 ..................................................................................................... 16 1. 柜台饰面油漆做法 .......................................................................................................................... ................... 16 2. 柜台内堂做法 ...................................................................................................................................................... 17 3. 原材料使用标准 .......................................................................................................................... (17)一、目的规范产品打样过程、提高产品打样质量，健全新产品研发试制流程，为确保开发新产品的可靠性和准确性，保证产品能顺利批量生产，保证产品生产质量、工艺、效率、成本等，确保产品符合客户的需求。
打样作业流程
打样作业流程打样作业流程是指在进行批量生产之前，先制作出一件样品，以便客户确认产品的质量和样式是否符合要求。
在进行打样作业时，需要经过以下流程：一、了解客户需求设计师或销售人员需要与客户进行沟通，了解客户的需求和要求。
这包括产品的款式、尺寸、材质、颜色、印花、细节处理等方面的要求。
通过与客户的深入交流，设计师或销售人员能够更好地把握客户的期望，为样品的制作提供参考和方向。
二、设计制作样品在了解客户需求的基础上，设计师开始进行样品的设计和制作。
设计师根据客户要求，结合自己的创意和经验，绘制产品的草图和稿件。
在设计过程中，设计师需要考虑产品的可行性和生产工艺，确保样品的制作过程中不会出现问题。
设计师可以使用各种设计软件和工具，如CAD、PS等，来实现样品的设计和制作。
三、选择材料和配件在进行样品制作之前，需要选择适合的材料和配件。
根据设计师的设计要求，采购人员会根据市场情况和供应商的情况选择合适的材料和配件。
选择材料和配件时，需要考虑产品的质量、成本和生产周期等因素，以确保样品的制作符合客户的要求和预期。
四、制作样品在确定好设计和采购所需材料后，制作团队开始进行样品的制作。
制作过程中，需要严格按照设计师提供的图纸和要求进行操作，确保样品的尺寸、结构和细节的准确性。
制作人员需要熟练掌握各种加工工艺和技术，如裁剪、缝纫、烫印等，保证样品的质量和外观。
五、样品评审样品制作完成后，需要进行评审。
评审人员会对样品进行全面的检查和评估，确保样品符合客户的要求和标准。
评审内容包括外观、质量、工艺等方面的评估。
评审人员可以是设计师、产品经理、销售人员等，他们会根据自己的专业知识和经验对样品进行评价和意见反馈。
六、修改和改进根据评审的结果，如果发现样品存在问题或不符合客户要求，需要进行修改和改进。
设计师会根据评审人员的反馈意见进行相应的调整和改进，以提高样品的质量和符合客户的期望。
修改和改进的过程可能需要多次反复，直至达到客户满意的程度。
工程打样流程-概述说明以及解释
工程打样流程-概述说明以及解释1.引言1.1 概述在工程领域中，打样是指制作出一个具有特定功能和形态的样件或模型，以便对产品的设计、制造工艺、性能等方面进行验证和评估。
工程打样是一个非常重要的环节，能够提前发现和解决问题，确保产品在下一步的开发和生产过程中能够顺利进行。
在整个产品开发过程中，工程打样是一个至关重要的步骤，它不仅能够确保产品的质量和性能，还能够节省时间和成本。
工程打样的流程包括了从设计到制造的全过程，主要分为以下几个阶段：设计阶段、样件制作阶段、样机制作阶段和评估验证阶段。
在设计阶段，工程师根据产品需求和规格要求进行设计，并绘制出相关的图纸。
在样件制作阶段，根据设计图纸，使用合适的材料和加工工艺制作出样件。
样件制作完成后，就进入到样机制作阶段，即根据样件制作的结果制作出真实可用的样机。
最后，对样机进行评估验证，检测其性能、功能和可靠性，并根据结果对产品设计和制造工艺进行修正和优化。
在工程打样的过程中，可能会面临一些挑战，如加工工艺难度大、材料选择和采购困难、时间紧迫等。
然而，工程打样也有许多优势，比如能够及早发现并解决问题，提高产品的质量和性能；能够在产品开发的早期阶段就进行评估和验证，节省后期的时间和成本；能够促使设计和制造团队之间的紧密合作，提高工作效率和协同能力。
综上所述，工程打样是一个非常重要的环节，它能够帮助企业提高产品的质量和性能，节省时间和成本，确保产品开发的顺利进行。
尽管工程打样可能会面临一些挑战，但通过合理安排和精细管理，这些问题都可以得到有效解决。
因此，专注于工程打样流程的优化和改进，对于企业的发展和竞争力提升具有重要意义。
1.2文章结构文章结构部分的内容如下：1.2 文章结构本文按照以下顺序进行介绍工程打样的各个方面：1. 引言：介绍工程打样的概述、文章结构和目的，为后续内容的阐述做铺垫。
2. 正文：详细讲解工程打样的定义与重要性，以及其基本流程。
在这一部分，将会深入探讨工程打样在产品开发中的作用、流程中的各个环节以及每个环节的具体操作和注意事项。
订单打样生产流程图
台山广安霖化工有限公司
订单打样生产流程图
一、新产品订单打样生产程序：
①销售部接到新产品订单②生产管理部③成本统计核算成本④销售部报价
（销售部按照销售方案要求开出（生产管理部和相关项目工程师研究（产品配方由统计保管）（销售部根据产品
打样单交生产管理部安排打样）样品配方，并将配方交统计核算成本（成本核算后交资材部经理定价向客户进行报价）
同时核对仓库是否有原材料）审核并确定产品定价）
⑤销售部反馈客户信息⑥生产管理部开打样计划单⑦品管部检验样品
（如客户接受报价销售部应及时通知生产部安排打样）（车间根据打样计划单安排打样，确认（品管部记录合格与不合格样品情况）（如价格有异议应报资材部核对，无法协调的由总经理确认）交货时间并将信息反馈到销售部协调）（样品检验合格后交生产部）
（检验不合格则交车间重新打样）
⑧销售部将样品送客户⑨销售部将客户信息反馈生产管理部
（样品共3份，一份送客户签名确认，（生产部管理部根据实际情况安排生产并统计生产进度）
一份交品管部存档，一份由生产部存档）（生产管理部将经车间主管、生产工程师、品管部主管及客户
认可的产品配方转交成本统计处记载备案成为成功配方）
二、老产品订单生产程序：
①销售部接到老客户订单②生产部③车间安排生产
（销售部按照销售方案要求书面（生产部在统计处找回产品配方，并开出生产计划单和（车间生产完工后应把本批产品领料单、配向生产部提交生产申请）耗用领料单安排、督促车间生产）方单及生产结果交生产部记录，由生产部转
交成本统计核算成本并保存资料）。
打样管理流程
打样管理流程一、流程起点：市场部下达打样命令，提供相关资料。
二、流程终点：固化生产工艺方案，确保产顺利进行。
三、流程接口说明：A、市场部与客户接口。
（1）市场部跟单工程师与客户相关人员接口，如出现问题，跟单工程师10分钟内报告上级。
（2）市场部接到打样资料自行检查时，发现问题15分钟内，反馈给客户。
B、市场部与工程部：（1）市场部跟单工程师与工程部工程师接口。
如有问题，各自报告上级，各自上级在15分钟给予回复。
（2）市场部接到完整的打样资料，15分钟内下达给工程师，工程部10分钟内回复评审完成时间。
（3）市场部接到《问题反馈单》后15分钟内传给客户，市场部接到答复后15分钟内传递给工程师。
（4）市场部接到样板承认报告后，10分钟内传递给工程部，附带通知是否继续打样或固化工艺。
C、工程部与客户（1）工程部工程师与客户工程师接口：出现问题工程师在10分钟内报告上级。
（2）工程部提出《问题反馈单》后，10分钟内传递给客户工程师和市场部跟单工程师。
D、工程部与计划采购部（1）工程部工程师与计划、采购部工程师接口，出现问题各自在10分钟内报告上级，上级10分钟内回复各自下属。
（2）工程部Bom清单完成30分钟内传递给计划、采购部图纸，Bom清单出现问题工程部工程师20分钟内给予回复。
（3）计划、采购的仓管员接到品质验证合格的物料后10分钟内通知工程部工程师物料到货。
E、工程部与品质部（1）工程部与品质工程师接口，出现问题，各自10分钟内报告上级，上级10分钟内回复。
（2）工程部打出样板后，移交品质部做FAI报告，24小时内做出完整的FAI报告，FAI报告完成后30分钟内由品质部工程师与工程部工程师，作出是否交样或重打样结论，结论做出后15分钟内启动下一流程。
即品质工程师将FAI和样板给市场部，工程部工程师启动重打样。
F、品质部与计划部（1）计划采购部仓管员与品质工程师接口，出现问题各自在10分钟内报告上级，上级在10分钟内回复各自下属。
包装打样流程制度
包装打样流程制度
包装打样流程制度是指企业在进行新产品包装设计时，所设立的一系列规范和流程。
具体的包装打样流程制度可以包括以下几个环节：
1. 需求确认：企业与相关部门或客户沟通，确认包装设计的需求，包括产品特点、目标市场、定位等。
2. 策划方案：根据需求确认的结果，包装设计师将制定相应的策划方案，包括设计主题、色彩搭配、形状和材质选择等。
3. 打样设计：设计师根据策划方案进行包装样品的设计，可以使用计算机辅助设计软件进行三维模型设计和样品效果图设计。
4. 样品制作：设计师根据设计稿或效果图，与包装印刷厂或相关供应商合作，制作出初步打样样品。
5. 样品评审：企业内部或与客户进行样品评审，评估样品的包装效果、质量和可行性等。
6. 修改和改进：根据评审结果，设计师对样品进行修改和改进，进一步完善样品的包装设计。
7. 批量生产：样品经过评审通过后，企业可以根据需求，与供应商进行批量生产。
8. 质量监控：企业要建立健全的质量监控体系，对生产过程中
的包装质量进行监控，确保产品包装的质量和一致性。
9. 建立档案：企业要及时建立并保存所有的打样设计稿、样品评审记录、批量生产样品等相关资料，以备将来参考和备案。
10. 定期改进：企业需定期评估和改进包装打样制度，根据实际情况进行适当的优化和改良，以提高打样效率和质量。
新品打样流程图及说明
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9）来料合格，生产正常领用；若不合格，按照《不合格品控制程序》处理
工作流程
详细说明
参考文件编码
参考文件
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需求评审
1）需求部门发起评审
无
无
:
2）由PMC部对需求的可行性评审，评审通过需求人员讲客户需求资料发至计划员；如不通过，需求人员根据不通过原因修改，重新交由PMC部评审
无
无
打样
3）需求部门将需求资料发至计划员，包括设计稿、材质、尺寸、粘贴位置等；
-
无
无
4）计划员将需求资料发给采购员和质量部IQC，作为采购和检验基础资料；
无
[
无
5）采购员接到需求后安排打样，打样周期为五个工作日，样品到后填写《样品材料试用报告》给质量部IQC
/
《样品材料试用报告》
6）质量部IQC收到《样品材料试用报告》，对样品检验；并将检验结果通知计划员及采购员；检验不合格，采购员重新安排打样，直至打样合格；
无
无
采购
"
7）样品检验合格，计划员制定采购计划，并发给采购员；
研发新品打样流程
第七章-PP07_研发新品打样流程1.流程说明此流程描述研发新品打样的全过程,包括内部订单申请、预算控制、采购、生产、收货等内容.在此流程中,首先由研发部提出打样需求,并设立内部订单,生成打样单.打样品可分为OEM产成品和自制产成品.OEM产成品：由采购手工申请,同时财务部进行预算审核.超预算则由研发部根据C013内部订单维护流程追加,重新申请预算,不超预算,规格原物料由仓储部发料确认并进行生产,非规格品原物料由采购根据MM14生产性物料标准采购流程及MM23、MM25国内、外采购订单收货流程生成无料号采购单,并对OEM加工的原物料进行再生产后收货并确认,对产成品直接收货并确认.自制产成品：由产销部PSI课手工创建无料号生产订单,规格原物料手工开领料单,系统发料并由财务部进行预算审核.非规格原物料采购手工申请,同时进行预算审核.超预算则由研发部根据C013内部订单维护流程追加,重新申请预算,不超预算,规格原物料由仓储部发料确认并进行生产,生产部手工统计人工、设备工时.非规格原物料由采购根据MM14生产性物料标准采购流程及MM23、MM25国内、外采购订单收货流程生成无料号采购单,并对OEM加工的原物料进行再生产后收货并确认,对产成品直接收货并确认.在流程过程中,研发部应提供详细的打样技术资料,在打样过程中随时追踪并协助处理异常状况,以确保打样的顺利进行.另外,PSI、生产部、采购部在接受打样指令后应及时处理,以确保打样时效.研发样品由研发部通过手工帐统一管理,打样过程中的相关费用计入内部订单作研发费用,研发样品的出售作营业外收入.2.流程图3.系统操作3.1.操作范例1新建一个物料：3.1.1系统菜单及交易代码后勤物料管理物料主记录物料创建一般立即交易代码：MM013.1.2系统屏幕及栏位解释目前该流程尚不需要进入系统建立.。
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6、送樣申請單
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例如：1402AA01，即表示14年02月份业务代表AA填写的第 一张单。 流水号为01～99；月份为01～12
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3、打样评估：
3.1研发部门由相应责任人接受“打样申请 单”后，评估我司是否能实现客户所提需 求。 3.2如能满足客户需求，则填写“新样品搜 寻单”提交给采购部门请购所需原材料， 并对采购回来的原材料进行物性及有害物 质检测，都符合要求则转入下一流程。 3.3如不能满足客户需求则将“打样申请单” 退回给业务部门。
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4、打 样
4.1研发部门设计好制程条件及产品 组成和配方后，进行打样。 4.2对打样出的产品进行物性以及有 害物质进行检测，以保证满足客户 需求。
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5、送
样
5.1研发部门填写“送样申请单”，并且将合 格的打样产品转交给业务部门相应责任人。 5.2业务部门将样品送给客户试用，并请客户 回复“送样申请单”中的“样品试 用状况 回复”。如符合要求，则转入试作/量试流 程。如不符合，则回到打样申请程序。
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业务员填写完成“打样申 请单”后交给研发部门。如 客户有提供样品，需连同样 品一并转交给研发部门。如 无样品，需在申请单中明确 客户需求。
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2、打樣申請單
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打样申请单单号编码原则
XX XX XX XX 流水号 业务员代码 月份 年份
打樣流程介紹
深圳研發：楊文利 2014年3月12日
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打樣的目的
1.降低材料成本 2.配合客戶新產品開發
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1、打 樣 申 請
业务单位由相应业务员根 据客户需求进行评估后提出打 样申请，申请时填写“打样申 请单”，申请单中需重点注明 客户对产品的物性要求及有害 物质要求，并需经直属主管签 字确认。