6可编程控制器PLC模件更换作业工作危害分析(JHA)记录表
工作危害分析(JHA)记录评价表(含LECD风险等级说明)
1
15
45
四级
作业完成后检查现场
硫化氢气体溢出
检测仪报警
中毒窒息
有限空间作业管理制度
6
1
15
90
三级
严格遵守有限空间作业管理制度
8
维修时
未断电
机械伤害
有限空间作业管理制度
3
2
7
42
四级
严格遵守有限空间作业管理制度
吊装时
起重伤害
有限空间作业管理制度
3
2
7
42
四级
严格遵守有限空间作业管理制度
9
作业结束后
办理有限空间作业票
未进行风险识别，采取有效措施
中毒窒息
有限空间作业管理制度
6
1
15
90
三级
由设备工艺人员确认签字
4
作业前分析
不合格
中毒窒息
有限空间作业管理制度
6
1
15
90
三级
严格执行有限空间作业管理制度
5
防护器材准 备
选择
不合适
中毒窒息
有限空间作业管理制度
3
1
15
45
四级
严格执行防护用品管理制度
检查
不完好
中毒窒息
有限空间作业管理制度
3
1
15
45
四级
严格执行防护用品管理制度
6
作业前准备
阀门关闭抽水并通风
有毒有害气体聚集
中毒窒息
有限空间作业管理制度
6
1
15
90
三级
安全员监督
下井前检测
作业前达不到下井条件
中毒窒息
工作危害分析（JHA）记录表.doc
工作危害分析（JHA）记录表.doc工作危害分析（JHA）记录表单位：工作任务：精品文档工作危害分析（JHA）记录表单位：工作任务：精品文档工作危害分析（JHA）记录表单位：工作任务：精品文档工作危害分析（JHA）记录表单位：工作任务：精品文档售后服务方案(赠送)1.售后服务概述公司长期以来一直致力于提供高质量、完善的支持服务，确保用户的系统稳定运行。
公司拥有一批资深的施工人员，具有丰富的经验，能够很好的解决设备各类故障，强大的用户支持队伍和良好的用户满意度是我们的一大优势。
维护计划及承诺一、项目售后服务内容承诺我公司贯彻执行：“诚信正直、成就客户、完善自我、追求卓越”的宗旨，对于已经竣工、验收合格的项目进行质量跟踪服务，本着技术精益求精的精神，向用户奉献一流的技术和一流的维护服务。
我公司如果承接了端拾器项目，将严格遵循标书及合同的规定，在保证期内向业主提供该项目的责任和义务。
在保修期之后，考虑到设备维护的连续性，建议业主与我公司签订维护合同，以确保此系统项目的正常运行所必需的技术支持和管理支持。
二、服务与保证期在项目验收合格之日起，开始进行售后服务工作，包括以下几个方面：１、售后服务期；２、维护人员；３、售后服务项目；４、服务响应时间。
三、售后服务期在项目验收合格之日起，即进入了售后服务期。
售后服务期=质量保证期+质量维护期质量保证期：在质量保证期内，如因质量问题造成的故障，实行免费更换设备、元器件及材料。
如因非质量因素造成的故障，收取更换设备、元器件及材料成本费。
质量维护期：在质量保证期之后，即自行进入质量维护期。
精品文档我方对所承担端拾器项目提供终身质量维护服务，以不高于本合同设备单价的优惠价格提供所需更换的元器件及材料，另收维护人员工本费。
四、具体措施承诺1、首先在签订项目合同的同时与客户签订售后服务保证协议书，排除客户的后顾之忧，对客户做出实事求是的、客观的承诺。
2、对已经验收合格交付用户的端拾器项目，在合同期内与用户进行联系，记录用户使用情况，系统运行状况等进行质量跟踪调查，变被动服务为主动服务。
工作危险JHA分析记录表
工作危险(JHA)分析记录
.火焊（气割）作业
5.氧气瓶、乙炔瓶应有防倾倒措施，安装阻火器使用，夏季高温时应采取遮阳措施，防止爆晒。
6•作业前检查清理作业点周围及下方的可燃物品，无法清理的应采取可靠的安全防护措施并设置专人配灭火器材监护。
关闭后，将焊炬连同橡胶软管一起放到适当的地方，以备再用。
3•施工完毕，应仔细检查、清理现场，熄灭火种后方可离开。
三.起重吊装作业
楚明确。
4.吊装区域必须设置
警戒。
四.高处作业
3.凡患有高血压、心脏病、贫血病以及其他不
适高处作业人员，不得从事高处作业。
4.作业前，应仔细检查所有的安全设施是否坚固、牢靠。
5.作业环境、安全措施满足高处作业要求。
五.脚手架搭设(拆除)作业
共同对架子进行安全技术交底，脚手架搭设要符合相关标准规范。
2 .安全监督人员应作
好对架子工交底记录，
并妥善保管。
除。
4 .禁止抛掷材料、工具、卡扣等置于工具袋和吊篮内传达。
六.临时用电作业
七.气动工具作业
八.电气工器具作业
具的电源。
电源联接器和控制箱等应放在容器外面、宽敞、干燥场所
九.磨削工具作业
十.简单工具作业。
工作危害分析(JHA)记录表模版
工作危害分析(JHA)记录表模版频率1着装不规范偶尔发生安全检查偶尔不检查，建议加强教育、检查2高处落物偶尔发生安全检查偶尔不检查，建议加强教育、检查3焊接气割偶尔发生操作规程有，建议遵守操作规程、配备防护设施4钢结构、吊装偶尔发生安全检查偶尔不检查，建议协调配合遵守操作规程5除锈、油漆中毒偶尔发生操作规程有，建议戴口罩、专人监护6高空作业偶尔发生安全检查偶尔不检查，建议加强教育、配备防护设施7电源线破损偶尔发生操作规程有，建议规范用电、电工巡视8施工用电漏电融失灵偶尔发生安全检查偶尔不检查，建议使用前检查、及时整改9插头插蝴偶尔发生安全检查偶尔不检查，建议使用前检查、及时整改10物件捆绑不合适偶尔发生安全检查偶尔不检查，建议集中注意力、协调配合11高处坠落偶尔发生安全检查偶尔不检查，建议加强教育、配备防护设施12火灾事故偶尔发生现有安全控制措施有，建议配备灭火器材13粉尘偶尔发生操作规程有，建议戴口罩、专人监护该工作危害分析（JHA）记录表针对焊工、架子工、管工、保温工四个工作岗位进行了分析。
在工作过程中可能出现的危险源和危险因素被列出，同时也列出了可能造成的后果，包括人身伤害、职业病和设备损坏等。
现有的安全控制措施和发生频率也被列出，其中一些偏差发生频率较高，需要加强教育和检查。
建议改进或控制措施也被提出，包括遵守操作规程、配备防护设施和灭火器材，加强教育和检查等。
工作危害分析(JHA)记录表
工作危害分析(JHA)记录表单位：合成车间工作任务：进入受限空间作业分析人员：王永志分析日期：2017-6-1审核人员：审核日期：2017-6-2工作危害分析（JHA）记录表单位：合成车间工作任务：动火作业分析人员：王永志分析日期：2017-6-1审核人员：审核日期：2017-6-2工作危害分析(JHA)记录表单位：合成车间工作任务：登高作业分析人员：王永志分析日期：2017-6-1审核人员：审核日期：2017-6-2工作危害分析（JHA）记录表单位：合成车间工作任务：临时用电作业分析人员：王永志分析日期：2017-6-1审核人员：审核日期：2017-6-2工作危害分析(JHA)记录表单位：合成车间工作任务：盲板抽堵作业分析人员：王永志分析日期：2017-6-1审核人员：审核日期：2017-6-2工作危害分析(JHA)记录表单位：合成车间工作任务：设备管线外部防腐分析人员：王永志分析日期：2017-6-1审核人员：审核日期：2017-6-2工作危害分析(JHA)记录表单位：合成车间工作任务：机泵电机类设备维修分析人员：王永志分析日期：2017-6-1审核人员：审核日期：2017-6-2工作危害分析(JHA)记录表单位：合成车间工作任务：拆装维修阀、门法兰作业分析人员：王永志分析日期：2017-6-1审核人员：审核日期：2017-6-2工作危害分析(JHA)记录表单位：合成车间工作任务：义车义运设备分析人员：王永志分析日期：2017-6-1审核人员：审核日期：2017-6-2工作危害分析(JHA)记录表单位：合成车间工作任务：机泵润滑作业分析人员：王永志分析日期：2017-6-1审核人员：审核日期：2017-6-2工作危害分析(JHA)记录表单位：合成车间工作任务：机泵润滑作业分析人员：王永志分析日期：2017-6-1审核人员：审核日期：2017-6-2工作危害分析(JHA)记录表单位：合成车间工作任务：机泵更换密封垫作业分析人员：王永志分析日期：2017-6-1审核人员：审核日期：2017-6-2工作危害分析(JHA)记录表单位：合成车间工作任务：消防器材使用分析人员：王永志分析日期：2017-6-1审核人员：审核日期：2017-6-2工作危害分析(JHA)记录表单位：合成车间工作任务：防护器材使用分析人员：王永志分析日期：2017-6-1审核人员：审核日期：2017-6-2工作危害分析(JHA)记录表单位：合成车间工作任务：巡检作业分析人员：王永志分析日期：2017-6-1审核人员：审核日期：2017-6-2。
常规工作危害分析JHA及安全检查分析记录表SCL格式
号
作业
步骤
危险、危害因素
（人/设备/环境）
主要后果
员工胜任度及现安全、
技术、管理措施
可
能
性
L
严
重
性
S
风
险
度
R
建议控制措施
1
进入
现场
1.管道、阀门设
备较多。
1、头、手、身体碰
伤、挤伤或擦伤、脚
部扭伤。
2、绊倒。
3、高温。
1、员工培训合格，能胜
任。
2、《安全环保奖惩管理
制度》、《生产车间基本
行为规范制度》均有关
2、距旋转部位太
近。
3、上水量波动。
1、物体打击。
2、头发、手套、衣
物、棉纱等缠入
旋转部位。
3、影响上水量。
1、员工培训合格，能胜
任。
2、有《生产设备管理制
度》、《生产车间基
本行为规范制度》。
3、规程。
1
3
3
1、通知内操启动泵之前，应远离
并不得正对泵体旋转部位。
2、外操和内操及时联系监视压力、
流量并结合现场电流以判断上
3、电仪车间应健全制度，定期检
查电机接地情况，确保其处于良
好状态，并保留相关记录。
7
检查
轴承
声音
1、联轴器、轴承
高速旋转。
2、用听棍检查轴
承时距离联轴
器太近或失误。
1、人身伤害。
2、设备损坏。
1、员工培训合格，能胜
任。
2、有《生产设备管理制
度》。
3、规程。
2
2
4
1、整改防护罩以使其完全罩住转动
工作危害分析(JHA)记录表
工作危害分析(JHA)记录表工作/任务：启运三相分离器分离器区域/项目：三项分离器工作危害分析(JHA)记录表工作危害分析(JHA)记录表工作/任务：三项分离器巡回检查区域/项目：三项分离器工作危害分析(JHA)记录表工作/任务：停运三项分离器区域/项目：三项分离器区域工作危害分析(JHA)记录表工作/任务：储罐的投用区域/项目：储罐区域工作危害分析(JHA)记录表工作/任务：储罐的巡回检查区域/项目：储罐区域工作危害分析(JHA)记录表工作/任务：外输泵巡回检查区域/项目：外输泵棚区域工作危害分析(JHA)记录表工作/任务：启用外输泵区域/项目：外输泵棚区域工作危害分析(JHA)记录表工作/任务：停运外输泵区域/项目：外输泵棚区域工作危害分析(JHA)记录表工作/任务：进站阀组流程切换区域/项目：进站阀组区工作危害分析(JHA)记录表工作/任务：进站阀组巡回检查区域/项目：进站阀组区工作危害分析(JHA)记录表工作/任务：加热炉巡回检查区域/项目：原油加热区工作危害分析(JHA)记录表工作/任务：启运加热炉区域/项目：原油加热区工作危害分析(JHA)记录表工作/任务：停运加热炉区域/项目：原油加热区工作危害分析(JHA)记录表工作/任务：分离器排污区域/项目：油气处理区工作危害分析(JHA)记录表工作/任务：污水处理区设备巡回检查区域/项目：污水处理区域工作危害分析(JHA)记录表工作/任务：收油操作区域/项目：污水处理区域工作危害分析(JHA)记录表工作/任务：排污操作区域/项目：污水处理区域工作危害分析(JHA)记录表工作/任务：启运污水提升泵操作区域/项目：污水处理区域工作危害分析(JHA)记录表工作/任务：金刚砂过滤器反冲洗操作区域/项目：金刚砂过滤器区域工作危害分析(JHA)记录表工作/任务：启运气液分离器区域/项目：油气分离区域工作危害分析(JHA)记录表工作/任务：气液分离器巡回检查区域/项目：油气分离区域工作危害分析(JHA)记录表工作/任务：气液分离器停运区域/项目：油气分离区域工作危害分析(JHA)记录表工作/任务：启运气举压缩机区域/项目：气举压缩区工作危害分析(JHA)记录表工作/任务：气举压缩机巡回检查区域/项目：气举压缩区工作危害分析(JHA)记录表工作/任务：停运气举压缩机区域/项目：气举压缩区工作危害分析(JHA)记录表工作/任务：循环泵巡回检查区域/项目：外输泵棚区域工作危害分析(JHA)记录表工作/任务：启用循环泵区域/项目：外输泵棚区域工作危害分析(JHA)记录表工作/任务：停运循环泵泵区域/项目：外输泵棚区域工作危害分析(JHA)记录表工作/任务：注水岗流程切换区域/项目：注水/回灌阀组工作危害分析(JHA)记录表工作/任务：注水罐巡回检查区域/项目：注水罐区工作危害分析(JHA)记录表工作/任务：注水泵/喂水泵巡回检查区域/项目：注水泵棚工作危害分析(JHA)记录表工作/任务：喂水泵的启泵区域/项目：注水泵棚工作危害分析(JHA)记录表工作/任务：注水泵的启泵区域/项目：注水泵棚工作危害分析(JHA)记录表工作/任务：停运喂水泵（注水泵）区域/项目：注水泵棚工作危害分析(JHA)记录表工作/任务：消防罐巡回检查区域/项目：消防罐区工作危害分析(JHA)记录表工作/任务：消防泵的启泵区域/项目：消防泵棚工作危害分析(JHA)记录表工作/任务：停运消防泵区域/项目：注水泵棚。
工作危害分析(JHA)记录表
工作/任务：换热器检修区域/工艺过程：热电装置
分析人员：（安全员）(技术员)日期：
审核人：（主任）
序号
作业步骤
危害或潜在事件
主要后果
现有安全控制措施及执行情况
可能性（L）
严重性（S）风险度（Βιβλιοθήκη ）建议改正/控制措施
1
办理《作业许可证》且交出确认
位号错误
违反规章制度标准,发生死亡，财产损失
2
搭脚手架
脚手架不合格
违反管理制度、发生伤亡，延误工期≥3天
有管理制度，而且严格执行高度胜任
1
5
5
三方检查确认挂牌
无防护栏
伤亡
有管理制度，而且严格执行高度胜任
1
4
4
三方检查确认挂牌有标识
3
拆除连接螺栓和接管
残液喷出
重伤
有管理制度，而且严格执行高度胜任
1
4
4
加强沟通处理完毕有甲方确认
个人防护不当
轻伤
有管理制度，而且严格执行高度胜任
1
3
3
作业人员不需要正对法兰开口处
落物伤人
重伤
有管理制度，而且严格执行高度胜任
1
4
4
物品必须捆扎牢靠及时清理
高空坠落
发生伤亡，
有管理制度，而且严格执行高度胜任
1
5
5
高空作业系好安全带有防护措施
4
试压
没办电票
违章作业遭业主投诉
有管理制度，而且严格执行高度胜任
1
3
3
凭动火票办理用电票
没有防水措施
遭业主投诉
有管理制度，而且严格执行高度胜任
JHA工作危害分析作业指导书(含表格)
文件制修订记录1.0目的JHA主要用来进行设备设施安全隐患、作业场所安全隐患、员工不安全行为隐患等的有效识别。
从作业活动清单中选定一项作业活动，将作业活动分解为若干相连的工作步骤，识别每个工作步骤的潜在危害因素，然后通过风险评价，判定风险等级，制定控制措施。
2.0定义工作危害分析JHA（Job Hazard Analysis）又称工作安全分析(JSA)，是一种作业安全分析与控制的管理工具。
适合于对作业活动中存在的风险进行分析，制定控制和改进措施，以达到控制风险、减少和杜绝事故的目标。
是为了识别和控制操作危害的预防性工作流程。
通过对工作过程的逐步分析，找出其多余的、有危险的工作步骤和工作设备/设施，进行控制和预防。
3.0工作危害分析（JHA）实施的6阶段：步骤1：选择被分析的工作步骤2：将工作按步骤顺序分解步骤3：危害辨识步骤4：危害风险评价步骤5：确定控制措施步骤6：经过评审制定作业标准操作规程4.0作业内容4.1风险分析小组按照作业活动的每一步分段编写，集中各专业人员的知识，将每一步作业活动中的所有危险危害因素尽可能的写进规程中，让操作工在实际操作中按照操作规程进行操作，避免各种事故。
首先，选定5到9个人组成风险分析小组。
选定人员应尽可能地从设备、工艺技术、操作、电气、安全、分析等几方面考虑，并不是一定要有这几种人员参加。
有的专业也可能一个人都没有，有的专业也许需要1至3人参加，各单位视具体情况而定，但人数要保证5人以上，且所选人员应是有经验的或复合型人才。
4.2作业步骤的划分作业步骤应按实际作业步骤划分，佩戴防护用品、办理作业票等不必作为作业步骤分析。
可以将佩戴防护用品和办理作业票等活动列入控制措施。
划分的作业步骤不能过粗，但过细也不胜繁琐，能让别人明白这项作业是如何进行的，对操作人员能起到指导作用为宜。
作业步骤简单地用几个字描述清楚即可，只需说明做什么，而不必描述如何做。
作业步骤的划分应建立在对工作观察的基础上，并应与操作者一起讨论研究，运用自己对这一项工作的知识进行分析。
工作危险JHA分析记录表
工作危险JHA分析记录表工作危险（ＪＨＡ）分析记录一．电焊作业：序号工作步骤危害因素主要后果现有安全控制措施ＬＳ风险度（Ｒ）建议改正/控制措施１工艺准备２持上岗证合格焊工违章作业人员伤害、财产损失严格按照特殊工种取换证程序来执行１１１３焊接前设备检查易发生漏电、设备损坏人员触电、财产损失１. 焊机应由专业电工进行取电接线，电焊机应使用合格的防爆漏电保护器，并做１５５好重复接地保护，严格执行“三级配电、二级保护”。
２. 电焊把线，二次线不得有裸露现象，电焊把钳应绝缘良好。
３. 与电器设备相连接的保护零线应采用截面不得小于2.5mm2的黄、绿双色多股铜线。
４焊前个人劳保佩带易造成人员身体伤害烟尘对肺部、眼睛、耳功能的伤害１. 按照规定正确佩带劳保用品，并会正确使用。
２. 打磨时戴好护目镜、耳塞１５５５动火前准备易发生爆炸、火灾事故造成人员伤害、财产损失１. 办理动火作业安全许可证，按要求进行作业现场可燃气２５１０体分析、氧含量分析，并落实相关安全防范措施。
２. 未办理完动火审批手续前不行动火。
３. 焊工不了解焊接周围环境的安全状态时，不得动火。
４. 与外部相连的管道与设备，在未查清有关险情或明知存在危险而未采取有效措施之前，不得动火。
６焊前消防准备易发生爆炸、火灾事故造成人员伤害、财产损失１.作业现场必须配备相应消防灭火器材。
１１５５７焊接过程中易发生角电、中毒、造成人员伤害、财产１. 严格遵守其他特殊作业各项管理３５１５窒息、坠落、火灾、爆炸、物击、烧伤损失规定。
２. 加强作业现场的监督管理。
３. 焊接应设置工艺、作业双方监护。
４. 严格执行“四不放过”原则。
５. 高处动火作业应有接火措施，防止火花飞溅。
８焊接结束易发生爆造成人员施工完毕，应仔细检１５５炸、火灾伤害、财产损失查、清理现场，熄灭火种，切断电源后，工艺方验收合格后方可离开。
二．火焊（气割）作业序号工作步聚危害因素主要后果现有安全控制措施ＬＳ风险度（Ｒ）建议改正/控制措施１工艺准备２持上岗证合格焊工违章作业人员伤害、财产损失严格按照特殊工种取换证程序来执行。
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2
2
4
生产班组配备全套防爆工具
2
办理作业许可证
未办理危险作业许可证,无监护人
损坏设备,停工、停产
1作业票管理规定。
2作业票及时上交，存档备查
2
3
6
3
联系工艺相关仪表改手动和付线
联系不到位,相关仪表末改手动和付线
损坏设备、打乱操作
1作业前告知工艺
2有控制回路改手动
2
3
6ห้องสมุดไป่ตู้
建立工作任务单,双方签字认可
4
检查仪表内部程序及工作情况
误操作
损坏设备
1 PLC操作手册
2分公司技术人员到场指导
1
2
2
5
停电
未停电
损坏设备,影响操作
先断电，挂警示牌
2
2
4
不允许新员工作业
戴防静电手套
手触摸芯片
静电损坏设备
佩戴防静电手套
2
2
4
配备防静电手套
拔出故障模件
用力过猛
损坏设备
均匀用力，不可蛮干
1
2
2
不允许新员工作业
插入新模件
插入位置错误
损坏设备，打乱操作
作业负责人确认
1
2
2
送电,组态,下装
组态错误
损坏设备，打乱操作
1.作业负责人确认
2.技术人员确认
2
2
4
工艺人员监护
6
投用,恢复自保
操作错误
损坏设备，打乱操作
1作业前告知工艺认可
2
2
4
不允许新员工作业
6
环境因素
作业时间：年月日时分
我保证向我的作业组成员宣读本危害分析，并首先遵守。作业负责人: .
工作危害分析(JHA)记录表
工作/任务:可编程序控制器、PLC模件维修作业装置名称:编号：CLJD一YB一JHA一006
分析人员：作业内容:分析日期：年月日
序号
工作步骤
危害或潜在事件
主要后果
现有安全控制措施
可能
性L
严重
性S
风险
度R
建议改正/
控制措施
确认人
1
工具仪器准备
工具.仪器不符合要求
损坏设备,造成人员伤害
我们已经阅读本危害分析,理解了工作条件,清楚并落实控制措施。作业成员: