各种印刷生产过程控制标准大比拼
印刷品印刷质量控制标准
印刷品印刷质量控制标准引言印刷质量对于印刷品行业至关重要，它直接关系到印刷品的可读性、外观质感以及传递信息的准确性。
为了保证印刷品的高质量，业界制定了一系列印刷质量控制标准，以确保印刷品在生产过程中达到一定的准确性和一致性。
本文将介绍印刷品印刷质量控制标准的相关内容。
一、设备规范印刷机是印刷品生产过程中的核心设备，保持印刷机的良好状态十分重要。
为确保印刷品的质量，应对印刷机进行定期的维护和保养，确保其正常运转。
此外，选用适当的版材、油墨和材料也是保证印刷质量的关键因素。
1. 印刷机维护印刷机应定期进行检查和保养，包括清洁、润滑和更换磨损零部件等。
定期进行全面的机器检查和维修，以确保机器的正常工作和高效运转。
2. 版材选择选择适当的版材对印刷质量至关重要。
版材应符合印刷任务的要求，并具备足够的强度和稳定性，以确保打印的效果清晰、锐利。
3. 油墨和材料选择高质量的油墨和材料可以提高印刷品的色彩饱和度和质感。
油墨应具有良好的附着性和光泽度，且不易晕染和褪色。
二、印刷过程控制在印刷过程中，对于每个环节的控制都至关重要。
以下几个方面需要特别注意。
1. 印刷色彩管理印刷色彩管理是印刷品质量控制的重要环节。
在印刷过程中，应使用色彩管理系统进行色彩校正和匹配，确保印刷品的色彩准确、一致。
2. 纸张控制纸张作为印刷品的载体，对印刷质量有着重要影响。
在印刷过程中，应选择适当的纸张质地和光泽度，以确保印刷品的清晰度和色彩还原度。
3. 压力控制印刷过程中，印版与纸张之间的压力是决定印刷质量的关键因素之一。
应调节好印刷机的压力，保持合适的印刷压力，以避免造成印刷品过度压痕或不均匀的印刷效果。
4. 色彩准确性检测在印刷过程中，应定期进行色彩准确性检测，以确保印刷品的色彩准确、一致。
可使用色差仪等专业设备进行色彩测量和对比，对结果进行评估。
三、质量检测质量检测是确保印刷品印刷质量的重要环节。
通过一系列的质量检测措施，可以及时发现问题并进行调整，以确保印刷品的质量符合要求。
印刷公司各工序质量控制标准
印刷公司各工序质量控制标准引言随着社会的发展，印刷品在人们的生活中起着越来越重要的作用。
而一个印刷公司要想在市场上立足，就必须保证其生产出的每一件印刷品都是高质量的。
为了保证印刷品的质量，印刷公司必须制定各个工序的质量控制标准，下面我将针对印刷公司中的每个工序制定对应的质量控制标准。
设计工序在印刷公司的设计工序中，应根据客户的需求和要求，进行设计出图。
设计人员要注意以下几点：- 设计出的图案应符合客户的需求和要求，符合印刷标准。
- 图案应该是完整的，并且符合印刷要求。
- 图案的颜色应该统一，不应存在偏差或者模糊。
准备工序在印刷公司的准备工序中，应对印刷材料进行准备。
准备工序的控制标准如下：- 选择符合印刷要求的用材。
- 确保材料的质量合格。
- 确保材料的厚度和尺寸符合标准。
网前工序网前工序是关键的工序之一，在此工序中进行的版面制作对后期印刷品的质量至关重要，下面是该工序的控制标准：- 要求网点的大小和形状符合标准。
- 印版的压力要适中。
- 印刷的速度要控制在适当的范围内。
- 确保印刷机器正常工作，机器的调整要合适。
印刷工序印刷工序是印刷公司的核心工序，印刷品的质量将在此工序中得以体现，下面是该工序的控制标准：- 打印过程中，要严格按照印刷标准操作。
- 印刷速度要控制在适当的范围内。
- 确保印刷机器正常工作，机器的调整要合适。
后道工序后道工序是印刷公司的最后一个工序，该工序对于印刷品的质量有着决定性的影响。
以下是后道工序的控制标准：- 对已印刷完成的印刷品进行检查，以保证印刷品的质量。
- 拍照留样，记录每一此印刷品的差异情况，以便后续分析和改进。
结论印刷品的质量是一个印刷公司立足于市场的前提和基础，需要印刷公司各工序的共同努力，确保每一件印刷品的质量达到标准。
因此，制定各工序的质量控制标准非常必要，能够有效地提高印刷品的质量和生产效率，让印刷公司获得更多的客户和市场份额。
印刷过程质量控制
05
印刷后的质量控制
印品质量的检查与评价
目视检查
通过肉眼观察印品，检查颜色、清晰度、套印 、有无缺陷等。
仪器检测
使用色谱仪、密度计等仪器对印品的颜色、密 度、网点扩大等进行测量。
对比样张
将印品与标准样张进行对比，评估印品质量是否符合要求。
印品的后加工与整理质量控制
裁切
确保印品的尺寸、形状符合要求，无毛边、 无破损。
油墨的流平性和附
着力
流平性好的油墨可以提供更平滑 的印刷表面，附着力则影响油墨 在纸张上的附着能力和耐久性。
橡皮布和墨辊的质量控制
01
橡皮布的弹性和耐 久性
弹性好的橡皮布可以提供更好的 印刷效果，耐久性则影响橡皮布 的使用寿命。
02
墨辊的硬度和传墨 性
硬度适中的墨辊可以提供更好的 印刷效果，传墨性则影响油墨的 均匀传递和印刷品的颜色效果。
图文设计与制版质量控制
图文设计
图文设计应符合印刷工艺要求，避免 使用过于复杂的设计，以免影响印刷 效果。
制版质量控制
制版过程中应确保版面干净、整洁， 避免出现脏点、毛刺等问题。
晒版与打样质量控制
晒版质量控制
晒版过程中应确保版面清晰、颜色准 确，避免出现龟纹、漏光等问题。 Nhomakorabea打样质量控制
打样时应确保颜色、清晰度与印刷成 品一致，以便及时发现并纠正问题。
04
印刷过程中的质量控制
印刷机状态的检查与调整
1
定期检查印刷机各部件是否正常，如橡皮布、压 印滚筒、墨辊等，确保其完好无损，运转正常。
2
根据印刷品的需要，调整印刷机的压力、速度和 墨量，以保证印刷品的质量和效果。
3
定期对印刷机进行全面维护和保养，如清洗墨辊 、更换磨损部件等，以保持印刷机的良好状态。
印刷行业质量控制标准
印刷行业质量控制标准作为印刷行业的专家，我将为大家介绍印刷行业质量控制的标准。
印刷业作为一个重要的传媒工具，其质量控制对于保障印刷品的可读性，提高产品形象具有重要意义。
本文将从印刷前的准备工作、印刷中的工艺控制、以及印刷品的质量检验与评估等方面进行论述。
一、印刷前的准备工作在印刷前，需要进行准确的版面设计和制版工作。
版面设计需要根据印刷品的要求，合理调配内容和布局，确保信息传达的清晰和易读性。
制版工作则包括文字图形的转换和色彩分离，以及负责制作版材和调整版面平衡度等工作。
这些准备工作需要按照相关规范进行，并且要严格控制每个环节的质量。
二、印刷中的工艺控制印刷过程中，各种设备和工艺参数的准确控制是保证印刷品质量的关键。
首先是印刷设备的选择和调试，要确保设备的性能和使用寿命符合要求，并且经常进行维护和检修。
其次是油墨和印版的选择，要根据印刷品的要求选择合适的油墨类型和质量，并进行正确调配和控制油墨的粘度和流动性。
还有印刷过程中的温度、湿度、压力等参数的控制，要根据印刷品的特点和设备的要求进行合理设置，确保印刷品的色彩、纹理和细节表现达到预期效果。
三、印刷品的质量检验与评估印刷品质量的检验与评估是确保印刷品达到标准的重要步骤。
首先，需要进行目视检查，即通过肉眼观察印刷品的表面平整度、颜色均匀度、印刷图文精细度等方面的指标进行评估。
其次，可以借助一些专业设备和工具进行测量，比如使用色差仪测量印刷品的颜色准确度，使用厚度仪测量印刷品的厚度一致性等。
最后，需要将检测结果和相关标准进行比对和评估，判断印刷品是否符合质量要求，并记录评估结果和相关数据。
总结：印刷行业质量控制标准需要从印刷前的准备工作、印刷中的工艺控制，以及印刷品的质量检验与评估等方面进行全面的考虑。
只有通过标准化的操作和严格的控制，才能提高印刷品的质量，满足客户的需求，赢得市场的竞争力。
以上就是关于印刷行业质量控制标准的论述。
希望这篇文章能够对读者了解印刷行业的质量控制有所帮助，以及提高质量管理水平。
印刷品行业中的质量控制标准
印刷品行业中的质量控制标准在印刷品行业中，质量控制标准是确保产品质量和客户满意度的重要指标。
通过实施有效的质量控制标准，印刷企业可以提高生产效率、减少成本，并最大程度地满足客户需求。
本文将探讨印刷品行业中的质量控制标准，包括印刷前、印刷中和印刷后的各个环节。
一、印刷前的质量控制标准印刷前的质量控制标准包括设计、排版、校对等环节。
首先，设计师应根据客户需求制定设计方案，并确保设计与产品定位相符。
其次，排版人员应按照设计要求进行排版，保证内容整齐、格式规范。
最后，校对员应进行仔细的校对工作，确保文字表达准确无误。
在印刷前的质量控制中，还需要注重颜色和材料的选择。
色彩的准确性对于印刷品的质量至关重要。
因此，印刷企业需要确保使用的颜料和油墨质量上乘，并进行颜色校正和匹配。
此外，选择适合的纸张和其他材料也是保证印刷质量的关键因素。
二、印刷中的质量控制标准印刷中的质量控制标准主要包括版面调整、色彩控制、机器维护等方面。
首先，版面调整是为了确保文字、图片的位置准确，并使版面整体达到美观的效果。
其次，色彩控制是通过调整油墨的浓度和均匀度，以及印刷机设置的准确性来实现的。
同时，印刷企业还需定期维护印刷机，确保设备运行正常，影响印刷质量的因素得到有效控制。
另外，印刷中的质量控制还需要注意印刷速度和稳定性的控制。
印刷速度过快可能导致印刷质量下降，产生模糊或晕染等问题。
因此，印刷企业应根据不同产品的要求，合理调整印刷速度。
稳定性也是印刷中的重要指标，印刷机的稳定性对于印刷品的质量和生产效率有着直接影响。
三、印刷后的质量控制标准印刷后的质量控制标准主要涉及加工、整饰和质检等环节。
首先，加工包括各种后道工序，如裁剪、压痕、折页等，需要确保操作准确、不影响印刷品质量。
其次，整饰主要包括烫印、过光等表面处理方式，使印刷品更具观赏性和质感。
最后，质检是印刷后的最后一道关卡，通过对印刷品进行检验，确保质量符合客户要求，并及时发现和纠正缺陷。
彩印厂各工序质量标准
公司各工序质量标准1.晒版质量标准1.1保持作业环境，作业接触面的清洁。
工作台面晒版机玻璃面，菲林，PS版表面。
均应无尘。
砂及零星小杂物，版面保持清洁无污点，瑕疵。
1.2菲林，PS版注意不要划花，打折弄脏。
1.3PS版版面图文完整，不能有多余的线条、污点、字、薄膜、胶痕等。
网点清晰尖利均匀，层次分明网点应稍小于或等于样张网点，而不能大于样张网点。
1.4实地平实，无起白点，线条文字光洁完整，无断裂现象，无脏点、虚网、网点缺失。
1.5同一套版咬口，针位要统一，每个色版十字线整全光洁。
2.裁切质量标准：2.1 纸张裁切2.1.1 纸张裁切的四个角度应为90度，力求四方端正。
2.1.2 纸张裁切大小尺寸力求一致，许差0.5mm。
2.1.3 纸张裁切平行两边尺寸误差应小于1mm。
2.1.4 纸张裁切边缘应整齐一致，不能有明显鼓肚、起毛边及刀花等。
2.1.5 纸张表面无明显折痕（搬时所造成）。
2.2成品裁切2.2.1裁切套书、丛书，封面规矩应一致，书背字高度一致，误差＜1.0mm。
2.2.2裁切覆膜护封，四边光滑无毛边、无开裂。
2.2.3裁切大张及各种常规图、零散页张的尺寸误差小于2毫米。
2.2.4裁切图表：以书刊正文尺寸为准，误差小平2.5毫米，超幅面折图例外。
2.2.5裁切封皮：天头、地脚误差小于3毫米，书背与前四误差小于2毫米。
2.2.6成品裁切后无严重刀花,无连刀页,无严重破头。
2.2.7成品表面光洁，无压痕。
3.印刷质量标准3.1必须按客户的色样或签样的色相进行印刷。
3.2印张墨色要均匀。
均匀度达95％以上，实地平服，结实均匀，无条杠，起砂，拉毛等现象，文字线条清晰无糊瞎，墨色遮盖力强，无露底纹。
3.3印出的网点要清晰完整。
小网点百分率不少于5％，50％网点扩大值应小于12％，大面积平网版网点再现色泽要均匀，不允许有明显的深浅现象。
3.4整批产品墨色，色相基本一致，墨色附着力要牢。
干透用手指擦不脱色。
印刷行业印刷质量控制规范
印刷行业印刷质量控制规范引言：印刷作为一门重要的传统工艺，对于各行业的发展和宣传起到了至关重要的作用。
然而，由于技术和设备的多样性，印刷质量的稳定性往往面临一定的挑战。
为了确保印刷品的质量，提高市场竞争力，印刷行业需要建立一套统一的印刷质量控制规范。
本文将从设计、材料、印刷工艺等方面，探讨印刷质量控制的相关规范。
1. 设计规范设计是印刷品质量的基石，一个好的设计可以为印刷品提供良好的创意和视觉效果。
在设计阶段，应注意以下几个方面：1.1. 标准色彩：在设计中使用标准色彩，如PANTONE色卡，以确保色彩的准确再现。
1.2. 图片分辨率：使用高分辨率的图片，确保印刷品在打印时保持清晰锐利。
1.3. 色彩模式：在设计过程中使用CMYK色彩模式，以便更好地匹配印刷品的颜色。
2. 材料规范印刷材料的选择和质量对最终的印刷效果有着至关重要的影响。
以下是一些关于材料规范的建议：2.1. 纸张选择：根据印刷品的要求选择合适的纸张类型和克数，确保纸张的平整度和质量。
2.2. 油墨选择：选择适用于所需效果的油墨类型，例如，使用网点值较低的油墨，可以提高印刷品的细节表现力。
2.3. 涂布和覆膜：对于需要提升印刷品质感和耐久度的情况，可以考虑使用涂布和覆膜等特殊处理。
3. 印刷工艺规范印刷工艺是印刷品质量控制的关键环节，下面介绍一些常见的印刷工艺规范：3.1. 印刷机设置：根据印刷品的要求，合理设置印刷机的印刷速度、压力等参数，以确保图像和字体的清晰度和准确性。
3.2. 色彩校正：在印刷过程中进行色彩校正，以确保印刷品的颜色准确再现。
3.3. 色彩控制：使用色彩控制工具，如色彩密度计，及时调整油墨的浓度和色彩平衡，确保色彩一致性。
3.4. 印版制作：精确制作印版，避免出现斑点、模糊等印刷缺陷。
3.5. 印品检验：对印刷品进行全面的检验，包括色彩准确性、图像清晰度、曝光度等，确保印品质量符合要求。
结论：印刷质量控制规范对于提高印刷品质量、确保交付客户满意的产品至关重要。
印刷过程中的质量管理与控制
印刷过程中的质量管理与控制在当今的信息时代，印刷品在传播知识、推广产品、传递信息等方面发挥着至关重要的作用。
无论是精美的书籍、华丽的海报，还是日常的包装标签，其质量都直接影响着消费者的感受和产品的形象。
而要确保印刷品的高质量，印刷过程中的质量管理与控制就显得尤为关键。
印刷过程是一个复杂且多环节的流程，包括印前设计、制版、印刷、印后加工等多个步骤。
每个步骤都可能对最终的印刷质量产生影响，因此需要进行全面、细致的管理和控制。
印前设计是印刷的基础。
在这个阶段，设计师需要根据客户的需求和印刷工艺的特点，进行合理的排版、色彩选择和图像处理。
如果设计文件不符合印刷要求，比如分辨率过低、色彩模式错误或者字体缺失，都会给后续的印刷带来极大的困难，甚至导致印刷品质量不合格。
因此，在印前设计阶段，需要对设计文件进行严格的审核，确保其符合印刷标准。
同时，与客户的充分沟通也非常重要，要明确客户的需求和期望，避免因理解偏差而造成的质量问题。
制版环节的质量控制主要涉及到胶片或印版的制作精度。
如果制版过程中出现网点丢失、套印不准等问题，将会直接影响印刷品的清晰度和色彩还原度。
为了保证制版质量，需要选用高质量的制版材料，并严格按照制版工艺规范进行操作。
同时，定期对制版设备进行维护和校准，也是确保制版精度的重要措施。
印刷环节是整个印刷过程的核心，其质量受到多种因素的影响。
首先是印刷设备的性能和状态。
定期对印刷设备进行保养和维修，确保设备的正常运转，能够有效提高印刷质量的稳定性。
其次是印刷材料的选择，包括纸张、油墨等。
不同的纸张和油墨特性各异，需要根据印刷品的要求进行合理搭配。
例如，对于要求色彩鲜艳的印刷品，应选择吸墨性好、白度高的纸张和色彩饱和度高的油墨。
此外，印刷过程中的工艺参数控制也至关重要。
印刷压力、印刷速度、水墨平衡等参数的调整，需要根据印刷材料、设备状况和产品要求进行精确的设定。
操作人员的技术水平和经验也对印刷质量有着重要的影响。
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各种印刷生产过程控制标准大比拼
1.ＩSO 1２647 印刷过程控制标准ﻫ
有关印刷技术方面的国际标准化组织（lｎｔｅrnatiｏnal Ｓｔaｎdaｒd Or ｇaniｚation 简称IＳO)下属的印刷技术委员会ＴC 1３0制定，其制定的国际标准主要可归纳为以下几大类：术语标准;印前数据交换格式标准；印刷过程控制标准；印刷原辅材料适性标准；人类工程学/安全标准。
ﻫﻫ其中，印刷过程控制标准是印刷生产广泛应用的基础标准，在ISO /TC1３0中占有重要的地位,它主要规定了印刷生产过程中各关键质量参数的技术要求和检验方法。
如IＳO 1２6４7的一系列标准,它是按照胶印、凹印、网印、柔印、数字印刷的工艺方法划分,针对不同印刷方式的质量控制能数，规定各自的技术要求和检验方法。
ﻫISO１2647 （网印调分色片、样张和印刷成品的加工过程控制)是建立在包括油墨、纸张、、测量和视觉观察条件标准之上的标准,这个标准包括很多部分，每一部分对不同的印刷工艺,均定义了该工艺参数的最小值：ﻫﻫ（1)ＳＯ12６47—1:参数与测量；:ﻫﻫ(２）SO １2６47—2：胶印；ﻫ
(4）SO 1２6４7—4:出版凹印;
（3)ＳO 12６４7—3:新闻纸冷固型胶印;ﻫﻫ
ﻫ（５）SＯ１２64７—５:网印；ﻫ
(6）SO 1２6４7—6：柔印;
ﻫ简而言之,ＩＳO国际标准有助于
(7)SO12647—7：数码印刷和打样。
ﻫ
印刷从业者、印前部门以及印刷品买家之间进行信息交流。
作为国际上通和的标准,ISＯ已经越来越广泛地被印刷品买家所接受和采用,也成为印刷企业进出出口业务的通行证。
而在国内,采用国际标准的印刷企业也越来越多,如凸版利丰雅高有限公司、北京圣彩虹制版印刷技术有限公司、浙江影天印业有限公司等众多知名印刷企业，甚至一些规模还不是很大的企业，在印刷生产时均严格按照IＳO 12647-2、ISO 12647-7、ISＯ２8４6、IＳO 1２646、ISO 1０128等一系列国际标准的要求去执行印刷流程的每一步操作，做到产品有序可循、有章可查、以确保产品的稳定性。
2．DＩＮ印刷过程控制标准ﻫﻫ德国标准化学会(Deｕtschｅｓlｎstiｔ
ut fǜr Norｍｕng ,简称DIＮ)，是欧洲和国际标准化组织的成员,且在相关标准化活动的参与度很高,同时承担众多秘书处的多项工作。
ﻫﻫDIN开发的标准中有90﹪以国际通用为目的,每年DIN都要发布德国和国际通用的技术标准汇总报告，目前DIN发布的标准总数已达到311０0项,包括200０年新发布的2500项。
在印刷技术方面的标准有如ＤIN 16６04－１97３关于报纸、纸的尺寸、广告栏型式、广告栏宽度、广告栏之间的间隔标准（我们日常使用的纸张尺寸，如A３、A4即从此外得来)，ＤIN１653７－199８关于印刷工艺中印刷品和油墨的检验印刷品中可视光泽数的测定等。
DＩ标准中很多印刷标准已经被IＳO采用并转化为国际标准，如ＩSO １2647-2在德国的代号为ＤＩN ＩSO １2６47－2。
3.JapａｎCoｌor 日本色彩管理标准ﻫ
Ｊaｐan Color是由日本印刷机械协会制定的规范和认证系统，旨在鼓励全日本的印刷行业广泛采用印刷标准。
ＪａpaｎColor符合ISO标准，它提供了单张纸胶印、报纸和卷筒纸胶印的准则，而且为了适应日本印刷市场的特殊需要,这些准则已尼过专门修订。
Jａpａn Color标准主要包括：标准油墨；标准用纸、实地色标准测色值;实地色彩样本;色彩再现印刷。
ﻫ
由于日本使用的四色油墨具有标准的CMYK卡色相,因此，ISO也是根据日本的标准油墨来对欧美的各种标准油墨的特性进行分析，制定出关于胶印油墨的标准ISO 2846-1。
ﻫ
4、PSO胶印生产标准
ﻫ胶印生产标准胶印生产标准(ｐrｏcess Ｓtandard Ｏffｓｅt,简称PSO）是由德国慕尼黑的图像技术研究协会（FＯＧＲA）为德国印刷传媒工业联盟(BVDM）制定,供印刷业贯彻实施使用。
PＳO也是建立在ISO １2647-2规范的基础之上的，它严格遵循IＳO 12６47-2规范，同时加入了一些补充规范，尤其是对于数码打样，或者在与地色相冲突的情况下,采用中间调色彩优先权。
ﻫ另外，还有一些类似PSO的其他印刷领域的相关标准,如ＰSR（Process Stａｎdard Roｔoｇravurｅ）ＰSN(Procｅss Sｔanｄard Newsｐapｅr) pa
ｃSpace(Ｐackaｇing ｃolorＳｐａce in Rotｏgrａvur pｒinting )等,其共同目标都是为了更好的指导印刷生产过程,以达到印品质量的稳定和统一性等。
ﻫ
5.ＳWOP轮转胶印版出版参数
ﻫSWＯP(Speｃificaｔion for Web oｆfsｅｔpｕｂｌｉｃａtiｏｎ)即轮转
胶印出版参数说明，由SＷOP与美国技术协会共同制订，用来规范轮转胶印工作流程。
SＷPＯ根据印刷工作流程。
融合新科技对流程的影响,逐一介绍了每道工的要点，包括观察原稿及色稿的环境,数码原稿准备、物料、的打样等,同时涉及广告商、印前服务商、出版商、印刷,通过对参数标准和容许公差的设定和修改，来不断改进印刷出版的质量。
它向印刷商提供广告制作和编辑过程中所需的所有参数指南，相关人员遵循了这些参数说明后,印刷厂就能按广告商和出版商的意图完成复制,大大降低了生产难度。
印刷过程中的每上步都应该被测量和确认,判决断质量标准，允许位于其中的每个操作人员都能通过统计学的方法监控和完善生产工艺。
6.SNAP新闻纸广告印刷规范)
ＳNAＰ(Spｅｃifiｃations for Nｅwsｐｒｉnt Adveｒtiｓｉng Production)即新闻纸广告印刷规范，是专为改善报纸印刷质量、提高信息转换的准确性而设计的。
ＳNAP主要面向广告商、广告代理商、出版者、印前管理者、材料供应商、商业印刷商和报纸印刷商。
该规范适用于卷筒新闻纸（非涂布木浆纸）的打样和冷固型印刷方式,如胶印、凸印及柔印。
ﻫﻫSNAP规范主要包括:印刷过程的分工与责任、工作摘要、印前及印刷过程的指导。
在工作摘要部分，介绍了数码工作流程，并提供印产稿件的要求、印后资料的处理、对印刷业间的沟通提供了很大的帮助,印前及印刷过程的指导部分年提供的印刷细则的参考数值,都以一个合理的公差为标准,从业者可根据所有材料的印刷方式，在SＮAP规范中找到在生产，测量过程中应取的参数值和允许的误差范围,利用这些参考值可以实现预测的高品质印刷。
SNAP委员会一贯支持行业标准。
在规范中多次参考并引用了美国国家标准研究院(ＡNS)和ＩＳO的标准。
ﻫ
7.G7过程控制方法
GＲAＣOL(GｅｎｅraｌＲeqｕireｍeｎts ａnd Apｐoｌ
ications for Commercial Ofｆset Litｈogｒaphy)是美国的一个胶印技术推广机构,隶属于国际数字企业联盟（IDEＡlliance）。
ＧRＡCOL是针对单张纸平版胶印的颜色复制规范，其根据ISＯ1２4６7－2国际印刷标准，采用中性灰印刷密度曲线，以NPDＣ为核心内容,制定了一大套标准的印刷生产数据的测试和实施方法,并于2006年6月发布了该实施方法的新版本--－Ｇ7。
另外,需要注意的是G7不是标准，它是印刷生产的一种规范数据,用二指导生产人员控制印品生产工艺过
程。
G7在广泛试验的基础上，提炼出了一系列新的印刷品检测概念和相应参数,通过测量和计算这些参数最终得到一些数据,依据这些结果数据来调整CTP制版或照排机的RIP输出较校正曲线,从而保证系统在可重复性工作的基础上,进一步改善印刷品的阶调和色彩再现质量。
ﻫﻫ另外,为了适应不同领域的发展,一些相关的工业组织或标准化组织也会开发某些特殊印刷领域的印刷标准或规范，如JＭPA以及美国的CGATS专门开发的一系列图像印刷标准、澳大利亚的3ＤAＰ标准等。
但不论何种印刷标准或规范，都是为了促进印刷业的发展,用以提高印刷生产过程事印品质量的稳定性的可重复性而制定的。